JPH10233521A - 太陽電池モジュール、及びそれを用いた太陽電池一体型建材、太陽光発電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は太陽電池モジュールの端部からの被
覆材の剥離を防ぐことを目的とする。更に、支持体とし
て鋼板を用いた場合に切断面からの錆を防ぐ。さらに従
来の剥離防止のための保護部材を用いるよりも簡単な工
程で剥離を防ぐ。 【解決手段】 支持体と保護フィルムとの間に太陽電池
素子が封止材によって封止されている太陽電池モジュー
ルの、該保護フィルムが該支持体の切断面を被覆してい
ることを特徴とする太陽電池モジュールとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は支持体と保護フィル
ムとの間に太陽電池素子が封止材によって封止されてい
る太陽電池モジュール及びそれを用いた太陽電池一体型
建材、太陽光発電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図6に従来の太陽電池モジュールの一例
を示す。太陽電池素子６０２を鋼板などの支持体６０１
上に樹脂６０３で封止し、表面を保護フィルム６０４で
被覆した太陽電池モジュールが知られている。

【０００３】このような構成の太陽電池モジュールの支
持体の断面部は外部にむき出しの状態であるために、接
着界面や鋼板の端部が水分等にさらされる。それにより
接着界面が剥離したり、鋼板の断面部に錆を生じるとい
う問題があった。

【０００４】また、支持体として表面を塗装した鋼板を
用いた場合、断面部の錆は鋼板の塗膜の剥がれを誘発す
る場合もある。塗膜と被覆材の接着力が強固であって
も、鋼板の塗膜の剥がれが生じてしまうと被覆材は剥れ
てしまう問題があった。

【０００５】被覆材の一部が剥離すると剥離は広がって
いく場合もある。例えば、図6に示すような太陽電池モ
ジュールを屋根材として用いた場合、屋根の軒側に剥離
を生じた場合には、風等の力によって剥離が進行する場
合がある。一方、棟側に剥離を生じた場合には、雨水等
により剥離が進行する場合がある。

【０００６】このような端部の剥離、錆を防ぐために支
持体の断面部に保護部材を取り付けることが特開昭61−
133674などに記載されている。図７のように、太陽電池
モジュール７０５の端部に接着剤７０７を塗布して保護
部材７０６を設け、更に接着剤７０７で枠体７０８を設
けるものである。この方法では、被覆材の剥離の抑制効
果は大きく、剥離の進行を抑える効果も大きい。しかし
この方法には、接着剤の塗布、枠体及び／又は保護部材
のはめ込み、接着剤の硬化という工程が必要であるため
生産性が劣っている。

【０００７】さらに、支持体として鋼板を用いた場合、
接着剤の選定や塗布方法を適切に選択しないと鋼板端部
の錆を防ぐことはできない。また、太陽電池モジュール
端部と剥離防止部材の接着に用いる接着剤は、耐候性、
柔軟性等が求められる。それらの要求を満たすものとし
て、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂の接着材があげられ
るがいずれも高価である。さらにその硬化には、熱等を
かけることができず、短時間での硬化はできない。その
ため、端部保護部材はめ込み後の搬送、保管には十分な
注意が必要となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は太陽電池モジ
ュールの端部からの被覆材の剥離を防ぐことを目的とす
る。更に、支持体として鋼板を用いた場合に支持体の断
面部からの錆を防ぐ。さらに従来の剥離防止のための保
護部材を用いるよりも簡単な工程で剥離を防ぐ。

【０００９】

【課題を解決するための手段】支持体と保護フィルムと
の間に太陽電池素子が封止材によって封止されている太
陽電池モジュールの、該保護フィルムが該支持体の断面
部を被覆していることを特徴とする太陽電池モジュール
とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に本発明の太陽電池モジュー
ルの概略構成図を示す。支持体１０１上に絶縁体105を
介して太陽電池素子１０２が封止材樹脂１０３で封止さ
れており、表面がフィルム１０４で被覆されている。保
護フィルム１０４および封止材１０３は支持体１０１の
裏面にまで回り込み、支持体の断面部を覆っている。

【００１１】かかる構成により、 （1）太陽電池モジュール端部からの剥離を防止でき
る。 （2）さらに太陽電池モジュールの支持体の断面部の錆
を防止できる。 （3）剥離防止部材等をなくすことが可能である。また
被覆工程時に端部を覆う構成とすることで、 （4）端部剥離防止部材をつける工程をなくして太陽電
池モジュールの生産性を高める。

【００１２】(保護フィルム)保護フィルムは、熱や光、
水分に対して安定である（耐候性に優れている）ことが
重要である。また保護フィルムは、汚れによる太陽電池
素子の効率の低下を防ぐように汚れにくいことが望まし
い。この目的の為に、保護フィルムは撥水性を有するで
あることが望ましい。

【００１３】その撥水性は、好ましくは水の接触角が５
０度以上であり、より好ましくは７０度以上である。保
護フィルムは、フッ素樹脂、または、シリコ−ン樹脂で
構成する。

【００１４】さらに保護フィルムは、裏側に折り曲げる
ことのできるものであることが好ましい。

【００１５】好ましい態様においては、保護フィルム
は、フッ素樹脂で構成される。そうしたフッ素樹脂とし
ては、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン-パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフル
オロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
ル、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体、エチ
レン-クロロトリフルオロエチレン共重合体が挙げられ
る。これらの樹脂で構成される最保護フィルムは、その
封止材との接着強度を確保するについて、コロナ放電処
理、オゾン処理、または、プライマーのコーティングを
行なうことが好ましい。

【００１６】(封止材)太陽電池素子を外部からの応力等
から保護し、且つ太陽電池素子の光電変換に必要な光線
を十分に透過させる機能を奏するものであることが必要
である。封止材に用いられる樹脂としては、透明性、耐
候性、接着性に優れていることが必要である。また太陽
電池素子表面の凹凸を充填するために、太陽電池モジュ
ールの製造工程において、流動性を有することが必要で
ある。例えば加熱、加圧の被覆工程であれば、熱可塑性
樹脂が挙げられる。具体的な材料としては、エチレン酢
酸ビニル共重合体（EVA）、ポリビニルブチラール、シ
リコーン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

【００１７】封止材の接着強度が不充分である場合に
は、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤
を併用することによりその接着強度の増大をはかること
ができる。また封止材を構成する上述した接着性の樹脂
に紫外線吸収剤を配合して封止材に所望の紫外線遮蔽機
能を持たせるようにすることが望ましい。この場合に使
用する紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤、無
機系紫外線吸収剤が挙げられる。封止材には、機械的強
度を向上させるために、補強をすることが好ましい。具
体的な材料としては、被覆時にガラス繊維不織布、有機
繊維からなる不織布を被覆形成時に封入することや、封
止材の樹脂にあらかじめガラスの短繊維、ガラスビーズ
等のフィラーを混合することが好ましい。

【００１８】（支持体）本発明に使用される支持体は鋼
板、ガラス繊維強化プラスチック、硬質プラスチック、
材木等が挙げられる。建材一体型の場合には、折り曲げ
加工する事により剛性の改善を図ると同時に取り付け部
材であるチャンネルに嵌め込む構造が好適に用いられ
る。これらの加工には鋼板、ステンレス鋼板が適してい
る。これらの材料は高温の火炎でも溶融あるいは変形し
にくく、屋根材としても好適に使用されている。この様
な用途には、防錆性、耐候性に優れている事が好まし
い。上記特性の為に、耐候性に優れた塗料の塗布が一般
に行なわれている。

【００１９】（モジュールの端部構造）図8に示すよう
に、保護フィルム８０４及び封止材８０３は支持体８０
１よりも大きなものとする。それらを積層し、支持体８
０１からはみ出した保護フィルム、封止材を折り曲げ
て、支持体の裏へまわす。この後に加熱加圧することに
より、封止材が軟化し太陽電池素子８０２を封止すると
同時に、支持体の端部は保護フィルムと封止材によって
覆われた構造となる。ここで支持体の断面部とは、鋼板
であればその切断面を指す。プラスチックのような成形
品であれば、その辺（エッジ）を指す。

【００２０】(太陽電池素子)図2は太陽電池素子の一例
である。２０１は導電性基板、２０２は裏面反射層、２
０３は半導体光活性層、２０４は透明導電層、２０５は
集電電極である。

【００２１】導電性基板２０１は太陽電池素子の基体に
なると同時に、下部電極の役割も果たす。材料として
は、シリコン、タンタル、モリブデン、タングステン、
ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、カーボンシー
ト、鉛メッキ鋼板、導電層が形成してある樹脂フィルム
やセラミックスなどがある。

【００２２】上記導電性基板２０１上には裏面反射層２
０２として、金属層、あるいは金属酸化物層、あるいは
金属層と金属酸化物層を形成しても良い。金属層には、
例えば、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ａｇ，Ｎｉ，な
どが用いられ、金属酸化物層には、例えば、ＺｎＯ，Ｔ
ｉＯ2，ＳｎＯ2などが用いられる。上記金属層及び金属
酸化物層の形成方法としては、抵抗加熱蒸着法、電子ビ
ーム蒸着法、スパッタリング法などがある。

【００２３】半導体光活性層２０３は光電変換を行う部
分で、具体的な材料としては、ｐｎ接合型多結晶シリコ
ン、ｐｉｎ接合型アモルファスシリコン、あるいはＣｕ
ＩｎＳｅ2，ＣｕＩｎＳ2，ＧａＡｓ，ＣｄＳ／Ｃｕ2
Ｓ，ＣｄＳ／ＣｄＴｅ，ＣｄＳ／ＩｎＰ，ＣｄＴｅ／Ｃ
ｕ2Ｔｅをはじめとする化合物半導体などが挙げられ
る。上記半導体光活性層の形成方法としては、多結晶シ
リコンの場合は溶融シリコンのシート化か非晶質シリコ
ンの熱処理、アモルファスシリコンの場合はシランガス
などを原料とするプラズマＣＶＤ、化合物半導体の場合
はイオンプレーティング、イオンビームデポジション、
真空蒸着法、スパッタ法、電析法などがある。

【００２４】透明導電層２０４は太陽電池素子の上部電
極の役目を果たしている。用いる材料としては、例え
ば、Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2（ＩＴ
Ｏ），ＺｎＯ，ＴｉＯ2，Ｃｄ2ＳｎＯ4，高濃度不純物
ドープした結晶性半導体層などがある。形成方法として
は抵抗加熱蒸着、スパッタ法、スプレー法、ＣＶＤ法、
不純物拡散法などがある。

【００２５】透明導電層の上には電流を効率よく集電す
るために、格子状の集電電極２０５（グリッド）を設け
てもよい。集電電極２０５の具体的な材料としては、例
えば、微粉末状の銀、金、銅、ニッケル、カーボンなど
をバインダーポリマーに分散した導電性ペーストなどが
挙げられる。バインダーポリマーとしてはポリエステ
ル、エポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテ
ート、ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂が挙げら
れる。導電性ペーストの他に集電電極２０５の形成方法
としては、マスクパターンを用いたスパッタリング、抵
抗加熱、ＣＶＤ法や、全面に金属膜を蒸着した後で不必
要な部分をエッチングで取り除きパターニングする方
法、光ＣＶＤにより直接グリッド電極パターンを形成す
る方法、グリッド電極パターンのネガパターンのマスク
を形成した後にメッキする方法などが挙げられる。

【００２６】最後に起電力を取り出すために出力端子２
０６を導電性基体と集電電極に取り付ける。導電性基体
へは銅タブ等の金属体ををスポット溶接や半田で接合す
る方法が取られ、集電電極へは金属体を導電性接着剤や
半田２０７によって電気的に接続する方法が取られる。
なお集電電極に取り付ける際、出力端子が導電性基板や
半導体層と接触して短絡するのを防ぐために絶縁体208
を設けることが望ましい。

【００２７】上記の手法で作成した太陽電池素子は、所
望する電圧あるいは電流に応じて直列か並列に接続され
る。また、絶縁化した基板上に太陽電池素子を集積化し
て所望の電圧あるいは電流を得ることもできる。

【００２８】（絶縁体）絶縁体は、太陽電池素子と外部
との絶縁をより確実にする機能を持つ。絶縁体として要
求される他の特性は、電気絶縁性、機械的強度、湿潤時
の絶縁性、耐熱性である。

【００２９】絶縁体が太陽電池素子との接着強度が低い
場合には絶縁体との界面に接着剤を使用することができ
る。構造的には接着剤、絶縁体、接着剤が予め一体に積
層されたものであることにより、より作業性を高めるこ
とができる。

【００３０】本発明に使用される接着剤は、熱的な特性
としては高温で溶融し、更に高温で架橋が伴う事が望ま
しい。しかし、モジュールの温度が80℃程度しか昇温し
ない用途では架橋はそれ程重要ではない。封止材と同様
な材料であることが好ましい。

【００３１】絶縁体は、一般的には2軸延伸のポリエチ
レンテレフタレート（PET）、ナイロン、ガラス繊維、
プラスチック繊維の不織布が挙げられる。

【００３２】本発明の太陽電池モジュールは支持体に鋼
板を用いて折り曲げ加工することにより、建材一体型太
陽電池として好適に用いることができる。図10に屋根材
形状の例を示す。（a）は瓦棒型、（b）は横葺型であ
る。また、インバーターと共に用いられて太陽光発電装
置を構成する。

【００３３】

【実施例】

(実施例１)図3に示すように、保護フィルム30１、封止
材30２、ガラス繊維不織布303、太陽電池素子304、絶縁
体305、支持体30６をまず用意し、支持板上にこれらを
積層することにより作成した。

【００３４】(支持体)支持体30６としてガルバナイズド
鋼板(大同鋼板製、耐摩カラーGL、0.4mm厚)を用意し
た。

【００３５】(封止材の作成)封止材30２としてエチレン
酢酸ビニル(酢酸ビニル33重量%、メルトフローレイト3
0)100重量部と架橋剤として2,5-ジメチル-2,5-ビス(t-
ブチルパーオキシ)ヘキサンを１．５重量部、ＵＶ吸収
剤として２−ヒドロキシ−４−ｎーオクトキシベンゾフ
ェノンを０．３重量部、酸化防止剤としてトリス(モノ
−ノニルフェニル)フォスファイトを０．２重量部、光
安定化剤として(２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル）セバケートを０．１重量部を混合し、Tダ
イと押し出し機を用いて、460μmの厚みのシートを用意
した。かかる封止材シートは加熱することにより軟化す
る。

【００３６】(絶縁体)絶縁体305として、両面コロナ処
理された2軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィル
ム(帝人製、テトロンS、厚み50μm)の両面に封止材と同
じ樹脂を各面に200μm積層したものを用意した。

【００３７】(太陽電池素子)太陽電池素子304として
は、図９に示す構成のものを次のようにして作成した。
即ち、まず洗浄した帯状のステンレス基板９０１を用意
し、該基板上に、スパッタ法で裏面反射層９０２として
Ａｌ層（膜厚５０００Å）とＺｎＯ層（膜厚５０００
Å）を順次形成した。ついで、プラズマＣＶＤ法によ
り、ＳｉＨ４とＰＨ３とＨ２の混合ガスを用いてｎ型ア
モルファスシリコン層を、ＳｉＨ４とＨ２の混合ガスを
用いてｉ型アモルファスシリコン層を、そしてＳｉＨ４
とＢＦ３とＨ２の混合ガスを用いてｐ型微結晶μｃ−Ｓ
ｉ層を形成する方法で、ｎ層膜厚１５０Å／ｉ層膜厚４
０００Å／ｐ層膜厚１００Å／ｎ層膜厚１００Å／ｉ層
膜厚８００Å／ｐ層膜厚１００Åの層構成のタンデム型
アモルファスシリコン光電変換半導体層９０３を形成し
た。次に、透明導電層９０４として、Ｉｎ２Ｏ３薄膜
（膜厚７００Å）を、Ｏ２雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法
で蒸着する事によって形成した。かくして得られたもの
を切断し、その後、スクリーン印刷により、エッチング
し、３０ｃｍ×9ｃｍサイズの複数の素子を得た。得ら
れた複数個の素子の中から13個を選び、それぞれについ
て、集電用のグリッド電極９０５を、銀ペースト（ 商
品番号：＃５００７，デュポン社製）を用いてスクリー
ン印刷により形成し、集電電極どうしをワイヤーバスバ
ー406(半田メッキ銅線 直径400μm)を銀ペースト９07
（ 商品番号：＃２２０，アミコン製）を用い接着し、
接続した。さらに銅タブ９08（厚さ10０μｍ）をスポッ
ト溶接によりステンレス基板に取り付け、太陽電池素子
を得た。かくして太陽電池素子304を用意した。

【００３８】(保護フィルム)保護フィルム30１として無
延伸のエチレン-テトラフルオロエチレンフィルム(デュ
ポン製、テフゼル、厚さ50μm)を用意した。封止材30２
のとの接着面には、あらかじめコロナ放電処理を施し
た。

【００３９】(ガラス不織布)ガラス不織布303としてガ
ラス繊維不織布(本州製紙製、グラスパーGMC-00-0４0、
線径10μm、坪量４0g/m2)を、用意した。

【００４０】(被覆工程)上述の被覆材を図5に示す真空
ラミネート装置で加熱圧着する。アルミ板５１０（厚み
1０ｍｍ）上には汚れ防止としてPFAフィルム(デュポン
製、テフロンPFA、厚み50μm)が敷かれている。支持体
５０６、絶縁体５０５、太陽電池素子５０４、ガラス不
織布５０３、封止材シート５０２、保護フィルム５０１
を積層した。封止材および保護フィルムはあらかじめ折
り目を入れておき、その端部を支持体とPFAの間に挟み
込んだ。該積層体の上に耐熱性シリコンゴムのシート５
１１（厚み３ｍｍ）を載せた。

【００４１】ついでシール材としてＯリング５１２を用
い、真空ポンプで該積層体の内部を１０ｍｍＨｇになる
ように減圧した。十分に減圧された後、真空びきを続け
ながら１50℃の熱風乾燥炉に投入し、100分後に取りだ
した。これにより充填材シートが軟化し、太陽電池素子
304を封止する。その後真空びきを続けながら室温まで
冷却した。このようにして複数個の、図3に示すような
太陽電池素子モジュ−ルを得た。

【００４２】得られた太陽電池素子モジュールを以下の
手法で評価した。

【００４３】(温度、湿度変化に対する耐久性）太陽電
池素子モジュ−ルについて、−４０℃／１時間、８５℃
／８５％ＲＨ／４時間の温湿度サイクル試験を２００サ
イクル繰り返した後、当該太陽電池素子モジュ−ルの外
観を目視により評価した。評価結果は、以下の評価基準
で表１に示す。即ち、 ◎：外観の変化の全くないもの ○：外観の変化が多少あり、モジュールのエッジ部分に
錆が観察できるもの ×：被覆材が端部から剥離を生じたもの

【００４４】(高温高湿試験)太陽電池モジュールについ
て、８５℃／８５％ＲＨ/1000時間の高温高湿度にさら
した。太陽電池モジュールの外観上の変化を評価した。
評価結果は、以下の評価基準で表１に示す。即ち、 ◎：外観の変化の全くないもの ○：外観の変化が多少あり、モジュールのエッジ部分に
錆が観察できるもの ×：被覆材が端部から剥離を生じたもの

【００４５】（塩水噴霧試験）ＪＡＳＯ Ｍ６０９に規
定されている塩水噴霧試験を行った。

【００４６】試験のサイクルは塩水噴霧2時間、乾燥4時
間、湿潤2時間が1サイクルである。

【００４７】塩水噴霧は温度35℃、塩水の濃度は５±
０．５％である。乾燥は60±1℃、相対湿度20−30％で
ある。湿潤は温度50±1℃、相対湿度95％以上である。
太陽電池モジュールの外観上の変化を評価した。評価結
果は、以下の評価基準で表１に示す。即ち、 ◎：外観の変化の全くないもの ○：外観の変化が多少あり、モジュールのエッジ部分に
錆が観察できるもの ×：被覆材が端部から剥離を生じたもの

【００４８】（1モジュールを作成するのに要した時
間）1モジュールを作成するのに要した時間を測定し
た。評価結果は1モジュールを作成するのに要した時間
を分で示した。

【００４９】(実施例２)実施例1においてエチレン-テト
ラフルオロエチレン共重合体フィルム(ETFE50μm)をア
クリル樹脂フィルム(ＰＭＭＡ50μm)に変更した以外は
実施例1に従った。評価結果を表1に示す。

【００５０】(実施例３)実施例２において支持体をガル
バナイズド鋼板からＦＲＰ（2ｍｍ）に変更した以外は
実施例２に従った。塩水噴霧試験以外の評価結果を表1
に示す。

【００５１】(実施例4)図４に示すように、ガラス４0
１、封止材シート４0２、太陽電池素子４０３、封止材
シート４０４、裏面フィルム４０５をまず用意し、支持
板上にこれらを積層し、加熱圧着することにより作成し
た。

【００５２】（ガラス）ガラス401として、白板ガラス
（3．3ｍｍ）を用意した。

【００５３】（封止材シート）封止材シートは実施例1
にしたがった。

【００５４】（太陽電池素子）太陽電池素子は実施例1
にしたがった。

【００５５】（裏面フィルム）裏面フィルムとしてＰＶ
Ｆを両面にコーティングしたアルミシート（120μｍ）
を用意した。

【００５６】(被覆工程)アルミ板501（厚み1０ｍｍ）上
に汚れ防止としてPFAフィルム(デュポン製、テフロンPF
A、厚み50μm)を敷いて、かくして用意したガラス４０
１、封止材シート４0２、太陽電池素子４０３、封止材
シート４０４、裏面フィルム４０５を積層した。封止材
および裏面フィルムはあらかじめ折り目を入れておき、
その端部を支持体とPFAの間に挟み込んだ。該積層体の
上に耐熱性シリコンゴムのシート502（厚み３ｍｍ）を
載せた。ついでシール材としてＯリング503を用い、真
空ポンプで該積層体の内部を１０ｍｍＨｇになるように
減圧した。十分に減圧された後、真空びきを続けながら
１50℃の熱風乾燥炉に投入し、100分後に取りだした。
その後真空びきを続けながら室温まで冷却した。このよ
うにして複数個の太陽電池素子モジュ−ルを得た。塩水
噴霧試験以外の評価結果を表1に示す。

【００５７】(比較例1)実施例1において保護フィルム、
封止材を支持体と同じ大きさにし、支持体の裏側にまわ
さない以外は実施例1に従った。評価結果を表1に示す。

【００５８】(比較例2)比較例1において太陽電池モジュ
ール端部に剥離防止部材を取り付けた以外は比較例1に
したがった。すなわち、太陽電池モジュールの端部にシ
リコーンシーラント（ダウコーニング社製、７３９ＲＴ
Ｖ）を塗布し、Ｕ字型の塗装鋼板をはめ込んだ。評価結
果を表1に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、太陽電池モジュール端
部の被覆材の剥離、鋼板を用いた際の鋼板の錆を防ぎ、
より信頼性の高い太陽電池モジュールを提供できる。

【００６１】さらに本発明の製造方法により、太陽電池
モジュール端部の被覆材の剥離、鋼板を用いた際の鋼板
の錆を防いだモジュールの生産性を高めることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュール

【図２】本発明の太陽電池モジュールに使用可能な太陽
電池素子の一例

【図３】実施例１、２、３における太陽電池モジュール

【図４】実施例４における太陽電池素子

【図５】ラミネーション装置の概略構成図

【図６】従来の太陽電池モジュール

【図７】従来の太陽電池モジュールと端部剥離防止部材
の概略構成図

【図８】本発明の太陽電池モジュールの製造方法の概略
構成図

【図９】実施例１における太陽電池素子

【図１０】建材一体型太陽電池の形状の例

【符号の説明】

１０１ 支持体 １０２ 太陽電池素子 １０３ 封止材 １０４ 保護フィルム １０５ 絶縁体 ３０３ ガラス繊維 ４０１ ガラス ５１０ アルミ板 ５１１ ゴムシート ５１２ Ｏリング ７０６ 保護部材 ７０７ 接着剤 ７０８ 枠体

フロントページの続き (72)発明者 木曽 盛夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と保護フィルムとの間に太陽電池
   素子が封止材によって封止されている太陽電池モジュー
   ルの、該保護フィルムが該支持体の断面部を被覆してい
   ることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 【請求項２】 前記封止材が前記支持体断面部を被覆し
   ていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュ
   ール。
3. 【請求項３】 前記保護フィルムはフッ素樹脂、シリコ
   ーン樹脂、又は樹脂を積層した金属フィルムであること
   を特徴とする請求項1記載の太陽電池モジュール。
4. 【請求項４】 前記封止材は少なくともＥＶＡ、ポリビ
   ニルブチラール、シリコーン樹脂、又はアクリル樹脂か
   ら選ばれる一種であることを特徴とする請求項1記載の
   太陽電池モジュール。
5. 【請求項５】 前記支持体は金属板、ガラス繊維強化プ
   ラスチック、硬質プラスチック、材木、又はガラスから
   選ばれる一種であることを特徴とする請求項1記載の太
   陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 前記支持体と前記太陽電池素子との間に
   絶縁体を有することを特徴とする請求項1記載の太陽電
   池モジュール。
7. 【請求項７】 前記絶縁体はＰＥＴ、ナイロン、ガラス
   繊維、プラスチック繊維から選ばれる一種であることを
   特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュール。
8. 【請求項８】 前記太陽電池素子は非単結晶シリコン半
   導体であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池モ
   ジュール。
9. 【請求項９】 支持体と保護フィルムとで、少なくとも
   太陽電池素子及び封止材を挟持し、前記保護フィルムを
   前記支持体の断面部を経て折り返して、該支持体の少な
   くとも一部を被覆し、加熱圧着することを特徴とする太
   陽電池モジュールの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記支持体を折り曲げる工程を更に有
    することを特徴とする請求項9記載の太陽電池モジュー
    ルの製造方法。
11. 【請求項１１】 支持体と保護フィルムとの間に太陽電
    池素子が封止材によって封止されている太陽電池一体型
    建材の、該保護フィルムが該支持体の断面部を被覆して
    いることを特徴とする太陽電池一体型建材。
12. 【請求項１２】 前記支持体の一部が折り曲げられてい
    ることを特徴とする請求項11記載の太陽電池一体型建
    材。
13. 【請求項１３】 支持体と保護フィルムとの間に太陽電
    池素子が封止材によって封止されている太陽電池モジュ
    ールの、該保護フィルムが該支持体の断面部を被覆して
    いることを特徴とする太陽電池モジュールと、該太陽電
    池モジュールの出力を制御するインバーターとを有する
    ことを特徴とする太陽光発電装置。