JPH10224097A - 両面実装基板用受け治具 - Google Patents
両面実装基板用受け治具Info
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- JPH10224097A JPH10224097A JP9021697A JP2169797A JPH10224097A JP H10224097 A JPH10224097 A JP H10224097A JP 9021697 A JP9021697 A JP 9021697A JP 2169797 A JP2169797 A JP 2169797A JP H10224097 A JPH10224097 A JP H10224097A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 47
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 17
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
- H05K13/0069—Holders for printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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- H05K3/3415—Surface mounted components on both sides of the substrate or combined with lead-in-hole components
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板の部品実装レイアウトや部品サイズが異
なると、これに対応する基板受け台を個別に製作しなけ
ればならず、多大な手間がかかり不経済であるなどの課
題があった。 【解決手段】 基板載置面３ａと実装部品受け部４と基
板吸着穴９とを有した基板受け台３と、実装部品受け部
４に配置されるスペーサ１０と、基板吸着穴９と連通す
る減圧空間７を有した台座６とを備えて構成した。ま
た、スペーサ１０に突部１１を設け、実装部品受け部４
にスペーサ位置決め穴５を設けた。
なると、これに対応する基板受け台を個別に製作しなけ
ればならず、多大な手間がかかり不経済であるなどの課
題があった。 【解決手段】 基板載置面３ａと実装部品受け部４と基
板吸着穴９とを有した基板受け台３と、実装部品受け部
４に配置されるスペーサ１０と、基板吸着穴９と連通す
る減圧空間７を有した台座６とを備えて構成した。ま
た、スペーサ１０に突部１１を設け、実装部品受け部４
にスペーサ位置決め穴５を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、片面に実装部品
を有した両面基板の他の面に部品を実装する際に、該両
面基板を吸着固定する両面実装基板用受け治具に関する
ものである。
を有した両面基板の他の面に部品を実装する際に、該両
面基板を吸着固定する両面実装基板用受け治具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３１は同一サイズの部品が実装された
基板を示す平面図、図３２は従来の両面実装基板用受け
治具を示す平面図、図３３は図３２のＪ−Ｊ断面図、図
３４は図３２のＫ−Ｋ断面図、図３５は基板を吸着する
過程を示す図３２のＪ−Ｊ断面図、図３６は部品実装レ
イアウトが異なる他の基板を示す平面図、図３７は図３
６に示す基板に対応した従来の両面実装基板用受け治具
を示す平面図、図３８は図３７のＬ−Ｌ断面図、図３９
は図３７のＭ−Ｍ断面図、図４０は図３７のＮ−Ｎ断面
図、図４１は基板を吸着する過程を示す図３７のＬ−Ｌ
断面図、図４２は基板を吸着する過程を示す図３７のＭ
−Ｍ断面図、図４３は異なるサイズの部品が実装された
基板を示す平面図、図４４は図４３に示す基板に対応し
た従来の両面実装基板用受け治具を示す平面図、図４５
は図４４のＯ−Ｏ断面図、図４６は図４４のＰ−Ｐ断面
図、図４７は図４４のＱ−Ｑ断面図、図４８は基板を吸
着する過程を示す図４４のＯ−Ｏ断面図、図４９は基板
を吸着する過程を示す図４４のＰ−Ｐ断面図である。
基板を示す平面図、図３２は従来の両面実装基板用受け
治具を示す平面図、図３３は図３２のＪ−Ｊ断面図、図
３４は図３２のＫ−Ｋ断面図、図３５は基板を吸着する
過程を示す図３２のＪ−Ｊ断面図、図３６は部品実装レ
イアウトが異なる他の基板を示す平面図、図３７は図３
６に示す基板に対応した従来の両面実装基板用受け治具
を示す平面図、図３８は図３７のＬ−Ｌ断面図、図３９
は図３７のＭ−Ｍ断面図、図４０は図３７のＮ−Ｎ断面
図、図４１は基板を吸着する過程を示す図３７のＬ−Ｌ
断面図、図４２は基板を吸着する過程を示す図３７のＭ
−Ｍ断面図、図４３は異なるサイズの部品が実装された
基板を示す平面図、図４４は図４３に示す基板に対応し
た従来の両面実装基板用受け治具を示す平面図、図４５
は図４４のＯ−Ｏ断面図、図４６は図４４のＰ−Ｐ断面
図、図４７は図４４のＱ−Ｑ断面図、図４８は基板を吸
着する過程を示す図４４のＯ−Ｏ断面図、図４９は基板
を吸着する過程を示す図４４のＰ−Ｐ断面図である。
【０００３】図において、３１は基板３２に実装された
同一サイズの実装部品、３３は基板載置面３３ａに基板
３２を載置し支持する基板受け台、３４は各実装部品３
１に対向するように基板受け台３３の基板載置面３３ａ
に凹設した実装部品受け部である。３６は載置される基
板受け台３３を支持する台座であり、上方に開口した真
空吸着用空間３７と、該真空吸着用空間３７と連通し図
示しない真空ポンプ等と接続される真空引き込み口３８
を備えている。この真空吸着用空間３７は、基板受け台
３３を台座３６に載置したときに密閉空間となり、真空
引き込み口３８から図示しない真空ポンプ等で真空引き
されるものである。３９は図３４，図４０，図４７に示
すように、真空吸着用空間３７に連通するように基板載
置面３３ａに設けられた基板吸着穴である。
同一サイズの実装部品、３３は基板載置面３３ａに基板
３２を載置し支持する基板受け台、３４は各実装部品３
１に対向するように基板受け台３３の基板載置面３３ａ
に凹設した実装部品受け部である。３６は載置される基
板受け台３３を支持する台座であり、上方に開口した真
空吸着用空間３７と、該真空吸着用空間３７と連通し図
示しない真空ポンプ等と接続される真空引き込み口３８
を備えている。この真空吸着用空間３７は、基板受け台
３３を台座３６に載置したときに密閉空間となり、真空
引き込み口３８から図示しない真空ポンプ等で真空引き
されるものである。３９は図３４，図４０，図４７に示
すように、真空吸着用空間３７に連通するように基板載
置面３３ａに設けられた基板吸着穴である。
【０００４】次に動作について説明する。先ず、図３１
及び図３６に示した基板３２を基板受け台３３に吸着固
定する場合について、図３５、図４１及び図４２に基づ
いて説明する。基板３２は、実装部品３１が対向する各
実装部品受け部３４に収まるように、かつ基板吸着穴３
９を塞ぐように基板載置面３３ａに載置する。そして、
台座３６の真空引き込み口３８に接続された図示しない
真空ポンプ等によって真空吸着用空間３７を真空引きし
ていくと、真空吸着用空間３７が減圧され、これと連通
する基板吸着穴３９によって基板３２が基板載置面３３
ａに吸着固定される。基板３２の実装部品３１が実装さ
れていない箇所は、実装部品受け部３４の周囲の基板載
置面３３ａによって支持されているので、その後に基板
３２の反対面に新たな部品を実装する際に、既に実装さ
れた実装部品３１に過大な圧力が加わったり、基板３２
が撓んで基板３２や配線が破損するのを防止する。
及び図３６に示した基板３２を基板受け台３３に吸着固
定する場合について、図３５、図４１及び図４２に基づ
いて説明する。基板３２は、実装部品３１が対向する各
実装部品受け部３４に収まるように、かつ基板吸着穴３
９を塞ぐように基板載置面３３ａに載置する。そして、
台座３６の真空引き込み口３８に接続された図示しない
真空ポンプ等によって真空吸着用空間３７を真空引きし
ていくと、真空吸着用空間３７が減圧され、これと連通
する基板吸着穴３９によって基板３２が基板載置面３３
ａに吸着固定される。基板３２の実装部品３１が実装さ
れていない箇所は、実装部品受け部３４の周囲の基板載
置面３３ａによって支持されているので、その後に基板
３２の反対面に新たな部品を実装する際に、既に実装さ
れた実装部品３１に過大な圧力が加わったり、基板３２
が撓んで基板３２や配線が破損するのを防止する。
【０００５】次に、図４３に示した基板３２を基板受け
台３３に吸着固定する場合について図４８及び図４９に
基づいて説明する。基板３２を、実装部品３１，３１ａ
が実装部品受け部３４，３４ａに収まるように、かつ、
基板吸着穴３９を塞ぐように基板載置面３３ａに載置
し、上述した要領で基板受け台３３に吸着固定する。基
板３２の実装部品３１，３１ａが実装されていない箇所
は、実装部品受け部３４，３４ａの周囲の基板載置面３
３ａによって支持されているので、その後に基板３２の
反対面に新たな部品を実装する際に、既に実装された実
装部品３１，３１ａに過大な圧力が加わったり、基板３
２が撓んで基板３２や配線が破損するのを防止する。
台３３に吸着固定する場合について図４８及び図４９に
基づいて説明する。基板３２を、実装部品３１，３１ａ
が実装部品受け部３４，３４ａに収まるように、かつ、
基板吸着穴３９を塞ぐように基板載置面３３ａに載置
し、上述した要領で基板受け台３３に吸着固定する。基
板３２の実装部品３１，３１ａが実装されていない箇所
は、実装部品受け部３４，３４ａの周囲の基板載置面３
３ａによって支持されているので、その後に基板３２の
反対面に新たな部品を実装する際に、既に実装された実
装部品３１，３１ａに過大な圧力が加わったり、基板３
２が撓んで基板３２や配線が破損するのを防止する。
【０００６】なお、両面実装基板を支持する従来技術と
しては、例えば特開平２−９４５９１号公報に開示され
ており、また、部品の整列実装方法に関しては、特開昭
６１−２８８４９０号公報に開示されている。
しては、例えば特開平２−９４５９１号公報に開示され
ており、また、部品の整列実装方法に関しては、特開昭
６１−２８８４９０号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の両面実装基板用
受け治具は以上のように構成されているので、基板３２
の部品実装レイアウトや部品サイズが異なると、これに
対応する実装部品受け部３４，３４ａを有した基板受け
台３３を個別に製作しなければならず、多大な手間がか
かり不経済であるなどの課題があった。
受け治具は以上のように構成されているので、基板３２
の部品実装レイアウトや部品サイズが異なると、これに
対応する実装部品受け部３４，３４ａを有した基板受け
台３３を個別に製作しなければならず、多大な手間がか
かり不経済であるなどの課題があった。
【０００８】また、基板吸着穴３９は、真空吸着用空間
３７の形成位置上の制約から、基板受け台３３の中央部
付近にしか設けられておらず、基板３２の中央部付近の
吸着力は確保されるものの、基板３２の外周縁部付近の
吸着力が確保できないなどの課題があった。このこと
は、特に基板の外周縁部付近の吸着力の確保を要求され
る、より大きな基板にあっては、深刻な課題となってい
た。したがって、基板３２の外周縁部付近の吸着力を確
保すべく、新たな基板吸着穴を設けた基板受け台を製作
しても、さらにこれに対応した真空吸着用空間３７を形
成した台座３６を製作しなければならず、多大な手間が
かかり不経済であるなどの課題があった。
３７の形成位置上の制約から、基板受け台３３の中央部
付近にしか設けられておらず、基板３２の中央部付近の
吸着力は確保されるものの、基板３２の外周縁部付近の
吸着力が確保できないなどの課題があった。このこと
は、特に基板の外周縁部付近の吸着力の確保を要求され
る、より大きな基板にあっては、深刻な課題となってい
た。したがって、基板３２の外周縁部付近の吸着力を確
保すべく、新たな基板吸着穴を設けた基板受け台を製作
しても、さらにこれに対応した真空吸着用空間３７を形
成した台座３６を製作しなければならず、多大な手間が
かかり不経済であるなどの課題があった。
【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、部品実装レイアウトや部品サイズ
が異なる基板であっても、１種類の基板受け台を容易に
共用できる両面実装基板用受け治具を得ることを目的と
する。
めになされたもので、部品実装レイアウトや部品サイズ
が異なる基板であっても、１種類の基板受け台を容易に
共用できる両面実装基板用受け治具を得ることを目的と
する。
【００１０】また、この発明は、１種類の台座を共用し
つつ、基板の外周縁部付近の吸着力を確保できる両面実
装基板用受け治具を得ることを目的とする。
つつ、基板の外周縁部付近の吸着力を確保できる両面実
装基板用受け治具を得ることを目的とする。
【００１１】さらに、この発明は、多様な部品サイズ・
実装レイアウトに対して、より柔軟に対応できる両面実
装基板用受け治具を得ることを目的とする。
実装レイアウトに対して、より柔軟に対応できる両面実
装基板用受け治具を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る両面実装基板用受け治具は、基板載置面と実装部品受
け部と基板吸着穴とを有した基板受け台と、前記実装部
品受け部に配置されるスペーサと、前記基板吸着穴と連
通する減圧空間を有した台座とを備えたものである。
る両面実装基板用受け治具は、基板載置面と実装部品受
け部と基板吸着穴とを有した基板受け台と、前記実装部
品受け部に配置されるスペーサと、前記基板吸着穴と連
通する減圧空間を有した台座とを備えたものである。
【００１３】請求項２記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、基板載置面と実装部品受け部と基板吸着穴
と外周縁部用基板吸着穴とを有した基板受け台と、前記
実装部品受け部に配置されるスペーサと、前記基板吸着
穴と連通する減圧空間を前記外周縁部用基板吸着穴より
も内方に有した台座と、前記外周縁部用基板吸着穴を前
記台座の減圧空間と連通させる溝部と、前記外周縁部用
基板吸着穴及び前記溝部の一部を閉塞して真空漏れを防
止する真空漏れ防止ブロックとを備えたものである。
受け治具は、基板載置面と実装部品受け部と基板吸着穴
と外周縁部用基板吸着穴とを有した基板受け台と、前記
実装部品受け部に配置されるスペーサと、前記基板吸着
穴と連通する減圧空間を前記外周縁部用基板吸着穴より
も内方に有した台座と、前記外周縁部用基板吸着穴を前
記台座の減圧空間と連通させる溝部と、前記外周縁部用
基板吸着穴及び前記溝部の一部を閉塞して真空漏れを防
止する真空漏れ防止ブロックとを備えたものである。
【００１４】請求項３記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、スペーサを基板の実装部品が実装されてい
ない部分の寸法に応じて複数種類の寸法に形成したもの
である。
受け治具は、スペーサを基板の実装部品が実装されてい
ない部分の寸法に応じて複数種類の寸法に形成したもの
である。
【００１５】請求項４記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、スペーサの底部に突部を設けると共に、実
装部品受け部にスペーサ位置決め穴を設けたものであ
る。
受け治具は、スペーサの底部に突部を設けると共に、実
装部品受け部にスペーサ位置決め穴を設けたものであ
る。
【００１６】請求項５記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、台座の減圧空間と連通する連通穴をスペー
サ位置決め穴に設けると共に、該連通穴と連通する基板
吸着穴をスペーサに設けたものである。
受け治具は、台座の減圧空間と連通する連通穴をスペー
サ位置決め穴に設けると共に、該連通穴と連通する基板
吸着穴をスペーサに設けたものである。
【００１７】請求項６記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、スペーサの突部を突出方向の軸に対して非
対称形状に形成したものである。
受け治具は、スペーサの突部を突出方向の軸に対して非
対称形状に形成したものである。
【００１８】請求項７記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、スペーサの突部を突出方向の軸に対して対
称形状に形成したものである。
受け治具は、スペーサの突部を突出方向の軸に対して対
称形状に形成したものである。
【００１９】請求項８記載の発明に係る両面実装基板用
受け治具は、基板載置面と実装部品受け部と基板吸着穴
と外周縁部用基板吸着穴とを有した基板受け台と、前記
基板吸着穴と連通する減圧空間を前記外周縁部用基板吸
着穴よりも内方に有した台座と、前記外周縁部用基板吸
着穴を前記台座の減圧空間と連通させる溝部と、前記外
周縁部用基板吸着穴及び前記溝部の一部を閉塞して真空
漏れを防止する真空漏れ防止ブロックとを備えたもので
ある。
受け治具は、基板載置面と実装部品受け部と基板吸着穴
と外周縁部用基板吸着穴とを有した基板受け台と、前記
基板吸着穴と連通する減圧空間を前記外周縁部用基板吸
着穴よりも内方に有した台座と、前記外周縁部用基板吸
着穴を前記台座の減圧空間と連通させる溝部と、前記外
周縁部用基板吸着穴及び前記溝部の一部を閉塞して真空
漏れを防止する真空漏れ防止ブロックとを備えたもので
ある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による両
面実装基板用受け治具を示す平面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は基板を吸
着する過程を示す図１のＡ−Ａ断面図、図５は同一サイ
ズの部品が実装された基板を示す平面図、図６は部品実
装レイアウトが異なる他の基板を示す平面図、図７は基
板受け台にスペーサを配置する前の状態(ａ)と配置した
後の状態(ｂ)とを示す平面図、図８は図７のＣ−Ｃ断面
図、図９は基板を吸着する過程を示す図７のＣ−Ｃ断面
図である。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による両
面実装基板用受け治具を示す平面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は基板を吸
着する過程を示す図１のＡ−Ａ断面図、図５は同一サイ
ズの部品が実装された基板を示す平面図、図６は部品実
装レイアウトが異なる他の基板を示す平面図、図７は基
板受け台にスペーサを配置する前の状態(ａ)と配置した
後の状態(ｂ)とを示す平面図、図８は図７のＣ−Ｃ断面
図、図９は基板を吸着する過程を示す図７のＣ−Ｃ断面
図である。
【００２１】図５及び図６において、１は基板２に実装
された同一サイズの実装部品である。また、図１ないし
図４において、３は基板載置面３ａで基板２を支持する
基板受け台、４は実装部品１を遊挿できるように基板載
置面３ａに凹設した実装部品受け部であり、その深さは
実装部品１の高さよりも若干大きく形成してある。５は
後述するスペーサ１０を所定位置に位置決めするために
実装部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置決め穴で
あり、四角形状に形成してある。６は基板受け台３を支
持する台座であり、上方に開口した真空吸着用空間（減
圧空間）７と、該真空吸着用空間７と連通し図示しない
真空ポンプ（減圧手段）等と接続される真空引き込み口
８を備え、基板受け台３と外径寸法を同一にしてある。
この真空吸着用空間７は、基板受け台３を台座６に載置
したときに密閉空間となり、真空引き込み口８から図示
しない真空ポンプ等で減圧され、真空引きされるもので
ある。９は真空吸着用空間７に連通するように基板受け
台３の基板載置面３ａに設けられた基板吸着穴である。
された同一サイズの実装部品である。また、図１ないし
図４において、３は基板載置面３ａで基板２を支持する
基板受け台、４は実装部品１を遊挿できるように基板載
置面３ａに凹設した実装部品受け部であり、その深さは
実装部品１の高さよりも若干大きく形成してある。５は
後述するスペーサ１０を所定位置に位置決めするために
実装部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置決め穴で
あり、四角形状に形成してある。６は基板受け台３を支
持する台座であり、上方に開口した真空吸着用空間（減
圧空間）７と、該真空吸着用空間７と連通し図示しない
真空ポンプ（減圧手段）等と接続される真空引き込み口
８を備え、基板受け台３と外径寸法を同一にしてある。
この真空吸着用空間７は、基板受け台３を台座６に載置
したときに密閉空間となり、真空引き込み口８から図示
しない真空ポンプ等で減圧され、真空引きされるもので
ある。９は真空吸着用空間７に連通するように基板受け
台３の基板載置面３ａに設けられた基板吸着穴である。
【００２２】また、図７ないし図９において、１０は実
装部品受け部４内に配置され、基板２の実装部品１が実
装されていない箇所を下方から支持するスペーサであ
り、スペーサ位置決め穴５に係合可能な突部１１を底部
に有している。この突部１１は、水平断面を四角形状に
形成してある。そして、このスペーサ１０の厚みは、図
８(ｂ)に示すように、突部１１をスペーサ位置決め穴５
に係合させたときに、スペーサ１０の上面が基板載置面
３aと面一となるように形成されている。なお、スペー
サ１０の大きさや配置する個数、及びスペーサ位置決め
穴５の配置位置や個数は、実装部品１の大きさや実装レ
イアウトに応じて決定されている。
装部品受け部４内に配置され、基板２の実装部品１が実
装されていない箇所を下方から支持するスペーサであ
り、スペーサ位置決め穴５に係合可能な突部１１を底部
に有している。この突部１１は、水平断面を四角形状に
形成してある。そして、このスペーサ１０の厚みは、図
８(ｂ)に示すように、突部１１をスペーサ位置決め穴５
に係合させたときに、スペーサ１０の上面が基板載置面
３aと面一となるように形成されている。なお、スペー
サ１０の大きさや配置する個数、及びスペーサ位置決め
穴５の配置位置や個数は、実装部品１の大きさや実装レ
イアウトに応じて決定されている。
【００２３】次に動作について説明する。先ず、図５に
示した基板２を基板受け台３に吸着固定する場合につい
て図４に基づいて説明する。この場合は、実装部品１が
基板２に高密度かつ均一に実装されており、基板２が撓
みにくいため、スペーサ１０を実装部品受け部４に配置
する必要はない。基板２は、実装部品１が実装部品受け
部４に収まるように、かつ基板吸着穴９を塞ぐように基
板受け台３に載置する。そして、台座６の真空引き込み
口８に接続された図示しない真空ポンプ等によって真空
吸着用空間７を真空引きしていくと、真空吸着用空間７
が減圧され、これと連通する基板吸着穴９によって基板
２が基板載置面３ａに吸着固定される。基板２の実装部
品１が実装されていない箇所は、基板載置面３ａによっ
て支持されているので、その後に基板２の反対面に新た
な部品を実装する際に、既に実装された実装部品１に過
大な圧力が加わったり、基板２が撓んで基板２や配線が
破損するのを有効に防止する。
示した基板２を基板受け台３に吸着固定する場合につい
て図４に基づいて説明する。この場合は、実装部品１が
基板２に高密度かつ均一に実装されており、基板２が撓
みにくいため、スペーサ１０を実装部品受け部４に配置
する必要はない。基板２は、実装部品１が実装部品受け
部４に収まるように、かつ基板吸着穴９を塞ぐように基
板受け台３に載置する。そして、台座６の真空引き込み
口８に接続された図示しない真空ポンプ等によって真空
吸着用空間７を真空引きしていくと、真空吸着用空間７
が減圧され、これと連通する基板吸着穴９によって基板
２が基板載置面３ａに吸着固定される。基板２の実装部
品１が実装されていない箇所は、基板載置面３ａによっ
て支持されているので、その後に基板２の反対面に新た
な部品を実装する際に、既に実装された実装部品１に過
大な圧力が加わったり、基板２が撓んで基板２や配線が
破損するのを有効に防止する。
【００２４】次に、図６に示した基板２を基板受け台３
に吸着固定する場合について図８及び図９に基づいて説
明する。すなわち、図５に示す基板２の場合よりも、実
装部品１の数が少ない基板２を基板受け台３に吸着固定
する場合である。この場合は、基板２を基板受け台３に
載置したときに、基板２の実装部品１が実装されていな
い箇所に対向する実装部品受け部４の所定位置に、スペ
ーサ１０を配設する。この配設は、スペーサ１０の突部
１１を実装部品受け部４のスペーサ位置決め穴５に係合
させることによって行う。スペーサ１０の配設が完了し
たら、基板２を基板受け台３に載置し、上述した要領で
基板受け台３に吸着固定する。基板２の実装部品１が実
装されていない箇所は、基板載置面３ａ及びスペーサ１
０によって支持されているので、その後に基板２の反対
面に新たな部品を実装する際に、既に実装された実装部
品１に過大な圧力が加わったり、基板２が撓んで基板２
や配線が破損するのを有効に防止する。
に吸着固定する場合について図８及び図９に基づいて説
明する。すなわち、図５に示す基板２の場合よりも、実
装部品１の数が少ない基板２を基板受け台３に吸着固定
する場合である。この場合は、基板２を基板受け台３に
載置したときに、基板２の実装部品１が実装されていな
い箇所に対向する実装部品受け部４の所定位置に、スペ
ーサ１０を配設する。この配設は、スペーサ１０の突部
１１を実装部品受け部４のスペーサ位置決め穴５に係合
させることによって行う。スペーサ１０の配設が完了し
たら、基板２を基板受け台３に載置し、上述した要領で
基板受け台３に吸着固定する。基板２の実装部品１が実
装されていない箇所は、基板載置面３ａ及びスペーサ１
０によって支持されているので、その後に基板２の反対
面に新たな部品を実装する際に、既に実装された実装部
品１に過大な圧力が加わったり、基板２が撓んで基板２
や配線が破損するのを有効に防止する。
【００２５】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、実装部品１のレイアウトに応じてスペーサ１０を実
装部品受け部４に適宜配設することにより、実装レイア
ウトの異なる基板２を容易に吸着固定できるので、その
後に基板２の反対面に新たな部品を実装する際に、既に
実装された実装部品１に過大な圧力が加わったり、基板
２が撓んで基板２や配線が破損するのを有効に防止でき
る効果が得られる。したがって、容易かつ安価に製作で
きるスペーサ１０を採用することによって、従来のよう
に異なる実装レイアウトごとに個別に基板受け台を製作
することなく、１種類の基板受け台３で種々の実装レイ
アウトに対応することができ、生産コストを大幅に削減
