JPH10182757A - 給水給湯パイプ - Google Patents
給水給湯パイプInfo
- Publication number
- JPH10182757A JPH10182757A JP8348944A JP34894496A JPH10182757A JP H10182757 A JPH10182757 A JP H10182757A JP 8348944 A JP8348944 A JP 8348944A JP 34894496 A JP34894496 A JP 34894496A JP H10182757 A JPH10182757 A JP H10182757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water supply
- supply pipe
- hot water
- weight
- free radical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時、あるいは成形後実際に使用する際に
発生する架橋ポリエチレン特有の臭気を著しく低減し、
作業環境および実使用環境を大幅に改善した給水給湯パ
イプを提供する。 【解決手段】 (a)高密度ポリエチレン、(b)有機不飽和
シラン、(c)遊離ラジカル発生剤および(d)シラノール縮
合触媒からなる樹脂組成物よりできた給水給湯パイプで
あり、シラノール縮合触媒は錫酸亜鉛またはヒドロキシ
錫酸亜鉛である。
発生する架橋ポリエチレン特有の臭気を著しく低減し、
作業環境および実使用環境を大幅に改善した給水給湯パ
イプを提供する。 【解決手段】 (a)高密度ポリエチレン、(b)有機不飽和
シラン、(c)遊離ラジカル発生剤および(d)シラノール縮
合触媒からなる樹脂組成物よりできた給水給湯パイプで
あり、シラノール縮合触媒は錫酸亜鉛またはヒドロキシ
錫酸亜鉛である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形時、あるいは
成形後実際に使用する際に発生する、架橋ポリオレフィ
ン系樹脂特有の臭気を著しく低減し、作業環境および実
使用環境を大幅に改善した給水給湯パイプに関するもの
である。
成形後実際に使用する際に発生する、架橋ポリオレフィ
ン系樹脂特有の臭気を著しく低減し、作業環境および実
使用環境を大幅に改善した給水給湯パイプに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、給水給湯パイプには鋼管あるいは
強化ゴム管等が用いられてきた。しかしながら金属管に
は錆の問題が、ゴム管には成形加工が容易でないという
問題があり架橋ポリエチレンが用いられるようになって
きた。ポリエチレンを架橋させる簡便な方法としては、
該ポリエチレンに遊離ラジカル発生剤の存在下で有機不
飽和シランをグラフト反応させてシラングラフト化した
後、このシラングラフトマーをシラノール縮合触媒の存
在下で水分と接触させて架橋させる所謂シラン架橋法
（例えば、特公昭48-1711号公報、特開昭57-49109号公
報等）が有機過酸化物による化学架橋や放射線照射架橋
に比べてはるかに簡便であるため、電線、ケーブル、シ
ート、パイプ等の用途に広範囲に普及してきている。
強化ゴム管等が用いられてきた。しかしながら金属管に
は錆の問題が、ゴム管には成形加工が容易でないという
問題があり架橋ポリエチレンが用いられるようになって
きた。ポリエチレンを架橋させる簡便な方法としては、
該ポリエチレンに遊離ラジカル発生剤の存在下で有機不
飽和シランをグラフト反応させてシラングラフト化した
後、このシラングラフトマーをシラノール縮合触媒の存
在下で水分と接触させて架橋させる所謂シラン架橋法
（例えば、特公昭48-1711号公報、特開昭57-49109号公
報等）が有機過酸化物による化学架橋や放射線照射架橋
に比べてはるかに簡便であるため、電線、ケーブル、シ
ート、パイプ等の用途に広範囲に普及してきている。
【０００３】しかしながら、これらの材料は特有の刺激
臭および脂肪酸臭があり、成形時、成形機が設置された
建物中にこれらの臭いが広がって作業環境の悪化を招
き、作業者は不快臭の中での作業を余儀なくされる。ま
た成形品自身にこれらの臭いが残るため、給水、給湯パ
イプ等その成形品に触れた物が直接人間の口に入いるよ
うな用途では使用できない。
臭および脂肪酸臭があり、成形時、成形機が設置された
建物中にこれらの臭いが広がって作業環境の悪化を招
き、作業者は不快臭の中での作業を余儀なくされる。ま
た成形品自身にこれらの臭いが残るため、給水、給湯パ
イプ等その成形品に触れた物が直接人間の口に入いるよ
うな用途では使用できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決したもので、成形時あるいは成形後実際に使用
する際に発生する、架橋ポリエチレン特有の臭気を著し
く低減し、作業環境および実使用環境を大幅に改善した
給水給湯用パイプの提供を目的としたものである。
題を解決したもので、成形時あるいは成形後実際に使用
する際に発生する、架橋ポリエチレン特有の臭気を著し
く低減し、作業環境および実使用環境を大幅に改善した
給水給湯用パイプの提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の給水給湯パイプ
は次の(a)〜(d)の成分からなる樹脂組成物であって、
(a)を１００重量部に対して(b)を１〜５重量部、(c)を
０．０１〜１重量部および(d)を０．０１〜１重量部含
有するものである。 (a)高密度ポリエチレン。 (b)一般式RR'SiY2(Rは１価のオレフィン不飽和炭化水素
基、Yは加水分解しうる有機基、R'は脂肪族不飽和炭化
水素以外の１価の炭化水素基あるいはYと同じもの）で
表される有機不飽和シラン。 (c)１分間の半減期を得るための分解温度が１７０℃以
上２５０℃以下でかつ活性酸素量が８％以上である遊離
ラジカル発生剤。 (d)錫酸亜鉛またはヒドロキシ錫酸亜鉛であるシラノー
ル縮合触媒。更に好ましい態様は、遊離ラジカル発生剤
が１分間の半減期を得るための分解温度が１７０℃以上
２５０℃以下でかつ活性酸素量が８％以上であり、シラ
ノール縮合触媒が錫酸亜鉛またはヒドロキシ錫酸亜鉛で
あり、給水給湯パイプの過マンガン酸カリウム消費量が
２ｍｇ／Ｌ以下である給水給湯パイプである。
は次の(a)〜(d)の成分からなる樹脂組成物であって、
(a)を１００重量部に対して(b)を１〜５重量部、(c)を
０．０１〜１重量部および(d)を０．０１〜１重量部含
有するものである。 (a)高密度ポリエチレン。 (b)一般式RR'SiY2(Rは１価のオレフィン不飽和炭化水素
基、Yは加水分解しうる有機基、R'は脂肪族不飽和炭化
水素以外の１価の炭化水素基あるいはYと同じもの）で
表される有機不飽和シラン。 (c)１分間の半減期を得るための分解温度が１７０℃以
上２５０℃以下でかつ活性酸素量が８％以上である遊離
ラジカル発生剤。 (d)錫酸亜鉛またはヒドロキシ錫酸亜鉛であるシラノー
ル縮合触媒。更に好ましい態様は、遊離ラジカル発生剤
が１分間の半減期を得るための分解温度が１７０℃以上
２５０℃以下でかつ活性酸素量が８％以上であり、シラ
ノール縮合触媒が錫酸亜鉛またはヒドロキシ錫酸亜鉛で
あり、給水給湯パイプの過マンガン酸カリウム消費量が
２ｍｇ／Ｌ以下である給水給湯パイプである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の(a)成分は樹脂組成物の
ベースになるもので、充分な強度を維持するために高密
度ポリエチレンでなければならない。１種の樹脂単独で
も２種以上の樹脂併用でもよい。
ベースになるもので、充分な強度を維持するために高密
度ポリエチレンでなければならない。１種の樹脂単独で
も２種以上の樹脂併用でもよい。
【０００７】本発明の(b)成分はベースレジン相互の架
橋点となるべくベースレジンにグラフト化されるもので
ある。本発明において使用される有機不飽和シランとし
ては、一般式RR'SiY2(Rは１価のオレフィン不飽和炭化
水素基、Yは加水分解しうる有機基、R'は脂肪族不飽和
炭化水素以外の１価の炭化水素基あるいはYと同じも
の）で表される化合物が使用される。R'がYと同一で一
般式RSiY3で表される有機不飽和シランを使用するのが
望ましく、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、アリル
トリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン等が挙
げられる。これらの添加量としてはベースポリマー１０
０重量部に対して１〜５重量部、好ましくは１．５〜
３．５重量部である。１重量部未満では充分なグラフト
化が起こらず、また５重量部を越えると成形不良を起こ
すとともに経済的でなくなる。
橋点となるべくベースレジンにグラフト化されるもので
ある。本発明において使用される有機不飽和シランとし
ては、一般式RR'SiY2(Rは１価のオレフィン不飽和炭化
水素基、Yは加水分解しうる有機基、R'は脂肪族不飽和
炭化水素以外の１価の炭化水素基あるいはYと同じも
の）で表される化合物が使用される。R'がYと同一で一
般式RSiY3で表される有機不飽和シランを使用するのが
望ましく、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、アリル
トリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン等が挙
げられる。これらの添加量としてはベースポリマー１０
０重量部に対して１〜５重量部、好ましくは１．５〜
３．５重量部である。１重量部未満では充分なグラフト
化が起こらず、また５重量部を越えると成形不良を起こ
すとともに経済的でなくなる。
【０００８】本発明の(c)成分はシラングラフト反応の
開始剤として働く。本発明において使用される遊離ラジ
カル発生剤には、１分間の半減期を得るための分解温度
が１７０℃以上２５０℃以下でかつ活性酸素量が８％以
上の、重合開始作用が強く、分解生成物が刺激臭を発生
しない種々の有機過酸化物が用いられる。これらの有機
過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α′−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
イソフタレート等の中から選ばれる１種または２種以上
の有機過酸化物が使用される。
開始剤として働く。本発明において使用される遊離ラジ
カル発生剤には、１分間の半減期を得るための分解温度
が１７０℃以上２５０℃以下でかつ活性酸素量が８％以
上の、重合開始作用が強く、分解生成物が刺激臭を発生
しない種々の有機過酸化物が用いられる。これらの有機
過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α′−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
イソフタレート等の中から選ばれる１種または２種以上
の有機過酸化物が使用される。
【０００９】１分間の半減期を得るための分解温度が１
７０℃未満では、反応が激しくなりその制御が難しく、
２５０℃を越えると適当な条件で反応が起こらない。活
性酸素量が８％未満では遊離ラジカル発生剤を多量に添
加する必要があり、外観不良や強度低下を招く。これら
の添加量としてはベースポリマー１００重量部に対して
０．０１〜１重量部、好ましくは０．０３〜０．３重量
部である。０．０１重量部未満では充分なシラングラフ
ト反応が進行せず、また１重量部を越えると押出加工性
が低下するとともに成形表面が悪くなる。
７０℃未満では、反応が激しくなりその制御が難しく、
２５０℃を越えると適当な条件で反応が起こらない。活
性酸素量が８％未満では遊離ラジカル発生剤を多量に添
加する必要があり、外観不良や強度低下を招く。これら
の添加量としてはベースポリマー１００重量部に対して
０．０１〜１重量部、好ましくは０．０３〜０．３重量
部である。０．０１重量部未満では充分なシラングラフ
ト反応が進行せず、また１重量部を越えると押出加工性
が低下するとともに成形表面が悪くなる。
【００１０】本発明の(d)成分はシラングラフトマーを
水分との接触下で架橋させるシラノール縮合触媒剤とし
て働く。本発明において使用されるシラノール縮合触媒
剤としては、脂肪酸臭をもつ従来の有機錫化合物にかわ
り、無臭気の無機錫化合物である錫酸亜鉛、ヒドロキシ
錫酸亜鉛の中から選ばれる１種または２種以上のシラノ
ール縮合触媒剤が使用される。これらの添加量としては
ベースポリマー１００重量部に対して０．０１〜１重量
部、好ましくは０．０３〜０．３重量部である。０．０
１重量部未満では充分なシラングラフトマーのシラノー
ル縮合反応が進行せず、また１重量部を越えると押出加
工性が低下する。
水分との接触下で架橋させるシラノール縮合触媒剤とし
て働く。本発明において使用されるシラノール縮合触媒
剤としては、脂肪酸臭をもつ従来の有機錫化合物にかわ
り、無臭気の無機錫化合物である錫酸亜鉛、ヒドロキシ
錫酸亜鉛の中から選ばれる１種または２種以上のシラノ
ール縮合触媒剤が使用される。これらの添加量としては
ベースポリマー１００重量部に対して０．０１〜１重量
部、好ましくは０．０３〜０．３重量部である。０．０
１重量部未満では充分なシラングラフトマーのシラノー
ル縮合反応が進行せず、また１重量部を越えると押出加
工性が低下する。
【００１１】本発明の給水給湯パイプの衛生試験とし
て、過マンガン酸カリウム消費量は２ｍｇ／Ｌ以下であ
る。過マンガン酸カリウム消費量が２ｍｇ／Ｌを越える
と給水、給湯用のパイプとしては使用できない。なお過
マンガン酸カリウム消費量の試験は、ＪＩＳ Ｋ６７６
９に基づいて実施した。
て、過マンガン酸カリウム消費量は２ｍｇ／Ｌ以下であ
る。過マンガン酸カリウム消費量が２ｍｇ／Ｌを越える
と給水、給湯用のパイプとしては使用できない。なお過
マンガン酸カリウム消費量の試験は、ＪＩＳ Ｋ６７６
９に基づいて実施した。
【００１２】その他の添加剤として本発明の樹脂組成物
は所望により通常に使用される添加剤、例えば酸化防止
剤、中和剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、分散
剤、滑剤、増粘剤、発泡剤、金属劣化防止剤、防カビ
剤、流動調整剤等、またリンおよびホスフィン誘導体の
難燃剤、その他の無機質充填剤、架橋剤、架橋助剤等、
または他の合成樹脂を含有させることもできる。
は所望により通常に使用される添加剤、例えば酸化防止
剤、中和剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、分散
剤、滑剤、増粘剤、発泡剤、金属劣化防止剤、防カビ
剤、流動調整剤等、またリンおよびホスフィン誘導体の
難燃剤、その他の無機質充填剤、架橋剤、架橋助剤等、
または他の合成樹脂を含有させることもできる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明する。表１および
２に示すような配合割合に従って、ベースポリマー、有
機不飽和シランおよび遊離ラジカル発生剤とを混和し、
単軸押出機を用いて押出温度120〜280℃で混練し、スト
ランドカットして造粒しシラングラフトマーを得た。ま
た表１および２に示すような配合割合に従って、ベース
ポリマー、シラン縮合触媒および酸化防止剤とを混和
し、単軸押出機を用いて押出温度120〜230℃で混練し、
ストランドカットして造粒し触媒マスターバッチを得
た。得られたシラングラフトマーと触媒マスターバッチ
を表１および２に示すような配合割合に従って混合し、
単軸押出機を用いて混練し、外径15mm厚さ1.5mmのチュ
ーブ状に押出した後、温水中に浸漬することによって架
橋処理を行った。このチューブ状サンプルを用いて外観
の評価、衛生試験である過マンガン酸カリウム消費量お
よび臭いの評価を行った。またこのチューブ状サンプル
から引張試験用試験片を作成し、引張試験を実施した。
２に示すような配合割合に従って、ベースポリマー、有
機不飽和シランおよび遊離ラジカル発生剤とを混和し、
単軸押出機を用いて押出温度120〜280℃で混練し、スト
ランドカットして造粒しシラングラフトマーを得た。ま
た表１および２に示すような配合割合に従って、ベース
ポリマー、シラン縮合触媒および酸化防止剤とを混和
し、単軸押出機を用いて押出温度120〜230℃で混練し、
ストランドカットして造粒し触媒マスターバッチを得
た。得られたシラングラフトマーと触媒マスターバッチ
を表１および２に示すような配合割合に従って混合し、
単軸押出機を用いて混練し、外径15mm厚さ1.5mmのチュ
ーブ状に押出した後、温水中に浸漬することによって架
橋処理を行った。このチューブ状サンプルを用いて外観
の評価、衛生試験である過マンガン酸カリウム消費量お
よび臭いの評価を行った。またこのチューブ状サンプル
から引張試験用試験片を作成し、引張試験を実施した。
【００１４】実施例、比較例に使用した樹脂は次のとお
りである。 (1)ポリオレフィン系樹脂：高密度ポリエチレン；ショウレッ
クス S4503FD（昭和電工(株)製） (2)有機不飽和シラン：ビニルトリメトキシシラン；シラン
SB6301 （信越化学工業(株)製） (3)遊離ラジカル発生剤１：α，α′−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン；ハ゜―フ゛チル
P（日本油脂(株)製）（１分間の半減期を得るための分
解温度；１７５℃、活性酸素量；8.9％） (4)遊離ラジカル発生剤２：２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ハ゜―ヘキサ 25B
（日本油脂(株)製）（１分間の半減期を得るための分解
温度；１８０℃、活性酸素量；9.9％） (5)遊離ラジカル発生剤３：ジクミルパーオキサイド；ハ
゜―クミル D（日本油脂(株)製） （１分間の半減期を得る
ための分解温度；１７５℃、活性酸素量；5.8％） (6)滑剤：ステアリン酸 (7)シラノール縮合触媒１：錫酸亜鉛（日本化学産業
(株)製） (8)シラノール縮合触媒２：ヒドロキシ錫酸亜鉛（日本
化学産業(株)製） (9)シラノール縮合触媒３：ジブチル錫ジラウレート；ス
タン BL（三共有機合成(株)製） (10)酸化防止剤１：ヘ゜ンタエリスリチル-テトラキス〔3-(3,5-シ゛-t-フ゛
チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネ―ト〕;イルカ゛ノックス 1010（日本チハ
゛カ゛イキ゛―(株)製） (11)酸化防止剤２：Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル〕ヒドラジン；イルカ゛ノックス MD1024（日本チハ゛カ゛イキ゛―
(株)製）
りである。 (1)ポリオレフィン系樹脂：高密度ポリエチレン；ショウレッ
クス S4503FD（昭和電工(株)製） (2)有機不飽和シラン：ビニルトリメトキシシラン；シラン
SB6301 （信越化学工業(株)製） (3)遊離ラジカル発生剤１：α，α′−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン；ハ゜―フ゛チル
P（日本油脂(株)製）（１分間の半減期を得るための分
解温度；１７５℃、活性酸素量；8.9％） (4)遊離ラジカル発生剤２：２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ハ゜―ヘキサ 25B
（日本油脂(株)製）（１分間の半減期を得るための分解
温度；１８０℃、活性酸素量；9.9％） (5)遊離ラジカル発生剤３：ジクミルパーオキサイド；ハ
゜―クミル D（日本油脂(株)製） （１分間の半減期を得る
ための分解温度；１７５℃、活性酸素量；5.8％） (6)滑剤：ステアリン酸 (7)シラノール縮合触媒１：錫酸亜鉛（日本化学産業
(株)製） (8)シラノール縮合触媒２：ヒドロキシ錫酸亜鉛（日本
化学産業(株)製） (9)シラノール縮合触媒３：ジブチル錫ジラウレート；ス
タン BL（三共有機合成(株)製） (10)酸化防止剤１：ヘ゜ンタエリスリチル-テトラキス〔3-(3,5-シ゛-t-フ゛
チル-4-ヒト゛ロキシフェニル)フ゜ロヒ゜オネ―ト〕;イルカ゛ノックス 1010（日本チハ
゛カ゛イキ゛―(株)製） (11)酸化防止剤２：Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル〕ヒドラジン；イルカ゛ノックス MD1024（日本チハ゛カ゛イキ゛―
(株)製）
【００１５】評価は次の方法で実施した。 (12)引張強度：JIS K6760 による。 (13)伸び：JIS K6760 による。 (14)臭い：チューブ状成形品を50℃、24時間水中に浸漬
した後の水の臭い。 評価 優＞良＞可＞不可の順とし、可のレベルまでを合
格とした。 (15)JIS K6769 による。 (16)外観：押出チューブの外観 評価 優＞良＞可＞不可の順とし、可のレベルまでを合
格とした。 押出条件：50mmφの単軸押出機 160-190-210-220-210-
210℃ L/D:22 圧縮比 3.5 チューブダイ 外径15mm、内径12
mm
した後の水の臭い。 評価 優＞良＞可＞不可の順とし、可のレベルまでを合
格とした。 (15)JIS K6769 による。 (16)外観：押出チューブの外観 評価 優＞良＞可＞不可の順とし、可のレベルまでを合
格とした。 押出条件：50mmφの単軸押出機 160-190-210-220-210-
210℃ L/D:22 圧縮比 3.5 チューブダイ 外径15mm、内径12
mm
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１および２から明らかなように、実施例
１〜４に示す材料は強度を維持し、臭い、衛生性および
チューブ外観ともに良好である。これに対しシラノール
縮合触媒剤として従来のジブチル錫ジラウレートを使用
した比較例１および２は、脂肪酸臭が強い。シラノール
縮合触媒剤添加量の少ない比較例３では、シラングラフ
トマーのシラノール縮合反応が充分に進行していないた
め強度が小さい。シラノール縮合触媒剤添加量の多い比
較例４では、良好な外観が得られず、強度も小さい。
１〜４に示す材料は強度を維持し、臭い、衛生性および
チューブ外観ともに良好である。これに対しシラノール
縮合触媒剤として従来のジブチル錫ジラウレートを使用
した比較例１および２は、脂肪酸臭が強い。シラノール
縮合触媒剤添加量の少ない比較例３では、シラングラフ
トマーのシラノール縮合反応が充分に進行していないた
め強度が小さい。シラノール縮合触媒剤添加量の多い比
較例４では、良好な外観が得られず、強度も小さい。
【００１９】また、遊離ラジカル発生剤として従来のジ
クミルパーオキサイドを使用した比較例５は刺激臭が強
い。遊離ラジカル発生剤添加量の少ない比較例６では、
シラングラフト化反応が充分に進行していないためシラ
ン臭がきつく、良好な衛生性が得られず、強度も小さ
い。遊離ラジカル発生剤添加量の多い比較例７では、良
好な外観が得られず強度も小さい。シラン添加量の少な
い比較例８では、シラングラフト化反応が充分に進行し
ていないため強度が小さい。シラン添加量の多い比較例
９では、過剰のシランが未反応のまま残ってしまうため
シラン臭がきつく、良好な衛生性が得られず外観も悪
い。
クミルパーオキサイドを使用した比較例５は刺激臭が強
い。遊離ラジカル発生剤添加量の少ない比較例６では、
シラングラフト化反応が充分に進行していないためシラ
ン臭がきつく、良好な衛生性が得られず、強度も小さ
い。遊離ラジカル発生剤添加量の多い比較例７では、良
好な外観が得られず強度も小さい。シラン添加量の少な
い比較例８では、シラングラフト化反応が充分に進行し
ていないため強度が小さい。シラン添加量の多い比較例
９では、過剰のシランが未反応のまま残ってしまうため
シラン臭がきつく、良好な衛生性が得られず外観も悪
い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、成形時、あるいは成形
後実際に使用する際に発生する架橋ポリエチレン特有の
臭気を著しく低減し、作業環境および実使用環境を大幅
に改善した樹脂組成物でできた給水給湯パイプを得るこ
とができ、臭いもなく衛生的である。
後実際に使用する際に発生する架橋ポリエチレン特有の
臭気を著しく低減し、作業環境および実使用環境を大幅
に改善した樹脂組成物でできた給水給湯パイプを得るこ
とができ、臭いもなく衛生的である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の(a)〜(d)の成分からなり、(a)１
００重量部に対して、(b)を１〜５重量部、(c)を０．０
１〜１重量部および(d)を０．０１〜１重量部含有する
樹脂組成物よりなることを特徴とする給水給湯パイプ。 (a)高密度ポリエチレン。 (b)一般式RR'SiY2(Rは１価のオレフィン不飽和炭化水素
基、Yは加水分解しうる有機基、R'は脂肪族不飽和炭化
水素以外の１価の炭化水素基あるいはYと同じもの）で
表される有機不飽和シラン。 (c)遊離ラジカル発生剤。 (d)シラノール縮合触媒。 - 【請求項２】 該遊離ラジカル発生剤が１分間の半減期
を得るための分解温度が１７０℃以上２５０℃以下でか
つ活性酸素量が８％以上であることを特徴とする請求項
１記載の給水給湯パイプ。 - 【請求項３】 該シラノール縮合触媒が錫酸亜鉛または
ヒドロキシ錫酸亜鉛であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の給水給湯パイプ。 - 【請求項４】 給水給湯パイプの過マンガン酸カリウム
消費量が２ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする請求項
１、２または３記載の給水給湯パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348944A JPH10182757A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 給水給湯パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348944A JPH10182757A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 給水給湯パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182757A true JPH10182757A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18400443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8348944A Pending JPH10182757A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 給水給湯パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10182757A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315715A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 塩素含有水に耐性を有する着色樹脂組成物及び水道用パイプ |
| WO2006001588A1 (en) | 2004-04-08 | 2006-01-05 | Lg Chem. Ltd. | Polyethylene pipe having better melt pro- cessibility and high resistance to stress and method of preparing the same using metallocene catalyst |
| JP2008163327A (ja) * | 2007-12-07 | 2008-07-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 配管施工方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8348944A patent/JPH10182757A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315715A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 塩素含有水に耐性を有する着色樹脂組成物及び水道用パイプ |
| WO2006001588A1 (en) | 2004-04-08 | 2006-01-05 | Lg Chem. Ltd. | Polyethylene pipe having better melt pro- cessibility and high resistance to stress and method of preparing the same using metallocene catalyst |
| US7304118B2 (en) | 2004-04-08 | 2007-12-04 | Lg Chem, Ltd. | Polyethylene pipe having better melt processibility and high resistance to stress and method of preparing the same using metallocene catalyst |
| JP2008163327A (ja) * | 2007-12-07 | 2008-07-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 配管施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11512763A (ja) | 架橋ポリオレフィン発泡品およびそれの製造方法 | |
| JP2001503813A (ja) | 固体および発泡体応用例のためのシラングラフト化物質 | |
| JP2000514856A (ja) | ポリプロピレンと混和した本質的に直鎖状のシラングラフト化ポリオレフィンの架橋型発泡組成物 | |
| JPH04220435A (ja) | 低密度ポリエチレンの押出方法 | |
| JP3186542B2 (ja) | 難燃発泡架橋ポリオレフィン絶縁電線の製造方法 | |
| JP2996903B2 (ja) | シラン架橋ポリオレフィンの製造方法 | |
| JP3815315B2 (ja) | 微架橋性エチレン−酢酸ビニル共重合体とその製造方法 | |
| WO2005111125A2 (en) | Cross-linked polypropylene resins, method of making same and articles formed therefrom | |
| JPH10182757A (ja) | 給水給湯パイプ | |
| JPH10182756A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP6916106B2 (ja) | シラン架橋用触媒組成物、シラン架橋性樹脂組成物及び配線材 | |
| JPH06248033A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH06248089A (ja) | 給水給湯用パイプ | |
| JP2000219785A (ja) | 給水給湯用ホース | |
| JP2018197293A (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物および架橋成形物 | |
| JP2002249593A (ja) | 架橋ポリオレフィンの製造方法 | |
| JPS5845942B2 (ja) | シラン架橋ポリオレフイン系樹脂組成物成形体の製造方法 | |
| JP2000034383A (ja) | シラン架橋ポリオレフィン樹脂組成物及び絶縁ケーブル | |
| JP3157231B2 (ja) | 耐候性に優れた水架橋性のポリオレフィンパイプ | |
| JP3555988B2 (ja) | 柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法 | |
| JP7323362B2 (ja) | 架橋剤マスターバッチ | |
| JPH0741610A (ja) | 飲料水用架橋ポリオレフィン管 | |
| JPH09157401A (ja) | 架橋成形体の製造方法 | |
| JP2798303B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2000290390A (ja) | 防水シートの製造方法 |