JPH10225615A - Wet type flue gas desulfurizer - Google Patents
Wet type flue gas desulfurizerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼排ガスの浄化のた
めに吸収液と燃焼排ガスを吸収塔に供給して気液接触さ
せる湿式排煙脱硫装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet flue gas desulfurization apparatus for supplying an absorbent and a flue gas to an absorption tower for gas-liquid contact in order to purify the flue gas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石炭や石油などの化石燃料を燃焼する発
電用ボイラーなどから排出される燃焼排ガスは、硫化物
などの汚染物質を含む。このような汚染物質の除去のた
めの装置の一つとして、従来より、湿式排煙脱硫装置が
知られている。湿式排煙脱硫装置では、吸収塔におい
て、カルシウム化合物を含む吸収液または吸収剤スラリ
と排ガスを接触させて、次の反応式（１）及び（２）に
より、排ガス中の亜硫酸ガスを吸収させる。亜硫酸ガス
の吸収成分としては、石灰が一般的に用いられる。2. Description of the Related Art Combustion exhaust gas emitted from a power generation boiler or the like that burns fossil fuels such as coal and oil contains pollutants such as sulfides. As one of the apparatuses for removing such pollutants, a wet-type flue gas desulfurization apparatus has been conventionally known. In a wet flue gas desulfurization device, an absorption liquid or an absorbent slurry containing a calcium compound is brought into contact with an exhaust gas in an absorption tower, and the sulfur dioxide gas in the exhaust gas is absorbed by the following reaction formulas (1) and (2). Lime is generally used as a sulfur dioxide absorbing component.
【化１】 SO2 ＋H2O → H+ ＋HSO3 （１） H + ＋HSO3 - ＋1/2O2 → 2H + ＋SO4 2- （２） 2H+ ＋SO4 2- ＋CaCO3 ＋H2O → CaSO4・2H2O ＋CO2 （３）## STR1 ## SO 2 + H 2 O → H + + HSO 3 (1) H + + HSO 3 - + 1 / 2O 2 → 2H + + SO 4 2- (2) 2H + + SO 4 2- + CaCO 3 + H 2 O → CaSO 4・ 2H 2 O + CO 2 (3)
【０００３】このような装置においては、排ガスに吸収
液又は吸収剤スラリを効率よく接触させることが重要と
なる。このため、従来は吸収液を吸収塔内で均一に分散
させることにより吸収効率を向上させることが主眼とな
ってノズルの配置が考えられていたが、最近になって次
のような問題点がクローズアップされてきた。[0003] In such an apparatus, it is important that the exhaust gas is efficiently brought into contact with the absorbing liquid or the absorbent slurry. For this reason, conventionally, it has been thought to improve the absorption efficiency by uniformly dispersing the absorbing liquid in the absorption tower, and the arrangement of the nozzles has been considered, but recently, the following problems have been encountered. It has been a close-up.
【０００４】すなわち、脱硫に必要な消費エネルギーの
面からは、気液接触の際のガス圧損が小さいことが望ま
れる。ガス圧損が大きいと、排ガスを昇圧または吸引す
るためのエネルギーの消費が増大して、稼働に要するエ
ネルギーが増大する結果になる。That is, from the viewpoint of energy consumption required for desulfurization, it is desired that gas pressure loss during gas-liquid contact be small. If the gas pressure loss is large, the consumption of energy for pressurizing or sucking the exhaust gas increases, resulting in an increase in the energy required for operation.
【０００５】また、近年、湿式排煙脱硫装置において
は、脱硫率が良いこともさることながら、構造がより簡
素であることも求められている。これは、工業化が急速
に進展している国や地域では、新規および既存の発電所
やその他の工業設備におけるボイラーに、脱硫装置を設
けることが緊急に必要になっているためである。そのよ
うな場合には、脱硫率を若干犠牲にしても、湿式排煙脱
硫装置の構造をより簡素なものとして、新規な工業設備
のみならず、既存の設備にも、より容易かつ廉価に脱硫
装置を導入できるようにする必要がある。また、脱硫装
置の構造をより簡素にすることにより、メンテナンスに
要する作業員の熟練度と費用も低減させることが望まれ
ている。[0005] In recent years, a wet type flue gas desulfurization apparatus is required to have not only a high desulfurization rate but also a simpler structure. This is due to the urgent need to install desulfurization equipment in boilers in new and existing power plants and other industrial equipment in rapidly industrializing countries and regions. In such a case, even if the desulfurization rate is slightly sacrificed, the structure of the wet-type flue gas desulfurization unit can be simplified and desulfurization can be performed easily and inexpensively not only for new industrial equipment but also for existing equipment. Need to be able to install equipment. Further, it is desired that the structure of the desulfurization device be simplified to reduce the skill and cost of the operator required for maintenance.
【０００６】上記のような気液接触の効率改善のための
吸収塔の従来例を、図６及び図７に基づき具体的に説明
する。図６は最も一般的な縦型のスプレー塔式の例を示
す。図６において吸収塔本体３ａの下方に吸収液を貯留
する貯槽１ａが設けられ、吸収塔本体３ａの下部には吸
収液の液面上方に処理ガスの入口２ａが設けられ、吸収
塔本体３ａの上部に処理ガスの出口４ａが設けられてい
る。貯槽１ａ内の吸収液は、ポンプ８ａによってノズル
ヘッダー５ａに配管７ａを通して供給され、ノズルヘッ
ダー５ａに複数個設けられたスプレーノズル６ａにより
吸収液が吸収塔本体３ａ内にスプレーさせる。A conventional example of an absorption tower for improving the efficiency of gas-liquid contact as described above will be specifically described with reference to FIGS. FIG. 6 shows an example of the most common vertical spray tower type. In FIG. 6, a storage tank 1a for storing the absorption liquid is provided below the absorption tower main body 3a, and a processing gas inlet 2a is provided above the liquid level of the absorption liquid below the absorption tower main body 3a. An outlet 4a for processing gas is provided at the upper part. The absorption liquid in the storage tank 1a is supplied to the nozzle header 5a through a pipe 7a by a pump 8a, and the absorption liquid is sprayed into the absorption tower main body 3a by a plurality of spray nozzles 6a provided in the nozzle header 5a.
【０００７】図７は吸収塔下部より吸収液を液柱状に噴
き上げる液柱塔式の縦型の例を示す。図７において、ノ
ズルヘッダー５ｂが吸収塔本体３ｂの内部のガス入口２
ｂの上方に設けられ、下方から導入された処理ガスがノ
ズルヘッダー５ｂに設けられた複数の噴射ノズル６ｂか
ら噴射された吸収液と接触して上記反応式で示した脱硫
反応を起こすようになっている。その他の構成は図６の
スプレー塔式と同様である。図７のタイプの湿式排煙脱
硫装置は、特開平７−３０８５３９号公報に記載されて
いる。図に示されているように、両者共、塔内にノズル
ヘッダーが配設されており、それらノズルヘッダー部の
通風圧損は約１０〜１００ｍｍＡｑとなる。また、横型
のスプレー塔式の例は、例えば、特開平６−２１０１３
０号公報に記載されている。FIG. 7 shows an example of a vertical type of a liquid column type in which the absorbing liquid is jetted from the lower part of the absorption column in a liquid column shape. In FIG. 7, the nozzle header 5b is connected to the gas inlet 2 inside the absorption tower main body 3b.
b, the processing gas introduced from below comes into contact with the absorbent injected from the plurality of injection nozzles 6b provided in the nozzle header 5b, and causes the desulfurization reaction shown by the above reaction formula. ing. Other configurations are the same as those of the spray tower type in FIG. A wet flue gas desulfurization apparatus of the type shown in FIG. 7 is described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-308539. As shown in the figure, both of them have nozzle headers arranged in the tower, and the ventilation pressure loss of those nozzle headers is about 10 to 100 mmAq. Examples of the horizontal spray tower type are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-21013.
No. 0 publication.
【０００８】従来の湿式排煙脱硫装置においては、吸収
液がスラリー状で、かつ腐食性が強いため、スプレーノ
ズル等の内蔵物は、腐食や磨耗を防ぐため、高価な耐
食、耐磨耗材料を使用する必要があり、設備費が高くな
っていた。更に、これらの内蔵物にはどうしても運転中
に吸収液スラリー中の石灰や上記反応式で生じる石膏成
分が付着し、スケールとなるが、その除去に必要な作業
は容易ではなかった。また、このようなスケールが脱落
し、吸収液循環ポンプに吸い込まれ、ポンプ自体に損傷
を引き起こしたり、またスプレーノズルの閉塞、極端な
場合は通風圧損の上昇をきたす等の問題があった。In a conventional wet flue gas desulfurization apparatus, since the absorbing solution is slurry-like and highly corrosive, the built-in components such as spray nozzles are expensive to prevent corrosion and wear. Had to be used and the equipment costs were high. Furthermore, lime in the absorbent slurry and gypsum components generated by the above-mentioned reaction formula adhere to these built-in components during operation to form scales, but the work required for their removal is not easy. In addition, such scales fall off and are sucked into the absorbent circulating pump, causing damage to the pump itself, clogging of the spray nozzle, and in extreme cases, increasing ventilation pressure loss.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従来技術に関連して上
に説明したように、従来例の横型の気液接触装置の場合
は、処理ガスの入口と出口が吸収塔の両側壁に配置さ
れ、ノズルヘッダーやノズルのような内蔵物が処理ガス
の通路を横切ることがなく、通風圧損の点はそれほど問
題とならない。しかし、従来例の縦型湿式排煙脱硫装置
では、吸収塔内を横断するようにしてノズルヘッダー等
の内蔵物が配設されており、そのため上記のようなスケ
ール付着現象と相まって内蔵物による通風圧損が深刻な
問題となり、設備費や、運転費、保守費がかさんでい
た。本発明は、このような問題点を解消すると共に、特
に、工業化が急速に進んでいる国や地域で望まれてい
る、コンパクトでシンプルな湿式排煙脱硫装置を提供す
ることを目的とするものである。As described above in connection with the prior art, in the case of the conventional horizontal gas-liquid contact device, the inlet and outlet of the processing gas are arranged on both side walls of the absorption tower. In addition, built-in components such as the nozzle header and the nozzle do not cross the passage of the processing gas, and the point of the ventilation pressure loss does not matter so much. However, in conventional vertical wet flue gas desulfurization equipment, built-in components such as nozzle headers are arranged so as to traverse the inside of the absorption tower. Pressure loss became a serious problem, and equipment, operating, and maintenance costs were high. An object of the present invention is to solve such problems and to provide a compact and simple wet flue gas desulfurization apparatus which is desired particularly in countries and regions where industrialization is rapidly progressing. It is.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題に鑑み、本発
明は、硫黄酸化物を含む排ガスとカルシウム化合物を含
有する吸収液とを吸収塔で気液接触させて排ガスから硫
黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫装置において、吸収塔
壁の外側に配置されたノズルヘッダーと、該吸収塔壁の
内面に沿って配置され、該ノズルヘッダーに接続され、
吸収液を水平より上向きに噴射する構造を有するノズル
とを備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置を提供す
る。また、本発明の一態様によれば、上記湿式排煙脱硫
装置において、上記ノズルが上記吸収塔壁の内面に沿っ
て複数個配置され、互いに向かい合って配置されたノズ
ルから噴射された吸収液が途中で衝突しないように互い
に向かい合うノズルのピッチがずれて配置される。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention is to remove sulfur oxides from exhaust gas by bringing the exhaust gas containing sulfur oxides into contact with an absorbent containing a calcium compound in gas-liquid contact in an absorption tower. In a wet flue gas desulfurization device, a nozzle header disposed outside the absorption tower wall, and disposed along the inner surface of the absorption tower wall, and connected to the nozzle header,
And a nozzle having a structure for injecting the absorbing liquid upward from the horizontal. Further, according to one aspect of the present invention, in the wet flue gas desulfurization device, a plurality of the nozzles are arranged along the inner surface of the absorption tower wall, and the absorbent injected from the nozzles arranged to face each other is used. The nozzles facing each other are arranged at a shifted pitch so as not to collide on the way.
【００１１】そして、本発明の別の態様によれば、上記
湿式排煙脱硫装置において、吸収塔の下方に吸収液の貯
槽を設け、同貯槽に貯留された吸収液の液面上方に排ガ
スの入口と出口とを、一方を同吸収塔の上部に、他方を
同吸収塔の下部に、それぞれ配設し、前記貯層に貯留さ
れた吸収液を前記ノズルから噴射させるポンプを設け
る。さらに、本発明のもう一つの態様によれば、上記湿
式排煙脱硫装置において、吸収塔の両側の向かい合った
内面に互いに向かい合あわせてノズルを配設し、該内面
の一方に設けられたノズルより噴き上げられた吸収液の
液滴及び液束の主要部分を、吸収塔塔部の最下部水平断
面の、上記一方の内面と反対側の半分に落下させるよう
に、上記ノズルを配設したことを特徴とする請求項２記