できる効果が得られる。
ば、実装部品１のレイアウトに応じてスペーサ１０を実
装部品受け部４に適宜配設することにより、実装レイア
ウトの異なる基板２を容易に吸着固定できるので、その
後に基板２の反対面に新たな部品を実装する際に、既に
実装された実装部品１に過大な圧力が加わったり、基板
２が撓んで基板２や配線が破損するのを有効に防止でき
る効果が得られる。したがって、容易かつ安価に製作で
きるスペーサ１０を採用することによって、従来のよう
に異なる実装レイアウトごとに個別に基板受け台を製作
することなく、１種類の基板受け台３で種々の実装レイ
アウトに対応することができ、生産コストを大幅に削減
できる効果が得られる。
【００２６】実施の形態２．この実施の形態２は、異な
るサイズの部品を有する基板を吸着固定するための両面
実装基板用受け治具に関するものである。図１０はこの
発明の実施の形態２による両面実装基板用受け治具のス
ペーサを基板受け台に配置する前の状態(ａ)と配置した
後の状態(ｂ)とを示す平面図、図１１は図１０のＤ−Ｄ
断面図、図１２は図１０のＥ−Ｅ断面図、図１３は基板
を吸着する過程を示す図１０のＤ−Ｄ断面図、図１４は
基板を吸着する過程を示す図１０のＥ−Ｅ断面図、図１
５は異なるサイズの部品が実装された基板を示す平面図
である。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と
同一の部材には、同一符号を付して説明を省略する。
るサイズの部品を有する基板を吸着固定するための両面
実装基板用受け治具に関するものである。図１０はこの
発明の実施の形態２による両面実装基板用受け治具のス
ペーサを基板受け台に配置する前の状態(ａ)と配置した
後の状態(ｂ)とを示す平面図、図１１は図１０のＤ−Ｄ
断面図、図１２は図１０のＥ−Ｅ断面図、図１３は基板
を吸着する過程を示す図１０のＤ−Ｄ断面図、図１４は
基板を吸着する過程を示す図１０のＥ−Ｅ断面図、図１
５は異なるサイズの部品が実装された基板を示す平面図
である。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と
同一の部材には、同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】図１５において、１ａは実装部品１よりも
大きなサイズの実装部品である。また、図１０ないし図
１４において、１０ａは実装部品受け部４内に配置さ
れ、基板２の実装部品１ａの両側に位置する箇所を下方
から支持するスペーサであり、スペーサ位置決め穴５に
係合可能な突部１１を底部に有している。すなわち、こ
のスペーサ１０ａは、実装部品１よりも大きなサイズの
実装部品１ａの両側に配置するために、スペーサ１０よ
りも小さく形成したものである。
大きなサイズの実装部品である。また、図１０ないし図
１４において、１０ａは実装部品受け部４内に配置さ
れ、基板２の実装部品１ａの両側に位置する箇所を下方
から支持するスペーサであり、スペーサ位置決め穴５に
係合可能な突部１１を底部に有している。すなわち、こ
のスペーサ１０ａは、実装部品１よりも大きなサイズの
実装部品１ａの両側に配置するために、スペーサ１０よ
りも小さく形成したものである。
【００２８】次に動作について説明する。基板２を基板
受け台３に載置したときに、基板２の実装部品１，１ａ
の両側に位置する箇所に対向する実装部品受け部４の所
定位置に、スペーサ１０，１０ａを配設する。この配設
は、スペーサ１０，１０ａの突部１１を実装部品受け部
４のスペーサ位置決め穴５に係合させることによって行
う。そして、基板２を、実装部品１，１ａが実装部品受
け部４に収まるように、かつ基板吸着穴９を塞ぐように
基板載置面３ａに載置し、実施の形態１において説明し
た要領で基板載置面３ａに吸着固定する。基板２の実装
部品１，１ａが実装されていない箇所は、基板載置面３
ａ及びスペーサ１０，１０ａによって支持されているの
で、その後に基板２の反対面に新たな部品を実装する際
に、既に実装された実装部品１，１ａに過大な圧力が加
わったり、基板２が撓んで基板２や配線が破損するのを
有効に防止する。
受け台３に載置したときに、基板２の実装部品１，１ａ
の両側に位置する箇所に対向する実装部品受け部４の所
定位置に、スペーサ１０，１０ａを配設する。この配設
は、スペーサ１０，１０ａの突部１１を実装部品受け部
４のスペーサ位置決め穴５に係合させることによって行
う。そして、基板２を、実装部品１，１ａが実装部品受
け部４に収まるように、かつ基板吸着穴９を塞ぐように
基板載置面３ａに載置し、実施の形態１において説明し
た要領で基板載置面３ａに吸着固定する。基板２の実装
部品１，１ａが実装されていない箇所は、基板載置面３
ａ及びスペーサ１０，１０ａによって支持されているの
で、その後に基板２の反対面に新たな部品を実装する際
に、既に実装された実装部品１，１ａに過大な圧力が加
わったり、基板２が撓んで基板２や配線が破損するのを
有効に防止する。
【００２９】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、スペーサ１０，１０ａを実装部品受け部４に配設す
ることにより、異なるサイズの実装部品１，１ａを有す
る基板２を容易に吸着固定できるので、その後に基板２
の反対面に新たな部品を実装する際に、既に実装された
実装部品１，１ａに過大な圧力が加わったり、基板２が
撓んで基板２や配線が破損するのを有効に防止できる効
果が得られる。したがって、容易かつ安価に製作できる
スペーサ１０ａを採用することによって、従来のように
部品サイズごとに個別に基板受け台を製作することな
く、種々の部品サイズを有する基板２に対して１種類の
基板受け台３で対応することができ、生産コストを大幅
に削減できる効果が得られる。
ば、スペーサ１０，１０ａを実装部品受け部４に配設す
ることにより、異なるサイズの実装部品１，１ａを有す
る基板２を容易に吸着固定できるので、その後に基板２
の反対面に新たな部品を実装する際に、既に実装された
実装部品１，１ａに過大な圧力が加わったり、基板２が
撓んで基板２や配線が破損するのを有効に防止できる効
果が得られる。したがって、容易かつ安価に製作できる
スペーサ１０ａを採用することによって、従来のように
部品サイズごとに個別に基板受け台を製作することな
く、種々の部品サイズを有する基板２に対して１種類の
基板受け台３で対応することができ、生産コストを大幅
に削減できる効果が得られる。
【００３０】実施の形態３．この実施の形態３は、スペ
ーサ部分でも基板を吸着固定できる両面実装基板用受け
治具に関するものである。図１６はこの発明の実施の形
態３による両面実装基板用受け治具のスペーサを基板受
け台に配置する前の状態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)と
を示す平面図、図１７は図１６のＦ−Ｆ断面図、図１８
は基板を吸着する過程を示す図１６のＦ−Ｆ断面図であ
る。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と同一
の部材には、同一符号を付して説明を省略する。
ーサ部分でも基板を吸着固定できる両面実装基板用受け
治具に関するものである。図１６はこの発明の実施の形
態３による両面実装基板用受け治具のスペーサを基板受
け台に配置する前の状態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)と
を示す平面図、図１７は図１６のＦ−Ｆ断面図、図１８
は基板を吸着する過程を示す図１６のＦ−Ｆ断面図であ
る。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と同一
の部材には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】図１６ないし図１８において、１２はスペ
ーサ１０及びその突部１１を貫通して設けた基板吸着
穴、１３は真空吸着用空間７と連通するようにスペーサ
位置決め穴５に設けた連通穴である。
ーサ１０及びその突部１１を貫通して設けた基板吸着
穴、１３は真空吸着用空間７と連通するようにスペーサ
位置決め穴５に設けた連通穴である。
【００３２】次に動作について説明する。スペーサ１０
の実装部品受け部４への配設と、基板２の基板受け台３
への載置は、実施の形態１の場合と同様である。そし
て、真空引き込み口８に接続された図示しない真空ポン
プ等によって真空吸着用空間７を真空引きしていくと、
真空吸着用空間７が減圧され、これと連通する連通穴１
３、基板吸着穴１２及び基板吸着穴９とによって基板２
が基板受け台３に吸着固定される。すなわち、基板２は
基板吸着穴９によって吸着されるのに加えて、基板吸着
穴１２によっても吸着されるので、実施の形態１の場合
よりもさらに強力に吸着固定されることとなる。
の実装部品受け部４への配設と、基板２の基板受け台３
への載置は、実施の形態１の場合と同様である。そし
て、真空引き込み口８に接続された図示しない真空ポン
プ等によって真空吸着用空間７を真空引きしていくと、
真空吸着用空間７が減圧され、これと連通する連通穴１
３、基板吸着穴１２及び基板吸着穴９とによって基板２
が基板受け台３に吸着固定される。すなわち、基板２は
基板吸着穴９によって吸着されるのに加えて、基板吸着
穴１２によっても吸着されるので、実施の形態１の場合
よりもさらに強力に吸着固定されることとなる。
【００３３】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、基板２
をスペーサ１０部分でも吸着できるので、実施の形態１
の場合よりもさらに強力に吸着固定できる効果が得られ
る。
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、基板２
をスペーサ１０部分でも吸着できるので、実施の形態１
の場合よりもさらに強力に吸着固定できる効果が得られ
る。
【００３４】なお、上記実施の形態３においては、基板
吸着穴１２をスペーサ１０に設けるものとして説明した
が、実施の形態２におけるスペーサ１０ａにも同様に設
けてもよく、この場合、異なるサイズの部品を有する基
板２であっても、さらに強力に吸着固定できる効果が得
られる。
吸着穴１２をスペーサ１０に設けるものとして説明した
が、実施の形態２におけるスペーサ１０ａにも同様に設
けてもよく、この場合、異なるサイズの部品を有する基
板２であっても、さらに強力に吸着固定できる効果が得
られる。
【００３５】実施の形態４．この実施の形態４は、台座
６を共用しつつ、大型化した基板の外周縁部付近の吸着
固定を確実にできる両面実装基板用受け治具に関するも
のである。図１９はこの発明の実施の形態４による両面
実装基板用受け治具を示す平面図、図２０は真空漏れ防
止ブロックを基板受け台に配置する前の状態(ａ)と配置
した後の状態(ｂ)とを示す裏面図、図２１は図２０のＧ
−Ｇ断面図、図２２は図２０のＨ−Ｈ断面図、図２３は
図１９のＧ−Ｇ断面図、図２４は図１９の裏面図であ
る。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と同一
または相当する部材には、同一符号を付して説明を省略
する。
６を共用しつつ、大型化した基板の外周縁部付近の吸着
固定を確実にできる両面実装基板用受け治具に関するも
のである。図１９はこの発明の実施の形態４による両面
実装基板用受け治具を示す平面図、図２０は真空漏れ防
止ブロックを基板受け台に配置する前の状態(ａ)と配置
した後の状態(ｂ)とを示す裏面図、図２１は図２０のＧ
−Ｇ断面図、図２２は図２０のＨ−Ｈ断面図、図２３は
図１９のＧ−Ｇ断面図、図２４は図１９の裏面図であ
る。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と同一
または相当する部材には、同一符号を付して説明を省略
する。
【００３６】図において、３は基板受け台であり、実施
の形態１において示した基板２よりも大きな横寸法を有
する基板を吸着できるように、実施の形態１において示
した基板受け台３よりも横寸法を大きく形成したもので
ある。一方、台座６は、実施の形態１において示したも
のと同一寸法のものを共用している。したがって、図２
３に示すように、基板受け台３は台座６よりも側方に突
出して台座６に載置されている。１４は基板載置面３ａ
の外周縁部付近であって、台座６の真空吸着用空間７の
形成範囲から外れた位置に貫通して設けられ、図示しな
い基板の外周縁部付近を吸着する外周縁部用基板吸着穴
である。１５は台座６の真空吸着用空間７に対して開口
するように基板受け台３の裏面に凹設され、外周縁部用
基板吸着穴１４と真空吸着用空間７とを連通させる溝部
である。１６は基板受け台３を台座６に載置したとき
に、外周縁部用基板吸着穴１４及び溝部１５の一部が台
座６の外部に露出して真空漏れするのを防止するため
に、基板受け台３の裏面であって台座６の端部付近と対
向する位置に凹設され、真空漏れ防止ブロック１７をは
め込むことができるように形成したブロック用凹部（外
周縁部用基板吸着穴及び溝部の一部）である。その他の
構成は、実施の形態１の場合と同様であるので、説明を
省略する。
の形態１において示した基板２よりも大きな横寸法を有
する基板を吸着できるように、実施の形態１において示
した基板受け台３よりも横寸法を大きく形成したもので
ある。一方、台座６は、実施の形態１において示したも
のと同一寸法のものを共用している。したがって、図２
３に示すように、基板受け台３は台座６よりも側方に突
出して台座６に載置されている。１４は基板載置面３ａ
の外周縁部付近であって、台座６の真空吸着用空間７の
形成範囲から外れた位置に貫通して設けられ、図示しな
い基板の外周縁部付近を吸着する外周縁部用基板吸着穴
である。１５は台座６の真空吸着用空間７に対して開口
するように基板受け台３の裏面に凹設され、外周縁部用
基板吸着穴１４と真空吸着用空間７とを連通させる溝部
である。１６は基板受け台３を台座６に載置したとき
に、外周縁部用基板吸着穴１４及び溝部１５の一部が台
座６の外部に露出して真空漏れするのを防止するため
に、基板受け台３の裏面であって台座６の端部付近と対
向する位置に凹設され、真空漏れ防止ブロック１７をは
め込むことができるように形成したブロック用凹部（外
周縁部用基板吸着穴及び溝部の一部）である。その他の
構成は、実施の形態１の場合と同様であるので、説明を
省略する。
【００３７】次に動作について説明する。基本的な動作
は、実施の形態１の場合と同様であるので、異なる点に
ついて説明する。真空漏れ防止ブロック１７をブロック
用凹部１６にはめ込んでから、基板受け台３を台座６に
載置する。真空引き込み口８に接続された図示しない真
空ポンプ等によって真空吸着用空間７を真空引きしてい
くと、真空吸着用空間７が減圧され、これと連通する溝
部１５と外周縁部用基板吸着穴１４とによって、図示し
ない基板の外周縁部付近が基板載置面３ａに確実に吸着
固定される。また、真空漏れ防止ブロック１７をブロッ
ク用凹部１６にはめ込むことにより、外周縁部用基板吸
着穴１４及び溝部１５の一部が台座６の外に露出しなく
なるので、真空漏れが容易に防止される。
は、実施の形態１の場合と同様であるので、異なる点に
ついて説明する。真空漏れ防止ブロック１７をブロック
用凹部１６にはめ込んでから、基板受け台３を台座６に
載置する。真空引き込み口８に接続された図示しない真
空ポンプ等によって真空吸着用空間７を真空引きしてい
くと、真空吸着用空間７が減圧され、これと連通する溝
部１５と外周縁部用基板吸着穴１４とによって、図示し
ない基板の外周縁部付近が基板載置面３ａに確実に吸着
固定される。また、真空漏れ防止ブロック１７をブロッ
ク用凹部１６にはめ込むことにより、外周縁部用基板吸
着穴１４及び溝部１５の一部が台座６の外に露出しなく
なるので、真空漏れが容易に防止される。
【００３８】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、大型化
した基板の外周縁部付近の吸着固定を確実にできると共
に、該基板に対応するために製作を要するのは基板受け
台３のみであり、台座６を別途製作することなくそのま
ま共用できる効果が得られる。
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、大型化
した基板の外周縁部付近の吸着固定を確実にできると共
に、該基板に対応するために製作を要するのは基板受け
台３のみであり、台座６を別途製作することなくそのま
ま共用できる効果が得られる。
【００３９】なお、上記実施の形態４におけるその他の
構成は、実施の形態１の場合と同様であるものとして説
明したが、実施の形態２または実施の形態３において示
した構成を併せて採用することももちろん可能である。
また、従来技術に示した基板受け台３３に対して、上記
外周縁部用基板吸着穴１４、溝部１５、ブロック用凹部
１６、真空漏れ防止ブロック１７の構成を採用してもよ
い。この場合、従来技術の奏する効果に加え、基板の外
周縁部付近の吸着固定を確実にでき、かつ、台座６を共
用できる効果が得られる。
構成は、実施の形態１の場合と同様であるものとして説
明したが、実施の形態２または実施の形態３において示
した構成を併せて採用することももちろん可能である。
また、従来技術に示した基板受け台３３に対して、上記
外周縁部用基板吸着穴１４、溝部１５、ブロック用凹部
１６、真空漏れ防止ブロック１７の構成を採用してもよ
い。この場合、従来技術の奏する効果に加え、基板の外
周縁部付近の吸着固定を確実にでき、かつ、台座６を共
用できる効果が得られる。
【００４０】実施の形態５．この実施の形態５は、スペ
ーサの突部及び基板受け台のスペーサ位置決め穴を非対
称形状に形成し、スペーサの配設方向を規制した両面実
装基板用受け治具に関するものである。図２５はこの発
明の実施の形態５による両面実装基板用受け治具のスペ
ーサを示す底面図(ａ)及び側面図(ｂ)、図２６は基板受
け台を示す平面図、図２７は他の形状のスペーサを示す
底面図(ａ)及び側面図(ｂ)、図２８は他の基板受け台を
示す平面図である。なお、以下、上記実施の形態１で示
した部材と同一または相当する部材には、同一符号を付
して説明を省略する。
ーサの突部及び基板受け台のスペーサ位置決め穴を非対
称形状に形成し、スペーサの配設方向を規制した両面実
装基板用受け治具に関するものである。図２５はこの発
明の実施の形態５による両面実装基板用受け治具のスペ
ーサを示す底面図(ａ)及び側面図(ｂ)、図２６は基板受
け台を示す平面図、図２７は他の形状のスペーサを示す
底面図(ａ)及び側面図(ｂ)、図２８は他の基板受け台を
示す平面図である。なお、以下、上記実施の形態１で示
した部材と同一または相当する部材には、同一符号を付
して説明を省略する。
【００４１】図２５において、１８は水平断面形状が半
円形となるように、スペーサ１０の底部に設けられた突
部である。また、図２６において、１９は突部１８を有
したスペーサ１０を位置決めして配設するために、実装
部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置決め穴であ
り、突部１８と係合可能な水平断面半円形に形成してあ
る。
円形となるように、スペーサ１０の底部に設けられた突
部である。また、図２６において、１９は突部１８を有
したスペーサ１０を位置決めして配設するために、実装
部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置決め穴であ
り、突部１８と係合可能な水平断面半円形に形成してあ
る。
【００４２】一方、他の構成例についても説明する。す
なわち、図２７において、２０は水平断面形状がほぼＴ
字形となるように、スペーサ１０の底部に設けられた突
部である。また、図２８において、２１は突部２０を有
したスペーサ１０を位置決めして配設するために、実装
部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置決め穴であ
り、突部２０と係合可能な水平断面Ｔ字形に形成してあ
る。なお、図示しないその他の部材の構成は、実施の形
態１の場合と同様であるので、説明を省略する。
なわち、図２７において、２０は水平断面形状がほぼＴ
字形となるように、スペーサ１０の底部に設けられた突
部である。また、図２８において、２１は突部２０を有
したスペーサ１０を位置決めして配設するために、実装
部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置決め穴であ
り、突部２０と係合可能な水平断面Ｔ字形に形成してあ
る。なお、図示しないその他の部材の構成は、実施の形
態１の場合と同様であるので、説明を省略する。
【００４３】次に動作について説明する。基本的な動作
は、実施の形態１の場合と同様である。異なる点は、ス
ペーサ１０の突部１８，２０及び基板受け台３のスペー
サ位置決め穴１９，２１を突出方向の軸に対して非対称
形状に形成したことによって、基板受け台３に対するス
ペーサ１０の配設方向が一定方向に規制される点であ
る。
は、実施の形態１の場合と同様である。異なる点は、ス
ペーサ１０の突部１８，２０及び基板受け台３のスペー
サ位置決め穴１９，２１を突出方向の軸に対して非対称
形状に形成したことによって、基板受け台３に対するス
ペーサ１０の配設方向が一定方向に規制される点であ
る。
【００４４】以上のように、この実施の形態５によれ
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、基板受
け台３に対するスペーサ１０の配設方向が一定方向に規
制され、いわゆる逆差しを防止できる効果が得られる。
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、基板受
け台３に対するスペーサ１０の配設方向が一定方向に規
制され、いわゆる逆差しを防止できる効果が得られる。
【００４５】なお、本実施の形態５において示した突部
１８，２０を有したスペーサ１０を、実施の形態２ない
し実施の形態４において使用すれば、スペーサ１０の逆
差しを防止しつつ、同時に実施の形態２ないし実施の形
態４の奏する効果を得られる。
１８，２０を有したスペーサ１０を、実施の形態２ない
し実施の形態４において使用すれば、スペーサ１０の逆
差しを防止しつつ、同時に実施の形態２ないし実施の形
態４の奏する効果を得られる。
【００４６】実施の形態６．この実施の形態６は、スペ
ーサを実装部品受け部に対して４５度ずつ傾けて配設で
きるように構成した両面実装基板用受け治具に関するも
のである。図２９はこの発明の実施の形態６による両面
実装基板用受け治具のスペーサを示す底面図(ａ)及び側
面図(ｂ)、図３０はスペーサを基板受け台に配置する前
の状態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図であ
る。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と同一
または相当する部材には、同一符号を付して説明を省略
する。
ーサを実装部品受け部に対して４５度ずつ傾けて配設で
きるように構成した両面実装基板用受け治具に関するも
のである。図２９はこの発明の実施の形態６による両面
実装基板用受け治具のスペーサを示す底面図(ａ)及び側
面図(ｂ)、図３０はスペーサを基板受け台に配置する前
の状態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図であ
る。なお、以下、上記実施の形態１で示した部材と同一
または相当する部材には、同一符号を付して説明を省略
する。
【００４７】図２９において、２２はスペーサ１０の底
部に円柱状に設けられた突部、２２ａは突部２２の外周
面から等間隔の放射状に突出させた８枚の突片（突部）
である。すなわち、この８枚の突片２２ａは、隣接する
突片２２ａとそれぞれ４５度の中心角をなすように形成
してある。このように、突片２２ａを有した突部２２
は、その突出方向の軸に対して対称形状に形成されてい
る。また、図３０において、２３は突部２２を有したス
ペーサ１０を実装部品受け部４に位置決めして配設する
ために、実装部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置
決め穴であり、突部２２及び突片２２ａと係合可能な形
状に形成してある。
部に円柱状に設けられた突部、２２ａは突部２２の外周
面から等間隔の放射状に突出させた８枚の突片（突部）
である。すなわち、この８枚の突片２２ａは、隣接する
突片２２ａとそれぞれ４５度の中心角をなすように形成
してある。このように、突片２２ａを有した突部２２
は、その突出方向の軸に対して対称形状に形成されてい
る。また、図３０において、２３は突部２２を有したス
ペーサ１０を実装部品受け部４に位置決めして配設する
ために、実装部品受け部４に複数凹設したスペーサ位置
決め穴であり、突部２２及び突片２２ａと係合可能な形
状に形成してある。
【００４８】スペーサ１０や実装部品受け部４のサイズ
は、スペーサ１０を配設する時の障害とならないように
決定してあることは言うまでもない。なお、図示しない
その他の部材の構成は、実施の形態１の場合と同様であ
るので、説明を省略する。
は、スペーサ１０を配設する時の障害とならないように
決定してあることは言うまでもない。なお、図示しない
その他の部材の構成は、実施の形態１の場合と同様であ
るので、説明を省略する。
【００４９】次に動作について説明する。基本的な動作
は、実施の形態１の場合と同様である。異なる点は、ス
ペーサ１０を実装部品受け部４に対して４５度ずつ傾け
て配設できる点である。したがって、多様な部品サイズ
・実装レイアウトに応じて、スペーサ１０の配設方向を
任意に選択して配設し、対応する。
は、実施の形態１の場合と同様である。異なる点は、ス
ペーサ１０を実装部品受け部４に対して４５度ずつ傾け
て配設できる点である。したがって、多様な部品サイズ
・実装レイアウトに応じて、スペーサ１０の配設方向を
任意に選択して配設し、対応する。
【００５０】以上のように、この実施の形態６によれ
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、スペー
サ１０の配設方向を任意に選択することにより、多様な
部品サイズ・実装レイアウトに対してさらに柔軟に対応
できる効果が得られる。
ば、実施の形態１の奏する効果を得られるほか、スペー
サ１０の配設方向を任意に選択することにより、多様な
部品サイズ・実装レイアウトに対してさらに柔軟に対応
できる効果が得られる。
【００５１】なお、本実施の形態６において示した突部
２２及び突片２２ａを有したスペーサ１０を、実施の形
態２ないし実施の形態４において使用してもよく、この
場合においても、さらに多様な部品サイズ・実装レイア
ウトに対して柔軟に対応できる効果が得られる。
２２及び突片２２ａを有したスペーサ１０を、実施の形
態２ないし実施の形態４において使用してもよく、この
場合においても、さらに多様な部品サイズ・実装レイア
ウトに対して柔軟に対応できる効果が得られる。
【００５２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、基板載置面と実装部品受け部と基板吸着穴とを有
した基板受け台と、前記実装部品受け部に配置されるス
ペーサと、前記基板吸着穴と連通する減圧空間を有した
台座とを備えるように構成したので、部品実装レイアウ
トや部品サイズが異なる基板であっても、１種類の基板
受け台を容易に共用でき、生産コストを大幅に削減でき
る効果がある。
れば、基板載置面と実装部品受け部と基板吸着穴とを有
した基板受け台と、前記実装部品受け部に配置されるス
ペーサと、前記基板吸着穴と連通する減圧空間を有した
台座とを備えるように構成したので、部品実装レイアウ
トや部品サイズが異なる基板であっても、１種類の基板
受け台を容易に共用でき、生産コストを大幅に削減でき
る効果がある。
【００５３】請求項２記載の発明によれば、基板載置面
と実装部品受け部と基板吸着穴と外周縁部用基板吸着穴
とを有した基板受け台と、前記実装部品受け部に配置さ
れるスペーサと、前記基板吸着穴と連通する減圧空間を
前記外周縁部用基板吸着穴よりも内方に有した台座と、
前記外周縁部用基板吸着穴を前記台座の減圧空間と連通
させる溝部と、前記外周縁部用基板吸着穴及び前記溝部
の一部を閉塞して真空漏れを防止する真空漏れ防止ブロ
ックとを備えるように構成したので、１種類の台座を共
用しつつ、部品実装レイアウトや部品サイズが異なる基
板の外周縁部付近の吸着力を確保できる効果がある。
と実装部品受け部と基板吸着穴と外周縁部用基板吸着穴
とを有した基板受け台と、前記実装部品受け部に配置さ
れるスペーサと、前記基板吸着穴と連通する減圧空間を
前記外周縁部用基板吸着穴よりも内方に有した台座と、
前記外周縁部用基板吸着穴を前記台座の減圧空間と連通
させる溝部と、前記外周縁部用基板吸着穴及び前記溝部
の一部を閉塞して真空漏れを防止する真空漏れ防止ブロ
ックとを備えるように構成したので、１種類の台座を共
用しつつ、部品実装レイアウトや部品サイズが異なる基
板の外周縁部付近の吸着力を確保できる効果がある。
【００５４】請求項３記載の発明によれば、スペーサを
基板の実装部品が実装されていない部分の寸法に応じて
複数種類の寸法に形成するように構成したので、部品実
装レイアウトや部品サイズが異なる基板に対して、必要
な寸法のスペーサを選択することにより、さらに柔軟に
対応できる効果がある。
基板の実装部品が実装されていない部分の寸法に応じて
複数種類の寸法に形成するように構成したので、部品実
装レイアウトや部品サイズが異なる基板に対して、必要
な寸法のスペーサを選択することにより、さらに柔軟に
対応できる効果がある。
【００５５】請求項４記載の発明によれば、スペーサの
底部に突部を設けると共に、実装部品受け部にスペーサ
位置決め穴を設けるように構成したので、スペーサの位
置決め固定が容易となる効果がある。
底部に突部を設けると共に、実装部品受け部にスペーサ
位置決め穴を設けるように構成したので、スペーサの位
置決め固定が容易となる効果がある。
【００５６】請求項５記載の発明によれば、台座の減圧
空間と連通する連通穴をスペーサ位置決め穴に設けると
共に、該連通穴と連通する基板吸着穴をスペーサに設け
るように構成したので、スペーサ部分でも基板を吸着で
き、吸着力がさらに強化される効果がある。
空間と連通する連通穴をスペーサ位置決め穴に設けると
共に、該連通穴と連通する基板吸着穴をスペーサに設け
るように構成したので、スペーサ部分でも基板を吸着で
き、吸着力がさらに強化される効果がある。
【００５７】請求項６記載の発明によれば、スペーサの
突部を突出方向の軸に対して非対称形状に形成するよう
に構成したので、基板受け台に対するスペーサの配設方
向が一定方向に規制され、いわゆる逆差しを防止できる
効果がある。
突部を突出方向の軸に対して非対称形状に形成するよう
に構成したので、基板受け台に対するスペーサの配設方
向が一定方向に規制され、いわゆる逆差しを防止できる
効果がある。
【００５８】請求項７記載の発明によれば、スペーサの
突部を突出方向の軸に対して対称形状に形成するように
構成したので、スペーサの配設方向を任意に選択するこ
とにより、多様な部品サイズ・実装レイアウトに対して
さらに柔軟に対応できる効果がある。
突部を突出方向の軸に対して対称形状に形成するように
構成したので、スペーサの配設方向を任意に選択するこ
とにより、多様な部品サイズ・実装レイアウトに対して
さらに柔軟に対応できる効果がある。
【００５９】請求項８記載の発明によれば、基板載置面
と実装部品受け部と基板吸着穴と外周縁部用基板吸着穴
とを有した基板受け台と、前記基板吸着穴と連通する減
圧空間を前記外周縁部用基板吸着穴よりも内方に有した
台座と、前記外周縁部用基板吸着穴を前記台座の減圧空
間と連通させる溝部と、前記外周縁部用基板吸着穴及び
前記溝部の一部を閉塞して真空漏れを防止する真空漏れ
防止ブロックとを備えるように構成したので、１種類の
台座を共用しつつ、基板の外周縁部付近の吸着力を確保
できる効果がある。
と実装部品受け部と基板吸着穴と外周縁部用基板吸着穴
とを有した基板受け台と、前記基板吸着穴と連通する減
圧空間を前記外周縁部用基板吸着穴よりも内方に有した
台座と、前記外周縁部用基板吸着穴を前記台座の減圧空
間と連通させる溝部と、前記外周縁部用基板吸着穴及び
前記溝部の一部を閉塞して真空漏れを防止する真空漏れ
防止ブロックとを備えるように構成したので、１種類の
台座を共用しつつ、基板の外周縁部付近の吸着力を確保
できる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による両面実装基板
用受け治具を示す平面図である。
用受け治具を示す平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】 基板を吸着する過程を示す図１のＡ−Ａ断面
図である。
図である。
【図５】 同一サイズの部品が実装された基板を示す平
面図である。
面図である。
【図６】 部品実装レイアウトが異なる他の基板を示す
平面図である。
平面図である。
【図７】 基板受け台にスペーサを配置する前の状態
(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
【図８】 図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】 基板を吸着する過程を示す図７のＣ−Ｃ断面
図である。
図である。
【図１０】 この発明の実施の形態２による両面実装基
板用受け治具のスペーサを基板受け台に配置する前の状
態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
板用受け治具のスペーサを基板受け台に配置する前の状
態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
【図１１】 図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】 図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】 基板を吸着する過程を示す図１０のＤ−Ｄ
断面図である。
断面図である。
【図１４】 基板を吸着する過程を示す図１０のＥ−Ｅ
断面図である。
断面図である。
【図１５】 異なるサイズの部品が実装された基板を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１６】 この発明の実施の形態３による両面実装基
板用受け治具のスペーサを基板受け台に配置する前の状
態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
板用受け治具のスペーサを基板受け台に配置する前の状
態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
【図１７】 図１６のＦ−Ｆ断面図である。
【図１８】 基板を吸着する過程を示す図１６のＦ−Ｆ
断面図である。
断面図である。
【図１９】 この発明の実施の形態４による両面実装基
板用受け治具を示す平面図である。
板用受け治具を示す平面図である。
【図２０】 真空漏れ防止ブロックを基板受け台に配置
する前の状態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す裏面
図である。
する前の状態(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す裏面
図である。
【図２１】 図２０のＧ−Ｇ断面図である。
【図２２】 図２０のＨ−Ｈ断面図である。
【図２３】 図１９のＧ−Ｇ断面図である。
【図２４】 図１９の裏面図である。
【図２５】 この発明の実施の形態５による両面実装基
板用受け治具のスペーサを示す底面図(ａ)及び側面図
(ｂ)である。
板用受け治具のスペーサを示す底面図(ａ)及び側面図
(ｂ)である。
【図２６】 基板受け台を示す平面図である。
【図２７】 他の形状のスペーサを示す底面図(ａ)及び
側面図(ｂ)である。
側面図(ｂ)である。
【図２８】 他の基板受け台を示す平面図である。
【図２９】 この発明の実施の形態６による両面実装基
板用受け治具のスペーサを示す底面図(ａ)及び側面図
(ｂ)である。
板用受け治具のスペーサを示す底面図(ａ)及び側面図
(ｂ)である。
【図３０】 スペーサを基板受け台に配置する前の状態
(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
(ａ)と配置した後の状態(ｂ)とを示す平面図である。
【図３１】 同一サイズの部品が実装された基板を示す
平面図である。
平面図である。
【図３２】 従来の両面実装基板用受け治具を示す平面
図である。
図である。
【図３３】 図３２のＪ−Ｊ断面図である。
【図３４】 図３２のＫ−Ｋ断面図である。
【図３５】 基板を吸着する過程を示す図３２のＪ−Ｊ
断面図である。
断面図である。
【図３６】 部品実装レイアウトが異なる他の基板を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３７】 図３６に示す基板に対応した従来の両面実
装基板用受け治具を示す平面図である。
装基板用受け治具を示す平面図である。
【図３８】 図３７のＬ−Ｌ断面図である。
【図３９】 図３７のＭ−Ｍ断面図である。
【図４０】 図３７のＮ−Ｎ断面図である。
【図４１】 基板を吸着する過程を示す図３７のＬ−Ｌ
断面図である。
断面図である。
【図４２】 基板を吸着する過程を示す図３７のＭ−Ｍ
断面図である。
断面図である。
【図４３】 異なるサイズの部品が実装された基板を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４４】 図４３に示す基板に対応した従来の両面実
装基板用受け治具を示す平面図である。
装基板用受け治具を示す平面図である。
【図４５】 図４４のＯ−Ｏ断面図である。
【図４６】 図４４のＰ−Ｐ断面図である。
【図４７】 図４４のＱ−Ｑ断面図である。
【図４８】 基板を吸着する過程を示す図４４のＯ−Ｏ
断面図である。
断面図である。
【図４９】 基板を吸着する過程を示す図４４のＰ−Ｐ
断面図である。
断面図である。
１，１ａ 実装部品、２ 基板、３ 基板受け台、３ａ
基板載置面、４ 実装部品受け部、５，１９，２１
スペーサ位置決め穴、６ 台座、７ 真空吸着用空間
（減圧空間）、９，１２ 基板吸着穴、１０，１０ａ
スペーサ、１１，１８，２０，２２ 突部、１３ 連通
穴、１４ 外周縁部用基板吸着穴、１５溝部、１６ ブ
ロック用凹部（外周縁部用基板吸着穴及び溝部の一
部）、１７真空漏れ防止ブロック、２２ａ 突片（突
部）。
基板載置面、４ 実装部品受け部、５，１９，２１
スペーサ位置決め穴、６ 台座、７ 真空吸着用空間
（減圧空間）、９，１２ 基板吸着穴、１０，１０ａ
スペーサ、１１，１８，２０，２２ 突部、１３ 連通
穴、１４ 外周縁部用基板吸着穴、１５溝部、１６ ブ
ロック用凹部（外周縁部用基板吸着穴及び溝部の一
部）、１７真空漏れ防止ブロック、２２ａ 突片（突
部）。
Claims (8)
- 【請求項１】 基板が載置される基板載置面と該基板載
置面に載置される該基板の実装部品を遊挿できるように
凹設した実装部品受け部と該基板載置面に設けられ該基
板載置面に載置された基板を真空吸着する基板吸着穴と
を有した基板受け台と、前記実装部品受け部に配置され
前記基板を前記基板載置面に載置した時に該基板の前記
実装部品が実装されていない部分に当接するスペーサ
と、減圧手段によって減圧され前記基板吸着穴と連通し
た減圧空間を有し、前記基板受け台を支持する台座とを
備えた両面実装基板用受け治具。 - 【請求項２】 基板が載置される基板載置面と該基板載
置面に載置される該基板の実装部品を遊挿できるように
凹設した実装部品受け部と該基板載置面に貫通して設け
られ該基板載置面に載置された基板を真空吸着する基板
吸着穴と該基板載置面の外周縁部付近に貫通して設けら
れ該基板載置面に載置された基板の外周縁部付近を真空
吸着する外周縁部用基板吸着穴とを有した基板受け台
と、前記実装部品受け部に配置され前記基板を前記基板
載置面に載置した時に該基板の前記実装部品が実装され
ていない部分に当接するスペーサと、前記基板受け台を
載置することによって閉塞されると共に減圧手段によっ
て減圧され、かつ、前記基板吸着穴と連通するように形
成した減圧空間を、前記外周縁部用基板吸着穴よりも内
方に有した台座と、前記外周縁部用基板吸着穴を前記台
座の減圧空間と連通させるために前記基板受け台の底部
に設けられた溝部と、前記基板受け台を前記台座に載置
した時に、該台座の外部に露出する前記外周縁部用基板
吸着穴及び前記溝部の一部を閉塞して真空漏れを防止す
る真空漏れ防止ブロックとを備えた両面実装基板用受け
治具。 - 【請求項３】 スペーサを基板の実装部品が実装されて
いない部分の寸法に応じて複数種類の寸法に形成したこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の両面実装
基板用受け治具。 - 【請求項４】 スペーサの底部に突部を設けると共に、
実装部品受け部に前記スペーサの突部と係合するスペー
サ位置決め穴を設けたことを特徴とする請求項１から請
求項３のうちのいずれか１項記載の両面実装基板用受け
治具。 - 【請求項５】 台座の減圧空間と連通する連通穴をスペ
ーサ位置決め穴に設けると共に、該連通穴と連通する基
板吸着穴をスペーサに設けたことを特徴とする請求項４
記載の両面実装基板用受け治具。 - 【請求項６】 スペーサの突部を突出方向の軸に対して
非対称形状に形成したことを特徴とする請求項４または
請求項５記載の両面実装基板用受け治具。 - 【請求項７】 スペーサの突部を突出方向の軸に対して
対称形状に形成したことを特徴とする請求項４または請
求項５記載の両面実装基板用受け治具。 - 【請求項８】 基板が載置される基板載置面と該基板載
置面に載置される該基板の実装部品を遊挿できるように
凹設した実装部品受け部と該基板載置面に貫通して設け
られ該基板載置面に載置された基板を真空吸着する基板
吸着穴と該基板載置面の外周縁部付近に貫通して設けら
れ該基板載置面に載置された基板の外周縁部付近を真空
吸着する外周縁部用基板吸着穴とを有した基板受け台
と、前記基板受け台を載置することによって閉塞される
と共に減圧手段によって減圧され、かつ、前記基板吸着
穴と連通するように形成した減圧空間を、前記外周縁部
用基板吸着穴よりも内方に有した台座と、前記外周縁部
用基板吸着穴を前記台座の減圧空間と連通させるために
前記基板受け台の底部に設けられた溝部と、前記基板受
け台を前記台座に載置した時に、該台座の外部に露出す
る前記外周縁部用基板吸着穴及び前記溝部の一部を閉塞
して真空漏れを防止する真空漏れ防止ブロックとを備え
た両面実装基板用受け治具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021697A JPH10224097A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 両面実装基板用受け治具 |
| TW086108865A TW463535B (en) | 1997-02-04 | 1997-06-25 | Fixture for holding a double side mounting printed circuit board |
| US08/883,900 US5918362A (en) | 1997-02-04 | 1997-06-27 | Jig for dual-side mounting PC boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021697A JPH10224097A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 両面実装基板用受け治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10224097A true JPH10224097A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12062271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021697A Pending JPH10224097A (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | 両面実装基板用受け治具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5918362A (ja) |
| JP (1) | JPH10224097A (ja) |
| TW (1) | TW463535B (ja) |
Cited By (2)
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