JPH10138375A - 繊維強化プラスチック板およびその製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック板およびその製造方法Info
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- JPH10138375A JPH10138375A JP8296200A JP29620096A JPH10138375A JP H10138375 A JPH10138375 A JP H10138375A JP 8296200 A JP8296200 A JP 8296200A JP 29620096 A JP29620096 A JP 29620096A JP H10138375 A JPH10138375 A JP H10138375A
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- nonwoven fabric
- reinforced plastic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形時に繊維配向が乱れないため反りや歪みを
生じることがなく、薄くて物性に優れた、Ｘ線医療機器
などに適したＦＲＰ板を得る。 【解決手段】連続繊維が引き揃えられた層の厚みを０．
３〜０．５ｍｍの範囲内とし、その両側に不織布層を配
する。 【効果】連続繊維層の両側に不織布層が配されているた
め、成形時に樹脂が流動しても連続繊維の配向が乱れ
ず、成形後のＦＲＰ板に反りや歪みが残留しない。ま
た、連続繊維層の厚さを適当なものとすることにより、
薄くても物性に優れる。さらに、表層に有色熱可塑繊維
の不織布を配すれば、意匠性にも優れる。
生じることがなく、薄くて物性に優れた、Ｘ線医療機器
などに適したＦＲＰ板を得る。 【解決手段】連続繊維が引き揃えられた層の厚みを０．
３〜０．５ｍｍの範囲内とし、その両側に不織布層を配
する。 【効果】連続繊維層の両側に不織布層が配されているた
め、成形時に樹脂が流動しても連続繊維の配向が乱れ
ず、成形後のＦＲＰ板に反りや歪みが残留しない。ま
た、連続繊維層の厚さを適当なものとすることにより、
薄くても物性に優れる。さらに、表層に有色熱可塑繊維
の不織布を配すれば、意匠性にも優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引き揃えられた連
続繊維を含む繊維強化プラスチック板およびその製造方
法に関し、特に、成形時における繊維の配向乱れによる
反りや歪が発生しにくく、物性に優れ、また、意匠性に
も優れた、Ｘ線医療機器用部材などに適した繊維強化プ
ラスチック板およびその製造方法に関する。
続繊維を含む繊維強化プラスチック板およびその製造方
法に関し、特に、成形時における繊維の配向乱れによる
反りや歪が発生しにくく、物性に優れ、また、意匠性に
も優れた、Ｘ線医療機器用部材などに適した繊維強化プ
ラスチック板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一方向にシート状に引き揃えられた連続
繊維に樹脂を含浸してなる一方向性プリプレグを用い
て、繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ板）を加熱、加圧
成形すると、加熱によって樹脂の粘度が一旦低下するた
めに樹脂の流出が起こり、それに伴って連続繊維の配向
が乱れ、ＦＲＰ板に反りや歪みが発生するという問題が
ある。
繊維に樹脂を含浸してなる一方向性プリプレグを用い
て、繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ板）を加熱、加圧
成形すると、加熱によって樹脂の粘度が一旦低下するた
めに樹脂の流出が起こり、それに伴って連続繊維の配向
が乱れ、ＦＲＰ板に反りや歪みが発生するという問題が
ある。
【０００３】この問題を解決するために、樹脂の流れを
規制する成形法としてオートクレーブでのバキュームバ
ッグ法によるノンブリード成形が行われている。また、
材料面では、例えば特開昭５２−８４２５７号公報や特
開昭６０−４８３４３号公報に、一方向性プリプレグの
片面または両面に、不織布、織布、スクリームクロスな
どの配向保持材を貼り合わせて繊維配向を保持した貼り
合わせプリプレグが記載されている。
規制する成形法としてオートクレーブでのバキュームバ
ッグ法によるノンブリード成形が行われている。また、
材料面では、例えば特開昭５２−８４２５７号公報や特
開昭６０−４８３４３号公報に、一方向性プリプレグの
片面または両面に、不織布、織布、スクリームクロスな
どの配向保持材を貼り合わせて繊維配向を保持した貼り
合わせプリプレグが記載されている。
【０００４】しかしながら、前者は設備が複雑となるう
えに準備に長時間を要し、コスト高となる。また後者は
配向保持材が貼り合わされているために、積層すると各
層毎に配向保持材が入ってしまい、ＦＲＰ板が厚くなる
ばかりか、同じ厚みであれば物性に寄与する連続繊維の
含有率が低下してしまう。その結果、薄肉を要求される
部材への応用展開が困難となっている。
えに準備に長時間を要し、コスト高となる。また後者は
配向保持材が貼り合わされているために、積層すると各
層毎に配向保持材が入ってしまい、ＦＲＰ板が厚くなる
ばかりか、同じ厚みであれば物性に寄与する連続繊維の
含有率が低下してしまう。その結果、薄肉を要求される
部材への応用展開が困難となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の上記問題点を解決し、コストが安く、成形時の繊
維配向乱れが少なく、薄くても反りや歪みが少なく、か
つ物性に優れたＦＲＰ板およびその製造方法を提供する
ことにある。
技術の上記問題点を解決し、コストが安く、成形時の繊
維配向乱れが少なく、薄くても反りや歪みが少なく、か
つ物性に優れたＦＲＰ板およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、引き揃えられた連続繊維を含み、かつ厚み
が０．３〜０．５ｍｍの範囲内にある連続繊維層を有
し、かつその連続繊維層の両側に不織布層が配されてい
る繊維強化プラスチック板を特徴とする。
の本発明は、引き揃えられた連続繊維を含み、かつ厚み
が０．３〜０．５ｍｍの範囲内にある連続繊維層を有
し、かつその連続繊維層の両側に不織布層が配されてい
る繊維強化プラスチック板を特徴とする。
【０００７】また、本発明は、不織布または不織布プリ
プレグ上に、連続繊維の一方向性プリプレグを成形後の
厚みが０．３〜０．５ｍｍになるように積層し、さらに
その上に不織布または不織布プリプレグを積層した後、
積層体の側端部の少なくとも一部を開放した状態で加
熱、加圧成形することを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク板の製造方法を提供する。
プレグ上に、連続繊維の一方向性プリプレグを成形後の
厚みが０．３〜０．５ｍｍになるように積層し、さらに
その上に不織布または不織布プリプレグを積層した後、
積層体の側端部の少なくとも一部を開放した状態で加
熱、加圧成形することを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク板の製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のＦＲＰ板は、引き揃えら
れた連続繊維層と不織布層との層状構成を有する。成形
後の厚みが０．３〜０．５ｍｍの範囲内である連続繊維
層を有し、その両側に不織布層を配置することにより、
連続繊維の配向乱れを少なくし、薄くても物性の優れた
ものとすることができる。不織布層をはさんで２層以上
の連続繊維層を配置することもできる。
れた連続繊維層と不織布層との層状構成を有する。成形
後の厚みが０．３〜０．５ｍｍの範囲内である連続繊維
層を有し、その両側に不織布層を配置することにより、
連続繊維の配向乱れを少なくし、薄くても物性の優れた
ものとすることができる。不織布層をはさんで２層以上
の連続繊維層を配置することもできる。
【０００９】連続繊維層は、一方向にシート状に引き揃
えられた強化繊維と樹脂とを複合してなる一方向性プリ
プレグを積層する方法で形成することができる。この場
合、１層の連続繊維層は、２枚以上のプリプレグからな
っていてもよい。間に不織布層を含まず、一体として成
形されていれば１層の連続繊維層となる。
えられた強化繊維と樹脂とを複合してなる一方向性プリ
プレグを積層する方法で形成することができる。この場
合、１層の連続繊維層は、２枚以上のプリプレグからな
っていてもよい。間に不織布層を含まず、一体として成
形されていれば１層の連続繊維層となる。
【００１０】連続繊維層における連続繊維の引き揃え方
向は、層内で一方向であってもよく、互いに交差する二
方向以上であってもよい。
向は、層内で一方向であってもよく、互いに交差する二
方向以上であってもよい。
【００１１】連続繊維層を構成する強化繊維としては、
用途に応じて炭素繊維（黒鉛繊維を含む）、ガラス繊
維、ボロン繊維、アラミド繊維などの高強度、高弾性率
繊維を用いる。特に、Ｘ線医療分野に使用されるＦＲＰ
板の場合には、Ｘ線透過性の高い炭素繊維が好ましい。
用途に応じて炭素繊維（黒鉛繊維を含む）、ガラス繊
維、ボロン繊維、アラミド繊維などの高強度、高弾性率
繊維を用いる。特に、Ｘ線医療分野に使用されるＦＲＰ
板の場合には、Ｘ線透過性の高い炭素繊維が好ましい。
【００１２】連続繊維の形態は、たとえば炭素繊維の場
合は解撚糸、有撚糸、無撚糸のいずれでもよいが、ＦＲ
Ｐ板の仕上がり厚みに制約があるような場合には、平面
的に拡がりやすい解撚糸や無撚糸を用いるのが好まし
い。
合は解撚糸、有撚糸、無撚糸のいずれでもよいが、ＦＲ
Ｐ板の仕上がり厚みに制約があるような場合には、平面
的に拡がりやすい解撚糸や無撚糸を用いるのが好まし
い。
【００１３】ＦＲＰのマトリックス樹脂としては、熱硬
化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的
には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ビ
ニロン樹脂、ポリアミド樹脂などがある。
化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的
には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ビ
ニロン樹脂、ポリアミド樹脂などがある。
【００１４】連続繊維層の樹脂含有率は、ＦＲＰ板の物
性の面から１５〜７０重量％の範囲がよく、さらに好ま
しくは２０〜４０重量％がよい。
性の面から１５〜７０重量％の範囲がよく、さらに好ま
しくは２０〜４０重量％がよい。
【００１５】不織布層の厚さは、１０〜３０μｍの範囲
内とするのが好ましい。１０μｍより薄いと連続繊維の
配向乱れを生じやすくなる傾向があり、３０μｍを越え
るとＦＲＰ板が厚くなる。
内とするのが好ましい。１０μｍより薄いと連続繊維の
配向乱れを生じやすくなる傾向があり、３０μｍを越え
るとＦＲＰ板が厚くなる。
【００１６】不織布を構成する繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リプロピレン繊維などが挙げられる。なかでも、炭素繊
維や、ポリアミド繊維などの熱可塑性繊維が好ましい。
熱可塑性繊維を用いる場合には、ＦＲＰ板の成形温度よ
り高い融点を持つ繊維を選択するのが好ましい。すなわ
ち、成形温度より低い融点を持つ繊維を用いると、連続
繊維の配向保持効果が小さくなることがあり、連続繊維
層の繊維の配向乱れを生じやすくなる傾向がでてくる。
維、炭素繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リプロピレン繊維などが挙げられる。なかでも、炭素繊
維や、ポリアミド繊維などの熱可塑性繊維が好ましい。
熱可塑性繊維を用いる場合には、ＦＲＰ板の成形温度よ
り高い融点を持つ繊維を選択するのが好ましい。すなわ
ち、成形温度より低い融点を持つ繊維を用いると、連続
繊維の配向保持効果が小さくなることがあり、連続繊維
層の繊維の配向乱れを生じやすくなる傾向がでてくる。
【００１７】不織布の目付は、不織布層の厚みを好まし
い範囲とするために、１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲が好
ましい。また、繊維長は１〜３０ｍｍが好ましい。
い範囲とするために、１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲が好
ましい。また、繊維長は１〜３０ｍｍが好ましい。
【００１８】不織布にあらかじめパンチング加工などで
穴あけ加工を施しておくと、加熱、加圧成形時に樹脂が
含浸されやすくなるので好ましい。
穴あけ加工を施しておくと、加熱、加圧成形時に樹脂が
含浸されやすくなるので好ましい。
【００１９】有色の熱可塑性繊維からなる不織布をＦＲ
Ｐ板の最外層に用いると、外観色調の点で意匠性に優れ
たＦＲＰ板が得られる。
Ｐ板の最外層に用いると、外観色調の点で意匠性に優れ
たＦＲＰ板が得られる。
【００２０】また、最外層に不織布層が配置されている
と、摩擦などで表面がささくれ状になりにくいことか
ら、たとえば、患者の肌に直接触れるようなＸ線医療機
器の部材として使用するときに患者に違和感を与えない
効果がある。
と、摩擦などで表面がささくれ状になりにくいことか
ら、たとえば、患者の肌に直接触れるようなＸ線医療機
器の部材として使用するときに患者に違和感を与えない
効果がある。
【００２１】本発明のＦＲＰ板は、全体厚みが２ｍｍを
超えない薄肉の場合に、成形板の反りや歪みを防ぎ、物
性に優れたものとする効果が特に大きい。
超えない薄肉の場合に、成形板の反りや歪みを防ぎ、物
性に優れたものとする効果が特に大きい。
【００２２】本発明のＦＲＰ板は、不織布上に、一方向
性プリプレグを成形後の厚みが０．３〜０．５ｍｍにな
るように積層し、さらにその上に不織布を積層した後、
ホットプレス装置等を用い、側端部の少なくとも一部を
開放した状態で、加熱、加圧成形することによって製造
することができる。一方向性プリプレグの樹脂含有率が
低い場合などには、不織布に予め樹脂を含浸して不織布
プリプレグとしたものを積層してもよい。また、一方向
性プリプレグを積層する際には、その繊維方向は、一方
向となるように積層してもよいし、互いに交差する二方
向以上となるように積層してもよい。
性プリプレグを成形後の厚みが０．３〜０．５ｍｍにな
るように積層し、さらにその上に不織布を積層した後、
ホットプレス装置等を用い、側端部の少なくとも一部を
開放した状態で、加熱、加圧成形することによって製造
することができる。一方向性プリプレグの樹脂含有率が
低い場合などには、不織布に予め樹脂を含浸して不織布
プリプレグとしたものを積層してもよい。また、一方向
性プリプレグを積層する際には、その繊維方向は、一方
向となるように積層してもよいし、互いに交差する二方
向以上となるように積層してもよい。
【００２３】つぎに、本発明のＦＲＰ板を図１を用いて
説明する。
説明する。
【００２４】図１に示すものの積層構成は、［不織布//
０°/９０°//不織布//９０°/０°//不織布］となって
いる。すなわち、（０°/ ９０°）の組み合わせからな
る２層の連続繊維層と、３層の不織布層とで構成されて
いる。
０°/９０°//不織布//９０°/０°//不織布］となって
いる。すなわち、（０°/ ９０°）の組み合わせからな
る２層の連続繊維層と、３層の不織布層とで構成されて
いる。
【００２５】このようなＦＲＰ板の製造は、まず、一方
向性プリプレグと不織布を所定の大きさに裁断後、不織
布１の上に基準軸１０に対して連続繊維の方向が０°方
向となるように一方向性プリプレグ２を積層する。さら
に、その一方向性プリプレグ２の上に一方向性プリプレ
グ３を基準軸１０に対して９０°となるように積層した
後、ローラー状の回転物でプリプレグ２と３の間の空気
を押し出す。空気の除去が困難なときは縫い針などで空
気溜まりを局部的に刺して除去した後、再度ローラーで
押さえるとよい。次に、不織布４を積層し、同様にロー
ラーで押さえる。
向性プリプレグと不織布を所定の大きさに裁断後、不織
布１の上に基準軸１０に対して連続繊維の方向が０°方
向となるように一方向性プリプレグ２を積層する。さら
に、その一方向性プリプレグ２の上に一方向性プリプレ
グ３を基準軸１０に対して９０°となるように積層した
後、ローラー状の回転物でプリプレグ２と３の間の空気
を押し出す。空気の除去が困難なときは縫い針などで空
気溜まりを局部的に刺して除去した後、再度ローラーで
押さえるとよい。次に、不織布４を積層し、同様にロー
ラーで押さえる。
【００２６】同様にプリプレグ５、６を積層後、最外層
に不織布７を積層する。
に不織布７を積層する。
【００２７】プリプレグ２、３、５、６と不織布１、４
は必ずしもＦＲＰ板と同一の大きさでなくてもよく、板
内に継ぎ目８、９があってもよいが、位置を１０〜５０
ｍｍ程度ずらして継ぎ目が一か所に集中しないようにす
るのがよい。
は必ずしもＦＲＰ板と同一の大きさでなくてもよく、板
内に継ぎ目８、９があってもよいが、位置を１０〜５０
ｍｍ程度ずらして継ぎ目が一か所に集中しないようにす
るのがよい。
【００２８】このように積層した積層体を、離型処理し
たステンレス板あるいは端部が開放された金型内に置
き、ホットプレスによって、たとえばマトリックス樹脂
がエポキシ樹脂の場合には、予熱５分以内、面圧２９〜
１００×１０4 Ｐａ、温度１２０〜１５０℃にて３０〜
６０分間加熱、加圧する。プリプレグ２と３、および５
と６は、それぞれ１層の連続繊維層として一体化され
る。
たステンレス板あるいは端部が開放された金型内に置