載の湿式排煙脱硫装置。According to another aspect of the present invention, in the above-mentioned wet type flue gas desulfurization apparatus, a storage tank for absorbing liquid is provided below the absorption tower, and the exhaust gas is stored above the liquid level of the absorbing liquid stored in the storage tank. An inlet and an outlet are provided, one at the upper part of the absorption tower and the other at the lower part of the absorption tower, and a pump is provided for injecting the absorbent stored in the reservoir from the nozzle. Further, according to another aspect of the present invention, in the above-mentioned wet flue gas desulfurization device, nozzles are arranged on the opposed inner surfaces on both sides of the absorption tower so as to face each other, and the nozzle provided on one of the inner surfaces is provided. The nozzle is arranged so that the main part of the liquid droplets and liquid flux of the absorbing liquid which has been blown up is dropped on a half of the lowermost horizontal section of the absorption tower, which is on the opposite side to the one inner surface. The wet flue gas desulfurization device according to claim 2, characterized in that:
【００１２】本発明は、上記のように従来技術として説
明した湿式排煙脱硫装置の吸収塔内のノズルヘッダー等
の内蔵物を無くすために、ノズルヘッダーを吸収塔壁の
外側に配置すると共に、吸収液を水平より上向きに噴出
させる複数のノズルを吸収塔の内壁面に沿って設ける。
このようにすることにより、ノズルの挿入長も短くな
り、吸収塔を、その内部にノズルヘッダーや、配管、そ
してそれらの支持金物等のない、ほぼ完全な空塔とする
ことができる。従って、吸収液に曝されることのなくな
る支持金具等のコストの節減や、吸収塔内での通風圧損
の減少による送風機の消費電力の節減、吸収塔内の内部
構造物へのスケール付着とその除去作業などのメンテナ
ンスの必要が低減できる。また、上記のスケールの落下
に関連する問題を解決することができる。According to the present invention, in order to eliminate internal components such as a nozzle header in an absorption tower of a wet-type flue gas desulfurization apparatus described as a prior art as described above, the nozzle header is arranged outside the absorption tower wall, A plurality of nozzles for ejecting the absorbing liquid upward from the horizontal are provided along the inner wall surface of the absorption tower.
By doing so, the insertion length of the nozzle is also reduced, and the absorption tower can be made almost completely empty without any nozzle headers, pipes, and supporting hardware inside thereof. Therefore, it is possible to reduce the cost of supporting fixtures and the like that are not exposed to the absorbing liquid, reduce the power consumption of the blower by reducing the ventilation pressure loss in the absorption tower, and adhere to the scale on the internal structures in the absorption tower. The need for maintenance such as removal work can be reduced. In addition, it is possible to solve the above-mentioned problems related to the falling of the scale.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明による湿式排煙脱硫装置の二実施例を
図１〜４に示すが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。図６と図７に示す従来例の装置との比
較で分かるように、本発明の塔ではノズルヘッダーやそ
の支持金物等の内蔵物が無く、通風圧損が少ない。ま
た、上述の堆積物の除去がより容易になる。そして、脱
落スケールにより生じる問題も軽減することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Two embodiments of a wet flue gas desulfurization apparatus according to the present invention are shown in FIGS. 1 to 4, but the present invention is not limited to these embodiments. As can be seen from a comparison between the conventional apparatus shown in FIGS. 6 and 7, the tower of the present invention has no built-in components such as the nozzle header and its supporting hardware, and has a small ventilation pressure loss. In addition, the above-described deposit can be more easily removed. In addition, the problem caused by the falling scale can be reduced.
【００１４】図１と図２に角形、そして図３と図４に円
筒形の吸収塔を有する縦型湿式排煙脱硫装置の実施例を
それぞれ示す。この吸収塔の水平方向の断面は、図示の
形状を含めて、正方形、長方形、円形、楕円形などの形
状をとることができる。図１および図３において、吸収
液は、貯槽１からポンプ８により加圧されて、配管７を
通って、ノズルヘッダー５へと導かれる。ノズルヘッダ
ーには、吸収塔の壁面に設けられたノズル６が接続して
いる。この吸収塔の壁面にあるノズル６は、例えばスプ
レーノズルやストレートチューブノズルといった噴射ノ
ズルであり、斜め上方を向いており、吸収液を噴出す
る。各ノズル６の仰角は、水平方向を基準として、４０
度から８５度程度の範囲で異なり、噴出する吸収液を貯
槽１内の液面のどの位置に落とすかにより適切に調節し
て決定されるものである。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a vertical wet flue gas desulfurization apparatus having a rectangular absorption tower and FIGS. 3 and 4 show an embodiment of the same. The horizontal cross section of the absorption tower can take a shape such as a square, a rectangle, a circle, and an ellipse, including the shape shown in the figure. 1 and 3, the absorbing liquid is pressurized by the pump 8 from the storage tank 1 and guided to the nozzle header 5 through the pipe 7. The nozzle 6 provided on the wall surface of the absorption tower is connected to the nozzle header. The nozzle 6 on the wall surface of the absorption tower is an injection nozzle such as a spray nozzle or a straight tube nozzle, and faces obliquely upward, and ejects the absorbent. The elevation angle of each nozzle 6 is 40 with respect to the horizontal direction.
The temperature varies from about 85 degrees to about 85 degrees, and is determined by appropriately adjusting to which position on the liquid surface in the storage tank 1 the ejected absorbing liquid is dropped.
【００１５】図２及び図４は、吸収塔の下部に設けた貯
層内の液の上方にノズルが配置されているが、そのノズ
ル位置での平面断面を示す。これらの図に示すように、
右側壁面のノズル６と左側壁面のノズル６は、互いに半
ピッチずらして配設されている。このため、右側ノズル
６より噴き上げられた吸収液の液滴または液束は、左側
より噴き上げられた吸収液または液束と衝突することが
少なく、吸収塔の最下部断面の左側半分に落下し、また
左側のノズルから噴き上げられた吸収液の液滴または液
束は、吸収塔の最下部断面の右側半分に落下する。この
ようにノズルとその射出方向を調節することにより、吸
収液が吸収塔の中央部でぶつかって、吸収液が広い範囲
で広がらずに貯槽１に落ちることを防止することができ
る。図中の楕円形で表す範囲が吸収液の落下位置の概略
を示す。このような落下位置の調整は、ノズルの仰角及
び口径を調節することによって行うことができるが、ノ
ズル口の形状あるいは吸収液の加圧力を変更することに
よっても調整できる。通常、各ノズルからの噴き上げ高
さが異なる場合には、噴き上げ高さが低いノズルは吹き
出し量を多く、噴き上げ高さが高いノズルは吹き出し量
を小さくする。このようにして、吸収塔内の局所的な吸
収量を調節することができる。なお、吸収液の加圧力は
ノズルに流量調節弁を取り付けることによって個々のノ
ズルで調節可能とすることができるが、一般には吸収液
循環ポンプによる流量制御を行う方が簡便である。FIG. 2 and FIG. 4 show a plane cross section at a nozzle position where a nozzle is disposed above a liquid in a storage layer provided at a lower portion of the absorption tower. As shown in these figures,
The nozzle 6 on the right side wall and the nozzle 6 on the left side wall are arranged so as to be shifted from each other by a half pitch. For this reason, the droplets or liquid bundles of the absorbing liquid blown up from the right nozzle 6 are less likely to collide with the absorbing liquids or liquid bundles blown up from the left side, and fall to the left half of the lowermost section of the absorption tower. Further, the droplet or liquid bundle of the absorbing liquid blown up from the left nozzle falls on the right half of the lowermost section of the absorption tower. By adjusting the nozzle and the injection direction in this way, it is possible to prevent the absorbing liquid from hitting the central part of the absorption tower and falling into the storage tank 1 without spreading over a wide range. The range represented by the ellipse in the figure schematically shows the falling position of the absorbing liquid. Such adjustment of the drop position can be performed by adjusting the elevation angle and the aperture of the nozzle, but can also be adjusted by changing the shape of the nozzle port or the pressure of the absorbing liquid. Normally, when the jetting heights from the nozzles are different, the nozzles having a low jetting height have a large blowing amount, and the nozzles having a high jetting height have a small jetting amount. In this way, the amount of local absorption in the absorption tower can be adjusted. The pressure of the absorbing solution can be adjusted for each nozzle by attaching a flow rate control valve to the nozzle, but in general, it is easier to control the flow rate using an absorbing solution circulating pump.
【００１６】図１は、図２のＸ−Ｘ線に沿った断面をそ
の矢印の方向に見たものである。したがって、図１にお
いては、吸収液の液束の落下位置がＡｂ、Ｂｂ、．．．
およびＦａ、Ｇａ、．．．として示されている。これ
は、図２に楕円で示した各液束の主要部の落下位置に対
応するものである。この楕円の位置は、横Ａ、Ｂ、
Ｃ、．．．と縦ａ、ｂ、ｃ、．．．のインデクスにより
特定されている。図１における右側のノズル６から出た
吸収液は、貯槽１における吸収液表面のそのノズルと反
対側の半分（左側の位置Ｆａ、Ｇａ、Ｈａ、Ｉａ、Ｊ
ａ）に落下しているのが看取できる。このことは左側の
ノズルから出た吸収液にも当てはまる。また、ノズル取
付のピッチの半分だけ、対向する壁面に取り付けられた
ノズル６の位置がずれているので、平行に噴射された吸
収液液束は、空中で衝突することがあまりない。噴射さ
れた吸収液の大部分がこのような衝突無しに、液滴とな
って貯槽１の吸収液表面へと落下する。これらのこと
は、図３と図４においても同様に当てはまる。図１から
４において、液束の経路および落下位置を単純化して模
式的に示したが、これらは、吸収液の物理的性質、圧
力、流量、処理される排ガスの流量及びそれらの変動な
ど、多くの要素により変化するものであり、液束の数を
含めて、必ずしも図示の通りである必要のないことは、
いうまでもない。ノズル６のノズル口の形状を変更する
ことにより、縦方向の幅が広い扇状に広がる液束を生み
出すことも可能であるし、細い液束を幾つかまとめて放
出させることも可能である。FIG. 1 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 2 viewed in the direction of the arrow. Therefore, in FIG. 1, the falling positions of the liquid bundle of the absorbing liquid are Ab, Bb,. . .
And Fa, Ga,. . . It is shown as This corresponds to the drop position of the main part of each liquid bundle indicated by an ellipse in FIG. The position of this ellipse is horizontal A, B,
C,. . . And vertical a, b, c,. . . Is specified by the index. The absorbent flowing out of the nozzle 6 on the right side in FIG. 1 is the half of the surface of the absorbent in the storage tank 1 on the opposite side to the nozzle (positions Fa, Ga, Ha, Ia, J on the left).
It can be seen that it is falling in a). This is also true for the absorbent coming out of the left nozzle. Further, since the position of the nozzle 6 attached to the opposing wall surface is shifted by half of the nozzle attachment pitch, the absorbing liquid flux injected in parallel rarely collides in the air. Most of the injected absorbing liquid falls as droplets onto the absorbing liquid surface of the storage tank 1 without such collision. These apply to FIGS. 3 and 4 as well. In FIGS. 1 to 4, the path of the liquid bundle and the drop position are schematically shown in a simplified manner. It depends on many factors and, including the number of liquid bundles, does not necessarily have to be as shown.
Needless to say. By changing the shape of the nozzle opening of the nozzle 6, it is possible to generate a fan-shaped liquid bundle having a wide width in the vertical direction and to discharge several thin liquid bundles collectively.
【００１７】吸収液の液滴または液束を、上昇時と落下
時に出来るだけ長時間にわたって排ガスと接触させるた
めに、高く噴き上げることにより、吸収能力は向上す
る。吸収液の噴き上げは、通常４〜５ｍ程度の高さであ
る。しかし、より高い吸収能力を求めて７〜９ｍの高さ
にまで噴き上げることができる。吸収液の液圧は、１〜
２ｋｇ／ｃｍ2 程度である。When the droplets or liquid bundles of the absorbing liquid are blown up high so as to contact the exhaust gas as long as possible when rising and falling, the absorbing ability is improved. The jet of the absorbing liquid is usually about 4 to 5 m in height. However, it can be blown up to a height of 7 to 9 m for higher absorption capacity. The liquid pressure of the absorbing liquid is 1 to
It is about 2 kg / cm 2 .
【００１８】吸収塔３の下方、貯槽１内の液面より上に
位置するガス入口２から導入された未処理ガスは、塔内
で上昇、落下する吸収液の液滴または液束と接触し、脱
硫され処理済みガスとして吸収塔３の塔頂のガス出口４
から排出される。また、本発明の別の態様では、排ガス
の流れを逆にして、吸収塔３の頂部のガス出口４から吸
収塔３内に排ガスを導入し、ガス入口２から排出するこ
とも可能である。The unprocessed gas introduced from the gas inlet 2 located below the absorption tower 3 and above the liquid level in the storage tank 1 comes into contact with droplets or liquid fluxes of the absorption liquid which rises and falls in the tower. Gas outlet 4 at the top of absorption tower 3 as desulfurized and treated gas
Is discharged from In another embodiment of the present invention, the flow of the exhaust gas may be reversed, and the exhaust gas may be introduced into the absorption tower 3 from the gas outlet 4 at the top of the absorption tower 3 and discharged from the gas inlet 2.
【００１９】また、図５は、ノズルとノズルヘッダーの
実施例である。ノズル６は、最もシンプルなセラミック
製のストレートチューブを基本形とするが、局部的には
フルコーンノズルチップ等を装着し、性能を補強するこ
ともできる。従来例では複数のノズルヘッダーに吸収液
を分配する配管７がノズルヘッダー用ヘッダーとなって
いるが、本実施例は配管７がノズルヘッダーとなってい
る。ここで、ノズル６の吸収塔３内への突出は、小さい
方が好ましく、最大でも約３０ないし４０ｃｍ程度であ
る。また、ノズル６の先端を吸収塔３の壁面までその取
付部分で後ろに下げて、ノズル６の吸収塔３内への突出
を減少またはゼロにすることができる。FIG. 5 shows an embodiment of a nozzle and a nozzle header. The nozzle 6 is basically made of the simplest straight tube made of ceramic. However, it is also possible to locally mount a full cone nozzle tip or the like to reinforce the performance. In the conventional example, the pipe 7 for distributing the absorbing liquid to a plurality of nozzle headers serves as a nozzle header, but in this embodiment, the pipe 7 serves as a nozzle header. Here, the protrusion of the nozzle 6 into the absorption tower 3 is preferably small, and is at most about 30 to 40 cm. Further, the tip of the nozzle 6 can be lowered backward to the wall surface of the absorption tower 3 at the mounting portion thereof, so that the protrusion of the nozzle 6 into the absorption tower 3 can be reduced or eliminated.
【００２０】なお、図１及び３において、ガス出口４に
は、図示しないミストキャッチャーを設置することがで
きる。さらに、貯槽１には、吸収液を濃縮して脱硫生成
物のスラリを分離するための濃縮槽や、石膏スラリ中の
石膏粒子の沈降を防止し、吸収された亜硫酸を硫酸に酸
化するための空気を送り込むための空気供給装置などを
設けることができる。また、吸収塔の上部に吸収剤の粉
末を供給するための装置を設けることも可能である。In FIGS. 1 and 3, a mist catcher (not shown) can be provided at the gas outlet 4. Further, the storage tank 1 has a concentration tank for concentrating the absorption liquid to separate a slurry of a desulfurization product, and a storage tank for preventing sedimentation of gypsum particles in a gypsum slurry and oxidizing absorbed sulfurous acid to sulfuric acid. An air supply device or the like for feeding air can be provided. It is also possible to provide a device for supplying the powder of the absorbent at the upper part of the absorption tower.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、吸収液用のヘッダーパ
イプ及びそれらのサポート金物が塔内に無くなることに
よって次のような効果がある。（１）吸収塔の通風圧損
の減少による通風機の消費動力の節減が図れる。（２）
ノズルヘッダーおよびその支持部材の外表面が腐食性の
吸収液に曝されなくなり、従来のように内蔵物の外表面
の腐食を防ぐために高価な耐食、耐磨耗材料を使用する
必要がなくなり、設備費が低減できる。（３）内蔵物に
はどうしても運転中に吸収液スラリーが付着し、スケー
ルとなり、通風圧損の上昇を来したり、またスケールが
脱落し、吸収液循環ポンプに吸い込まれ、ポンプ自体の
損傷、またスプレーノズルの閉塞等のトラブルを引き起
こすが、本発明はそれらの問題を解決している。したが
って、メンテナンスがより容易である。これらの利点
は、脱硫率が若干犠牲になっても、よりコンパクトで、
シンプルな装置の設置が早急に望まれる、工業化が急速
に進んでいる地域や国において、特に重要となる。According to the present invention, the following effects are obtained by eliminating the header pipes for absorbing liquid and their supporting hardware in the tower. (1) The power consumption of the ventilator can be reduced by reducing the ventilation pressure loss of the absorption tower. (2)
The outer surfaces of the nozzle header and its supporting members are no longer exposed to corrosive absorbing liquids, which eliminates the need for expensive corrosion and abrasion resistant materials to prevent the corrosion of the outer surfaces of the internal components as in the past. Costs can be reduced. (3) Absorbent slurry adheres to built-in components during operation and forms scale, resulting in an increase in ventilation pressure loss. Also, the scale falls off and is sucked into the absorbent circulation pump, causing damage to the pump itself. Problems such as blockage of the spray nozzle are caused, but the present invention has solved those problems. Therefore, maintenance is easier. These advantages are more compact at the expense of desulfurization rate,
This is particularly important in regions and countries where industrialization is rapidly progressing where the installation of simple equipment is urgently desired.
【図１】本発明に第一実施例に係わる縦型湿式排煙脱硫
装置の角形の吸収塔の縦断面図を示す。FIG. 1 is a vertical sectional view of a rectangular absorption tower of a vertical wet flue gas desulfurization apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第一実施例に係わる角形の吸収塔の噴
射ノズルの設置位置の平面断面図を示す。なお、二つの
矢印Ｘは、図１がＸ−Ｘの位置での矢視方向の縦断面を
表すことを示す。FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing the installation position of the injection nozzle of the rectangular absorption tower according to the first embodiment of the present invention. In addition, two arrows X show that FIG. 1 shows the vertical cross section in the arrow direction at the position of XX.
【図３】本発明の第二実施例に係わる円筒形の吸収塔を
有する縦型湿式排煙脱硫装置の断面図を示す。FIG. 3 is a sectional view of a vertical wet flue gas desulfurization apparatus having a cylindrical absorption tower according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第二実施例に係わる図３の吸収塔の噴
射ノズル設置位置の平面断面図を示す。なお、二つの矢
印Ｙは、図１がＹ−Ｙの位置での矢視方向の縦断面を表
すことを示す。FIG. 4 is a plan cross-sectional view of the absorption tower of FIG. 3 according to a second embodiment of the present invention, at the injection nozzle installation position. Note that two arrows Y indicate that FIG. 1 shows a vertical cross section in the direction of the arrow at the position of Y-Y.
【図５】本発明に係わるノズルヘッダー及びノズルの実
施例を示す。FIG. 5 shows an embodiment of a nozzle header and a nozzle according to the present invention.
【図６】従来例の最も一般的な縦型スプレー塔式の湿式
排煙脱硫装置の断面図を示す。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional most common vertical spray tower type wet flue gas desulfurization apparatus.
【図７】従来例の吸収塔下部より吸収液を液柱状に噴き
上げる縦型の液柱塔式湿式排煙脱硫装置の断面図を示
す。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional liquid column tower type wet flue gas desulfurization apparatus in which an absorbing liquid is blown up in a liquid column shape from the lower part of a conventional absorption tower.
１ 貯槽 ２ ガス入口 ３ 吸収塔 ４ ガス出口 ５ ノズルヘッダー ６ 噴射ノズル ７ 配管 ８ ポンプ ９ ノズルサポート １０ フレキシブルチューブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage tank 2 Gas inlet 3 Absorption tower 4 Gas outlet 5 Nozzle header 6 Injection nozzle 7 Piping 8 Pump 9 Nozzle support 10 Flexible tube
Claims (4)
合物を含有する吸収液とを吸収塔で気液接触させて排ガ
スから硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫装置におい
て、吸収塔壁の外側に配置されたノズルヘッダーと、該
吸収塔壁の内面に沿って配置され、該ノズルヘッダーに
接続され、吸収液を水平より上向きに噴射する構造を有
するノズルとを備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装
置。In a wet flue gas desulfurization apparatus for removing sulfur oxides from an exhaust gas by bringing an exhaust gas containing a sulfur oxide and an absorbing solution containing a calcium compound into gas-liquid contact in an absorption tower, the exhaust gas desulfurization apparatus has A wet drain comprising a nozzle header disposed therein, and a nozzle disposed along the inner surface of the absorption tower wall and connected to the nozzle header and having a structure for injecting the absorbing liquid upward from horizontal. Smoke desulfurization equipment.
って複数個配置され、互いに向かい合って配置されたノ
ズルから噴射された吸収液が途中で衝突しないように互
いに向かい合うノズルのピッチをずらして配置されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の湿式排煙脱硫装
置。2. A plurality of the nozzles are arranged along the inner surface of the absorption tower wall, and the pitches of the nozzles facing each other are shifted so that the absorbing liquid ejected from the nozzles arranged facing each other does not collide on the way. The wet flue gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is arranged so as to be disposed.
貯槽に貯留された吸収液の液面上方に排ガスの入口と出
口とを、一方を同吸収塔の上部に、他方を同吸収塔の下
部に、それぞれ配設し、前記貯層に貯留された吸収液を
前記ノズルから噴射させるポンプを設けたことを特徴と
する請求項１又は２に記載の湿式排煙脱硫装置。3. An absorption liquid storage tank is provided below the absorption tower, and an exhaust gas inlet and an exhaust gas are provided above the liquid level of the absorption liquid stored in the storage tank, one at the upper part of the absorption tower and the other at the upper part. The wet flue gas desulfurization apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a pump disposed at a lower portion of the absorption tower and configured to eject the absorption liquid stored in the storage layer from the nozzle.
に向かい合あわせてノズルを配設し、該内面の一方に設
けられたノズルより噴き上げられた吸収液の液滴及び液
束の主要部分を、吸収塔塔部の最下部水平断面の、上記
一方の内面と反対側の半分に落下させるように、上記ノ
ズルを配設したことを特徴とする請求項２記載の湿式排
煙脱硫装置。4. A nozzle is disposed on opposite inner surfaces on both sides of an absorption tower so as to face each other, and a main part of a droplet and a liquid flux of an absorbing liquid blown up from a nozzle provided on one of the inner surfaces is formed. 3. The wet flue gas desulfurization apparatus according to claim 2, wherein the nozzle is disposed so as to drop to a half of the lowermost horizontal section of the absorption tower portion opposite to the one inner surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031569A JPH10225615A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Wet type flue gas desulfurizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031569A JPH10225615A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Wet type flue gas desulfurizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225615A true JPH10225615A (en) | 1998-08-25 |
Family
ID=12334819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031569A Withdrawn JPH10225615A (en) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Wet type flue gas desulfurizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225615A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296706A (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | Spray nozzle closure monitoring method |
| KR20220141896A (en) | 2020-10-01 | 2022-10-20 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | exhaust gas treatment device |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP9031569A patent/JPH10225615A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296706A (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | Spray nozzle closure monitoring method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |