JPH10195493A - 容器入り石鹸の製造方法 - Google Patents
容器入り石鹸の製造方法Info
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- JPH10195493A JPH10195493A JP35787296A JP35787296A JPH10195493A JP H10195493 A JPH10195493 A JP H10195493A JP 35787296 A JP35787296 A JP 35787296A JP 35787296 A JP35787296 A JP 35787296A JP H10195493 A JPH10195493 A JP H10195493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器製造コストを低減し、欠損が生じ難く、手
に持ちやすく、内部に空洞が生じることがなく、製造時
における溶融石鹸の容器への充填が容易な容器入り石鹸
の製造方法を提供する。 【解決手段】溶融石鹸を容器１内で固化させて容器入り
石鹸１０′を製造方法するに際して、その容器１は、上
向きの開口２ａを有する成形部２を備える。その溶融石
鹸を成形部２に液面が表面張力により開口から膨出する
凸曲面となるまで注入する。これにより、その注入体積
を、固化された石鹸１０′の上面と外周面との境界周縁
１０″が凸曲面となるように、その成形部２の容積より
も多くする。
に持ちやすく、内部に空洞が生じることがなく、製造時
における溶融石鹸の容器への充填が容易な容器入り石鹸
の製造方法を提供する。 【解決手段】溶融石鹸を容器１内で固化させて容器入り
石鹸１０′を製造方法するに際して、その容器１は、上
向きの開口２ａを有する成形部２を備える。その溶融石
鹸を成形部２に液面が表面張力により開口から膨出する
凸曲面となるまで注入する。これにより、その注入体積
を、固化された石鹸１０′の上面と外周面との境界周縁
１０″が凸曲面となるように、その成形部２の容積より
も多くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融石鹸を容器内
で固化させる工程を有する容器入り石鹸の製造方法に関
する。
で固化させる工程を有する容器入り石鹸の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】所望形状の石鹸を製造するため、溶融石
鹸を容器内で固化させることが行われている。例えば、
特開昭６１‐９５１００号公報は、溶融石鹸を容器に形
成された開口から注入し、しかる後に冷却することで固
化する方法を開示する。
鹸を容器内で固化させることが行われている。例えば、
特開昭６１‐９５１００号公報は、溶融石鹸を容器に形
成された開口から注入し、しかる後に冷却することで固
化する方法を開示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶融石鹸は固化時に収
縮し、容器の開口を介し外気に接することから、その収
縮の影響は最初に冷却されて固化が開始する容器の開口
近傍において現れる。例えば、図５の（１）に示すよう
に、開口１０１ａが比較的大きい容器１０１内で溶融石
鹸を固化させた場合は、その開口１０１ａの近傍におい
て固化された石鹸１０２が沈下する。この場合、その石
鹸１０２の沈下部の周縁１０２′がエッジ状になるた
め、欠損が生じ易く使用時に持ちにくいという問題があ
る。
縮し、容器の開口を介し外気に接することから、その収
縮の影響は最初に冷却されて固化が開始する容器の開口
近傍において現れる。例えば、図５の（１）に示すよう
に、開口１０１ａが比較的大きい容器１０１内で溶融石
鹸を固化させた場合は、その開口１０１ａの近傍におい
て固化された石鹸１０２が沈下する。この場合、その石
鹸１０２の沈下部の周縁１０２′がエッジ状になるた
め、欠損が生じ易く使用時に持ちにくいという問題があ
る。
【０００４】上記従来技術の問題は、製造する石鹸が内
部に気泡群を含有する見掛け比重が１未満の低密度石鹸
である場合、その固化工程における収縮量が通常石鹸よ
りも大きいことから顕著になる。例えば、図５の（２）
に示すように、開口２０１ａが比較的小さい容器２０１
内で気泡群を含有する溶融石鹸を固化させて低密度石鹸
２０２を製造する場合、その開口２０１ａの近傍におい
て固化された石鹸２０２の沈下量が大きくなり、その沈
下部の周縁２０２′がエッジ状になるだけでなく、石鹸
２０２の内部に空洞２０２″ができるという問題があ
る。
部に気泡群を含有する見掛け比重が１未満の低密度石鹸
である場合、その固化工程における収縮量が通常石鹸よ
りも大きいことから顕著になる。例えば、図５の（２）
に示すように、開口２０１ａが比較的小さい容器２０１
内で気泡群を含有する溶融石鹸を固化させて低密度石鹸
２０２を製造する場合、その開口２０１ａの近傍におい
て固化された石鹸２０２の沈下量が大きくなり、その沈
下部の周縁２０２′がエッジ状になるだけでなく、石鹸
２０２の内部に空洞２０２″ができるという問題があ
る。
【０００５】本発明は、上記問題を解決することのでき
る石鹸の製造方法を提供することを目的とする。
る石鹸の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融石鹸を容
器内で固化させる工程を有する容器入り石鹸の製造方法
において、その容器は、上向きの開口を有する成形部を
備え、その溶融石鹸を成形部に液面が表面張力により開
口から膨出する凸曲面となるまで注入することで、その
注入体積を、固化された石鹸の上面と外周面との境界周
縁が凸曲面となるように、その成形部の容積よりも多く
することを特徴とする。
器内で固化させる工程を有する容器入り石鹸の製造方法
において、その容器は、上向きの開口を有する成形部を
備え、その溶融石鹸を成形部に液面が表面張力により開
口から膨出する凸曲面となるまで注入することで、その
注入体積を、固化された石鹸の上面と外周面との境界周
縁が凸曲面となるように、その成形部の容積よりも多く
することを特徴とする。
【０００７】本発明の構成によれば、成形部を単一部材
から構成できるので、複数部材から構成する場合のよう
な溶融石鹸の漏れを考慮する必要がなく材料コストや加
工コストを低減できる。また、固化された石鹸の上面と
外周面との境界周縁が凸曲面になるので、欠損が生じ難
く、また、使用時に手にフィットするため持ち易くな
る。
から構成できるので、複数部材から構成する場合のよう
な溶融石鹸の漏れを考慮する必要がなく材料コストや加
工コストを低減できる。また、固化された石鹸の上面と
外周面との境界周縁が凸曲面になるので、欠損が生じ難
く、また、使用時に手にフィットするため持ち易くな
る。
【０００８】本発明において、その成形部の横断面積は
前記開口において最大とされ、その成形部に対して前記
開口を覆うシール部が取り付けられ、その開口とシール
部とは、その成形部に注入された溶融石鹸の液面がシー
ル部に接することがないように、上下に離間するのが好
ましい。その成形部の横断面積を開口において最大とす
ることで、製造時における溶融石鹸の充填が容易で、石
鹸の固化時における収縮による沈下量を少なくして固化
された石鹸内部に空洞が生じるのを防止できる。その開
口をシール部により覆うことにより、石鹸からの水分等
の蒸散を防止して一定の組成を維持でき、使用時にはシ
ール部を除去することで容器から容易に取り出すことが
できる。さらに、そのシール部は成形部に注入された溶
融石鹸の液面に接することがないので、固化された石鹸
の上面と外周面との境界周縁が凸曲面になるのを阻害す
ることはない。
前記開口において最大とされ、その成形部に対して前記
開口を覆うシール部が取り付けられ、その開口とシール
部とは、その成形部に注入された溶融石鹸の液面がシー
ル部に接することがないように、上下に離間するのが好
ましい。その成形部の横断面積を開口において最大とす
ることで、製造時における溶融石鹸の充填が容易で、石
鹸の固化時における収縮による沈下量を少なくして固化
された石鹸内部に空洞が生じるのを防止できる。その開
口をシール部により覆うことにより、石鹸からの水分等
の蒸散を防止して一定の組成を維持でき、使用時にはシ
ール部を除去することで容器から容易に取り出すことが
できる。さらに、そのシール部は成形部に注入された溶
融石鹸の液面に接することがないので、固化された石鹸
の上面と外周面との境界周縁が凸曲面になるのを阻害す
ることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１０】図１に示す石鹸容器１は、上向きの開口２
ａを有する単一部材から構成されるカップ状の成形部２
と、その開口２ａの周縁２ａ′から外方に向かう張出部
３と、その開口２ａを覆うシール部４とを備える。その
成形部２は、例えば合成樹脂材から成形され、図２の
（１）にも示すように、その横断面積は開口２ａにおい
て最大とされる。その開口２ａの周縁２ａ′は一水平面
上に配置可能とされている。その張出部３は、開口２ａ
の周縁２ａ′から外方に向かう第１部分３ａと、この第
１部分３ａから上方に向かう第２部分３ｂと、この第２
部分３ｂから外方に向かう第３部分３ｃとを有する。そ
のシール部４は、例えば可撓性を有するシート状であっ
て、プラスチックフィルムや金属箔により構成できる。
そのシール部４は第３部分３ｃの上面に、例えば接着剤
やヒートシールを介して剥離可能に取り付けられ、これ
により、その開口２ａとシール部４とは、後述のように
成形部２に注入された溶融石鹸１０の液面１０ａがシー
ル部４に接することがないように、上下に離間する。
ａを有する単一部材から構成されるカップ状の成形部２
と、その開口２ａの周縁２ａ′から外方に向かう張出部
３と、その開口２ａを覆うシール部４とを備える。その
成形部２は、例えば合成樹脂材から成形され、図２の
（１）にも示すように、その横断面積は開口２ａにおい
て最大とされる。その開口２ａの周縁２ａ′は一水平面
上に配置可能とされている。その張出部３は、開口２ａ
の周縁２ａ′から外方に向かう第１部分３ａと、この第
１部分３ａから上方に向かう第２部分３ｂと、この第２
部分３ｂから外方に向かう第３部分３ｃとを有する。そ
のシール部４は、例えば可撓性を有するシート状であっ
て、プラスチックフィルムや金属箔により構成できる。
そのシール部４は第３部分３ｃの上面に、例えば接着剤
やヒートシールを介して剥離可能に取り付けられ、これ
により、その開口２ａとシール部４とは、後述のように
成形部２に注入された溶融石鹸１０の液面１０ａがシー
ル部４に接することがないように、上下に離間する。
【００１１】図２の（２）に示すように、その成形部２
の開口２ａの周縁２ａ′が一水平面上に配置された状態
で、溶融石鹸１０を成形部２に開口２ａから注入する。
この際、その溶融石鹸１０の液面１０ａが表面張力によ
り開口２ａから膨出する凸曲面となるまで注入する。こ
れにより、その溶融石鹸１０の注入体積を、図１に示す
ように固化された石鹸１０′の上面と外周面との境界周
縁１０″が凸曲面となるように、その成形部２の容積よ
りも多くする。その溶融石鹸１０の充填量は、成形部２
の容積の１．０５倍〜１．３倍程度を目安に充填するこ
とができる。
の開口２ａの周縁２ａ′が一水平面上に配置された状態
で、溶融石鹸１０を成形部２に開口２ａから注入する。
この際、その溶融石鹸１０の液面１０ａが表面張力によ
り開口２ａから膨出する凸曲面となるまで注入する。こ
れにより、その溶融石鹸１０の注入体積を、図１に示す
ように固化された石鹸１０′の上面と外周面との境界周
縁１０″が凸曲面となるように、その成形部２の容積よ
りも多くする。その溶融石鹸１０の充填量は、成形部２
の容積の１．０５倍〜１．３倍程度を目安に充填するこ
とができる。
【００１２】しかる後に、その成形部２の開口２ａをシ
ール部４により覆い、容器１内で溶融石鹸１０を冷却し
て固化させる。その溶融石鹸１０は従来と同様に製造す
ることができる。その溶融石鹸１０として、空気等を略
均一に分散する気泡群として含有するものを用いること
で、石鹸１０′として見掛け比重が１未満の低密度石鹸
を製造できる。もちろん、通常の密度の石鹸を製造して
もよい。
ール部４により覆い、容器１内で溶融石鹸１０を冷却し
て固化させる。その溶融石鹸１０は従来と同様に製造す
ることができる。その溶融石鹸１０として、空気等を略
均一に分散する気泡群として含有するものを用いること
で、石鹸１０′として見掛け比重が１未満の低密度石鹸
を製造できる。もちろん、通常の密度の石鹸を製造して
もよい。
【００１３】上記構成によれば、成形部２を単一部材か
ら構成できるので、複数部材から構成する場合のような
溶融石鹸の漏れを考慮する必要がなく材料コストや加工
コストを低減できる。また、固化された石鹸１０′の上
面と外周面との境界周縁１０″が凸曲面になるので、欠
損が生じ難く、また、使用時に手にフィットするため持
ち易くなる。さらに、成形部２の横断面積を開口２ａに
おいて最大とすることで、製造時における溶融石鹸１０
の充填が容易で、石鹸の固化時における収縮による沈下
量を少なくして固化された石鹸１０′内部に空洞が生じ
るのを防止できる。この点は、収縮率の大きな低密度石
鹸を製造する場合に特に有効である。その開口２ａをシ
ール部４により覆うことで、石鹸１０′からの水分等の
蒸散を防止して一定の組成を維持でき、使用時にはシー
ル部４を除去することで容器１から容易に取り出すこと
ができる。さらに、そのシール部４は成形部２に注入さ
れた溶融石鹸１０の液面１０ａに接することがないの
で、固化された石鹸１０′の上面と外周面との境界周縁
１０″が凸曲面になるのを阻害することはない。
ら構成できるので、複数部材から構成する場合のような
溶融石鹸の漏れを考慮する必要がなく材料コストや加工
コストを低減できる。また、固化された石鹸１０′の上
面と外周面との境界周縁１０″が凸曲面になるので、欠
損が生じ難く、また、使用時に手にフィットするため持
ち易くなる。さらに、成形部２の横断面積を開口２ａに
おいて最大とすることで、製造時における溶融石鹸１０
の充填が容易で、石鹸の固化時における収縮による沈下
量を少なくして固化された石鹸１０′内部に空洞が生じ
るのを防止できる。この点は、収縮率の大きな低密度石
鹸を製造する場合に特に有効である。その開口２ａをシ
ール部４により覆うことで、石鹸１０′からの水分等の
蒸散を防止して一定の組成を維持でき、使用時にはシー
ル部４を除去することで容器１から容易に取り出すこと
ができる。さらに、そのシール部４は成形部２に注入さ
れた溶融石鹸１０の液面１０ａに接することがないの
で、固化された石鹸１０′の上面と外周面との境界周縁
１０″が凸曲面になるのを阻害することはない。
【００１４】なお、本発明は上記実施形態に限定されな
い。例えば、図３の（１）の第１変形例に示すように、
上記実施形態における張出部３の第３部分３ｃをなく
し、シール部４を第２部分３ｂの外周に接合するように
してもよい。また、図３の（２）の第２変形例に示すよ
うに、上記実施形態における張出部３の第２部分３ｂと
第３部分３ｃをなくし、シール部４′としてシート材に
代えて剛性を有する材料から構成されるキャップ状のも
のを、第１部分３ａの上面に接合するようにしてもよ
い。尚、張出部３の第１部分３ａは水平面状でなくとも
よく、開口の周縁を形成できる形状であればよい。ま
た、周縁は、溶融石鹸がその表面張力により開口から膨
出する凸曲面として維持できる形状であればよく、一水
平面上に配置されなくともよく、略水平面上に配置され
ていればよい。また、溶融石鹸の漏れ等問題ない成形部
を形成できるならば、成形部を複数部材で構成してもよ
い。
い。例えば、図３の（１）の第１変形例に示すように、
上記実施形態における張出部３の第３部分３ｃをなく
し、シール部４を第２部分３ｂの外周に接合するように
してもよい。また、図３の（２）の第２変形例に示すよ
うに、上記実施形態における張出部３の第２部分３ｂと
第３部分３ｃをなくし、シール部４′としてシート材に
代えて剛性を有する材料から構成されるキャップ状のも
のを、第１部分３ａの上面に接合するようにしてもよ
い。尚、張出部３の第１部分３ａは水平面状でなくとも
よく、開口の周縁を形成できる形状であればよい。ま
た、周縁は、溶融石鹸がその表面張力により開口から膨
出する凸曲面として維持できる形状であればよく、一水
平面上に配置されなくともよく、略水平面上に配置され
ていればよい。また、溶融石鹸の漏れ等問題ない成形部
を形成できるならば、成形部を複数部材で構成してもよ
い。
【００１５】
【比較例】図４の（１）、（２）、（３）は比較例を示
す。この比較例においては、上向きの開口３０１ａを有
する単一部材から構成されるカップ状容器３００の成形
部３０１に溶融石鹸３０２を注入し、次に、その開口３
０１ａを覆うシール部材３０３を成形部３０１に取り付
け、しかる後に、溶融石鹸３０２を固化させる。この場
合、成形部３０１を単一部材から構成することで、複数
部材から構成する場合のような溶融石鹸の漏れを考慮す
る必要がなく材料コストや加工コストを低減できる。ま
た、図示のように成形部３０１の横断面積を開口３０１
ａにおいて最大とすることで、製造時における溶融石鹸
３０２の充填が容易になり、石鹸の固化時における収縮
による沈下量を少なくして固化された石鹸内部に空洞が
生じるのを防止できる。また、その開口３０１ａをシー
ル部３０３により覆うことで、固化された石鹸３０１か
らの水分等の蒸散を防止して一定の組成を維持でき、ま
た、使用時にはシール部３０３を除去することで成形部
３０１から容易に取り出すことができる。しかし、この
比較例の製造方法では、溶融石鹸３０２の注入量が成形
部３０１の容積よりも少ないため、図４の（３）に示す
ように、固化された石鹸３０２′の上面と外周面との境
界周縁３０２″がエッジ状になり、欠損が生じ易く、ま
た、使用時に手にフィットしないため持ちにくいという
問題がある。
す。この比較例においては、上向きの開口３０１ａを有
する単一部材から構成されるカップ状容器３００の成形
部３０１に溶融石鹸３０２を注入し、次に、その開口３
０１ａを覆うシール部材３０３を成形部３０１に取り付
け、しかる後に、溶融石鹸３０２を固化させる。この場
合、成形部３０１を単一部材から構成することで、複数
部材から構成する場合のような溶融石鹸の漏れを考慮す
る必要がなく材料コストや加工コストを低減できる。ま
た、図示のように成形部３０１の横断面積を開口３０１
ａにおいて最大とすることで、製造時における溶融石鹸
３０２の充填が容易になり、石鹸の固化時における収縮
による沈下量を少なくして固化された石鹸内部に空洞が
生じるのを防止できる。また、その開口３０１ａをシー
ル部３０３により覆うことで、固化された石鹸３０１か
らの水分等の蒸散を防止して一定の組成を維持でき、ま
た、使用時にはシール部３０３を除去することで成形部
３０１から容易に取り出すことができる。しかし、この
比較例の製造方法では、溶融石鹸３０２の注入量が成形
部３０１の容積よりも少ないため、図４の（３）に示す
ように、固化された石鹸３０２′の上面と外周面との境
界周縁３０２″がエッジ状になり、欠損が生じ易く、ま
た、使用時に手にフィットしないため持ちにくいという
問題がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、容器製造コストを低減
し、欠損が生じ難く、手に持ちやすく、内部に空洞が生
じることがなく、製造時における溶融石鹸の容器への充
填が容易で、石鹸を一定の組成に維持でき、使用時に容
易に取り出せる容器入り石鹸の製造方法を提供できる。
し、欠損が生じ難く、手に持ちやすく、内部に空洞が生
じることがなく、製造時における溶融石鹸の容器への充
填が容易で、石鹸を一定の組成に維持でき、使用時に容
易に取り出せる容器入り石鹸の製造方法を提供できる。
【図１】本発明の実施形態の容器入り石鹸の断面図
【図２】本発明の実施形態の（１）は成形部の断面図、
（２）は成形部に溶融石鹸を注入した状態の断面図
（２）は成形部に溶融石鹸を注入した状態の断面図
【図３】本発明の（１）は第１変形例の容器入り石鹸の
断面図、（２）は第２変形例の容器入り石鹸の断面図
断面図、（２）は第２変形例の容器入り石鹸の断面図
【図４】比較例の（１）は成形部に溶融石鹸を充填した
状態の断面図、（２）は容器入り石鹸の断面図、（３）
は固化された石鹸の斜視図
状態の断面図、（２）は容器入り石鹸の断面図、（３）
は固化された石鹸の斜視図
【図５】（１）は従来例の容器入り石鹸の断面図、
（２）は別の従来例の容器入り石鹸の断面図
（２）は別の従来例の容器入り石鹸の断面図
１ 容器 ２ 成形部 ２ａ 開口 ４ シール部 １０ 溶融石鹸 １０ａ 液面 １０′ 石鹸 １０″ 境界周縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川元 賢一郎 和歌山県和歌山市湊1334番地花王株式会社 研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融石鹸を容器内で固化させる工程を有
する容器入り石鹸の製造方法において、 その容器は、上向きの開口を有する成形部を備え、 その溶融石鹸を成形部に液面が表面張力により開口から
膨出する凸曲面となるまで注入することで、その注入体
積を、固化された石鹸の上面と外周面との境界周縁が凸
曲面となるように、その成形部の容積よりも多くするこ
とを特徴とする容器入り石鹸の製造方法。 - 【請求項２】 その成形部の横断面積は前記開口におい
て最大とされ、その成形部に対して前記開口を覆うシー
ル部が取り付けられ、その開口とシール部とは、その成
形部に注入された溶融石鹸の液面がシール部に接するこ
とがないように、上下に離間する請求項１に記載の容器
入り石鹸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35787296A JP3386675B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 容器入り石鹸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35787296A JP3386675B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 容器入り石鹸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195493A true JPH10195493A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3386675B2 JP3386675B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18456374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35787296A Expired - Fee Related JP3386675B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 容器入り石鹸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386675B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030033534A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | (주)중심산업 | 발향기능 및 몰드를 겸한 투명비누 포장 |
| JP2012062382A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Megumi Murakami | くず石鹸再生ケース |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35787296A patent/JP3386675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030033534A (ko) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | (주)중심산업 | 발향기능 및 몰드를 겸한 투명비누 포장 |
| JP2012062382A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Megumi Murakami | くず石鹸再生ケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386675B2 (ja) | 2003-03-17 |
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