き、ホットプレスによって、たとえばマトリックス樹脂
がエポキシ樹脂の場合には、予熱５分以内、面圧２９〜
１００×１０4 Ｐａ、温度１２０〜１５０℃にて３０〜
６０分間加熱、加圧する。プリプレグ２と３、および５
と６は、それぞれ１層の連続繊維層として一体化され
る。
【００２９】
実施例１ プリプレグ目付が３７５ｇ／ｍ2 で、炭素繊維とエポキ
シ樹脂からなる一方向性プリプレグと、目付３０ｇ／ｍ
2 、繊維長１２．７ｍｍの炭素繊維不織布マットとを、
幅４００ｍｍ、長さ５００の長方形に裁断後、次のよう
に積層した。
シ樹脂からなる一方向性プリプレグと、目付３０ｇ／ｍ
2 、繊維長１２．７ｍｍの炭素繊維不織布マットとを、
幅４００ｍｍ、長さ５００の長方形に裁断後、次のよう
に積層した。
【００３０】［０°//不織布//０°/０°//不織布//０
°/０°//不織布//０°］ つぎに、積層体を、離型処理したステンレス製の板では
さみ、ホットプレスにて、予熱３分、面圧９８×１０4
Ｐａ、温度１５０℃で３０分加熱、加圧成形してＦＲＰ
板を作成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により
測定したところ、２枚のプリプレグ（０°/ ０°）から
なる連続繊維層は０．４７ｍｍ、不織布層は２０μｍで
あった。
°/０°//不織布//０°］ つぎに、積層体を、離型処理したステンレス製の板では
さみ、ホットプレスにて、予熱３分、面圧９８×１０4
Ｐａ、温度１５０℃で３０分加熱、加圧成形してＦＲＰ
板を作成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により
測定したところ、２枚のプリプレグ（０°/ ０°）から
なる連続繊維層は０．４７ｍｍ、不織布層は２０μｍで
あった。
【００３１】ＦＲＰ板には、繊維の配向乱れは見られ
ず、反りや歪みもみられなかった。また、燃焼させて樹
脂を焼きとばした後、ＦＲＰ板を各層毎に分解して連続
繊維の配向乱れを調べたが、配向乱れは認められなかっ
た。
ず、反りや歪みもみられなかった。また、燃焼させて樹
脂を焼きとばした後、ＦＲＰ板を各層毎に分解して連続
繊維の配向乱れを調べたが、配向乱れは認められなかっ
た。
【００３２】実施例２ 実施例１と同様の方法で、次のように積層した。
【００３３】［不織布//０°/０°//不織布//０°/０°
//不織布//０°/０°//不織布//０°/０°//不織布］ ただし、最表層には緑色に着色した不織布マットを用い
た。
//不織布//０°/０°//不織布//０°/０°//不織布］ ただし、最表層には緑色に着色した不織布マットを用い
た。
【００３４】つぎに、実施例１と同様の方法で成形して
ＦＲＰ板を作成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察
により測定したところ、２層のプリプレグ（０°/ ０
°）からなる連続繊維層は０．４７ｍｍ、不織布層は２
０μｍであった。
ＦＲＰ板を作成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察
により測定したところ、２層のプリプレグ（０°/ ０
°）からなる連続繊維層は０．４７ｍｍ、不織布層は２
０μｍであった。
【００３５】ＦＲＰ板には、繊維の配向乱れは見られ
ず、反りや歪みもみられなかった。また、燃焼させて樹
脂を焼きとばした後、ＦＲＰ板を各層毎に分解して連続
繊維の配向乱れを調べたが、配向乱れはなかった。ま
た、ＦＲＰ板は、深緑色の外観色調をもった意匠性にす
ぐれたものであった。
ず、反りや歪みもみられなかった。また、燃焼させて樹
脂を焼きとばした後、ＦＲＰ板を各層毎に分解して連続
繊維の配向乱れを調べたが、配向乱れはなかった。ま
た、ＦＲＰ板は、深緑色の外観色調をもった意匠性にす
ぐれたものであった。
【００３６】実施例３ 炭素繊維不織布のかわりに、目付３０ｇ／ｍ2 のポリエ
ステル不織布を用いた他は実施例１と同様にして、次の
ように積層した。
ステル不織布を用いた他は実施例１と同様にして、次の
ように積層した。
【００３７】［０°//不織布//９０°/９０°//不織布/
/０°］ つぎに、積層体を、離型処理したステンレス製の板では
さみ、ホットプレスにて、面圧９８×１０4 Ｐａ、温度
１５０℃で３０分加熱、加圧成形してＦＲＰ板を作成し
た。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により測定したと
ころ、２枚のプリプレグ（９０°/ ９０°）からなる連
続繊維層は０．４７ｍｍ、不織布層は２０μｍであっ
た。ＦＲＰ板全体の厚みは０．９８ｍｍであった。
/０°］ つぎに、積層体を、離型処理したステンレス製の板では
さみ、ホットプレスにて、面圧９８×１０4 Ｐａ、温度
１５０℃で３０分加熱、加圧成形してＦＲＰ板を作成し
た。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により測定したと
ころ、２枚のプリプレグ（９０°/ ９０°）からなる連
続繊維層は０．４７ｍｍ、不織布層は２０μｍであっ
た。ＦＲＰ板全体の厚みは０．９８ｍｍであった。
【００３８】この硬化板から試験片を切り出し、ＪＩＳ
−Ｋ７２０３に準じて曲げ試験を実施した。なお、最外
層の連続繊維方向が、試験片の長手方向と一致するよう
にとった。曲げ試験の結果は次の通りであった。
−Ｋ７２０３に準じて曲げ試験を実施した。なお、最外
層の連続繊維方向が、試験片の長手方向と一致するよう
にとった。曲げ試験の結果は次の通りであった。
【００３９】 板厚 ：１．０８ｍｍ 曲げ強度 ：１，１８０ＭＰａ 曲げ弾性率：６５．２ＧＰａ 実施例４ 実施例３で作成したのと同じＦＲＰ板を作成した。この
成形板を、電圧２５ｋＶ、電流３ｍＡ、照射時間４秒で
Ｘ線撮影した結果、優れたＸ線透過性が得られることを
確認した。
成形板を、電圧２５ｋＶ、電流３ｍＡ、照射時間４秒で
Ｘ線撮影した結果、優れたＸ線透過性が得られることを
確認した。
【００４０】実施例５ 実施例１と同じ材料を用いて、実施例３と同じ積層構成
のＦＲＰ板を、実施例３と同じ成形方法で作成した。こ
の成形板を、電圧２５ｋＶ、電流３ｍＡ、照射時間４秒
でＸ線撮影した結果、優れたＸ線透過性が得られること
を確認した。
のＦＲＰ板を、実施例３と同じ成形方法で作成した。こ
の成形板を、電圧２５ｋＶ、電流３ｍＡ、照射時間４秒
でＸ線撮影した結果、優れたＸ線透過性が得られること
を確認した。
【００４１】比較例１ 実施例１と同じ一方向性プリプレグを用いて、次のよう
に積層した。
に積層した。
【００４２】［０°/０°/０°/０°/０°/０°］ つぎに、実施例１と同様の方法で成形してＦＲＰ板を作
成した。
成した。
【００４３】ＦＲＰ板には繊維の配向乱れが生じ、反り
と歪みが発生した。予熱時間を変更して成形しても結果
は同様であった。
と歪みが発生した。予熱時間を変更して成形しても結果
は同様であった。
【００４４】比較例２ 実施例１と同じ材料を用いて、次のように積層した。
【００４５】［０°/０°/０°//不織布//０°/０°/０
°］ つぎに、実施例１と同様の方法で成形してＦＲＰ板を作
成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により測定し
たところ、３枚のプリプレグ（０°/０°/０°からなる
連続繊維層は０．６８ｍｍであった。） ＦＲＰ板には繊維の配向乱れが生じ、反りと歪みが発生
した。予熱時間を変更して成形しても結果は同様であっ
た。
°］ つぎに、実施例１と同様の方法で成形してＦＲＰ板を作
成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により測定し
たところ、３枚のプリプレグ（０°/０°/０°からなる
連続繊維層は０．６８ｍｍであった。） ＦＲＰ板には繊維の配向乱れが生じ、反りと歪みが発生
した。予熱時間を変更して成形しても結果は同様であっ
た。
【００４６】比較例３ 実施例３と同じ材料を用いて、次のように積層した。
【００４７】［０°//不織布//９０°//不織布//９０°
//不織布//０°//不織布］ つぎに、実施例３と同様の方法で成形してＦＲＰ板を作
成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により測定し
たところ、一枚のプリプレグからなる連続繊維層は０．
２４ｍｍ、不織布層は２０μｍであった。ＦＲＰ板全体
の厚みは１．０２ｍｍであった。
//不織布//０°//不織布］ つぎに、実施例３と同様の方法で成形してＦＲＰ板を作
成した。ＦＲＰ板の各層の厚みを断面観察により測定し
たところ、一枚のプリプレグからなる連続繊維層は０．
２４ｍｍ、不織布層は２０μｍであった。ＦＲＰ板全体
の厚みは１．０２ｍｍであった。
【００４８】この硬化板から実施例３と同様にして試験
片を切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準じて曲げ試験を
