JPH10182169A - ガラス溶融炉の流下ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融ガラスを確実に垂直に流下させ得るガラ
ス溶融炉の流下ノズルを提供する。 【解決手段】 内部に溶融ガラス１１を貯留し得るガラ
ス溶融炉本体１の底部に略垂直に取り付けられた流下ノ
ズル本体４２と、該流下ノズル本体４２を周方向に取り
囲む誘導加熱コイル４３と、上下方向より見て十字状に
形成され且つ下端部が部材中心へ向う先細り形状に形成
された整流部材４４とを備え、該整流部材４４の下端先
細り部分４４ａが流下ノズル本体４２から外部に露出す
るように、整流部材４４を流下ノズル本体４２の下端部
に挿入固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスを鉛直
方向に流下させる機能を有するガラス溶融炉の流下ノズ
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力施設において発生する放射性廃液
は、廃液処理設備によってガラス固化体として処理され
た後、放射性廃棄物保管施設に保管される。

【０００３】上記の廃液処理施設では、ガラス溶融炉の
内部において原料ガラスを溶融させた溶融ガラスに放射
性廃液を混入させ、この放射性溶液が混入した溶融ガラ
スをガラス固化体容器に注入し、溶融ガラスを固化させ
ることにより、ガラス固化体を形成させている。

【０００４】図７及び図８は、ガラス溶融炉の一例を示
すものである。

【０００５】１はガラス溶融炉本体であり、該ガラス溶
融炉本体１の内部には、周囲が耐熱部材２によって取り
囲まれ且つ上下方向中間部分から下方へ向うほど断面積
が徐々に減少する溶融空間３が形成されている。

【０００６】このガラス溶融炉本体１は、廃液処理施設
の床面４に立設された架台（図示せず）に支持されてい
る。

【０００７】ガラス溶融炉本体１の上部には、該ガラス
溶融炉本体１の内部の溶融空間３へガラス繊維を短円柱
状に圧縮成形したガラス原料５を供給するための原料供
給管６の下流端と、溶融空間３において発生したガスを
ガス処理設備（図示せず）へ送給するためのガス排出管
７の上流端とが接続されている。

【０００８】また、原料供給管６の中間部分には、該原
料供給管６を介して溶融空間３へ廃液（放射性廃液）を
供給するための廃液供給管８の下流端が接続されてい
る。

【０００９】９，９は一対の主電極であり、該主電極
９，９は、先端部分が溶融空間３の上下方向中間部分に
おいて対峙するように、ガラス溶融炉本体１の側部に略
水平に設けられている。

【００１０】１０，１０は一対の補助電極であり、該補
助電極１０，１０は、先端部分が溶融空間３の下部にお
いて対峙するように、ガラス溶融炉本体１の側部に略水
平に設けられている。

【００１１】これら主電極９，９の間あるいは補助電極
１０，１０の間に、溶融空間３に貯留された溶融ガラス
１１を介して、電源（図示せず）により電流を通電する
と、溶融ガラス１１に生じるジュール熱によって溶融ガ
ラス１１が高温に保たれるとともに、前記の原料供給管
６から溶融空間３に供給されるガラス原料５の溶融が行
われるようになっている。

【００１２】なお、ガラス溶融炉の初期稼働時には、耐
熱部材２に内装されているヒータ（図示せず）によって
ガラス原料５の溶融が行われるようになっている。

【００１３】１２は流下ノズル本体であり、該流下ノズ
ル本体１２は、前記の溶融空間３に貯留されている溶融
ガラス１１を外部へ流下させ得るように、ガラス溶融炉
本体１の底部に上下方向に設けられている。

【００１４】流下ノズル本体１２の外周部には、該流下
ノズル本体１２を加熱するための誘導加熱コイル１３が
付帯している。

【００１５】誘導加熱コイル１３によって流下ノズル本
体１２が昇温されていない状態では、該流下ノズル本体
１２の内部でガラスが固化してガラス溶融炉本体１から
外部への溶融ガラス１１の流下が阻止されるようになっ
ている。

【００１６】また、誘導加熱コイル１３によって流下ノ
ズル本体１２が溶融ガラス１１と同程度に昇温された状
態では、流下ノズル本体１２の内部の固化していたガラ
スが溶融して、溶融ガラス１１がガラス溶融炉本体１か
ら外部へ流下するようになっている。

【００１７】更に、ガラス溶融炉本体１の底部には、流
下ノズル本体１２を周方向に取り囲むように、短円筒状
のノズル外筒１４が設けられている。

【００１８】１５は結合装置外筒であり、該結合装置外
筒１５は、前記のノズル外筒１４の下端部に連結された
上下方向に延びる円筒状の外筒上部１６と、該外筒上部
１６の下端外縁に設けられた上フランジ部１７と、該上
フランジ部１７の外縁から下方へ向って延びる円筒状の
外筒下部１８と、該外筒下部１８の下端内縁に設けられ
た下フランジ部１９とを有している。

【００１９】２０は結合装置内筒であり、該結合装置内
筒２０は、開放逆錐形に形成された内筒上部２１と、該
内筒上部２１の下端部に連なる円筒状の内筒下部２２と
を有している。

【００２０】この結合装置内筒２０は、内筒上部２１が
前記の結合装置外筒１５の外筒上部１６の内側部に同軸
に固着され、内筒下部２２が結合装置外筒１５の外筒下
部１８の内方に位置している。

【００２１】２３は結合装置駆動部であり、該結合装置
駆動部２３は、ウエイト２４と、図８に示すベローズ２
５，２６，２７とを備えている。

【００２２】ウエイト２４は、前記の結合装置外筒１５
の外筒下部１８に昇降可能に内装され且つ結合装置内筒
２０の内筒下部２２を周方向に取り囲む環状のウエイト
本体２８と、該ウエイト本体２８の底部に連なり且つ内
筒下部２２を周方向に取り囲むとともに下フランジ部１
９の開口部から結合装置外筒１５の外部へ突出する筒体
２９と、該筒体２９の下端外縁に設けられた結合フラン
ジ部３０とを有している。

【００２３】ベローズ２５，２６，２７は、図８に示す
ようにそれぞれ異なる径を有し、ベローズ２５は、前記
のウエイト２４の筒体２９を周方向に取り囲むように、
また、ベローズ２６は、ベローズ２５を周方向に取り囲
むように、更に、ベローズ２７は、ベローズ２６を周方
向に取り囲むように結合装置外筒１５の外筒下部１８に
内装されている。

【００２４】これらのベローズ２５，２６，２７の各上
端部は、ウエイト２４のウエイト本体２８の下面に気密
に装着され、また、ベローズ２５，２６，２７の各下端
部は、結合装置外筒１５の下フランジ部１９の上面に気
密に装着されている。

【００２５】更に、ベローズ２５の外周面、ベローズ２
６の内周面、ウエイト本体２８の下面、下フランジ部１
９の上面によって囲まれる空間３１には、空気配管３２
の下流端が接続され、また、ベローズ２６の外周面、ベ
ローズ２７の内周面、ウエイト本体２８の下面、下フラ
ンジ部１９の上面によって囲まれる空間３３には、空気
配管３４の下流端が接続されている（図８参照）。

【００２６】更に、上記の空気配管３２，３４の上流端
には、空気圧縮機と圧縮空気槽とを備えた圧縮空気源
（図示せず）が接続されており、該圧縮空気源より両空
気配管３２，３４を介して空間３１，３３に空気圧を付
与すると、結合装置外筒１５に対してウエイト２４が上
昇し、また、空間３１，３３を大気開放すると、自重に
よってウエイト２４が下降するようになっている。

【００２７】３５は金属製のガラス固化体容器であり、
該ガラス固化体容器３５の上端には、先に述べたウエイ
ト２４の結合フランジ部３０から溶融ガラス１１をガラ
ス固化体容器３５の内部へ充填するための注入口３６が
設けられている。

【００２８】３７は台車であり、該台車３７は、床面４
に敷設されているレール３８の上をガラス固化体容器３
５を搭載した状態で移動して、前記の結合装置駆動部２
３とガラス固化体容器３５の注入口３６とが上下に正対
するように、ガラス溶融炉本体１の直下にガラス固化体
容器３５を位置させることができるようになっている。

【００２９】なお、図７において３９は遮蔽壁であり、
該遮蔽壁３９によって、廃液処理施設の操作室４０とガ
ラス溶融炉本体１等が配置されている処理室４１とが気
密に区画されている。

【００３０】図７及び図８に示すガラス溶融炉におい
て、ガラス固化体容器３５に溶融ガラス１１を充填する
際には、圧縮空気源（図示せず）から空気配管３２，３
４を介して空間３１，３３に空気圧を付与し、ウエイト
２４を上方へ押し上げた状態において、ガラス溶融炉本
体１の直下へガラス固化体容器３５を搭載した台車３７
を移動させ、結合装置駆動部２３のウエイト２４の筒体
２９とガラス固化体容器３５の注入口３６とを上下に正
対させる。

【００３１】次いで、空気配管３２，３４を介して空間
３１，３３を大気開放することにより結合装置駆動部２
３のウエイト２４を下降させ、該ウエイト２４の筒体２
９の下端の結合フランジ部３０をガラス固化体容器３５
の注入口３６の周縁部に当接させる。

【００３２】更に、誘導加熱コイル１３によって流下ノ
ズル本体１２を加熱すると、該流下ノズル本体１２の内
部において固化していたガラスが溶融し、ガラス溶融炉
本体１の溶融空間３に貯留されている溶融ガラス１１が
流下ノズル本体１２から垂直に流下し、この溶融ガラス
１１は、結合装置内筒２０、結合装置駆動部２３のウエ
イト２４の筒体２９を経て注入口３６からガラス固化体
容器３５の内部に充填される。

【００３３】ガラス固化体容器３５の内部に所定量の溶
融ガラス１１が充填されたならば、誘導加熱コイル１３
による流下ノズル本体１２の加熱を中断する。

【００３４】流下ノズル本体１２の加熱が中断される
と、該流下ノズル本体１２の内部においてガラスが固化
し、これにより、ガラス溶融炉本体１から外部への溶融
ガラス１１の流下が阻止される。

【００３５】

【発明が解決しようとする課題】図７及び図８に示すガ
ラス溶融炉において、例えば、誘導加熱コイル１３によ
る流下ノズル本体１２の加熱が不均一になり、該流下ノ
ズル本体１２の内部で固化しているガラスの一部分が溶
融しない場合には、溶融ガラス１１が流下ノズル本体１
２から垂直に流下しなくなることがある。

【００３６】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、溶融ガラスを確実に垂直に流下させ得るガラス溶融
炉の流下ノズルを提供することを目的としている。

【００３７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載したガラス溶融炉の流下ノ
ズルでは、内部に溶融ガラスを貯留し得るガラス溶融炉
本体の底部に略垂直に取り付けられた流下ノズル本体
と、該流下ノズル本体を周方向に取り囲む誘導加熱コイ
ルと、下端部が部材中心へ向う先細り形状に形成された
整流部材とを備え、該整流部材の下端先細り部分が流下
ノズル本体から外部に露出するように、整流部材を流下
ノズル本体の下端部に取り付けている。

【００３８】本発明の請求項２に記載したガラス溶融炉
の流下ノズルでは、内部に溶融ガラスを貯留し得るガラ
ス溶融炉本体の底部に略垂直に取り付けられた流下ノズ
ル本体と、該流下ノズル本体の上端寄り部分を周方向に
取り囲む上部誘導加熱コイルと、前記の流下ノズル本体
の下端寄り部分を周方向に取り囲む下部誘導加熱コイル
と、内部に空洞を有し且つ流下ノズル本体の内側面に対
して所定の間隙が形成されるように流下ノズル本体の下
端部内方に設けられた整流部材とを備えている。

【００３９】本発明の請求項３に記載したガラス溶融炉
の流下ノズルでは、請求項２に記載のガラス溶融炉の流
下ノズルに加えて、流下ノズル本体の外部から整流部材
の空洞へ冷却媒体を流入させ得る冷却媒体流入管と、整
流部材の空洞から流下ノズル本体の外部へ冷却媒体を流
出させる冷却媒体流出管とを備える。

【００４０】本発明の請求項４に記載したガラス溶融炉
の流下ノズルでは、請求項１、請求項２あるいは請求項
３に記載のガラス溶融炉の流下ノズルに加えて、流下ノ
ズル本体を周方向に取り囲み且つ流下ノズル本体に対し
て冷却媒体を噴出し得る冷却媒体噴出管を備える。

【００４１】本発明の請求項５に記載したガラス溶融炉
の流下ノズルでは、請求項１、請求項２あるいは請求項
３に記載のガラス溶融炉の流下ノズルに加えて、流下ノ
ズル本体を周方向に取り囲み且つ内部に冷却媒体が流通
し得る冷却媒体流通管を備える。

【００４２】本発明の請求項１に記載のガラス溶融炉の
流下ノズルにおいては、誘導加熱コイルによって流下ノ
ズル本体を加熱すると、該流下ノズル本体の内方で固化
しているガラスが溶融し、ガラス溶融炉本体に貯留され
ている溶融ガラスが流下ノズル本体を経て外部へ流出し
はじめる。

【００４３】流下ノズル本体から外部へ流出する溶融ガ
ラスは、整流部材の下端先細り部分に導かれ、流下ノズ
ル本体の直下へ略垂直に流下する。

【００４４】本発明の請求項２に記載のガラス溶融炉の
流下ノズルにおいては、上部誘導加熱コイル及び下部誘
導加熱コイルによって流下ノズル本体を加熱すると、該
流下ノズル本体の内方で固化しているガラスが溶融し、
ガラス溶融炉本体に貯留されている溶融ガラスが流下ノ
ズル本体を経て外部へ流出しはじめる。

【００４５】このとき、流下ノズル本体の下端寄り部分
を流通する溶融ガラスの温度は、流下ノズル本体の内側
面に沿う流れの方が整流部材の外側面に沿う流れに比べ
て高温になる傾向を呈し、流下ノズル本体から外部へ流
出する溶融ガラスは、流れの中心側に近づくほど粘度が
高くなり、先細り状態となって流下ノズル本体の直下へ
略垂直に流下する。

【００４６】本発明の請求項３に記載のガラス溶融炉の
流下ノズルにおいては、流下ノズル本体の加熱を中断し
て、流下ノズル本体から外部への溶融ガラスの流下を停
止させる際に、冷却媒体流入管、整流部材の空洞、冷却
媒体流出管に冷却媒体を連続的に流通させ、整流部材を
冷却することにより、流下ノズル本体の内部でのガラス
の固化の促進を図る。

【００４７】本発明の請求項４に記載のガラス溶融炉の
流下ノズルにおいては、流下ノズル本体の加熱を中断し
て、流下ノズル本体から外部への溶融ガラスの流下を停
止させる際に、冷却媒体噴出管から流下ノズル本体の外
側面に向って冷却媒体を噴出させ、流下ノズル本体を冷
却することにより、流下ノズル本体の内部でのガラスの
固化の促進を図る。

【００４８】本発明の請求項５に記載のガラス溶融炉の
流下ノズルにおいては、流下ノズル本体の加熱を中断し
て、流下ノズル本体から外部への溶融ガラスの流下を停
止させる際に、冷却媒体流通管に冷却媒体を連続的に流
通させ、冷却ノズル本体を冷却することにより、流下ノ
ズル本体の内部でのガラスの固化の促進を図る。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００５０】図１及び図２は本発明のガラス溶融炉の流
下ノズルの実施の形態の第１の例を示すものであり、図
中、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表してい
る。

【００５１】図１に示すガラス溶融炉の流下ノズルは、
流下ノズル本体４２と、誘導加熱コイル４３と、整流部
材４４とによって構成されている。

【００５２】流下ノズル本体４２は、溶融空間３に貯留
されている溶融ガラス１１を外部へ流下させ得るよう
に、ガラス溶融炉本体１の底部に上下方向に設けられて
いる。

【００５３】流下ノズル本体４２の外周部には、該流下
ノズル本体４２を加熱するための誘導加熱コイル４３が
付帯されている。

【００５４】誘導加熱コイル４３によって流下ノズル本
体４２が昇温されていない状態では、ガラス溶融炉本体
１から外部への溶融ガラス１１の流下が阻止され、ま
た、誘導加熱コイル４３によって流下ノズル本体４２が
溶融ガラス１１と同程度に昇温された状態では、溶融ガ
ラス１１がガラス溶融炉本体１から外部へ流下すること
は、図７及び図８に示す従来のガラス溶融炉の流下ノズ
ルに対する誘導加熱コイル１３の作用と変わらない。

【００５５】整流部材４４は、上下方向より見て十字状
に形成され、且つその下端部に部材中心へ向って先細り
形状に形成されている下端先細り部分４４ａを有し、該
下端先細り部分４４ａが流下ノズル本体４２の下端から
外部へ露出するように、流下ノズル本体４２の下端部に
挿入固着されている。

【００５６】以下、図１に示すガラス溶融炉の流下ノズ
ルの作動について説明する。

【００５７】誘導加熱コイル４３によって流下ノズル本
体４２を加熱すると、該流下ノズル本体４２の内部にお
いて固化していたガラスが溶融し、ガラス溶融炉本体１
の溶融空間３に貯留されている溶融ガラス１１が流下ノ
ズル本体４２を経て外部へ流出しはじめる。

【００５８】このとき、流下ノズル本体４２から外部へ
流出する溶融ガラス１１は高い粘性を有しているので、
流下ノズル本体４２の下端部から露出するように挿入固
着されている整流部材４４の下端先細り部分４４ａを伝
わって流下ノズル本体４２の中心部に集まり、先細り状
態となって流下ノズル本体４２の直下へ略垂直に流下す
る。

【００５９】従って、ガラス溶融炉本体１の内部の溶融
ガラス１１を流下ノズル本体４２を介して確実に垂直に
流下させることができる。

【００６０】図３は本発明のガラス溶融炉の流下ノズル
の実施の形態の第２の例を示すものであり、図中、図１
と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

【００６１】図３に示すガラス溶融炉の流下ノズルは、
流下ノズル本体４５と、誘導加熱コイル４６と、整流部
材４７とによって構成されている。

【００６２】流下ノズル本体４５は、溶融空間３に貯留
されている溶融ガラス１１を外部へ流下させ得るよう
に、ガラス溶融炉本体１の底部に上下方向に設けられて
いる。

【００６３】誘導加熱コイル４６は上部誘導加熱コイル
４６ａと下部誘導加熱コイル４６ｂとによって構成され
ている。

【００６４】上部誘導加熱コイル４６ａは、流下ノズル
本体４５の上端寄り部分を周方向に取り囲むように設け
られ、下部誘導加熱コイル４６ｂは、前記の流下ノズル
本体４５の下端寄り部分を周方向に取り囲むように設け
られている。

【００６５】整流部材４７は、内部に空洞４７ａを有し
且つ流下ノズル本体４５の内側面に対して所定の間隙が
形成されるように流下ノズル本体４５の下端部内方に設
けられている。

【００６６】前記の整流部材４７には、流下ノズル本体
４５の外部から整流部材４７の空洞４７ａへ冷却媒体４
８を流入させ得る冷却媒体流入管４９と、整流部材４７
の空洞４７ａから流下ノズル本体４５の外部へ冷却媒体
４８を流出させる冷却媒体流出管５０とが接続されてい
る。

【００６７】以下、図３に示すガラス溶融炉の流下ノズ
ルの作動について説明する。

【００６８】上部誘導加熱コイル４６ａ及び下部誘導加
熱コイル４６ｂによって流下ノズル本体４５を加熱する
と、該流下ノズル本体４５の内方で固化しているガラス
が溶融し、ガラス溶融炉本体１に貯留されている溶融ガ
ラス１１が流下ノズル本体４５を経て外部へ流出しはじ
める。

【００６９】このとき、流下ノズル本体４５の下端寄り
部分を流通する溶融ガラス１１の温度は、流下ノズル本
体４５の内側面に沿う流れの方が整流部材４７の外側面
に沿う流れに比べて高温になる傾向を呈し、流下ノズル
本体４５から外部へ流出する溶融ガラス１１は、流れの
中心側に近づくほど粘度が高くなるので、先細り状態と
なって流下ノズル本体４５の直下へ略垂直に流下する。

【００７０】上部誘導加熱コイル４６ａ及び下部誘導加
熱コイル４６ｂによる流下ノズル本体４５の加熱を中断
して、流下ノズル本体４５から外部への溶融ガラス１１
の流下を停止させる際には、図示していない冷却媒体供
給源から冷却媒体流入管４９を介して整流部材４７の空
洞４７ａへ冷却媒体４８を供給し且つ該冷却媒体４８を
冷却媒体流出管５０を介して前記の空洞４７ａから流出
させることによって、整流部材４７の空洞４７ａに冷却
媒体４８を連続的に流通させて、整流部材４７を冷却す
ることにより、流下ノズル本体４５の内部でのガラスの
固化を促進させる。

【００７１】従って、ガラス溶融炉本体１の内部の溶融
ガラス１１を流下ノズル本体４５を介して確実に垂直に
流下させることができる。

【００７２】また、流下ノズル本体４５から外部への溶
融ガラス１１の流下を停止させる際の停止時間を短縮す
ることができる。

【００７３】図４及び図５は本発明のガラス溶融炉の流
下ノズルの実施の形態の第３の例を示すものであり、図
中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表してい
る。

【００７４】図４に示すガラス溶融炉の流下ノズルは、
図３に示すものと同様の流下ノズル本体４５、誘導加熱
コイル４６及び整流部材４７を有し、さらに冷却媒体噴
出管５１を備えている。

【００７５】冷却媒体噴出管５１は、流下ノズル本体４
５を周方向に取り囲み且つ流下ノズル本体４５の外側面
に対して所定の間隙が形成されるようにリング状に形成
された冷却媒体噴出管本体５２と、下流端が前記の冷却
媒体噴出管本体５２の所定箇所に接続され且つ上流端が
図示していない冷却媒体供給源に連結する冷却媒体供給
管５３とからなり、流下ノズル本体４５の高さ方向中位
部に設けられている。

【００７６】前記の冷却媒体噴出管本体５２は、流下ノ
ズル本体４５の外側面に対峙する側に、冷却媒体噴出管
本体５２の周方向、及び流下ノズル本体４５の周方向に
平行する方向へ所定の間隔をおいて配置された複数の冷
却媒体噴出口５４（図５参照）を有し、冷却媒体供給管
５３を介して冷却媒体噴出管本体５２に供給される冷却
媒体４８を該冷却媒体噴出口５４から流下ノズル本体４
５の外側面に対して噴出できるようになっている。

【００７７】以下、図４に示すガラス溶融炉の流下ノズ
ルの作動について説明する。

【００７８】上部誘導加熱コイル４６ａ及び下部誘導加
熱コイル４６ｂによって流下ノズル本体４５を加熱する
と、該流下ノズル本体４５の内方で固化しているガラス
が溶融し、ガラス溶融炉本体１に貯留されている溶融ガ
ラス１１が流下ノズル本体４５を経て外部へ流出しはじ
める。

【００７９】このとき、流下ノズル本体４５の下端寄り
部分を流通する溶融ガラス１１の温度は、流下ノズル本
体４５の内側面に沿う流れの方が整流部材４７の外側面
に沿う流れに比べて高温になる傾向を呈し、流下ノズル
本体４５から外部へ流出する溶融ガラス１１は、流れの
中心側に近づくほど粘度が高くなるので、先細り状態と
なって流下ノズル本体４５の直下へ略垂直に流下するこ
とは、図２に示すガラス溶融炉の流下ノズルと変わるこ
とはない。

【００８０】上部誘導加熱コイル４６ａ及び下部誘導加
熱コイル４６ｂによる流下ノズル本体４５の加熱を中断
して、流下ノズル本体４５から外部への溶融ガラス１１
の流下を停止させる際には、冷却媒体流入管４９、整流
部材４７の空洞４７ａ、冷却媒体流出管５０に冷却媒体
４８を連続的に流通させて、整流部材４７を冷却する。

【００８１】同時に、図示していない冷却媒体供給源か
ら冷却媒体供給管５３を介して冷却媒体噴出管本体５２
へ供給される冷却媒体４８を、冷却媒体噴出管本体５２
の冷却媒体噴出口５４から流下ノズル本体４５の外側面
に向って噴出させて、流下ノズル本体４５を冷却するこ
とにより、流下ノズル本体４５の内部でのガラスの固化
をさらに促進させる。

【００８２】従って、ガラス溶融炉本体１の内部の溶融
ガラス１１を流下ノズル本体４５を介して、より効果的
に確実に垂直流下させることができる。

【００８３】また、流下ノズル本体４５から外部への溶
融ガラス１１の流下を停止させる際の停止時間を更に短
縮することができる。

【００８４】図６は本発明のガラス溶融炉の流下ノズル
の実施の形態の第４の例を示すものであり、図中、図３
と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

【００８５】図６に示すガラス溶融炉の流下ノズルは、
図３に示すものと同様の流下ノズル本体４５と整流部材
４７とを有し、さらに、螺旋状に形成された誘導加熱コ
イル５５及び冷却媒体流通管５６を備えている。

【００８６】誘導加熱コイル５５と冷却媒体流通管５６
とは、流下ノズル本体４５の外側面に対して所定の間隙
が形成されるように流下ノズル本体４５を周方向に取り
囲み且つ流下ノズル本体４５の上下方向へ所定の間隔で
互いに平行して延びる螺旋状に構成されており、図６に
示すように配置されている。

【００８７】而して、誘導加熱コイル５５によって流下
ノズル本体４５を加熱することができ、冷却媒体流通管
５６の内部に冷却媒体４８を連続的に流通させることに
よって流下ノズル本体４５を冷却できるようになってい
る。

【００８８】以下、図６に示すガラス溶融炉の流下ノズ
ルの作動について説明する。

【００８９】誘導加熱コイル５５によって流下ノズル本
体４５を加熱すると、該流下ノズル本体４５の内方で固
化しているガラスが溶融し、ガラス溶融炉本体１に貯留
されている溶融ガラス１１が流下ノズル本体４５を経て
外部へ流出しはじめる。

【００９０】このとき、流下ノズル本体４５の下端寄り
部分を流通する溶融ガラス１１の温度は、流下ノズル本
体４５の内側面に沿う流れの方が整流部材４７の外側面
に沿う流れに比べて高温になる傾向を呈し、流下ノズル
本体４５から外部へ流出する溶融ガラス１１は、流れの
中心側に近づくほど粘度が高くなるので、先細り状態と
なって流下ノズル本体４５の直下へ略垂直に流下する。

【００９１】誘導加熱コイル５５による流下ノズル本体
４５の加熱を中断して、流下ノズル本体４５から外部へ
の溶融ガラス１１の流下を停止させる際には、冷却媒体
流入管４９、整流部材４７の空洞４７ａ、冷却媒体流出
管５０に冷却媒体４８を連続的に流通させて、整流部材
４７を冷却すると同時に、冷却媒体４８を冷却媒体流通
管５６の内部に連続的に流通させて、流下ノズル本体４
５を冷却することにより、流下ノズル本体４５の内部で
のガラスの固化をさらに促進させる。

【００９２】従って、ガラス溶融炉本体１の内部の溶融
ガラス１１を流下ノズル本体４５を介して、より効果的
に確実に垂直流下させることができる。

【００９３】また、流下ノズル本体４５から外部への溶
融ガラス１１の流下を停止させる際の停止時間を更に短
縮することができる。

【００９４】なお、本発明のガラス溶融炉の流下ノズル
は上述した形態例にのみ限定されるものではなく、例え
ば、図３あるいは図４に示す整流部材４７に代えて図１
に示す整流部材４４を適用してもよいこと、その他、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加
え得ることは勿論である。

【００９５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のガラス溶融
炉の流下ノズルによれば、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。

【００９６】（１）本発明の請求項１及び請求項２に記
載のガラス溶融炉の流下ノズルのいずれにおいても、溶
融ガラスを確実に垂直に流下させることができる。

【００９７】（２）本発明の請求項３に記載のガラス溶
融炉の流下ノズルにおいては、溶融ガラスを確実に垂直
に流下させることができるとともに、整流部材を冷却す
ることによって流下ノズル本体の内部でのガラスの固化
の促進を図ることができる。

【００９８】（３）本発明の請求項４及び請求項５に記
載のガラス溶融炉の流下ノズルのいずれにおいても、溶
融ガラスを確実に垂直に流下させることができるととも
に、整流部材を冷却し且つ流下ノズル本体を冷却するこ
とによって流下ノズル本体の内部でのガラスの固化の、
より効果的な促進を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス溶融炉の流下ノズルの実施の形
態の第１の例の断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本発明のガラス溶融炉の流下ノズルの実施の形
態の第２の例の断面図である。

【図４】本発明のガラス溶融炉の流下ノズルの実施の形
態の第３の例の断面図である。

【図５】図４に関連する冷却媒体噴出管本体の断面拡大
図である。

【図６】本発明のガラス溶融炉の流下ノズルの実施の形
態の第４の例の断面図である。

【図７】従来のガラス溶融炉の流下ノズルの一例の断面
図である。

【図８】図７に関連するガラス溶融炉の結合装置部分の
断面図である。

【符号の説明】

１ ガラス溶融炉本体 １１ 溶融ガラス ４２ 流下ノズル本体 ４３ 誘導加熱コイル ４４ 整流部材 ４４ａ 先細り部分 ４５ 流下ノズル本体 ４６ａ 上部誘導加熱コイル ４６ｂ 下部誘導加熱コイル ４７ 整流部材 ４７ａ 空洞 ４９ 冷却媒体流入管 ５０ 冷却媒体流出管 ５１ 冷却媒体噴出管 ５６ 冷却媒体流通管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 正喜 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 丸山 真由美 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 倉股 留美 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 富 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 高橋 修一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に溶融ガラスを貯留し得るガラス溶
   融炉本体の底部に略垂直に取り付けられた流下ノズル本
   体と、該流下ノズル本体を周方向に取り囲む誘導加熱コ
   イルと、下端部が部材中心へ向う先細り形状に形成され
   た整流部材とを備え、該整流部材の下端先細り部分が流
   下ノズル本体から外部に露出するように、整流部材を流
   下ノズル本体の下端部に取り付けたことを特徴とするガ
   ラス溶融炉の流下ノズル。
2. 【請求項２】 内部に溶融ガラスを貯留し得るガラス溶
   融炉本体の底部に略垂直に取り付けられた流下ノズル本
   体と、該流下ノズル本体の上端寄り部分を周方向に取り
   囲む上部誘導加熱コイルと、前記の流下ノズル本体の下
   端寄り部分を周方向に取り囲む下部誘導加熱コイルと、
   内部に空洞を有し且つ流下ノズル本体の内側面に対して
   所定の間隙が形成されるように流下ノズル本体の下端部
   内方に設けられた整流部材とを備えてなることを特徴と
   するガラス溶融炉の流下ノズル。
3. 【請求項３】 流下ノズル本体の外部から整流部材の空
   洞へ冷却媒体を流入させ得る冷却媒体流入管と、整流部
   材の空洞から流下ノズル本体の外部へ冷却媒体を流出さ
   せる冷却媒体流出管とを備えてなる請求項２に記載のガ
   ラス溶融炉の流下ノズル。
4. 【請求項４】 流下ノズル本体を周方向に取り囲み且つ
   流下ノズル本体に対して冷却媒体を噴出し得る冷却媒体
   噴出管を備えてなる請求項１、請求項２あるいは請求項
   ３に記載のガラス溶融炉の流下ノズル。
5. 【請求項５】 流下ノズル本体を周方向に取り囲み且つ
   内部に冷却媒体が流通し得る冷却媒体流通管を備えてな
   る請求項１、請求項２あるいは請求項３に記載のガラス
   溶融炉の流下ノズル。