JPH10199507A - リチウム二次電池用電極 - Google Patents
リチウム二次電池用電極Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電性及び電池容量を高めることができるリ
チウム二次電池用電極を提供する。 【解決手段】 リチウムの吸蔵放出が可能で平均粒子径
１０〜２０μｍの正極活物質と導電助剤とからなるリチ
ウム二次電池用電極であって、正極活物質に対する導電
助剤の平均粒子径比が０．１〜１．０であり、該導電助
剤を正極活物質に対し２．０〜１０重量％添加すること
を特徴とするリチウム二次電池用電極である。
チウム二次電池用電極を提供する。 【解決手段】 リチウムの吸蔵放出が可能で平均粒子径
１０〜２０μｍの正極活物質と導電助剤とからなるリチ
ウム二次電池用電極であって、正極活物質に対する導電
助剤の平均粒子径比が０．１〜１．０であり、該導電助
剤を正極活物質に対し２．０〜１０重量％添加すること
を特徴とするリチウム二次電池用電極である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電池
の充放電特性を改善する事を目的とした電池電極の改良
に関するものである。
の充放電特性を改善する事を目的とした電池電極の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化、軽量化はめざ
ましく、それに伴い電源となる電池に対しても高性能、
小型化、軽量化が要求されている。その中でもリチウム
二次電池は高エネルギー密度の高性能電池として有望視
されている。従来のリチウム二次電池は、活物質粉末と
バインダーを混合し、結着剤とともに溶剤に分散させた
スラリーを金属箔上に塗布・乾燥して作成し電極として
用いた。かかる従来のリチウム二次電池用正極は活物質
自体の導電性が小さいために電極内部の各活物質間の集
電が達成されず電池にしたときの過電圧が高くなり電池
容量を高く得られないという問題があった。
ましく、それに伴い電源となる電池に対しても高性能、
小型化、軽量化が要求されている。その中でもリチウム
二次電池は高エネルギー密度の高性能電池として有望視
されている。従来のリチウム二次電池は、活物質粉末と
バインダーを混合し、結着剤とともに溶剤に分散させた
スラリーを金属箔上に塗布・乾燥して作成し電極として
用いた。かかる従来のリチウム二次電池用正極は活物質
自体の導電性が小さいために電極内部の各活物質間の集
電が達成されず電池にしたときの過電圧が高くなり電池
容量を高く得られないという問題があった。
【０００３】これに対し、たとえば特開平４−１６２３
５７号公報では正極活物質の平均粒子径が０．１〜１０
μｍのものに導電助剤として平均粒子径が０．０１〜
０．０８μｍのカーボンを混合することを開示してい
る。一方、特開平８−８３６０７号公報では、平均粒子
径が１μｍ以下の粒子の割合が１０％以上の天然黒鉛を
添加することで集電性を高めることが開示されている。
５７号公報では正極活物質の平均粒子径が０．１〜１０
μｍのものに導電助剤として平均粒子径が０．０１〜
０．０８μｍのカーボンを混合することを開示してい
る。一方、特開平８−８３６０７号公報では、平均粒子
径が１μｍ以下の粒子の割合が１０％以上の天然黒鉛を
添加することで集電性を高めることが開示されている。
【０００４】しかしながら、これらの提案で用いた導電
助剤は平均粒子径が１μｍ以下の粒子の含有率が高いた
めに積層体の厚みが大きく塗膜後のプレス回数、プレス
圧力を高めなければ目的とする膜厚を達成できず、仮に
目標膜厚を達成できない場合は十分な電池容量を確保で
きないという欠点があった。
助剤は平均粒子径が１μｍ以下の粒子の含有率が高いた
めに積層体の厚みが大きく塗膜後のプレス回数、プレス
圧力を高めなければ目的とする膜厚を達成できず、仮に
目標膜厚を達成できない場合は十分な電池容量を確保で
きないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決するためになされたものである。すなわち、リチ
ウム二次電池用電極として、導電助剤を添加することで
電池にしたときの過電圧を小さくせしめ、さらに導電助
剤の活物質に対する配合比、平均粒径比を制御すること
で活物質間の集電性を高め、電池缶の電池容量を高める
ものである。
を解決するためになされたものである。すなわち、リチ
ウム二次電池用電極として、導電助剤を添加することで
電池にしたときの過電圧を小さくせしめ、さらに導電助
剤の活物質に対する配合比、平均粒径比を制御すること
で活物質間の集電性を高め、電池缶の電池容量を高める
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の電極は、リチウムの吸蔵放出が可能で平均
粒子径１０〜２０μｍの正極活物質と導電助剤とからな
るリチウム二次電池用電極であって、正極活物質に対す
る導電助剤の平均粒子径比が０．１〜１．０であり、該
導電助剤を正極活物質に対し２．０〜１０重量％添加す
る事を特徴とする。また導電助剤は、その粒度分布にお
いて平均粒子径１μｍ未満の粒子の含有率が５％未満で
あることを特徴とする。
に、本発明の電極は、リチウムの吸蔵放出が可能で平均
粒子径１０〜２０μｍの正極活物質と導電助剤とからな
るリチウム二次電池用電極であって、正極活物質に対す
る導電助剤の平均粒子径比が０．１〜１．０であり、該
導電助剤を正極活物質に対し２．０〜１０重量％添加す
る事を特徴とする。また導電助剤は、その粒度分布にお
いて平均粒子径１μｍ未満の粒子の含有率が５％未満で
あることを特徴とする。
【０００７】本発明の正極活物質に対する導電助剤の平
均粒子径比は０．１〜１．０であることが望ましい。こ
の平均粒子径比範囲では正極活物質間の隙間に導電助剤
が入り込むことでインピーダンスが下がり集電性を高め
ることが可能となる。また、活物質嵩密度を容易に高め
ることができるので電池容量を高める効果を有する。し
かしながら、平均粒子径比が１．０より大きくなると活
物質嵩密度が低くなり電池容量が低下する。また、平均
粒子径比が０．１より小さくなると活物質間の集電性が
悪くなるために過電圧が高くなりサイクル性が低下す
る。
均粒子径比は０．１〜１．０であることが望ましい。こ
の平均粒子径比範囲では正極活物質間の隙間に導電助剤
が入り込むことでインピーダンスが下がり集電性を高め
ることが可能となる。また、活物質嵩密度を容易に高め
ることができるので電池容量を高める効果を有する。し
かしながら、平均粒子径比が１．０より大きくなると活
物質嵩密度が低くなり電池容量が低下する。また、平均
粒子径比が０．１より小さくなると活物質間の集電性が
悪くなるために過電圧が高くなりサイクル性が低下す
る。
【０００８】また、本発明に用いる導電助剤は活物質１
００重量部に対して２．０〜１０重量％である。この範
囲であれば導電助剤が正極活物質間の隙間に理想的に詰
め込まれ集電性を高める効果が得られる。しかしなが
ら、導電助剤添加量が２．０重量％未満であると集電性
が悪くなりサイクル性が低下する。また、１０重量％を
越えると活物質間の隙間を導電助剤が広げるため活物質
嵩密度が低くなり電池容量が低下する。
００重量部に対して２．０〜１０重量％である。この範
囲であれば導電助剤が正極活物質間の隙間に理想的に詰
め込まれ集電性を高める効果が得られる。しかしなが
ら、導電助剤添加量が２．０重量％未満であると集電性
が悪くなりサイクル性が低下する。また、１０重量％を
越えると活物質間の隙間を導電助剤が広げるため活物質
嵩密度が低くなり電池容量が低下する。
【０００９】さらに導電助剤の粒度分布において１μｍ
未満の粒子の含有率は成形加工性の面からは５％未満で
あることが好ましい。５％以上の含有率になると成形加
工性が低下、もしくは成形加工効率が低下する。正極活
物質としては下記の化学式（Ｉ）で示される酸化物であ
る。、 化学組成式（Ｉ）：ＬｉxＭyＮzＯ2 （Ｍは遷移金属の
少なくとも一種を表し、Ｎは非遷移金属の少なくとも一
種を表し、XYZ は各々０．０５＜Ｘ＜１．１０，０．８
５＜Ｙ＜１．００，０≦Ｚ＜０．１０の数である。） 本発明の正極の活物質に好ましく用いられる酸化物とし
ては、化学組成式Ｌｉ xＭyＮzＯ2 （Ｍはコバルト、ニ
ッケル、マンガン及びその他の遷移金属の一種、または
それらの混合物を表し、ＮはＡｌ、Ｉｎ、Ｓｎの少なく
とも一種を表し、XYZ は各々０．０５＜Ｘ＜１．１０，
０．８５＜Ｙ＜１．００，０≦Ｚ＜０．１０）である。
もっと好ましくはＬｉＣｏＳｎＯ2，ＬｉＮｉＳｎ
zＯ2、ＬｉＮｉＳｎzＯ2、ＬｉＭｎＳｎzＯ2及びこれら
の混合物である。（ただし、０≦Ｚ＜０．１０であ
る。） 尚、上記の化学組成式で定義した無機化合物には、Ｌｉ
0.5ＭｎＯ2、すなわち一般にＬｉＭｎ2Ｏ4と記述される
組成の化合物も含む。また、Ｚ＝０、すなわちＡｌ，Ｉ
ｎ、Ｓｎを含まない場合も本発明の範囲である。
未満の粒子の含有率は成形加工性の面からは５％未満で
あることが好ましい。５％以上の含有率になると成形加
工性が低下、もしくは成形加工効率が低下する。正極活
物質としては下記の化学式（Ｉ）で示される酸化物であ
る。、 化学組成式（Ｉ）：ＬｉxＭyＮzＯ2 （Ｍは遷移金属の
少なくとも一種を表し、Ｎは非遷移金属の少なくとも一
種を表し、XYZ は各々０．０５＜Ｘ＜１．１０，０．８
５＜Ｙ＜１．００，０≦Ｚ＜０．１０の数である。） 本発明の正極の活物質に好ましく用いられる酸化物とし
ては、化学組成式Ｌｉ xＭyＮzＯ2 （Ｍはコバルト、ニ
ッケル、マンガン及びその他の遷移金属の一種、または
それらの混合物を表し、ＮはＡｌ、Ｉｎ、Ｓｎの少なく
とも一種を表し、XYZ は各々０．０５＜Ｘ＜１．１０，
０．８５＜Ｙ＜１．００，０≦Ｚ＜０．１０）である。
もっと好ましくはＬｉＣｏＳｎＯ2，ＬｉＮｉＳｎ
zＯ2、ＬｉＮｉＳｎzＯ2、ＬｉＭｎＳｎzＯ2及びこれら
の混合物である。（ただし、０≦Ｚ＜０．１０であ
る。） 尚、上記の化学組成式で定義した無機化合物には、Ｌｉ
0.5ＭｎＯ2、すなわち一般にＬｉＭｎ2Ｏ4と記述される
組成の化合物も含む。また、Ｚ＝０、すなわちＡｌ，Ｉ
ｎ、Ｓｎを含まない場合も本発明の範囲である。
【００１０】本発明に係る電極に用いる導電助剤の材質
としては、炭素であることが必須であるが、炭素の種類
に特に制限はなく、活性炭、各種のコークス、天然及び
人造の各種黒鉛等を用いることができる。これらの炭素
のうち、その電気伝導性が良好であることから天然及び
人造の各種黒鉛類が好ましい。本発明の導電助剤の形状
には特に制限はないが、球形、破砕状のものが好まし
い。
としては、炭素であることが必須であるが、炭素の種類
に特に制限はなく、活性炭、各種のコークス、天然及び
人造の各種黒鉛等を用いることができる。これらの炭素
のうち、その電気伝導性が良好であることから天然及び
人造の各種黒鉛類が好ましい。本発明の導電助剤の形状
には特に制限はないが、球形、破砕状のものが好まし
い。
【００１１】尚、本発明で言う粒度分布は乾式レーザー
法により測定した値であり（使用機器：ＨＥＬＯＳ製乾
式粒度分布測定器）、平均粒子径とは５０％体積粒径を
言う。 本発明の導電助剤自身の嵩密度には、特に制限
はないが、好ましくは、０．１ｇ／ｃｍ3以上であり、
さらに好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3、もっとも
好ましくは、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3の範囲である。
導電助剤自身の嵩密度が小さすぎると、電極中の集電性
が悪くなりサイクル性が悪くなる。また導電助剤自身の
嵩密度が大きすぎると活物質自身の嵩密度が小さくなり
電池容量が低下する。
法により測定した値であり（使用機器：ＨＥＬＯＳ製乾
式粒度分布測定器）、平均粒子径とは５０％体積粒径を
言う。 本発明の導電助剤自身の嵩密度には、特に制限
はないが、好ましくは、０．１ｇ／ｃｍ3以上であり、
さらに好ましくは０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3、もっとも
好ましくは、０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3の範囲である。
導電助剤自身の嵩密度が小さすぎると、電極中の集電性
が悪くなりサイクル性が悪くなる。また導電助剤自身の
嵩密度が大きすぎると活物質自身の嵩密度が小さくなり
電池容量が低下する。
【００１２】本発明の電極の製造方法には、特に制限は
ないが種々の方法により活物質と導電助剤を気体中で混
合した後に、結着剤を含む液体に分散することでスラリ
ーを調製した後に塗布・乾燥する方法が推奨される。ス
ラリーを塗布する集電体には各種の処理をしたアルミニ
ウムを正極に用いるのが好ましい。結着剤としてはテフ
ロン、ポリエチレン、ニトリルゴム、ポリブタジエン、
ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン/ブタジエンゴ
ム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセル
ロース、各種のラテックス及びアクリロニトリル、フッ
化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ
化クロロプレン等の重合体及びれらの混合体などが用い
られる。中でもフッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、
フッ化クロロプレン等の重合体が好ましい。
ないが種々の方法により活物質と導電助剤を気体中で混
合した後に、結着剤を含む液体に分散することでスラリ
ーを調製した後に塗布・乾燥する方法が推奨される。ス
ラリーを塗布する集電体には各種の処理をしたアルミニ
ウムを正極に用いるのが好ましい。結着剤としてはテフ
ロン、ポリエチレン、ニトリルゴム、ポリブタジエン、
ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン/ブタジエンゴ
ム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセル
ロース、各種のラテックス及びアクリロニトリル、フッ
化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ
化クロロプレン等の重合体及びれらの混合体などが用い
られる。中でもフッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、
フッ化クロロプレン等の重合体が好ましい。
【００１３】本発明の電極のプレス方法には、特に制限
はないが加圧ロールプレス法により行うことが好まし
い。ロールプレスの温度は特に制限はないが、嵩密度を
効率よくあげるためには、使用しているバインダーの融
点付近、好ましくは融点＋２０℃〜融点−２０℃の範
囲、より好ましくは融点−２０℃の温度条件が好まし
い。
はないが加圧ロールプレス法により行うことが好まし
い。ロールプレスの温度は特に制限はないが、嵩密度を
効率よくあげるためには、使用しているバインダーの融
点付近、好ましくは融点＋２０℃〜融点−２０℃の範
囲、より好ましくは融点−２０℃の温度条件が好まし
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、実施例、比較例により本発
明を詳細に述べる。
明を詳細に述べる。
【００１５】
【実施例１】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒子径２．２５μｍの炭素材料を２重量部添
加しサンプルミルで５分間撹拌した。出来上がったコン
パウンドを６ｇ計量し面積２ｃｍ2の筒に入れ上と下か
ら金属棒で押し圧２００ｋｇ／ｆで押さえ込みサンプル
の嵩密度を３．０ｇ／ｃｍ3に保った状態で１００Ｈｚ
でのインピーダンスを測定する。そのときのインピーダ
ンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を表１に示
す。
量部に平均粒子径２．２５μｍの炭素材料を２重量部添
加しサンプルミルで５分間撹拌した。出来上がったコン
パウンドを６ｇ計量し面積２ｃｍ2の筒に入れ上と下か
ら金属棒で押し圧２００ｋｇ／ｆで押さえ込みサンプル
の嵩密度を３．０ｇ／ｃｍ3に保った状態で１００Ｈｚ
でのインピーダンスを測定する。そのときのインピーダ
ンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を表１に示
す。
【００１６】
【実施例２】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径２．２５μｍの炭素材料を４重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときの
インピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率
を表１に示す。
量部に平均粒径２．２５μｍの炭素材料を４重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときの
インピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率
を表１に示す。
【００１７】
【実施例３】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径２．２５μｍの炭素材料を６重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときの
インピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率
を表１に示す。
量部に平均粒径２．２５μｍの炭素材料を６重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときの
インピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率
を表１に示す。
【００１８】
【実施例４】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径３．６μｍの炭素材料を４重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
量部に平均粒径３．６μｍの炭素材料を４重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００１９】
【実施例５】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径３．６μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
量部に平均粒径３．６μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００２０】
【実施例６】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径６．０μｍの炭素材料を４重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
量部に平均粒径６．０μｍの炭素材料を４重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００２１】
【実施例７】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径６．０μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
量部に平均粒径６．０μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００２２】
【実施例８】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径７．０μｍの炭素材料を４重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に記す。
量部に平均粒径７．０μｍの炭素材料を４重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に記す。
【００２３】
【実施例９】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径７．０μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
量部に平均粒径７．０μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００２４】
【実施例１０】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００
重量部に平均粒径９．０μｍの炭素材料を６重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときの
インピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率
を表１に示す。
重量部に平均粒径９．０μｍの炭素材料を６重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときの
インピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率
を表１に示す。
【００２５】
【実施例１１】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００
重量部に平均粒径１７μｍの炭素材料を８重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
重量部に平均粒径１７μｍの炭素材料を８重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００２６】
【実施例１２】平均粒径１２μｍのＬｉＣｏＯ2１００
重量部に平均粒径１２μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
重量部に平均粒径１２μｍの炭素材料を６重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。そのときのイ
ンピーダンス、導電助剤中の１μｍ未満の微粉含有率を
表１に示す。
【００２７】
【比較例１】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径１．５μｍの炭素材料を２重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。その際、嵩密
度３．０を達成することはできなかった。
量部に平均粒径１．５μｍの炭素材料を２重量部添加し
た以外は実施例１と同様の操作を行った。その際、嵩密
度３．０を達成することはできなかった。
【００２８】
【比較例２】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径２．２５μｍの炭素材料を１０重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。その際、
嵩密度３．０を達成することはできなかった。
量部に平均粒径２．２５μｍの炭素材料を１０重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。その際、
嵩密度３．０を達成することはできなかった。
【００２９】
【比較例３】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径３．６μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
量部に平均粒径３．６μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
【００３０】
【比較例４】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径６．０μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
量部に平均粒径６．０μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
【００３１】
【比較例５】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径７．０μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
量部に平均粒径７．０μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
【００３２】
【比較例６】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径９．０μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
量部に平均粒径９．０μｍの炭素材料を１．８重量部添
加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのとき
のインピーダンスを表１に示す。
【００３３】
【比較例７】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径２７．０μｍの炭素材料を１．８重量部
添加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのと
きのインピーダンスを表１に示す。
量部に平均粒径２７．０μｍの炭素材料を１．８重量部
添加した以外は実施例１と同様の操作を行った。そのと
きのインピーダンスを表１に示す。
【００３４】
【比較例８】平均粒径１８μｍのＬｉＣｏＯ2１００重
量部に平均粒径９．０μｍの炭素材料を１２重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。その際、嵩
密度３．０を達成することはできなかった。
量部に平均粒径９．０μｍの炭素材料を１２重量部添加
した以外は実施例１と同様の操作を行った。その際、嵩
密度３．０を達成することはできなかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明は、リチウム二次電池用電極のイ
ンピーダンスを低くすることができるため、集電性及び
電池容量が高まる効果を有する。
ンピーダンスを低くすることができるため、集電性及び
電池容量が高まる効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 リチウムの吸蔵放出が可能で平均粒子径
１０〜２０μｍの正極活物質と導電助剤とからなるリチ
ウム二次電池用電極であって、正極活物質に対する導電
助剤の平均粒子径比が０．１〜１．０であり、該導電助
剤を正極活物質に対し２．０〜１０重量％添加する事を
特徴とするリチウム二次電池用電極。 - 【請求項２】 導電助剤は、その粒度分布において１μ
ｍ未満の粒子の含有率が５％未満であることを特徴とす
る請求項１記載のリチウム二次電池用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005747A JPH10199507A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | リチウム二次電池用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005747A JPH10199507A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | リチウム二次電池用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199507A true JPH10199507A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11619709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005747A Withdrawn JPH10199507A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | リチウム二次電池用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503946A (ja) * | 2015-01-13 | 2018-02-08 | エルジー・ケム・リミテッド | リチウム二次電池の正極形成用組成物の製造方法、及びこれを利用して製造した正極及びリチウム二次電池 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9005747A patent/JPH10199507A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503946A (ja) * | 2015-01-13 | 2018-02-08 | エルジー・ケム・リミテッド | リチウム二次電池の正極形成用組成物の製造方法、及びこれを利用して製造した正極及びリチウム二次電池 |
| US10290859B2 (en) | 2015-01-13 | 2019-05-14 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing composition for forming positive electrode of lithium secondary battery, and positive electrode and lithium secondary battery manufactured by using the composition |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |