JPH10217455A

JPH10217455A - プリンタのインク噴射装置

Info

Publication number: JPH10217455A
Application number: JP4162697A
Authority: JP
Inventors: Koji Imai; 浩司今井
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】記録ヘッドの複数のアクチュエータと駆動Ｉ
Ｃとの電気的接続構造を簡単化でき、記録ヘッド間スペ
ースを小さくできるとともに、駆動ＩＣとこれに各種の
信号を供給する印字制御回路との接続構造を簡単化し得
るようなプリンタのインク噴射装置を提供すること。【解決手段】複数のインク通路４７が形成された記録
ヘッド３６に、インクカートリッジからのインクを収容
するとともに供給するように一体的に設けられたマニホ
ールド部材３５の側面に駆動ＩＣ５０が取付けられ、複
数のインク通路４７の電極４９に接続された複数の引き
出し電極５１のヘッド側端子５２と、その駆動ＩＣ５０
の出力端子部に接続された複数の引き出し電極５３のマ
ニホールド側端子５４とが、ワイヤーボンディング５５
により接続される。更に、駆動ＩＣ５０の入力端子部に
接続された数本の引き出し電極５６は、プリント基板３
７の配線パターン５９に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタのインク
噴射装置に関し、特に記録ヘッドに形成した複数のイン
ク通路の各々に設けられたインク噴射の為のアクチュエ
ータを駆動する駆動ＩＣを、その記録ヘッドにインクを
供給するように一体的に設けられたマニホールド部材に
設けるようにしたものに関する。

【０００２】従来、インク供給源からのインクが供給さ
れるインク通路に連通するインクジェットノズルから微
小量のインク滴を噴射するインクジェットプリンタとし
ては、小型化でき且つ高速記録が可能なオンディマンド
方式の特に圧力制御方式や熱による泡制御方式を採用し
たものが一般に普及している。圧力制御方式では、圧電
セラミックなどの圧電素子を用いた圧電方式を採用した
インクジェットプリンタが実用化されるとともに、種々
提案されている。

【０００３】この圧電方式を採用したインクジェットプ
リンタにおいては、インク供給源からのインクがマニホ
ールド部材を介して供給される複数のインク通路と、こ
れらインク通路を構成する圧電素子からなる複数の隔壁
と、これら隔壁の左右１対の側壁に設けられた複数の電
極とを有する記録ヘッドを備え、駆動ＩＣからの駆動信
号をインク噴射させるインク通路に対応する隔壁の電極
に所定微小時間だけ供給することで、隣接する２つの隔
壁がインク通路の容積を拡大するように夫々せん断歪み
により変形した後元の形状に復帰するときに、インク通
路に補充されたインクがその先端の噴射ノズルから噴射
するようになっている。

【０００４】例えば、図１０に示すように、２色印字用
のインクジェットプリンタの２つのインク噴射装置１３
０，１３１においては、複数のインク通路を形成した圧
電材料からなるヘッド基板１４０に、これら複数のイン
ク通路を塞ぐようにカバー板１４２が固着された記録ヘ
ッド１３６に、これらインク通路にインク供給源からの
インクを供給するマニホールド部材１３８が一体的に設
けられたものであり、各種の取付け部材（図示略）によ
りキャリッジ１２１に固着されている。一方、キャリッ
ジ１２１には駆動ＩＣ１５０を取付けたプリント基板１
３７が固定され、このプリント基板１３７には、駆動Ｉ
Ｃ１５０に接続された配線パターン１５９が形成されて
いる。

【０００５】更に、ヘッド基板１４０の側面には、複数
のインク通路に対応させて設けたアクチュエータに給電
する為の複数の引き出し電極１５１が形成されている。
そして、これら複数の引き出し電極１５１と、配線パタ
ーン１５９の複数の端子とは、記録ヘッド１３６の側方
において、可撓性を有し幅広のＦＰＣ１１０により電気
的に接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すインク噴
射装置１３０，１３１においては、記録ヘッド１３６の
側面に形成された複数の引き出し電極１５１と、配線パ
ターン１５９の複数の端子とは、記録ヘッド１３６の側
方に設けた幅広のＦＰＣ１１０により接続されているの
で、並設される記録ヘッド１３６の間隔が大きくなり、
特に３つ又は４つの記録ヘッド１３６を用いてカラー印
字する場合には、これら複数の記録ヘッド１３６を並設
して取付けるキャリッジ１２１が大型化するとともに、
プリンタが大型化するという問題がある。また、配線パ
ターン１５９の複数の端子と複数の引き出し電極１５１
とを接続するＦＰＣ１１０には、電極数に対応する複数
のデータ信号や制御信号の為の信号線などを含む多数の
信号線が設けられており、そのＦＰＣ１１０をこれら複
数の引き出し電極１５１や配線パターン１５９に接続す
る電気的接続構造が複雑化すること、などの問題があ
る。

【０００７】本発明の目的は、記録ヘッドの複数のアク
チュエータと駆動ＩＣとの電気的接続構造を簡単化で
き、記録ヘッド間スペースを小さくできるとともに、駆
動ＩＣとこれに各種の信号を供給する制御回路との接続
構造を簡単化し得るようなプリンタのインク噴射装置を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のプリンタのイ
ンク噴射装置は、インク供給源に接続されるインク収容
室を内部に有するマニホールド部材と、このマニホール
ド部材に固着されてインクが供給される記録ヘッドであ
って、複数のインク通路とこれらインク通路の近傍部に
夫々設けられた複数のアクチュエータとを有する記録ヘ
ッドとを備えたプリンタのインク噴射装置において、マ
ニホールド部材に、記録ヘッドの複数のアクチュエータ
に駆動信号を出力する駆動ＩＣを取付けたものである。

【０００９】複数のアクチュエータを有する記録ヘッド
はマニホールド部材に固着され、このマニホールド部材
に駆動ＩＣが取付けられるので、複数のアクチュエータ
に給電する引き出し電極を記録ヘッドやマニホールド部
材に形成しておくことで、複数のアクチュエータと駆動
ＩＣの出力部との電気的接続構造を簡単化することがで
きる。また、駆動ＩＣの入力部の信号線はデータ信号や
制御信号などの数本なので、駆動ＩＣの入力部とこれに
各種の信号を供給する制御回路との接続構造をも簡単化
することができる。

【００１０】また、インク噴射回数が頻繁なときに駆動
ＩＣで発生する熱は、マニホールド部材のインク収容室
内のインクに効率良く伝達されるので、駆動ＩＣの熱が
効果的に放熱されるとともに、その熱でインクの温度が
上昇してその粘性が低くなり、インク噴射性能が向上す
る。

【００１１】請求項２のプリンタのインク噴射装置は、
請求項１の発明において、前記駆動ＩＣを、マニホール
ド部材のうちの記録ヘッドに設けた複数のインク通路の
配列方向と平行な側面に取付けたものである。この場
合、マニホールド部材のうちの記録ヘッドに設けた複数
のインク通路の配列方向と平行な側面は、幅広になって
いるので、各種のサイズの駆動ＩＣを簡単に取付けるこ
とができる。その他、請求項１と同様の作用を奏する。

【００１２】請求項３のプリンタのインク噴射装置は、
請求項１または２の発明において、前記記録ヘッドに、
複数のアクチュエータに接続された複数のヘッド側端子
を設けるとともに、前記マニホールド部材に駆動ＩＣに
接続され且つ前記複数のヘッド側端子に対応する複数の
マニホールド側端子を設けたものである。

【００１３】この場合、記録ヘッドに設けられた複数の
ヘッド側端子と、マニホールド部材に設けられた複数の
マニホールド側端子とは対応しているので、これらヘッ
ド側端子の各々とマニホールド側端子の各々とを、例え
ば直接あるいはワイヤーボンディングやロウ付けなどに
より、容易に電気的接続することができる。その他、請
求項１または２と同様の作用を奏する。

【００１４】請求項４のプリンタのインク噴射装置は、
請求項３の発明において、前記各ヘッド側端子を対応す
るマニホールド側端子にワイヤーボンディングにて接続
したものである。この場合、ワイヤーボンディングによ
り、各ヘッド側端子とこれに対応するマニホールド側端
子とを容易に且つ確実に接続することができる。その
他、請求項３と同様の作用を奏する。

【００１５】請求項５のプリンタのインク噴射装置は、
請求項３の発明において、前記各ヘッド側端子を対応す
るマニホールド側端子にロウ付けにて接続したものであ
る。この場合には、ロウ付けにより、各ヘッド側端子と
これに対応するマニホールド側端子とを容易に且つ確実
に接続することができる。その他、請求項３と同様の作
用を奏する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。本実施形態は、Ｃ（シア
ン：青緑）、Ｍ（マゼンタ：赤紫）、Ｙ（イエロー：
黄）、Ｋ（ブラック：黒）の４色のインクを記録用紙に
噴射してカラー画像を記録するカラーインクジェットプ
リンタのインクジェット噴射装置に本発明を適用した場
合のものである。

【００１７】図１に示すように、本実施形態のカラーイ
ンクジェットプリンタ１は、基本的に、本体カバー２内
に設けられた本体フレーム３に、ゴム製のプラテン１１
を含む用紙搬送機構１０と、キャリッジ２１を移動駆動
するキャリッジ駆動機構２０と、用紙Ｐにカラー画像を
記録する為のインク噴射機構３０等を設けたものであ
り、キャリッジ２１上に取付けられたヘッドホルダー３
４に、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４色のインクを収容したインク
カートリッジ５〜８が夫々着脱自在に装着されている。

【００１８】先ず、用紙搬送機構１０について説明する
と、前記プラテン１１は左右方向向きに配設され、その
プラテン軸１１ａは左右両端部において、本体フレーム
３の側壁板３ａ，３ｂに夫々回転自在に枢支され、プラ
テン軸１１ａの左端部に取付けられたプラテンギヤ１２
が図示外のギヤ機構を介してフィードモータにより回転
駆動され、プラテン１１が所定の用紙送り方向に回転さ
れる。

【００１９】次に、キャリッジ駆動機構２０について説
明すると、前記プラテン１１の前側には、キャリッジ２
１が水平状に配設され、そのキャリッジ２１は後端部に
おいて、プラテン１１と平行に配設され、本体フレーム
３の側壁板３ａ，３ｃに夫々固着されたガイドロッド２
２により左右方向移動自在に支持されるとともに、その
前端部において、本体フレーム３の前端部のガイドレー
ル３ｄにより左右方向移動自在に支持されている。

【００２０】一方、キャリッジ２１の移動範囲の左端部
には、従動プーリー２３が側壁板３ｃに回転可能に枢支
されるとともに、その右端部には、ステッピングモータ
からなるキャリッジ駆動モータ２５の駆動軸に取付けら
れた駆動プーリ２４が設けられ、無端状のタイミングベ
ルト２６がこれら両プーリ２３，２４に亙って掛け渡さ
れ、キャリッジ２１の下端部においてこのタイミングベ
ルト２６に連結されている。そして、キャリッジ駆動モ
ータ２５が駆動パルスにより回転駆動されると、これら
両プーリー２３，２４とタイミングベルト２６とを介し
て、キャリッジ２１が、これらガイドロッド２２及びガ
イドレール部３ｄに支持されて、プラテン１１と平行な
走査方向に往復移動駆動される。

【００２１】ここで、キャリッジ２１の下側には、図２
に示すように、黒の細線を微小間隔毎に印刷した薄いフ
ィルムからなり左右方向に延びる帯状のエンコーダ部材
２７が水平に設けられ、その左右両端部は、側壁板３
ａ，３ｃに夫々固着されている。そして、発光素子と受
光素子とからなる光学センサであるフォトセンサ（図示
略）が、そのエンコーダ部材２７に臨むようにキャリッ
ジ２１の下側に取付けられている。

【００２２】次に、用紙Ｐにカラーのインクを噴射して
印字するインク噴射装置３０〜３３について、図１〜図
５に基づいて説明する。前記キャリッジ２１上には、上
方及び前方が開放状で箱状のヘッドホルダー３４が装着
されている。そのヘッドホルダー３４の後端の立壁部３
４ａの背面部には、マニホールド部材３５に記録ヘッド
３６を一体的に固着した、シアンインク噴射装置３０
と、マゼンタインク噴射装置３１と、イエローインク噴
射装置３２と、ブラックインク噴射装置３３とが夫々設
けられ、４つのインクカートリッジ（インク供給源に相
当する）５〜８をこれらインク噴射装置３０〜３３に対
応させて着脱自在に装着するようになっている。

【００２３】次に、インク噴射装置３０〜３３について
説明するが、各インク噴射装置３０〜３３は同様の構成
なので、シアンインク噴射装置３０について説明し、そ
の他のインク噴射装置３１〜３３については、同一符号
を付して説明を省略するものとする。図３〜図６に示す
ように、ヘッドホルダ３４の直ぐ後側のキャリッジ２１
上にはプリント基板３７が取付けられ、そのプリント基
板３７上に、インク収容室３５ａを内部に有する後方開
放状で合成樹脂製のマニホールド部材３５が取付けら
れ、そのマニホールド部材３５には、インクカートリッ
ジ５に接続することでインクがインク収容室３５ａに供
給される筒状部材３８が一体的に形成されている。

【００２４】前記マニホールド部材３５の後端部には、
前端部を部分的に内嵌させて接着固定された記録ヘッド
３６が一体的に取付けられている。次に、記録ヘッド３
６について説明すると、分極された圧電材料製の１対の
薄板状のヘッド基板４０，４１が左右に隣接して配設さ
れ、各ヘッド基板４０，４１には、ピエゾ或いはセラミ
ックスなどからなる薄板状のカバー板４２が接着剤によ
り挟着されている。各ヘッド基板４０，４１の外側端部
には、前後方向に延びる複数の平行な細溝４３が微小間
隔毎に形成され、これら複数の細溝４３の各々はカバー
板４２で夫々塞がれている。これらヘッド基板４０，４
１とカバー板４２との後端には、合成樹脂製で複数のイ
ンクジェットノズル４５を２列状に形成したノズル形成
板４４が接着固定されている。

【００２５】前記１対のヘッド基板４０，４１は、同様
の構成なので、左側のヘッド基板４０について説明する
と、図７に示すように、１点鎖線の矢印で示す分極方向
をカバー板４２に向かう方向と反対方向（右方向）に向
けた薄板状の圧電材料（例えば、圧電セラミックス）か
らなる圧電板４０ａと、１点鎖線の矢印で示す分極方向
をカバー板４２の方向（左方向）に向けた薄板状の圧電
材料からなる圧電板４０ｂとを接着して一体化し、これ
ら両圧電板４０ａ，４０ｂに亙って複数の細溝４３が形
成されるとともに、これら複数の細溝４３を仕切るよう
に複数の隔壁４６が形成されたものである。そして、複
数の細溝４３のうち、複数対の隣合う隔壁４６間の１つ
おきの細溝４３で、例えば、３２個のインク通路４７が
形成されている。そして、インク収容室３５ａのインク
がこれら複数のインク通路４７の各々に供給可能になっ
ている。

【００２６】そして、図５、図７に示すように、前記各
隔壁４６の上下両側面には、インク通路４７の略全長に
延びる接地側の電極４８と、駆動側の電極４９とが夫々
付設されている。即ち、図７に示すように、各隔壁４６
のインク通路４７に面する側面には、接地された電極４
８が付設され、各隔壁４６のインク通路４７でない細溝
４３に面する側面には、後述する駆動ＩＣ５０からの駆
動電圧Ｖが供給される電極４９が付設されている。ここ
で、インク通路４７の両側の隔壁４６と、それら隔壁４
６の側面に付設された電極４８，４９などでアクチュエ
ータが構成されている。

【００２７】ところで、インクを噴射駆動する駆動ＩＣ
５０は、マニホールド部材３５の左右両側面（記録ヘッ
ド３６に設けた複数のインク通路４７の配列方向と平行
な側面に相当する）に夫々取付けられ、各駆動ＩＣ５０
で１列状のインク噴射を行なうようになっている。そし
て、記録ヘッド３６の左右両側面には、複数の電極４
８，４９に接続された複数の引き出し電極５１が前方に
向けて夫々形成されるとともに、各引き出し電極５１の
前端部にはヘッド側端子５２が形成されている。更に、
マニホールド部材３５の左右両側面には、駆動ＩＣ５０
の出力端子部に接続された複数の引き出し電極５３が後
方に向けて夫々形成され、これら引き出し電極５３の後
端部には、複数のヘッド側端子５２に対応する複数のマ
ニホールド側端子５４が形成されている。

【００２８】そして、図５、図６に示すように、各ヘッ
ド側端子５２は対応するマニホールド側端子５４にワイ
ヤーボンディング５５により接続されている。一方、駆
動ＩＣ５０の入力端子部に接続された数本の引き出し電
極５６は鉤状に形成され、その終端部には接続端子５７
が形成されている。そして、前記プリント基板３７に
は、ドット印字の為のシリアルデータからなるクロック
及びデータ信号や電圧を出力する図示外の印字制御回路
に接続されたＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキ
ット）５８が接続されるとともに、クロックライン、デ
ータライン、電圧ライン及びアースラインからなる配線
パターン５９が形成され、その配線パターン５９の終端
部と対応する接続端子５７とがハンダ付け（ロウ付け）
により接続されている。

【００２９】ここで、駆動ＩＣ５０は、クロックライン
から供給された連続するクロックパルス基づいて、デー
タラインに現れるデータから、どのノズル４５からイン
ク噴射を行うべきかを判断し、対応する引き出し電極５
１に電圧ラインの電圧を印加する。

【００３０】図８に示すように、インク通路４７に隣接
する２つの隔壁４６の電極４９に、駆動ＩＣ５０から出
力される駆動電圧Ｖが供給されると、インク通路４７の
上側の隔壁４６は、１点鎖線の矢印で示す分極方向と直
交する上側に、略く字状にせん断変形（厚みすべり変
形）し、インク通路４７の下側の隔壁４６は下側に略く
字状にせん断変形し、インク通路４７の容積を拡大す
る。このとき、インク通路４７にインクが補充され、そ
の後電極４９への駆動電圧Ｖの供給が停止されたとき
に、隔壁４６のせん断変形が解除されるのに伴って、イ
ンク通路４７のインクがインクジェットノズル４５から
噴射される。

【００３１】以上説明したように、インクカートリッジ
５〜８から供給されるインクを収容するインク収容室３
５ａを設けたマニホールド部材３５と、このマニホール
ド部材３５に固着されてインクが供給される記録ヘッド
３６であって、複数のインク通路４７とこれらインク通
路４７の近傍部に複数の隔壁４６や電極４８，４９が設
けられた記録ヘッド３６とを備えたインク噴射装置３０
〜３３において、マニホールド部材３５に、これら電極
４９に駆動信号を出力する駆動ＩＣ５０を取付けたの
で、複数の電極４９に給電する為に、引き出し電極５１
を記録ヘッド３６に形成するとともに、引き出し電極５
３をマニホールド部材３５に形成しておくことで、複数
の電極４９と駆動ＩＣ５０の出力端子部との電気的接続
構造を簡単化することができ、また複数の記録ヘッド３
６を並設するときの記録ヘッド間スペースを小さくする
ことができ、これら複数の記録ヘッド３６を並設して取
付けるキャリッジ２１を小型化でき、更にはインクジェ
ットプリンタ１を小型化することができる。

【００３２】また、駆動ＩＣ５０の入力端子部の信号線
の為の引き出し電極５６はデータ信号や制御信号などの
数本なので、駆動ＩＣ５０の入力端子部とこれに各種の
信号を供給する印字制御回路との接続構造も簡単化する
ことができる。更に、インク噴射回数が頻繁なときに駆
動ＩＣ５０で発生する熱は、マニホールド部材３５のイ
ンク収容室３５ａ内のインクに効率良く伝達されるの
で、駆動ＩＣ５０の熱が効果的に放熱されるとともに、
その熱でインクの温度が上昇してその粘性が低くなり、
インク噴射性能が向上する。

【００３３】また、前記駆動ＩＣ５０を、マニホールド
部材３５のうちの記録ヘッド３６による記録方向、つま
りキャリッジ２１の移動方向と直交する左右両側面に取
付けたので、各種のサイズの駆動ＩＣ５０をその幅広に
なっている側面に簡単に取付けることができる。また、
記録ヘッド３６の側面には、複数の電極４８，４９に接
続された複数の引き出し電極５１が形成されるととも
に、その終端部に複数のヘッド側端子５２が設けられる
とともに、マニホールド部材３５の側面には、駆動ＩＣ
５０の出力端子部に接続された複数の引き出し電極５３
が形成されるとともに、その終端部に、複数のヘッド側
端子５２に対応する複数のマニホールド側端子５４が設
けられ、これらヘッド側端子５２の各々とマニホールド
側端子５４の各々とを、ワイヤーボンディング５５にて
接続したので、これら両端子５２，５４の接続を容易に
且つ確実に行なうことができる。

【００３４】ここで、前記実施形態の変更態様として、
図９に示すように、複数の引き出し電極５１の終端部に
形成されたヘッド側端子の各々と、複数の引き出し電極
５３の終端部に形成されたマニホールド側端子の各々と
を、直接接触させたり、ハンダ６０などを用いてロウ付
けにより接続するようにしてもよい。また、前記ヘッド
基板４０，４１を、１つの分極方向を有する１枚の圧電
板で構成し、各隔壁４６の側面のうち、基端側又は先端
側の約半分だけに電極を設け、各隔壁４６を同様に略く
字状にせん断変形させてもよい。更に、過熱により泡を
発生してインクを噴出する構成の記録ヘッドを有するイ
ンク噴射装置など、種々のインクジェットプリンタに用
いるインク噴射装置に本発明を適用することが可能であ
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１のプリンタのインク噴射装置に
よれば、インク供給源に接続されるインク収容室を内部
に有するマニホールド部材と、このマニホールド部材に
固着されてインクが供給される記録ヘッドであって、複
数のインク通路とこれらインク通路の近傍部に夫々設け
られた複数のアクチュエータとを有する記録ヘッドとを
備えたプリンタのインク噴射装置において、マニホール
ド部材に、記録ヘッドの複数のアクチュエータに駆動信
号を出力する駆動ＩＣを取付けたので、複数のアクチュ
エータに給電する引き出し電極を記録ヘッドやマニホー
ルド部材に形成しておくことで、複数のアクチュエータ
と駆動ＩＣの出力部との電気的接続構造を簡単化するこ
とができ、また複数の記録ヘッドを並設するときの記録
ヘッド間スペースを小さくすることができ、これら複数
の記録ヘッドを並設して取付けるキャリッジを小型化で
き、更にはプリンタを小型化することができる。

【００３６】また、駆動ＩＣの入力部の信号線はデータ
信号や制御信号などの数本なので、駆動ＩＣの入力部と
これに各種の信号を供給する印字制御回路との接続構造
も簡単化することができる。更に、インク噴射回数が頻
繁なときに駆動ＩＣから発生する熱は、マニホールド部
材のインク収容室内のインクに効率良く伝達されるの
で、駆動ＩＣの熱が効果的に放熱されるとともに、その
熱でインクの温度が上昇してその粘性が低くなり、イン
ク噴射性能が向上する。

【００３７】請求項２のプリンタのインク噴射装置によ
れば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記駆動ＩＣ
を、マニホールド部材のうちの記録ヘッドに設けた複数
のインク通路の配列方向と平行な側面に取付けたので、
各種のサイズの駆動ＩＣをその幅広になっているマニホ
ールド部材の側面に簡単に取付けることができる。

【００３８】請求項３のプリンタのインク噴射装置によ
れば、請求項１または２と同様の効果を奏するが、前記
記録ヘッドに、複数のアクチュエータに接続された複数
のヘッド側端子を設けるとともに、前記マニホールド部
材に駆動ＩＣに接続され且つ前記複数のヘッド側端子に
対応する複数のマニホールド側端子を設けたので、これ
らヘッド側端子の各々とマニホールド側端子の各々と
を、例えば直接あるいはワイヤーボンディングやロウ付
けなどにより、容易に電気的接続することができる。

【００３９】請求項４のプリンタのインク噴射装置によ
れば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記各ヘッド
側端子を対応するマニホールド側端子にワイヤーボンデ
ィングにて接続したので、これらヘッド側端子とマニホ
ールド側端子との接続を容易に且つ確実に行なうことが
できる。

【００４０】請求項５のプリンタのインク噴射装置によ
れば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記各ヘッド
側端子を対応するマニホールド側端子にロウ付けにて接
続したので、これらヘッド側端子とマニホールド側端子
との接続を容易に且つ確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るカラーインクジェット
プリンタの内部機構を示す概略斜視図である。

【図２】キャリッジ及びインク噴射装置の拡大平面図で
ある。

【図３】インク噴射装置の概略斜視図である。

【図４】インク噴射装置の拡大斜視図である。

【図５】インク噴射装置の背面側からの拡大斜視図であ
る。

【図６】インク噴射装置の要部横断断面図である。

【図７】非駆動時のヘッド基板の部分拡大縦断面図であ
る。

【図８】駆動時の図７相当図である。

【図９】変更形態に係るインク噴射装置の平面図であ
る。

【図１０】従来の技術に係る記録ヘッドとプリント基板
の斜視図である。

【符号の説明】

１カラーインクジェットプリンタ３０〜３３インク噴射装置３５マニホールド部材３５ａインク収容室３６記録ヘッド４５隔壁４７インク通路４８，４９電極５０駆動ＩＣ５１、５３引き出し電極５２ヘッド側端子５４マニホールド側端子５５ワイヤーボンディング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク供給源に接続されるインク収容室
を内部に有するマニホールド部材と、このマニホールド
部材に固着されてインクが供給される記録ヘッドであっ
て、複数のインク通路とこれらインク通路の近傍部に夫
々設けられた複数のアクチュエータとを有する記録ヘッ
ドとを備えたプリンタのインク噴射装置において、前記マニホールド部材に、記録ヘッドの複数のアクチュ
エータに駆動信号を出力する駆動ＩＣを取付けたことを
特徴とするプリンタのインク噴射装置。
【請求項２】前記駆動ＩＣを、マニホールド部材のう
ちの記録ヘッドに設けた複数のインク通路の配列方向と
平行な側面に取付けたことを特徴とする請求項１に記載
のプリンタのインク噴射装置。
【請求項３】前記記録ヘッドに、複数のアクチュエー
タに接続された複数のヘッド側端子を設けるとともに、
前記マニホールド部材に駆動ＩＣに接続され且つ前記複
数のヘッド側端子に対応する複数のマニホールド側端子
を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のプ
リンタのインク噴射装置。
【請求項４】前記各ヘッド側端子を対応するマニホー
ルド側端子にワイヤーボンディングにて接続したことを
特徴とする請求項３に記載のプリンタのインク噴射装
置。
【請求項５】前記各ヘッド側端子を対応するマニホー
ルド側端子にロウ付けにて接続したことを特徴とする請
求項３に記載のプリンタのインク噴射装置。