[go: up one dir, main page]

JPH1016123A - Plate-shaped body or molded body and its manufacture - Google Patents

Plate-shaped body or molded body and its manufacture

Info

Publication number
JPH1016123A
JPH1016123A JP8188163A JP18816396A JPH1016123A JP H1016123 A JPH1016123 A JP H1016123A JP 8188163 A JP8188163 A JP 8188163A JP 18816396 A JP18816396 A JP 18816396A JP H1016123 A JPH1016123 A JP H1016123A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
plate
fibers
hemp
bamboo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8188163A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryuji Fukuda
竜司 福田
Kazunari Iwamoto
和成 岩本
Kenji Kurimoto
健二 栗本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP8188163A priority Critical patent/JPH1016123A/en
Publication of JPH1016123A publication Critical patent/JPH1016123A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/12Moulding of mats from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate-shaped body or a molded body in which vegetable natural fibers having the strength of bonding with a resin superior to that of artificial fibers are used as an essential condition, provided with superior moisture permeability and high strength combinedly and also with remarkably improved form stability after molding. SOLUTION: A knit fabric of vegetable natural fibers such as flax fibers in which the difference between the rate of length change in the warp direction and the weft direction generated by water absorption of 2% or less are disposed at least on one surface and/or inside a fabric mat 2 of palm fibers mixed with vegetable natural fibers such as flax fibers or bamboo fibers, if necessary, and a cured resin is made to adhere to the knit fabric, and the fabric is compression molded. In place of the above-said knit fabric, a knit fabric composed of vegetable natural fibers such as flax fibers of shrinkable factor generated by water absorption of 3% or less or a sheet-shaped material composed of a non-woven fabric, or thin pieces of bamboo or the like can be used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、木質系ファイバ
ーボード類似の板状体及びこれを所定形状に成形してな
る成形体に関し、特に透湿性と強度の双方において優れ
た性能を発揮し、成形後の形状安定性が良好な板状体又
は成形体に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate-like body similar to a wood fiberboard and a molded body obtained by molding the same into a predetermined shape, and in particular, exhibits excellent performance in both moisture permeability and strength. The present invention relates to a plate-like body or a molded body having good shape stability afterwards.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、木造家屋で壁中にグラスウール等
の繊維系の断熱層を形成する場合に、室内の水蒸気を室
外へ逃がすために、外壁と断熱層との間に通気層を形成
することにより、断熱層を透過した室内の水蒸気が通気
層を通って軒下から室外へ拡散するようにしていた。そ
の場合に、この通気層と断熱層を区画する防風層が必要
となる。この防風層は、断熱層を保持する機能を発揮す
るが、水蒸気を通気層へスムーズに透過させ得るように
透湿性に優れたものでなければならない。
2. Description of the Related Art Conventionally, when a fiber-based heat insulating layer such as glass wool is formed in a wall of a wooden house, a ventilation layer is formed between the outer wall and the heat insulating layer in order to allow water vapor in the room to escape outside. Thus, the water vapor in the room that has passed through the heat insulating layer diffuses from under the eaves to the outside through the ventilation layer. In that case, a windproof layer that separates the ventilation layer and the heat insulating layer is required. The windproof layer has a function of retaining the heat insulating layer, but must have excellent moisture permeability so that water vapor can be smoothly transmitted to the ventilation layer.

【0003】この防風層を形成するものとして、従来、
例えばポリエチレン製の不織布が使われてきたが、断熱
層にグラスウール等を使用すると、断熱層の膨張力に押
されてこの不織布が膨出変形し、通気層を狭め、時には
塞いでしまうという欠点があり、このことは特に寒冷地
においてグラスウール等を多量に詰め込んだときに起こ
り易い〔建築工事標準仕様書・同解説JASS24断熱
工事(日本建築学会編)を参照〕。そこで、ファイバー
ボードのなかでも比較的密度が小さく通気性を有する軟
質繊維板の一種であるシージングボードを断熱層の外側
に当て、その端辺を柱、間柱、梁、桁、又はブレース等
の構造材に固定することにより、ある程度の強度を有し
た防風層を形成している。
[0003] Conventionally, as a material for forming the windproof layer,
For example, polyethylene non-woven fabric has been used, but if glass wool or the like is used for the heat-insulating layer, the non-woven fabric swells and deforms due to the expansion force of the heat-insulating layer, narrowing and sometimes closing the ventilation layer. This is particularly likely to occur when a large amount of glass wool or the like is packed in a cold region (refer to JASS24 heat insulation work (edited by the Architectural Institute of Japan)). Therefore, among the fiberboards, a sheathing board, which is a kind of a soft fiberboard having relatively small density and air permeability, is applied to the outside of the heat insulating layer, and the end side thereof is a structure such as a pillar, a stud, a beam, a girder or a brace. By fixing to a material, a windproof layer having a certain strength is formed.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シージングボードは、断熱層の膨張力には耐え得ても、
それ自体が構造用面材として機能するほどの強度は有し
ていない。従って、シージングボード周辺の構造部分の
強度は、専らシージングボード以外の上記構造材に頼る
しかなかった。
However, even though the above-mentioned conventional sizing board can withstand the expansion force of the heat insulating layer,
It does not have enough strength to function as a structural face material itself. Therefore, the strength of the structural portion around the seasing board had to rely exclusively on the above-mentioned structural material other than the seasing board.

【0005】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、第1の課題とするところは、樹脂との結合
強度が人工繊維よりも優れている植物性天然繊維の使用
を前提とし、そのなかで、太い繊維間に大きな隙間が形
成されるヤシ繊維を集めて繊維同士を樹脂により確実に
固定し、これに対して適度な引張強さ及び引張弾性率を
有する、縦糸方向と横糸方向での吸水による長さの変化
がほぼ揃った麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物
を樹脂で一体化して補強することにより、優れた透湿性
と高い強度とを兼ね備え、成形後の形状安定性が著しく
改善された板状体又は成形体を提供することにある。ま
た、併せてその製法も提案するものである。
[0005] The present invention has been made in view of such a point, and the first problem is to use vegetable natural fibers which have a higher bond strength with resin than artificial fibers. Among them, coconut fibers in which large gaps are formed between thick fibers are collected, and the fibers are securely fixed to each other with a resin, and have appropriate tensile strength and tensile elastic modulus in the warp direction. By knitting and weaving made of vegetable natural fibers such as hemp fibers, whose length change due to water absorption in the weft direction is almost uniform, it is integrated with resin and reinforced to provide excellent moisture permeability and high strength. It is an object of the present invention to provide a plate-like body or a molded body having significantly improved shape stability. In addition, the manufacturing method is also proposed.

【0006】本発明の第2の課題は、樹脂との結合強度
が人工繊維よりも優れている植物性天然繊維の使用を前
提とし、そのなかで、太い繊維間に大きな隙間が形成さ
れるヤシ繊維を集めて繊維同士を樹脂により確実に固定
し、これに対して適度な引張強さ及び引張弾性率を有す
る、吸水による収縮が少なく及び/又は厚みが限度厚さ
以下の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織
布又は竹等の薄片よりなるシート状物を樹脂で一体化し
て補強することにより、優れた透湿性と高い強度とを兼
ね備え、成形後の形状安定性が著しく改善された板状体
又は成形体を提供することにある。また、併せてその製
法も提案するものである。
A second object of the present invention is to use a vegetable natural fiber which has a higher bonding strength to a resin than an artificial fiber, in which palms having large gaps formed between thick fibers. Plants such as hemp fibers and the like, which collect fibers and securely fix the fibers to each other with resin, have appropriate tensile strength and tensile elasticity, have a small shrinkage due to water absorption, and / or have a thickness less than the limit thickness. Integrate and reinforce a sheet made of flakes such as knitted woven fabric, nonwoven fabric or bamboo made of water-soluble natural fiber with resin to combine excellent moisture permeability and high strength, significantly improving shape stability after molding. It is an object of the present invention to provide a finished plate-like body or molded body. In addition, the manufacturing method is also proposed.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記第1の
課題を解決するために鋭意検討を行い、縦糸と横糸方向
での吸水による長さ変化率の差が2%以下の麻繊維等の
植物性天然繊維からなる編織物を配置することによって
成形後の形状安定性が改善されることを見いだし、以下
の発明に到った。すなわち本発明は、必要により麻繊
維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合したヤシ繊維から
なる繊維マットの少なくとも1表面及び/又は内部に、
縦糸方向と横糸方向での吸水による長さ変化率の差が2
%以下の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物を配
置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形すること
により得られた板状体又は成形体に関する。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above first problem, and found that hemp fibers having a difference in length change rate of 2% or less due to water absorption in the warp and weft directions. It has been found that by arranging a knitted woven fabric composed of vegetable natural fibers such as those described above, the shape stability after molding is improved, and the following invention has been achieved. That is, the present invention, if necessary, at least one surface and / or inside a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber,
The difference in length change rate due to water absorption in the warp and weft directions is 2
% Of a knitted or woven fabric made of vegetable natural fiber such as hemp fiber or the like, a curable resin is adhered to the knitted fabric, and compression molding is performed.

【0008】さらに本発明は、編織物として麻繊維から
なる編織物を用いた上記板状体又は成形体に関するもの
である。
Further, the present invention relates to the above-mentioned plate-like body or molded article using a knitted fabric made of hemp fiber as the knitted fabric.

【0009】さらに本発明は、ヤシ繊維として油ヤシ繊
維を用いた上記板状体又は成形体に関するものである。
Further, the present invention relates to the above-mentioned plate-like body or molded article using oil palm fiber as palm fiber.

【0010】また、さらに本発明は解繊したヤシ繊維
に、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混
合して繊維マットを形成し、この繊維マットの少なくと
も1表面及び/又は内部に、縦糸方向と横糸方向での吸
水による長さ変化率の差が2%以下の麻繊維等の植物性
天然繊維からなる編織物を配置し、これらに硬化性樹脂
を付着し、圧縮成形するという板状体又は成形体の製法
に関する。
Further, the present invention further comprises a fiber mat formed by mixing planted natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber with the defibrated palm fiber, if necessary, and at least one surface and / or interior of the fiber mat. A knitted fabric made of vegetable natural fibers such as hemp fibers having a difference in the rate of change in length between the warp direction and the weft direction due to water absorption of 2% or less is arranged, a curable resin is adhered to these, and compression molding is performed. And a method for producing a plate-like body or a molded body.

【0011】次に、本発明者らは上記第2の課題を解決
するために鋭意検討を行い、吸水による収縮率が3%以
下及び/又は厚みが1.5mm以下の麻繊維等の植物性
天然繊維からなる編織物、不織布又は竹等の薄片よりな
るシート状物を配置することによって成形後の形状安定
性が改善されることを見いだし、以下の発明に到った。
すなわち本発明は、必要により麻繊維、竹繊維等の植物
性天然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少
なくとも1表面及び/又は内部に、吸水による収縮率が
3%以下の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、
不織布、又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置し、
これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形することにより
得られた板状体又は成形体に関する。
Next, the present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned second problem, and have found that the shrinkage ratio due to water absorption is 3% or less and / or the plant material such as hemp fiber having a thickness of 1.5 mm or less. It has been found that the arrangement of a sheet made of a flake such as a knitted woven fabric, a nonwoven fabric or a bamboo made of a natural fiber improves the shape stability after molding, and has reached the following invention.
That is, the present invention provides, as required, at least one surface and / or interior of a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber, such as hemp fiber having a shrinkage ratio of 3% or less due to water absorption. Knitted and woven fabrics made of vegetable natural fibers,
Nonwoven fabric, or place a sheet of thin pieces such as bamboo,
The present invention relates to a plate-like body or a molded body obtained by attaching a curable resin thereto and compression-molding them.

【0012】さらに本発明は、必要により麻繊維、竹繊
維等の植物性天然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維
マットの少なくとも1表面及び/又は内部に、厚みが
1.5mm以下の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編
織物、不織布、又は竹等の薄片よりなるシート状物を配
置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形すること
により得られた板状体又は成形体に関する。
The present invention further provides a fiber mat made of a palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber, if necessary, on at least one surface and / or inside the fiber mat having a thickness of 1.5 mm or less. A sheet-like body or a molded body obtained by arranging a sheet-like material made of flakes such as a knitted woven fabric, a non-woven fabric, or a bamboo made of vegetable natural fibers, attaching a curable resin thereto, and compression-molding the sheet-like material. .

【0013】さらに本発明は、吸水による収縮率が3%
以下及び/又は厚みが1.5mm以下の麻繊維等の植物
性天然繊維からなる編織物、不織布、又は竹等の薄片よ
りなるシート状物の目付が10g/m2〜450g/m2
である上記板状体又は成形体に関する。
Further, the present invention has a shrinkage rate of 3% due to water absorption.
Or less, and / or a sheet-like material made of flakes such as bamboo or the like made of a knitted or woven fabric made of vegetable natural fibers such as hemp fibers having a thickness of 1.5 mm or less, has a basis weight of 10 g / m 2 to 450 g / m 2.
The present invention relates to the above plate-like body or molded body.

【0014】さらに本発明は、ヤシ繊維として油ヤシ繊
維を用いた上記板状体又は成形体に関する。
Further, the present invention relates to the above-mentioned plate-like body or molded article using oil palm fiber as palm fiber.

【0015】さらに本発明は、吸水による収縮率が3%
以下及び/又は厚みが1.5mm以下の植物性天然繊維
からなる編織物が目付が、10g/m2〜450g/m2
の麻繊維からなる編織物である上記板状体又は成形体に
関する。
Further, according to the present invention, the shrinkage due to water absorption is 3%.
And / or a knitted fabric made of vegetable natural fiber having a thickness of 1.5 mm or less has a basis weight of 10 g / m 2 to 450 g / m 2.
The present invention relates to the above plate-like body or molded body, which is a knitted fabric made of hemp fiber.

【0016】また、さらに本発明は、解繊したヤシ繊維
に、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混
合して繊維マットを形成し、この繊維マットの少なくと
も1表面及び/又は内部に、吸水による収縮率が3%以
下及び/又は厚みが1.5mm以下の麻繊維等の植物性
天然繊維からなる編織物、不織布、又は竹等の薄片より
なるシート状物を配置し、これらに硬化性樹脂を付着
し、圧縮成形するという板状体又は成形体の製法に関す
る。
Further, the present invention further provides a fiber mat by mixing planted natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber with defibrated palm fiber, if necessary, and at least one surface of the fiber mat and / or A sheet material made of a woven fabric, a nonwoven fabric, or a thin piece of bamboo or the like made of vegetable natural fibers such as hemp fibers having a shrinkage ratio of 3% or less and / or a thickness of 1.5 mm or less is placed inside, The present invention relates to a method for producing a plate-like body or a molded body, in which a curable resin is adhered to these and compression-molded.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

<第1実施形態>本発明の第1の実施形態に係る板状体
又は成形体は、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少なく
とも1表面及び/又は内部に、縦糸方向と横糸方向での
吸水による長さ変化率の差が2%以下の麻繊維等の植物
性天然繊維からなる編織物を配置し、これらに硬化性樹
脂を付着し、圧縮成形することにより得られる。この板
状体又は成形体は優れた透湿性と高い強度を兼ね備え、
成形後における板状体又は成形体は反りが少なく良好な
形状安定性を示す。
<First Embodiment> A plate-like body or a molded body according to a first embodiment of the present invention has at least one surface of a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber as necessary. And / or a knitted fabric made of vegetable natural fibers such as hemp fibers having a difference in the rate of change in length between the warp direction and the weft direction due to water absorption of 2% or less, and a curable resin adhered thereto. , Obtained by compression molding. This plate-like or molded body has both excellent moisture permeability and high strength,
The plate-like body or the molded body after the molding has less warpage and shows good shape stability.

【0018】本発明で用いるヤシ繊維とは、ココヤシ、
油ヤシ、サゴヤシ、ナツメヤシ、オウギヤシ、ニッパヤ
シ、サトウヤシ、クジャクヤシ、シュロ、トウジュロ、
クロッグ等のヤシ科の植物から採取される繊維状樹皮、
葉柄基部繊維、中果皮繊維等の繊維をいい、これには油
ヤシの空果房を解繊して得る繊維が含まれる。また、複
数種類のヤシ繊維を混合したものも含む。
The coconut fibers used in the present invention are coconut palm,
Oil palms, sago palms, date palms, sardines, nippa palms, sugar palms, pea palms, palms, palms,
Fibrous bark collected from palm plants such as clogs,
Fibers such as petiole base fiber and mesocarp fiber, including fibers obtained by defibrating empty fruit clusters of oil palm. In addition, a mixture of a plurality of types of palm fibers is also included.

【0019】ヤシ繊維は直径が約100〜600μmと
太いので、繊維マットとしたときには、繊維充填密度に
もよるが繊維間に、例えば100μm〜5mm程度、好
ましくは200μm〜3mm程度の大きさの隙間が形成
される。従って、繊維マットの透湿性は極めて良い。
Since coconut fibers have a diameter as large as about 100 to 600 μm, when a fiber mat is used, a gap having a size of, for example, about 100 μm to 5 mm, preferably about 200 μm to 3 mm depends on the fiber packing density. Is formed. Therefore, the moisture permeability of the fiber mat is extremely good.

【0020】この繊維マットに硬化性樹脂を付着させて
圧縮成形する際の樹脂量又は成形時の圧縮の程度によ
り、得られる板状体又は成形体の繊維間の隙間の大きさ
や隙間の密度を種々に変化させることができる。そのこ
とにより板状体又は成形体の透湿性のコントロールが出
来る。例えば、板状体又は成形体の隙間を1〜100μ
m程度、通常5〜50μm程度とすることにより、通気
性は有するが雨は通さない良好な板状体又は成形体も製
造することが可能である。
The size and density of the gaps between the fibers of the obtained plate-like body or molded article are determined by the amount of the resin when the curable resin is adhered to the fiber mat and the degree of compression during the molding. Various changes can be made. This makes it possible to control the moisture permeability of the plate or the molded body. For example, a gap of 1 to 100 μm
By setting the thickness to about m, usually about 5 to 50 μm, it is possible to produce a good plate-like body or molded body having air permeability but not allowing rain to pass.

【0021】さらに、ヤシ繊維は、直径が約100〜6
00μmと太く、長さが約5〜30cmと長く、屈曲し
ており繊維同士の絡まりも大きいので、板状体又は成形
体は釘を打ちつけた場合の、釘を保持する力に優れる。
Furthermore, the coconut fiber has a diameter of about 100 to 6
It is as thick as 00 μm, as long as about 5 to 30 cm, bent, and has a large entanglement between the fibers, so that the plate-like body or the molded body is excellent in holding force of the nail when nailed.

【0022】ヤシ繊維としては油ヤシ繊維を使用するこ
とが好ましい。この油ヤシ繊維は、油ヤシの空果房を解
繊して得られるものである。油ヤシ繊維は他の種類のヤ
シ繊維に比して解繊等に要する労力が少なく、そのため
に製造に要するエネルギーが節減できて、コスト的に安
くつく。例えばココヤシ繊維では、ヤシ殻を軟化させる
ために長期間水中に浸漬し、その後に機械的に繊維状に
解繊するために長期間多大のエネルギーを必要とする。
これに対して油ヤシでは、もともと繊維状のままで集合
体となっている空果房を解繊するから、水中浸漬の必要
はなく、解繊のために要するエネルギーも非常に少なく
て済む。又、油ヤシ繊維はココヤシ繊維に比して発塵性
が少なく、その取扱いにおいて作業環境の悪化が避けら
れ、好ましい。
It is preferable to use oil palm fiber as the palm fiber. This oil palm fiber is obtained by defibrating empty fruit clusters of oil palm. Oil palm fiber requires less labor for defibration and the like than other types of palm fiber, so that the energy required for production can be reduced and the cost can be reduced. For example, coconut fibers require a large amount of energy for a long period of time to be immersed in water for a long period of time to soften the coconut shell and then mechanically defibrated into a fibrous state.
On the other hand, in the case of oil palm, since the empty fruit clusters which are originally fibrous and aggregated are defibrated, there is no need for immersion in water, and very little energy is required for defibration. In addition, oil palm fiber is preferable because it has less dusting property than coco fiber and can avoid deterioration of working environment in handling.

【0023】この油ヤシ繊維は、解繊の前後には、油分
及び臭いを除去するために必要に応じて洗浄を行う。油
ヤシ繊維の単体は、剛性度が高く、断面径が100〜6
00μm程度であり、その毛足、すなわち長さも約5〜
30cm程度であり、これを解繊することにより、その
絡み合いも高度なものが期待できる。しかも、油ヤシの
果実からは油ヤシ油が搾取できるが、この果実を採取し
たあとに残る空果房には現在のところ特定の用途がなく
通常は廃棄される運命にあるので、低コストで入手でき
るという利点がある。
The oil palm fiber is optionally washed before and after defibration to remove oil and odor. The oil palm fiber alone has a high rigidity and a cross-sectional diameter of 100 to 6
It is about 00 μm and its hair foot, that is, the length is about 5
It is about 30 cm, and by defibrating the fiber, a high degree of entanglement can be expected. Moreover, oil palm oil can be exploited from the oil palm fruit, but the empty fruit bunch remaining after harvesting this fruit has no specific use at present and is usually destined to be discarded, so it is low cost. It has the advantage of being available.

【0024】さらに、この繊維マットは必要により麻繊
維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合してもよい。ここ
で、植物性天然繊維は、麻を解繊した麻繊維、若竹を解
繊した竹繊維、サトウキビ繊維、へちま繊維、パイナッ
プル繊維、バナナ繊維、コウリャン繊維、イナワラより
得られる繊維、木質繊維等が例示され、天然植物より得
られる繊維質であれば特に限定はない。またこれらは、
単独で混合しても良く、二種以上を同時に混合しても良
い。
Further, this fiber mat may be mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber, if necessary. Here, vegetable natural fibers include hemp fibers that are hemp fibrillated fibers, bamboo fibers that are fibrillated young bamboos, sugarcane fibers, hechima fibers, pineapple fibers, banana fibers, koulyan fibers, fibers obtained from Inawara, and wood fibers. There is no particular limitation as long as it is a fiber obtained from a natural plant. These are also
They may be mixed alone, or two or more kinds may be mixed simultaneously.

【0025】繊維マットに、例えば麻繊維、竹繊維等の
植物性天然繊維を混合した場合、ヤシ繊維の直径が約1
00〜600μmであるのに対して、麻繊維の直径が約
5〜30μm、竹繊維等の直径が約10〜200μmと
細いため、麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊
維の交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が
高まると考えられる。
When vegetable fiber such as hemp fiber or bamboo fiber is mixed with the fiber mat, the diameter of the palm fiber is about 1
Since the diameter of hemp fiber is about 5 to 30 μm and the diameter of bamboo fiber is about 10 to 200 μm, the natural vegetable fiber such as hemp fiber and bamboo fiber crosses the palm fiber. It is considered that the fibers are entangled with each other to increase the bonding strength between the palm fibers.

【0026】繊維マットを形成するには、ニードルパン
チ等によりヤシ繊維を不織布様又は三次元網組織状に絡
み合わせる処理を行って剥離強度を上げ、さらに必要に
応じてプレス又は熱プレス等により繊維マットを緻密に
する。なお、この繊維マットの厚みは、通常5mm〜2
0mm程度にすると使い易いと云われるが、勿論これに
限定されることなく用途に応じて任意に設定すればよ
く、さらに、この繊維マットの目付は、例えば0.5k
g/m2〜5kg/m2が例示される。また複数枚重ねて
使用してもよい。
In order to form a fiber mat, the peel strength is increased by entanglement of the coconut fiber into a nonwoven fabric or a three-dimensional network structure by a needle punch or the like, and the fiber is further pressed by a press or a hot press as necessary. Make the mat denser. The thickness of the fiber mat is usually 5 mm to 2 mm.
It is said that it is easy to use when the thickness is about 0 mm, but it is needless to say that the fiber mat is not limited to this and may be set arbitrarily according to the application.
g / m 2 ~5kg / m 2 can be mentioned. Also, a plurality of sheets may be used.

【0027】編織物は、例えば麻を解繊して得た麻繊維
を撚った麻糸を縦横に編んでなるクロスを含み、従っ
て、ジュートで形成したクロスであるジュートクロスを
含むものである。このような編織物は通気性を持ち、透
湿性に優れる。編織物に用いられる植物性天然繊維は、
複数種類の植物性天然繊維を混合したものを用いても良
く、また、編織物を二種以上用いても良い。
The knitted fabric includes, for example, a cloth formed by knitting hemp yarn obtained by fibrillating hemp fibers and twisting hemp yarns vertically and horizontally, and thus includes a jute cloth which is a cloth formed of jute. Such a knitted fabric has air permeability and is excellent in moisture permeability. Vegetable natural fibers used in knitted fabrics are
A mixture of plural types of vegetable natural fibers may be used, and two or more types of knitted and woven fabrics may be used.

【0028】本発明の板状体又は成形体では、繊維マッ
ト、編織物がいずれも植物性天然繊維であって人工繊維
等よりも表面の凹凸が大きいので、人工繊維に比して繊
維同士の絡み合い強度が大きいと共に、いわゆるアンカ
ー効果(接着剤が被着材の表面の空隙に侵入し固化して
釘又はくさびのように作用すること)による硬化性樹脂
との結合強度に優れるという利点を有している。
In the plate-like body or the molded article of the present invention, the fiber mat and the knitted fabric are both vegetable natural fibers and have larger irregularities on the surface than artificial fibers or the like. It has the advantage of high entanglement strength and excellent bonding strength with the curable resin due to the so-called anchor effect (the adhesive penetrates into the voids on the surface of the adherend and solidifies and acts like a nail or wedge). doing.

【0029】本発明の編織物は、引張強さ及び引張弾性
率の高い麻繊維又は竹繊維等を編み又は織っているの
で、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。
Since the knitted fabric of the present invention is knitted or woven with hemp fiber or bamboo fiber or the like having high tensile strength and tensile elastic modulus, the knitted fabric itself exhibits excellent tensile strength and tensile elastic modulus.

【0030】そして、この編織物は硬化性樹脂を介して
繊維マットと強く接合するから、板状体又は成形体の強
度が高められる。すなわち、編織物を繊維マットの表
面、特に両表面に配置したときには、いわゆるサンドイ
ッチ構造(本体構造の上下を本体構造よりも強度又は剛
性の高い素材で強化する構造)となり、板状体又は成形
体の曲げ強さ及び曲げ弾性率が高くなる。一方、編織物
を繊維マットの内部に配置したときには、板状体又は成
形体の引張強さ及び引張弾性率、せん断強さ及びせん断
弾性率、並びに平面内圧縮強度及び平面内圧縮弾性率が
高くなる。この平面内圧縮強度は、平面応力状態で圧縮
力を受けたときの強さを意味している。さらに、編織物
は吸水、吸湿時の寸法変化が少ないので、繊維マットの
表面又は内部に配置したときには、板状体又は成形体の
吸水、吸湿時の寸法変化が小さくなり、吸水、吸湿時の
強度低下が小さくなる。
Since the knitted fabric is strongly bonded to the fiber mat via the curable resin, the strength of the plate-like body or the molded body is increased. That is, when the knitted fabric is disposed on the surface of the fiber mat, particularly on both surfaces, a so-called sandwich structure (a structure in which the upper and lower portions of the main structure are reinforced with a material having higher strength or rigidity than the main structure) is formed, and a plate-like body or a molded body is formed. The bending strength and the flexural modulus of the rubber are increased. On the other hand, when the knitted fabric is placed inside the fiber mat, the tensile strength and tensile modulus, the shear strength and the shear modulus, and the in-plane compressive strength and the in-plane compressive modulus of the plate-like or molded body are high. Become. This in-plane compressive strength means the strength when receiving a compressive force in a plane stress state. Furthermore, since the knitted fabric has little dimensional change during water absorption and moisture absorption, when placed on the surface or inside of the fiber mat, the dimensional change during water absorption and moisture absorption of the plate-like body or molded product becomes small, and the water absorption and moisture absorption The decrease in strength is small.

【0031】さらに、この編織物の縦糸方向と横糸方向
での吸水による長さ変化率の差が2%以下が好ましく、
より好ましくは1.5%以下である。縦糸方向と横糸方
向での吸水による長さ変化率の差が2%を超えると、成
形時及び成形後の吸水や吸湿による変形等により、成形
体そのものの変形を引き起こし、形状保持性が良好にな
らないからである。
Further, the difference in the rate of change in length between the warp direction and the weft direction of the knitted fabric due to water absorption is preferably 2% or less,
More preferably, it is 1.5% or less. If the difference in the rate of change in length between the warp direction and the weft direction due to water absorption exceeds 2%, deformation of the molded body itself will be caused by deformation due to water absorption and moisture absorption during and after molding, resulting in good shape retention. Because it does not become.

【0032】ここで、縦糸及び横糸とは編織物において
互いに垂直に交わって織られている糸をいい、縦糸方向
とは縦糸と平行な方向をいい、横糸方向とは横糸と平行
な方向をいう。
Here, the warp and the weft refer to yarns which are woven perpendicularly to each other in the knitted fabric, the warp direction refers to a direction parallel to the warp, and the weft direction refers to a direction parallel to the weft. .

【0033】本発明における吸水による長さ変化率と
は、一定の環境に放置した編織物を水に浸したときの縦
糸方向及び横糸方向での長さの変化量を測定し、この変
化量を浸漬前の長さに対して比率で表したものである。
また、長さ変化率の差とは、縦糸方向と横糸方向の長さ
変化率の絶対値の間に生じる差をいう。
In the present invention, the rate of change in length due to water absorption refers to the change in length in the warp and weft directions when a knitted woven fabric left in a certain environment is immersed in water. It is expressed as a ratio to the length before immersion.
Further, the difference in the length change rate means a difference generated between the absolute values of the length change rates in the warp direction and the weft direction.

【0034】また特に本発明においては、編織物とし
て、麻繊維を用いたものが好ましい。ここで麻には綱麻
(黄麻)、大麻、アマ、マオ、及びアンバリアサ等のじ
ん皮繊維をとるものと、マニラアサ、サイザルアサ、ニ
ュージーランドアサ、及びモーリシアスアサ等の組織繊
維をとるものとが含まれる。麻繊維とは、これらの麻か
ら得られる繊維をいう。綱麻(黄麻)の繊維をジュート
というから、ここでいう麻繊維にはジュートが含まれ
る。
In the present invention, particularly, a knitted fabric using hemp fiber is preferable. Here, the hemp includes those that take the skin fibers such as hemp (burlap), cannabis, flax, mao, and ambarysa, and those that take the tissue fibers such as manila, sisal, New Zealand and Mauricia. Hemp fibers refer to fibers obtained from these hemp. Since hemp (burlap) fiber is called jute, hemp fiber here includes jute.

【0035】麻の編織物織組織の一例としては、平織、
綾織、朱子織、ナナコ織(正則、不規則を含む)等から
選ぶのが好ましく、この中でも平織、綾織が特に好まし
い。編組織としては平編み、ゴム編み等から選ばれる。
打込密度は織り組織と糸番手の組み合わせにより選択さ
れる。
Examples of hemp knitted and woven structures include plain weave,
It is preferable to select from twill weave, satin weave, nanako weave (including regular and irregular), and among them, plain weave and twill weave are particularly preferred. The knitting structure is selected from flat knitting, rubber knitting and the like.
The driving density is selected according to the combination of the weave structure and the yarn count.

【0036】また、編織物の耐水性をより向上させる必
要がある場合には、編織物の表面にシリコン等を塗布す
るようにしてもよい。さらに、難燃剤、着色剤、防腐
剤、防蟻剤、防かび剤等を必要により塗布しても良い。
When it is necessary to further improve the water resistance of the knitted fabric, silicon or the like may be applied to the surface of the knitted fabric. Further, a flame retardant, a coloring agent, a preservative, a termiticide, a fungicide and the like may be applied as required.

【0037】本発明の硬化性樹脂を例示するに、まず熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、及
びジアリルフタレート樹脂(DAP樹脂)などがある。
フェノール樹脂には、ノボラック樹脂(酸触媒、フェノ
ール過剰)、レゾール樹脂(塩基性触媒、ホルムアルデ
ヒド過剰)、フェノール−メラミン共重合樹脂、フェノ
ール−ユリア共重合樹脂、フェノール−メラミン−ユリ
ア共重合樹脂、アルキルフェノール変成フェノール樹
脂、ゴム変成フェノール樹脂等の変成フェノール樹脂が
あり、アミノ樹脂にはユリア樹脂(尿素樹脂)、メラミ
ン樹脂、ユリア−メラミン共重合樹脂、ベンゾグアナミ
ン樹脂、及びアセトグアナミン樹脂がある。次に、反応
硬化型樹脂(常温硬化型樹脂)としては、フラン樹脂、
アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、変性(変成)シリコーン樹脂、及び
シリコーン樹脂などがある。さらに、繊維マットの集束
剤又はバインダーとしては、これら硬化性樹脂が寸法精
度、耐久性、強度等の点から好ましい。しかしながら、
物性上少し劣りはするが、バインダー効果を持つアクリ
ル系、スチレン系等の熱可塑型樹脂(特に水性分散液)
及び天然あるいはSBRなどの合成ゴムラテックスも一
部使用することができ、本発明の硬化性樹脂とは、これ
らを含めた概念である。
As an example of the curable resin of the present invention, examples of the thermosetting resin include a phenol resin, an amino resin, and a diallyl phthalate resin (DAP resin).
Phenolic resins include novolak resins (acid catalyst, excess phenol), resole resins (basic catalyst, excess formaldehyde), phenol-melamine copolymer resin, phenol-urea copolymer resin, phenol-melamine-urea copolymer resin, alkylphenol There are denatured phenol resins such as denatured phenol resins and rubber denatured phenol resins, and amino resins include urea resins (urea resins), melamine resins, urea-melamine copolymer resins, benzoguanamine resins, and acetoguanamine resins. Next, as the reaction curable resin (room temperature curable resin), furan resin,
Examples include alkyd resins, unsaturated polyester resins, urethane resins, epoxy resins, modified (modified) silicone resins, and silicone resins. Further, as a sizing agent or a binder for the fiber mat, these curable resins are preferable in terms of dimensional accuracy, durability, strength, and the like. However,
Acrylic, styrene, etc. thermoplastic resin with binder effect (especially aqueous dispersion)
Also, natural or synthetic rubber latex such as SBR can be partially used, and the curable resin of the present invention is a concept including these.

【0038】上記の硬化性樹脂の内、熱硬化性樹脂が硬
化時間、生産性の観点から好ましく、その内でもフェノ
ール樹脂、アミノ樹脂が良好である。
Of the above curable resins, thermosetting resins are preferred from the viewpoint of curing time and productivity, and among them, phenol resins and amino resins are preferred.

【0039】硬化性樹脂の使用量は、板状体に要求され
る物性によって異なるので一概に規定できないが、例え
ば繊維マットと編織物を加えた重量に対して5〜100
重量%、好ましくは5〜50重量%、更に好ましくは1
0〜30重量%が例示される。さらに、編織物への硬化
性樹脂の使用量を変えることで板状体の強度を変えるこ
とができる。すなわち、編織物への硬化性樹脂の使用量
が多くなると板状体の強度を強くすることができる。例
えば、編織物への硬化性樹脂の使用量は5〜500重量
%、好ましくは5〜150重量%が例示される。硬化性
樹脂の使用量が5重量%未満の場合は編織物の積層効果
が発現され難く、500重量%を超えると増量効果が得
られ難くなるからである。
The amount of the curable resin to be used cannot be specified unconditionally because it varies depending on the physical properties required for the plate-like body.
%, Preferably 5 to 50% by weight, more preferably 1% by weight.
0 to 30% by weight is exemplified. Further, the strength of the plate-like body can be changed by changing the amount of the curable resin used for the knitted fabric. That is, as the amount of the curable resin used in the knitted fabric increases, the strength of the plate-like body can be increased. For example, the amount of the curable resin used in the knitted fabric is 5 to 500% by weight, preferably 5 to 150% by weight. When the amount of the curable resin used is less than 5% by weight, the laminating effect of the knitted fabric is hardly exhibited, and when the amount exceeds 500% by weight, the effect of increasing the amount is hardly obtained.

【0040】本発明の硬化性樹脂には、必要に応じて可
塑剤、充填剤、補強剤、垂れ防止剤、着色剤、老化防止
剤、接着促進剤、硬化触媒、物性調整剤などを配合し得
る。尚、接着付与剤として、コンニャク、小麦粉、デン
プン等を添加し得る。
The curable resin of the present invention may contain, if necessary, a plasticizer, a filler, a reinforcing agent, an anti-sagging agent, a coloring agent, an antioxidant, an adhesion promoter, a curing catalyst, a physical property modifier and the like. obtain. In addition, konjac, flour, starch, etc. can be added as an adhesion promoter.

【0041】硬化性樹脂を付着する方法には特に限定は
ない。ヤシ繊維の繊維マットには繊維間に大きな隙間が
形成されるので、噴霧または浸漬により硬化性樹脂を供
給すると、硬化性樹脂が上記隙間を介して全繊維にまん
べんなく付着し、このことにより板状体又は成形体の強
度分布が均一になる。
The method for attaching the curable resin is not particularly limited. Since large gaps are formed between the fibers in the fiber mat of palm fibers, when the curable resin is supplied by spraying or dipping, the curable resin adheres evenly to all the fibers via the gaps, thereby forming a plate-like shape. The strength distribution of the body or the formed body becomes uniform.

【0042】本発明の板状体の厚さは、3mm〜25m
mが好ましく、9mm〜20mmがさらに好ましい。板
状体の厚さが3mm未満の場合は充分な曲げ剛性が得ら
れず、25mmを超えると使用用途上、壁厚が厚くなっ
てしまうことが考えられ、現実的ではないからである。
板状体1の密度は0.2g/cm3〜1g/cm3が好ま
しく、さらに0.3g/cm3〜0.7g/cm3が好ま
しく、最も好ましくは、0.35g/cm3〜0.6g
/cm3である。また、板状体の目付は、例えば、板状
体の厚さが9mmの場合、密度が0.2g/cm3で目
付が1.8kg/m2となり、密度が1g/cm3では目
付が9kg/m2となる。密度が0.2g/cm3未満の
場合には板状体の強度が充分でなく、1g/cm3を超
えると透湿性が低下し、板状体又は成形体の重量が重く
なり過ぎてハンドリングが悪くなるからである。
The thickness of the plate of the present invention is 3 mm to 25 m.
m is preferable, and 9 mm to 20 mm is more preferable. If the thickness of the plate-like body is less than 3 mm, sufficient bending rigidity cannot be obtained, and if it exceeds 25 mm, the wall thickness is considered to be large in use, which is not practical.
Density of the plate-like body 1 is preferably 0.2g / cm 3 ~1g / cm 3 , preferably further 0.3g / cm 3 ~0.7g / cm 3 , and most preferably, 0.35g / cm 3 ~0 0.6g
/ Cm 3 . The basis weight of the plate-shaped body is, for example, when the thickness of the plate-shaped body is 9 mm, the density is 0.2 g / cm 3 and the basis weight is 1.8 kg / m 2 , and when the density is 1 g / cm 3 , the basis weight is It becomes 9 kg / m 2 . When the density is less than 0.2 g / cm 3 , the strength of the plate is not sufficient. When the density is more than 1 g / cm 3 , the moisture permeability is reduced, and the weight of the plate or the molded body becomes too heavy for handling. Is worse.

【0043】さらに、上記第1実施形態に含まれる板状
体1の例を図1に示す。この板状体1は、必要により麻
繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合したヤシ繊維か
らなる繊維マット2の両表面に、図2に示すように麻繊
維からなる糸を縦横に織ってなる麻クロス4を編織物と
してそれぞれ配置し、これらに硬化性樹脂を付着し、圧
縮成形することにより成形してなるものである。
FIG. 1 shows an example of the plate-like body 1 included in the first embodiment. As shown in FIG. 2, the plate-like body 1 has yarns made of hemp fibers woven vertically and horizontally on both surfaces of a fiber mat 2 made of palm fibers mixed with vegetable natural fibers such as hemp fibers and bamboo fibers. The hemp cloths 4 are arranged as knitted fabrics, respectively, and a curable resin is adhered to them and formed by compression molding.

【0044】上記板状体1の製法は、まず、ヤシ繊維
を、また必要により麻繊維等を解繊し、単位断面径が約
5〜600μm、長さが約5〜30cm程度の繊維を得
る。また、解繊したヤシ繊維には、もっと断面径が太い
繊維、もっと短い繊維も含まれるが、そのまま用いるこ
とができる。この際、ヤシ繊維は自然長が5〜30cm
程度であるので特に加工する必要はないが、麻繊維は自
然長がかなり長いので、適宜設定寸法に切断して用い
る。次に、解繊したヤシ繊維に、必要により解繊した麻
繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合して繊維マット
2を形成する。この工程で使われる機構は、例えば図3
に示すようにベルトコンベヤ11の上方に第1、第2・
・・の複数のホッパ12,12・・・をベルト進行方向
に直列に設け、各ホッパ12の出口付近に指向させてス
プレーガン13をそれぞれ配置し、ホッパ12の下流に
ベルトコンベヤ11に対向させて加熱圧着ローラ14を
設置したものである。各ホッパ12にはヤシ繊維、麻繊
維、竹繊維等を適宜比率で混合した混合繊維を入れ、ス
プレーガン13,13・・・に硬化性樹脂を加圧供給し
ておく。そして、ベルトコンベヤ11の稼働と同時に各
ホッパ12からベルトコンベヤ11上に混合繊維を落下
供給すると共に、各スプレーガン13から混合繊維に向
けて硬化性樹脂を噴射供給することにより、ベルトコン
ベヤ11上に、第1ホッパ12からの混合繊維により最
下の第1層を形成し、その上に第2ホッパ12からの混
合繊維により第2層を形成し、順次その上に繊維層を形
成してゆき、その後に加熱圧着ローラ14で加圧成形す
ることにより繊維マット2を形成する。勿論、繊維を混
合しないときには全てのホッパ12にヤシ繊維のみを供
給すればよいし、ホッパ12及びスプレーガン13を1
つにしてもよい。また、スプレーガン13はホッパ12
の下流側に配置しても良い。また、第1、第2・・・の
複数のホッパ12,12・・・に供給する繊維の特質
(混合比、繊維太さ、繊維長さ)を変えれば、各層を構
成する繊維の特質を変えることができる。特に繊維マッ
ト2の中心部に太いヤシ繊維を配し、両表面部に細いヤ
シ繊維を配したものは、繊維マット2の表面側の繊維の
接触密度が高まる結果、これから成形される板状体1は
良好なものが得られる。
In the method of manufacturing the plate-like body 1, first, coconut fibers and, if necessary, hemp fibers are defibrated to obtain fibers having a unit cross-sectional diameter of about 5 to 600 μm and a length of about 5 to 30 cm. . Moreover, the defibrated palm fiber includes a fiber having a larger cross-sectional diameter and a fiber having a shorter cross section, but can be used as it is. At this time, the coconut fiber has a natural length of 5 to 30 cm.
It is not necessary to process particularly because it is about the same degree, but hemp fiber has a considerably long natural length, and is cut into appropriate set dimensions for use. Next, the fibrous mat 2 is formed by mixing the fibrillated palm fiber with the fibrous natural fiber such as hemp fiber and bamboo fiber, if necessary. The mechanism used in this process is shown in FIG.
As shown in FIG.
.. Are provided in series in the belt traveling direction, and spray guns 13 are respectively arranged so as to be directed to the vicinity of the outlet of each hopper 12, and are opposed to the belt conveyor 11 downstream of the hoppers 12. And a heating and pressing roller 14 is provided. Each hopper 12 is filled with mixed fibers obtained by mixing palm fibers, hemp fibers, bamboo fibers, and the like at an appropriate ratio, and the curable resin is supplied to the spray guns 13, 13,. Simultaneously with the operation of the belt conveyor 11, the mixed fibers are dropped and supplied from each hopper 12 onto the belt conveyor 11, and the curable resin is jetted and supplied from the spray guns 13 toward the mixed fibers, so that the mixed fibers are supplied onto the belt conveyor 11. A lowermost first layer is formed by the mixed fibers from the first hopper 12, a second layer is formed thereon by the mixed fibers from the second hopper 12, and a fiber layer is sequentially formed thereon. After that, the fiber mat 2 is formed by press-molding with a thermocompression roller 14. Of course, when fibers are not mixed, only coconut fibers may be supplied to all the hoppers 12, and the hopper 12 and the spray gun 13 may be set to one.
It may be one. The spray gun 13 is connected to the hopper 12
May be arranged on the downstream side. Also, by changing the characteristics (mixing ratio, fiber thickness, fiber length) of the fibers supplied to the first, second... Plural hoppers 12, 12,. Can be changed. In particular, in the case where thick palm fibers are arranged in the center of the fiber mat 2 and thin palm fibers are arranged on both surfaces, the contact density of the fibers on the surface side of the fiber mat 2 is increased, so that a plate-like body to be molded from this is obtained. 1 is good.

【0045】次いで、この繊維マット2の両面に麻クロ
ス4,4を配置し、これらに硬化性樹脂を付着させ、熱
圧縮成形する。この工程で使われる機構も、例えば図3
に示すように、繊維マット2を前方へ引っ張りつつ、そ
の上下方から麻クロス4,4を連続供給すると共に、合
流部分にスプレーガン13をそれぞれ配置し、その下流
に加熱圧着ローラ15,15を対向設置したものであ
る。スプレーガン13,13・・・には硬化性樹脂を加
圧供給しておく。そして、ベルトコンベヤ15の稼働と
同時に、各スプレーガン13から硬化性樹脂を噴射供給
し、その後に加熱圧着ローラ15,15で加熱加圧成形
することにより板状体1を連続成形する。
Next, hemp cloths 4 and 4 are arranged on both sides of the fiber mat 2, a curable resin is adhered to these, and hot compression molding is performed. The mechanism used in this process is also shown in FIG.
As shown in Fig. 5, while heavily pulling the fiber mat 2, the hemp cloths 4 and 4 are continuously supplied from above and below the fiber mat 2, and the spray guns 13 are respectively arranged at the merging portions. They are installed facing each other. The curable resin is supplied under pressure to the spray guns 13, 13,.... Then, simultaneously with the operation of the belt conveyor 15, the curable resin is jetted and supplied from each spray gun 13, and thereafter, the plate-like body 1 is continuously formed by heating and pressing with the thermocompression rollers 15, 15.

【0046】このように連続成形する製法の他に、1枚
ごとに成形する方法もある。その場合には、繊維マット
2に硬化性樹脂を付着させて型成形し、これに硬化性樹
脂を介して麻クロス4,4を貼り、熱プレス等により熱
圧縮成形するものである。
In addition to the continuous molding method, there is also a method of molding one sheet at a time. In such a case, a curable resin is adhered to the fiber mat 2 to form a mold, and hemp cloths 4 and 4 are attached to the fiber mat 2 via the curable resin, and are subjected to thermocompression molding by a hot press or the like.

【0047】また、上記板状体1は次のように1枚ごと
に成形してもよい。植物性天然繊維に硬化性樹脂を添加
して攪拌し、繊維の全表面にほぼ均一に硬化性樹脂が付
着するようにする。
The plate 1 may be formed one by one as follows. The curable resin is added to the vegetable natural fiber and stirred so that the curable resin adheres almost uniformly to the entire surface of the fiber.

【0048】次いで、図示しない型枠の底部に硬化性樹
脂を塗布した麻クロス4を敷設し、その上から上記繊維
を充填し、最後に麻クロス4を敷設する。これを、熱プ
レス等で所定の厚さ及び所定の密度をもって成形し、板
状体1を得る。
Next, a hemp cloth 4 coated with a curable resin is laid on the bottom of a mold (not shown), the above fibers are filled from above, and finally the hemp cloth 4 is laid. This is molded with a predetermined thickness and a predetermined density by a hot press or the like to obtain the plate-like body 1.

【0049】また、上記実施形態では、繊維マット2の
成形の際に、解繊した植物性天然繊維をそのまま型枠内
に充填する場合について説明したが、繊維をクロスに織
り込むことと共に、このクロスに硬化性樹脂を含浸さ
せ、これを多層に積層し、これを成形するようにしても
よい。これにより、透湿性を損なうことなく、大きな物
理的強度を得ることができる。
In the above-described embodiment, the case where the defibrated vegetable natural fibers are directly filled in the form when forming the fiber mat 2 has been described. May be impregnated with a curable resin, and this may be laminated in multiple layers and molded. Thereby, a large physical strength can be obtained without impairing the moisture permeability.

【0050】また、硬化性樹脂はスプレーガン13等で
噴霧することにより繊維に付着させたが、繊維を硬化性
樹脂に浸漬させることにより付着させてもよい。
Although the curable resin is attached to the fibers by spraying with a spray gun 13 or the like, the fibers may be attached by dipping the fibers in the curable resin.

【0051】尚、硬化性樹脂は、繊維マット2の集束剤
又はバインダーとして使用されると共に、麻クロス自体
への強度付与及び麻クロス4と繊維マット2との結合
剤、更には板状体全体の結合剤又は強度付与のための構
成剤として働く。
The curable resin is used as a sizing agent or binder for the fiber mat 2, imparts strength to the hemp cloth itself, a binder between the hemp cloth 4 and the fiber mat 2, and furthermore, the entire plate-like body. Acts as a binder or a component for imparting strength.

【0052】従って、図1の板状体1においては、繊維
マット2が麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合し
たヤシ繊維であり、麻クロス4が麻繊維で形成されてお
り、人工繊維等よりも表面の凹凸が大きいので、人工繊
維に比して繊維同士の絡み合い強度が大きいと共に、い
わゆるアンカー効果による硬化性樹脂との結合強度に優
れる。しかも、ヤシ繊維の直径が約100〜600μm
であるのに対して、例えば麻繊維は直径が約5〜30μ
mと細いため、麻繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊維の
交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が高め
られる。また、竹繊維等は偏平な形状であり、剛性があ
るため、ヤシ繊維と混合することで強度改善等の意味を
持つ。また、表面層に縦糸方向と横糸方向での吸水によ
る長さ変化率の差が2%以下の麻クロス4を用いている
ため、板状体1の反り、ねじれなどの形状変化が少な
い。従って、この板状体1により防風層を形成すれば、
高い強度により断熱層を安定して保持できるのは勿論の
こと、この板状体1によって防風層周辺の構造部分を補
強することができる。
Therefore, in the plate-like body 1 of FIG. 1, the fiber mat 2 is a palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber, and the hemp cloth 4 is formed of hemp fiber. Since the unevenness of the surface is larger than that of the artificial fiber or the like, the entanglement strength between the fibers is higher than that of the artificial fiber, and the bonding strength with the curable resin due to the so-called anchor effect is excellent. Moreover, the diameter of the palm fiber is about 100-600 μm
In contrast, for example, hemp fiber has a diameter of about 5 to 30 μm.
Since it is thin, vegetable natural fibers such as hemp fibers are entangled at the intersections of palm fibers and the like, and the bonding strength between palm fibers is increased. Further, bamboo fiber or the like has a flat shape and rigidity, so that mixing with palm fiber has the meaning of improving strength and the like. In addition, since the hemp cloth 4 having a difference in length change rate of 2% or less due to water absorption between the warp direction and the weft direction is used for the surface layer, the shape change such as warpage and twist of the plate-like body 1 is small. Therefore, if a windbreak layer is formed by this plate-like body 1,
Of course, the heat insulating layer can be stably held by the high strength, and the plate-like body 1 can reinforce the structural portion around the windbreak layer.

【0053】そして、ヤシ繊維は直径が約100〜60
0μmと太いので、繊維マット2としたときには、繊維
充填密度にもよるが繊維間に、例えば100μm〜5m
m程度の大きさの隙間が形成されることから、繊維マッ
ト2の透湿性は極めて良い。また、麻クロス4も編み目
が通気性をもつから、透湿性に優れる。従って、これら
の素材から得られる本発明の板状体1は、硬化性樹脂の
量、繊維マット2、麻クロス4の使用量、圧縮成形時の
圧縮率等により、種々の強度と透湿性のものを得ること
ができる。よって、この板状体1は優れた防風層として
機能する。
The palm fiber has a diameter of about 100 to 60.
Since it is as thick as 0 μm, when the fiber mat 2 is used, for example, 100 μm to 5 m
Since a gap having a size of about m is formed, the moisture permeability of the fiber mat 2 is extremely good. The hemp cloth 4 also has excellent breathability because the stitches have air permeability. Therefore, the plate-like body 1 of the present invention obtained from these materials has various strengths and moisture permeability depending on the amount of the curable resin, the amount of the fiber mat 2 and the amount of the hemp cloth 4 used, and the compression ratio at the time of compression molding. You can get things. Therefore, this plate-like body 1 functions as an excellent windproof layer.

【0054】なお、以上の実施形態では、ヤシ繊維に対
して必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混
合して繊維マット2をつくったが、ヤシ繊維のみで繊維
マット2を形成してもよい。
In the above embodiment, the fiber mat 2 is made by mixing vegetable fiber such as hemp fiber and bamboo fiber with palm fiber as necessary. May be.

【0055】また、麻クロス4は、引張強さ及び引張弾
性率が適度に高い麻繊維等を編んでいるので、それ自体
が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。そして、この
麻クロス4が硬化性樹脂を介して繊維マット2と強く接
合するから、板状体1の強度が高められる。すなわち、
麻クロス4を繊維マット2の両面に配置した場合には、
いわゆるサンドイッチ構造となって板状体1の曲げ強さ
及び曲げ弾性率が高くなる。さらに、麻クロス4は、吸
水、吸湿時の寸法変化が小さいので、特に繊維マット2
の両面に配置すると、板状体又は成形体の吸水、吸湿時
の寸法変化、吸水、吸湿時の強度低下が小さくなり、好
ましい。また、縦糸方向と横糸方向での吸水による長さ
変化率の差が2%以下であるので、成形後の反り、ねじ
れなどの変形がなく、形状保持性が良好である。従っ
て、板状体1が構造用面材として機能し、防風層周辺の
構造部分を補強することができる。
Since the hemp cloth 4 is made of hemp fiber or the like having a moderately high tensile strength and tensile elasticity, the cloth itself exhibits excellent tensile strength and tensile elasticity. Since the hemp cloth 4 is strongly bonded to the fiber mat 2 via the curable resin, the strength of the plate-like body 1 is increased. That is,
When hemp cloth 4 is arranged on both sides of fiber mat 2,
It becomes a so-called sandwich structure, and the bending strength and the bending elastic modulus of the plate-like body 1 increase. Further, the hemp cloth 4 has a small dimensional change upon water absorption and moisture absorption.
When it is arranged on both sides of the plate, the dimensional change at the time of water absorption and moisture absorption of the plate-like body or the molded body and the decrease in strength at the time of water absorption and moisture absorption are small, which is preferable. In addition, since the difference in the rate of change in length between the warp direction and the weft direction due to water absorption is 2% or less, there is no deformation such as warping or twisting after molding, and good shape retention. Therefore, the plate-like body 1 functions as a structural surface material, and can reinforce the structural portion around the windbreak layer.

【0056】また、編織物4を繊維マット2の両表面に
配置したが、本発明は、編織物4を繊維マット2の1表
面にのみ配置するもの、編織物4を繊維マット2の内部
に配置するもの、編織物4を繊維マット2の両表面又は
1表面並びに内部に配置するもの、を含むものである。
Although the knitted fabric 4 is arranged on both surfaces of the fiber mat 2, the present invention relates to a case where the knitted fabric 4 is arranged only on one surface of the fiber mat 2, and the knitted fabric 4 is placed inside the fiber mat 2. The arrangement includes the arrangement, and the arrangement of the knitted fabric 4 on both surfaces or one surface of the fiber mat 2 and the inside thereof.

【0057】図4は、第1実施形態に含まれる板状体1
の別の例を示すもので、この板状体1は、繊維マット2
と、この繊維マット2の内部に配された編織物4と、繊
維マット2の両側の表面にそれぞれ配された編織物4と
から構成され、所定板厚の板状に形成されている。
FIG. 4 shows a plate-like body 1 included in the first embodiment.
This plate-like body 1 has a fiber mat 2
And the knitted fabric 4 arranged inside the fiber mat 2 and the knitted fabric 4 arranged on both surfaces of the fiber mat 2, respectively, and are formed in a plate shape having a predetermined thickness.

【0058】この場合、編織物4を繊維マット2の内部
に配置したが、編織物4を複数枚とし、編織物4と繊維
マット2のヤシ繊維等とを交互に重ねて多層状に配置し
てもよい。また、編織物4を繊維マット2の内部に配置
する場合には、このように配置した状態でニードルパン
チ等による処理を行えば、繊維マット2と、編織物4の
繊維が良く絡み合って板状体又は成形体の剥離強度が上
がり、曲げ強さ及び曲げ弾性率が向上する。
In this case, the knitted fabric 4 is arranged inside the fiber mat 2. However, the knitted fabric 4 is made into a plurality of sheets, and the knitted fabric 4 and the coconut fiber of the fiber mat 2 are alternately overlapped and arranged in a multilayer form. You may. When the knitted fabric 4 is disposed inside the fiber mat 2, if the treatment is performed by needle punching or the like in such a state, the fiber mat 2 and the fibers of the knitted fabric 4 are well entangled with each other and have a plate shape. The peel strength of the body or the molded body is increased, and the bending strength and the flexural modulus are improved.

【0059】編織物4を繊維マット2の内部に配置した
ときには、板状体1の引張強さ及び引張弾性率、せん断
強さ及びせん断弾性率、並びに平面内圧縮強度及び平面
内圧縮弾性率が高くなるから、板状体1が構造用面材と
して機能し、防風層周辺の構造部分を補強することがで
きる。
When the knitted fabric 4 is disposed inside the fiber mat 2, the tensile strength and tensile modulus, shear strength and shear modulus, and in-plane compressive strength and in-plane compressive modulus of the plate-like body 1 are increased. Since the height is increased, the plate-like body 1 functions as a structural surface material, and can reinforce the structural portion around the windbreak layer.

【0060】また、以上の例では、正面視が矩形で一定
厚さの板状体1についてのみ説明したが、圧縮硬化成形
時に種々形状の型により所望の形状に成形した成形体と
してもよく、その場合においても上記板状体1と同様の
作用及び効果を得ることができる。
Further, in the above example, only the plate-like body 1 having a rectangular shape in a front view and a constant thickness has been described, but a molded body formed into a desired shape by various shapes of molds during compression hardening molding may be used. In this case, the same operation and effect as those of the plate-like body 1 can be obtained.

【0061】<第2実施形態>次に、本発明の第2の実
施形態に係る板状体又は成形体は、必要により麻繊維、
竹繊維等の植物性天然繊維を混合したヤシ繊維からなる
繊維マットの少なくとも1表面及び/又は内部に、吸水
による収縮率が3%以下及び/又は厚みが1.5mm以
下の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織
布、又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置し、これ
らに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形することにより得ら
れる。この板状体又は成形体は優れた透湿性と高い強度
を兼ね備え、成形後、板状体又は成形体の反りが少なく
良好な形状安定性を示す。
<Second Embodiment> Next, a plate-like body or a molded body according to a second embodiment of the present invention may be made of
At least one surface and / or inside of a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fiber such as bamboo fiber, is a plant such as hemp fiber having a shrinkage ratio of 3% or less and / or a thickness of 1.5 mm or less due to water absorption. It is obtained by arranging a sheet-like material made of a flake such as a knitted woven fabric, a non-woven fabric, or a bamboo made of a natural fiber, adhering a curable resin to these, and compression-molding them. This plate-like body or molded article has both excellent moisture permeability and high strength, and shows good shape stability with little warpage of the plate-like body or molded article after molding.

【0062】ヤシ繊維の概念及び特質等、並びに繊維マ
ットの構成及び製法等は、第1実施形態の場合と同様で
ある。
The concept and characteristics of the palm fiber, the configuration and the manufacturing method of the fiber mat, and the like are the same as those in the first embodiment.

【0063】編織物は、例えば麻を解繊して得た麻繊維
を撚った麻糸を縦横に編んでなるクロスを含み、従っ
て、ジュートで形成したクロスであるジュートクロスを
含むものである。また不織布は、麻を解繊して得た麻繊
維から乾式でウェッブをつくり、天然ゴムのラテックス
等の接着剤で固め、乾燥仕上げして形成する不織布、及
び湿式抄造法により形成した薄物の不織布を含み、さら
に木質繊維を解繊し湿式抄造法により形成される紙を含
む。また、シート状物は、竹材等から削り出した薄い帯
状の薄片を縦横に編んでなるもの(実際には織りに近
い)を含む。これらの編織物、不織布及びシート状物は
通気性を持ち、透湿性に優れる。編織物、不織布及びシ
ート状物に用いられる植物性天然繊維は、複数種類の植
物性天然繊維を混合したものを用いても良く、また、編
織物、不織布、シート状物を二種以上用いても良い。
The knitted fabric includes, for example, a cloth formed by knitting hemp yarn obtained by fibrillating hemp fibers and twisting hemp yarns vertically and horizontally, and thus includes a jute cloth which is a cloth formed of jute. Non-woven fabrics are made of hemp fibers obtained by fibrillating hemp, dry-laid webs, hardened with an adhesive such as latex of natural rubber, dried and finished, and thin non-woven fabrics formed by wet papermaking. And paper formed by fibrillating wood fibers and forming by wet papermaking. In addition, the sheet-like material includes a material obtained by knitting a thin strip-like thin piece cut out of a bamboo material or the like vertically and horizontally (actually, it is close to a weave). These knitted and woven fabrics, nonwoven fabrics and sheet materials have air permeability and are excellent in moisture permeability. Vegetable natural fibers used for knitted fabrics, nonwoven fabrics and sheets may be a mixture of a plurality of types of vegetable natural fibers, or two or more knitted fabrics, nonwoven fabrics and sheet materials. Is also good.

【0064】本発明の板状体又は成形体では、繊維マッ
ト、編織物、不織布及びシート状物がいずれも植物性天
然繊維であって人工繊維等よりも表面の凹凸が大きいの
で、人工繊維に比して繊維同士の絡み合い強度が大きい
と共に、いわゆるアンカー効果による硬化性樹脂との結
合強度に優れるという利点を有している。
In the plate-like or molded article of the present invention, the fiber mat, knitted woven fabric, non-woven fabric and sheet-like material are all vegetable natural fibers and have larger irregularities on the surface than artificial fibers. Compared with this, there is an advantage that the entanglement strength between the fibers is large and the bonding strength with the curable resin due to the so-called anchor effect is excellent.

【0065】編織物又はシート状物は、引張強さ及び引
張弾性率の高い麻繊維又は竹繊維等を編み又は織ってい
るので、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示
す。また、不織布は麻等の編織物、竹等のシート状物に
比較すると強度では劣るので、編織物、シート状物が好
ましいが、硬化性樹脂の保持材としての機能をもつ。こ
の不織布を形成する天然繊維には、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成繊維を必
要により混合してもよい。
Since the knitted fabric or sheet-like material is knitted or woven with hemp fiber or bamboo fiber having a high tensile strength and tensile elasticity, it exhibits excellent tensile strength and tensile elasticity. Further, the nonwoven fabric is inferior in strength to a knitted woven fabric such as hemp or a sheet-shaped material such as bamboo. Therefore, a knitted woven fabric or a sheet-shaped material is preferable, but has a function as a holding material for the curable resin. If necessary, synthetic fibers such as nylon, polypropylene, polyethylene, and polyester may be mixed with the natural fibers forming the nonwoven fabric.

【0066】そして、この編織物、不織布及びシート状
物は硬化性樹脂を介して繊維マットと強く接合するか
ら、板状体又は成形体の強度が高められる。すなわち、
編織物、不織布及びシート状物を繊維マットの表面、特
に両表面に配置したときには、いわゆるサンドイッチ構
造となり、板状体又は成形体の曲げ強さ及び曲げ弾性率
が高くなる。一方、編織物、不織布及びシート状物を繊
維マットの内部に配置したときには、板状体又は成形体
の引張強さ及び引張弾性率、せん断強さ及びせん断弾性
率、並びに平面内圧縮強度及び平面内圧縮弾性率が高く
なる。さらに、編織物又はシート状物は吸水、吸湿時の
寸法変化が少ないので、繊維マットの表面又は内部に配
置したときには、板状体又は成形体の吸水、吸湿時の寸
法変化が小さくなり、吸水、吸湿時の強度低下が小さく
なる。
Since the knitted fabric, nonwoven fabric and sheet are strongly bonded to the fiber mat via the curable resin, the strength of the plate or the molded body is increased. That is,
When the knitted woven fabric, nonwoven fabric and sheet material are arranged on the surface of the fiber mat, particularly on both surfaces, a so-called sandwich structure is obtained, and the bending strength and flexural modulus of the plate-like body or molded body are increased. On the other hand, when the knitted fabric, nonwoven fabric and sheet are placed inside the fiber mat, the tensile strength and tensile modulus, shear strength and shear modulus, and in-plane compressive strength and The inner compression modulus increases. Furthermore, since the knitted fabric or sheet-like material undergoes little dimensional change during water absorption and moisture absorption, when placed on the surface or inside of the fiber mat, the dimensional change during water absorption and moisture absorption of the plate-like or molded product becomes small, and water absorption occurs. In addition, a decrease in strength during moisture absorption is reduced.

【0067】この編織物、不織布又はシート状物の吸水
による収縮率は3%以下が好ましく、より好ましくは
2.5%以下である。吸水による収縮率が3%を超える
と成形時及び成形後の吸水や吸湿による変形等により、
成形体そのものの変形を引き起こし、形状保持性が良好
にならないからである。
The shrinkage ratio of the knitted woven fabric, nonwoven fabric or sheet by water absorption is preferably 3% or less, more preferably 2.5% or less. If the shrinkage ratio due to water absorption exceeds 3%, deformation due to water absorption and moisture absorption during and after molding may cause
This is because deformation of the molded article itself is caused and shape retention is not improved.

【0068】この編織物、不織布又はシート状物の厚み
は1.5mm以下が好ましく、より好ましくは1.2m
m以下である。厚みが1.5mmを超えると成形時加熱
圧縮状態での熱の伝導が不均一となり、硬化性樹脂の硬
化状態を不均一にし、これが成形後の変形の原因になる
と考えられるからである。
The thickness of the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet is preferably 1.5 mm or less, more preferably 1.2 m or less.
m or less. If the thickness exceeds 1.5 mm, heat conduction in the heated and compressed state during molding becomes non-uniform, and the cured state of the curable resin becomes non-uniform, which is considered to be a cause of deformation after molding.

【0069】また、この編織物、不織布又はシート状物
の目付は10g/m2〜450g/m2が強度と透湿性、
形状安定性等の観点から好ましい。さらに好ましくは1
00g/m2〜400g/m2、より好ましくは150g
/m2〜350g/m2である。目付が10g/m2未満
の場合には、上述した曲げ強度や圧縮強度などの補強効
果が小さくなるからであり、目付が450g/m2を超
えると、編織物、不織布又はシート状物の変形に板状体
又は成形体が引きづられて、成形後の反りやねじれが大
きくなるからである。
The basis weight of the knitted woven fabric, nonwoven fabric or sheet is 10 g / m 2 to 450 g / m 2 for strength and moisture permeability.
It is preferable from the viewpoint of shape stability and the like. More preferably, 1
00 g / m 2 to 400 g / m 2 , more preferably 150 g
/ M 2 to 350 g / m 2 . If the basis weight is less than 10 g / m 2 , the reinforcing effect such as the above-mentioned bending strength and compressive strength will be small. If the basis weight exceeds 450 g / m 2 , the knitted woven fabric, nonwoven fabric or sheet-like material will be deformed. This is because the plate-like body or the molded body is attracted to the sheet, and the warpage and twist after molding become large.

【0070】編織物及び麻の概念等は、第1実施形態の
場合と同様である。
The concepts of the knitted fabric and hemp are the same as those in the first embodiment.

【0071】また、編織物、不織布又はシート状物の耐
水性をより向上させる必要がある場合には、編織物、不
織布又はシート状物の表面にシリコン等を塗布するよう
にしてもよい。さらに、難燃剤、着色剤、防腐剤、防蟻
剤、防かび剤等を必要により塗布しても良い。
When it is necessary to further improve the water resistance of the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet-like material, silicon or the like may be applied to the surface of the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet-like material. Further, a flame retardant, a coloring agent, a preservative, a termiticide, a fungicide and the like may be applied as required.

【0072】硬化性樹脂の概念及びその付着方法、並び
に板状体の厚さの好ましい範囲等は、1実施形態の場合
と同様である。
The concept of the curable resin, the method of attaching the curable resin, and the preferable range of the thickness of the plate-like body are the same as those in the first embodiment.

【0073】さらに、上記第2実施形態に含まれる板状
体1の例としては、必要により麻繊維、竹繊維等の植物
性天然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マット2の
両表面に、麻繊維からなる糸を縦横に織ってなる麻クロ
ス4を編織物としてそれぞれ配置し、これらに硬化性樹
脂を付着し、圧縮成形することにより成形してなるもの
が挙げられる。その外観は上記第1実施形態の例として
図1に示したものと同様である。この板状体1の製法
は、編織物等の構成が異なることを除けば第1実施形態
で説明した製法と同様であり、製法における留意事項等
についても第1実施形態の場合と変わりない。
Further, as an example of the plate-like body 1 included in the second embodiment, if necessary, both surfaces of a fiber mat 2 made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber, A hemp cloth 4 in which yarns made of hemp fibers are woven vertically and horizontally is arranged as a knitted fabric, a curable resin is adhered to these, and compression molding is performed. Its appearance is the same as that shown in FIG. 1 as an example of the first embodiment. The manufacturing method of the plate-like body 1 is the same as the manufacturing method described in the first embodiment except that the configuration of the knitted fabric and the like is different, and the points to be noted in the manufacturing method are the same as those in the first embodiment.

【0074】従って、この板状体1においては、繊維マ
ット2が麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合した
ヤシ繊維であり、麻クロス4が麻繊維で形成されてお
り、人工繊維等よりも表面の凹凸が大きいので、人工繊
維に比して繊維同士の絡み合い強度が大きいと共に、い
わゆるアンカー効果による硬化性樹脂との結合強度に優
れる。しかも、ヤシ繊維の直径が約100〜600μm
であるのに対して、例えば麻繊維は直径が約5〜30μ
mと細いため、麻繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊維の
交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が高め
られる。また、竹繊維等は偏平な形状であり、剛性があ
るため、ヤシ繊維と混合することで強度改善等の意味を
持つ。また、表面層に吸水による収縮率が3%以下で厚
みが1.5mm以下、目付が10g/m2〜450g/
2の麻クロスを用いているため、板状体1の反り、ね
じれなどの形状変化が少ない。従って、この板状体1に
より防風層を形成すれば、高い強度により断熱層を安定
して保持できるのは勿論のこと、この板状体1によって
防風層周辺の構造部分を補強することができる。
Accordingly, in the plate-like body 1, the fiber mat 2 is a palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber, and the hemp cloth 4 is formed of hemp fiber. Since the unevenness of the surface is larger than that of the artificial fiber, the entanglement strength between the fibers is higher than that of the artificial fiber, and the bonding strength with the curable resin due to the so-called anchor effect is excellent. Moreover, the diameter of the palm fiber is about 100-600 μm
In contrast, for example, hemp fiber has a diameter of about 5 to 30 μm.
Since it is thin, vegetable natural fibers such as hemp fibers are entangled at the intersections of palm fibers and the like, and the bonding strength between palm fibers is increased. Further, bamboo fiber or the like has a flat shape and rigidity, so that mixing with palm fiber has the meaning of improving strength and the like. The surface layer has a shrinkage rate of 3% or less due to water absorption, a thickness of 1.5 mm or less, and a basis weight of 10 g / m 2 to 450 g /.
Since the hemp cloth of m 2 is used, the shape change such as warpage and twist of the plate-like body 1 is small. Therefore, if the windproof layer is formed by the plate-like body 1, the heat-insulating layer can be stably held with high strength, and the plate-like body 1 can reinforce the structural portion around the windproof layer. .

【0075】そして、ヤシ繊維は直径が約100〜60
0μmと太いので、繊維マット2としたときには、繊維
充填密度にもよるが繊維間に、例えば100μm〜5m
m程度の大きさの隙間が形成されることから、繊維マッ
ト2の透湿性は極めて良い。また、麻クロス4も編み目
が通気性をもつから、透湿性に優れる。従って、これら
の素材から得られる本発明の板状体1は、硬化性樹脂の
量、繊維マット2、麻クロス4の使用量、圧縮成形時の
圧縮率等により、種々の強度と透湿性のものを得ること
ができる。よって、この板状体1は優れた防風層として
機能する。
The palm fiber has a diameter of about 100 to 60.
Since it is as thick as 0 μm, when the fiber mat 2 is used, for example, 100 μm to 5 m
Since a gap having a size of about m is formed, the moisture permeability of the fiber mat 2 is extremely good. The hemp cloth 4 also has excellent breathability because the stitches have air permeability. Therefore, the plate-like body 1 of the present invention obtained from these materials has various strengths and moisture permeability depending on the amount of the curable resin, the amount of the fiber mat 2 and the amount of the hemp cloth 4 used, and the compression ratio at the time of compression molding. You can get things. Therefore, this plate-like body 1 functions as an excellent windproof layer.

【0076】なお、以上の実施形態では、ヤシ繊維に対
して必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混
合して繊維マット2をつくったが、ヤシ繊維のみで繊維
マット2を形成してもよい。
In the above embodiment, the fiber mat 2 is made by mixing vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber with the palm fiber as necessary. However, the fiber mat 2 is formed only by the palm fiber. May be.

【0077】また、麻クロス4は、引張強さ及び引張弾
性率が適度に高い麻繊維等を編んでいるので、それ自体
が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。そして、この
麻クロス4が硬化性樹脂を介して繊維マット2と強く接
合するから、板状体1の強度が高められる。すなわち、
麻クロス4を繊維マット2の両面に配置した場合には、
いわゆるサンドイッチ構造となって板状体1の曲げ強さ
及び曲げ弾性率が高くなる。さらに、麻クロス4は、吸
水、吸湿時の寸法変化が小さいので、特に繊維マット2
の両面に配置すると、板状体又は成形体の吸水、吸湿時
の寸法変化、吸水、吸湿時の強度低下が小さくなり、好
ましい。また、吸水による収縮率が3%以下で厚みが
1.5mm以下、目付が10g/m2〜450g/m2
あるので、成形後の反り、ねじれなどの変形がなく形状
保持性が良好である。従って、板状体1が構造用面材と
して機能し、防風層周辺の構造部分を補強することがで
きる。
Further, the hemp cloth 4 is knitted with hemp fibers or the like having a moderately high tensile strength and tensile elastic modulus, and therefore exhibits excellent tensile strength and tensile elastic modulus itself. Since the hemp cloth 4 is strongly bonded to the fiber mat 2 via the curable resin, the strength of the plate-like body 1 is increased. That is,
When hemp cloth 4 is arranged on both sides of fiber mat 2,
It becomes a so-called sandwich structure, and the bending strength and the bending elastic modulus of the plate-like body 1 increase. Further, the hemp cloth 4 has a small dimensional change upon water absorption and moisture absorption.
When it is arranged on both sides of the plate, the dimensional change at the time of water absorption and moisture absorption of the plate-like body or the molded body and the decrease in strength at the time of water absorption and moisture absorption are small, which is preferable. In addition, since the shrinkage ratio due to water absorption is 3% or less, the thickness is 1.5 mm or less, and the basis weight is 10 g / m 2 to 450 g / m 2 , there is no deformation such as warpage or twist after molding, and the shape retention is good. is there. Therefore, the plate-like body 1 functions as a structural surface material, and can reinforce the structural portion around the windbreak layer.

【0078】第2実施形態に含まれる板状体1の別の例
として、先の例で用いた麻クロス4に代えて、図5に示
すような竹材等から削り出した薄い帯状の薄片を縦横に
編んで(織って)シート状にしたものをシート状物4と
して用いたものがある。また、このシート状物4の上に
更に紙等の表面材を樹脂で積層し、表面性を改良したよ
うなシート状物4も使用され、これらは非常に良好な引
張強さ及び引張弾性率を有する。この竹の薄片は厚さ1
mm程度で幅が5〜30cm程度が望ましく、これを編
み、且つ接着剤で相互に固定したものが望ましい。これ
と麻クロスを併用してもよい。この板状体1も、第1実
施形態で示した製法と同様の製法で製造できる。また、
硬化性樹脂に関して求められる要件、及び留意点も第1
実施形態の場合と同様である。
As another example of the plate-like body 1 included in the second embodiment, instead of the hemp cloth 4 used in the previous example, a thin strip-like thin piece cut out of a bamboo material or the like as shown in FIG. 5 is used. There is a sheet-like material 4 which is knitted (woven) vertically and horizontally to form a sheet. Also, a sheet material 4 having a surface property improved by laminating a surface material such as paper with a resin on the sheet material 4 is used, and these have very good tensile strength and tensile modulus. Having. This bamboo slice is 1 thick
It is desirable that the width is about 5 mm to about 30 cm, which is knitted and fixed to each other with an adhesive. You may use this with hemp cloth. This plate-like body 1 can also be manufactured by a manufacturing method similar to the manufacturing method shown in the first embodiment. Also,
The requirements and points to be noted regarding the curable resin are also the first
This is the same as in the embodiment.

【0079】このシート状物4を用いた板状体1におい
ても、麻クロス4を用いた板状体1と同様の作用及び効
果を得ることができるが、特に竹の強度を板状体1に反
映させることができ、そのために大きな強度の板状体1
が得られる。また、表面の意匠性の点においても種々の
バリエーションを付与することができ、美観性に優れて
いる。さらに、撥水性及び耐腐朽性にも富むことから、
好ましい態様である。
The plate-like body 1 using the sheet-like material 4 can obtain the same operation and effects as those of the plate-like body 1 using the hemp cloth 4, but in particular, the strength of the bamboo is reduced. The plate-like body 1 having a large strength
Is obtained. In addition, various variations can be provided in terms of surface design, and the appearance is excellent. Furthermore, because it is rich in water repellency and decay resistance,
This is a preferred embodiment.

【0080】また、編織物、不織布又はシート状物4を
繊維マット2の両表面に配置したが、本発明は、編織
物、不織布又はシート状物4を繊維マット2の1表面に
のみ配置するもの、編織物、不織布又はシート状物4を
繊維マット2の内部に配置するもの、編織物、不織布又
はシート状物4を繊維マット2の両表面又は1表面並び
に内部に配置するもの、を含むものである。
Although the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet material 4 is arranged on both surfaces of the fiber mat 2, the present invention arranges the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet material 4 on only one surface of the fiber mat 2. , A knitted woven fabric, a nonwoven fabric or a sheet-like material 4 arranged inside the fiber mat 2, a knitted woven fabric, a nonwoven fabric or a sheet-like material 4 arranged on both surfaces or one surface of the fiber mat 2 and the inside thereof. It is a thing.

【0081】上記第2実施形態に含まれる板状体1の更
に別の例としては、繊維マット2と、この繊維マット2
の内部に配された編織物、不織布又はシート状物4と、
繊維マット2の両側の表面にそれぞれ配された編織物、
不織布又はシート状物4とから構成され、所定板厚の板
状に形成されているものが挙げられる。その外観は上記
第1実施形態の例として図4に示したものと同様であ
る。
As still another example of the plate-like body 1 included in the second embodiment, a fiber mat 2 and a fiber mat 2
Knitted fabric, nonwoven fabric or sheet-like material 4 arranged inside
Knitted fabrics respectively arranged on both surfaces of the fiber mat 2,
A non-woven fabric or a sheet-like material 4 formed in a plate shape having a predetermined thickness. Its appearance is the same as that shown in FIG. 4 as an example of the first embodiment.

【0082】この場合、編織物、不織布又はシート状物
4を繊維マット2の内部に配置したが、編織物、不織布
又はシート状物4を複数枚とし、編織物、不織布又はシ
ート状物4と繊維マット2のヤシ繊維等とを交互に重ね
て多層状に配置してもよい。また、編織物、不織布又は
シート状物4を繊維マット2の内部に配置する場合に
は、このように配置した状態でニードルパンチ等による
処理を行えば、繊維マット2と、編織物、不織布又はシ
ート状物4の繊維が良く絡み合って板状体又は成形体の
剥離強度が上がり、曲げ強さ及び曲げ弾性率が向上す
る。
In this case, the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet-like material 4 is arranged inside the fiber mat 2. The coconut fibers and the like of the fiber mat 2 may be alternately stacked and arranged in a multilayer shape. Further, when the knitted fabric, nonwoven fabric or sheet-like material 4 is arranged inside the fiber mat 2, if a treatment such as needle punching is performed in such a state, the fiber mat 2 and the knitted fabric, nonwoven fabric or The fibers of the sheet-like material 4 are well entangled with each other, so that the peel strength of the plate-like body or the molded body is increased, and the bending strength and the bending elastic modulus are improved.

【0083】編織物、不織布又はシート状物4を繊維マ
ット2の内部に配置したときには、板状体1の引張強さ
及び引張弾性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに
平面内圧縮強度及び平面内圧縮弾性率が高くなるから、
板状体1が構造用面材として機能し、防風層周辺の構造
部分を補強することができる。
When the knitted woven fabric, nonwoven fabric or sheet material 4 is arranged inside the fiber mat 2, the tensile strength and tensile modulus, shear strength and shear modulus, and in-plane compressive strength and Because the in-plane compression modulus increases,
The plate-like body 1 functions as a structural surface material, and can reinforce the structural portion around the windbreak layer.

【0084】さらに、第2実施形態では麻繊維から得た
糸を織った編織物4のみを使用した板状体1と、竹材等
から削り出した薄片を編んだシート状物4のみを使用し
た板状体1とを例示したが、編織物、不織布又はシート
状物4を複数枚使用するときには、これらを適宜に組み
合わせて使用してもよい。
Further, in the second embodiment, only the plate-like body 1 using only the knitted fabric 4 woven from the yarn obtained from the hemp fiber and the sheet-like material 4 obtained by knitting a thin piece cut out from bamboo material or the like are used. Although the plate-like body 1 has been exemplified, when a plurality of knitted or woven fabrics, non-woven fabrics or sheet-like materials 4 are used, these may be used in an appropriate combination.

【0085】また、以上の例では、正面視が矩形で一定
厚さの板状体1についてのみ説明したが、圧縮硬化成形
時に種々形状の型により所望の形状に成形した成形体と
してもよく、その場合においても上記板状体1と同様の
作用及び効果を得ることができる。
Further, in the above example, only the plate-like body 1 having a rectangular shape in a front view and a constant thickness has been described, but a molded body formed into a desired shape by various shapes during compression-hardening molding may be used. In this case, the same operation and effect as those of the plate-like body 1 can be obtained.

【0086】[0086]

【実施例】次に、上記第1実施形態についての実施例を
比較例とともに説明する。
Next, examples of the first embodiment will be described together with comparative examples.

【0087】<実施例1>解繊した油ヤシ繊維を用い
て、ニードルパンチにより繊維を交絡させ、この繊維集
合体に固形分濃度20重量%に調整したフェノール樹脂
(エマルジョン型、固形分50重量%、粘度20〜40
P)をスプレー法により噴霧し、油ヤシ繊維重量に対し
固形分で10%のフェノール樹脂を付着させた繊維マッ
トを作成した。そして、目付1.52kg/m2の上記
繊維マットに固形分重量41%に調整した尿素樹脂(水
溶液型、固形分65重量%、粘度1〜10P)をスプレ
ー法により噴霧し、繊維マット重量に対して固形分で1
2%の尿素樹脂を付着させた。次に縦糸方向と横糸方向
での吸水による長さ変化率の差が1.1%のジュートク
ロス2枚に固形分濃度21%のメラミン樹脂をジュート
クロス重量に対し固形分で15%になるようにスプレー
法により付着させた。続いて、ジュートクロス、2枚の
油ヤシ繊維マット、ジュートクロスの順に重ねたのち、
プレス機により165℃−10分の条件で加熱プレス
し、厚さ9.4mm、密度0.45g/cm3の板状体
が得られた。得られた板状体は、以下の評価項目及び方
法で評価した。反りはJIS K 6911 反り率の
測定法の変法によった。曲げ強さの測定は、JIS A
5906 中質繊維板の測定法によった。吸水長さ膨
張は、JIS A 5905 軟質繊維板の測定法によ
った。透湿係数はJIS Z0208 防湿包装材料の
透湿度試験方法に準じて測定し、その際、透湿カップは
アルミテープを継ぎ足し、9.4mmの板状体の透湿度
を測定できるようにした。評価結果は表1に示した。
<Example 1> Using defibrated oil palm fibers, the fibers were entangled with each other by needle punching, and a phenol resin (emulsion type, solid content 50 wt. %, Viscosity 20-40
P) was sprayed by a spray method to prepare a fiber mat to which a phenol resin having a solid content of 10% based on the weight of oil palm fiber was adhered. Then, a urea resin (aqueous solution type, solid content: 65% by weight, viscosity: 1 to 10P) adjusted to a solid content of 41% is sprayed on the fiber mat having a basis weight of 1.52 kg / m 2 by a spray method, and the weight of the fiber mat is reduced. 1 for solids
2% urea resin was deposited. Next, a melamine resin having a solid content concentration of 21% is applied to two jute cloths each having a 1.1% difference in length change rate due to water absorption in the warp direction and the weft direction so as to have a solid content of 15% based on the weight of the jute cloth. Was applied by a spray method. Then, after stacking jute cloth, two oil palm fiber mats and jute cloth in this order,
The plate was hot-pressed at 165 ° C. for 10 minutes with a press to obtain a plate having a thickness of 9.4 mm and a density of 0.45 g / cm 3 . The obtained plate was evaluated by the following evaluation items and methods. The warpage was based on a variation of the method for measuring the warpage rate according to JIS K 6911. Measurement of bending strength is based on JIS A
5906 Medium fiberboard measurement method. The water absorption length expansion was measured according to JIS A 5905 measuring method for soft fiberboard. The moisture permeability coefficient was measured in accordance with JIS Z0208, a moisture permeability test method for a moisture-proof packaging material. At this time, a moisture-permeable cup was added with aluminum tape so that the moisture permeability of a 9.4 mm plate could be measured. The evaluation results are shown in Table 1.

【0088】[0088]

【表1】 [Table 1]

【0089】<実施例2>実施例1と同様にして、目付
1.49kg/m2の繊維マットを用い、繊維マット重
量に対して固形分で12%の尿素樹脂を付着させた。次
に縦糸方向を横糸方向での吸水による長さ変化率の差が
1.1%のジュートクロスに対し固形分で15%になる
ように尿素樹脂を付着させて板状体を成形した。厚さ1
3.2mm、密度0.32g/cm3の板状体が得られ
た。得られた板状体は実施例1と同様に評価し、評価結
果は表1に示した。
<Example 2> In the same manner as in Example 1, a fiber mat having a basis weight of 1.49 kg / m 2 was used, and a urea resin having a solid content of 12% based on the weight of the fiber mat was adhered. Next, a urea resin was adhered so that the difference in length change ratio due to water absorption between the warp direction and the weft direction was 15% in solid content with respect to a 1.1% jute cloth to form a plate. Thickness 1
A plate having a size of 3.2 mm and a density of 0.32 g / cm 3 was obtained. The obtained plate was evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 1.

【0090】<比較例1>実施例1と同様にして、目付
1.48kg/m2の繊維マットを用い、繊維マット重
量に対して固形分で13.5%の尿素樹脂を付着させ、
ジュートクロスを用いずに板状体を成形した。厚さ1
1.6mm、密度0.39g/cm3の板状体が得られ
た。得られた板状体は実施例1と同様に評価し、評価結
果は表1に示した。
<Comparative Example 1> In the same manner as in Example 1, using a fiber mat having a basis weight of 1.48 kg / m 2 , a urea resin having a solid content of 13.5% based on the weight of the fiber mat was adhered.
A plate was formed without using a jute cloth. Thickness 1
A plate having a thickness of 1.6 mm and a density of 0.39 g / cm 3 was obtained. The obtained plate was evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 1.

【0091】<比較例2>実施例1と同様にして、目付
1.49kg/m2の繊維マットを用い、繊維マット重
量に対して固形分で13.5%の尿素樹脂を付着させ
た。次に縦糸方向を横糸方向での吸水による長さ変化率
の差が2.9%のジュートクロスに対し固形分で9%に
なるように尿素樹脂を付着させて板状体を成形した。厚
さ8.8mm、密度0.52g/cm3の板状体が得ら
れた。得られた板状体は実施例1と同様に評価し、評価
結果は表1に示した。
Comparative Example 2 In the same manner as in Example 1, a fiber mat having a basis weight of 1.49 kg / m 2 was used, and a urea resin having a solid content of 13.5% based on the weight of the fiber mat was adhered. Next, a urea resin was adhered to a jute cloth having a 2.9% difference in length change ratio due to water absorption in the warp direction in the warp direction to form a plate-like body. A plate having a thickness of 8.8 mm and a density of 0.52 g / cm 3 was obtained. The obtained plate was evaluated in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 1.

【0092】<比較例3>市販シージングボード 大建
工業製アセダスDについても実施例1と同様に物性評価
を行った。結果を表1に示した。用いたシージングボー
ドは厚さ11.5mm、密度0.32g/cm3であっ
た。
Comparative Example 3 A commercially available sheathing board Asadas D manufactured by Daiken Kogyo was evaluated for physical properties in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1. The used sheathing board had a thickness of 11.5 mm and a density of 0.32 g / cm 3 .

【0093】表1から明らかなように、実施例1及び2
では、繊維マットの両面に縦糸方向と横糸方向での吸水
による長さ変化率の差が2%以下のジュートクロスを設
けたことで、板状体の透湿性が低下することなく、曲げ
強さが高くなり、湿潤時の寸法変化と成形後の反りが小
さくなっていることが分かる。
As is clear from Table 1, Examples 1 and 2
By providing a jute cloth with a difference in the rate of change in length between the warp direction and the weft direction of water absorption of less than 2% on both sides of the fiber mat, the bending strength can be maintained without reducing the moisture permeability of the plate. It can be seen that the dimensional change when wet and the warpage after molding are reduced.

【0094】次に、上記第2実施形態についての実施例
を比較例とともに説明する。
Next, examples of the second embodiment will be described together with comparative examples.

【0095】<実施例3>解繊した油ヤシ繊維を用い
て、ニードルパンチにより繊維を交絡させ、この繊維集
合体に固形分濃度20重量%に調整したフェノール樹脂
(エマルジョン型、固形分50重量%、粘度20〜40
P)をスプレー法により噴霧し、油ヤシ繊維重量に対し
固形分で10%のフェノール樹脂を付着させたマットを
作成した。そして、目付1.52kg/m2の上記油ヤ
シ繊維マットに固形分重量41%に調整した尿素樹脂
(水溶液型、固形分65重量%、粘度1〜10P)をス
プレー法により噴霧し、繊維マット重量に対して固形分
で12%の尿素樹脂を付着させた。次に吸水による収縮
率2.0%、厚み1.1mm、目付320g/m2のジ
ュートクロス2枚に固形分濃度21%の尿素樹脂をジュ
ートクロス重量に対し固形分で15%になるようにスプ
レー法により付着させた。続いて、ジュートクロス、2
枚の油ヤシ繊維マット、ジュートクロスの順に重ねたの
ち、プレス機により165℃−10分の条件で加熱プレ
スし、厚さ9.4mm、密度0.45g/cm3の板状
体が得られた。得られた板状体は、以下の評価項目及び
方法で評価した。反りはJIS K 6911 反り率
の測定法の変法によった。曲げ強さの測定は、JIS
A 5906 中質繊維板の測定法によった。吸水長さ
膨張は、JIS A 5905 軟質繊維板の測定法に
よった。透湿係数はJIS Z0208 防湿包装材料
の透湿度試験方法に準じて測定し、その際、透湿カップ
はアルミテープを継ぎ足し、9.4mmの板状体の透湿
度を測定できるようにした。評価結果は表2に示した。
<Example 3> Using defibrated oil palm fibers, the fibers were entangled with each other by needle punching, and a phenol resin (emulsion type, solid content 50 wt. %, Viscosity 20-40
P) was sprayed by a spray method to prepare a mat on which a phenol resin having a solid content of 10% based on the weight of oil palm fiber was adhered. The oil palm fiber mat having a basis weight of 1.52 kg / m 2 was sprayed with a urea resin (aqueous solution type, solid content: 65% by weight, viscosity: 1 to 10 P) adjusted to a solid weight of 41% by a spray method. A urea resin at 12% solids by weight was deposited. Next, a urea resin having a solid content of 21% was added to two jute cloths having a shrinkage ratio of 2.0%, a thickness of 1.1 mm, and a basis weight of 320 g / m 2 so that the solid content was 15% based on the weight of the jute cloth. It was applied by a spray method. Then, jute cloth, 2
After stacking the sheets of oil palm fiber mat and jute cloth in this order, the sheet was heated and pressed by a press machine at 165 ° C. for 10 minutes to obtain a plate having a thickness of 9.4 mm and a density of 0.45 g / cm 3. Was. The obtained plate was evaluated by the following evaluation items and methods. The warpage was based on a variation of the method for measuring the warpage rate according to JIS K 6911. Measurement of bending strength is based on JIS
A 5906 According to the measuring method of the medium fiberboard. The water absorption length expansion was measured according to JIS A 5905 measuring method for soft fiberboard. The moisture permeability coefficient was measured in accordance with JIS Z0208, a moisture permeability test method for a moisture-proof packaging material. At this time, a moisture-permeable cup was added with aluminum tape so that the moisture permeability of a 9.4 mm plate could be measured. The evaluation results are shown in Table 2.

【0096】[0096]

【表2】 [Table 2]

【0097】<実施例4>実施例3と同様にして、目付
1.58kg/m2の繊維マットを用い、マット重量に
対して固形分で12%の尿素樹脂を付着させた。次に吸
水による収縮率2.0%、厚み1.1mm、目付320
g/m2のジュートクロスに対し固形分で15%になる
ように尿素樹脂を付着させて板状体を成形した。厚さ1
1.1mm、密度0.37g/cm3の板状体が得られ
た。得られた板状体は、実施例3と同様に評価し、評価
結果は表2に示した。
<Example 4> In the same manner as in Example 3, using a fiber mat having a basis weight of 1.58 kg / m 2 , a urea resin having a solid content of 12% based on the weight of the mat was adhered. Next, the shrinkage by water absorption is 2.0%, the thickness is 1.1 mm, and the basis weight is 320.
A urea resin was attached to a g / m 2 jute cloth so as to have a solid content of 15% to form a plate. Thickness 1
A plate having a thickness of 1.1 mm and a density of 0.37 g / cm 3 was obtained. The obtained plate was evaluated in the same manner as in Example 3, and the evaluation results are shown in Table 2.

【0098】<比較例4>実施例3と同様にして、目付
1.48kg/m2の繊維マットを用い、マット重量に
対して固形分で15%の尿素樹脂を付着させ、ジュート
クロスを用いずに板状体を成形した。厚さ11.6m
m、密度0.39g/cm3の板状体が得られた。得ら
れた板状体は、実施例3と同様に評価し、評価結果は表
2に示した。
<Comparative Example 4> In the same manner as in Example 3, a fibrous mat having a basis weight of 1.48 kg / m 2 was used. A plate-like body was formed without using the same. 11.6m thickness
m, a plate having a density of 0.39 g / cm 3 was obtained. The obtained plate was evaluated in the same manner as in Example 3, and the evaluation results are shown in Table 2.

【0099】<比較例5>実施例3と同様にして、目付
1.35kg/m2の繊維マットを用い、マット重量に
対して固形分で15%の尿素樹脂を付着させた。次に吸
水による収縮率3.5%、厚み1.7mm、目付500
g/m2のジュートクロスに対し固形分で15%になる
ように尿素樹脂を付着させて板状体を成形した。厚さ
9.5mm、密度0.39g/cm3の板状体が得られ
た。得られた板状体は、実施例3と同様に評価し、評価
結果は表2に示した。
Comparative Example 5 In the same manner as in Example 3, a fiber mat having a basis weight of 1.35 kg / m 2 was used, and a urea resin having a solid content of 15% based on the weight of the mat was adhered. Next, the shrinkage due to water absorption is 3.5%, the thickness is 1.7 mm, and the basis weight is 500.
A urea resin was attached to a g / m 2 jute cloth so as to have a solid content of 15% to form a plate. A plate having a thickness of 9.5 mm and a density of 0.39 g / cm 3 was obtained. The obtained plate was evaluated in the same manner as in Example 3, and the evaluation results are shown in Table 2.

【0100】<比較例6>市販シージングボード 大建
工業製アセダスDについても実施例1と同様に物性評価
を行った。結果を表2に示した。用いたシージングボー
ドは厚さ11.5mm、密度0.32g/cm3であっ
た。
<Comparative Example 6> A commercially available sheathing board Asadas D manufactured by Daiken Kogyo was evaluated for physical properties in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The used sheathing board had a thickness of 11.5 mm and a density of 0.32 g / cm 3 .

【0101】表2から明らかなように、実施例3及び4
では、ヤシ繊維マットの両面に吸水による収縮率3.0
%以下で厚み1.5mm以下、目付が10g/m2〜4
50g/m2のジュートクロスを設けたことで、板状体
の透湿性が低下することなく、曲げ強さが高くなり、湿
潤時寸法変化と成形後の反りが小さくなっていることが
分かる。
As is clear from Table 2, Examples 3 and 4
Then, the shrinkage rate due to water absorption is 3.0 on both sides of the palm fiber mat.
% And a thickness of 1.5 mm or less and a basis weight of 10 g / m 2 to 4
It can be seen that the provision of the 50 g / m 2 jute cloth increases the bending strength without lowering the moisture permeability of the plate-like body, and reduces the dimensional change during wet and the warpage after molding.

【0102】[0102]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1の板状体
又は成形体によれば、繊維マット中の太いヤシ繊維間に
できる大きな隙間と通気性を持つ編織物により、優れた
透湿性が得られると共に編織物は、引張強さ及び引張弾
性率の適度に高い麻繊維又は竹繊維等を織っているの
で、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。
また、ヤシ繊維等の植物性天然繊維と樹脂とが強く結合
し且つ引張強さ及び引張弾性率の高い編織物により繊維
マットが補強されて、高い強度が全体に得られ、吸水、
吸湿時の寸法変化、強度低下も小さい。また、縦糸方向
と横糸方向での吸水による長さ変化率の差が2%以下の
編織物を用いることによって成形後の形状変化が著しく
改善された。従って、この板状体又は成形体により防風
層を形成すれば、施工しやすく、室内の水蒸気を通気層
をスムーズに透過させることができると共に、断熱層を
安定して保持できるのは勿論のこと、この板状体又は成
形体によって防風層周辺の構造部分を補強することがで
きる。
As described above, according to the plate-like body or the molded body of the first aspect, the knitted woven fabric having a large gap formed between the thick palm fibers in the fiber mat and air permeability has excellent moisture permeability. Is obtained, and the knitted fabric is woven from hemp fiber or bamboo fiber having a moderately high tensile strength and tensile elastic modulus, so that the knitted fabric itself exhibits excellent tensile strength and tensile elastic modulus.
In addition, the vegetable natural fiber such as coconut fiber and the resin are strongly bonded to each other, and the fiber mat is reinforced by a knitted fabric having a high tensile strength and a high tensile elasticity.
Dimensional change and decrease in strength during moisture absorption are small. Further, by using a knitted fabric having a difference in length change ratio due to water absorption in the warp direction and the weft direction of 2% or less, the shape change after molding was remarkably improved. Therefore, if the windbreak layer is formed from this plate-like body or molded body, it is easy to construct, and it is possible to smoothly transmit the indoor water vapor through the ventilation layer and stably hold the heat insulation layer. The structural part around the windbreak layer can be reinforced by the plate-like body or the molded body.

【0103】また請求項4により上記板状体又は成形体
に好適な製法を提案することができた。
According to claim 4, a manufacturing method suitable for the plate-like body or the molded body could be proposed.

【0104】さらに、請求項5の板状体又は成形体によ
れば、繊維マット中の太いヤシ繊維間にできる大きな隙
間と通気性を持つ編織物、不織布又はシート状物によ
り、優れた透湿性が得られると共に編織物、不織布又は
シート状物は、引張強さ及び引張弾性率の適度に高い麻
繊維又は竹繊維等を編み又は織っているので、それ自体
が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。また、不織布
は麻等の編織物、竹等のシート状物に比較すると強度は
劣るものの、硬化性樹脂の保持材としての機能を持つの
で板状体の強度向上に寄与する。また、ヤシ繊維等の植
物性天然繊維と樹脂とが強く結合し且つ引張強さ及び引
張弾性率の高い編織物又はシート状物により繊維マット
が補強されて、高い強度が全体に得られ、吸水、吸湿時
の寸法変化、強度低下も小さい。また、吸水時の収縮率
が3%以下及び/又は厚みが1.5mm以下の編織物、
不織布、又はシート状物を用いることによって成形後の
形状変化が著しく改善された。従って、この板状体又は
成形体により防風層を形成すれば、施工しやすく、室内
の水蒸気を通気層をスムーズに透過させることができる
と共に、断熱層を安定して保持できるのは勿論のこと、
この板状体又は成形体によって防風層周辺の構造部分を
補強することができる。
Further, according to the plate-like body or the molded body of the fifth aspect, a large gap formed between the thick palm fibers in the fiber mat and a knitted woven fabric, nonwoven fabric or sheet-like material having air permeability, provide excellent moisture permeability. Is obtained, and the knitted woven fabric, non-woven fabric or sheet-like material is knitted or woven with hemp fiber or bamboo fiber having a moderately high tensile strength and tensile elastic modulus, so that itself has excellent tensile strength and tensile elasticity. Indicates the rate. Further, although the nonwoven fabric has a lower strength than a knitted fabric such as hemp or a sheet material such as bamboo, it has a function as a holding material for the curable resin, and thus contributes to an improvement in the strength of the plate-like body. In addition, vegetable fiber such as coconut fiber and resin are strongly bonded to each other, and the fiber mat is reinforced by a knitted fabric or sheet-like material having high tensile strength and tensile elastic modulus, so that high strength is obtained as a whole and water absorption is achieved. Also, the dimensional change and the decrease in strength during moisture absorption are small. Also, a knitted fabric having a shrinkage ratio of 3% or less and / or a thickness of 1.5 mm or less when absorbing water,
By using a nonwoven fabric or a sheet-like material, the shape change after molding was remarkably improved. Therefore, if the windbreak layer is formed from this plate-like body or molded body, it is easy to construct, and it is possible to smoothly transmit the indoor water vapor through the ventilation layer and stably hold the heat insulation layer. ,
The structural part around the windbreak layer can be reinforced by the plate-like body or the molded body.

【0105】また請求項10により上記板状体又は成形
体に好適な製法を提案することができた。
According to the tenth aspect, a manufacturing method suitable for the plate-like body or the molded body could be proposed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1の実施形態の板状体の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a plate-shaped body according to a first embodiment.

【図2】第1の実施形態の板状体に用いる編織物の一例
を示す拡大斜視図である。
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing an example of a knitted fabric used for the plate-shaped body of the first embodiment.

【図3】第1の実施形態の板状体の製法を示す説明図で
ある。
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing the plate-shaped body of the first embodiment.

【図4】第1の実施形態の板状体の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the plate-shaped body of the first embodiment.

【図5】第2の実施形態の板状体に用いるシート状物の
断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of a sheet-like material used for a plate-like body according to a second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 板状体 2 繊維マット 4 麻クロス(編織物)、不織布、シート状物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate-like body 2 Fiber mat 4 Hemp cloth (knitted fabric), non-woven fabric, sheet-like material

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 7/02 B32B 7/02 27/42 27/42 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location B32B 7/02 B32B 7/02 27/42 27/42

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少なく
とも1表面及び/又は内部に、縦糸方向と横糸方向での
吸水による長さ変化率の差が2%以下の麻繊維等の植物
性天然繊維からなる編織物を配置し、これらに硬化性樹
脂を付着し、圧縮成形することにより得られた板状体又
は成形体。
1. A rate of change in length due to water absorption in a warp direction and a weft direction on at least one surface and / or inside of a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber as required. A plate-like body or a molded body obtained by arranging a knitted fabric composed of vegetable natural fibers such as hemp fibers having a difference of 2% or less, attaching a curable resin thereto, and compression molding.
【請求項2】 編織物が、麻繊維からなる編織物である
請求項1記載の板状体又は成形体。
2. The plate-like or molded article according to claim 1, wherein the knitted fabric is a knitted fabric made of hemp fiber.
【請求項3】 ヤシ繊維が油ヤシ繊維である請求項1又
は2に記載の板状体又は成形体。
3. The plate-like or molded article according to claim 1, wherein the palm fiber is an oil palm fiber.
【請求項4】 請求項1ないし3のうちいずれか1項に
記載の板状体又は成形体の製法であって、解繊したヤシ
繊維に、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維
を混合して繊維マットを形成し、この繊維マットの少な
くとも1表面及び/又は内部に、縦糸方向と横糸方向で
の吸水による長さ変化率の差が2%以下の麻繊維等の植
物性天然繊維からなる編織物を配置し、これらに硬化性
樹脂を付着し、圧縮成形する板状体又は成形体の製法。
4. The method for producing a plate-like body or a molded body according to any one of claims 1 to 3, wherein the defibrated palm fiber is made of a plant natural material such as hemp fiber or bamboo fiber, if necessary. Fibers are mixed to form a fiber mat, and on at least one surface and / or inside of the fiber mat, there is a plant material such as hemp fiber having a difference in length change rate of 2% or less due to water absorption in the warp direction and the weft direction. A method for producing a plate or molded article in which knitted and woven fabrics made of natural fibers are arranged, a curable resin is attached thereto, and compression molding is performed.
【請求項5】 必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少なく
とも1表面及び/又は内部に、吸水による収縮率が3%
以下の麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織
布、又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置し、これ
らに硬化性樹脂を付着し、圧縮成形することにより得ら
れた板状体又は成形体。
5. A shrinkage factor of 3% due to water absorption on at least one surface and / or inside of a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber as required.
A plate-like material obtained by arranging a sheet-like material made of flakes such as a knitted woven fabric, a non-woven fabric, or a bamboo made of vegetable natural fibers such as hemp fiber and the like, attaching a curable resin to them, and compression molding. Body or molded body.
【請求項6】 必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天
然繊維を混合したヤシ繊維からなる繊維マットの少なく
とも1表面及び/又は内部に、厚みが1.5mm以下の
麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織布、又
は竹等の薄片よりなるシート状物を配置し、これらに硬
化性樹脂を付着し、圧縮成形することにより得られた板
状体又は成形体。
6. A vegetable mat such as hemp fiber having a thickness of 1.5 mm or less is provided on at least one surface and / or inside of a fiber mat made of palm fiber mixed with vegetable natural fibers such as hemp fiber and bamboo fiber as required. A plate-like body or a molded body obtained by arranging a sheet-like substance made of a flake such as a knitted woven fabric, a nonwoven fabric, or a bamboo made of a natural fiber, attaching a curable resin thereto, and compression-molding the sheet.
【請求項7】 吸水による収縮率が3%以下及び/又は
厚みが1.5mm以下の麻繊維等の植物性天然繊維から
なる編織物、不織布、又は竹等の薄片よりなるシート状
物の目付が10g/m2〜450g/m2である請求項5
又は6に記載の板状体又は成形体。
7. A basis weight of a sheet made of a woven fabric, a nonwoven fabric, or a thin piece of bamboo or the like made of vegetable natural fibers such as hemp fibers having a shrinkage ratio of 3% or less and / or a thickness of 1.5 mm or less due to water absorption. 5. There is a 10g / m 2 ~450g / m 2
Or the plate-like body or the molded body according to 6.
【請求項8】 ヤシ繊維が油ヤシ繊維である請求項5な
いし7のうちいずれか1項に記載の板状体又は成形体。
8. The plate-like or molded article according to claim 5, wherein the palm fiber is an oil palm fiber.
【請求項9】 吸水による収縮率が3%以下及び/又は
厚みが1.5mm以下の植物性天然繊維からなる編織物
が、目付が10g/m2〜450g/m2の麻繊維からな
る編織物である請求項5ないし8のうちいずれか1項に
記載の板状体又は成形体。
9. textiles made shrinkage due to water absorption is 3% or less and / or thickness from the vegetable natural fibers 1.5mm is, knitting the basis weight is made of hemp fibers of 10g / m 2 ~450g / m 2 The plate-like body or the molded body according to any one of claims 5 to 8, which is a woven fabric.
【請求項10】 請求項5ないし9のうちいずれか1項
に記載の板状体又は成形体の製法であって、解繊したヤ
シ繊維に、必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊
維を混合して繊維マットを形成し、この繊維マットの少
なくとも1表面及び/又は内部に、吸水による収縮率が
3%以下及び/又は厚みが1.5mm以下の麻繊維等の
植物性天然繊維からなる編織物、不織布、又は竹等の薄
片よりなるシート状物を配置し、これらに硬化性樹脂を
付着し、圧縮成形する板状体又は成形体の製法。
10. The method for producing a plate-like body or a molded body according to any one of claims 5 to 9, wherein the defibrated palm fiber is added to a plant natural material such as a hemp fiber or a bamboo fiber as required. Fibers are mixed to form a fiber mat, and at least one surface and / or interior of the fiber mat has a vegetable shrinkage factor of 3% or less and / or a thickness of 1.5 mm or less in plant fiber such as hemp fiber. A sheet-like material made of a thin piece of knitted fabric, non-woven fabric, bamboo, or the like, comprising a curable resin, adhered to these, and compression-molded to produce a plate-like body or a molded body.
JP8188163A 1996-06-28 1996-06-28 Plate-shaped body or molded body and its manufacture Pending JPH1016123A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8188163A JPH1016123A (en) 1996-06-28 1996-06-28 Plate-shaped body or molded body and its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8188163A JPH1016123A (en) 1996-06-28 1996-06-28 Plate-shaped body or molded body and its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1016123A true JPH1016123A (en) 1998-01-20

Family

ID=16218860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8188163A Pending JPH1016123A (en) 1996-06-28 1996-06-28 Plate-shaped body or molded body and its manufacture

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1016123A (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000254854A (en) * 1999-03-09 2000-09-19 Tomoko Suzuki Cleaning and polishing mateiral made of bamboo fiber
JP2008512284A (en) * 2004-09-10 2008-04-24 ジョンズ マンヴィル Method for manufacturing laminate products
KR100947806B1 (en) 2002-03-05 2010-03-15 가부시키가이샤 시마노 fishing rod
CN102501436A (en) * 2011-09-30 2012-06-20 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 Moisture-absorption heat-conduction acarus-killing high-grade fabric
CN102922835A (en) * 2012-11-23 2013-02-13 吴江东旭纺织布行 Multifunctional fabric
CN102935736A (en) * 2012-11-23 2013-02-20 吴江东旭纺织布行 A breathable and comfortable fabric
CN104114342A (en) * 2011-12-13 2014-10-22 费德罗-莫格尔动力系公司 Nonwoven, flame retardant, moisture resistant panel and method of construction thereof
CN107128031A (en) * 2017-06-02 2017-09-05 太仓市虹鹰印花有限公司 A kind of refrigerant art ticking fabric of moisture absorption
CN109113289A (en) * 2018-08-24 2019-01-01 江阴延利汽车饰件股份有限公司 A kind of green ecological flaxen fiber integrates wall coverings plate and preparation method thereof
CN109605534A (en) * 2019-01-16 2019-04-12 朱延朋 A kind of preparation method of composite biomass degradable board

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000254854A (en) * 1999-03-09 2000-09-19 Tomoko Suzuki Cleaning and polishing mateiral made of bamboo fiber
US9004984B1 (en) 1999-03-09 2015-04-14 Tomoko Suzuki Cleaning material and abrasive material made from bamboo fiber
KR100947806B1 (en) 2002-03-05 2010-03-15 가부시키가이샤 시마노 fishing rod
JP2008512284A (en) * 2004-09-10 2008-04-24 ジョンズ マンヴィル Method for manufacturing laminate products
CN102501436A (en) * 2011-09-30 2012-06-20 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 Moisture-absorption heat-conduction acarus-killing high-grade fabric
CN104114342A (en) * 2011-12-13 2014-10-22 费德罗-莫格尔动力系公司 Nonwoven, flame retardant, moisture resistant panel and method of construction thereof
CN102922835A (en) * 2012-11-23 2013-02-13 吴江东旭纺织布行 Multifunctional fabric
CN102935736A (en) * 2012-11-23 2013-02-20 吴江东旭纺织布行 A breathable and comfortable fabric
CN107128031A (en) * 2017-06-02 2017-09-05 太仓市虹鹰印花有限公司 A kind of refrigerant art ticking fabric of moisture absorption
CN109113289A (en) * 2018-08-24 2019-01-01 江阴延利汽车饰件股份有限公司 A kind of green ecological flaxen fiber integrates wall coverings plate and preparation method thereof
CN109605534A (en) * 2019-01-16 2019-04-12 朱延朋 A kind of preparation method of composite biomass degradable board

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890000877B1 (en) Method for producing fiber reinforced sheet containing curable binder
WO1996032251A1 (en) Platy or molded material and method of manufacturing the same
CN101990586B (en) Non-woven material and method of making such material
CN102272369B (en) Non-woven material and method of making such material
US2552124A (en) Fibrous glass fabric
EP0272815A2 (en) Moldable fibrous composite and methods
US2373033A (en) Smooth surface fibrous article
JPH0530181B2 (en)
US3334006A (en) Bonded pile article and process for the production thereof
JP3631994B2 (en) Long fiber reinforced thermoplastic resin sheet and composite molded body reinforced by the sheet
JPH1016123A (en) Plate-shaped body or molded body and its manufacture
EP2509787B1 (en) Fiber reinforced composite materials and methods for their manufacture
JPH11333813A (en) Platelike body or molding and manufacture thereof
JPH10235665A (en) Platelike form and molded form and their manufacture
JPH11151707A (en) Fiber mat, fiber board, and production of them
RU2007113163A (en) LAMINATED PRODUCTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE
JPH10296707A (en) Plate-like body or molded body and manufacture thereof
JPH10235768A (en) Fiber plate and its manufacture
JPH0994887A (en) Three-dimensional coconut husk long fiber structure mat reinforced resin molded object, laminate thereof, production thereof and use thereof
JP2004314593A (en) Method for manufacturing fiber board
JPH11151706A (en) Fibrous molding and its manufacture
JPH1119907A (en) Fiberboard and manufacture thereof
JPH10138352A (en) Plate or molded product and its manufacture
JPH10138353A (en) Plate or molded product and its manufacture
JPH1058470A (en) Plate-like body or molding and its manufacture