JPH10193413A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH10193413A JPH10193413A JP35152196A JP35152196A JPH10193413A JP H10193413 A JPH10193413 A JP H10193413A JP 35152196 A JP35152196 A JP 35152196A JP 35152196 A JP35152196 A JP 35152196A JP H10193413 A JPH10193413 A JP H10193413A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出装置部分を大型化させずに可塑化能力を高
める。 【解決手段】成形材料Ｐを加熱溶融して金型装置Ａに供
給する可塑化機構５と、金型装置Ａの固定側型取付盤Ａ
ａの内部に区画され可塑化機構５から供給された成形材
料Ｐを貯留する成形材料貯留室１と、金型装置Ａの固定
側型取付盤Ａａに少なくとも一部が収容され成形材料貯
留室１に貯留されている成形材料Ｐを金型装置Ａの金型
Ａｂ，Ａｄに射出する射出機構４と、可塑化機構５また
は金型装置Ａの固定側型取付盤Ａに設けられ射出される
成形材料Ｐの可塑化機構５側への逆流を阻止する逆止弁
６とを備えてなる。
める。 【解決手段】成形材料Ｐを加熱溶融して金型装置Ａに供
給する可塑化機構５と、金型装置Ａの固定側型取付盤Ａ
ａの内部に区画され可塑化機構５から供給された成形材
料Ｐを貯留する成形材料貯留室１と、金型装置Ａの固定
側型取付盤Ａａに少なくとも一部が収容され成形材料貯
留室１に貯留されている成形材料Ｐを金型装置Ａの金型
Ａｂ，Ａｄに射出する射出機構４と、可塑化機構５また
は金型装置Ａの固定側型取付盤Ａに設けられ射出される
成形材料Ｐの可塑化機構５側への逆流を阻止する逆止弁
６とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融された合
成樹脂材等からなる成形材料を金型装置の金型に射出し
て成形を行う射出成形機に係る技術分野に属する。
成樹脂材等からなる成形材料を金型装置の金型に射出し
て成形を行う射出成形機に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機としては、例えば、図
５に示すものが知られている。
５に示すものが知られている。
【０００３】この従来の射出成形機は、成形材料Ｐを成
形する金型装置Ａと、成形材料Ｐを金型装置Ａに射出す
る射出装置Ｂとからなる。金型装置Ａは、固定側型取付
盤Ａａに固定金型Ａｂが取付けられ、可動側型取付盤Ａ
ｃに可動金型Ａｄが取付けられている。射出装置Ｂは、
プリプラ式と称せられるもので、成形材料Ｐを加熱溶融
して押出すプランジャタイプ，スクリュタイプ等の可塑
化部Ｂａと、可塑化部Ｂａに先端部で接続して可塑化部
Ｂａから押出された成形材料Ｐを金型装置Ａの固定金型
Ａｂ，可動金型Ａｄに射出する射出部Ｂｂとからなる。
形する金型装置Ａと、成形材料Ｐを金型装置Ａに射出す
る射出装置Ｂとからなる。金型装置Ａは、固定側型取付
盤Ａａに固定金型Ａｂが取付けられ、可動側型取付盤Ａ
ｃに可動金型Ａｄが取付けられている。射出装置Ｂは、
プリプラ式と称せられるもので、成形材料Ｐを加熱溶融
して押出すプランジャタイプ，スクリュタイプ等の可塑
化部Ｂａと、可塑化部Ｂａに先端部で接続して可塑化部
Ｂａから押出された成形材料Ｐを金型装置Ａの固定金型
Ａｂ，可動金型Ａｄに射出する射出部Ｂｂとからなる。
【０００４】この従来の射出成形機によると、射出装置
Ｂの射出部Ｂｂにより成形材料Ｐを射出している間にお
いても可塑化部Ｂａで成形材料Ｐの加熱溶融を継続する
ことができるため、可塑化能力が高くなるという利点が
得られる。
Ｂの射出部Ｂｂにより成形材料Ｐを射出している間にお
いても可塑化部Ｂａで成形材料Ｐの加熱溶融を継続する
ことができるため、可塑化能力が高くなるという利点が
得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の射出成形
機では、射出装置Ｂが別体に形成された可塑化部Ｂａ，
射出部Ｂｂを組付けてなるものであるため、射出装置Ｂ
部分が大型化してしまうという問題点がある。
機では、射出装置Ｂが別体に形成された可塑化部Ｂａ，
射出部Ｂｂを組付けてなるものであるため、射出装置Ｂ
部分が大型化してしまうという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、射出装置部分を大型化させずに可塑化能
力を高めることのできる射出成形機を提供することを課
題とする。
されたもので、射出装置部分を大型化させずに可塑化能
力を高めることのできる射出成形機を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る射出成形機は、次のような手段を採用
する。
め、本発明に係る射出成形機は、次のような手段を採用
する。
【０００８】即ち、請求項１では、成形材料を加熱溶融
して金型装置に供給する可塑化機構と、金型装置の固定
側型取付盤の内部に区画され可塑化機構から供給された
成形材料を貯留する成形材料貯留室と、金型装置の固定
側型取付盤に少なくとも一部が収容され成形材料貯留室
に貯留されている成形材料を金型装置の金型に射出する
射出機構と、可塑化機構または金型装置の固定側型取付
盤に設けられ射出される成形材料の可塑化機構側への逆
流を阻止する逆止弁とを備えてなる。
して金型装置に供給する可塑化機構と、金型装置の固定
側型取付盤の内部に区画され可塑化機構から供給された
成形材料を貯留する成形材料貯留室と、金型装置の固定
側型取付盤に少なくとも一部が収容され成形材料貯留室
に貯留されている成形材料を金型装置の金型に射出する
射出機構と、可塑化機構または金型装置の固定側型取付
盤に設けられ射出される成形材料の可塑化機構側への逆
流を阻止する逆止弁とを備えてなる。
【０００９】この手段では、前述の従来のプリプラ式の
射出装置の射出部が金型装置の固定側型取付盤に組込ま
れたような構造となる。従って、可塑化能力が高いプリ
プラ式の機能を維持しつつ、射出装置部分が小型化され
る。
射出装置の射出部が金型装置の固定側型取付盤に組込ま
れたような構造となる。従って、可塑化能力が高いプリ
プラ式の機能を維持しつつ、射出装置部分が小型化され
る。
【００１０】また、請求項２では、請求項１の射出成形
装置において、金型装置の金型の開閉方向が水平方向に
設定され、射出機構の射出ストローク方向が垂直方向に
設定され、射出機構の一部が金型装置を支持する架台に
収容されていることを特徴とする。
装置において、金型装置の金型の開閉方向が水平方向に
設定され、射出機構の射出ストローク方向が垂直方向に
設定され、射出機構の一部が金型装置を支持する架台に
収容されていることを特徴とする。
【００１１】この手段では、金型装置の固定側型取付盤
に収容しきれない射出機構の一部が架台に収容される。
に収容しきれない射出機構の一部が架台に収容される。
【００１２】また、請求項３では、請求項１または２の
射出成形装置において、可塑化機構がコニカル形のシリ
ンダ，スクリュからなることを特徴とする。
射出成形装置において、可塑化機構がコニカル形のシリ
ンダ，スクリュからなることを特徴とする。
【００１３】この手段では、可塑化機構の軸長が短縮可
能になる。
能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形機の
実施の形態を図１〜図４に基いて説明する。
実施の形態を図１〜図４に基いて説明する。
【００１５】この実施の形態の金型装置Ａは、固定金型
Ａｂ，可動金型Ａｄの開閉方向が水平方向に設定された
横形からなるもので、固定側型取付盤Ａａの内部に加熱
溶融された成形材料Ｐを貯留する成形材料貯留室１が区
画形成されている。
Ａｂ，可動金型Ａｄの開閉方向が水平方向に設定された
横形からなるもので、固定側型取付盤Ａａの内部に加熱
溶融された成形材料Ｐを貯留する成形材料貯留室１が区
画形成されている。
【００１６】成形材料貯留室１は、金型装置Ａを支持す
る架台２側（下方）へ垂直にシリンダ形に延びている。
この成形材料貯留室１は、内壁に断熱材３が嵌合されて
いて、固定金型Ａｂ，可動金型Ａｄでの成形材料Ｐの固
化の際の冷却から貯留されている成形材料Ｐを熱遮断す
るようになっている。
る架台２側（下方）へ垂直にシリンダ形に延びている。
この成形材料貯留室１は、内壁に断熱材３が嵌合されて
いて、固定金型Ａｂ，可動金型Ａｄでの成形材料Ｐの固
化の際の冷却から貯留されている成形材料Ｐを熱遮断す
るようになっている。
【００１７】成形材料貯留室１には、射出機構４の一部
である射出プランジャ４１が昇降可能に嵌合している。
射出プランジャ４１は、上昇して成形材料貯留室１に貯
留されている成形材料Ｐを固定金型Ａｂ，可動金型Ａｄ
に射出する。この射出プランジャ４１に連結して射出プ
ランジャ４１を昇降駆動させる射出機４の他の一部であ
るシリンダ４２，ラム４３は、架台２に収容されてい
る。
である射出プランジャ４１が昇降可能に嵌合している。
射出プランジャ４１は、上昇して成形材料貯留室１に貯
留されている成形材料Ｐを固定金型Ａｂ，可動金型Ａｄ
に射出する。この射出プランジャ４１に連結して射出プ
ランジャ４１を昇降駆動させる射出機４の他の一部であ
るシリンダ４２，ラム４３は、架台２に収容されてい
る。
【００１８】成形材料貯留室１に加熱溶融された成形材
料Ｐを供給する可塑化機構５は、スクリュタイプの押出
機からなる。この可塑化機構５は、図２に詳細に示され
るように、コニカル形のシリンダ５１にコニカル形のス
クリュ５２を内装してなるもので、コニカルの先端側の
中心に向けて成形材料Ｐを集中させ、可塑化圧力を高め
て成形材料Ｐの混練を均等化することができるようにな
っている。この可塑化機構５によると、可塑化圧力がか
なり高くなるため、通常のスクリュタイプの押出機に比
してシリンダ５１，スクリュ５２の軸長を短縮（短寸
化）することができる。なお、スクリュ５２には、シリ
ンダ５１，スクリュ５２の間での成形材料Ｐの送りを円
滑にするために、成形材料Ｐの原材料が投入されるホッ
パ５３に連通するスパイラル形の溝５４が刻設されてい
る。
料Ｐを供給する可塑化機構５は、スクリュタイプの押出
機からなる。この可塑化機構５は、図２に詳細に示され
るように、コニカル形のシリンダ５１にコニカル形のス
クリュ５２を内装してなるもので、コニカルの先端側の
中心に向けて成形材料Ｐを集中させ、可塑化圧力を高め
て成形材料Ｐの混練を均等化することができるようにな
っている。この可塑化機構５によると、可塑化圧力がか
なり高くなるため、通常のスクリュタイプの押出機に比
してシリンダ５１，スクリュ５２の軸長を短縮（短寸
化）することができる。なお、スクリュ５２には、シリ
ンダ５１，スクリュ５２の間での成形材料Ｐの送りを円
滑にするために、成形材料Ｐの原材料が投入されるホッ
パ５３に連通するスパイラル形の溝５４が刻設されてい
る。
【００１９】また、この実施の形態の金型装置Ａの固定
側型取付盤Ａａの内部には、成形材料貯留室１の成形材
料Ｐの供給上流側に逆止弁６が設けられている。この逆
止弁６は、図３，図４に詳細に示されるように、固定側
型取付盤Ａａの内部の成形材料Ｐの供給通路７に収容さ
れたボール形の弁体６１と、供給通路７の上流側，下流
側に相対して設けられ弁体６１が係止する弁座６２，６
３と、下流側の弁座６３に設けられたスリット６４とか
らなる。この逆止弁６によると、可塑化機構５により押
出し供給された成形材料Ｐはスリット６４を通って成形
材料貯留室１に流入するが、成形材料貯留室１から射出
機構４により射出された成形材料Ｐは可塑化機構５側に
逆流しないことになる。
側型取付盤Ａａの内部には、成形材料貯留室１の成形材
料Ｐの供給上流側に逆止弁６が設けられている。この逆
止弁６は、図３，図４に詳細に示されるように、固定側
型取付盤Ａａの内部の成形材料Ｐの供給通路７に収容さ
れたボール形の弁体６１と、供給通路７の上流側，下流
側に相対して設けられ弁体６１が係止する弁座６２，６
３と、下流側の弁座６３に設けられたスリット６４とか
らなる。この逆止弁６によると、可塑化機構５により押
出し供給された成形材料Ｐはスリット６４を通って成形
材料貯留室１に流入するが、成形材料貯留室１から射出
機構４により射出された成形材料Ｐは可塑化機構５側に
逆流しないことになる。
【００２０】この実施の形態によると、成形材料Ｐは、
可塑化機構５により加熱溶融されて成形材料貯留室１に
供給貯留され、射出機構４により固定金型Ａｂ，可動金
型Ａｄに射出されることになる。これ等の射出機構４，
可塑化機構５は、前述の従来例と同様に別体に形成され
て個別に駆動されるため、射出機構４による成形材料Ｐ
の射出の際にも、可塑化機構５による成形材料Ｐの加熱
溶融を継続することができる。従って、可塑化能力が高
いというプリプラ式の射出装置の特性を得ることができ
る。
可塑化機構５により加熱溶融されて成形材料貯留室１に
供給貯留され、射出機構４により固定金型Ａｂ，可動金
型Ａｄに射出されることになる。これ等の射出機構４，
可塑化機構５は、前述の従来例と同様に別体に形成され
て個別に駆動されるため、射出機構４による成形材料Ｐ
の射出の際にも、可塑化機構５による成形材料Ｐの加熱
溶融を継続することができる。従って、可塑化能力が高
いというプリプラ式の射出装置の特性を得ることができ
る。
【００２１】さらに、この実施の形態によると、射出機
構４が金型装置Ａの固定側型取付盤Ａａと架台２とに収
容されて外部に露出していないため、射出装置部分が小
型化されることになる。また。可塑化機構５の軸長の短
縮も射出装置部分の小型化に寄与する。
構４が金型装置Ａの固定側型取付盤Ａａと架台２とに収
容されて外部に露出していないため、射出装置部分が小
型化されることになる。また。可塑化機構５の軸長の短
縮も射出装置部分の小型化に寄与する。
【００２２】また、金型装置Ａに対する射出装置部分の
進退では、射出機構４を進退させる必要がなく可塑化機
構５のみを進退させればよいため、射出装置部分の進退
機構を小型化することができる。
進退では、射出機構４を進退させる必要がなく可塑化機
構５のみを進退させればよいため、射出装置部分の進退
機構を小型化することができる。
【００２３】以上、図示した実施の形態の外に、逆止弁
６を可塑化機構５の先端付近に内蔵することも可能であ
る。
６を可塑化機構５の先端付近に内蔵することも可能であ
る。
【００２４】さらに、射出機構４の全部を金型装置Ａの
固定側型取付盤Ａａに収容することも可能である。
固定側型取付盤Ａａに収容することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る射出成形機
は、従来のプリプラ式の射出装置の射出部を金型装置の
固定側型取付盤に組込んだような構造であるため、射出
装置部分を大型化させずに可塑化能力を高めることがで
きる効果がある。
は、従来のプリプラ式の射出装置の射出部を金型装置の
固定側型取付盤に組込んだような構造であるため、射出
装置部分を大型化させずに可塑化能力を高めることがで
きる効果がある。
【００２６】さらに、金型装置に対する射出装置部分を
の進退で可塑化機構のみを進退させればよいため、射出
装置部分の進退機構を小型化することができる効果があ
る。
の進退で可塑化機構のみを進退させればよいため、射出
装置部分の進退機構を小型化することができる効果があ
る。
【図１】本発明に係る射出成形機の実施の形態を示す側
面図である
面図である
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図２の要部の拡大断面図である。
【図４】図３の他の動作状態図である。
【図５】従来例を示す側面図である。
１ 成形材料貯留室 ２ 架台 ４ 射出機構 ５ 可塑化機構 ５１ シリンダ ５２ スクリュ ６ 逆止弁 Ａ 金型装置 Ａａ 固定側型取付盤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図３】
【図４】
【図２】
【図５】
Claims (3)
- 【請求項１】 成形材料を加熱溶融して金型装置に供給
する可塑化機構と、金型装置の固定側型取付盤の内部に
区画され可塑化機構から供給された成形材料を貯留する
成形材料貯留室と、金型装置の固定側型取付盤に少なく
とも一部が収容され成形材料貯留室に貯留されている成
形材料を金型装置の金型に射出する射出機構と、可塑化
機構または金型装置の固定側型取付盤に設けられ射出さ
れる成形材料の可塑化機構側への逆流を阻止する逆止弁
とを備えてなる射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形装置において、金型
装置の金型の開閉方向が水平方向に設定され、射出機構
の射出ストローク方向が垂直方向に設定され、射出機構
の一部が金型装置を支持する架台に収容されていること
を特徴とする射出成形機。 - 【請求項３】 請求項１または２の射出成形装置におい
て、可塑化機構がコニカル形のシリンダ，スクリュから
なることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35152196A JPH10193413A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35152196A JPH10193413A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193413A true JPH10193413A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18417856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35152196A Withdrawn JPH10193413A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6978623B2 (en) | 2001-09-13 | 2005-12-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd | Gas turbine, driving method thereof and gas turbine combined electric power generation plant |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35152196A patent/JPH10193413A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6978623B2 (en) | 2001-09-13 | 2005-12-27 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd | Gas turbine, driving method thereof and gas turbine combined electric power generation plant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |