JPH10158412A - 粘土複合材料の製造方法 - Google Patents
粘土複合材料の製造方法Info
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- JPH10158412A JPH10158412A JP33152096A JP33152096A JPH10158412A JP H10158412 A JPH10158412 A JP H10158412A JP 33152096 A JP33152096 A JP 33152096A JP 33152096 A JP33152096 A JP 33152096A JP H10158412 A JPH10158412 A JP H10158412A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビニルアルコール共重合体に粘土鉱物を均一
に分散させることができる，粘土複合材料の製造方法を
提供する。 【解決手段】 粘土鉱物９２０を乾燥状態で添加したビ
ニルアルコール共重合体９１０を加熱して溶融物を得る
加熱工程と，溶融物を混練する混練工程と，溶融物に水
９５０を添加する水添加工程とよりなる。水添加工程
は，加熱工程の際又は混練工程の際に行う。
に分散させることができる，粘土複合材料の製造方法を
提供する。 【解決手段】 粘土鉱物９２０を乾燥状態で添加したビ
ニルアルコール共重合体９１０を加熱して溶融物を得る
加熱工程と，溶融物を混練する混練工程と，溶融物に水
９５０を添加する水添加工程とよりなる。水添加工程
は，加熱工程の際又は混練工程の際に行う。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，粘土複合材料の製造方法に関
し，特にビニル系有機高分子材料に粘土鉱物を混合する
方法に関する。
し，特にビニル系有機高分子材料に粘土鉱物を混合する
方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より，有機高分子材料の機械的特性を
改善する目的で，粘土鉱物，雲母等の無機質材料の添
加，混合が検討されている。しかし，これらの無機質材
料は，有機高分子材料に添加，混合した場合に，有機高
分子材料中の有機高分子母相と粘土鉱物との間の結合が
非常に弱いため，脆化等多くの問題がある。そのため，
有機高分子材料の中への無機質材料の添加量にも限界が
ある。
改善する目的で，粘土鉱物，雲母等の無機質材料の添
加，混合が検討されている。しかし，これらの無機質材
料は，有機高分子材料に添加，混合した場合に，有機高
分子材料中の有機高分子母相と粘土鉱物との間の結合が
非常に弱いため，脆化等多くの問題がある。そのため，
有機高分子材料の中への無機質材料の添加量にも限界が
ある。
【０００３】そこで，従来，特開平７−２５１８７１号
公報には，ビニル系高分子材料を含有する層に，無機層
状化合物と樹脂とを含む層を積層する方法が提示されて
いる。また，特開平５−３９３９２号公報には，ビニル
系高分子化合物と粘土鉱物とを水により膨潤させて混合
する方法が提案されている。
公報には，ビニル系高分子材料を含有する層に，無機層
状化合物と樹脂とを含む層を積層する方法が提示されて
いる。また，特開平５−３９３９２号公報には，ビニル
系高分子化合物と粘土鉱物とを水により膨潤させて混合
する方法が提案されている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の粘
土複合材料においては，以下の問題がある。即ち，特開
平７−２５１８７１号公報に開示された方法において
は，ビニル系高分子材料と無機層状化合物とを水が存在
しない状態で積層しているため，無機層状化合物が膨潤
せず，ビニル系高分子材料の中で分散しにくい。
土複合材料においては，以下の問題がある。即ち，特開
平７−２５１８７１号公報に開示された方法において
は，ビニル系高分子材料と無機層状化合物とを水が存在
しない状態で積層しているため，無機層状化合物が膨潤
せず，ビニル系高分子材料の中で分散しにくい。
【０００５】また，特開平５−０３９３９２号公報に開
示された方法においては，ビニル系高分子化合物と粘土
鉱物との分散性は問題がないが，粘土鉱物を水により膨
潤した状態でビニル系高分子化合物に混合しているた
め，混合物の流動性が悪く，取扱いにくく，また成形し
にくいという問題がある。
示された方法においては，ビニル系高分子化合物と粘土
鉱物との分散性は問題がないが，粘土鉱物を水により膨
潤した状態でビニル系高分子化合物に混合しているた
め，混合物の流動性が悪く，取扱いにくく，また成形し
にくいという問題がある。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，ビニ
ルアルコール共重合体に粘土鉱物を均一に分散させるこ
とができ，かつ成形が容易な，粘土複合材料の製造方法
を提供しようとするものである。
ルアルコール共重合体に粘土鉱物を均一に分散させるこ
とができ，かつ成形が容易な，粘土複合材料の製造方法
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，乾燥状態の粘土
鉱物を添加したビニルアルコール共重合体を加熱して溶
融物を得る加熱工程と，上記溶融物を混練する混練工程
と，上記溶融物に水を添加する水添加工程とよりなり，
上記水添加工程は，上記加熱工程の際又は上記混練工程
の際に行うことを特徴とする粘土複合材料の製造方法で
ある。
鉱物を添加したビニルアルコール共重合体を加熱して溶
融物を得る加熱工程と，上記溶融物を混練する混練工程
と，上記溶融物に水を添加する水添加工程とよりなり，
上記水添加工程は，上記加熱工程の際又は上記混練工程
の際に行うことを特徴とする粘土複合材料の製造方法で
ある。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，粘
土鉱物を添加したビニルアルコール共重合体を加熱する
際，又は加熱後の混練の際に，上記溶融物に水を添加す
ることである。
土鉱物を添加したビニルアルコール共重合体を加熱する
際，又は加熱後の混練の際に，上記溶融物に水を添加す
ることである。
【０００９】次に，本発明の作用及び効果について説明
する。本発明においては，溶融物への水の添加は，粘土
鉱物を添加したビニルアルコール共重合体を加熱する
際，又は加熱後の混練の際に行う。これにより，水は，
溶融したビニルアルコール共重合体と粘土鉱物とからな
る溶融物の中に添加されることになる。
する。本発明においては，溶融物への水の添加は，粘土
鉱物を添加したビニルアルコール共重合体を加熱する
際，又は加熱後の混練の際に行う。これにより，水は，
溶融したビニルアルコール共重合体と粘土鉱物とからな
る溶融物の中に添加されることになる。
【００１０】添加された水は，溶融物の中で溶融物の熱
でガス化して，均一に分散し，親水性である粘土鉱物の
間に分子レベルで入り込む。そのため，粘土鉱物の間が
分子レベルで膨潤する。それ故，膨潤した粘土鉱物は，
ビニルアルコール共重合体の中で均一に分散することが
できる。
でガス化して，均一に分散し，親水性である粘土鉱物の
間に分子レベルで入り込む。そのため，粘土鉱物の間が
分子レベルで膨潤する。それ故，膨潤した粘土鉱物は，
ビニルアルコール共重合体の中で均一に分散することが
できる。
【００１１】また，粘土鉱物は，ビニルアルコール共重
合体に対して乾燥状態で添加している。そのため，両者
にはベトツキ感がなく，その混合物は流動性が良い。従
って，粘土複合材料から成形体を容易に得ることができ
る。
合体に対して乾燥状態で添加している。そのため，両者
にはベトツキ感がなく，その混合物は流動性が良い。従
って，粘土複合材料から成形体を容易に得ることができ
る。
【００１２】また，水は，上記のごとくガス（水蒸気）
状態で，溶融したビニルアルコール共重合体の中で分散
する。そのため，少量の水を添加することによって，粘
土鉱物を分子レベルで膨潤，分散させることができる。
そのため，水の添加量は，少量でよい。
状態で，溶融したビニルアルコール共重合体の中で分散
する。そのため，少量の水を添加することによって，粘
土鉱物を分子レベルで膨潤，分散させることができる。
そのため，水の添加量は，少量でよい。
【００１３】具体的には，水の添加量は，ビニルアルコ
ール共重合体１００重量部に対して１０重量部以下であ
ることが好ましい。これにより，粘土鉱物を均一に分散
させることができる。また，添加した水は溶融物が冷却
する間に蒸発してしまうため，得られた粘土複合材料の
中に水が残らない。一方，１０重量部を越える量の水を
添加しても，粘土鉱物の膨潤状態は１０重量部以下の水
添加の場合と変わらないからである。また，１０重量部
を越える場合には，溶融物が冷却する間に蒸発する水の
量を越えることとなり，得られた粘土複合材料に水が残
るおそれがある。
ール共重合体１００重量部に対して１０重量部以下であ
ることが好ましい。これにより，粘土鉱物を均一に分散
させることができる。また，添加した水は溶融物が冷却
する間に蒸発してしまうため，得られた粘土複合材料の
中に水が残らない。一方，１０重量部を越える量の水を
添加しても，粘土鉱物の膨潤状態は１０重量部以下の水
添加の場合と変わらないからである。また，１０重量部
を越える場合には，溶融物が冷却する間に蒸発する水の
量を越えることとなり，得られた粘土複合材料に水が残
るおそれがある。
【００１４】また，水の添加量は，粘土鉱物１００重量
部に対しては，１０〜２００重量部であることが好まし
い。１０重量部未満の場合には，粘土鉱物の膨潤度が足
りず，粘土鉱物がビニルアルコール共重合体の中で均一
に分散しないおそれがある。一方，２００重量部を越え
る場合には，粘土鉱物の膨潤状態は１００重量部以下の
場合と変わらないが，粘土複合材料の中に水が残るおそ
れがある。
部に対しては，１０〜２００重量部であることが好まし
い。１０重量部未満の場合には，粘土鉱物の膨潤度が足
りず，粘土鉱物がビニルアルコール共重合体の中で均一
に分散しないおそれがある。一方，２００重量部を越え
る場合には，粘土鉱物の膨潤状態は１００重量部以下の
場合と変わらないが，粘土複合材料の中に水が残るおそ
れがある。
【００１５】溶融物の中に水を添加するに当たっては，
水に圧力を加えて溶融物の中に圧入することが好まし
い。その理由は，水は溶融物の熱によって蒸発してしま
うため，圧力を加えない場合には水蒸気となった水を溶
融物の中に浸入させることが困難であるためである。上
記水の圧入方法としては，例えば，送液ポンプにより水
を溶融物に圧入する方法がある。
水に圧力を加えて溶融物の中に圧入することが好まし
い。その理由は，水は溶融物の熱によって蒸発してしま
うため，圧力を加えない場合には水蒸気となった水を溶
融物の中に浸入させることが困難であるためである。上
記水の圧入方法としては，例えば，送液ポンプにより水
を溶融物に圧入する方法がある。
【００１６】また，上記ビニルアルコール共重合体と
は，主鎖の一部にビニルアルコール骨格を有する重合体
をいう。上記ビニルアルコール共重合体としては，例え
ば，エチレン−ビニルアルコール共重合体，プロピレン
−ビニルアルコール共重合体等がある。
は，主鎖の一部にビニルアルコール骨格を有する重合体
をいう。上記ビニルアルコール共重合体としては，例え
ば，エチレン−ビニルアルコール共重合体，プロピレン
−ビニルアルコール共重合体等がある。
【００１７】上記粘土鉱物は，ビニルアルコール共重合
体に機械的特性及び耐熱性を付与する。粘土鉱物として
は，例えば，厚みが７〜１２Åの珪酸マグネシウム層又
は珪酸アルミニウム層より形成される層状フイロ珪酸鉱
物がある。これらの粘土鉱物は，負に帯電している。粘
土鉱物は，負電荷の密度や分布等により特性は異なる
が，本発明では負電荷一価当たりの層表面の占有面積が
２５〜２００Å2 の層状粘土鉱物であることが好まし
い。
体に機械的特性及び耐熱性を付与する。粘土鉱物として
は，例えば，厚みが７〜１２Åの珪酸マグネシウム層又
は珪酸アルミニウム層より形成される層状フイロ珪酸鉱
物がある。これらの粘土鉱物は，負に帯電している。粘
土鉱物は，負電荷の密度や分布等により特性は異なる
が，本発明では負電荷一価当たりの層表面の占有面積が
２５〜２００Å2 の層状粘土鉱物であることが好まし
い。
【００１８】粘土鉱物としては，主として，層状粘土鉱
物を用いる。層状粘土鉱物とは，いわゆる層状フィロ珪
酸塩をいう。例えば，モンモリロナイト，サポナイト，
ヘクトライト，バイデライト，スティブンサイト，ノン
トロナイト等のスメクタイト系の層状粘土鉱物や，バー
ミキュライト，ハロイサイト，膨潤マイカ等を例示でき
る。これらは，天然のものでも，合成されたものでも使
用することができる。
物を用いる。層状粘土鉱物とは，いわゆる層状フィロ珪
酸塩をいう。例えば，モンモリロナイト，サポナイト，
ヘクトライト，バイデライト，スティブンサイト，ノン
トロナイト等のスメクタイト系の層状粘土鉱物や，バー
ミキュライト，ハロイサイト，膨潤マイカ等を例示でき
る。これらは，天然のものでも，合成されたものでも使
用することができる。
【００１９】上記粘土鉱物は，上記ビニルアルコール共
重合体１００重量部に対して，０．１〜３０重量部含ま
れていることが好ましい。０．１重量部未満の場合に
は，粘土複合材料のガス遮断性が低下するおそれがあ
る。また，３０重量部を越える場合には，粘土複合材料
の耐衝撃性が低下するおそれがある。
重合体１００重量部に対して，０．１〜３０重量部含ま
れていることが好ましい。０．１重量部未満の場合に
は，粘土複合材料のガス遮断性が低下するおそれがあ
る。また，３０重量部を越える場合には，粘土複合材料
の耐衝撃性が低下するおそれがある。
【００２０】上記ビニルアルコール共重合体には上記粘
土鉱物を乾燥状態で添加する。ここに，乾燥状態とは，
ビニルアルコール共重合体及び粘土鉱物に液体を積極的
に添加することなく，通常の大気条件の中で放置されて
いる状態をいう。これらのビニルアルコール共重合体及
び粘土鉱物には，加熱処理，真空処理等による揮発成分
（水，有機溶剤等）の除去が積極的に行われていてもい
なくてもよい。また，水等の液体を少しは含んでいても
よいが，ベトツキ感のない程度であることが必要であ
る。ベトツキ感があると，粘土複合材料の流動性が低下
し，成形が困難となるからである。
土鉱物を乾燥状態で添加する。ここに，乾燥状態とは，
ビニルアルコール共重合体及び粘土鉱物に液体を積極的
に添加することなく，通常の大気条件の中で放置されて
いる状態をいう。これらのビニルアルコール共重合体及
び粘土鉱物には，加熱処理，真空処理等による揮発成分
（水，有機溶剤等）の除去が積極的に行われていてもい
なくてもよい。また，水等の液体を少しは含んでいても
よいが，ベトツキ感のない程度であることが必要であ
る。ベトツキ感があると，粘土複合材料の流動性が低下
し，成形が困難となるからである。
【００２１】上記ビニルアルコール共重合体の加熱温度
は，ビニルアルコール共重合体の軟化点温度以上であっ
て，ビニルアルコール共重合体を溶融させることができ
る程度の温度である。具体的には，上記ビニルアルコー
ル共重合体の加熱温度は，２２０℃以上であることが好
ましい。２２０℃未満の場合には，ビニルアルコール共
重合体を溶融させることができないおそれがある。な
お，上限はビニルアルコール共重合体の熱劣化を極力低
くする点より，３５０℃とすることが好ましい。
は，ビニルアルコール共重合体の軟化点温度以上であっ
て，ビニルアルコール共重合体を溶融させることができ
る程度の温度である。具体的には，上記ビニルアルコー
ル共重合体の加熱温度は，２２０℃以上であることが好
ましい。２２０℃未満の場合には，ビニルアルコール共
重合体を溶融させることができないおそれがある。な
お，上限はビニルアルコール共重合体の熱劣化を極力低
くする点より，３５０℃とすることが好ましい。
【００２２】上記溶融物の混練は，溶融状態にあるビニ
ルアルコール共重合体と粘土鉱物とを攪拌して行う。例
えば，２本のスクリュー（回転軸）を回転させて溶融物
の攪拌を行う二軸混練機を用いることができる。スクリ
ューの直径（Ｄ）に対する軸長さ（Ｌ）の比率（Ｌ／
Ｄ）は１０〜５０であることが好ましい。１０未満の場
合には，攪拌力が小さく，効率良く攪拌することが困難
となるおそれがある。一方，Ｌ／Ｄが大きいほど大きな
攪拌力が得られるが，５０を越える場合には，粘土鉱物
のケイ酸塩層自身が細かく破壊され，ガスバリア性が，
向上しないおそれがある。スクリューの回転数は，１０
〜５００ｒｐｍであることが好ましい。この範囲を逸脱
する場合には，効率良く攪拌することが困難となるおそ
れがある。
ルアルコール共重合体と粘土鉱物とを攪拌して行う。例
えば，２本のスクリュー（回転軸）を回転させて溶融物
の攪拌を行う二軸混練機を用いることができる。スクリ
ューの直径（Ｄ）に対する軸長さ（Ｌ）の比率（Ｌ／
Ｄ）は１０〜５０であることが好ましい。１０未満の場
合には，攪拌力が小さく，効率良く攪拌することが困難
となるおそれがある。一方，Ｌ／Ｄが大きいほど大きな
攪拌力が得られるが，５０を越える場合には，粘土鉱物
のケイ酸塩層自身が細かく破壊され，ガスバリア性が，
向上しないおそれがある。スクリューの回転数は，１０
〜５００ｒｐｍであることが好ましい。この範囲を逸脱
する場合には，効率良く攪拌することが困難となるおそ
れがある。
【００２３】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる粘土複合材料の製造方法に
ついて，図１を用いて説明する。本例の製造方法の概要
を説明すると，まず，ビニルアルコール共重合体に粘土
鉱物を乾燥状態で添加した。次いで，これらを混練しな
がら加熱してビニルアルコール共重合体を溶融させて溶
融物を得た。次いで，溶融物に水を添加した。
ついて，図１を用いて説明する。本例の製造方法の概要
を説明すると，まず，ビニルアルコール共重合体に粘土
鉱物を乾燥状態で添加した。次いで，これらを混練しな
がら加熱してビニルアルコール共重合体を溶融させて溶
融物を得た。次いで，溶融物に水を添加した。
【００２４】次に，本例の製造方法の詳細について説明
する。まず，図１に示すごとく，円筒９の中に２本のス
クリュー６，７を備えた二軸混練機１を準備した。円筒
９は，ビニルアルコール共重合体９１０及び粘土鉱物９
２０を円筒９内に投入するホッパー９１，９２と，ビニ
ルアルコール共重合体を加熱するヒーター９３と，水９
５０を貯えておくタンク９５と，円筒９の後部に設けた
成形口９６とを有している。タンク９５内の水９５０
は，送液ポンプ９５１により圧入口９５２より圧入し
た。
する。まず，図１に示すごとく，円筒９の中に２本のス
クリュー６，７を備えた二軸混練機１を準備した。円筒
９は，ビニルアルコール共重合体９１０及び粘土鉱物９
２０を円筒９内に投入するホッパー９１，９２と，ビニ
ルアルコール共重合体を加熱するヒーター９３と，水９
５０を貯えておくタンク９５と，円筒９の後部に設けた
成形口９６とを有している。タンク９５内の水９５０
は，送液ポンプ９５１により圧入口９５２より圧入し
た。
【００２５】円筒内へのビニルアルコール共重合体及び
粘土鉱物の投入量は，７０ｇ／ｍｉｎ．，３．５ｇ／ｍ
ｉｎ．であり，粘土鉱物の投入量はビニルアルコール共
重合体１００重量部に対して５重量部とした。水は，送
液ポンプ９５１により２ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力を加え
て，７．０ｇ／ｍｉｎ．の液量を円筒９内に圧入した。
これにより，水の添加量を，ビニルアルコール共重合体
１００重量部に対して１０重量部とした。
粘土鉱物の投入量は，７０ｇ／ｍｉｎ．，３．５ｇ／ｍ
ｉｎ．であり，粘土鉱物の投入量はビニルアルコール共
重合体１００重量部に対して５重量部とした。水は，送
液ポンプ９５１により２ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力を加え
て，７．０ｇ／ｍｉｎ．の液量を円筒９内に圧入した。
これにより，水の添加量を，ビニルアルコール共重合体
１００重量部に対して１０重量部とした。
【００２６】スクリュー６，７の直径は３．０ｃｍであ
り，円筒９の直径は９．０ｃｍであって，これらの長さ
は１３５ｃｍであった。スクリュー６，７の回転速度は
１００ｒｐｍとした。ヒーター９３の温度は２２０℃と
した。成形口９６は，大きさ０．５ｍｍ×２ｍｍの四角
状に開口させた。
り，円筒９の直径は９．０ｃｍであって，これらの長さ
は１３５ｃｍであった。スクリュー６，７の回転速度は
１００ｒｐｍとした。ヒーター９３の温度は２２０℃と
した。成形口９６は，大きさ０．５ｍｍ×２ｍｍの四角
状に開口させた。
【００２７】次に，ビニルアルコール共重合体として
の，粒子状のポリエチレンビニルアルコール（以下，Ｅ
ＶＡという。）を準備した。また，粘土鉱物としての，
粒子状のナトリウム型モンモリロナイトを準備した。
の，粒子状のポリエチレンビニルアルコール（以下，Ｅ
ＶＡという。）を準備した。また，粘土鉱物としての，
粒子状のナトリウム型モンモリロナイトを準備した。
【００２８】次いで，上流側のホッパー９１にはビニル
アルコール共重合体９１０を，また下流側のホッパー９
２には粘土鉱物９２０を入れた。次いで，ホッパー９
１，９２の出口パイプに設けたバルブ９１１，９２１を
開いて，ビニルアルコール共重合体及び粘土鉱物を円筒
９の中に投入した。
アルコール共重合体９１０を，また下流側のホッパー９
２には粘土鉱物９２０を入れた。次いで，ホッパー９
１，９２の出口パイプに設けたバルブ９１１，９２１を
開いて，ビニルアルコール共重合体及び粘土鉱物を円筒
９の中に投入した。
【００２９】すると，ビニルアルコール共重合体は，ス
クリュー６，７の回転により，粘土鉱物と乾燥状態で混
練されながら，円筒９の下流側に押し出された。これら
の混練物はヒーター９３により２２０℃に加熱されて，
ビニルアルコール共重合体が溶融した。
クリュー６，７の回転により，粘土鉱物と乾燥状態で混
練されながら，円筒９の下流側に押し出された。これら
の混練物はヒーター９３により２２０℃に加熱されて，
ビニルアルコール共重合体が溶融した。
【００３０】溶融したビニルアルコール共重合体と粘土
鉱物とからなる溶融物がスクリューにより更に下流側へ
押し出されると，溶融物は圧入口９５より圧入された水
と混練された。溶融物の温度は２２０℃以上であるた
め，水は溶融物に触れるとガス化して，分子レベルで溶
融物内に均一に分散した。
鉱物とからなる溶融物がスクリューにより更に下流側へ
押し出されると，溶融物は圧入口９５より圧入された水
と混練された。溶融物の温度は２２０℃以上であるた
め，水は溶融物に触れるとガス化して，分子レベルで溶
融物内に均一に分散した。
【００３１】そして，溶融物が円筒９の成形口９６から
押し出されて，厚み０．５ｍのシート状に成形された。
成形体４は，コンベアー９７により巻取りローラー９７
１へと運ばれ，巻取りローラー９７１によりロール状に
巻き取られた。成形体４は，巻取りローラー９７１に運
ばれる間に，徐々に熱を放散させた。また，成形体の中
に含まれる水のほとんどは，コンベアー９７による運搬
の際に蒸発した。以上により，粘土複合材料からなる成
形体４を得た。
押し出されて，厚み０．５ｍのシート状に成形された。
成形体４は，コンベアー９７により巻取りローラー９７
１へと運ばれ，巻取りローラー９７１によりロール状に
巻き取られた。成形体４は，巻取りローラー９７１に運
ばれる間に，徐々に熱を放散させた。また，成形体の中
に含まれる水のほとんどは，コンベアー９７による運搬
の際に蒸発した。以上により，粘土複合材料からなる成
形体４を得た。
【００３２】得られた成形体を透過型電子顕微鏡により
観察したところ，モンモリロナイトのシリケート層（厚
み１ｎｍ）が１〜５層ずつ積層したものが，ＥＶＡの中
で均一に分散していた。また，成形体は，目視で完全に
無色透明であった。
観察したところ，モンモリロナイトのシリケート層（厚
み１ｎｍ）が１〜５層ずつ積層したものが，ＥＶＡの中
で均一に分散していた。また，成形体は，目視で完全に
無色透明であった。
【００３３】実施形態例２ 本例においては，粘土鉱物として膨潤性フッ素マイカを
用いたほかは，実施形態例１と同様である。膨潤性フッ
素マイカの添加量は，ビニルアルコール共重合体１００
重量部に対して５重量部とした。ビニルアルコール共重
合体としてはＥＶＡを用いた。
用いたほかは，実施形態例１と同様である。膨潤性フッ
素マイカの添加量は，ビニルアルコール共重合体１００
重量部に対して５重量部とした。ビニルアルコール共重
合体としてはＥＶＡを用いた。
【００３４】実施形態例３ 本例においては，粘土鉱物の添加量を，ビニルアルコー
ル共重合体１００重量部に対して１０重量部としたほか
は，実施形態例１と同様である。粘土鉱物としては，ナ
トリウム型モンモリロナイトを用いた。ビニルアルコー
ル共重合体としてはＥＶＡを用いた。
ル共重合体１００重量部に対して１０重量部としたほか
は，実施形態例１と同様である。粘土鉱物としては，ナ
トリウム型モンモリロナイトを用いた。ビニルアルコー
ル共重合体としてはＥＶＡを用いた。
【００３５】実施形態例４ 本例においては，粘土鉱物の添加量を，ビニルアルコー
ル共重合体１００重量部に対して３０重量部としたほか
は，実施形態例１と同様である。粘土鉱物としては，ナ
トリウム型モンモリロナイトを用いた。ビニルアルコー
ル共重合体としてはＥＶＡを用いた。
ル共重合体１００重量部に対して３０重量部としたほか
は，実施形態例１と同様である。粘土鉱物としては，ナ
トリウム型モンモリロナイトを用いた。ビニルアルコー
ル共重合体としてはＥＶＡを用いた。
【００３６】（比較例１）本例においては，ビニルアル
コール共重合体に，粘土鉱物及び水のいずれも添加する
ことなく，成形体を得た。ビニルアルコール共重合体と
してはＥＶＡを用いた。このＥＶＡを混練，加熱溶融し
て，成形体を得た。その他は，実施形態例１と同様であ
る。
コール共重合体に，粘土鉱物及び水のいずれも添加する
ことなく，成形体を得た。ビニルアルコール共重合体と
してはＥＶＡを用いた。このＥＶＡを混練，加熱溶融し
て，成形体を得た。その他は，実施形態例１と同様であ
る。
【００３７】（比較例２）本例においては，ビニルアル
コール共重合体に，水を添加することなく，成形体を得
た。即ち，ビニルアルコール共重合体に，ビニルアルコ
ール共重合体１００重量部に対して，粘土鉱物を５重量
部を添加し，これらを混練，加熱して溶融させた。ビニ
ルアルコール共重合体としては，ＥＶＡを用いた。粘土
鉱物としては，ナトリウム型モンモリロナイトを用い
た。その他は，実施形態例１と同様である。得られた成
形体を透過型電子顕微鏡により観察したところ，モンモ
リロナイトが，ＥＶＡの中で，直径１〜１００μｍの凝
集体を形成していた。この凝集体は，目視で粒子として
観察された。
コール共重合体に，水を添加することなく，成形体を得
た。即ち，ビニルアルコール共重合体に，ビニルアルコ
ール共重合体１００重量部に対して，粘土鉱物を５重量
部を添加し，これらを混練，加熱して溶融させた。ビニ
ルアルコール共重合体としては，ＥＶＡを用いた。粘土
鉱物としては，ナトリウム型モンモリロナイトを用い
た。その他は，実施形態例１と同様である。得られた成
形体を透過型電子顕微鏡により観察したところ，モンモ
リロナイトが，ＥＶＡの中で，直径１〜１００μｍの凝
集体を形成していた。この凝集体は，目視で粒子として
観察された。
【００３８】（実験例１）本例においては，粘土複合材
料からなる成形体のガス遮断性を評価した。評価に供し
た成形体は，上記実施形態例１〜４及び比較例１，２で
得た成形体である。評価は，シート状の成形体（厚み
０．５ｍｍ）についての窒素ガスの透過率を測定するこ
とにより行った。測定結果を，表１に示した。表１よ
り，実施形態例１〜４のガス透過率は，比較例１，２に
比べて低かった。このことから，実施形態例１〜４（本
発明品）の粘土複合材料が，ガス遮断性に優れているこ
とがわかる。
料からなる成形体のガス遮断性を評価した。評価に供し
た成形体は，上記実施形態例１〜４及び比較例１，２で
得た成形体である。評価は，シート状の成形体（厚み
０．５ｍｍ）についての窒素ガスの透過率を測定するこ
とにより行った。測定結果を，表１に示した。表１よ
り，実施形態例１〜４のガス透過率は，比較例１，２に
比べて低かった。このことから，実施形態例１〜４（本
発明品）の粘土複合材料が，ガス遮断性に優れているこ
とがわかる。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば，ビニルアルコール共重
合体に粘土鉱物を均一に分散させることができる，粘土
複合材料の製造方法を提供することができる。
合体に粘土鉱物を均一に分散させることができる，粘土
複合材料の製造方法を提供することができる。
【図１】実施形態例１における，粘土複合材料の製造方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
【符号の説明】 １．．．二軸混練機， ４．．．成形体， ６，７．．．スクリュー， ９．．．円筒， ９１０．．．ビニルアルコール共重合体， ９２０．．．粘土鉱物， ９５０．．．水，
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥状態の粘土鉱物を添加したビニルア
ルコール共重合体を加熱して溶融物を得る加熱工程と，
上記溶融物を混練する混練工程と，上記溶融物に水を添
加する水添加工程とよりなり，上記水添加工程は，上記
加熱工程の際又は上記混練工程の際に行うことを特徴と
する粘土複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33152096A JPH10158412A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 粘土複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33152096A JPH10158412A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 粘土複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158412A true JPH10158412A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18244575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33152096A Pending JPH10158412A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 粘土複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158412A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003611A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物の製造法 |
| US6743891B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-06-01 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin composition |
| JP2006052351A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物及びその製造方法 |
| US7071250B2 (en) | 2001-01-22 | 2006-07-04 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin composition |
| US10570266B2 (en) | 2014-12-05 | 2020-02-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Saponified ethylene-vinyl ester copolymer composition pellet, and production method therefor |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP33152096A patent/JPH10158412A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003611A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物の製造法 |
| US6743891B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-06-01 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin composition |
| US7071250B2 (en) | 2001-01-22 | 2006-07-04 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin composition |
| JP2006052351A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物及びその製造方法 |
| US10570266B2 (en) | 2014-12-05 | 2020-02-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Saponified ethylene-vinyl ester copolymer composition pellet, and production method therefor |
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