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JPH1012417A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

高圧用可変抵抗器

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Publication number
JPH1012417A
JPH1012417A JP8167530A JP16753096A JPH1012417A JP H1012417 A JPH1012417 A JP H1012417A JP 8167530 A JP8167530 A JP 8167530A JP 16753096 A JP16753096 A JP 16753096A JP H1012417 A JPH1012417 A JP H1012417A
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JP
Japan
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contact
connection terminal
electrode
lead wire
variable resistor
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JP8167530A
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Kazuhiro Nakagawa
一広 中川
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Priority to CN97113875A priority patent/CN1170301A/zh
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Thermistors And Varistors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】接続端子と端子電極との安定で確実な接触導通
を得ることができる高圧用可変抵抗器を提供する。 【解決手段】接続端子７のバネ部７ｂの先端部に他の部
分よりも幅の広い平坦な接触部７ｄが設けられ、この接
触部７ｄには複数の突起片７ｅが形成されている。接続
端子７は、リード線接続部７ａの外縁部が接続端子収納
部６の端子保持溝６ａに保持され、各突起片７ｅが絶縁
基板２の出力用端子電極２ａに接触し、かつ絶縁基板２
に押さえつけられた状態で、接続端子収納部６内に収納
固定されている。リード線保持筒１ｂより挿入されたリ
ード線８は、その芯線８ａが各挟持片７ｃに狭持されて
接続端子７に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧等を調整するた
めに用いられる高圧用可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高圧用可変抵抗器とし
て、はんだ付けすることなく絶縁基板の表面に形成され
た電極とリード線との接続を可能とした、例えば、図４
〜図６に示すような構造のものがある。図４は高圧用可
変抵抗器の側断面図、図５は接続端子の保持構造を示す
分解斜視図、図６は接続端子による接続構造を示す要部
断面図である。
【０００３】この高圧用可変抵抗器は、図４に示すよう
に、一面開口状の合成樹脂製の絶縁ケース１の内周面に
形成された段部に、アルミナ等のセラミックからなる絶
縁基板２が接着固定され、絶縁ケース１の前面側に設け
られた円筒状の軸受部１ａ，１ａには摺動子４が取り付
けられた回転軸５、５が軸受けされ、絶縁ケース１の開
口面であって絶縁基板２の裏面（図４において上面）側
にエポキシ系の樹脂３がモールドされている。
【０００４】絶縁ケース１にはリード線保持筒１ｂが設
けられ、リード線保持筒１ｂの根元部にあたる絶縁ケー
ス１内には接続端子収納部６が設けられ、接続端子収納
部６には絶縁基板２の表面に形成された端子電極と接触
導通して接続端子７が収納されている。このリード線保
持筒１ｂにはフォーカス電圧やスクリーン電圧を取出す
ための出力用のリード線８が挿入され、挿入されたリー
ド線８は接続端子７に接続される。
【０００５】図５及び図６に拡大して示すように、接続
端子７は、平板状の金属を打抜きして形成され、中央部
に複数の挟持片７ｃが形成された略四角形状のリード線
接続部７ａと湾曲状に曲げ加工されたバネ部７ｂとを有
している。
【０００６】バネ部７ｂは、リード線接続部７ａの一端
中央部から絶縁基板２側に突出して設けられ、所要のバ
ネ性を得るために、リード線接続部７ａよりも狭い所定
の幅で形成されている。
【０００７】接続端子７は、リード線接続部７ａが接続
端子収納部６の端子保持溝６ａに保持され、バネ部７ｂ
の一部が絶縁基板２の出力用端子電極２ａに接触し、か
つ絶縁基板２に押さえつけられた状態で、接続端子収納
部６内に収納固定されている。そして、リード線保持筒
１ｂから挿入されたリード線８は、その芯線８ａが挟持
片７ｃに狭持されて接続端子７に接続される。
【０００８】なお、絶縁基板２の表面（図４において下
面）には、図示しないが、高電圧が入力される入力用端
子電極、アース端子電極、フォーカス電圧やスクリーン
電圧用の出力用の端子電極等が形成され、入力用端子電
極とアース端子電極間に円弧状の可変抵抗部を含む所要
パターンの皮膜抵抗体が形成されている。摺動子４は一
端が皮膜抵抗体の可変抵抗部上を摺動するように配置さ
れている。また、図示は省略するが、アース用及び高電
圧入力用のリード端子またはリード線が、上記端子電極
にはんだ付けあるいは導電性ゴム等により接続され、絶
縁ケース１の開口部側から引き出されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高圧用可変抵抗器においては、接続端子７と絶縁基
板２の端子電極２ａとの接触は一箇所での線接触または
面接触となっているので、端子電極２ａとの接触部に接
着剤等の絶縁性の異物が介在した場合、接触状態が不安
定となり、導通不良になる等の問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、接続端子と端子
電極との安定で確実な接触導通を得ることができる高圧
用可変抵抗器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、接続端子収納部が形成され
た一面開口状の絶縁ケースと、表面に皮膜抵抗体と電極
とが形成され前記絶縁ケースに収納された絶縁基板と、
摺動子が取り付けられ前記絶縁ケースに軸受けされた回
転軸と、前記接続端子収納部に収納され、前記電極と入
出力用のリード線とをはんだ付けすることなく接続する
接続端子とを備えてなる高圧用可変抵抗器において、前
記接続端子は湾曲状に曲げ加工されたバネ部を有し、前
記バネ部に接触部が設けられ、この接触部に前記電極に
押圧接触する少なくとも１つの突起部が設けられている
ことを特徴とするものである。
【００１２】請求項２に係る発明は、接続端子収納部が
形成された一面開口状の絶縁ケースと、表面に皮膜抵抗
体と電極とが形成され前記絶縁ケースに収納された絶縁
基板と、摺動子が取り付けられ前記絶縁ケースに軸受け
された回転軸と、前記接続端子収納部に収納され、前記
電極と入出力用のリード線とをはんだ付けすることなく
接続する接続端子とを備えてなる高圧用可変抵抗器にお
いて、前記接続端子は湾曲状に曲げ加工されたバネ部を
有し、前記バネ部の先端部にバネ部よりも幅が広くかつ
前記電極面と平行に配置される接触部が設けられ、この
接触部に前記電極に押圧接触する複数の突起部が設けら
れていることを特徴とするものである。
【００１３】請求項１に係る発明によれば、接続端子の
バネ部の接触部には少なくとも１つの突起部が設けら
れ、この突起部への異物の付着の確率を低減するととも
に、例え異物が付着しても突起部が絶縁基板の電極に食
い込むように接触するので、異物の付着による接触不良
は低減され、安定で確実な接触導通を得ることができ
る。つまり、接続端子の接触部に突起部を設けることに
より、個々の接触箇所の面積を小さくして接触圧を上げ
て、接触箇所に異物が介在しないように構成されてい
る。
【００１４】請求項２に係る発明によれば、接続端子の
バネ部の先端部に位置する接触部の幅は他の部位よりも
広く形成され、この接触部に複数の突起部が設けられて
おり、広い範囲に亘って、複数の箇所で線接触または点
接触しているので、異物の付着による接触不良は大幅に
低減され、安定で確実な接触導通を得ることができる。
つまり、請求項２の接続端子は、接触部を幅広く形成す
ることにより接触範囲を広くし、複数の突起部を設ける
ことにより、多接点化するとともに、個々の接触箇所の
面積を小さくして接触圧を上げるように構成されてい
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施例を示す
図面に基づいて説明する。以下の図において、従来例と
同一または同一機能のものについては同一符号を付す。
【００１６】本発明の第１実施例に係る高圧用可変抵抗
器の接続端子及び接続端子による接続構造を図１及び図
２に示す。
【００１７】図１及び図２に示すように、本実施例の高
圧用可変抵抗器では、接続端子７のバネ部７ｂの先端部
に他の部分よりも幅の広い接触部７ｄが設けられ、この
接触部７ｄには４つの四角形状の突起片７ｅからなる突
起部が形成されている。接触部７ｄは、略四角形状の平
面で形成され、バネ部７ｂに連接して一体的に設けら
れ、組み込まれた状態で絶縁基板２の表面と平行となる
ように形成されている。各突起片７ｅは、接触部７ｄを
所定の形状に打抜きした後、絶縁基板２側に突出するよ
うに折り曲げ加工して形成されたものである。
【００１８】接続端子７は、リード線接続部７ａの外縁
部が接続端子収納部６の端子保持溝６ａに保持され、各
突起片７ｅが絶縁基板２の出力用端子電極２ａに接触
し、かつ絶縁基板２に押さえつけられた状態で、接続端
子収納部６内に収納固定されている。そして、リード線
保持筒１ｂより挿入されたリード線８は、その芯線８ａ
が各挟持片７ｃに狭持されて接続端子７に接続される。
【００１９】上記接続端子７以外の構成については、従
来例で説明したものと同様の構成であり、その説明を省
略する。
【００２０】本実施例の構成においては、接触部７ｄが
幅広く平坦に形成され、出力用端子電極２ａと対面する
接触範囲が広くなっており、複数の突起片７ｅで出力用
端子電極２ａと線接触しているので、異物の付着による
接触不良が大幅に低減される。
【００２１】つまり、接触箇所が広範囲に亘り複数箇所
となっており、たとえ一部の突起片７ｄに異物が付着し
ても、他の接触箇所で安定な接触を得ることができ、ま
た、各接触箇所での接触面積は小さくなっており、個々
の突起部７ｄに異物が付着しにくく、たとえ異物が付着
しても接触箇所から外れやすく、かつ個々の接触圧も強
くなっているので、異物付着による接触不良の確率は大
幅に低減され、安定で確実な接触導通を得ることができ
る。
【００２２】なお、上記実施例では、接続端子７の接触
部７ｄの幅をバネ部７ｂの他の部位よりも幅広く形成し
たが、これに限るものではなく、接触部７ｄの幅はバネ
部７ｂと同じであってもよい。
【００２３】また、突起片７ｅの形状、数、形成位置
も、上記実施例に限るものではなく、接触部７ｄに少な
くとも１つ以上形成されていればよい。例えば、電極と
接触する接点部の形状を変えることで個々の突起片７ｅ
での接触面積を変えることができ、また、突起片７ｅの
幅や長さを変えることで突起片7ｅのバネ圧を変えるこ
ともでき、電極の形状、材料に応じた最適な接触導通を
得ることができる。
【００２４】次に、本発明の第２実施例に係る接続端子
の構造を図３に示す。
【００２５】図３に示すように、本実施例の接続端子７
では、バネ部７ｂの先端部に設けられた接触部７ｄに
は、突起部として多数の錐状の突起凸部７ｆが多数形成
されている。各突起凸部７ｆは、先端部の尖ったポンチ
等によりプレス成形して形成されたものであり、組み付
けられた状態で絶縁基板側に突出するように形成されて
いる。上記、突起部以外の構成については、第１実施例
で説明したものと同様の構成であり、その説明を省略す
る。
【００２６】本実施例の接続端子においても、突起凸部
７ｆが広範囲に亘って複数箇所で電極と点接触し、個々
の接触面積は小さくなっているので、安定で確実な接触
導通を得ることができる。なお、突起凸部７ｆの数、形
状は、本実施例に限るものではなく、任意に設定するこ
とができる。例えば、電極との接点形状（接触面積）を
変えることで個々の接触圧を変えることができる。
【００２７】また、上記各実施例では、接続端子７の接
触部７ｄは略四角形状のもので説明したが、これに限る
ものではなく、円盤状または他の形状であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
用可変抵抗器によれば、接続端子のバネ部の接触部には
少なくとも１つの突起部が設けられ、この突起部への異
物の付着の確率を低減するとともに、例え異物が付着し
ても突起部が絶縁基板の電極に食い込むように接触する
ので、異物の付着による接触不良は低減され、安定で確
実な接触導通を得ることができる。
【００２９】また、接触部の幅を広く形成しかつ複数の
突起部を形成すれば、広い範囲に亘って、複数の箇所で
線接触または点接触させることができるので、異物の付
着による接触不良は大幅に低減され、安定で確実な接触
導通を得ることができる。
【００３０】また、突起部の形状や数を変えることで、
個々の突起部での接触圧等を変えることができ、多様な
接続条件に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る接続端子の斜視図で
ある。
【図２】本発明の第１実施例に係る高圧用可変抵抗器の
接続端子による接続構造を示す要部断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る接続端子の斜視図で
ある。
【図４】従来の高圧用可変抵抗器の側断面図である。
【図５】従来の接続端子の保持構造を示す分解斜視図で
ある。
【図６】従来の接続端子による接続構造を示す要部断面
図である。
【符号の説明】
１ 絶縁ケース １ｂ リード線保持筒 ２ 絶縁基板 ２ａ 電極 ６ 接続端子収納部 ７ 接続端子 ７ａ リード線接続部 ７ｂ バネ部 ７ｃ 挟持片 ７ｄ 接触部 ７ｅ 突起片 ７ｆ 突起凸部 ８ リード線 ８ａ 芯線

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接続端子収納部が形成された一面開口状
    の絶縁ケースと、表面に皮膜抵抗体と電極とが形成され
    前記絶縁ケースに収納された絶縁基板と、摺動子が取り
    付けられ前記絶縁ケースに軸受けされた回転軸と、前記
    接続端子収納部に収納され、前記電極と入出力用のリー
    ド線とをはんだ付けすることなく接続する接続端子とを
    備えてなる高圧用可変抵抗器において、 前記接続端子は湾曲状に曲げ加工されたバネ部を有し、
    前記バネ部に接触部が設けられ、この接触部に前記電極
    に押圧接触する少なくとも１つの突起部が設けられてい
    ることを特徴とする高圧用可変抵抗器。
  2. 【請求項２】 接続端子収納部が形成された一面開口状
    の絶縁ケースと、表面に皮膜抵抗体と電極とが形成され
    前記絶縁ケースに収納された絶縁基板と、摺動子が取り
    付けられ前記絶縁ケースに軸受けされた回転軸と、前記
    接続端子収納部に収納され、前記電極と入出力用のリー
    ド線とをはんだ付けすることなく接続する接続端子とを
    備えてなる高圧用可変抵抗器において、 前記接続端子は湾曲状に曲げ加工されたバネ部を有し、
    前記バネ部の先端部にバネ部よりも幅が広くかつ前記電
    極面と平行に配置される接触部が設けられ、この接触部
    に前記電極に押圧接触する複数の突起部が設けられてい
    ることを特徴とする高圧用可変抵抗器。
JP16753096A 1996-06-27 1996-06-27 高圧用可変抵抗器 Expired - Lifetime JP3166824B2 (ja)

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JP16753096A JP3166824B2 (ja) 1996-06-27 1996-06-27 高圧用可変抵抗器
TW086107473A TW385453B (en) 1996-06-27 1997-05-31 High voltage variable resistor
MYPI97002675A MY111783A (en) 1996-06-27 1997-06-14 High-voltage variable resistor
US08/882,295 US5920252A (en) 1996-06-27 1997-06-25 High-voltage variable resistor
CNA2008100031606A CN101241827A (zh) 1996-06-27 1997-06-26 高压变阻器
CN97113875A CN1170301A (zh) 1996-06-27 1997-06-26 高压变阻器
KR1019970028067A KR100235501B1 (ko) 1996-06-27 1997-06-27 고압용 가변 저항기
US09/245,858 US6041497A (en) 1996-06-27 1999-02-08 Method of making a connection terminal

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JP (1) JP3166824B2 (ja)
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