JPH10138281A - 表皮一体射出成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の表皮材又は異種の表皮の接合体である
表皮材を用いた表皮一体射出成形品を安価にかつ効率良
く製造する。 【解決手段】 第１表皮５を第１金型１５の成形面１５
ａにセットするとともに、第２表皮７を第２金型１７の
成形面１７ａにゲート２３ａを塞ぐようにセットする。
第２金型１７のゲート２３ａから溶融成形原料Ｒを射出
し、その射出圧で第２表皮７を第１表皮５側に押しやっ
て第１金型１５の成形面１５ａに沿わせるとともに、そ
の表皮隣接端部７ａを第１表皮５の隣接端部５ａ裏面に
溶融成形原料Ｒの射出圧により面接触状態で密着させ
る。溶融成形原料Ｒを固化させ、第１及び第２表皮５，
７からなる表皮材９が心材３の表面に一体に設けられた
ドアトリムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮一体射出成形
品及びその製造方法に関し、特に表皮材が単一又は異種
の材質、色、柄等で構成されたものにおいて、表皮一体
射出成形品を安価にかつ効率良く製造しようとするもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車の内装品としてのドアト
リムやインストルメントパネルは、トリム本体等を構成
する硬質樹脂製心材の表面を表皮材で一体に被覆して構
成されている。例えば特開平７−２７６４２１号公報に
開示されているように、単一の表皮材を心材の表面に一
体に設けたものがある。

【０００３】また、表皮材して、種類の異なる２種類の
表皮を用いれば、趣向の変わった表装を現出でき意匠を
向上させることができて好ましい。

【０００４】このような２種類の表皮からなる表皮材
は、成形に先立って２種類の表皮の各々の表皮隣接端部
を接着剤で貼り合わせたり、あるいは縫合したり、さら
には溶着したりして１枚物の表皮材として予め仕上げら
れているのが一般的である。

【０００５】一方、２種類の表皮を心材の表面に別々に
貼り合わせるやり方もある（実開昭６１−１４６４５５
号公報参照）。

【０００６】さらに、別のやり方として、２種類の表皮
を分割式成形型の一方の金型の成形面にセットし、溶融
成形原料をキャビティに充填して２つの表皮を一体化す
るやり方もある（特開平８−２３００８６号公報参
照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の特開
平７−２７６４２１号公報のものでは、成形に際し、表
皮材を金型の成形面にセットし、型締め状態でキャビテ
ィに溶融成形原料を射出して成形するようになってお
り、表皮材を金型の形成面にセットするためには針状の
ピンで表皮材を位置決めするか、あるいは接着剤で位置
決めする必要があり、前者の場合にはピン跡が成形品表
面に残り、後者の場合には接着剤がはみ出して成形品表
面が汚れるという問題がある。

【０００８】一方、２種類の表皮の表皮隣接端部を接着
剤で貼り合わせるやり方は、接着剤のミストが作業場に
漂って作業環境が悪化する。さらには、接着剤塗布工程
が必要であり、その分だけ製造工数及び製造時間が余分
に掛かるとともに設備も余分に付設しなければならず、
製作費が高騰するという問題がある。また、縫合や溶着
するやり方においても、縫製機や溶着装置が必要であ
り、前者の場合と同様に設備が増えて製作費の高騰を招
く。

【０００９】上記の実開昭６１−１４６４５５号公報の
やり方にしても、接着剤を用いることには変わらず、上
記と同様にコストアップ、表面の汚損、作業環境の悪
化、製造工数及び設備の増加等の問題がある。

【００１０】上記の特開平８−２３００８６号公報のや
り方では、２つの表皮の表皮隣接端部を単に重ね合わせ
ているだけであり、しかも重なり状態が一方の表皮隣接
端部を他方の他方の表皮隣接端部に突き合わせた線接触
状態であることから、溶融成形原料が表皮隣接端部から
漏れ出るおそれがあり、見栄えが悪くなる。

【００１１】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ドアトリム等の表皮一
体成形品が射出成形品である場合において、単一の表皮
材を位置決めすることによるピン跡をなくして見栄えを
良くすることにある。さらに、接着剤、縫製機及び溶着
装置等を用いずに少なくとも２種類の表皮を硬質樹脂製
心材の射出成形と同時に一体化することとし、作業環境
の悪化を招くことなく低製作費で短時間に表皮一体射出
成形品を成形するとともに、成形された表皮一体射出成
形品に対する接着剤による表面汚損や表皮の表皮隣接端
部からの原料漏れをなくし、見栄えを良くしようとする
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、単一の表皮材を溶融成形原料の射出圧を
利用して所定領域に位置決めするか、あるいは分割式成
形型を構成する２つの金型の各々の金型に２つの表皮を
それぞれ別々にセットし、溶融成形原料の射出圧を利用
して一方の表皮を他方の表皮に合体させるようにしたこ
とを特徴とする。

【００１３】具体的には、本発明は、表皮一体射出成形
品及びその製造方法を対象とし、次のような解決手段を
講じた。

【００１４】すなわち、本発明の第１及び第２の解決手
段は、前者の表皮一体射出成形品に関するものであり、
単一の表皮材が溶融成形原料を射出成形した硬質樹脂製
心材の表面の所定領域に一体に設けられた表皮一体射出
成形品を前提とし、上記表皮材を溶融成形原料の射出圧
により上記心材の表面の所定領域に位置付けたことを特
徴とする。

【００１５】本発明の第２の解決手段は、互いに隣接す
る第１及び第２表皮からなる表皮材が溶融成形原料を射
出成形した硬質樹脂製心材の表面に一体に設けられた表
皮一体射出成形品を前提とし、上記第１及び第２表皮の
一方の表皮隣接端部を溶融成形原料の射出圧により他方
の表皮隣接端部裏面に面接触状態で密着させ、かつ上記
心材により分離しないように一体化したことを特徴とす
る。

【００１６】本発明の第３〜６の解決手段は、後者の表
皮一体射出成形品の製造方法に関するものであり、本発
明の第３の解決手段は、単一の表皮材が溶融成形原料を
射出成形した硬質樹脂製心材の表面の所定領域に一体に
設けられた表皮一体射出成形品の製造方法を前提とし、
表皮一体射出成形品の表面形状に対応する成形面を有す
る第１金型と、表皮一体成形品の裏面形状に対応する成
形面を有し該成形面にゲートが開口された第２金型とか
らなる分割式成形型を用意する。そして、まず、上記表
皮材を成形型の第２金型の成形面に上記ゲートを塞ぐよ
うにセットする。次いで、上記成形型の型締め状態で第
２金型のゲートから溶融成形原料を射出し、その射出圧
で上記表皮材を第１金型側に押しやって該第１金型の成
形面に沿わせる。その後、上記溶融成形原料を固化させ
ることにより、表皮材が溶融成形原料を射出成形した硬
質樹脂製心材の表面の所定領域に位置付けられて一体に
設けられた表皮一体射出成形品を得ることを特徴とす
る。

【００１７】本発明の第４の解決手段は、第３の解決手
段において、第２金型の成形面には複数のゲートが開口
され、そのうちの１つのゲートは表皮材で塞がれるよう
になっていることを前提とする。そして、上記表皮材で
塞がれたゲートからの溶融成形原料の射出を他のゲート
に優先して行い、この優先して射出された溶融成形原料
が表皮材の外端部を越えてその外側に流動した後、他の
ゲートから溶融成形原料を射出することを特徴とする。

【００１８】本発明の第５の解決手段は、互いに隣接す
る第１及び第２表皮からなる表皮材が溶融成形原料を射
出成形した硬質樹脂製心材の表面に一体に設けられた表
皮一体射出成形品の製造方法を前提とし、表皮一体射出
成形品の表面形状に対応する成形面を有する第１金型
と、表皮一体成形品の裏面形状に対応する成形面を有し
該成形面にゲートが開口された第２金型とからなる分割
式成形型を用意する。そして、まず、上記第１表皮を成
形型の第１金型の成形面にセットするとともに、上記第
２表皮を成形型の第２金型の成形面に上記ゲートを塞ぐ
ようにセットする。次いで、上記成形型の型締め状態で
第２金型のゲートから溶融成形原料を射出し、その射出
圧で上記第２表皮を第１表皮側に押しやって第１金型の
成形面に沿わせるとともに、その表皮隣接端部を上記第
１表皮の隣接端部裏面に溶融成形原料の射出圧により面
接触状態で密着させる。その後、上記溶融成形原料を固
化させることにより、互いに隣接する第１及び第２表皮
からなる表皮材が溶融成形原料を射出成形した硬質樹脂
製心材の表面に一体に設けられた表皮一体射出成形品を
得ることを特徴とする。

【００１９】第６の解決手段は、第５の解決手段におい
て、第２金型の成形面には複数のゲートが開口され、そ
のうちの１つのゲートは第２表皮で塞がれるようになっ
ていることを前提とする。そして、上記第２表皮で塞が
れたゲートからの溶融成形原料の射出を他のゲートに優
先して行い、この優先して射出された溶融成形原料が第
２表皮の表皮隣接端部を越えて第１表皮側に流動した
後、他のゲートから溶融成形原料を射出することを特徴
とする。

【００２０】上記の構成により、第１，３，４の解決手
段では、単一の表皮材が溶融成形原料の射出圧により第
１金型側に押しやられてその成形面に沿わされ、溶融成
形原料を射出成形した硬質樹脂製心材の表面の所定領域
に位置付けられることから、表皮材を第２金型の成形面
にセットする際にピンで位置決めしても、このピン跡は
成形品裏面に残って成形品表面に残らず、また、接着剤
で位置決めするにしても、はみ出した接着剤は成形品裏
面に付着することになり、いずれにしてもピン跡やはみ
出した接着剤は人目に晒されず、見栄えが向上する。

【００２１】上記の構成により、第２，５，６の解決手
段では、第２表皮が溶融成形原料の射出圧により第１表
皮側に押しやられ、その表皮隣接端部が第１表皮の表皮
隣接端部裏面に面接触状態で密着させられることから、
両者の境目には原料浸入防止帯が所定幅に亘って形成さ
れて隙間ができず、成形時に両第１及び第２表皮の表皮
隣接端部から溶融成形原料が表面側に漏れ出ず見栄えが
向上する。

【００２２】また、溶融成形原料が固化して心材が成形
されると、該心材により上記第１及び第２表皮が裏打ち
されて一体化され、１枚物の表皮材となって強固に接合
される。したがって、接着剤による接合や、縫合、さら
には高周波溶着等の手段がいらず、接着剤を用いること
による製造工数の増加や作業環境の悪化がなく、低製作
費で短時間に表皮一体射出成形品が得られる。

【００２３】特に、第４，６の解決手段では、１つのゲ
ートから射出された溶融成形原料が単一の表皮材又は第
２表皮の央部から周辺に向かって流動してその全体を覆
っていることから、その後に他のゲートから時間差をも
って射出された溶融成形原料が単一の表皮材の外端部又
は第１及び第２表皮の表皮隣接端部に達しても、単一の
表皮材の外端部又は表皮隣接端部は先に達して固化が進
行している溶融成形原料に守られ、後から射出された溶
融成形原料の浸入が阻止されて原料漏れが確実に防止さ
れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。

【００２５】（実施の形態１）図１及び図２は本発明の
実施の形態１に係る表皮一体射出成形品を示し、本例で
は表皮一体射出成形品が自動車の内装品としてのドアト
リム１である場合を示す。該ドアトリム１は内装品本体
を構成するドアトリム本体を備えてなり、このドアトリ
ム本体は、ポリプロピレン（ＰＰ）やアクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等からなる溶融
成形原料を射出成形した硬質樹脂製心材３からなるもの
である。該心材３（ドアトリム本体）の車室内側の表面
の所定領域、つまり心材３の表面のほぼ上半部分（ドア
トリム１のアームレスト部上方）には、単一の表皮材９
が略矩形に一体に被覆され、その周辺及び下半部分は心
材３が露出している。

【００２６】本発明の特徴として、上記表皮材９は、溶
融成形原料Ｒ（図４及び図５に表れる）の射出圧により
上記心材３の表面のほぼ上半部分（ドアトリム１のアー
ムレスト部上方）に位置付けられるものである。

【００２７】上記表皮材９は布製のものであり、本例で
は主体である布地１１の裏面にバッキング材１３を貼着
した２層構造のものである。なお、このバッキング材１
３は省くことも可能である。心材３の表皮材９被覆領域
外周には略矩形の周溝３ａが形成され、上記表皮材９の
外端部がこの周溝３ａに嵌入している。

【００２８】次に、上述の如く構成されたドアトリム１
の製造要領を図３〜５に基づいて説明するが、その前に
製造に用いる装置について簡単に説明する。図３〜５に
示すように、この装置は、固定型である第１金型１５
と、可動型である第２金型１７とからなる分割式成形型
１９を備えている。上記第１金型１５には成形面１５ａ
がドアトリム１の表面形状に対応して形成されていると
ともに、上記第２金型１７には成形面１７ａがドアトリ
ム１の裏面形状に対応して形成され、型締め状態で両者
間にドアトリム１を射出成形するキャビティ２１が構成
される。また、上記第２金型１７の成形面１７ａには、
３つのゲート２３ａが上下方向に並んで開口され、その
うちの１つ（上段）のゲート２３ａは成形面１７ａの上
半部分に開口していて表皮材９で塞がれるようになって
いる。上記各ゲート２３ａはランナ２３ｂ及びスプル２
３ｃを経て射出機２５のノズル２５ａに接続されてい
る。２５ｂは射出機２５の本体を構成するシリンダ、２
５ｃは該シリンダ２５ｂ内に配置されたスクリュであ
り、該スクリュ２５ｃの回転動作により溶融成形原料Ｒ
をノズル２５ａ、スプル２３ｃ及びランナ２３ｂを経て
各ゲート２３ａからキャビティ２１に射出するようにな
っている。さらに、上記ランナ２３ｂには第１及び第２
開閉弁２７，２９が上記３つのゲート２３ａの間に位置
するように介設され、上段のゲート２３ａにのみ溶融成
形原料Ｒを導入するときには第１及び第２開閉弁２７，
２９を共に閉じ、中段のゲート２３ａにも溶融成形原料
Ｒを導入するときには第１開閉弁２７を開けるとともに
第２開閉弁２９を閉じたままにし、さらに下段のゲート
２３ａにも溶融成形原料Ｒを導入するときには第１及び
第２開閉弁２７，２９を共に開けるように、２つの第１
及び第２開閉弁２７，２９を開閉制御するようにしてい
る。

【００２９】そして、上述の如き装置を用いてドアトリ
ム１を製造する要領は、まず、図３に示すように、第２
金型１７を後退させて成形型１９を型開きし、表皮材９
を布地１１が第１金型１５側に向いた姿勢で成形型１９
の第２金型１７の成形面１７ａに針状のピンや接着剤で
止めてセットし、表皮材９で成形面１７ａの上半部分に
開口する上段のゲート２３ａを塞ぐ。この状態で第１及
び第２開閉弁２７，２９は共に閉じていて溶融成形原料
Ｒが中段及び下段のゲート２３ａに導入されないように
している。

【００３０】次いで、図４に示すように、上記第２金型
１７を前進させて成形型１９を型締めし、この型締め状
態で射出機２５を作動させ、まず、表皮材９で塞がれた
上段のゲート２３ａに溶融成形原料Ｒを導入し、該上段
のゲート２３ａから溶融成形原料Ｒを他の２つのゲート
２３ａに優先させてキャビティ２１に射出する。

【００３１】これにより、上記表皮材９を上段のゲート
２３ａから射出される溶融成形原料Ｒの射出圧で第１金
型１５側に押しやって該第１金型１５の成形面１５ａに
沿わせる。

【００３２】そして、上記優先して射出された溶融成形
原料Ｒが表皮材９の央部から周辺に向かって流動して外
端部を越えると、第１開閉弁２７を開け、該第１開閉弁
２７で流れが止められていた溶融成形原料Ｒを中段のゲ
ート２３ａに導入し、該中段のゲート２３ａから溶融成
形原料Ｒを射出し、その後、所定時間差をもって第２開
閉弁２９を開けて溶融成形原料Ｒを下段のゲート２３ａ
に導入し、該下段のゲート２３ａから溶融成形原料Ｒを
射出する（図５参照）。

【００３３】この際、上段のゲート２３ａから先に射出
された溶融成形原料Ｒが表皮材９の央部から周辺に向か
って流動してその全体を覆っており、その後に中段及び
下段のゲート２３ａから時間差をもって射出された溶融
成形原料Ｒよりも固化が進行していることから、後から
射出された溶融成形原料Ｒが表皮材９の外端部と成形面
１５ａとの間に浸入するのを先に射出されて固化が進行
している溶融成形原料Ｒで阻止でき、溶融成形原料Ｒが
表面側に漏れ出るのを確実に防止することができる。

【００３４】このようにして各ゲート２３ａから溶融成
形原料Ｒを射出してキャビティ２１に充填した後、図５
に示すように、上記溶融成形原料Ｒを固化させて硬質樹
脂製心材３を射出成形することにより、表皮材９が溶融
成形原料Ｒを射出成形した硬質樹脂製心材３の表面の所
定領域に位置付けられて一体に設けられたドアトリム１
を得る。

【００３５】このように、本例では、単一の表皮材９を
溶融成形原料Ｒの射出圧で心材３の表面の所定領域に位
置付けることから、表皮材９を第２金型１７の成形面１
７ａにピンで位置決めしてセットする際には、ピン跡が
製品裏面に形成されることになって成形品表面側から見
えず、見栄えを向上させることができる。また、接着剤
による位置決めの場合でも、はみ出した接着剤が成形品
裏面に付着することになって同様に人目に触れず、見栄
えを向上させることができる。

【００３６】（実施の形態２）図６及び図７は本発明の
実施の形態２に係る表皮一体射出成形品を示し、本例で
も表皮一体射出成形品が自動車の内装品としてのドアト
リム１である場合を示す。該ドアトリム１は内装品本体
を構成するドアトリム本体を備えてなり、このドアトリ
ム本体は、実施の形態１の場合と同様にポリプロピレン
（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
（ＡＢＳ）樹脂等からなる溶融成形原料を射出成形した
硬質樹脂製心材３からなるものであり、該心材３（ドア
トリム本体）の車室内側の表面全体には、実施の形態１
で用いた単一の表皮材とは異なり、互いに隣接する第１
及び第２表皮５，７からなる表皮材９が一体に被覆され
ている。

【００３７】上記第１表皮５は樹脂製のものであり、本
例では例えばサーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）
もしくはポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの樹脂製シー
トからなる単層であるが、その裏面にポリプロピレン
（ＰＰ）の軟質発泡体からなる発泡層が一体に接合され
た２層構造、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のソリッ
ド層とポリプロピレン（ＰＰ）のフォーム層とポリプロ
ピレン（ＰＰ）のソリッド層との３層構造のものであっ
てもよい。この第１表皮５は、スラッシュ成形や真空成
形等により後述する成形型１９の第１金型１５の成形面
１５ａにフィットするよう予め所定形状に成形されてい
るものである（図８参照）。

【００３８】上記第２表皮７は、実施の形態１と同様に
布製のものであり、主体である布地１１の裏面にバッキ
ング材１３を貼着した２層構造のものであるが、バッキ
ング材１３は省いてもよい。

【００３９】上記第１表皮５は、心材３表面のほぼ上半
部分（ドアトリム１のアームレスト部上方）を除く領域
全面を被覆しているとともに、上記第２表皮７は、第１
表皮５の被覆領域以外つまり心材３表面のほぼ上半部分
（ドアトリム１のアームレスト部上方）を略矩形に被覆
している。なお、上記第１表皮５の上下方向の被覆領域
をドアトリム１のアームレスト部までとし、その下方に
は心材３を露出させるようにしてもよい。

【００４０】本発明の特徴として、上記第２表皮７の表
皮隣接端部７ａ（外周端縁部）は、第１表皮５の表皮隣
接端部５ａ（内周端縁部）に裏面から重ね合わされ、こ
れにより、第２表皮７の表皮隣接端部７ａが溶融成形原
料Ｒ（図９及び図１０に表れる）の射出圧により第１表
皮５の表皮隣接端部５ａ裏面に面接触状態で密着し、か
つ上記心材３により裏打ちされて分離しないように一体
化されている。なお、心材３の第２表皮７被覆領域外周
には略矩形の周溝３ａが形成され、上記第１及び第２表
皮５，７の表皮隣接端部５ａ，７ａの重合部がこの周溝
３ａに嵌入していて、第１表皮５の表皮隣接端部５ａが
周溝３ａに潜り込んだ状態となっている。これにより、
第１表皮５の表皮隣接端部５ａがめくれるのを防止する
とともに、第１表皮５がフォーム層を有している場合に
脱型後にその表皮隣接端部５ａがフォーム層の弾力によ
り膨れて周溝３ａから外れ出て外部から見えることによ
る見栄えの悪化を防止するようにしている。

【００４１】次に、上述の如く構成されたドアトリム１
の製造要領を図８〜１０に基づいて説明する。製造に用
いる装置は実施の形態１で用いた装置と同じものである
ので、その説明は省略する。

【００４２】まず、図８に示すように、第２金型１７を
後退させて成形型１９を型開きし、第１表皮５を成形型
１９の第１金型１５の成形面１５ａにセットする。この
際、第１表皮５の外端部を針状のピンや接着剤で第１金
型１５の外端部に止めるようにする。したがって、該部
分は成形後にトリミングすることで切除され、成形品に
傷や汚れとして残らない。この第１表皮５には第２表皮
７の貼り合わせ領域に対応して略矩形の開口が形成され
ており、この矩形開口の開口端縁部が第１及び第２表皮
５，７の貼り合わせ状態で第２表皮７の外周端と向かい
合って隣接する端縁部である。また、第２表皮７を布地
１１が第１金型１５側に向いた姿勢で成形型１９の第２
金型１７の成形面１７ａに針状のピンや接着剤で止めて
セットし、第２表皮７で成形面１７ａの上半部分に開口
する上段のゲート２３ａを塞ぐ。この状態で第１及び第
２開閉弁２７，２９は共に閉じていて溶融成形原料Ｒが
中段及び下段のゲート２３ａに導入されないようにして
いる。

【００４３】次いで、図９に示すように、上記第２金型
１７を前進させて成形型１９を型締めし、この型締め状
態で射出機２５を作動させ、まず、第２表皮７で塞がれ
た上段のゲート２３ａに溶融成形原料Ｒを導入し、該上
段のゲート２３ａから溶融成形原料Ｒを他の２つのゲー
ト２３ａに優先させてキャビティ２１に射出する。

【００４４】これにより、上記第２表皮７を上段のゲー
ト２３ａから射出される溶融成形原料Ｒの射出圧で上記
第１表皮５側に押しやって第１金型１５の成形面１５ａ
に沿わせる。

【００４５】そして、上記優先して射出された溶融成形
原料Ｒが第２表皮７の央部から周辺に向かって流動して
表皮隣接端部７ａを越えることにより、該表皮隣接端部
７ａを上記第１表皮５の表皮隣接端部５ａ裏面に溶融成
形原料Ｒの射出圧により面接触状態で密着させる。この
状態で、第１及び第２表皮５，７の両表皮隣接端部５
ａ，７ａの境目に原料浸入防止帯が隙間なく所定幅に亘
って形成されており、その後に他の２つのゲート２３ａ
から射出される溶融成形原料Ｒの浸入を上記原料浸入防
止帯で阻止するようにしている。

【００４６】このように、上記優先して射出された溶融
成形原料Ｒが第２表皮７の表皮隣接端部７ａを越えて第
１表皮５側に流動すると、第１開閉弁２７を開け、該第
１開閉弁２７で流れが止められていた溶融成形原料Ｒを
中段のゲート２３ａに導入し、該中段のゲート２３ａか
ら溶融成形原料Ｒを射出し、その後、所定時間差をもっ
て第２開閉弁２９を開けて溶融成形原料Ｒを下段のゲー
ト２３ａに導入し、該下段のゲート２３ａから溶融成形
原料Ｒを射出する（図１０参照）。

【００４７】この際、上段のゲート２３ａから先に射出
された溶融成形原料Ｒが第２表皮７の央部から周辺に向
かって流動してその全体を覆っており、その後に中段及
び下段のゲート２３ａから時間差をもって射出された溶
融成形原料Ｒよりも固化が進行していることから、後か
ら射出された溶融成形原料Ｒが第１及び第２表皮５，７
の表皮隣接端部５ａ，７ａの重合部に浸入するのを先に
射出されて固化が進行している溶融成形原料Ｒで阻止で
き、上記原料浸入防止帯とも相俟って溶融成形原料Ｒが
表面側に漏れ出るのを確実に防止することができる。

【００４８】このようにして各ゲート２３ａから溶融成
形原料Ｒを射出してキャビティ２１に充填した後、図１
０に示すように、上記溶融成形原料Ｒを固化させて硬質
樹脂製心材３を射出成形することにより、互いに隣接す
る第１及び第２表皮５，７からなる表皮材９が溶融成形
原料Ｒを射出成形した硬質樹脂製心材３の表面に一体に
設けられたドアトリム１を得る。

【００４９】このようにして得られたドアトリム１は、
図６に示すように、第２表皮７の表皮隣接端部７ａが第
１表皮５の表皮隣接端部５ａ裏面に面接触し、かつ心材
３により分離しないように裏打ちされて一体化され、１
枚物の表皮材９となって強固に接合されている。

【００５０】したがって、実施の形態１の作用効果に加
えて、接着剤による接合や、縫合、さらには高周波溶着
等の手段がいらず、接着剤を用いることによる製造工数
の増加や作業環境の悪化がなく、低製作費で短時間に見
栄えの良いドアトリム１を安価にかつ効率良く得ること
ができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，３，４
に係る本発明によれば、単一の表皮材を成形品裏面とな
る金型成形面側にセットし、溶融成形原料の射出圧によ
り成形品表面となる金型成形面側に押しやって位置付け
るので、表皮材をセットするためのピンの跡や接着剤の
はみ出しが人目に触れない成形品裏面側になり、見栄え
を良くすることができる。

【００５２】請求項２，５，６に係る本発明によれば、
第２表皮を溶融成形原料の射出圧により第１表皮側に押
しやり、その表皮隣接端部を第１表皮の表皮隣接端部裏
面に面接触状態で密着させるので、上記の効果に加え
て、両第１及び第２表皮の表皮隣接端部からの原料漏れ
を防止して見栄えを向上させることができる。また、第
１及び第２表皮を心材で裏打ちして１枚物の表皮材とし
て強固に接合するので、接着剤による接合や、縫合、さ
らには高周波溶着等の手段を採らずに済み、接着剤を用
いることによる製造工数の増加や作業環境の悪化がなく
して、低製作費で短時間に表皮一体射出成形品を得るこ
とができる。

【００５３】特に、請求項４，６に係る本発明によれ
ば、単一の表皮材の外端部又は第１及び第２表皮の表皮
隣接端部を先に射出された溶融成形原料で覆って後から
射出される溶融成形原料が表皮材の外端部又は両表皮隣
接端部の重合部に浸入しないようにしているので、原料
漏れを確実に防止して成形品表面の汚損を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係るドアトリムの縦断面図であ
る。

【図２】実施の形態１に係るドアトリムの斜視図であ
る。

【図３】実施の形態１において第１表皮及び第２表皮を
型開き状態の成形型にセットした状態を示す製造工程図
である。

【図４】実施の形態１において第２表皮を溶融成形原料
の射出圧で第１表皮側に押しやる状態を示す製造工程図
である。

【図５】実施の形態１においてドアトリムが成形された
状態を示す製造工程図である。

【図６】実施の形態２に係るドアトリムの縦断面図であ
る。

【図７】実施の形態２に係るドアトリムの斜視図であ
る。

【図８】実施の形態２において第１表皮及び第２表皮を
型開き状態の成形型にセットした状態を示す製造工程図
である。

【図９】実施の形態２において第２表皮を溶融成形原料
の射出圧で第１表皮側に押しやる状態を示す製造工程図
である。

【図１０】実施の形態２においてドアトリムが成形され
た状態を示す製造工程図である。

【符号の説明】

１ ドアトリム（表皮一体射出成形品） ３ 心材 ５ 第１表皮 ５ａ 第１表皮の表皮隣接端部 ７ 第２表皮 ７ａ 第２表皮の表皮隣接端部 ９ 表皮材 １５ 第１金型 １５ａ 成形面 １７ 第２金型 １７ａ 成形面 １９ 成形型 ２３ａ ゲート Ｒ 溶融成形原料

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単一の表皮材が溶融成形原料を射出成形
   した硬質樹脂製心材の表面の所定領域に一体に設けられ
   た表皮一体射出成形品であって、 上記表皮材は溶融成形原料の射出圧により上記心材の表
   面の所定領域に位置付けられていることを特徴とする表
   皮一体射出成形品。
2. 【請求項２】 互いに隣接する第１及び第２表皮からな
   る表皮材が溶融成形原料を射出成形した硬質樹脂製心材
   の表面に一体に設けられた表皮一体射出成形品であっ
   て、 上記第１及び第２表皮の一方の表皮隣接端部は溶融成形
   原料の射出圧により他方の表皮隣接端部裏面に面接触状
   態で密着し、かつ上記心材により分離しないように一体
   化されていることを特徴とする表皮一体射出成形品。
3. 【請求項３】 単一の表皮材が溶融成形原料を射出成形
   した硬質樹脂製心材の表面の所定領域に一体に設けられ
   た表皮一体射出成形品の製造方法であって、 表皮一体射出成形品の表面形状に対応する成形面を有す
   る第１金型と、表皮一体成形品の裏面形状に対応する成
   形面を有し該成形面にゲートが開口された第２金型とか
   らなる分割式成形型を用意し、 上記表皮材を成形型の第２金型の成形面に上記ゲートを
   塞ぐようにセットし、 次いで、上記成形型の型締め状態で第２金型のゲートか
   ら溶融成形原料を射出し、その射出圧で上記表皮材を第
   １金型側に押しやって該第１金型の成形面に沿わせ、 その後、上記溶融成形原料を固化させることにより、表
   皮材が溶融成形原料を射出成形した硬質樹脂製心材の表
   面の所定領域に位置付けられて一体に設けられた表皮一
   体射出成形品を得ることを特徴とする表皮一体成形品の
   製造方法。
4. 【請求項４】 第２金型の成形面には複数のゲートが開
   口され、そのうちの１つのゲートは表皮材で塞がれるよ
   うになっており、 上記表皮材で塞がれたゲートからの溶融成形原料の射出
   を他のゲートに優先して行い、この優先して射出された
   溶融成形原料が表皮材の外端部を越えてその外側に流動
   した後、他のゲートから溶融成形原料を射出することを
   特徴とする請求項３記載の表皮一体射出成形品の製造方
   法。
5. 【請求項５】 互いに隣接する第１及び第２表皮からな
   る表皮材が溶融成形原料を射出成形した硬質樹脂製心材
   の表面に一体に設けられた表皮一体射出成形品の製造方
   法であって、 表皮一体射出成形品の表面形状に対応する成形面を有す
   る第１金型と、表皮一体成形品の裏面形状に対応する成
   形面を有し該成形面にゲートが開口された第２金型とか
   らなる分割式成形型を用意し、 上記第１表皮を成形型の第１金型の成形面にセットする
   とともに、上記第２表皮を成形型の第２金型の成形面に
   上記ゲートを塞ぐようにセットし、 次いで、上記成形型の型締め状態で第２金型のゲートか
   ら溶融成形原料を射出し、その射出圧で上記第２表皮を
   第１表皮側に押しやって第１金型の成形面に沿わせると
   ともに、その表皮隣接端部を上記第１表皮の隣接端部裏
   面に溶融成形原料の射出圧により面接触状態で密着さ
   せ、 その後、上記溶融成形原料を固化させることにより、互
   いに隣接する第１及び第２表皮からなる表皮材が溶融成
   形原料を射出成形した硬質樹脂製心材の表面に一体に設
   けられた表皮一体射出成形品を得ることを特徴とする表
   皮一体成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 第２金型の成形面には複数のゲートが開
   口され、そのうちの１つのゲートは第２表皮で塞がれる
   ようになっており、 上記第２表皮で塞がれたゲートからの溶融成形原料の射
   出を他のゲートに優先して行い、この優先して射出され
   た溶融成形原料が第２表皮の表皮隣接端部を越えて第１
   表皮側に流動した後、他のゲートから溶融成形原料を射
   出することを特徴とする請求項５記載の表皮一体射出成
   形品の製造方法。