JPH10140070A - 印刷インキ組成物 - Google Patents
印刷インキ組成物Info
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- JPH10140070A JPH10140070A JP30988596A JP30988596A JPH10140070A JP H10140070 A JPH10140070 A JP H10140070A JP 30988596 A JP30988596 A JP 30988596A JP 30988596 A JP30988596 A JP 30988596A JP H10140070 A JPH10140070 A JP H10140070A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の鉱物油留分のインキソルベントを殆ど
或は全く含有しない印刷インキ組成物であって、しかも
ワニス樹脂に対する溶解性が優れたインキソルベントを
使用し、流動性、乾燥性及び機上安定性等に優れた印刷
インキ組成物を提供すること。 【解決手段】 着色剤、樹脂ワニス及びインキソルベン
トを含む印刷インキにおいて、上記インキソルベント
が、天然の油脂類を１価のアルコールでエステル交換し
て得られる脂肪酸エステルであることを特徴とする印刷
インキ組成物。
或は全く含有しない印刷インキ組成物であって、しかも
ワニス樹脂に対する溶解性が優れたインキソルベントを
使用し、流動性、乾燥性及び機上安定性等に優れた印刷
インキ組成物を提供すること。 【解決手段】 着色剤、樹脂ワニス及びインキソルベン
トを含む印刷インキにおいて、上記インキソルベント
が、天然の油脂類を１価のアルコールでエステル交換し
て得られる脂肪酸エステルであることを特徴とする印刷
インキ組成物。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は印刷インキ組成物に
関し、更に詳しく云えば、流動性、乾燥性及び機上安定
性等に優れた印刷インキ組成物の提供を目的とする。
関し、更に詳しく云えば、流動性、乾燥性及び機上安定
性等に優れた印刷インキ組成物の提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷インキ、特に酸化重合型の印
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルであるワニス
用樹脂、鉱物油留分のインキソルベント及び乾燥助剤等
の添加剤から構成され、主として吸液性のある紙の印刷
に使用されている。これら従来の酸化重合型印刷インキ
のワニス用樹脂としては、天然又は合成の酸化重合型樹
脂が使用され、インキの粘度、タック、フロー等の調節
のために各種の鉱物油留分のインキソルベントがインキ
全量の１０〜５０重量％を占める割合で使用されてい
る。このインキソルベントは粘度調節等以外にも、印刷
後に溶剤が紙に吸収され、紙上における印刷インキの塗
膜形成分の濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも
貢献している。
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルであるワニス
用樹脂、鉱物油留分のインキソルベント及び乾燥助剤等
の添加剤から構成され、主として吸液性のある紙の印刷
に使用されている。これら従来の酸化重合型印刷インキ
のワニス用樹脂としては、天然又は合成の酸化重合型樹
脂が使用され、インキの粘度、タック、フロー等の調節
のために各種の鉱物油留分のインキソルベントがインキ
全量の１０〜５０重量％を占める割合で使用されてい
る。このインキソルベントは粘度調節等以外にも、印刷
後に溶剤が紙に吸収され、紙上における印刷インキの塗
膜形成分の濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも
貢献している。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来の印刷インキの構成に使用するインキソルベント
は安価であるが、ワニス用樹脂の溶解性が十分ではな
く、優れたワニス用樹脂が開発されたとしても、該イン
キソルベントに対するワニス用樹脂の溶解性が低いた
め、流動性に優れた印刷インキが得られず、又、印刷イ
ンキとした場合にも安定性が劣り、印刷インキが保存中
にゲル化するという問題があった。特に炭化水素樹脂
と、レゾール及び／又はノボラックで変性して得られる
フェノール変性ロジンとを加熱して得られる樹脂組成物
は、印刷インキのワニス用樹脂として優れた物性を示す
ものの、従来のインキソルベントを使用した場合には、
その優れた性能を発揮させることができなかった。
記従来の印刷インキの構成に使用するインキソルベント
は安価であるが、ワニス用樹脂の溶解性が十分ではな
く、優れたワニス用樹脂が開発されたとしても、該イン
キソルベントに対するワニス用樹脂の溶解性が低いた
め、流動性に優れた印刷インキが得られず、又、印刷イ
ンキとした場合にも安定性が劣り、印刷インキが保存中
にゲル化するという問題があった。特に炭化水素樹脂
と、レゾール及び／又はノボラックで変性して得られる
フェノール変性ロジンとを加熱して得られる樹脂組成物
は、印刷インキのワニス用樹脂として優れた物性を示す
ものの、従来のインキソルベントを使用した場合には、
その優れた性能を発揮させることができなかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、従来の鉱物油留
分のインキソルベントを殆ど或は全く含有しない印刷イ
ンキ組成物であって、しかもワニス用樹脂に対する溶解
性が優れたインキソルベントを使用し、流動性、乾燥性
及び機上安定性等に優れた印刷インキ組成物を提供する
ことである。
分のインキソルベントを殆ど或は全く含有しない印刷イ
ンキ組成物であって、しかもワニス用樹脂に対する溶解
性が優れたインキソルベントを使用し、流動性、乾燥性
及び機上安定性等に優れた印刷インキ組成物を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤、ワニス
用樹脂及びインキソルベントを含む印刷インキにおい
て、上記インキソルベントが、天然の油脂類を１価のア
ルコールでエステル交換して得られる脂肪酸エステルで
あることを特徴とする印刷インキ組成物である。
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤、ワニス
用樹脂及びインキソルベントを含む印刷インキにおい
て、上記インキソルベントが、天然の油脂類を１価のア
ルコールでエステル交換して得られる脂肪酸エステルで
あることを特徴とする印刷インキ組成物である。
【０００６】本発明で使用する天然の油脂類を１価のア
ルコールでエステル交換して得られる脂肪酸エステル自
体は公知の材料であるが、従来は印刷インキのインキソ
ルベントとしては使用されていなかった。本発明は、該
脂肪酸エステルが印刷インキにおけるインキソルベント
として非常に有用であり、従来のインキソルベントでは
インキ化が困難であった、ワニス用樹脂、例えば、炭化
水素樹脂と、レゾール及び／又はノボラックで変性して
得られるフェノール変性ロジンとを加熱して得られる樹
脂組成物であっても、十分な溶解性を示し、従来の鉱物
油留分のインキソルベントを殆ど或は全く使用しなくて
も流動性、乾燥性及び機上安定性等に優れた印刷インキ
組成物を提供することができる。
ルコールでエステル交換して得られる脂肪酸エステル自
体は公知の材料であるが、従来は印刷インキのインキソ
ルベントとしては使用されていなかった。本発明は、該
脂肪酸エステルが印刷インキにおけるインキソルベント
として非常に有用であり、従来のインキソルベントでは
インキ化が困難であった、ワニス用樹脂、例えば、炭化
水素樹脂と、レゾール及び／又はノボラックで変性して
得られるフェノール変性ロジンとを加熱して得られる樹
脂組成物であっても、十分な溶解性を示し、従来の鉱物
油留分のインキソルベントを殆ど或は全く使用しなくて
も流動性、乾燥性及び機上安定性等に優れた印刷インキ
組成物を提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明で使用するインキ
ソルベントは、、天然の油脂類を１価のアルコールでエ
ステル交換して得られる脂肪酸エステルであり、上記天
然の油脂類としては、例えば、アマニ油、大豆油、サフ
ラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、エノ
油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモ
ロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、綿実
油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨油等が
挙げられる。
本発明を更に詳しく説明する。本発明で使用するインキ
ソルベントは、、天然の油脂類を１価のアルコールでエ
ステル交換して得られる脂肪酸エステルであり、上記天
然の油脂類としては、例えば、アマニ油、大豆油、サフ
ラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、エノ
油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモ
ロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、綿実
油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨油等が
挙げられる。
【０００８】上記油脂類をエステル交換するために使用
する１価のアルコールとしては、例えば、例えば、メタ
ノール、エタノール、ｎ−又はｉｓｏ−プロパノール、
ｎ、ｓｅｃ又はｔｅｒｔ−ブタノール、ヘプチノール、
２−エチルヘキサノール、ヘキサノール、オクタノー
ル、デカノール、ドデカノール等の飽和アルコールが挙
げられ、不飽和脂肪族系アルコールとしては、例えば、
オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコ
ール、ゾンマリルアルコール、オレイルアルコール、ガ
ドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１−ドコ
セノール、１５−テトラコセノール等が挙げられる。
する１価のアルコールとしては、例えば、例えば、メタ
ノール、エタノール、ｎ−又はｉｓｏ−プロパノール、
ｎ、ｓｅｃ又はｔｅｒｔ−ブタノール、ヘプチノール、
２−エチルヘキサノール、ヘキサノール、オクタノー
ル、デカノール、ドデカノール等の飽和アルコールが挙
げられ、不飽和脂肪族系アルコールとしては、例えば、
オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコ
ール、ゾンマリルアルコール、オレイルアルコール、ガ
ドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１−ドコ
セノール、１５−テトラコセノール等が挙げられる。
【０００９】上記油脂類を上記アルコールでエステル交
換する反応は、例えば、両者を無触媒好ましくは酸触媒
又はアルカリ触媒の共存下、常圧又は加圧下に加熱する
方法が挙げられるが、他の方法であってもよい。上記エ
ステル交換反応生成物は、そのままでもインキソルベン
トとして使用でき、又、エステル交換物を蒸留によって
脂肪酸のエステルを分離して、これをインキソルベント
としても使用してもよい。この様なエステル交換物は、
本発明のインキ組成物中において、１重量％以上、好ま
しくは３〜５０重量％を占める割合で使用する。
換する反応は、例えば、両者を無触媒好ましくは酸触媒
又はアルカリ触媒の共存下、常圧又は加圧下に加熱する
方法が挙げられるが、他の方法であってもよい。上記エ
ステル交換反応生成物は、そのままでもインキソルベン
トとして使用でき、又、エステル交換物を蒸留によって
脂肪酸のエステルを分離して、これをインキソルベント
としても使用してもよい。この様なエステル交換物は、
本発明のインキ組成物中において、１重量％以上、好ま
しくは３〜５０重量％を占める割合で使用する。
【００１０】本発明で使用するワニス用樹脂としては、
従来公知の天然或は合成の乾性油又は半乾性油が使用す
ることができ、例えば、従来印刷インキ組成物に使用さ
れている天然油脂としては、アマニ油、大豆油、サフラ
ワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、エノ
油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモ
ロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、綿実
油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨油、こ
れらの各種変性物等が挙げられ、又、合成のワニス用樹
脂としては、例えば、石油樹脂（芳香族系、脂肪族系、
芳香族・脂肪族共重合系）、ロジンエステル、フェノー
ル変性ロジン、フェノール樹脂、オクチルフェノール、
ノニルフェノール等のレゾール型又はノボラック型の樹
脂が挙げられる。
従来公知の天然或は合成の乾性油又は半乾性油が使用す
ることができ、例えば、従来印刷インキ組成物に使用さ
れている天然油脂としては、アマニ油、大豆油、サフラ
ワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、エノ
油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、トウモ
ロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、綿実
油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨油、こ
れらの各種変性物等が挙げられ、又、合成のワニス用樹
脂としては、例えば、石油樹脂（芳香族系、脂肪族系、
芳香族・脂肪族共重合系）、ロジンエステル、フェノー
ル変性ロジン、フェノール樹脂、オクチルフェノール、
ノニルフェノール等のレゾール型又はノボラック型の樹
脂が挙げられる。
【００１１】特に本発明では、従来のインキソルベント
では使用することが困難であったワニス用樹脂が使用す
ることができ、これらのワニス用樹脂としては、例え
ば、炭化水素樹脂と、レゾール及び／又はノボラックで
変性して得られるフェノール変性ロジンとを加熱して得
られる樹脂組成物が挙げられ、これらの中でも上記炭化
水素樹脂が、芳香族炭化水素樹脂である樹脂組成物、不
飽和二重結合を有する脂肪族炭化水素樹脂、不飽和二重
結合を有する脂肪族環状炭化水素樹脂、これらの樹脂の
何れか２以上の混合物又は共重合体が使用することがで
きる。
では使用することが困難であったワニス用樹脂が使用す
ることができ、これらのワニス用樹脂としては、例え
ば、炭化水素樹脂と、レゾール及び／又はノボラックで
変性して得られるフェノール変性ロジンとを加熱して得
られる樹脂組成物が挙げられ、これらの中でも上記炭化
水素樹脂が、芳香族炭化水素樹脂である樹脂組成物、不
飽和二重結合を有する脂肪族炭化水素樹脂、不飽和二重
結合を有する脂肪族環状炭化水素樹脂、これらの樹脂の
何れか２以上の混合物又は共重合体が使用することがで
きる。
【００１２】着色剤としては、従来の印刷インキ組成物
に使用されている顔料であって、従来公知の顔料は本発
明の印刷インキ組成物の着色剤としていずれもそのまま
使用することができる。又、その使用量も従来公知の印
刷インキ組成物と同様でよく、例えば、印刷インキ組成
物１００重量部中で、約１０〜４０重量部を占める割合
が一般的である。ドライヤーとしてはコバルト、マンガ
ン、セリウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナ
ジウム、バリウム、カルシウム等の多価金属のナフテン
酸、オクチル酸、樹脂酸、トール油脂肪酸等の油溶性カ
ルボン酸、樹脂酸の塩等であり、これらのドライヤー
は、印刷インキ組成物１００重量部中金属として約０．
００５〜０．５重量％を占める割合で使用するのが一般
的である。
に使用されている顔料であって、従来公知の顔料は本発
明の印刷インキ組成物の着色剤としていずれもそのまま
使用することができる。又、その使用量も従来公知の印
刷インキ組成物と同様でよく、例えば、印刷インキ組成
物１００重量部中で、約１０〜４０重量部を占める割合
が一般的である。ドライヤーとしてはコバルト、マンガ
ン、セリウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナ
ジウム、バリウム、カルシウム等の多価金属のナフテン
酸、オクチル酸、樹脂酸、トール油脂肪酸等の油溶性カ
ルボン酸、樹脂酸の塩等であり、これらのドライヤー
は、印刷インキ組成物１００重量部中金属として約０．
００５〜０．５重量％を占める割合で使用するのが一般
的である。
【００１３】特に本発明においては、使用するワニスの
不飽和度が高い場合には、上記のドライヤーは単独で使
用してもよいが、使用するワニスの不飽和度が低い場合
（例えば本発明で使用する化合物が１〜２個の不飽和基
の混合物である場合）には、乾燥助剤を上記ドライヤー
１００重量部当たり１０〜１００重量部の割合で併用す
ることが印刷後の乾燥時間を短縮することができるので
好ましい。本発明の印刷インキ組成物は上記の着色剤、
酸化重合型樹脂及びドライヤーの他に、本発明の目的達
成を妨げない範囲の多少のインキソルベント、レベリン
グ改良剤、増粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添
加剤を含むことができる。以上の如き本発明の印刷イン
キ組成物の製造方法自体は従来公知の方法でよい。
不飽和度が高い場合には、上記のドライヤーは単独で使
用してもよいが、使用するワニスの不飽和度が低い場合
（例えば本発明で使用する化合物が１〜２個の不飽和基
の混合物である場合）には、乾燥助剤を上記ドライヤー
１００重量部当たり１０〜１００重量部の割合で併用す
ることが印刷後の乾燥時間を短縮することができるので
好ましい。本発明の印刷インキ組成物は上記の着色剤、
酸化重合型樹脂及びドライヤーの他に、本発明の目的達
成を妨げない範囲の多少のインキソルベント、レベリン
グ改良剤、増粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添
加剤を含むことができる。以上の如き本発明の印刷イン
キ組成物の製造方法自体は従来公知の方法でよい。
【００１４】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ フェノール変性ロジン（軟化点１５７℃）５００部とト
ール油脂肪酸エチルエステル２００部とを１８０℃で加
熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタロシ
アニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、マン
ガン含有率８％のオクチル酸マンガン１．０部及びアマ
ニ油１０部を混合し、インコメーターのタック値（４０
０ｒｐｍ、１分間値）９．０の本発明のオフセット印刷
インキ組成物を得た。
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ フェノール変性ロジン（軟化点１５７℃）５００部とト
ール油脂肪酸エチルエステル２００部とを１８０℃で加
熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタロシ
アニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、マン
ガン含有率８％のオクチル酸マンガン１．０部及びアマ
ニ油１０部を混合し、インコメーターのタック値（４０
０ｒｐｍ、１分間値）９．０の本発明のオフセット印刷
インキ組成物を得た。
【００１５】実施例２ フェノール変性ロジン（軟化点１５４℃）１００部とペ
トロジン＃１２０（三井石油化学製）５０部とオレイン
酸メチルエステル１００部とを２００℃で加熱溶解して
ワニスとした。このワニス７０部とカーミン６Ｂ１８部
とを三本ロールで混合練肉し、コバルト含有率８％のナ
フテン酸コバルト０．４部及び大豆油８部を混合し、イ
ンコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分間値）
８．７の本発明のオフセット印刷インキ組成物を得た。
トロジン＃１２０（三井石油化学製）５０部とオレイン
酸メチルエステル１００部とを２００℃で加熱溶解して
ワニスとした。このワニス７０部とカーミン６Ｂ１８部
とを三本ロールで混合練肉し、コバルト含有率８％のナ
フテン酸コバルト０．４部及び大豆油８部を混合し、イ
ンコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分間値）
８．７の本発明のオフセット印刷インキ組成物を得た。
【００１６】実施例３ フェノール変性ロジン（軟化点１５７℃）１００部とク
ィントン１３２５（日本ゼオン製）２０部とトール油脂
肪酸オレイルアルコールエステル１１０部とを２００℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とカー
ボンブラックＭＡ−１１（三菱化成製）１８部とを三本
ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオクチル酸
マンガン１．０部、１，１０−フェナントロリン１．０
部及びアマニ油７部を混合し、インコメーターのタック
値（４００ｒｐｍ、１分間値）９．２の本発明のオフセ
ット印刷インキ組成物を得た。
ィントン１３２５（日本ゼオン製）２０部とトール油脂
肪酸オレイルアルコールエステル１１０部とを２００℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とカー
ボンブラックＭＡ−１１（三菱化成製）１８部とを三本
ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオクチル酸
マンガン１．０部、１，１０−フェナントロリン１．０
部及びアマニ油７部を混合し、インコメーターのタック
値（４００ｒｐｍ、１分間値）９．２の本発明のオフセ
ット印刷インキ組成物を得た。
【００１７】実施例４ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部とポ
リブタジエンＢ７００（日本石油化学製）２０部とオレ
イン酸オレイルアルコールエステル１０５部とを２００
℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とカ
ーミン６Ｂ１８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガ
ン含有率８％のオクチル酸マンガン０．５部、１，１０
−フェナントロリン０．５部及びアマニ油１０部を混合
し、インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分間
値）９．０の本発明のオフセット印刷インキ組成物を得
た。
リブタジエンＢ７００（日本石油化学製）２０部とオレ
イン酸オレイルアルコールエステル１０５部とを２００
℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス７０部とカ
ーミン６Ｂ１８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガ
ン含有率８％のオクチル酸マンガン０．５部、１，１０
−フェナントロリン０．５部及びアマニ油１０部を混合
し、インコメーターのタック値（４００ｒｐｍ、１分間
値）９．０の本発明のオフセット印刷インキ組成物を得
た。
【００１８】実施例５ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部とペ
トロジン＃１４０（三井石油化学製）３０部とアマニ油
をメタノールでアルコリシスして得たアマニ油脂肪酸メ
チルエステル１１０部とを２００℃で加熱溶解してワニ
スとした。このワニス７０部とフタロシアニンブルー１
８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％
のオクチル酸マンガン０．５部、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフエノール０．５部及びワニス５部とアマニ油脂肪酸
メチル６部を混合し、インコメーターのタック値（４０
０ｒｐｍ、１分間値）８．７の本発明のオフセット印刷
インキ組成物を得た。
トロジン＃１４０（三井石油化学製）３０部とアマニ油
をメタノールでアルコリシスして得たアマニ油脂肪酸メ
チルエステル１１０部とを２００℃で加熱溶解してワニ
スとした。このワニス７０部とフタロシアニンブルー１
８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％
のオクチル酸マンガン０．５部、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフエノール０．５部及びワニス５部とアマニ油脂肪酸
メチル６部を混合し、インコメーターのタック値（４０
０ｒｐｍ、１分間値）８．７の本発明のオフセット印刷
インキ組成物を得た。
【００１９】比較例１ フェノール変性ロジン（軟化点１５７℃）５００部とＡ
Ｆ−５（日本石油製）４００部とを１８０℃で加熱溶解
してワニスとした。このワニス７０部とフタロシアニン
ブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含
有率８％のオクチル酸マンガン０．５部及びアマニ油１
０部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐ
ｍ、１分間値）９．４の比較例のオフセット印刷インキ
組成物を得た。このインキは１週間後には硬い組成物に
なってしまった。
Ｆ−５（日本石油製）４００部とを１８０℃で加熱溶解
してワニスとした。このワニス７０部とフタロシアニン
ブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含
有率８％のオクチル酸マンガン０．５部及びアマニ油１
０部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒｐ
ｍ、１分間値）９．４の比較例のオフセット印刷インキ
組成物を得た。このインキは１週間後には硬い組成物に
なってしまった。
【００２０】比較例２ フェノール変性ロジン（軟化点１５６℃）１００部とペ
トロジン＃１４０（三井石油化学製）３０部と日石＃５
ソルベント５０部及びアマニ油５０とを２２０℃で加熱
溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタロシア
ニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、コバル
ト含有率８％のナフテン酸コバルト０．４部及び大豆油
１０部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒ
ｐｍ、１分間値）８．８の比較例のオフセット印刷イン
キ組成物を得た。このインキは１週間後には硬い組成物
になってしまった。
トロジン＃１４０（三井石油化学製）３０部と日石＃５
ソルベント５０部及びアマニ油５０とを２２０℃で加熱
溶解してワニスとした。このワニス７０部とフタロシア
ニンブルー１８部とを三本ロールで混合練肉し、コバル
ト含有率８％のナフテン酸コバルト０．４部及び大豆油
１０部を混合し、インコメーターのタック値（４００ｒ
ｐｍ、１分間値）８．８の比較例のオフセット印刷イン
キ組成物を得た。このインキは１週間後には硬い組成物
になってしまった。
【００２１】上記本発明及び比較例の印刷インキ組成物
の厚肉インキの乾燥性、印刷物の乾燥時間及び揮発分を
下記の条件で測定し、下記表１の結果を得た。 （１）厚肉インキの乾燥時間：内径４ｃｍの缶に１０ｇ
の印刷インキ組成物を採り、２５℃で静置して上質紙に
インキが粘着しなくなるまでの時間を測定した（これは
機上安定性を表す）。 （２）印刷物の乾燥時間：アートコート紙の印刷物をＪ
ＩＳ法に準じて２５℃で測定した。 （３）流動性：インキ０．５ｇをガラス板につけ、８０
°に傾斜させて立て、室温で保持し、一日後の流下距離
を測った。流下が３ｃｍを超えるものを良好とし、１．
５ｃｍ以下の流下を不良とした。
の厚肉インキの乾燥性、印刷物の乾燥時間及び揮発分を
下記の条件で測定し、下記表１の結果を得た。 （１）厚肉インキの乾燥時間：内径４ｃｍの缶に１０ｇ
の印刷インキ組成物を採り、２５℃で静置して上質紙に
インキが粘着しなくなるまでの時間を測定した（これは
機上安定性を表す）。 （２）印刷物の乾燥時間：アートコート紙の印刷物をＪ
ＩＳ法に準じて２５℃で測定した。 （３）流動性：インキ０．５ｇをガラス板につけ、８０
°に傾斜させて立て、室温で保持し、一日後の流下距離
を測った。流下が３ｃｍを超えるものを良好とし、１．
５ｃｍ以下の流下を不良とした。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、従来の鉱物
油留分のインキソルベントを殆ど或は全く含有しない印
刷インキ組成物であって、しかもワニス用樹脂に対する
溶解性が優れたインキソルベントを使用し、流動性、乾
燥性及び機上安定性等に優れた印刷インキ組成物を提供
することができる。
油留分のインキソルベントを殆ど或は全く含有しない印
刷インキ組成物であって、しかもワニス用樹脂に対する
溶解性が優れたインキソルベントを使用し、流動性、乾
燥性及び機上安定性等に優れた印刷インキ組成物を提供
することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 着色剤、ワニス用樹脂及びインキソルベ
ントを含む印刷インキにおいて、上記インキソルベント
が、天然の油脂類を１価のアルコールでエステル交換し
て得られる脂肪酸エステルであることを特徴とする印刷
インキ組成物。 - 【請求項２】 ワニス用樹脂が、炭化水素樹脂と、レゾ
ール及び／又はノボラックで変性して得られるフェノー
ル変性ロジンとを加熱して得られる樹脂組成物である請
求項１に記載の印刷インキ組成物。 - 【請求項３】 炭化水素樹脂が、芳香族炭化水素樹脂で
ある請求項２に記載の印刷インキ組成物。 - 【請求項４】 炭化水素樹脂が、不飽和二重結合を有す
る脂肪族炭化水素樹脂である請求項２に記載の印刷イン
キ組成物。 - 【請求項５】 炭化水素樹脂が、不飽和二重結合を有す
る脂肪族環状炭化水素樹脂である請求項２に記載の印刷
インキ組成物。 - 【請求項６】 炭化水素樹脂が、芳香族炭化水素樹脂、
不飽和二重結合を有する脂肪族炭化水素樹脂及び不飽和
二重結合を有する脂肪族環状炭化水素樹脂の何れか２以
上の共重合体である請求項２に記載の印刷インキ組成
物。 - 【請求項７】 炭化水素樹脂が、芳香族炭化水素樹脂、
不飽和二重結合を有する脂肪族炭化水素樹脂及び不飽和
二重結合を有する脂肪族環状炭化水素樹脂の何れか２以
上からなる請求項２に記載の印刷インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30988596A JPH10140070A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 印刷インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30988596A JPH10140070A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 印刷インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140070A true JPH10140070A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17998494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30988596A Withdrawn JPH10140070A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 印刷インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140070A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265839A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP30988596A patent/JPH10140070A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265839A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |