JPH10235313A

JPH10235313A - 処理物の固形化処理方法と固形化物

Info

Publication number: JPH10235313A
Application number: JP9045391A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木; Haruhisa Ishigaki; 治久石垣; Nobuyuki Yoshioka; 信行吉岡
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】都市ゴミ等の処理物を固形化して、これを燃
料として再利用する場合に問題となるのは、処理物中に
含まれる塩素成分に起因して発生する塩素系ガスの処理
である。加熱過程で排出される塩素系ガスはそのまま大
気中に放出すると、ダイオキシンの発生の因子となり、
環境上問題となる。【解決手段】処理物と、脱塩素剤とを、塩素系ガスが
発生する温度以下で熱処理し、生成物を加熱成形してペ
レットを作る。このペレットを燃料として燃焼すると
き、塩素系ガスは含有させている脱塩素剤と反応してガ
スの無害化を実現し且つ無害な塩化物を生成する。従っ
て、排ガスはそのまま大気中に放出可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物等の処理物を
加熱して固形化処理する方法、およびこの方法により形
成された固形化物に関し、特に、処理物に脱塩素剤を混
入して固形化処理する方法および固形化物に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミ等の処理物は年々その量が増加
し、その処理が問題となっている。都市ゴミは一般的
に、一般家庭とかオフィス等から処理物として排出され
可燃性のものが主となっている。最近ではこの可燃性の
処理物を単に焼却処理するのではなく、資源として有効
に利用することが考えられ、一旦処理物を固形化し、こ
れを燃料として再利用することも行われている。しか
し、処理物の中には、近年多種多様な化学物質、例え
ば、塩化ビニル樹脂を多く含んだプラスチック類や、オ
フィスで使用される紙の塩素漂白剤のように、多量の塩
素成分を含んだ物質が混入しているため、単に固形化し
ただけでは、燃料として使用し燃焼される際、有害な塩
素系ガスが発生し、そのまま大気に放出すると大気汚染
をきたし、環境上好ましくない結果をもたらす。従っ
て、高効率でクリーンなエネルギー資源としての再利用
には問題があり、これに対処した技術の開発が重要な課
題となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】処理物を加熱処理する
際に問題となるのは、処理物中に含まれる塩素成分の処
理であり、焼却過程でガス化した塩素系ガス（塩化水
素、塩素ガス）は、フィルタ等で吸着処理して大気中に
塩素系ガスが排出されないようにしている。

【０００４】一方、加熱過程でガス化しなかった塩素成
分は処理灰と結合してしまい、高濃度の塩素成分を含有
した処理灰となる。

【０００５】このように処理灰に塩素成分が含有してい
ると、処理灰を燃料資源として再利用することは困難で
あり、もっぱら地中に埋設することで処理されている。

【０００６】そのため、処理灰を再利用する場合には、
事前に処理物を分別して塩素系ガスの発生の少ない処理
物のみ選別して焼却処理し、その処理灰（残渣）を燃料
として又はブロック等に固形化して再利用することが行
われている。

【０００７】しかし、処理物の分別を行うことは効率が
悪く、しかも、資源回収率も低いことから、塩素成分を
効果的に除去する技術の確立が望まれている。

【０００８】また、処理物（ゴミ）を固形化して燃料と
して利用することも行われているが、現状では、単に可
燃性の処理物を圧縮固形化する程度のものであり、ある
程度の減量化は達成できるが、燃料として使用する場合
は、前記と同様に、有害な塩素系ガスを発生し、その対
策が必要となっている。

【０００９】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
ので、その目的は燃焼させても塩素系ガス（塩化水素、
塩素ガス）を発生させない処理物の固形化処理方法と、
その固形化物を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の発明者らは、数々
の実験調査の結果、処理物に含まれる塩素成分と、炭酸
系のアルカリ物質を脱塩素剤として処理物に適量混入
し、所定の温度で加熱処理すると、所定の温度で塩素成
分が分解して有害な塩素系ガスを発生し、この有害な塩
素系ガスと脱塩素剤とが反応して無害な塩化物を生成
し、ガスおよび残渣中には有害な塩素系ガス成分が残存
しないことを見い出した。

【００１１】また、加熱処理時に脱塩素剤を添加して処
理することで、脱塩素効果をねらった処理をしているこ
とに着目し、燃料として使用される固形化物（ペレッ
ト）を製作する際に、脱塩素剤を混入して製作すること
に着目した。

【００１２】発明者らは、まず、脱塩素効果のある物質
の探索をし、且つ同物質をペレットに混入して焼却した
場合の効果を調査した。

【００１３】本発明はこれらの実験調査に基づいてなさ
れたもので、脱塩素剤を混入して処理物を固形化して、
これを燃料として焼却したとき、有害な塩素系ガスを発
生させない固形化燃料を得ることができた。

【００１４】本発明において、処理物を固形化する処理
方法は、処理物と、塩素系ガスと反応する炭酸系アルカ
リ物質の脱塩素剤とを混合して加熱処理し、生成された
生成物を加圧成形してペレット状に固形化することを特
徴とするものである。

【００１５】このときの加熱処理時の温度は、塩素系ガ
スの析出が始まる温度（２００〜３００℃）以下とす
る。

【００１６】また、加熱処理は、低酸素雰囲気中で乾留
処理する。

【００１７】そして、生成物を造粒機により圧縮成型し
て固形化物（ペレット）を形成する。または、生成物に
さらに脱塩素剤を添加してペレットを形成する。

【００１８】本発明において使用される脱塩素剤として
は、炭酸系のアルカリ物質の単体、２種類以上の単体、
２種類以上の単体の混合物から選択する。

【００１９】特に、炭酸系のナトリウム物質の単体、２
種類以上の単体、２種類以上の単体の混合物から選択す
る。

【００２０】具体的には、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、から選
択した単体、２種類以上の単体、２種類以上の単体の混
合物から選択する。

【００２１】また、脱塩素剤は、塊状、板状、多孔質形
状、粉体（粉末状、顆粒状）、溶液、懸濁液のいずれか
の状態で添加する。

【００２２】添加量は、処理される処理物と当量又は５
〜３０重量％、又は発生する塩素系ガスに対して０．５
〜１．５モルを添加する。

【００２３】また、固形物を製造する際の加圧力は、加
圧力が小さいと固形化が困難であり、加圧が大きいと設
備が大がかりとなる等の理由から１０〜１０００ｋｇ／
ｃｍ²が好適である。

【００２４】以上の条件により処理物中に脱塩素剤を添
加して塩素系ガスの析出する温度以下で加熱処理して固
形化した固形化物を焼却した場合には、塩素系ガスが析
出するが、脱塩素剤が存在するので、例えば、炭酸水素
ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）を添加した場合には、塩化
水素（ＨＣｌ）と反応して、次のようになる。

【００２５】（ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣ
ｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）このことから、ＮａとＣＯ成分があれば、塩素成分は、
残渣の一部となるＮａＣｌと、水分（Ｈ₂Ｏ）と気体の
ＣＯ₂となり、ダイオキシンの原因の一因となる塩素系
ガスを生成することはなく、ガスおよび残渣の無害化が
実現できる。

【００２６】また、残渣中の無害な塩化物であるＮａＣ
ｌ（塩化ナトリウム）は水などの溶液によって簡単に洗
浄除去でき、この塩化物の除去後の炭化物にも当然有害
な塩素系ガス成分は存在しない。

【００２７】従って、残渣から抽出した炭化物を燃料と
して使用してもそれに起因する大気汚染は引き起こさ
ず、有効利用が可能となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００２９】図１は本発明の実施の形態の概念図で、１
は処理物供給部、２は混合機、３は脱塩素剤供給部を示
す。４は加熱手段で、混合機２内の処理物を加熱する。
この加熱手段４は、ガス加熱、電気加熱又は燃焼加熱，
マイクロ波加熱，誘導加熱等のいずれの加熱手段でもよ
い。

【００３０】５は造粒機で外部に加熱手段６を有し、内
部には加圧ローラ等から成るプレス手段を備えている。
７は造粒機５で成形された固形化物（ペレット）を示
す。

【００３１】ペレットを製造する手順は、まず、処理物
を処理物供給部１に投入し、脱塩素剤供給部３に脱塩素
剤を収容して、これらを所定の割合で混合機２に供給す
る。混合機２では、処理物と脱塩素剤と混合しながら、
加熱処理手段４で加熱（乾留）処理する。（加熱処理は
造粒機内で行ってもよい）。

【００３２】加熱処理は、２００℃以下、好ましくは１
００℃〜１５０℃の温度で外気を遮断した状態で１０分
間加熱処理（乾留）する。

【００３３】次に、混合機２の開閉扉２ｂを開き、混合
物を造粒機５に供給し、この造粒機５で混合物を前記と
同様の温度条件で加熱しながらプレス手段で圧縮成形
し、ペレット７を形成する。なお、混合機２に破砕機能
を付加してもよい。

【００３４】上記の行程において処理物内にプラスチッ
ク類が混入していると、プラスチック類は軟化した状態
で処理物と混合され、そして成形されるので、処理物間
の接着剤（バインダ）としての役目を果し、製造された
パレットは安定した固体形状を維持する。

【００３５】プレス手段としては、例えば、混合物を送
り出す送り回転ローラと圧縮成形する絞り回転ローラ
（加熱ローラとしてもよい）とを備え、送り回転ローラ
間の間隔を調整して加圧力を１００〜１０００ｋｇ／ｃ
ｍ²に調整する。この加圧力が小さいと固形化が困難と
なり、また大きすぎると設備が大がかりとなる。

【００３６】このように圧縮成形することにより、ペレ
ットの体積比は次のように減量化される。

【００３７】

【表１】

【００３８】図２は本発明の他の実施の形態で、混合機
２と造粒機５の間にスクリューフィーダ１０を設けたも
のである。このスクリューフィーダ１０は加熱手段１１
を有し、処理物と脱塩素剤との混合を一層促進させるた
めに設けたものである。

【００３９】このスクリューフィーダ１０も乾留状態で
加熱するので、外気から遮断する構成となっている。従
って、入口側と出口側に夫々開閉扉１０ｄ₁と１０ｄ₂を
有し、円筒部材１０ａの中に回転駆動されるスクリュー
１０ｂが設けられ、処理物と脱塩素剤とを混合しながら
移送する。

【００４０】加熱は、混合機２又はスクリューフィーダ
１０のいずれか一方で行ってもよく、また両方で加熱し
てもよい。

【００４１】以上の処理方法で固形化処理した処理物を
燃料として使用し、燃焼させる処理物が含有する塩素成
分は次に示す実験の結果、発生するであろう有害な塩素
系ガスは無害な塩化物を生成して、排ガス及び残渣には
有害な塩素系ガス成分は含まれていないことが判明し
た。

【００４２】即ち、炭酸系のアルカリ物質がガス中の有
害な塩素系ガスと反応してを無害な塩化物に置換生成す
ることは、次の実験調査により明らかとなった。

【００４３】実験は、まず、塩素成分を多量に含有する
ポリ塩化ビニリデンを使用し、表２に示す試料を作り、
ポリ塩化ビニリデン４ｇに、脱塩素剤として炭酸水素ナ
トリウムの粉末２０ｇを添加した場合（実施例１）と、
脱塩素剤を全く加えなかった場合（比較例１）、脱塩素
剤として消石灰の粉末２０ｇを使用した場合（比較例
２）、脱塩素剤として炭酸カルシウム２０ｇを使用した
場合（比較例３）について比較実験を行った。

【００４４】

【表２】

【００４５】実験の結果、表４で詳述するように、炭酸
水素ナトリウムを添加した場合は良好な結果が得られ
た。

【００４６】そこで、次のような標準的な都市ゴミを模
擬した模擬ゴミを作成し、更に厳しい状況を作るために
ポリ塩化ビニリデンを加え、その量を変え、且つ、脱塩
素剤の量も変えて実施例２，実施例３，実施例４，実施
例５の実用に向けた実験（追試）を行った。また、併せ
て水分の影響も調べた。

【００４７】なお、脱塩素剤は、平均粒径１００μｍの
粉体を使用した。

【００４８】・模擬ゴミ２０重量％・プラスチック（ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＰＶＤＣ）５０重量％・紙（ティシュ、新聞、包装紙、箱、飲料パック）２０重量％・布（ウエスなど）１０重量％・厨芥を破砕したもの

【００４９】

【表３】

【００５０】実験は、排気管付きの密閉容器に試料を入
れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５０
℃間隔で各温度にて５分間保持し、昇温時，キープ時で
塩化水素ガス（ＨＣｌ）濃度（ｐｐｍ）を測定した。

【００５１】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に
規定されている検知管によって測定した。

【００５２】表４にこの測定結果を示す。塩化水素ガス
濃度は実験１０回における測定値で実施例１〜実施例５
は最高値、比較例１〜比較例３は最低値を示す。

【００５３】なお“ＮＤ”は“検出されず”を表し、１
０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】実験は、まず、塩素成分を多量に含んでい
るポリ塩化ビニリデンのみを用いて予備実験を行った。
その結果、表４の比較例１に示す。

【００５６】次に、従来より知られている消石灰、炭酸
カルシウムの粉末を脱塩素剤として添加して実験した。
その結果、比較例２および比較例３に示す。

【００５７】次に、本発明の炭酸水素ナトリウムを選定
して実験を行った。その結果を実施例１に示す。

【００５８】続いて、上記の標準的な都市ゴミを模擬し
た模擬ゴミを用い、且つポリ塩化ビニリデン，炭酸水素
ナトリウムの量を変化させて実験を行った。その結果を
実施例２，実施例３，実施例４に示す。

【００５９】更に、模擬ゴミに水分を加えて、水分の影
響を調べた。その結果は、実施例５に示す。

【００６０】表４に示した結果から以下のように考察さ
れる。先ず塩素成分を多量に含有するポリ塩化ビニリデ
ンを処理物とした場合、脱塩素剤を添加しない比較例１
では加熱処理する各温度に渡って塩化水素ガスが多量に
発生している。この処理物に従来の脱塩素剤である消石
灰を添加した比較例２と、脱塩素剤として炭酸カルシウ
ムを添加した比較例３では、比較例１と較べて塩化水素
ガスの発生がかなり抑制されているものの、まだ十分で
あるとはいえない。

【００６１】これに対して上記処理物に脱塩素剤として
炭酸水素ナトリウムを添加した実施例１は全温度範囲に
渡って塩化水素ガスが検出されず、きわめて良好な結果
が得られた。更に模擬ゴミにポリ塩化ビニリデンを加え
た処理物に対して、脱塩化剤としての炭酸水素ナトリウ
ムの添加量を変化させた実施例２，３，４の何れの場合
も、全温度範囲に渡って塩化水素ガスが検出されなかっ
た。

【００６２】また、模擬ゴミに水分を加えた処理物に炭
酸水素ナトリウムを添加した実施例５の場合には、温度
が４５０℃の昇温時とキープ時、及び温度が５００℃の
昇温時に僅かな塩化水素ガスの発生が見られたが、全般
的には水分が存在してもほとんど影響を受けず、脱塩素
剤として消石灰を用いた比較例２に較べても非常に良好
な結果が得られた。

【００６３】以上の実験調査によって、塩素成分を含有
する物質を熱的処理にて脱塩素処理する場合、有害な塩
素系ガスと反応する炭酸系のアルカリ物質（特に、ナト
リウム系）を脱塩素剤として加えて処理すれば、無害処
理ができることを確認できた。

【００６４】なお、６００℃以上から１０００℃の温度
においても同様の効果が得られた。

【００６５】炭酸系のアルカリ物質、特に、ナトリウム
系物質が塩素系ガスと反応すると、ガスおよび残渣の無
害化が実現できる理由は、次のように有害な塩素系ガス
と反応して無害な塩化物に置換生成されることによる。

【００６６】（１）炭酸水素ナトリウムの場合炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）を添加した場合に
は、塩化水（ＨＣｌ）と反応して次のようになる。

【００６７】（ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣ
ｌ）＋（Ｈ₂０）＋（ＣＯ₂）水分が存在した場合（ＮａＨＣＯ₃）＋（Ｈ₂Ｏ）→（ＮａＯＨ）＋（Ｈ₂Ｃ
Ｏ₃）（ＮａＯＨ）＋（Ｈ₂ＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣ
ｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）となる。

【００６８】（２）炭酸ナトリウムの場合炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）を添加した場合には、塩
化水素（ＨＣｌ）と反応して次のようになる。

【００６９】（Ｎａ₂ＣＯ₃）＋（２ＨＣｌ）→（２Ｎａ
Ｃｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）（３）セスキ炭酸ナトリウムの場合化学式Ｎａ₂ＣＯ₃・ＮａＨＣＯ₃・２Ｈ₂Ｏで表さ
れ、前記（１），（２）と同様な反応をして、有害な塩
化水素（ＨＣｌ）を無害な塩化物（ＮａＣｌ）に置換生
成する。

【００７０】従って、塩素系ガスは、残渣の一部となる
ＮａＣｌと、水分（Ｈ₂Ｏ）と気体のＣＯ₂となり、ダイ
オキシンの原因の一因となる塩化水素を生成することは
なく、排ガスおよび残渣の無害化が実現できる。

【００７１】一方、反応により生成したＮａＣｌは無害
な塩化物であり、このＮａＣｌは水などの溶液により洗
浄処理することにより効果的に除去できる。

【００７２】図３はこの処理灰を洗浄処理する説明図
で、処理灰を水槽に入れ、所定時間（約３０分間）撹拌
して塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を水に溶解し、処理灰
から取り除く、次に、これを脱水、乾燥して固形化す
る。洗浄後は有益な炭化物質が残る。

【００７３】また、洗浄後の処理液は有害な物質はほと
んど含有していないので、簡単な処理により排出するこ
とができる。

【００７４】以上のことから、塩素成分（Ｃｌ）と反応
して無害で安定した塩化物を生成する成分が存在すれば
同様な結果が得られることは明らかであり、上記と同様
の反応を示す次の物質が使用できる。

【００７５】（１）炭酸系のアルカリ物質の単体、２種
類以上の単体、２種類以上の単体の混合物から選択した
もの。

【００７６】（２）炭酸系のナトリウム物質（３）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭
酸ナトリウム、天然ソーダ、から選択した単体、２種類
以上の単体、２種類以上の単体の混合物から選択したも
の。

【００７７】なお、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣ
Ｏ₃）は、別称として、（ａ）酸性炭酸ナトリウム（ｂ）重炭酸ナトリウム（ｃ）重炭酸ソーダと称され、更には俗称として、重曹とも称されている。

【００７８】炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）は、別称と
して、炭酸ソーダ、単にソーダ、と称され、更には無水
塩は、ソーダ灰、十水塩は、洗濯ソーダ、結晶ソーダと
も称されている。

【００７９】セスキ炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃・Ｎａ
ＨＣＯ₃・２Ｈ₂Ｏ）は、別称として、（ａ）二炭酸一水ナトリウム（ｂ）三二炭酸水素ナトリウム（ｃ）ナトリウムセスキカーボネートと称され、天然にはトロナ（天然ソーダ）として産出す
る。

【００８０】一方、反応によりＮａＣｌが生成される
が、生成したＮａＣｌは上述のように無害な塩化物であ
り、このＮａＣｌは水などの溶液による洗浄処理により
効果的に除去でき、洗浄後には、再利用可能な炭化物質
が残るので、これを造粒機でペレット状に形成すれば、
燃料として有効利用が可能となる。

【００８１】なお、水洗浄しない残渣の塩化水素濃度を
測定したが比較例１〜３ではいずれも１．０００ｐｐｍ
以上であったが、本発明では検出されなかった。

【００８２】

【発明の効果】以上のように本発明は、処理物に脱塩素
剤を混合して、塩素系ガスが析出する温度以下の温度で
加熱処理し、これを加圧して固形化物（ペレット）を形
成するようにしたので、（１）固形化物を燃焼したときに塩素系ガス（塩化水
素、塩素ガス）の発生がない安全なペレットが得られ
る。

【００８３】（２）ペレットの燃焼時に発生するガス中
の有害な塩素系ガスは脱塩素剤と反応して無害な塩化物
に生成されるので、排気ガス中の有害な塩素系物質は効
果的に除去でき、排ガスはそのまま大気中に放出しても
ダイオキンの発生は防止される。

【００８４】（３）以上の理由により、取り扱いの便利
な固形化燃料として有効に再利用できる。

【００８５】等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の概念図。

【図２】本発明の他の実施の形態の概念図。

【図３】処理灰の処理説明図。

【符号の説明】

１…処理物供給部２…混合機３…脱塩素剤供給部４，６，１１…加熱手段５…造粒機７…ペレット１０…スクリューフィーダ。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理物と、塩素系ガスと反応する炭酸系
のアルカリ物質の脱塩素剤とを混合して加熱処理し、生
成された生成物をペレット状に固形化することを特徴と
する処理物の固形化処理方法。
【請求項２】加熱処理温度域は、塩素系ガスの析出が
始まる温度以下であることを特徴とする請求項１記載の
処理物の固形化処理方法。
【請求項３】加熱処理は、低酸素雰囲気中であること
を特徴とする請求項１又は２記載の処理物の固形化処理
方法。
【請求項４】加熱処理は乾留であることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の処理物の固形
化処理方法。
【請求項５】脱塩素剤は、炭酸系のアルカリ物質の単
体、２種類以上の単体、２種類以上の単体の混合物から
選択することを特徴とする請求項１記載の処理物の固形
化処理方法。
【請求項６】脱塩素剤は、炭酸系のナトリウム物質で
あることを特徴とする請求項１記載の処理物の固形化処
理方法。
【請求項７】脱塩素剤は、塩酸水素ナトリウム、炭酸
ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、から
選択した単体、２種類以上の単体、２種類以上の単体の
混合物から選択することを特徴とする請求項１記載の処
理物の固形化処理方法。
【請求項８】脱塩素剤は、塊状、板状、多孔質形状、
粉体状、溶液、懸濁液の何れかで形成したことを特徴と
する請求項１，５，６，７のいずれか１項に記載の処理
物の固形化処理方法。
【請求項９】脱塩素剤の添加量は、処理される処理物
の５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１，
５，６，７，８のいずれか１項に記載の処理物の固形化
処理方法。
【請求項１０】脱塩素剤の添加量は、発生する塩素成
分量に対して０．５〜１．５モルであることを特徴とす
る請求項１，５，６，７，８，９のいずれか１項に記載
の処理物の固形化処理方法。
【請求項１１】加圧成形する圧力は１００〜１０００
ｋｇ／ｃｍ²としたことを特徴とする請求項１記載の処
理物の固形化処理方法。
【請求項１２】処理物と、塩素系ガスと反応する炭酸
系のアルカリ物質の脱塩素剤とを混合して加熱処理し、
生成された生成物を加圧成形してペレット状に固形化し
たことを特徴とする固形化物。