JPH10119172A - 蒸着２軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】２軸配向ポリエステルフイルムであって、 ０．１ｎｍ≦Ｒａ≦８０ｎｍ ２≦Ｐｃ≦１５０ 但し、Ｒａ：中心面平均粗さ Ｐｃ：山数（個／0.1992mm²） なる表面に厚さ５００〜１５０００ｎｍの蒸着層を少な
くとも片面に設けてなることを特徴とする蒸着２軸配向
ポリエステルフイルム。 【効果】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム
は、以上のような構成としたため、薄い蒸着膜厚さで高
いガスバリア性能及び防湿性能を安定して付与できると
いう特徴を持つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蒸着２軸配向ポリエ
ステルフイルムに関するものである。詳しくは、２軸配
向ポリエステルフイルムに蒸着層を設けたガスバリア
性、防湿性に優れた蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ム、更に詳しくは薄い厚さの蒸着層で優れたガスバリア
性、防湿性を有する蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ム、特に薄い厚さの透明蒸着層で優れたガスバリア性、
防湿性を有する蒸着２軸配向ポリエステルフイルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、２軸配向ポリエステルフイルム
は、透明性、機械的特性、防湿性などに優れ、包装材料
などに広く用いられている。更にフイルムのガス遮断性
を向上させる目的で、ポリ塩化ビニリデンをコーティン
グした２軸配向ポリエステルフイルムが、ガスバリア性
の優れたフイルムでＫ−ＰＥＴとして広く知られてい
る。しかし、ポリ塩化ビニリデンは防湿性が不十分で防
湿包装には使用できない。また、ポリ塩化ビニリデンは
廃棄焼却時に塩素系ガスが発生するため焼却炉の腐食や
地球環境への悪影響が指摘されており、更に排ガスを浄
化するための焼却炉への負担も大きいとされている。こ
れらの問題を解決する包装フイルムとして、金属アルミ
ニウムをポリエステルフイルム上に形成したり、金属酸
化物をポリエステルフイルム上に形成したものがガスバ
リア性、防湿性に優れていることは従来より良く知られ
ている。これらの中で特に酸化珪素膜を高分子樹脂フイ
ルム上に形成したものが特公昭５３−１２９５３号公報
により、酸化アルミニウム膜を高分子樹脂フイルム上に
形成したものが特公昭６２−１７９９３５号公報により
知られている。

【０００３】このような従来のガスバリア性、防湿性に
優れたフイルムは以下のような課題を有していた。金属
アルミニウムは高いガスバリア性、防湿性を確保するた
めに厚い膜厚が必要とされるが、このために生産性が落
ちる。

【０００４】酸化珪素膜も高いガスバリア性、防湿性を
確保するために厚い膜厚が必要とされる。しかし、膜厚
を厚くした場合カールしやすく、ハンドリングが悪くな
り乱暴に扱うと蒸着膜にクラック（割れ）が入り、ガス
バリア性、防湿性が低下すると言う問題がある。また、
酸化珪素膜が着色する問題もある。

【０００５】また、酸化アルミニウム膜は酸化珪素膜に
較べて薄い膜厚で、ある程度のガスバリア性、防湿性を
発現することができるが、発明者が検討したところ、安
定してガスバリア性、防湿性を発現しないという問題が
あった。また、酸化アルミニウム膜が着色する問題もあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題を解決することを目的とする。すなわち本発明は、
優れたガスバリア性、防湿性を有する蒸着２軸配向ポリ
エステルフイルムを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意検討した結果、ガスバリア性、防湿性が蒸着前の
２軸配向ポリエステルフイルムの表面構造に依存するこ
とを見出し、本発明に至ったものである。すなわち本発
明は、２軸配向ポリエステルフイルムであって、 ０．１ｎｍ≦Ｒａ≦８０ｎｍ ２≦Ｐｃ≦１５０ 但し、Ｒａ：中心面平均粗さ Ｐｃ：山数（個／0.1992mm²） なる表面に厚さ５００〜１５０００ｎｍの蒸着層を少な
くとも片面に設けてなることを特徴とする蒸着２軸配向
ポリエステルフイルムとする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に使用される２軸配向ポリ
エステルフイルムとは、無延伸状態のポリエステルシー
トまたはフイルムを、長手方向及び幅方向の、いわゆる
２軸方向に延伸されて作られるものであり、広角Ｘ線回
折で２軸配向のパターンを示すものをいう。

【０００９】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの厚さは特に限定されないが、通常好ましくは
０．５〜５００μｍ、さらに好ましくは１〜３００μｍ
である。

【００１０】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムを構成するポリエステル系樹脂には、酸成分と
して、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
の脂環族ジカルボン酸を用いることができ、アルコール
成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオ
ール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオー
ル、を用いることができる。

【００１１】また、このポリエステル系樹脂の中に公知
の添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安
定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填
剤、帯電防止剤、核剤などを配合してもよい。上記で述
べたようなポリエステル系樹脂の極限粘度（２５℃のオ
ルソクロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２が
好ましく、より好ましくは０．５〜０．８、更に好まし
くは０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲である。

【００１２】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムに含有される粒子としては、各種核剤により重
合時に生成した粒子、凝集体、二酸化珪素粒子、炭酸カ
ルシウム粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子、硫酸バ
リウム粒子、などの無機粒子を、また、架橋ポリスチレ
ン粒子、アクリル粒子、イミド粒子のような有機粒子
を、或いは、それらの混合体をその代表例として用いる
ことができる。

【００１３】使用される各種粒子の径は特に限定されな
いが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定した平
均粒径が０．０５〜８μｍ、好ましくは０．１〜４μ
ｍ、更に好ましくは０．１〜２．５μｍをその代表とし
て用いることができる。

【００１４】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの蒸着面側表面のＲａは、０．１ｎｍ以上で８
０ｎｍ以下が好適である。更に、蒸着側表面のＲａは、
０．１ｎｍ以上で４０ｎｍ以下が好ましく、そして更に
０．１ｎｍ以上で３０ｎｍ以下がより好ましく、０．１
ｎｍ以上で２５ｎｍ以下が最も好ましい。Ｒａが０．１
ｎｍ未満であれば、滑りが悪くなってフイルムをロール
状に巻くことができなくなる等の問題がある。Ｒａが８
０ｎｍを越えれば、蒸着後のガスバリア性及び防湿性が
悪化する。このＲａは３次元表面粗さのパラメーターで
中心面平均粗さのことである。

【００１５】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの蒸着面側表面のＰｃは、２以上で１５０以下
が好適である。更に、Ｐｃは、５以上で１２０以下が好
ましい。Ｐｃが２未満であれば、滑りが悪くなってフイ
ルムをロール状に巻くことができなくなる等の問題があ
る。Ｐｃが１５０を越える場合は、蒸着後のガスバリア
性及び防湿性が悪化する。このＰｃは３次元表面粗さの
パラメーターで山数のことである。粗さ曲面の中心面に
平行な平面を中心面の上下に設け、上下の２平面とも山
と認めた山数を計測し、指定した面積当たりに換算して
表したものである。本

【００１６】発明によるＰｃは、後述する

【特性値の測定法】に記載の３次元表面粗さ計による測
定単位面積である0.1992mm²当たりの山数とした。

【００１７】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ムに設ける蒸着層の厚さは、５００〜１５０００ｎｍが
好適である。更に、５００〜１０００ｎｍがより好まし
い。これより薄ければガスバリア性及び防湿性が悪化す
る。これより厚ければ、生産性が落ちる。特に、金属酸
化物の場合、膜厚を厚くするとカールしやすく、ハンド
リングが悪くなり乱暴に扱うと蒸着膜にクラック（割
れ）が入り、ガスバリア性、防湿性が低下したり、蒸着
膜が着色したりする。

【００１８】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ムに設ける蒸着層としては、金属または金属酸化物を用
いることができる。金属では、アルミニウム、銀、クロ
ム、錫、銅などをその代表例として用いることができ
る。その中で、食品衛生性、コスト、蒸着膜の安定性を
考慮すると、アルミニウムが好ましい。金属酸化物とし
ては、酸化珪素膜、酸化アルミニウム膜などをその代表
例として用いることができる。その中で、コスト、生産
設備、着色について勘案すると酸化アルミニウム膜が好
ましい。

【００１９】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの蒸着面側表面は、濡れ張力が４５ｍＮ／ｍ以
上が好ましく、濡れ張力が４５ｍＮ／ｍ未満であれば、
蒸着２軸配向ポリエステルフイルムのガスバリア性及び
防湿性が十分発揮できなかったり、蒸着層と２軸配向ポ
リエステルフイルムとの接着性が不充分で、蒸着２軸配
向ポリエステルフイルムの蒸着層上へラミネート等の後
加工を行った場合、蒸着層と２軸配向ポリエステルフイ
ルムが剥がれる等の問題がある。

【００２０】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの非蒸着面の濡れ張力は、４５ｍＮ／ｍ以上が
好ましく、濡れ張力が４５ｍＮ／ｍ未満であれば、蒸着
２軸配向ポリエステルフイルムの非蒸着面の後加工の印
刷性、ラミネート強度に問題がある。

【００２１】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの蒸着面側表面と非蒸着面の濡れ張力の関係
は、蒸着面側表面の濡れ張力が非蒸着面側表面の濡れ張
力以上であることが好ましく、蒸着面側表面の濡れ張力
が非蒸着面側表面の濡れ張力未満であれば、発明者の検
討の結果、蒸着２軸配向ポリエステルフイルムの蒸着層
上へラミネート等の後加工を行った場合、蒸着層と２軸
配向ポリエステルフイルムが剥がれる等の問題があった
り、蒸着２軸配向ポリエステルフイルムの非蒸着面の後
加工の印刷性、ラミネート強度に問題がある。

【００２２】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ムの非蒸着面へコーティング層を設けることが好適であ
る。コーティング方法としては、２軸配向ポリエステル
フイルムの製膜工程中に１軸延伸後コーティングを行っ
たり、製膜後ＯＦＦラインで２軸配向ポリエステルフイ
ルムにコーティングを行ったり、蒸着後の蒸着２軸配向
ポリエステルフイルムにコーティングを行うことができ
る。このなかで、製膜中でのコーティングがコストメリ
ットがあり好ましい。

【００２３】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ムの非蒸着面へのコーティング剤としては、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィ
ン系樹脂、フッ素系樹脂、ビニル系樹脂、塩素系樹脂,
スチレン系樹脂, 各種グラフト系樹脂, エポキシ系樹
脂、尿素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系樹脂
等の水系または溶剤系コーティング剤を用いることがで
きる。そのなかでも、特に好ましいコーティング剤とし
て、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ビニル系樹脂、各種グラフト系樹脂もしくはブロ
ックポリマーまたはそれらの混合物のコーティング剤を
用いることができる。これらのコーティング剤を用いて
蒸着２軸配向ポリエステルフイルムの非蒸着面へコーテ
ィング層を設けることで、後加工の印刷性、ラミネート
強度が優れたものになる。

【００２４】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムは、−ＣＯＯＨ量が２５〜５５当量／ｔの樹脂
からなる２軸配向ポリエステルフイルムが好ましく、樹
脂の−ＣＯＯＨ量が２５当量／ｔ未満の場合、蒸着２軸
配向ポリエステルフイルムのガスバリア性及び防湿性が
十分発揮できない。樹脂の−ＣＯＯＨ量が５５当量／ｔ
を越えると、蒸着２軸配向ポリエステルフイルムの外観
が着色したり、透明蒸着２軸配向ポリエステルフイルム
の場合透明性が悪くなったり、２軸配向ポリエステルフ
イルムの製膜性が悪化する等の問題がある。

【００２５】本発明に使用される２軸配向ポリエステル
フイルムの蒸着面側表面の熱結晶化パラメーターが０か
ら１．２の間にあることが好ましく、２軸配向ポリエス
テルフイルムの蒸着面側表面の熱結晶化パラメーターが
１．２を越えると、蒸着２軸配向ポリエステルフイルム
の外観が着色する問題がある。透明蒸着２軸配向ポリエ
ステルフイルムの場合透明性が悪くなる。

【００２６】次に本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフ
イルムの代表的製造方法について説明するが、特にこれ
に限定されるものではない。

【００２７】重合段階で−ＣＯＯＨ量を調整し析出粒子
または無機粒子または有機粒子を含有する樹脂（２軸配
向ポリエステルフイルムを構成すべき樹脂）を所定の条
件で乾燥を行い、押出機等での方法で溶融した後、フイ
ルム状物に成形（通常は冷却ドラム上で）する。このフ
イルムを７５〜１３０℃に加熱して、長手方向に２〜９
倍に延伸して１軸配向フイルムとする。製膜で非蒸着面
へコーティング層を設ける場合は、この１軸配向フイル
ムの非蒸着面にコロナ放電処理等の表面処理を必要に応
じ適宜施した後、水系の樹脂を公知の方法（グラビアコ
ーター、リバースコーター、キスコーター、ダイコータ
ー、バーコーター、コンマコーターなど）を用いて塗布
する。この１軸配向フイルムを７５〜１３０℃に加熱し
つつ、幅方向に２〜９倍延伸し、引き続いて、１７０〜
２４０℃の熱処理ゾーン中へ導いて、１〜１０秒間熱処
理する。この熱処理中に、幅方向に３〜１２％の弛緩処
理をする方がよい。熱処理されたフイルムを、中間冷却
ゾーンを経て徐々に冷却し、室温まで至った時点で巻き
取り機で巻き取りミルロールとした。次に、このミルロ
ールをスリッターにかけて製品ロールとした。この製品
ロールを巻き返しながら、フイルムの蒸着面側表面にコ
ロナ放電処理を行った。非蒸着面側にコロナ放電処理を
行う場合は、この巻き返し時に行う。

【００２８】このようにして得られた２軸配向ポリエス
テルフイルムに蒸着層を設ける。金属の蒸着膜を設ける
には、真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
などが、その代表例として挙げられる。好ましい方法と
しては、真空蒸着法が用いられる。

【００２９】金属酸化物の蒸着膜を設けるには、真空プ
ロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸
着法などが適宜用いられ、いずれも限定されないが、反
応性蒸着法が生産性、コストの点でより好ましく用いる
ことができる。反応性蒸着法において酸化アルミニウム
を蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗
加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビー
ム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエ
ステルフイルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式
が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガス
として酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良
い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を
促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中
での２軸配向ポリエステルフイルム表面のプラズマ処理
を併用すると、ガスバリア性、透湿性が向上しより好ま
しい。

【００３０】酸化珪素を反応性蒸着法で蒸着するには、
Ｓｉ金属、ＳｉＯやＳｉＯ2 を電子ビーム加熱方式で蒸
発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム
上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。酸化雰囲
気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。

【００３１】

【特性値の測定法】本発明の特性値は次の測定法によ
る。

【００３２】（１）Ｒａ、Ｐｃ ３次元表面粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を
用い、次の条件で触針法により測定を行った。

【００３３】 測定長 ：５００μｍ 縦倍率 ：２００００倍 ＣＵＴ ＯＦＦ：２５０μｍ 測定速度 ：１００μｍ／ｓ 測定間隔 ：５μｍ 記録本数 ：８０本 （２）蒸着層の膜厚 透過型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＥＭ−１２０
０ＥＸ）を用い、加速電圧１００ｋＶで断面を超薄切片
法で観察し、蒸着膜の膜厚を測定した。

【００３４】（３）濡れ張力 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８−１９９５に記載された方法に従
い、フイルム表面の濡れ張力を測定した。

【００３５】（４）−ＣＯＯＨ量 原料チップをｏ−クレゾール中に入れ攪拌しながら１０
０℃に加熱溶解し、室温まで冷却後、Ｎ／５０のアルカ
リ溶液で滴定を行った。滴定量から次の式で−ＣＯＯＨ
量を算出した。

【００３６】−ＣＯＯＨ量（当量／ｔ）＝［（Ａ−Ｂ）
・（Ｎ／５０）・（１／１０００）・１０6 ］／Ｗ Ａ＝試料滴定量（ｍｌ） Ｂ＝ブランク滴定量（ｍｌ）（溶媒の滴定量） Ｗ＝試料重量（ｇ） （５）熱結晶化パラメーター ＦＴ−ＩＲ（Ｂｉｏ Ｒａｄ Ｄｉｇｉｌａｂ製 ＦＴ
Ｓ−６０Ａ）に付属装置として１回反射ＡＴＲ装置を用
い、１回反射ＡＴＲ法によりフイルムのスペクトルを測
定した。この時、試料をＭＤ方向を基準に１０゜毎に回
転させ１８０゜の範囲について測定した。得られたスペ
クトルについてｄ１３８５ｃｍ−1 ／ｄ１３７０ｃｍ−
1 の計算式により求め、各データポイントを極座標に展
開し積分強度比を求めた。この強度比を熱結晶化パラメ
ーターとした。

【００３７】（６）ガスバリア性 Ａ．水蒸気透過率 蒸着４８時間後に、ＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に
記載されたＢ法に従い、蒸着フイルムの水蒸気透過率を
測定した。測定した水蒸気透過率で次のように評価し
た。

【００３８】 ○：０（ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ）以上、３（ｇ／ｍ2 ・ｄａ
ｙ）未満 △：３（ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ）以上、６（ｇ／ｍ2 ・ｄａ
ｙ）未満 ×：６（ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ）以上 Ｂ．酸素透過率 蒸着４８時間後に、ＪＩＳ−Ｋ−７１２６−１９８７に
記載されたＢ法に従い、蒸着フイルムの酸素透過率を測
定した。測定した酸素透過率で次のように評価した。

【００３９】 ○：０（ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）以上、３（ｃｃ／ｍ2 ・
ｄａｙ）未満 △：３（ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）以上、６（ｃｃ／ｍ2 ・
ｄａｙ）未満 ×：６（ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）以上 （７）蒸着フイルムの外観 蒸着フイルムの外観を次のように評価した。

【００４０】 ○：無色。透明蒸着では無色透明 △：やや黄色またはやや白色。透明蒸着ではやや不透明
で着色 ×：黄色または白色。透明蒸着では不透明で着色 （８）印刷性 蒸着フイルムの非蒸着面にザ・インクテック社製“アル
ファ”白を＃６のワイヤリングバーで塗布し、５０℃で
６０秒間乾燥させ室温で４８時間放置後、セロハンテー
プ剥離で評価を行った。評価は次の通り。

【００４１】 ○：全くインクが剥がれない △：インクが剥がれるがフイルムにも残っている ×：インクが完全に剥がれる。

【００４２】

【実施例】

実施例１ 平均粒子径１．０μｍの析出粒子（重合工程中に析出し
た粒子）を０．１５重量％及び粒径約１．５μｍの二酸
化珪素粒子を０．１重量％含有する−ＣＯＯＨ量３５当
量／ｔのＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）
を水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した後、押出機に供給し
て、２８０℃で溶融押出し、１０μｍカットのフィルタ
ーで濾過した後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、こ
れを表面温度５０℃の冷却ドラムに静電密着法で冷却固
化せしめた。このようにして得られた未延伸ＰＥＴフイ
ルムを、９５℃に加熱して長手方向に３．５倍延伸して
１軸延伸フイルムとした。この１軸延伸フイルムを９８
℃で予熱し、次いで１０５℃に加熱しつつ幅方向に３．
９倍に延伸した。このフイルムを２２５℃の熱風中に導
き入れ、１秒間緊張熱固定した後、同じ雰囲気温度内で
幅方向に元のフイルム幅の８％リラックスを施し冷却す
る。最終的に室温まで冷却し、これを巻取り機に導いて
巻き上げてミルロールとした。次に、このミルロールを
スリッターにかけて製品ロールとした。この製品ロール
を巻き返しながら、フイルム両面にそれぞれ２０Ｗ・ｍ
ｉｎ／ｍ2 の処理強度でコロナ放電処理を行った。この
ようにして得られた１２μｍのフイルムに、酸化アルミ
ニウム蒸着を行った。この２軸配向ポリエステルフイル
ムの表面へ酸化アルミニウムを蒸着する方法は、フイル
ムを連続式真空蒸着機の巻き出し装置にセットし、冷却
金属ドラムを介して走行させフイルムを巻き取る。この
時連続式真空蒸着機を１０−4 Ｔｏｒｒ以下に減圧し、
冷却ドラムの下部よりアルミナ製ルツボに純度９９．９
９％の金属アルミニウムを装填して金属アルミニウムを
加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給し酸化反応させ
ながらフイルム上に付着堆積させ、厚さ３０００ｎｍの
酸化アルミニウム膜を形成した。この蒸着２軸配向ポリ
エステルフイルムの特性を表１に示した。

【００４３】実施例２ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３３当量
／ｔ、粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０７重
量％へ変更し、酸化アルミニウム膜の厚さを２０００ｎ
ｍへ変更した。

【００４４】実施例３ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３７当量
／ｔ、粒径約２．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０４重
量％へ変更した。

【００４５】実施例４ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量４４当量
／ｔ、粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０８重
量％へ、コロナ放電処理強度を蒸着面が１４Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ2 、非蒸着面が１３Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 へ、酸化アル
ミニウム膜の厚さを２５００ｎｍへ変更した。

【００４６】実施例５ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３９当量
／ｔ、二酸化珪素粒子を粒径約１．５μｍが０．０１重
量％と粒径約０．８μｍが０．０１重量％へ、酸化アル
ミニウム膜の厚さを１５００ｎｍへ変更した。

【００４７】実施例６ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３３当量
／ｔ、粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０７重
量％へ変更した。更に、実施例１で長手方向へ１軸延伸
したＰＥＴフイルムへ処理強度２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 で
コロナ放電処理を行った後、処理面へ濃度１％、Ｔｇ３
１℃のアクリルエマルジョンを＃６のワイヤリングバー
で塗布後、１００℃で乾燥してから１０５℃に加熱しつ
つ幅方向に３．９倍に延伸した。このフイルムを２２５
℃の熱風中に導き入れ、１秒間緊張熱固定した後、同じ
雰囲気温度内で幅方向に元のフイルム幅の８％リラック
スを施し冷却する。最終的に室温まで冷却し、これを巻
取り機に導いて巻き上げてミルロールとした。次に、こ
のミルロールをスリッターにかけて製品ロールとした。
この製品ロールを巻き返しながら、非コーティング面に
２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の処理強度でコロナ放電処理を行
った。このフイルムの非コーティング面に実施例１と同
様の方法で、厚さ２０００ｎｍの酸化アルミニウム膜を
蒸着した。

【００４８】実施例７ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを１７ｍｏｌ％イソフタ
ル酸のポリエステル共重合体で−ＣＯＯＨ量３３当量／
ｔ、粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０７重量
％へ、緊張熱処理温度及びリラックス温度を２２５℃か
ら１７０℃へ変更、酸化アルミニウム膜の厚さを２００
０ｎｍへ変更した。

【００４９】実施例８ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３３当量
／ｔ、粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０７重
量％へ変更し、酸化アルミニウム膜の厚さを１１０００
ｎｍへ変更した。

【００５０】実施例９ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３３当量
／ｔ、粒径約２．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０７重
量％へ変更し、酸化アルミニウム膜の厚さを５０００ｎ
ｍへ変更した。

【００５１】実施例１０ 実施例１のコロナ放電処理を非蒸着面のみへ変更した。

【００５２】実施例１１ 実施例１のコロナ放電処理を蒸着面のみへ変更した。

【００５３】実施例１２ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量５８当量
／ｔへ変更した。

【００５４】実施例１３ 実施例１の緊張熱固定時間を１秒間から２０秒間へ変更
した。

【００５５】比較例１ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３７当量
／ｔ、粒径約２．５μｍの二酸化珪素粒子を０．１１重
量％へ変更した。

【００５６】比較例２ 実施例１の原料ＰＥＴペレットを−ＣＯＯＨ量３７当量
／ｔ、粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．２０重
量％へ変更した。

【００５７】比較例３ 実施例１の酸化アルミニウム膜の厚さを３００００ｎｍ
へ変更した。

【００５８】比較例４ 実施例１の酸化アルミニウム膜の厚さを２００ｎｍへ変
更した。

【００５９】

【表１】

【表２】

【００６０】

【発明の効果】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイ
ルムは、以上のような構成としたため、薄い蒸着膜厚さ
で高いガスバリア性能及び防湿性能を安定して付与でき
るという特徴を持つ。

【００６１】本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフイル
ムは、単独でも用いることができるが、更に、印刷を施
したり、蒸着膜の上から保護層などをコーティングした
り、ヒートシール層を積層したり、他のフイルムと積層
したり、あるいはこれらを組み合わせたりするなど、更
に加工して用いることもできる。また、非蒸着面にヒー
トシール層を積層したり、他のフイルムと積層したり、
あるいはこれらを組み合わせたりすることもできる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２軸配向ポリエステルフイルムであっ
   て、 ０．１ｎｍ≦Ｒａ≦８０ｎｍ ２≦Ｐｃ≦１５０ 但し、Ｒａ：中心面平均粗さ Ｐｃ：山数（個／0.1992mm²） なる表面に厚さ５００〜１５０００ｎｍの蒸着層を少な
   くとも片面に設けてなることを特徴とする蒸着２軸配向
   ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 蒸着層が透明蒸着層であることを特徴と
   する請求項１に記載の蒸着２軸配向ポリエステルフイル
   ム。
3. 【請求項３】 蒸着層が酸化アルミニウムである透明蒸
   着層からなることを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 ２軸配向ポリエステルフイルムの表面の
   濡れ張力が４５ｍＮ／ｍ以上である面に蒸着層を設けて
   なることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに
   記載の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 ２軸配向ポリエステルフイルムの非蒸着
   面の濡れ張力が４５ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とす
   る請求項１〜請求項４のいずれかに記載の蒸着２軸配向
   ポリエステルフイルム。
6. 【請求項６】 ２軸配向ポリエステルフイルムの蒸着面
   側表面と非蒸着面側表面の濡れ張力が、 蒸着面側表面≧非蒸着面側表面 であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
   に記載の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム。
7. 【請求項７】 コーティング層を設けてなる２軸配向ポ
   リエステルフイルムの非コート面に蒸着層を設けてなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載
   の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム。
8. 【請求項８】 −ＣＯＯＨ量が２５〜５５当量／ｔの樹
   脂からなる２軸配向ポリエステルフイルムに蒸着層を設
   けてなることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれ
   かに記載の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム。
9. 【請求項９】 ２軸配向ポリエステルフイルムの蒸着面
   側表面の熱結晶化パラメーターが０から１．２の間にあ
   ることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記
   載の蒸着２軸配向ポリエステルフイルム。