JPH10156616A - スローアウェイ式ラジアスエンドミル - Google Patents
スローアウェイ式ラジアスエンドミルInfo
- Publication number
- JPH10156616A JPH10156616A JP8340637A JP34063796A JPH10156616A JP H10156616 A JPH10156616 A JP H10156616A JP 8340637 A JP8340637 A JP 8340637A JP 34063796 A JP34063796 A JP 34063796A JP H10156616 A JPH10156616 A JP H10156616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- end mill
- radius end
- cutting
- type radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スローアウェイ式ラジアスエンドミルに工具
本体中心付近まで切れ刃を設け、突き加工・ドリル加工
・肩削りに適したスローアウェイ式ラジアスエンドミル
を提供することを目的とする。 【構成】 複数のスローアウェイチップを有するスロー
アウェイ式ラジアスエンドミルにおいて、第１のチップ
として丸チップを用い、第２のチップとして円弧側面と
これに連なる直線状側面とから成るチップを用いて、前
記直線状側面を工具本体中心軸付近まで延ばし、かつ、
前記中心軸付近に位置するコーナ部に面取り刃を設ける
ことにより構成する。
本体中心付近まで切れ刃を設け、突き加工・ドリル加工
・肩削りに適したスローアウェイ式ラジアスエンドミル
を提供することを目的とする。 【構成】 複数のスローアウェイチップを有するスロー
アウェイ式ラジアスエンドミルにおいて、第１のチップ
として丸チップを用い、第２のチップとして円弧側面と
これに連なる直線状側面とから成るチップを用いて、前
記直線状側面を工具本体中心軸付近まで延ばし、かつ、
前記中心軸付近に位置するコーナ部に面取り刃を設ける
ことにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス工具とした用
いる多機能なスローアウェイ式ラジアスエンドミルに関
する。
いる多機能なスローアウェイ式ラジアスエンドミルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、丸チップを用いたスローアウェイ
式エンドミルは、特開平４−９３１１０号の従来技術に
記載されているような、ストレートシャンクを有する工
具本体の先端部に丸チップを止めネジやクランプ駒によ
り着脱可能に取り付けられている。このラジアスエンド
ミルは、フライス盤やマシニングセンターにて、工具中
心線と直交方向の横送り方向にて肩削りや溝削り加工に
用いられている。これらの工具は、丸チップの特徴であ
る刃先強度が優れ、切り込み深さが浅い場合等におい
て、実質的にコーナー角大きくとれることから難削材の
加工、金型材の高送り加工に用いられている。また、丸
チップを改良したものとして実開平５−４１６２２号に
開示されている小判型のスローアウェイチップを用いた
例がある。
式エンドミルは、特開平４−９３１１０号の従来技術に
記載されているような、ストレートシャンクを有する工
具本体の先端部に丸チップを止めネジやクランプ駒によ
り着脱可能に取り付けられている。このラジアスエンド
ミルは、フライス盤やマシニングセンターにて、工具中
心線と直交方向の横送り方向にて肩削りや溝削り加工に
用いられている。これらの工具は、丸チップの特徴であ
る刃先強度が優れ、切り込み深さが浅い場合等におい
て、実質的にコーナー角大きくとれることから難削材の
加工、金型材の高送り加工に用いられている。また、丸
チップを改良したものとして実開平５−４１６２２号に
開示されている小判型のスローアウェイチップを用いた
例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、複数の丸チッ
プからなるスローアウェイ式ラジアスエンドミルでは、
工具本体中心付近まで切れ刃がなく、突き加工・ドリル
加工では深さの制限があり、工具本体とスローアウェイ
チップの突き出し量以下の深さまでしか突き加工・ドリ
ル加工出来ない欠点がある。また、小判型のスローアウ
ェイチップを用いた場合にはチップが大きく、その分バ
ックメタルが小さくなる等の問題があった。
プからなるスローアウェイ式ラジアスエンドミルでは、
工具本体中心付近まで切れ刃がなく、突き加工・ドリル
加工では深さの制限があり、工具本体とスローアウェイ
チップの突き出し量以下の深さまでしか突き加工・ドリ
ル加工出来ない欠点がある。また、小判型のスローアウ
ェイチップを用いた場合にはチップが大きく、その分バ
ックメタルが小さくなる等の問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、本願発明で
は、複数のスローアウェイチップを有するスローアウェ
イ式ラジアスエンドミルにおいて、第１のチップとして
丸チップを用い、第２のチップとして円弧側面とこれに
連なる直線状側面とから成るチップを用いて、前記直線
状側面を工具本体中心軸付近まで延ばして切り刃とし、
工具本体中心軸付近に位置するコーナ部に面取りを設け
たことを特長とするスローアウェイ式ラジアスエンドミ
ルである。また、第２チップは円弧側面の一部の円弧部
を略半分として、省スペースをはかっても良い。更に、
工具本体へのチップを取付る軸方向すくい角を負にした
ことを特長とするものである。
は、複数のスローアウェイチップを有するスローアウェ
イ式ラジアスエンドミルにおいて、第１のチップとして
丸チップを用い、第２のチップとして円弧側面とこれに
連なる直線状側面とから成るチップを用いて、前記直線
状側面を工具本体中心軸付近まで延ばして切り刃とし、
工具本体中心軸付近に位置するコーナ部に面取りを設け
たことを特長とするスローアウェイ式ラジアスエンドミ
ルである。また、第２チップは円弧側面の一部の円弧部
を略半分として、省スペースをはかっても良い。更に、
工具本体へのチップを取付る軸方向すくい角を負にした
ことを特長とするものである。
【０００６】
【作用】最初に、第２のチップを工具本体中心軸付近ま
で延ばして切り刃とし、面取り刃を設けたことにより、
突き加工やドリル加工の様に下穴がなくても直接切り込
みができるようになる。また、ブレーカ溝により、軸方
向切削時における切り屑の排出方向を工具回転中心軸方
向とすることが出来切り屑がワーク立壁と接触すること
を防止する。また、ブレーカ溝を設けることによりすく
い角をよりポジに出来るため快削性を向上することが出
来る。次に、深彫り加工時には、突き出し量が長くなる
ため、工具のたわみ量が問題となる。たわみ量が多く、
それを原因として切削中にビビリが発生した場合には、
軸方向すくい角が正ではチップが引っ張られる方向に力
が働くため、工具本体よりチップが抜けだす場合がある
が、本願発明では軸方向すくい角を負とする事により、
反対の方向に作用するため抜けだすことがない。また、
第２のチップを工具本体へ取り付ける場合、切り刃稜線
を心上がりさせることが可能となり、工具本体のバック
メタルが大きく設けられることとなる。よって工具本体
の剛性アップが計れる。また、第１チップ、第２チップ
のそれぞれ切り刃稜線に沿ってブレーカ溝を設けて切削
抵抗を軽減しても良い。
で延ばして切り刃とし、面取り刃を設けたことにより、
突き加工やドリル加工の様に下穴がなくても直接切り込
みができるようになる。また、ブレーカ溝により、軸方
向切削時における切り屑の排出方向を工具回転中心軸方
向とすることが出来切り屑がワーク立壁と接触すること
を防止する。また、ブレーカ溝を設けることによりすく
い角をよりポジに出来るため快削性を向上することが出
来る。次に、深彫り加工時には、突き出し量が長くなる
ため、工具のたわみ量が問題となる。たわみ量が多く、
それを原因として切削中にビビリが発生した場合には、
軸方向すくい角が正ではチップが引っ張られる方向に力
が働くため、工具本体よりチップが抜けだす場合がある
が、本願発明では軸方向すくい角を負とする事により、
反対の方向に作用するため抜けだすことがない。また、
第２のチップを工具本体へ取り付ける場合、切り刃稜線
を心上がりさせることが可能となり、工具本体のバック
メタルが大きく設けられることとなる。よって工具本体
の剛性アップが計れる。また、第１チップ、第２チップ
のそれぞれ切り刃稜線に沿ってブレーカ溝を設けて切削
抵抗を軽減しても良い。
【０００７】
【実施例】本発明例を図１〜図５に示す。図１は、第１
のチップの正面図を示し、一般的に用いられている丸チ
ップである。図２は、第２のチップで円弧状側面とそれ
に連なる直線状側面を設けた、必要に応じて面取り刃を
設けても良い。これらのチップを工具本体に組み込んだ
例を図３に、図３の背面図を図４に、更にその底面視を
図５に示す。
のチップの正面図を示し、一般的に用いられている丸チ
ップである。図２は、第２のチップで円弧状側面とそれ
に連なる直線状側面を設けた、必要に応じて面取り刃を
設けても良い。これらのチップを工具本体に組み込んだ
例を図３に、図３の背面図を図４に、更にその底面視を
図５に示す。
【０００８】これらの図より、ストレートシャンク１を
有する工具本体２の先端部３に、第１チップ４、すなわ
ち丸チップを止めネジ５をかいして着脱可能に取り付
け、第２チップ６は、略１／２円弧側面とこれに連なる
直線状側面とから成るチップを用いて、中央取付穴を介
して同様にネジ止めされている。この第２チップ６の直
線状側面は、工具本体１の中心軸付近まで延びており、
この中心軸付近に位置するコーナには面取り刃７が設け
てある。
有する工具本体２の先端部３に、第１チップ４、すなわ
ち丸チップを止めネジ５をかいして着脱可能に取り付
け、第２チップ６は、略１／２円弧側面とこれに連なる
直線状側面とから成るチップを用いて、中央取付穴を介
して同様にネジ止めされている。この第２チップ６の直
線状側面は、工具本体１の中心軸付近まで延びており、
この中心軸付近に位置するコーナには面取り刃７が設け
てある。
【０００９】次に、本発明例を切削データをもとに説明
する。図６は、上記本発明例を用い、肩削り切削におい
て送り限界をテストしたものである。工具径５０φ、切
削速度１７０ｍ／ｍｉｎ、軸方向切り込み深さ５ｍｍ、
径方向切り込み深さ３０ｍｍ、乾式、ダウンカット、被
削材はＳ５０Ｃで、１刃あたりの送り量ｆｚを変化させ
て行った。その結果を図７に示す。尚、比較のため、丸
チップのみの同様刃型のもの（以後、エンドミルと略
称する。）、及び、一般に市販されている４角形チップ
を用いたスローアウェイ式エンドミル（以後、エンドミ
ルと略称する。）の２種類を同様にテストした。図７
より、本発明例のエンドミルでは、ｆｚ＝０．６ｍｍ／
刃まで安定して切削が出来、エンドミルは本発明例と
ほぼ同様な性能を示したが、エンドミルはｆｚ＝０．
３ｍｍ／刃が限界であった。
する。図６は、上記本発明例を用い、肩削り切削におい
て送り限界をテストしたものである。工具径５０φ、切
削速度１７０ｍ／ｍｉｎ、軸方向切り込み深さ５ｍｍ、
径方向切り込み深さ３０ｍｍ、乾式、ダウンカット、被
削材はＳ５０Ｃで、１刃あたりの送り量ｆｚを変化させ
て行った。その結果を図７に示す。尚、比較のため、丸
チップのみの同様刃型のもの（以後、エンドミルと略
称する。）、及び、一般に市販されている４角形チップ
を用いたスローアウェイ式エンドミル（以後、エンドミ
ルと略称する。）の２種類を同様にテストした。図７
より、本発明例のエンドミルでは、ｆｚ＝０．６ｍｍ／
刃まで安定して切削が出来、エンドミルは本発明例と
ほぼ同様な性能を示したが、エンドミルはｆｚ＝０．
３ｍｍ／刃が限界であった。
【００１０】続いて、図８に示す突き加工の加工深さ限
界についてテストした。先の工具を用い、切削速度１７
０ｍ／ｍｉｎ、径方向切り込み深さ３０ｍｍ、ピック量
２０ｍｍ、乾式、ダウンカット、被削材はＳ５０Ｃで行
った。突き加工においては、エンドミル、は中心軸
付近まで切り刃がないため実質的に工具本体とスローア
ウェイチップの突き出し量以下の深さまでしか行えない
が、本発明例では切り込み幅、ピック量に関係なく突き
加工が可能であり、図９に示すように深さ２０ｍｍまで
加工でき、継続して加工可能である。また、この際ビビ
リ等の振動も少なく、チップの抜けもなく、安定した切
削ができた。
界についてテストした。先の工具を用い、切削速度１７
０ｍ／ｍｉｎ、径方向切り込み深さ３０ｍｍ、ピック量
２０ｍｍ、乾式、ダウンカット、被削材はＳ５０Ｃで行
った。突き加工においては、エンドミル、は中心軸
付近まで切り刃がないため実質的に工具本体とスローア
ウェイチップの突き出し量以下の深さまでしか行えない
が、本発明例では切り込み幅、ピック量に関係なく突き
加工が可能であり、図９に示すように深さ２０ｍｍまで
加工でき、継続して加工可能である。また、この際ビビ
リ等の振動も少なく、チップの抜けもなく、安定した切
削ができた。
【００１１】
【発明の効果】上記説明したように、本発明を適用する
ことにより、横送り切削における高送り可能な切削性能
を維持しつつ、かつ、突き加工にも十分な性能を備えた
多機能工具として使用することが出来、工具本数の低減
を計ることができる。
ことにより、横送り切削における高送り可能な切削性能
を維持しつつ、かつ、突き加工にも十分な性能を備えた
多機能工具として使用することが出来、工具本数の低減
を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明例に用いる第１のチップの正面
図を示す。
図を示す。
【図２】図２は、本発明例に用いる第２のチップの正面
図を示す。
図を示す。
【図３】図３は、本発明例のスローアウェイ式ラジアス
エンドミルの正面図を示す。
エンドミルの正面図を示す。
【図４】図４は、図３の第１チップが正面にきたときの
一部拡大図を示す。
一部拡大図を示す。
【図５】図５は、図３の底面図を示す。
【図６】図６は、切削試験の肩削りを説明するための斜
視図を示す。
視図を示す。
【図７】図７は、図６の諸元でのテスト結果の説明図を
示す。
示す。
【図８】図８は、切削試験の突き加工を説明するための
斜視図を示す。
斜視図を示す。
【図９】図９は、図８の諸元でのテスト結果の説明図を
示す。
示す。
【図１０】図１０は、第２のチップの他の本発明例の正
面図を示す。
面図を示す。
１ ストレートシャンク ２ 工具本体 ３ 先端部 ４ 第１チップ ５ 止めネジ ６ 第２チップ ７ 面取り刃 Ａｄ 軸方向切り込み深さ Ｒｄ 径方向切り込み深さ Ｐ ピック量
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 スローアウェイ式ラジアスエンドミ
ル
ル
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のスローアウェイチップを有するス
ローアウェイ式ラジアスエンドミルにおいて、第１のチ
ップとして丸チップを用い、第２のチップとして、円弧
側面とこれに連なる直線状側面とから成り、前記直線状
側面を工具本体中心軸付近まで延ばし、前記中心軸付近
に位置する円弧側面の一部に面取り刃を設けたことを特
長とするスローアウェイ式ラジアスエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイ式ラジア
スエンドミルにおいて、第２チップの円弧側面の一部の
円弧部を略半分としたことを特長とするスローアウェイ
式ラジアスエンドミル。 - 【請求項３】 請求項１乃至２記載のスローアウェイ式
ラジアスエンドミルにおいて、工具本体へのチップの取
付る軸方向すくい角を負にしたことを特長とするスロー
アウェイ式ラジアスエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8340637A JPH10156616A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | スローアウェイ式ラジアスエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8340637A JPH10156616A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | スローアウェイ式ラジアスエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156616A true JPH10156616A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18338889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8340637A Pending JPH10156616A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | スローアウェイ式ラジアスエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305618A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 刃先交換式回転工具 |
| WO2010061478A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | オーエスジー株式会社 | スローアウェイ式切削回転工具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258110U (ja) * | 1986-09-03 | 1987-04-10 | ||
| JPH05138425A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-01 | Mitsubishi Materials Corp | ボールエンドミル |
| JPH0541622U (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | 日立ツール株式会社 | ラジアスボールエンドミル |
| JPH06155126A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Honda Motor Co Ltd | ボールエンドミル |
| JPH0847810A (ja) * | 1992-06-25 | 1996-02-20 | Hitachi Tool Eng Ltd | スローアウェイエンドミル |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP8340637A patent/JPH10156616A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258110U (ja) * | 1986-09-03 | 1987-04-10 | ||
| JPH0541622U (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-08 | 日立ツール株式会社 | ラジアスボールエンドミル |
| JPH05138425A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-01 | Mitsubishi Materials Corp | ボールエンドミル |
| JPH0847810A (ja) * | 1992-06-25 | 1996-02-20 | Hitachi Tool Eng Ltd | スローアウェイエンドミル |
| JPH06155126A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Honda Motor Co Ltd | ボールエンドミル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305618A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 刃先交換式回転工具 |
| WO2010061478A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | オーエスジー株式会社 | スローアウェイ式切削回転工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2850893B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式ドリル | |
| JP3317490B2 (ja) | 高送りスローアウェイ式回転工具 | |
| CN1612789B (zh) | 刀具和夹具 | |
| JP4540764B2 (ja) | 切削工具 | |
| CA2678238A1 (en) | Drill insert geometry having v-notched web | |
| JP4456852B2 (ja) | スローアウェイ式ドリル | |
| JPH11813A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JP3270999B2 (ja) | スローアウェイエンドミル | |
| JP2001212712A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JPH10156616A (ja) | スローアウェイ式ラジアスエンドミル | |
| JPH11226812A (ja) | 縦送り加工用ｔａ式フライス工具 | |
| JPH0239696Y2 (ja) | ||
| JPS6393511A (ja) | スロ−アウエイ式転削工具 | |
| JPH07204920A (ja) | エンドミル | |
| CN217595932U (zh) | 用于加工内孔深沟槽的车刀 | |
| JPH07251312A (ja) | ドリル | |
| JPH11262812A (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| JP2585714Y2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2557737Y2 (ja) | 切削工具のカッタ本体及び切削工具 | |
| JP2559865Y2 (ja) | スローアウェイインサート | |
| CN216758311U (zh) | 一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀 | |
| JP2601703B2 (ja) | スローアウェイカッター | |
| CN212857941U (zh) | 一种大进给圆弧角铣刀 | |
| KR20100072667A (ko) | 인덱서블 드릴 | |
| JP2508723Y2 (ja) | さらい刃付き正面フライス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061222 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070130 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070316 |