実施した結果、次の通りであった。
片を切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準じて曲げ試験を
実施した結果、次の通りであった。
【００４９】 板厚 ：１．２０ｍｍ 曲げ強度 ：８８０ＭＰａ 曲げ弾性率：５２．０ＧＰａ
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、引き揃えられた連続繊
維を含み、かつ厚みが０．３〜０．５ｍｍの範囲内にあ
る連続繊維層を有し、かつその連続繊維層の両側に不織
布層を配するので、連続繊維の配向乱れが少なく、薄く
ても反りや歪みが少なく、物性に優れたＦＲＰ板とする
ことができる。また、表面に、有色熱可塑繊維からなる
不織布層を配すると、意匠性も向上する。
維を含み、かつ厚みが０．３〜０．５ｍｍの範囲内にあ
る連続繊維層を有し、かつその連続繊維層の両側に不織
布層を配するので、連続繊維の配向乱れが少なく、薄く
ても反りや歪みが少なく、物性に優れたＦＲＰ板とする
ことができる。また、表面に、有色熱可塑繊維からなる
不織布層を配すると、意匠性も向上する。
【００５１】本発明のＦＲＰ板はＸ線医療機器用部材な
どに使用されるのに特に適する。
どに使用されるのに特に適する。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ板の積層構成
を示す図である。
を示す図である。
１：不織布 ２：一方向性プリプレグ（０°方向） ３：一方向性プリプレグ（９０°方向） ４：不織布 ５：一方向性プリプレグ（９０°方向） ６：一方向性プリプレグ（０°方向） ７：不織布 ８：不織布の継ぎ目 ９：一方向性プリプレグの継ぎ目 １０：基準軸
Claims (12)
- 【請求項１】引き揃えられた連続繊維を含み、かつ厚み
が０．３〜０．５ｍｍの範囲内にある連続繊維層を有
し、かつその連続繊維層の両側に不織布層が配されてい
ることを特徴とする繊維強化プラスチック板。 - 【請求項２】連続繊維層における連続繊維が、層内で一
方向になるように引き揃えられていることを特徴とする
請求項１に記載の繊維強化プラスチック板。 - 【請求項３】連続繊維層における連続繊維が、層内で互
いに交差する少なくとも二方向になるように引き揃えら
れていることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化プ
ラスチック板。 - 【請求項４】不織布層の厚みが１０〜３０μｍの範囲内
にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の繊維強化プラスチック板。 - 【請求項５】連続繊維が炭素繊維であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチッ
ク板。 - 【請求項６】不織布が、炭素繊維または熱可塑性繊維か
らなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の繊維強化プラスチック板。 - 【請求項７】少なくとも一方の表面に、有色熱可塑性繊
維からなる不織布層を有することを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載の繊維強化プラスチック板。 - 【請求項８】全体厚みが２ｍｍを超えないことを特徴と
する請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化プラスチ
ック板。 - 【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の繊維強化
プラスチック板を有する、Ｘ線機器用部材。 - 【請求項１０】不織布または不織布プリプレグ上に、連
続繊維の一方向性プリプレグを成形後の厚みが０．３〜
０．５ｍｍになるように積層し、さらにその上に不織布
または不織布プリプレグを積層した後、積層体の側端部
の少なくとも一部を開放した状態で加熱、加圧成形する
ことを特徴とする繊維強化プラスチック板の製造方法。 - 【請求項１１】一方向性プリプレグを、連続繊維の方向
が一方向になるように積層することを特徴とする請求項
１０に記載の繊維強化プラスチック板の製造方法。 - 【請求項１２】一方向性プリプレグを、連続繊維の方向
が互いに交差する少なくとも２方向になるように積層す
ることを特徴とする請求項１０に記載の繊維強化プラス
チック板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296200A JPH10138375A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 繊維強化プラスチック板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296200A JPH10138375A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 繊維強化プラスチック板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138375A true JPH10138375A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17830475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296200A Pending JPH10138375A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 繊維強化プラスチック板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138375A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187150A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2002192543A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 産業廃棄物を用いた繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2013006413A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-10 | Boeing Co:The | ホウ素繊維強化構造部品 |
| WO2013099741A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 炭素繊維基材、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| KR20180131804A (ko) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 한국과학기술연구원 | 실리카를 이용한 탄소복합소재의 물성 향상 기술 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8296200A patent/JPH10138375A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187150A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2002192543A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 産業廃棄物を用いた繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2013006413A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-10 | Boeing Co:The | ホウ素繊維強化構造部品 |
| WO2013099741A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 炭素繊維基材、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| KR20140113636A (ko) | 2011-12-26 | 2014-09-24 | 도레이 카부시키가이샤 | 탄소 섬유 기재, 프리프레그 및 탄소 섬유 강화 복합 재료 |
| KR20180131804A (ko) * | 2017-06-01 | 2018-12-11 | 한국과학기술연구원 | 실리카를 이용한 탄소복합소재의 물성 향상 기술 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |