JPH10193502A - 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性プラスチック基材と無機酸化物の蒸着
膜との密着性を高め、かつ、優れた透明性と高いバリア
性を有し、更に、耐透湿性に富み、かつ、後加工適性を
有し、保存適性の良好な透明バリアフィルム、それを使
用した積層材および包装用容器を提供することを目的と
するものである。 【解決手段】 可撓性プラスチック基材の少なくとも一
方の面に、プラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処
理面に、無機酸化物の薄膜を設けなることを特徴とする
透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装
用容器に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明バリアフィル
ム、それを使用した積層材および包装用容器に関し、更
に詳しくは、透明性、水蒸気あるいは酸素等のバリア
性、耐透湿性等に優れ、良好な保存適性を有し、食品包
装分野、医薬品包装分野、洗剤、シャンプ−、オイル、
歯磨き等の非食品分野、電子部品分野等における種々の
物品の充填包装適性を有し、更に、電子レンジ適性を備
え、かつ、後加工適性に優れた透明バリアフィルム、お
よびそれを使用した積層材および包装用容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、医薬品、電子部品等の物品
の包装において、酸素や水蒸気等に対するバリア性、あ
るいは耐透湿性等を満足する包装用材料として、種々の
バリア性フィルムが開発され、提案されている。例え
ば、（１）．ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、塩
化ビニリデンを主成分とし、これと共重合可能なモノマ
−、例えば、塩化ビニル、メチルメタクリレ−ト、ある
いはアクリロニトリル等との共重合体のフィルム、ある
いはポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む組成物をポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド等のプラスチックフ
ィルムの表面にコ−ティングしたポリ塩化ビニリデン系
樹脂コ−トフィルム、（２）．ポリビニルアルコ−ルの
フィルム、あるいはエチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体のフィルム、（３）．アルミニウム箔、あるいはプラ
スチックフィルムの表面にアルミニウムを蒸着した蒸着
フィルム等が知られている。しかしながら、上記のよう
なバリア性フィルムにおいては、例えば、（１）のもの
は、高度なガスバリア性が要求される包装用積層材にお
いては不向きであり、また、廃棄処理の焼却時に塩素ガ
ス等の有害なガスが発生するという問題点があり、次
に、（２）のものは、耐透湿性に劣り、特に、酸素バリ
ア性に対し湿度依存性があるという問題点があり、更
に、（３）のものは、透明性に劣り、内容物を確認する
ことができず、また、廃棄処理の焼却時にアルミニウム
が滓として残り、焼却炉等を損傷するという問題点があ
るものである。そこで、上記のようなバリア性フィルム
に対し、可撓性プラスチック基材の上に、酸化ケイ素、
酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成
からなる透明バリアフィルム、およびそれを使用した包
装用積層材が提案されている。このものは、従来のバリ
ア性フィルム、およびそれを使用した包装用積層材等と
比較して、透明性に優れ、かつ、水蒸気、酸素等に対し
高いバリア性と保香性等を有し、更に、廃棄時における
環境上の問題もなく、包装用材料、その他等にその需要
が大いに期待されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
透明バリア性フィルムにおいては、可撓性プラスチック
基材と無機酸化物の蒸着膜との密着性が弱く、更に、ガ
スバリア性が充分でないとうい問題点がある。可撓性プ
ラスチック基材と無機酸化物の蒸着膜との密着性を改善
するために、例えば、可撓性プラスチック基材の表面
に、イソシアネ−ト系化合物等を含む樹脂組成物をコ−
ティングする前処理法が提案されているが、このもの
は、コ−ティング膜の表面が粗く、また、その材質も柔
らかいため、蒸着膜の成長がうまくいかず、更に、コ−
ティング膜中に含まれる残留溶剤により、蒸着時に真空
度が低下し、望ましい蒸着膜を製膜することが困難であ
るという問題点がある。しかしながら、上記の透明バリ
アフィルム、それを使用した包装用積層材等におけるバ
リア性能は、本来のバリア材であるアルミニウム箔と比
べて、酸素、水蒸気等のバリア性能が劣るという問題点
がある。また、上記の透明バリアフィルム、それを使用
した包装用積層材等においては、そのバリア性能を上げ
るために、蒸着膜の膜厚を厚くすることを試みられてい
る。しかしながら、上記のような透明バリアフィルム、
およびそれを使用した包装用積層材においては、無機酸
化物の蒸着膜からなるバリア層それ自体が可撓性に劣る
ことから、そのフィルムを丸めたり、あるいは折り曲げ
たりすると、蒸着膜に簡単にクラックを発生し易く、例
えば、印刷・ラミネ−ト等の後加工時に、上記のような
操作を採ると、簡単にクラックを発生し、一度、クラッ
クが発生すると、バリア性を著しく低下するという問題
点がある。また、上記の透明バリアフィルム、およびそ
れを使用した包装用積層材等においては、例えば、その
バリア性を向上させるために、蒸着膜の膜厚を厚くする
ことを試みると、逆に、蒸着膜の膜厚を厚くすることに
より、クラック等が発生し易くなり、上記と同様な問題
点を有するものである。更に、上記の透明バリアフィル
ム、およびそれを使用した包装用積層材においては、こ
れが吸湿により寸法変化等を起こすと、蒸着膜がその寸
法変化に追従し難く、簡単にクラックが発生し、この場
合も、上記と同様な問題点を有することになるものであ
る。また、上記の膜厚を向上させると、蒸着膜に着色が
起こり、例えば、包装用材料等として使用すると、内容
物の商品価値を損なうという問題点がある。そこで本発
明は、上記のような事情に鑑み、可撓性プラスチック基
材と無機酸化物の蒸着膜との密着性を高め、かつ、優れ
た透明性と高いバリア性を有し、更に、耐透湿性に富
み、かつ、後加工適性を有し、保存適性の良好な透明バ
リアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器
を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、気体をア−ク放
電により電離させることにより生じるプラズマガスを利
用して表面改質を行なうプラズマ表面処理に着目し、ま
ず、可撓性プラスチック基材の少なくとも一方の面に、
プラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処理面の上
に、無機酸化物の蒸着膜等の薄膜を設けて透明バリアフ
ィルムを製造し、而して、該透明バリアフィルムの無機
酸化物の薄膜面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層
を積層して積層材を製造し、更に、該積層材を使用して
製袋またと製函して包装用容器を製造し、該包装用容器
内に種々の物品を充填包装したところ、可撓性プラスチ
ック基材と無機酸化物の蒸着膜等の薄膜との密着性に優
れ、かつ、優れた透明性と高いバリア性を有し、更に、
耐透湿性、保存適性等に優れ、更に、後加工時にクラッ
ク等の発生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更
に、包装製品を電子レンジにかけても、十分にその電子
レンジ適性を有し、包装用材料として種々の物品の包装
適性を有する透明バリアフィルム、それを使用した積層
材および包装用容器を製造し得ることを見出して本発明
を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、可撓性プラスチック
基材の少なくとも一方の面に、プラズマ処理面を設け、
更に、該プラズマ処理面に、無機酸化物の薄膜を設けな
ることを特徴とする透明バリアフィルム、それを使用し
た積層材および包装用容器に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる透明バリアフィ
ルム、それを使用した積層材および包装用容器の構成に
ついてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図
１は、本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を示
す断面図であり、図２、図３、および図４は、上記の本
発明にかかる透明バリアフィルムを使用して製造した積
層材の層構成を示す断面図であり、図５、図６、図７、
図８、および図９は、上記の本発明にかかる透明バリア
フィルムを使用した積層材を使用して製袋ないし製函し
た包装用容器の構成を示す平面図ないし斜視図である。

【０００７】本発明にかかる透明バリアフィルムＡは、
図１に示すように、可撓性プラスチック基材１の少なく
とも一方の面に、プラズマ処理面２を設け、更に、該プ
ラズマ処理面２の上に、無機酸化物の薄膜３を設けた構
成からなるものである。而して、上記の例示は、本発明
にかかる透明バリアフィルムの一例を例示したものであ
り、これに限定されるものではなく、例えば、図示しな
いが、プラズマ処理面、無機酸化物の薄膜等は、可撓性
プラスチック基材の一方の面のみならずその両方の面に
設けたものでもよいものである。

【０００８】次に、上記の本発明にかかる透明バリアフ
ィルムを使用して製造する積層材についてその二三を例
示して説明すると、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図２に示すように、上記の図１に示す透明バリア
フィルムＡの無機酸化物の薄膜３の面に、少なくとも、
ヒ−トシ−ル性樹脂層４を積層してなる積層材Ｂを挙げ
ることができる。更には、本発明にかかる積層材として
は、図３に示すように、上記の図２に示す積層材Ｂの可
撓性プラスチック基材１の他方の面に、少なくとも、基
材フィルム層５を積層してなる積層材Ｃを挙げることが
できる。あるいは、本発明にかかる積層材としては、図
４に示すように、上記の図３に示す積層材Ｃの基材フィ
ルム層５の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性樹脂層４
ａを積層した積層材Ｄを挙げることができる。而して、
上記に挙げた例は、本発明にかかる積層材を構成する二
三の例示であり、これによって限定されるものではな
く、例えば、本発明においては、図示しないが、基材フ
ィルム層、ヒ−トシ−ル性樹脂層等の他に、更に、その
使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層し
て、種々の形態の積層材を設計して製造することができ
るものである。また、本発明において、基材フィルム
層、ヒ−トシ−ル性樹脂層、その他の層の積層位置は、
その使用目的、用途等によって、任意の位置に積層し
て、種々の形態の積層材を設計して製造することができ
るものである。

【０００９】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包
装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器
としては、例えば、上記の図３に示す積層材Ｃを使用し
て製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明する
と、図５の斜視図に示すように、上記の積層材Ｃ、Ｃを
２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性樹脂
層４、４の面を対向させて重ね合わせ、しかる後その外
周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部６、
６、６を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包
装用容器Ｅを製造することができる。

【００１０】次にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図６の平面図に示すように、例えば、上記の図４
に示す積層材Ｄを使用し、まず、それから所定の折罫ｌ
（点線で示している）、貼着部７等を有する紙容器形成
用のブランク板８を打ち抜き加工して製造し、次に、図
７の斜視図に示すように、該ブランク板８の貼着部７を
他方の側端部９（図６に示す）と重ね合わせてその重合
部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１０を形成して胴
部１１を製造し、更に、該胴部１１の下方部分を常法に
従って折り込んでヒ−トシ−ルして底部１２を形成し、
更にまた、その上方部分を常法に従ってヒ−トシ−ルし
て上端シ−ル部１３を形成して、本発明にかかる屋根型
の紙製包装用容器Ｆを製造することができる。

【００１１】更にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図８の平面図に示すように、例えば、上記の図４
に示す積層材Ｄを使用し、まず、それから貼着部７ａ等
を有し、筒状胴部を形成し得る長方形の紙容器形成用の
ブランク板８ａを打ち抜き加工して製造し、次に、図９
の斜視図に示すように、該ブランク板８ａの貼着部７ａ
を他方の側端部９ａ（図８に示す）と重ね合わせてその
重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１０ａを形成
して筒状胴部１１ａを製造し、更に、該筒状胴部１１ａ
の下方部分に、例えば、円筒状の底板１４をヒ−トシ−
ルして底シ−ル部１５を形成して底部１４ａを構成し、
更にまた、筒状容器１１ａの上方部分に、例えば、引き
剥がし片１６で密閉されている飲み口１７を有する円筒
状の蓋板１８をヒ−トシ−ルして上部シ−ル部１９を形
成して蓋部１８ａを構成して、本発明にかかる円筒状の
紙缶状包装用容器Ｇを製造することができる。なお、本
発明においては、上記に図示した例示の包装用容器に限
定されるものでないことは言うまでもないことであり、
その目的、用途等により、種々の形態の包装用容器を製
造することができることは言うまでもないことである。

【００１２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる透明バリアフィルム、積層材および包装用容
器等を構成する材料について説明すると、かかる材料と
しては、種々のものを使用することができる。まず、本
発明において、本発明にかかる透明バリアフィルムを構
成する材料について説明すると、まず、可撓性プラスチ
ック基材としては、酸化アルミニウムの非結晶性の薄膜
を保持し得るプラスチックのフィルムないしシ−トであ
ればいずれのものでも使用することができ、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレ
フィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビ
ニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の各種の樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。こ
れらの樹脂のフィルムないしシ−トは、一軸ないし二軸
方向に延伸されているものでもよく、また、その厚さと
しては、５〜５００μｍ位、好ましくは、１２〜３００
μｍ位が望ましい。また、上記の樹脂のフィルムないし
シ−トとしては、必要ならば、その表面にアンカ−コ−
ト剤等をコ−ティングして表面平滑化処理等を施すこと
もできる。

【００１３】次に、本発明において、本発明にかかる透
明バリアフィルムを構成するプラズマ処理面について説
明すると、かかるプラズマ処理面は、気体をア−ク放電
により電離させることにより生じるプラズマガスを利用
して表面改質を行なうプラズマ表面処理法を利用してプ
ラズマ処理面を形成することができるものである。すな
わは、本発明においては、Ｏ₂ （酸素ガス）、Ｎ₂ （窒
素ガス）、Ａｒ（アルゴンガス）、Ｈｅ（ヘリウムガ
ス）などの無機ガスをプラズマガスとして使用する方法
で、可撓性プラスチック基材の表面改質を行なうもので
ある。而して、本発明において、可撓性プラスチック基
材の表面に、プラズマ処理面を形成するに際しては、プ
ラズマ放電処理の際に、イオン化エネルギ−の小さいＯ
₂ （酸素ガス、１２．２ｅＶ））またはＯ₂ とＮ₂ との
混合物からなる反応性ガスを使用してプラズマ処理を行
なうことが好ましく、このようなプラズマ処理により、
より低い電圧でプラズマ処理を行なうことが可能であ
り、これにより、可撓性プラスチック基材の変色等もな
く、更に、基材表面に化学反応によりＯ基やＯＨ基等の
極性基を導入することができ、これにより、可撓性プラ
スチック基材と無機酸化物の薄膜との密着性を著しく高
めることができるという利点を有する。なお、本発明に
おいては、プラズマ放電処理の際に、Ａｒ（１５．８ｅ
Ｖ）、Ｈｅ（２４．７ｅＶ）のような不活性ガスを使用
してプラズマ処理を行なうことによりプラズマ処理面を
形成することも可能であるが、かかる場合には、Ａｒ、
Ｈｅのような不活性ガスをプラズマ状態にするにはかな
りの電圧をかける必要があり、そのために、可撓性プラ
スチック基材が熱劣化し、例えば、変色等を起こすこと
おそれがあり、好ましいものではない。

【００１４】本発明においては、酸素ガス、または酸素
と窒素との混合ガスのような反応性ガスを使用してプラ
ズマ処理を行なうものであるが、更に、本発明において
は、炭酸ガスのように可撓性プラスチック基材を構成す
るポリマ−表面に直接反応して表面層の構造を変えるプ
ラズマ処理でも適用可能である。本発明において、プラ
ズマ処理を行なうに際し、Ｏ₂ 、またはＯ₂ とＮ₂ との
混合物からなる反応性ガスの流量としては、可撓性プラ
スチック基材等の巾等に応じて選定すればよく、例え
ば、６００ｍｍ巾であれば、１００〜５０００ｌ／ｍｉ
ｎ位、好ましくは、５００〜３０００ｌ／ｍｉｎ位の範
囲が望ましい。また、プラズマ処理速度については、特
に、限定派内が、例えば、６００Ｖ、１０Ａの条件下で
は、５０〜８００ｍ／ｍｉｎ位、好ましくは、２００〜
４００ｍ／ｍｉｎ位が望ましい。

【００１５】次にまた、本発明において、透明バリアフ
ィルムを構成する無機酸化物の薄膜としては、基本的に
金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であ
れば使用可能であり、例えば、例えば、ケイ素（Ｓ
ｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、
カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、
ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、
鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム
（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化し
た薄膜を使用することができる。而して、包装用材料等
に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化
した薄膜を挙げることができる。而して、上記の金属の
酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、ケイ素
酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等の
ように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、
例えば、ＳｉＯ_X 、ＡｌＯ_X 、ＭｇＯ_X 等のようにＭＯ
_X （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、
金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表され
る。また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓ
ｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．
５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃ
ａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ
（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．
５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、
０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）
は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の
値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、
完全な金属であり、透明ではなく全く使用することがで
きない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値で
ある。本発明において、包装用材料としては、一般的
に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使
用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．
０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の
値のものを使用することができる。本発明において、上
記のような無機酸化物の薄膜の膜厚としては、使用する
金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、
例えば、５０〜３０００Å位、好ましくは、１００〜１
０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望
ましい。また、本発明においては、無機酸化物の薄膜と
しては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あ
るいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよく、ま
た、使用する金属、または金属の酸化物としては、１種
または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合し
た無機酸化物の薄膜を構成することもできる。

【００１６】次に、本発明において、可撓性プラスチッ
ク基材の上に、無機酸化物の薄膜を形成する方法につい
て説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物
理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐ
ｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化
学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等
の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることがで
きる。なお、本発明において、包装用材料に用いられる
透明バリアフィルムを製造する場合には、主に、真空蒸
着法を用い、一部、プラズマ化学気相成長法も用いられ
る。その具体例を挙げると、図１０は、巻き取り式蒸着
機の一例を示す概略的構成図である。図１０に示すよう
に、真空チャンバ−１１１の中で、巻き出しロ−ル１１
２から繰り出す可撓性プラスチック基材１１３は、コ−
ティングドラム１１４を通り、蒸着チャンバ−１１５の
中に入り、ここで、るつぼ１１６で熱せられた蒸着源を
蒸発させ、更に、必要ならば、酸素吹き出し口１１７よ
り酸素等を噴出させながら、上記の冷却したコ−ティン
グドラム１１４上の可撓性プラスチック基材１１３の上
に、マスク１１８、１１８を介して無機酸化物の蒸着膜
を成膜化し、次いで蒸着膜を形成した可撓性プラスチッ
ク基材１１３を真空チャンバ−１１１内に送り出して巻
き取りロ−ル１１９に巻き取ることによって、本発明に
かかる無機酸化物の薄膜を製造することができる。

【００１７】更に、本発明において、無機酸化物の薄膜
の形成法について具体的に説明すると、上記のような金
属の酸化物を原料とし、これを加熱して可撓性プラスチ
ック基材の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属
または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させ
て可撓性プラスチック基材の上に蒸着する酸化反応蒸着
法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式
の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することがで
きる。なお、本発明においては、酸化ケイ素の蒸着膜を
形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズ
マ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができ
る。

【００１８】次に、本発明において、積層材の最内層、
あるいは最外層を形成するヒ−トシ−ル性樹脂層を構成
するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相
互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ
−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カ
ルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−
トを使用することができる。而して、上記のフィルムな
いしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティン
グ膜の状態で使用することができる。その膜もしくはフ
ィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３０
０μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１００
μｍ位が望ましい。

【００１９】次にまた、本発明において、基材フィルム
層を構成する基材フィルムとしては、例えば、包装用容
器を構成する場合、基本素材となることから、機械的、
物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、
特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体
的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ
−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、その他等を使用することができ
る。而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとして
は、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向
に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用する
ことができる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍな
いし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μ
ｍ位が望ましい。なお、本発明においては、上記のよう
な基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵
柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印
刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。

【００２０】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルム層を構成する基材フィルムとしては、例えば、紙
層を構成する各種の紙基材を使用することができ、具体
的には、本発明において、紙基材としては、賦型性、耐
屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイ
ズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、
クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用
することができる。上記において、紙層を構成する紙基
材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好
ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ² 位のものを使
用することが望ましい。勿論、本発明においては、紙層
を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとして
の各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用
することができる。

【００２１】次に、本発明において、本発明にかかる積
層材を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバ
リア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸
気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料
等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練して
フィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフ
ィルムないしシ−ト等を使用することができる。これら
の材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用する
ことができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとし
ては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２２】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２３】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層材を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−
トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドラ
イラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形
法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション
法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うこ
とができる。而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処
理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例え
ば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイ
ミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−
コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリ
ル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル
系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の
公知の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用する
ことができる。

【００２４】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して製袋ないし製函する方法について説明する
と、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等から
なる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層
材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対
向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね
合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部
を設けて袋体を構成することができる。而して、その製
袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向
させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、
更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二
方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ
−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付
シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ
−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかか
る種々の形態の包装用容器を製造することができる。そ
の他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）
等も製造することが可能であり、更に、本発明において
は、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造する
ことができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方法とし
ては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルト
シ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−
ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明に
おいては、上記のような包装用容器には、例えば、ワン
ピ−スタイプ、ツ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、
あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることがで
きる。

【００２５】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙
基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２６】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化
学品、化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、そ
の他等の物品の充填包装に使用されるものである。

【００２７】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。 実施例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム（東洋紡績株式会社製、商品名、Ｅ５１０２）の
片面に、酸素ガスによるプラズマ放電処理を処理条件と
して、酸素流量２０００ｌ／ｍｉｎ、電圧６００Ｖ、電
流値１０Ａ、処理速度３００ｍ／ｍｉｎからなる条件で
プラズマ処理を行って、プラズマ処理面を形成し、次
に、該プラズマ処理面に、真空蒸着法（図１０に示す蒸
着機参照）を用いて真空蒸着を行い、膜厚２５０Åの酸
化アルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかる透
明バリアフィルムを製造した。

【００２８】実施例２ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム（東洋紡績株式会社製、商品名、Ｅ５１０２）の
片面に、酸素と窒素との混合ガスによるプラズマ放電処
理を処理条件として、混合ガス流量２０００ｌ／ｍｉ
ｎ、電圧６００Ｖ、電流値１０Ａ、処理速度３００ｍ／
ｍｉｎからなる条件でプラズマ処理を行って、プラズマ
処理面を形成し、次に、該プラズマ処理面に、真空蒸着
法（図１０に示す蒸着機参照）を用いて真空蒸着を行
い、膜厚２５０Åの酸化アルミニウムの蒸着膜を形成し
て、本発明にかかる透明バリアフィルムを製造した。

【００２９】実施例３ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム（東洋紡績株式会社製、商品名、Ｅ５１０２）の
片面に、酸素と窒素との混合ガスによるプラズマ放電処
理を処理条件として、混合ガス流量２０００ｌ／ｍｉ
ｎ、電圧６００Ｖ、電流値１０Ａ、処理速度３００ｍ／
ｍｉｎからなる条件でプラズマ処理を行って、プラズマ
処理面を形成し、次に、該プラズマ処理面に、真空蒸着
法（図１０に示す蒸着機参照）を用いて真空蒸着を行
い、膜厚２５０Åの酸化ケイ素の蒸着膜を形成して、本
発明にかかる透明バリアフィルムを製造した。

【００３０】比較例１ 厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム（東洋紡績株式会社製、商品名、Ｅ５１０２）の
片面に、プラズマ放電処理を行なわないで、そのコロナ
処理面に、真空蒸着法（図１０に示す蒸着機参照）を用
いて真空蒸着を行い、膜厚２５０Åの酸化アルミニウム
の蒸着膜を形成して、従来例にかかる透明バリアフィル
ムを製造した。

【００３１】実験例１ 上記で製造した実施例１〜３、および比較例１の透明バ
リアフィルムについて、２５℃、９０％ＲＨの条件で、
米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過度測定装
置〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ ２／２
０）〕を使用して酸素透過度を測定した。また、上記で
製造した実施例１〜３、および比較例１の透明バリアフ
ィルムについて、３７．８℃、１００％ＲＨの条件で、
米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置
〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３
１）〕を使用して水蒸気透過度を測定した。上記の測定
結果について、下記の表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】上記の表１に示す結果より明らかなよう
に、実施例１〜３のものは、比較例１のそれと比較し
て、酸素透過度および水蒸気透過度において優れてい
た。

【００３４】実施例４ 上記の実施例１で製造した透明バリアフィルムの蒸着面
上に、２液硬化型ポリエステル樹脂の５％溶液をプライ
マ−剤として使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティング
し、次いで、該コ−ティング膜面に、低密度ポリエチレ
ンを使用し、これを厚さ６０μｍに押し出しコ−トし
て、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材を製造
した。厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム・プラズマ処理面・厚さ２５０Åの酸化ア
ルミニウムの蒸着膜／厚さ１μｍのプライマ−剤層／厚
さ６０μｍの低密度ポリエチレン層 上記で製造した積層材の２枚を使用し、その厚さ６０μ
ｍの低密度ポリエチレン層面を対向させて重ね合わせ、
しかる後製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチ
ック製袋を製造した。次に、上記で製造したプラスチッ
ク製袋にポテトチップを充填し、しかる後、その開口部
をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高
度なバリア性を有し、中身の外観、風味の変化等は認め
られず、極めて良好な結果を得た。

【００３５】実施例５ 次に、上記の実施例２で製造した透明バリアフィルムの
蒸着面上に、２液硬化型ポリエステル樹脂の５％溶液か
らなるプライマ−剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−
ティングし、次いで、該コ−ティング膜面に、低密度ポ
リエチレンを使用し、これを８０μｍに押し出しコ−ト
した。更に、上記の透明バリアフィルムの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを厚さ１００μｍに押し出しラミネ
−トして、下記の層構成からなる本発明にかかる積層材
を製造した。厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン層／
厚さ１２μｍの二延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム・プラズマ処理面・厚さ２５０Åの酸化アルミニウ
ムの蒸着膜／厚さ１μｍのプライマ−剤層／厚さ８０μ
ｍの低密度ポリエチレン層上記で製造した積層材を使用
し、まず、該積層材を丸めてその重合縁部を熱溶着して
チュ−ブ形成用の筒状胴部を製造し、次に、該筒状胴部
の一方の端部に、ポリプロピレンを使用してインジェク
ション成形により首部を成形し、更に、該首部にキャッ
プを螺合させてチュ−ブ容器を製造した。次いで、上記
のチュ−ブ容器の他方の開口部から、内容物を充填し、
しかる後開口部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ状包装製品
を製造した。上記の製品は、高度のバリア性を有し、内
容物の充填包装適性を有していた。

【００３６】実施例６ 上記の実施例３で製造した透明バリアフィルムの蒸着面
上に、２液硬化型ポリエステル樹脂の５％溶液からなる
プライマ−剤を使用し、これを膜厚１μｍにコ−ティン
グし、次いで、該コ−ティング膜面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを８０μｍに共押し出しコ−トし
た。次に、上記の透明蒸着バリアフィルムの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、低密度ポリ
エチレンを使用し、厚さ３０μｍで押し出しながら、坪
量２００ｇ／ｍ² の紙を、押し出しサンドラミネ−ト
し、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレンを厚
さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構成から
なる３種類の積層材を製造した。厚さ３０μｍの低密度
ポリエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ² の紙層／厚さ３０
μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１２μｍの二延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム・プラズマ処理面・
厚さ２５０Åの酸化ケイ素の蒸着膜／厚さ１μｍのプラ
イマ−剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン層 上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材から紙
容器形成用のブランク板を製造し、これを使用してその
重合縁部を熱溶着して紙容器形成用の角形胴部を製造
し、次に、該角形胴部の一方の底部を折り込みしシ−ル
して底部を形成して紙容器を製造した。次いで、上記の
紙容器の上方の開口部から、内容物を充填し、しかる後
開口部を屋根型にヒ−トシ−ルして屋根型の上方シ−ル
部を形成して包装製品を製造した。上記の製品は、高度
のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有してい
た。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、気体をア−ク放電により電離させることにより生じ
るプラズマガスを利用して表面改質を行なうプラズマ表
面処理に着目し、まず、可撓性プラスチック基材の少な
くとも一方の面に、プラズマ処理面を設け、更に、該プ
ラズマ処理面の上に、無機酸化物の蒸着膜等の薄膜を設
けて透明バリアフィルムを製造し、而して、該透明バリ
アフィルムの無機酸化物の薄膜面に、少なくとも、ヒ−
トシ−ル性樹脂層を積層して積層材を製造し、更に、該
積層材を使用して製袋または製函して包装用容器を製造
し、而して、該包装用容器内に種々の物品を充填包装し
て、可撓性プラスチック基材と無機酸化物の蒸着膜等の
薄膜との密着性に優れ、かつ、優れた透明性と高いバリ
ア性を有し、更に、耐透湿性、保存適性等に優れ、ま
た、後加工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後
加工適性を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけて
も、十分にその電子レンジ適性を有し、包装用材料とし
て種々の物品の包装適性を有するする透明バリアフィル
ム、それを使用した積層材および包装用容器を製造し得
ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる透明バリアフィルムの層構成を
示す断面図である。

【図２】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して
製造した積層材の層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して
製造した積層材の層構成を示す断面図である。

【図４】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用して
製造した積層材の層構成を示す断面図である。

【図５】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した
積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成
を示す斜視図である。

【図６】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した
積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成
を示す平面図である。

【図７】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した
積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成
を示す斜視図である。

【図８】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した
積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成
を示す平面図である。

【図９】本発明にかかる透明バリアフィルムを使用した
積層材を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成
を示す斜視図である。

【図１０】巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図
である。

【符号の説明】

１ 可撓性プラスチック基材 ２ プラズマ処理面 ３ 無機酸化物の薄膜 ４ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ４ａ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ５ 基材フィルム層 ６ シ−ル部 ７ 貼着部 ８ 紙容器形成用のブランク板 ９ 側端部 １０ 側端シ−ル部 １１ 胴部 １２ 底部 １３ 上端シ−ル部 ７ａ 貼着部 ８ａ 紙容器形成用のブランク板 ９ａ 側端部 １０ａ 側端シ−ル部 １１ａ 筒状胴部 １４ 円筒状の底板 １４ａ 底部 １５ 底シ−ル部 １６ 引き剥がし片 １７ 飲み口 １８ 円筒状の蓋板 １８ａ 蓋部 １９ 上部シ−ル部 １１１ 真空チャンバ− １１２ 巻き出しロ−ル １１３ 可撓性プラスチック基材 １１４ コ−ティングドラム １１５ 蒸着チャンバ− １１６ るつぼ １１７ 酸素吹き出し口 １１８ マスク １１９ 巻き取りロ−ル Ａ 透明バリアフィルム Ｂ 積層材 Ｃ 積層材 Ｄ 積層材 Ｅ 三方シ−ル型の軟包装用容器 Ｆ 屋根型の紙製包装用容器 Ｇ 円筒状の紙缶状包装用容器 ｌ 折罫

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｐ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性プラスチック基材の少なくとも一
   方の面に、プラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処
   理面に、無機酸化物の薄膜を設けなることを特徴とする
   透明バリアフィルム。
2. 【請求項２】 プラズマ処理面が、Ｏ₂ 、Ｏ₂ とＮ₂ と
   の混合物からなる無機ガスをプラズマガスとして使用し
   たプラズマ処理面からなることを特徴とする上記の請求
   項１に記載する透明バリアフィルム。
3. 【請求項３】 無機酸化物の薄膜が、酸化ケイ素または
   酸化アルミニウムの薄膜からなることを特徴とする上記
   の請求項１まかは２に記載する透明バリアフィルム。
4. 【請求項４】 可撓性プラスチック基材の少なくとも一
   方の面に、プラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処
   理面に、無機酸化物の薄膜を設けなる透明バリアフィル
   ムと、該透明バリアフィルムの無機酸化物の薄膜の上に
   積層したヒ−トシ−ル性樹脂層とからなることを特徴と
   する積層材。
5. 【請求項５】 透明バリアフィルムの他方の面に、基材
   フィルムを積層してなることを特徴とする上記の請求項
   ４に記載する積層材。
6. 【請求項６】 基材フィルムの上に、更に、ヒ−トシ−
   ル性樹脂層を積層してなることを特徴とする上記の請求
   項５に記載する積層材。
7. 【請求項７】 プラズマ処理面が、Ｏ₂ 、Ｏ₂ とＮ₂ と
   の混合物からなる無機ガスをプラズマガスとして使用し
   たプラズマ処理面からなることを特徴とする上記の請求
   項４、５または６に記載する積層材。
8. 【請求項８】 無機酸化物の薄膜が、酸化ケイ素または
   酸化アルミニウムの薄膜からなることを特徴とする上記
   の請求項４、５、６まかは７に記載する積層材。
9. 【請求項９】 可撓性プラスチック基材の少なくとも一
   方の面に、プラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処
   理面に、無機酸化物の薄膜を設けなる透明バリアフィル
   ムと、該透明バリアフィルムの無機酸化物の薄膜の上に
   積層したヒ−トシ−ル性樹脂層とからなる積層材を使用
   し、これを製袋または製函してなることを特徴とする包
   装用容器。
10. 【請求項１０】 透明バリアフィルムの他方の面に、基
    材フィルムを積層してなることを特徴とする上記の請求
    項９に記載する包装用容器。
11. 【請求項１１】 基材フィルムの上に、更に、ヒ−トシ
    −ル性樹脂層を積層してなることを特徴とする上記の請
    求項１０に記載する包装用容器。
12. 【請求項１２】 プラズマ処理面が、Ｏ₂ 、Ｏ₂ とＮ₂
    との混合物からなる無機ガスをプラズマガスとして使用
    したプラズマ処理面からなることを特徴とする上記の請
    求項９、１０または１１に記載する包装用容器。
13. 【請求項１３】 無機酸化物の薄膜が、酸化ケイ素また
    は酸化アルミニウムの薄膜からなることを特徴とする上
    記の請求項９、１０、１１または１２に記載する包装用
    容器。