JPH1015715A - ターニングセンターの工具取付装置 - Google Patents
ターニングセンターの工具取付装置Info
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- JPH1015715A JPH1015715A JP8169497A JP16949796A JPH1015715A JP H1015715 A JPH1015715 A JP H1015715A JP 8169497 A JP8169497 A JP 8169497A JP 16949796 A JP16949796 A JP 16949796A JP H1015715 A JPH1015715 A JP H1015715A
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- tapered
- peripheral surface
- cylinder
- tool
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転工具と旋削工具とを交換使用するターニ
ングセンターの工具取付装置において、旋削加工時に切
削抵抗力がベアリングに作用することを阻止した工具取
付装置を提供する。 【解決手段】 ラム４の下端面に保持筒５を付設し、こ
の保持筒５内に内周面が主軸２の外周面を囲繞し外周面
が下方に先細りテーパ形状のクランプ筒体６を設け、こ
のクランプ筒体６を中心より放射線形状に軸線に沿って
切断して少なくとも三個の扇形ブロック形状に形成し、
このクランプ筒体６と保持筒５内周面間に内周面が前記
先細りテーパ形状に係合するテーパ筒体７を軸方向にス
ライド可能に介存し、前記保持筒５に旋削工具ｂを使用
するときテーパ筒体７を作動してクランプ筒体６が主軸
２をラジアル方向に固定する移動機構８を設ける。
ングセンターの工具取付装置において、旋削加工時に切
削抵抗力がベアリングに作用することを阻止した工具取
付装置を提供する。 【解決手段】 ラム４の下端面に保持筒５を付設し、こ
の保持筒５内に内周面が主軸２の外周面を囲繞し外周面
が下方に先細りテーパ形状のクランプ筒体６を設け、こ
のクランプ筒体６を中心より放射線形状に軸線に沿って
切断して少なくとも三個の扇形ブロック形状に形成し、
このクランプ筒体６と保持筒５内周面間に内周面が前記
先細りテーパ形状に係合するテーパ筒体７を軸方向にス
ライド可能に介存し、前記保持筒５に旋削工具ｂを使用
するときテーパ筒体７を作動してクランプ筒体６が主軸
２をラジアル方向に固定する移動機構８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転工具と旋削工
具とを適宜交換装着して使用する際に有効なターニング
センターの工具取付装置に係るものである。
具とを適宜交換装着して使用する際に有効なターニング
センターの工具取付装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ターニ
ングセンターの主軸に回転工具を取り付けてワークに穴
あけやタップ立て加工を行ったり旋削工具を取り付けて
ワークを旋削加工したりしているが、この際一般に穴あ
けやタップ立て加工の場合に比べて旋削加工の場合の方
が遥かに大きな切削力が要求される。
ングセンターの主軸に回転工具を取り付けてワークに穴
あけやタップ立て加工を行ったり旋削工具を取り付けて
ワークを旋削加工したりしているが、この際一般に穴あ
けやタップ立て加工の場合に比べて旋削加工の場合の方
が遥かに大きな切削力が要求される。
【０００３】特にワークを黒皮状態から削り出す場合な
どでは断続的な衝撃を伴う切削抵抗力が生じ、これらの
切削抵抗力は主軸を介してベアリングに直接かかるため
ベアリングの精度を劣化せしめたり、ときにはベアリン
グを損傷に至らしめる欠点があった。
どでは断続的な衝撃を伴う切削抵抗力が生じ、これらの
切削抵抗力は主軸を介してベアリングに直接かかるため
ベアリングの精度を劣化せしめたり、ときにはベアリン
グを損傷に至らしめる欠点があった。
【０００４】この問題を解決するため、発明者等は先に
旋削工具を使用するとき、主軸をラジアル方向に固定す
るテーパリング体によるクランプ手段を開発し、特開平
８−２５１０７号「ターニングセンターの工具取付装
置」を出願した。
旋削工具を使用するとき、主軸をラジアル方向に固定す
るテーパリング体によるクランプ手段を開発し、特開平
８−２５１０７号「ターニングセンターの工具取付装
置」を出願した。
【０００５】発明者等はその後更に研究を進め、テーパ
筒体内にクランプ筒体を嵌入し、両者のテーパ接触面の
楔作用を利用して主軸をラジアル方向に強固に固定する
先願に比し遥かに構造が簡単な本発明を完成した。
筒体内にクランプ筒体を嵌入し、両者のテーパ接触面の
楔作用を利用して主軸をラジアル方向に強固に固定する
先願に比し遥かに構造が簡単な本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００７】回転工具ａと旋削工具ｂとを交換使用する
ターニングセンターの工具取付装置において、工具のテ
ーパシャンク１を保持する主軸２をベアリング３を介し
てラム４に対して回転自在に設け、前記ラム４の下端面
に保持筒５を付設し、この保持筒５内に内周面が主軸２
の外周面を囲繞し外周面が下方に先細りテーパ形状のク
ランプ筒体６を設け、このクランプ筒体６を中心より放
射線形状に軸線に沿って切断して少なくとも三個の扇形
ブロック形状に形成し、このクランプ筒体６と保持筒５
内周面間に内周面が前記先細りテーパ形状に係合するテ
ーパ筒体７を軸方向にスライド可能に介存し、前記保持
筒５に旋削工具ｂを使用するときテーパ筒体７を作動し
てクランプ筒体６が主軸２をラジアル方向に固定する移
動機構８を設けたことを特徴とするターニングセンター
の工具取付装置に係るものである。
ターニングセンターの工具取付装置において、工具のテ
ーパシャンク１を保持する主軸２をベアリング３を介し
てラム４に対して回転自在に設け、前記ラム４の下端面
に保持筒５を付設し、この保持筒５内に内周面が主軸２
の外周面を囲繞し外周面が下方に先細りテーパ形状のク
ランプ筒体６を設け、このクランプ筒体６を中心より放
射線形状に軸線に沿って切断して少なくとも三個の扇形
ブロック形状に形成し、このクランプ筒体６と保持筒５
内周面間に内周面が前記先細りテーパ形状に係合するテ
ーパ筒体７を軸方向にスライド可能に介存し、前記保持
筒５に旋削工具ｂを使用するときテーパ筒体７を作動し
てクランプ筒体６が主軸２をラジアル方向に固定する移
動機構８を設けたことを特徴とするターニングセンター
の工具取付装置に係るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を作用効果を
示して実施の一例である図面に基づいて説明する。
示して実施の一例である図面に基づいて説明する。
【０００９】主軸２のテーパ穴２'に回転工具ａのテー
パシャンク１を嵌入し、移動機構８を解除して常法の手
段により主軸２をベアリング３を介して回転させて回転
工具ａによりワークｗの穴あけ、タップ立て加工を行
う。
パシャンク１を嵌入し、移動機構８を解除して常法の手
段により主軸２をベアリング３を介して回転させて回転
工具ａによりワークｗの穴あけ、タップ立て加工を行
う。
【００１０】旋削加工を行うときは、主軸２より回転工
具ａを抜き取り、旋削工具ｂのテーパシャンク１を主軸
２のテーパ穴２'に嵌入し、移動機構８によりテーパ筒
体７を軸方向にスライドせしめると、テーパ筒体７のテ
ーパ面とクランプ筒体６のテーパ面との楔作用により保
持筒５に主軸２が強固に固定されるので主軸２がラジア
ル方向に固定され、切削抵抗力が直接ベアリング３に加
わることなしにワークｗの旋削加工が実施できる。
具ａを抜き取り、旋削工具ｂのテーパシャンク１を主軸
２のテーパ穴２'に嵌入し、移動機構８によりテーパ筒
体７を軸方向にスライドせしめると、テーパ筒体７のテ
ーパ面とクランプ筒体６のテーパ面との楔作用により保
持筒５に主軸２が強固に固定されるので主軸２がラジア
ル方向に固定され、切削抵抗力が直接ベアリング３に加
わることなしにワークｗの旋削加工が実施できる。
【００１１】
【実施例】添付図面は本発明に好適な実施の一例を図示
したもので、図１は本実施例のターニングセンターの概
略構成を示す説明用正面図、図２，３は回転工具ａを装
着した工具取付装置の要部の断面図、図４は旋削工具ｂ
を装着した工具取付装置の要部の縦断面図である。
したもので、図１は本実施例のターニングセンターの概
略構成を示す説明用正面図、図２，３は回転工具ａを装
着した工具取付装置の要部の断面図、図４は旋削工具ｂ
を装着した工具取付装置の要部の縦断面図である。
【００１２】回転工具ａと旋削工具ｂとを交換使用する
ターニングセンターの工具取付装置において、工具のテ
ーパシャンク１を保持する主軸２をベアリング３を介し
てラム４に対して回転自在に設け、前記ラム４の下端面
に保持筒５を付設し、この保持筒５内に内周面が主軸２
の外周面を囲繞し外周面が下方に先細りテーパ形状のク
ランプ筒体６を設け、このクランプ筒体６を中心より放
射線形状に軸線に沿って切断して少なくとも三個の扇形
ブロック形状に形成し、このクランプ筒体６と保持筒５
内周面間に内周面が前記先細りテーパ形状に係合するテ
ーパ筒体７を軸方向にスライド可能に介存し、前記保持
筒５に旋削工具ｂを使用するときテーパ筒体７を作動し
てクランプ筒体６が主軸２をラジアル方向に固定する移
動機構８を設ける。
ターニングセンターの工具取付装置において、工具のテ
ーパシャンク１を保持する主軸２をベアリング３を介し
てラム４に対して回転自在に設け、前記ラム４の下端面
に保持筒５を付設し、この保持筒５内に内周面が主軸２
の外周面を囲繞し外周面が下方に先細りテーパ形状のク
ランプ筒体６を設け、このクランプ筒体６を中心より放
射線形状に軸線に沿って切断して少なくとも三個の扇形
ブロック形状に形成し、このクランプ筒体６と保持筒５
内周面間に内周面が前記先細りテーパ形状に係合するテ
ーパ筒体７を軸方向にスライド可能に介存し、前記保持
筒５に旋削工具ｂを使用するときテーパ筒体７を作動し
てクランプ筒体６が主軸２をラジアル方向に固定する移
動機構８を設ける。
【００１３】刃物台51に案内されて昇降する角形状のラ
ム４の下端面を座ぐり、この座ぐり部にベアリング３を
止着するベアリングホルダ11を嵌入して止着ボルトでベ
アリングホルダ11をラム４に止着し、ベアリングホルダ
11の下面のラム４の座ぐり面に保持筒５の嵌入突部を嵌
入し止着ボルトで保持筒５をラム４の下端面に止着す
る。
ム４の下端面を座ぐり、この座ぐり部にベアリング３を
止着するベアリングホルダ11を嵌入して止着ボルトでベ
アリングホルダ11をラム４に止着し、ベアリングホルダ
11の下面のラム４の座ぐり面に保持筒５の嵌入突部を嵌
入し止着ボルトで保持筒５をラム４の下端面に止着す
る。
【００１４】保持筒５に上部摺動穴13を穿孔し、この上
部摺動穴13の下端に上部段部13'を介して上部摺動穴13
より径小の下部摺動穴14を設け、この下部摺動孔14の下
端に下部段部14'を介して主軸２の下端外周部に僅少の
間隙を介存して囲繞する円筒部15を設ける。保持筒５内
に、内周面が主軸２の外周面を囲繞し外周面が下方に向
かって次第に先細りテーパ形状のクランプ筒体６を設
け、このクランプ筒体６を筒体６の中心より放射線状に
軸線に沿って切断して少なくとも三個（実施例では四
個）の扇形ブロック形状に形成し、このクランプ筒体６
の分割したブロック片６1・６2・６3・６4の夫々の対向
切断面に対向状態に夫々係止穴16・16'を穿孔し、この
夫々の対向係止孔16・16'間に弾圧スプリング17の両端
部を嵌入してクランプ筒体６の夫々のブロック片６1・
６2・６3・６4を常態においてクランプ筒体６の中心よ
り遠心方向に付勢ならしめる。
部摺動穴13の下端に上部段部13'を介して上部摺動穴13
より径小の下部摺動穴14を設け、この下部摺動孔14の下
端に下部段部14'を介して主軸２の下端外周部に僅少の
間隙を介存して囲繞する円筒部15を設ける。保持筒５内
に、内周面が主軸２の外周面を囲繞し外周面が下方に向
かって次第に先細りテーパ形状のクランプ筒体６を設
け、このクランプ筒体６を筒体６の中心より放射線状に
軸線に沿って切断して少なくとも三個（実施例では四
個）の扇形ブロック形状に形成し、このクランプ筒体６
の分割したブロック片６1・６2・６3・６4の夫々の対向
切断面に対向状態に夫々係止穴16・16'を穿孔し、この
夫々の対向係止孔16・16'間に弾圧スプリング17の両端
部を嵌入してクランプ筒体６の夫々のブロック片６1・
６2・６3・６4を常態においてクランプ筒体６の中心よ
り遠心方向に付勢ならしめる。
【００１５】クランプ筒体６の外周面と保持筒５の内周
面間に、内周面が前記クランプ筒体６の外周面の先細り
テーパ形状に係合するテーパ筒体７を軸方向にスライド
可能に介存する。図示した実施例では、このテーパ筒体
７の外周部を保持筒５の上部摺動穴13に係合スライドす
る摺動径大部19と段部19'を介して保持筒５の下部摺動
穴14に係合スライドする摺動径小部20で形成する。
面間に、内周面が前記クランプ筒体６の外周面の先細り
テーパ形状に係合するテーパ筒体７を軸方向にスライド
可能に介存する。図示した実施例では、このテーパ筒体
７の外周部を保持筒５の上部摺動穴13に係合スライドす
る摺動径大部19と段部19'を介して保持筒５の下部摺動
穴14に係合スライドする摺動径小部20で形成する。
【００１６】尚符号21，22はＯリングである。
【００１７】移動機構８について説明する。
【００１８】保持筒５の下端面に同心円状に複数個の装
着孔23を穿穴し、この装着孔23に段部を設けて装着孔23
より径小のボルト孔を穿孔し、このボルト孔に復帰ボル
ト24を挿通して復帰ボルト24の先端雄螺子部をテーパ筒
体７の下端面に螺着し、前記装着孔23の段部と復帰ボル
ト24の頭部下面（図では上部）との間の復帰ボルト24の
胴部に対向状態に重ね合わせて一組となる複数組の皿ば
ね25を弾圧状態に装着してテーパ筒体７を下方に付勢な
らしめる。
着孔23を穿穴し、この装着孔23に段部を設けて装着孔23
より径小のボルト孔を穿孔し、このボルト孔に復帰ボル
ト24を挿通して復帰ボルト24の先端雄螺子部をテーパ筒
体７の下端面に螺着し、前記装着孔23の段部と復帰ボル
ト24の頭部下面（図では上部）との間の復帰ボルト24の
胴部に対向状態に重ね合わせて一組となる複数組の皿ば
ね25を弾圧状態に装着してテーパ筒体７を下方に付勢な
らしめる。
【００１９】保持筒５に液圧流路27を設け、この液圧流
路27の流路端を前記テーパ筒体７の摺動径小部20に臨ま
しめ、液体圧力を液圧流路27内に作動せしめると、液体
圧力が摺動径大部19と摺動径小部20の間を加圧してテー
パ筒体７が上部摺動穴13，下部摺動穴14をガイドとして
上方に移動しテーパ筒体７のテーパ雌部面とクランプ筒
体６のテーパ雄部面との楔作用によりクランプ筒体６の
内周面が主軸２の外周面を、クランプ筒体６の外周面が
テーパ筒体７を強固に押圧するので主軸２がラム４に強
固に固定される。
路27の流路端を前記テーパ筒体７の摺動径小部20に臨ま
しめ、液体圧力を液圧流路27内に作動せしめると、液体
圧力が摺動径大部19と摺動径小部20の間を加圧してテー
パ筒体７が上部摺動穴13，下部摺動穴14をガイドとして
上方に移動しテーパ筒体７のテーパ雌部面とクランプ筒
体６のテーパ雄部面との楔作用によりクランプ筒体６の
内周面が主軸２の外周面を、クランプ筒体６の外周面が
テーパ筒体７を強固に押圧するので主軸２がラム４に強
固に固定される。
【００２０】液体圧力を解除すると皿ばね25の弾圧付勢
力により復帰ボルト24が下方に移動しテーパ筒体７が下
方に下がると同時に弾圧スプリング17によりテーパ筒体
７の夫々のブロック片６1・６2・６3・６4が遠心方向に
弛み、楔作用が解除され元の状態に復帰する。
力により復帰ボルト24が下方に移動しテーパ筒体７が下
方に下がると同時に弾圧スプリング17によりテーパ筒体
７の夫々のブロック片６1・６2・６3・６4が遠心方向に
弛み、楔作用が解除され元の状態に復帰する。
【００２１】尚、図中符号28は主軸２に止着して主軸２
と共に回転する回転リング、29は下部段部14'上に付設
した係止リングで、このリング28と係止リング29により
ラビリンス効果により外部より主軸部に異物の侵入を防
止する。また、符号30は同一目的のために主軸２の外周
部に設けたラビリンス溝である。
と共に回転する回転リング、29は下部段部14'上に付設
した係止リングで、このリング28と係止リング29により
ラビリンス効果により外部より主軸部に異物の侵入を防
止する。また、符号30は同一目的のために主軸２の外周
部に設けたラビリンス溝である。
【００２２】主軸２の下端端面の一側を凹溝状に切り欠
き、この凹溝に回転工具ａのキー溝ａ'が係合する端面
キー31を設け、保持筒５の下端端面に旋削バイトｂ1を
取り付けるバイトホルダｂ2の係止部ｂ3に係合する係止
溝32を穿溝する。
き、この凹溝に回転工具ａのキー溝ａ'が係合する端面
キー31を設け、保持筒５の下端端面に旋削バイトｂ1を
取り付けるバイトホルダｂ2の係止部ｂ3に係合する係止
溝32を穿溝する。
【００２３】本発明の実施例を上記のように構成したの
で、回転工具ａを装着して穴あけ、タップ作業を行う場
合、先ず主軸２のテーパ穴２'に回転工具ａのテーパシ
ャンク１を嵌入してドローバ機構52により回転工具ａの
頭部のプルスタット部を上方に引くと、回転工具ａのキ
ー溝ａ'が主軸２の端面キー31に係合されながら回転工
具ａが主軸２のテーパ穴２'に固く嵌入される。
で、回転工具ａを装着して穴あけ、タップ作業を行う場
合、先ず主軸２のテーパ穴２'に回転工具ａのテーパシ
ャンク１を嵌入してドローバ機構52により回転工具ａの
頭部のプルスタット部を上方に引くと、回転工具ａのキ
ー溝ａ'が主軸２の端面キー31に係合されながら回転工
具ａが主軸２のテーパ穴２'に固く嵌入される。
【００２４】この状態では移動機構８が作動していない
ので、テーパ筒体７が復帰ボルト24の皿ばね25の弾圧付
勢力により下方の位置に保持され、クランプ筒体６の夫
々のブロック片６1・６2・６3・６4が弾圧スプリング17
により遠心方向に弛んで楔作用が作用しないため、常法
の手段により電動機53で主軸２をベアリング３を介して
回転させてワークｗの穴あけ、タップ立て加工を行う。
ので、テーパ筒体７が復帰ボルト24の皿ばね25の弾圧付
勢力により下方の位置に保持され、クランプ筒体６の夫
々のブロック片６1・６2・６3・６4が弾圧スプリング17
により遠心方向に弛んで楔作用が作用しないため、常法
の手段により電動機53で主軸２をベアリング３を介して
回転させてワークｗの穴あけ、タップ立て加工を行う。
【００２５】旋削作業を行うときは、主軸２より回転工
具ａを抜き取り、主軸２のテーパ穴２'に旋削バイトｂ1
を取り付けたバイトホルダｂ2のテーパシャンク１を嵌
入し、前記と同様ドローバ機構52によりバイトホルダｂ
2の頭部のプルスタット部を引くと、バイトホルダｂ2の
係止部ｂ3が保持筒５の係止溝32に係合されながらバイ
トホルダｂ2が主軸２のテーパ穴２'に固く嵌入される。
具ａを抜き取り、主軸２のテーパ穴２'に旋削バイトｂ1
を取り付けたバイトホルダｂ2のテーパシャンク１を嵌
入し、前記と同様ドローバ機構52によりバイトホルダｂ
2の頭部のプルスタット部を引くと、バイトホルダｂ2の
係止部ｂ3が保持筒５の係止溝32に係合されながらバイ
トホルダｂ2が主軸２のテーパ穴２'に固く嵌入される。
【００２６】液体圧力を液圧流路27に作動し、テーパ筒
体７を復帰ボルト24に装着した皿ばね25の付勢力に抗し
て上方に移動し、テーパ筒体７とクランプ筒体６のテー
パによる楔作用により主軸２をラム４に強固に固定す
る。
体７を復帰ボルト24に装着した皿ばね25の付勢力に抗し
て上方に移動し、テーパ筒体７とクランプ筒体６のテー
パによる楔作用により主軸２をラム４に強固に固定す
る。
【００２７】このとき、テーパ筒体７とクランプ筒体６
の係合支承面をテーパ形状に形成したので、主軸２の軸
線が自動的にラム４の軸線と一致し、ラム４に対して主
軸２がベアリング３を介して正しいラジアル方向の位置
に固定される。
の係合支承面をテーパ形状に形成したので、主軸２の軸
線が自動的にラム４の軸線と一致し、ラム４に対して主
軸２がベアリング３を介して正しいラジアル方向の位置
に固定される。
【００２８】ワークｗの切削抵抗力はバイトホルダｂ2
の係止部ｂ3より係止溝32を介してラム４に伝達され、
旋削工具ｂを嵌入した主軸２は、クランプ筒体６・テー
パ筒体７によりラジアル方向に強固に固定されているの
で、従来のように切削抵抗力が主軸２を介してベアリン
グ３に直接伝達されないためベアリング３の精度を劣化
せしめたり、損傷を与えることがなく重切削が可能とな
る。
の係止部ｂ3より係止溝32を介してラム４に伝達され、
旋削工具ｂを嵌入した主軸２は、クランプ筒体６・テー
パ筒体７によりラジアル方向に強固に固定されているの
で、従来のように切削抵抗力が主軸２を介してベアリン
グ３に直接伝達されないためベアリング３の精度を劣化
せしめたり、損傷を与えることがなく重切削が可能とな
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明の実施例を上記のように構成した
ので、回転工具を装着してワークの穴あけやタップ立て
加工を行うときは、移動機構を解除して従来と同様に主
軸をベアリングを介してラムに回転自在ならしめてワー
クに所定の加工を行うことができる。
ので、回転工具を装着してワークの穴あけやタップ立て
加工を行うときは、移動機構を解除して従来と同様に主
軸をベアリングを介してラムに回転自在ならしめてワー
クに所定の加工を行うことができる。
【００３０】また、旋削工具を装着して切削加工を行う
ときには、移動機構によりテーパ筒体を軸方向にスライ
ドせしめて、テーパ筒体のテーパ面とクランプ筒体のテ
ーパ面との楔作用によりクランプ筒体の内径の全長さに
亘り主軸の外周面を強固に押圧し、クランプ筒体の外周
面がテーパ筒体を強固に押圧して主軸をラムに固定せし
めベアリングを損傷せしめることがない状態で旋削加工
を行うことができるので、従来のターニングセンターの
工具取付装置のように、切削抵抗力が主軸を介してベア
リングに伝達され、ベアリングの精度を劣化せしめたり
損傷に至らしめることがない構造が簡単で製作コストの
かからないターニングセンターの工具取付装置となる。
ときには、移動機構によりテーパ筒体を軸方向にスライ
ドせしめて、テーパ筒体のテーパ面とクランプ筒体のテ
ーパ面との楔作用によりクランプ筒体の内径の全長さに
亘り主軸の外周面を強固に押圧し、クランプ筒体の外周
面がテーパ筒体を強固に押圧して主軸をラムに固定せし
めベアリングを損傷せしめることがない状態で旋削加工
を行うことができるので、従来のターニングセンターの
工具取付装置のように、切削抵抗力が主軸を介してベア
リングに伝達され、ベアリングの精度を劣化せしめたり
損傷に至らしめることがない構造が簡単で製作コストの
かからないターニングセンターの工具取付装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のターニングセンターの概略構
成を示す説明用正面図である。
成を示す説明用正面図である。
【図２】本発明の実施例の回転工具を装着した工具取付
装置の要部の縦断面図である。
装置の要部の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例の工具取付装置の要部の横断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例の旋削工具を装着した工具取付
装置の要部の縦断面図である。
装置の要部の縦断面図である。
ａ 回転工具 ｂ 旋削工具 １ テーパシャンク ２ 主軸 ３ ベアリング ４ ラム ５ 保持筒 ６ クランプ筒体 ７ テーパ筒体 ８ 移動機構
Claims (1)
- 【請求項１】 回転工具と旋削工具とを交換使用するタ
ーニングセンターの工具取付装置において、工具のテー
パシャンクを保持する主軸をベアリングを介してラムに
対して回転自在に設け、前記ラムの下端面に保持筒を付
設し、この保持筒内に内周面が主軸の外周面を囲繞し外
周面が下方に先細りテーパ形状のクランプ筒体を設け、
このクランプ筒体を中心より放射線形状に軸線に沿って
切断して少なくとも三個の扇形ブロック形状に形成し、
このクランプ筒体と保持筒内周面間に内周面が前記先細
りテーパ形状に係合するテーパ筒体を軸方向にスライド
可能に介存し、前記保持筒に旋削工具を使用するときテ
ーパ筒体を作動してクランプ筒体が主軸をラジアル方向
に固定する移動機構を設けたことを特徴とするターニン
グセンターの工具取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169497A JPH1015715A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ターニングセンターの工具取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169497A JPH1015715A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ターニングセンターの工具取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015715A true JPH1015715A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15887626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8169497A Pending JPH1015715A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ターニングセンターの工具取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015715A (ja) |
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- 1996-06-28 JP JP8169497A patent/JPH1015715A/ja active Pending
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