JPH10185070A - 樹脂管継手 - Google Patents
樹脂管継手Info
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- JPH10185070A JPH10185070A JP34381396A JP34381396A JPH10185070A JP H10185070 A JPH10185070 A JP H10185070A JP 34381396 A JP34381396 A JP 34381396A JP 34381396 A JP34381396 A JP 34381396A JP H10185070 A JPH10185070 A JP H10185070A
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- JP
- Japan
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- groove
- pipe joint
- gradually
- resin pipe
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形時間をのばすことなく、ヒケが改善され
た、大きな肉厚差のある厚肉部を有する樹脂管継手を提
供する。 【解決手段】周方向に沿って両端部１１より漸次厚肉移
行部１２を経て中央部に厚肉部１３を有する樹脂管継手
１である。前記漸次厚肉移行部１２もしくはその近傍の
外周面及び内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って
少なくとも１本の溝１４が設けられている。
た、大きな肉厚差のある厚肉部を有する樹脂管継手を提
供する。 【解決手段】周方向に沿って両端部１１より漸次厚肉移
行部１２を経て中央部に厚肉部１３を有する樹脂管継手
１である。前記漸次厚肉移行部１２もしくはその近傍の
外周面及び内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って
少なくとも１本の溝１４が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒケの発生なく射
出成形された、中央部に厚肉部を有する樹脂管継手に関
するものである。
出成形された、中央部に厚肉部を有する樹脂管継手に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、樹脂管継手のガス分野や水道分野
での普及が著しいが、継手の長手方向に厚肉部と薄肉部
を有する樹脂管継手を射出成形により成形しようとする
場合、図４に示すように、厚肉部ａと薄肉部ｂとの境付
近に目立ったヒケｃが発生する。
での普及が著しいが、継手の長手方向に厚肉部と薄肉部
を有する樹脂管継手を射出成形により成形しようとする
場合、図４に示すように、厚肉部ａと薄肉部ｂとの境付
近に目立ったヒケｃが発生する。
【０００３】これは、薄肉部は急速に冷却されて形状が
固定されるのに対して、厚肉部は樹脂が低熱伝導性のた
め内部は高温状態が持続され、その熱は徐々に隣接する
薄肉部に伝熱し高温にし、そこが後から樹脂の体積収縮
を起こすため、厚肉部ａと薄肉部ｂとの境付近に目立っ
たヒケｃが発生するものと考えらる。
固定されるのに対して、厚肉部は樹脂が低熱伝導性のた
め内部は高温状態が持続され、その熱は徐々に隣接する
薄肉部に伝熱し高温にし、そこが後から樹脂の体積収縮
を起こすため、厚肉部ａと薄肉部ｂとの境付近に目立っ
たヒケｃが発生するものと考えらる。
【０００４】この点に鑑み、例えば、特開平３─１９３
３２２号公報には、肉厚部を成形する側の金型の熱伝導
率が薄肉部を成形する側の金型の熱伝導率よりも高くな
るように、金属材料を設定した金型が提案されている。
３２２号公報には、肉厚部を成形する側の金型の熱伝導
率が薄肉部を成形する側の金型の熱伝導率よりも高くな
るように、金属材料を設定した金型が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法においても、厚肉部の冷却速度は遅く、厚肉部と薄肉
部とを均一な温度分布となるようにするためには、長時
間にわたり金型内で徐冷を行う必要がある。又、樹脂が
金型内で冷却されて体積収縮して、型内剥離と呼ばれる
現象が発生する。特に収縮率の大きな結晶性樹脂を用い
た場合には、早期に型内剥離が起きる。このような場合
には、金型の金属材料に熱伝導率の差を設けても効果が
ない。
法においても、厚肉部の冷却速度は遅く、厚肉部と薄肉
部とを均一な温度分布となるようにするためには、長時
間にわたり金型内で徐冷を行う必要がある。又、樹脂が
金型内で冷却されて体積収縮して、型内剥離と呼ばれる
現象が発生する。特に収縮率の大きな結晶性樹脂を用い
た場合には、早期に型内剥離が起きる。このような場合
には、金型の金属材料に熱伝導率の差を設けても効果が
ない。
【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、成形時間をのばすことなく、ヒケが改善された、大
きな肉厚差のある厚肉部を有する樹脂管継手を提供する
ことを目的としてなされたものである。
し、成形時間をのばすことなく、ヒケが改善された、大
きな肉厚差のある厚肉部を有する樹脂管継手を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
（本発明１）は、周方向に沿って両端部より漸次厚肉移
行部を経て中央部に厚肉部を有する樹脂管継手であっ
て、前記漸次厚肉移行部もしくはその近傍の外周面及び
内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って少なくとも
１本の溝が設けられている樹脂管継手である。
（本発明１）は、周方向に沿って両端部より漸次厚肉移
行部を経て中央部に厚肉部を有する樹脂管継手であっ
て、前記漸次厚肉移行部もしくはその近傍の外周面及び
内周面の少なくとも一方に、周方向に沿って少なくとも
１本の溝が設けられている樹脂管継手である。
【０００８】請求項２に記載の本発明（本発明２）は、
前記溝が漸次移行部及び厚肉部の全部の内周面にわたっ
て設けられている本発明１に記載の樹脂管継手である。
前記溝が漸次移行部及び厚肉部の全部の内周面にわたっ
て設けられている本発明１に記載の樹脂管継手である。
【０００９】請求項３に記載の本発明（本発明３）は、
前記溝が漸次厚肉移行部開始点よりも厚肉部側の内周面
に設けられており、漸次厚肉移行部開始点から溝までの
距離ａと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦
ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされている本発明１に記載の樹
脂管継手である。
前記溝が漸次厚肉移行部開始点よりも厚肉部側の内周面
に設けられており、漸次厚肉移行部開始点から溝までの
距離ａと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦
ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされている本発明１に記載の樹
脂管継手である。
【００１０】請求項４に記載の本発明（本発明４）は、
前記溝が漸次厚肉移行部開始点よりも両端部側の内周面
に設けられており、漸次厚肉移行部開始点から溝までの
距離ｂ及び溝の深さｈと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 と
の関係が、ｂ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされている本発
明１に記載の樹脂管継手である。
前記溝が漸次厚肉移行部開始点よりも両端部側の内周面
に設けられており、漸次厚肉移行部開始点から溝までの
距離ｂ及び溝の深さｈと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 と
の関係が、ｂ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされている本発
明１に記載の樹脂管継手である。
【００１１】本発明に適用できる樹脂管継手の種類とし
ては、電気融着型、ラバリング接合型、熱融着型等が挙
げられる。本発明において、樹脂管継手を形成する樹脂
材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、ポリエチンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブタジ
エン、ポリアミド等が使用されるが、特に、結晶性樹脂
であるポリエチレンやポリプロピレン等が効果が大き
い。
ては、電気融着型、ラバリング接合型、熱融着型等が挙
げられる。本発明において、樹脂管継手を形成する樹脂
材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、ポリエチンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブタジ
エン、ポリアミド等が使用されるが、特に、結晶性樹脂
であるポリエチレンやポリプロピレン等が効果が大き
い。
【００１２】樹脂材料中には、ガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維等の繊維、鉄・アルミニウム・亜鉛・
ニッケル・銅等の金属繊維や金属粉、木片、マイカ・タ
ルクのような無機フィラーなどの少なくとも１種を含有
してもよい。
維、アラミド繊維等の繊維、鉄・アルミニウム・亜鉛・
ニッケル・銅等の金属繊維や金属粉、木片、マイカ・タ
ルクのような無機フィラーなどの少なくとも１種を含有
してもよい。
【００１３】本発明において、溝の設けられる面は、樹
脂管継手の外周面であってもよいし、内周面であっても
よいし、その両面であってもよい。溝の幅としては、狭
すぎると断熱効果が小さくなり、ヒケ改善の効果が小さ
くなるので、１ｍｍ以上が好ましい。溝の断面形状とし
ては、矩形、円、楕円等の一部、多角形などが挙げられ
る。
脂管継手の外周面であってもよいし、内周面であっても
よいし、その両面であってもよい。溝の幅としては、狭
すぎると断熱効果が小さくなり、ヒケ改善の効果が小さ
くなるので、１ｍｍ以上が好ましい。溝の断面形状とし
ては、矩形、円、楕円等の一部、多角形などが挙げられ
る。
【００１４】本発明３においては、前記溝が漸次厚肉移
行部開始点よりも厚肉部側の内周面に設けられており、
漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ａと両端部の開
口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／
２とされている必要がある。この条件を満たさない場合
には、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケ改善の効果があ
まり大きくない。
行部開始点よりも厚肉部側の内周面に設けられており、
漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ａと両端部の開
口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／
２とされている必要がある。この条件を満たさない場合
には、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケ改善の効果があ
まり大きくない。
【００１５】本発明４においては、前記溝が漸次厚肉移
行部開始点よりも両端部側の内周面に設けられており、
漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ｂ及び溝の深さ
ｈと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦ｔ1
且つｈ≧ｔ1 ／２とされている必要がある。この条件を
満たさない場合には、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケ
改善の効果があまり大きくない。
行部開始点よりも両端部側の内周面に設けられており、
漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ｂ及び溝の深さ
ｈと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦ｔ1
且つｈ≧ｔ1 ／２とされている必要がある。この条件を
満たさない場合には、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケ
改善の効果があまり大きくない。
【００１６】
【作用】本発明１の樹脂管継手は、漸次厚肉移行部もし
くはその近傍の外周面及び内周面の少なくとも一方に、
周方向に沿って少なくとも１本の溝が設けられているこ
とにより、溝により厚肉部から両端部の薄肉部への伝熱
が妨げられるので、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケが
改善される。
くはその近傍の外周面及び内周面の少なくとも一方に、
周方向に沿って少なくとも１本の溝が設けられているこ
とにより、溝により厚肉部から両端部の薄肉部への伝熱
が妨げられるので、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケが
改善される。
【００１７】本発明２の樹脂管継手は、前記溝が漸次移
行部及び厚肉部の全部の内周面にわたって設けられてい
ることにより、広幅の溝により厚肉部から両端部の薄肉
部への伝熱が妨げられるので、漸次厚肉移行部開始点付
近のヒケの改善効果が大きい。
行部及び厚肉部の全部の内周面にわたって設けられてい
ることにより、広幅の溝により厚肉部から両端部の薄肉
部への伝熱が妨げられるので、漸次厚肉移行部開始点付
近のヒケの改善効果が大きい。
【００１８】本発明３の樹脂管継手は、前記溝が漸次厚
肉移行部開始点よりも厚肉部側の内周面に設けられてお
り、漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ａ両端部の
開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1
／２とされていることにより、溝により厚肉部から両端
部の薄肉部への伝熱が有効に妨げられるので、漸次厚肉
移行部開始点付近のヒケの改善効果が大きい。
肉移行部開始点よりも厚肉部側の内周面に設けられてお
り、漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ａ両端部の
開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1
／２とされていることにより、溝により厚肉部から両端
部の薄肉部への伝熱が有効に妨げられるので、漸次厚肉
移行部開始点付近のヒケの改善効果が大きい。
【００１９】本発明４の樹脂管継手は、前記溝が漸次厚
肉移行部開始点よりも両端部側の内周面に設けられてお
り、漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ｂ及び溝の
深さｈと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦
ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされていることにより、溝によ
り厚肉部から両端部の薄肉部への伝熱が有効に妨げられ
るので、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケの改善効果が
大きい。
肉移行部開始点よりも両端部側の内周面に設けられてお
り、漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離ｂ及び溝の
深さｈと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦
ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされていることにより、溝によ
り厚肉部から両端部の薄肉部への伝熱が有効に妨げられ
るので、漸次厚肉移行部開始点付近のヒケの改善効果が
大きい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の樹脂管継手の一例を示す断面図
である。図１において、１はポリエチレンからなるソケ
ット型の樹脂管継手である。樹脂管継手１は、両端部に
受口１１，１１を有しており、周方向に沿って、両端部
の受口１１，１１より形成された漸次厚肉移行部１２，
１２を経て、中央部に厚肉部１３を有している。
する。図１は、本発明の樹脂管継手の一例を示す断面図
である。図１において、１はポリエチレンからなるソケ
ット型の樹脂管継手である。樹脂管継手１は、両端部に
受口１１，１１を有しており、周方向に沿って、両端部
の受口１１，１１より形成された漸次厚肉移行部１２，
１２を経て、中央部に厚肉部１３を有している。
【００２１】受口１１，１１の奥部内周面から漸次厚肉
移行部１２，１２及び厚肉部１３の全部の内周面にわた
って溝１４が設けられている。受口１１，１１の開口端
側は肉厚ｔ1 、外径Ｄ1 を有し、溝１４は深さｈを有し
ている。又、漸次厚肉移行部開始点Ａは外径Ｄ2 を有
し、厚肉部１３は外径Ｄ3 を有している。
移行部１２，１２及び厚肉部１３の全部の内周面にわた
って溝１４が設けられている。受口１１，１１の開口端
側は肉厚ｔ1 、外径Ｄ1 を有し、溝１４は深さｈを有し
ている。又、漸次厚肉移行部開始点Ａは外径Ｄ2 を有
し、厚肉部１３は外径Ｄ3 を有している。
【００２２】図２は、本発明の樹脂管継手の別の例を示
す断面図である。図２において、２はポリエチレンから
なるソケット型の樹脂管継手である。樹脂管継手２は、
両端部に受口２１，２１を有しており、周方向に沿っ
て、両端部の受口２１，２１より形成された漸次厚肉移
行部２２，２２を経て、中央部に厚肉部２３を有してい
る。
す断面図である。図２において、２はポリエチレンから
なるソケット型の樹脂管継手である。樹脂管継手２は、
両端部に受口２１，２１を有しており、周方向に沿っ
て、両端部の受口２１，２１より形成された漸次厚肉移
行部２２，２２を経て、中央部に厚肉部２３を有してい
る。
【００２３】漸次厚肉移行部開始点Ａよりも厚肉部２３
側の内周面に溝２４，２４が設けられている。漸次厚肉
移行部開始点Ａから溝２４までの距離ａと両端部の受口
２１，２１の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦ｔ1
且つｈ≧ｔ1 ／２とされている。
側の内周面に溝２４，２４が設けられている。漸次厚肉
移行部開始点Ａから溝２４までの距離ａと両端部の受口
２１，２１の開口端側の肉厚ｔ1 との関係が、ａ≦ｔ1
且つｈ≧ｔ1 ／２とされている。
【００２４】図３は、本発明の樹脂管継手の更に別の例
を示す断面図である。図３において、３はポリエチレン
からなるソケット型の樹脂管継手である。樹脂管継手３
は、両端部に受口３１，３１を有しており、周方向に沿
って、両端部の受口３１，３１より形成された漸次厚肉
移行部３２，３２を経て、中央部に厚肉部３３を有して
いる。
を示す断面図である。図３において、３はポリエチレン
からなるソケット型の樹脂管継手である。樹脂管継手３
は、両端部に受口３１，３１を有しており、周方向に沿
って、両端部の受口３１，３１より形成された漸次厚肉
移行部３２，３２を経て、中央部に厚肉部３３を有して
いる。
【００２５】漸次厚肉移行部開始点Ａよりも両端部の受
口３１，３１側の内周面に溝３４，３４が設けられてい
る。漸次厚肉移行部開始点Ａから溝３４までの距離ｂ及
び溝の深さｈと両端部の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦ｔ1
且つｈ≧ｔ1 ／２とされている。
口３１，３１側の内周面に溝３４，３４が設けられてい
る。漸次厚肉移行部開始点Ａから溝３４までの距離ｂ及
び溝の深さｈと両端部の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦ｔ1
且つｈ≧ｔ1 ／２とされている。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 樹脂としてポリエチレン（三井石油化学工業社製、商品
名「ＮＺ４００４Ｍ」）を用いて、図１に示すような、
両端部に呼び径２００の受口１１，１１を有し、漸次厚
肉移行部１２，１２を経て、中央部に厚肉部１３を有し
ており、受口１１，１１の奥部内周面から漸次厚肉移行
部１２，１２及び厚肉部１３の全部の内周面にわたって
溝１４を設けた樹脂管継手１を射出成形した。
名「ＮＺ４００４Ｍ」）を用いて、図１に示すような、
両端部に呼び径２００の受口１１，１１を有し、漸次厚
肉移行部１２，１２を経て、中央部に厚肉部１３を有し
ており、受口１１，１１の奥部内周面から漸次厚肉移行
部１２，１２及び厚肉部１３の全部の内周面にわたって
溝１４を設けた樹脂管継手１を射出成形した。
【００２７】この樹脂管継手１の寸法関係は、全長が５
１０ｍｍ、受口１１，１１の開口端側の肉厚ｔ1 が２０
ｍｍ、外径Ｄ1 が２５６ｍｍ、溝１４の深さｈが１０ｍ
ｍ、厚肉部１３の外径Ｄ3 が２７８ｍｍとなっている。
得られた樹脂管継手の漸次厚肉移行部開始点Ａにおけ
る、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出し
た。その結果を表１に示す。
１０ｍｍ、受口１１，１１の開口端側の肉厚ｔ1 が２０
ｍｍ、外径Ｄ1 が２５６ｍｍ、溝１４の深さｈが１０ｍ
ｍ、厚肉部１３の外径Ｄ3 が２７８ｍｍとなっている。
得られた樹脂管継手の漸次厚肉移行部開始点Ａにおけ
る、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出し
た。その結果を表１に示す。
【００２８】実施例２ 樹脂としてポリエチレン（三井石油化学工業社製、商品
名「ＮＺ４００４Ｍ」）を用いて、図２に示すような、
両端部に呼び径２００の受口２１，２１を有し、漸次厚
肉移行部２２，２２を経て、中央部に厚肉部２３を有し
ており、漸次厚肉移行部開始点Ａよりも厚肉部２３側の
内周面に溝２４を設けた樹脂管継手２を射出成形した。
名「ＮＺ４００４Ｍ」）を用いて、図２に示すような、
両端部に呼び径２００の受口２１，２１を有し、漸次厚
肉移行部２２，２２を経て、中央部に厚肉部２３を有し
ており、漸次厚肉移行部開始点Ａよりも厚肉部２３側の
内周面に溝２４を設けた樹脂管継手２を射出成形した。
【００２９】この樹脂管継手２の寸法関係は、全長が５
１０ｍｍ、受口２１，２１の開口端側の肉厚ｔ1 が２０
ｍｍ、外径Ｄ1 が２５６ｍｍ、漸次厚肉移行部開始点Ａ
から溝２４までの距離ａが２０ｍｍ、深さｈが１０ｍ
ｍ、厚肉部２３の外径Ｄ3 が２７８ｍｍとなっている。
尚、漸次厚肉移行部開始点Ａから溝２４までの距離ａ
（＝２０ｍｍ）及び溝２４の深さｈ（＝１０ｍｍ）と両
端部の受口２１，２１の開口端側の肉厚ｔ1 （＝２０ｍ
ｍ）との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２の条件を満
たしている。
１０ｍｍ、受口２１，２１の開口端側の肉厚ｔ1 が２０
ｍｍ、外径Ｄ1 が２５６ｍｍ、漸次厚肉移行部開始点Ａ
から溝２４までの距離ａが２０ｍｍ、深さｈが１０ｍ
ｍ、厚肉部２３の外径Ｄ3 が２７８ｍｍとなっている。
尚、漸次厚肉移行部開始点Ａから溝２４までの距離ａ
（＝２０ｍｍ）及び溝２４の深さｈ（＝１０ｍｍ）と両
端部の受口２１，２１の開口端側の肉厚ｔ1 （＝２０ｍ
ｍ）との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２の条件を満
たしている。
【００３０】得られた樹脂管継手２の漸次厚肉移行部開
始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ
2 を算出した。その結果を表１に示す。
始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ
2 を算出した。その結果を表１に示す。
【００３１】実施例３ 樹脂としてポリエチレン（三井石油化学工業社製、商品
名「ＮＺ４００４Ｍ」）を用いて、図３に示すような、
両端部に呼び径２００の受口３１，３１を有し、漸次厚
肉移行部３２，３２を経て、中央部に厚肉部３３を有し
ており、漸次厚肉移行部開始点Ａよりも両端部の受口３
１，３１側の内周面に溝３４を設けた樹脂管継手３を射
出成形した。
名「ＮＺ４００４Ｍ」）を用いて、図３に示すような、
両端部に呼び径２００の受口３１，３１を有し、漸次厚
肉移行部３２，３２を経て、中央部に厚肉部３３を有し
ており、漸次厚肉移行部開始点Ａよりも両端部の受口３
１，３１側の内周面に溝３４を設けた樹脂管継手３を射
出成形した。
【００３２】この樹脂管継手３の寸法関係は、全長が５
１０ｍｍ、受口３１，３１の開口端側の肉厚ｔ1 が２０
ｍｍ、外径Ｄ1 が２５６ｍｍ、漸次厚肉移行部開始点Ａ
から溝３４までの距離ｂが２０ｍｍ、深さｈが１０ｍ
ｍ、厚肉部１３の外径Ｄ3 が２７８ｍｍとなっている。
尚、漸次厚肉移行部開始点Ａから溝３４までの距離ｂ
（＝１０ｍｍ）及び溝３４の深さｈ（＝１０ｍｍ）と両
端部の受口３１，３１の開口端側の肉厚ｔ1 （＝２０ｍ
ｍ）との関係が、ｂ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２の条件を満
たしている。
１０ｍｍ、受口３１，３１の開口端側の肉厚ｔ1 が２０
ｍｍ、外径Ｄ1 が２５６ｍｍ、漸次厚肉移行部開始点Ａ
から溝３４までの距離ｂが２０ｍｍ、深さｈが１０ｍ
ｍ、厚肉部１３の外径Ｄ3 が２７８ｍｍとなっている。
尚、漸次厚肉移行部開始点Ａから溝３４までの距離ｂ
（＝１０ｍｍ）及び溝３４の深さｈ（＝１０ｍｍ）と両
端部の受口３１，３１の開口端側の肉厚ｔ1 （＝２０ｍ
ｍ）との関係が、ｂ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２の条件を満
たしている。
【００３３】得られた樹脂管継手３の漸次厚肉移行部開
始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ
2 を算出した。その結果を表１に示す。
始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ
2 を算出した。その結果を表１に示す。
【００３４】実施例４ 樹脂管継手２の寸法関係のうち、溝２４の深さｈが１５
ｍｍであること以外は実施例２と同様にして樹脂管継手
２を得た。尚、漸次厚肉移行部開始点Ａから溝２４まで
の距離ａ（＝２０ｍｍ）及び溝２４の深さｈ（＝１５ｍ
ｍ）と両端部の受口２１，２１の開口端側の肉厚ｔ
1 （＝２０ｍｍ）との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／
２の条件を満たしている。得られた樹脂管継手２の漸次
厚肉移行部開始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ
量＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出した。その結果を表１に示す。
ｍｍであること以外は実施例２と同様にして樹脂管継手
２を得た。尚、漸次厚肉移行部開始点Ａから溝２４まで
の距離ａ（＝２０ｍｍ）及び溝２４の深さｈ（＝１５ｍ
ｍ）と両端部の受口２１，２１の開口端側の肉厚ｔ
1 （＝２０ｍｍ）との関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／
２の条件を満たしている。得られた樹脂管継手２の漸次
厚肉移行部開始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ
量＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出した。その結果を表１に示す。
【００３５】比較例１ 樹脂管継手２の寸法関係のうち、溝２４の深さｈが５ｍ
ｍであること以外は実施例２と同様にして樹脂管継手２
を得た。得られた樹脂管継手２の漸次厚肉移行部開始点
Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ2 を
算出した。その結果を表１に示す。
ｍであること以外は実施例２と同様にして樹脂管継手２
を得た。得られた樹脂管継手２の漸次厚肉移行部開始点
Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ2 を
算出した。その結果を表１に示す。
【００３６】比較例２ 樹脂管継手２の寸法関係のうち、漸次厚肉移行部開始点
Ａから溝２４までの距離ａが４０ｍｍであって、ａ≦ｔ
1 の条件を満たしていないこと以外実施例２と同様にし
て樹脂管継手２を得た。得られた樹脂管継手２の漸次厚
肉移行部開始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量
＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出した。その結果を表１に示す。
Ａから溝２４までの距離ａが４０ｍｍであって、ａ≦ｔ
1 の条件を満たしていないこと以外実施例２と同様にし
て樹脂管継手２を得た。得られた樹脂管継手２の漸次厚
肉移行部開始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量
＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出した。その結果を表１に示す。
【００３７】比較例３ 樹脂管継手３の寸法関係のうち、漸次厚肉移行部開始点
Ａから溝３４までの距離ｂが４０ｍｍであって、ｂ≦ｔ
1 の条件を満たしていないこと以外実施例３と同様にし
て樹脂管継手３を得た。得られた樹脂管継手３の漸次厚
肉移行部開始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量
＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出した。その結果を表１に示す。
Ａから溝３４までの距離ｂが４０ｍｍであって、ｂ≦ｔ
1 の条件を満たしていないこと以外実施例３と同様にし
て樹脂管継手３を得た。得られた樹脂管継手３の漸次厚
肉移行部開始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量
＝Ｄ1 −Ｄ2 を算出した。その結果を表１に示す。
【００３８】比較例４ 溝１４を有しないこと以外は実施例１と同様にして樹脂
管継手を得た。得られた樹脂管継手の漸次厚肉移行部開
始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ
2 を算出した。その結果を表１に示す。
管継手を得た。得られた樹脂管継手の漸次厚肉移行部開
始点Ａにおける、外径Ｄ2 を測定し、ヒケ量＝Ｄ1 −Ｄ
2 を算出した。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１からも明らかなように、実施例１〜４
の場合には、ＪＩＳ Ｋ─６７７４における呼び径２０
０の平均外径の許容差の幅１．３ｍｍ以内となってお
り、比較例１〜４の場合に比べて許容差の幅が小さい。
の場合には、ＪＩＳ Ｋ─６７７４における呼び径２０
０の平均外径の許容差の幅１．３ｍｍ以内となってお
り、比較例１〜４の場合に比べて許容差の幅が小さい。
【００４１】
【発明の効果】本発明の樹脂管継手は、大きな肉厚差の
ある厚肉部を有しているにもかかわらず、ヒケが改善さ
れている。
ある厚肉部を有しているにもかかわらず、ヒケが改善さ
れている。
【図１】本発明の樹脂管継手の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の樹脂管継手の別の例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の樹脂管継手の更に別の例を示す断面図
である。
である。
【図４】従来の樹脂管継手の一例を示す断面図である。
１，２，３，４ 樹脂管継手 １１，２１，３１，４１ 受口（端部） １２，２２，３２，４２ 漸次厚肉移行部 １３，２３，３３，４３ 厚肉部 １４，２４，３４，４４ 溝 Ａ 漸次厚肉移行部開始点 ａ，ｂ 漸次厚肉移行部開始点から溝までの距離 ｈ 溝の深さ ｔ1 受口（端部）の開口端側の肉厚
Claims (4)
- 【請求項１】 周方向に沿って両端部より漸次厚肉移行
部を経て中央部に厚肉部を有する樹脂管継手であって、
前記漸次厚肉移行部もしくはその近傍の外周面及び内周
面の少なくとも一方に、周方向に沿って少なくとも１本
の溝が設けられていることを特徴とする樹脂管継手。 - 【請求項２】 前記溝が漸次移行部及び厚肉部の全部の
内周面にわたって設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の樹脂管継手。 - 【請求項３】 前記溝が漸次厚肉移行部開始点よりも厚
肉部側の内周面に設けられており、漸次厚肉移行部開始
点から溝までの距離ａと両端部の開口端側の肉厚ｔ1 と
の関係が、ａ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２とされていること
を特徴とする請求項１に記載の樹脂管継手。 - 【請求項４】 前記溝が漸次厚肉移行部開始点よりも両
端部側の内周面に設けられており、漸次厚肉移行部開始
点から溝までの距離ｂ及び溝の深さｈと両端部の開口端
側の肉厚ｔ1 との関係が、ｂ≦ｔ1 且つｈ≧ｔ1 ／２と
されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34381396A JPH10185070A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 樹脂管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34381396A JPH10185070A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 樹脂管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185070A true JPH10185070A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18364440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34381396A Pending JPH10185070A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 樹脂管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722708B2 (en) | 2001-08-09 | 2004-04-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Tubular resin connection structure |
| JP2019100410A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 株式会社クボタケミックス | 管継手およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34381396A patent/JPH10185070A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722708B2 (en) | 2001-08-09 | 2004-04-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Tubular resin connection structure |
| JP2019100410A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 株式会社クボタケミックス | 管継手およびその製造方法 |
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