JPH10118488A - 吸着材料 - Google Patents
吸着材料Info
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- JPH10118488A JPH10118488A JP8298129A JP29812996A JPH10118488A JP H10118488 A JPH10118488 A JP H10118488A JP 8298129 A JP8298129 A JP 8298129A JP 29812996 A JP29812996 A JP 29812996A JP H10118488 A JPH10118488 A JP H10118488A
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Landscapes
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は吸着剤の吸着能を阻害しないような吸
着材料を提供することを課題とする。 【解決手段】粉状または粒状吸着剤を熱可塑性樹脂粉末
の加熱軟化物によって結着する。
着材料を提供することを課題とする。 【解決手段】粉状または粒状吸着剤を熱可塑性樹脂粉末
の加熱軟化物によって結着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばマスク、冷蔵
庫、クーラー、水槽等に使用される吸着材料に関するも
のである。
庫、クーラー、水槽等に使用される吸着材料に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来は粉状または粒状吸着剤を樹脂溶液
または樹脂エマルジョンによって結着した吸着材料が提
供されていた。
または樹脂エマルジョンによって結着した吸着材料が提
供されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の吸着材料に
あっては、樹脂が吸着剤表面を被覆した状態になるの
で、吸着剤の吸着能が該樹脂によって大きく阻害されて
しまうと言う問題点があった。
あっては、樹脂が吸着剤表面を被覆した状態になるの
で、吸着剤の吸着能が該樹脂によって大きく阻害されて
しまうと言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、粉状または粒状吸着剤を
熱可塑性樹脂粉末の加熱軟化物によって結着した吸着材
料を提供するものである。
を解決するための手段として、粉状または粒状吸着剤を
熱可塑性樹脂粉末の加熱軟化物によって結着した吸着材
料を提供するものである。
【０００５】本発明に使用される熱可塑性樹脂粉末と
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、
熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性
ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂の粉
末であり、５〜２００ミクロンの粒度のものが望まし
い。
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、
熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性
ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂の粉
末であり、５〜２００ミクロンの粒度のものが望まし
い。
【０００６】本発明に使用される粉状または粒状吸着剤
としては、例えば活性炭、シリカゲル、ゼオライト、活
性アルミナおよび珪藻土等の吸着性材料の粉状または粒
状のものであり、５ミクロン〜１０mm程度の粒度のもの
が望ましい。
としては、例えば活性炭、シリカゲル、ゼオライト、活
性アルミナおよび珪藻土等の吸着性材料の粉状または粒
状のものであり、５ミクロン〜１０mm程度の粒度のもの
が望ましい。
【０００７】上記熱可塑性樹脂粉末は上記吸着剤１００
重量部に対して通常０．１〜５０重量部添加される。上
記熱可塑性樹脂粉末の添加量が０．１重量部未満では結
着力が乏しくなり、５０重量部を越えると吸着剤の吸着
能が樹脂によって阻害されるおそれがある。
重量部に対して通常０．１〜５０重量部添加される。上
記熱可塑性樹脂粉末の添加量が０．１重量部未満では結
着力が乏しくなり、５０重量部を越えると吸着剤の吸着
能が樹脂によって阻害されるおそれがある。
【０００８】上記熱可塑性樹脂と上記吸着剤との混合物
には所望なれば例えば水、アルコール等の該熱可塑性樹
脂を溶解しない溶剤を添加混合して該熱可塑性樹脂の軟
化点以上の温度に加熱し、該熱可塑性樹脂を軟化させる
ことによって該吸着剤を結着して吸着材料とするが、該
吸着材料は所望により通常シート状、ブロック状等任意
の形状に成形されてもよい。成形方法としては型内に該
混合物を充填して該熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱し
て該熱可塑性樹脂を軟化して該吸着剤を結着させる方
法、プレス型の下型上に該混合物の層を形成して該熱可
塑性樹脂の軟化点以上に加熱して該混合物層を下型と上
型間でプレスする方法、加熱カレンダーロールによって
該混合物をシーティングする方法、押出成形法等が適用
される。
には所望なれば例えば水、アルコール等の該熱可塑性樹
脂を溶解しない溶剤を添加混合して該熱可塑性樹脂の軟
化点以上の温度に加熱し、該熱可塑性樹脂を軟化させる
ことによって該吸着剤を結着して吸着材料とするが、該
吸着材料は所望により通常シート状、ブロック状等任意
の形状に成形されてもよい。成形方法としては型内に該
混合物を充填して該熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱し
て該熱可塑性樹脂を軟化して該吸着剤を結着させる方
法、プレス型の下型上に該混合物の層を形成して該熱可
塑性樹脂の軟化点以上に加熱して該混合物層を下型と上
型間でプレスする方法、加熱カレンダーロールによって
該混合物をシーティングする方法、押出成形法等が適用
される。
【０００９】上記成形体には所望なれば更に所定形状に
切断したり、パンチングして多孔にしたりする後加工を
施してもよい。
切断したり、パンチングして多孔にしたりする後加工を
施してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３に本発明の一具体例を
示す。平均５５０ミクロンの粉状活性炭１００重量部に
平均５ミクロンのポリエチレン粉末２０重量部と水３０
重量部とを混合し、該混合物(1) を型板(2) 上にシート
状に拡げ、１５０℃で１０分間加熱し、該ポリエチレン
粉末を軟化させて該粉状活性炭を結着し、図２に示すよ
うな厚さ１mmのシート(3) を形成する。該シート(3) は
図３に示すように例えばパンチングによって多孔(4) を
設けてマスク(5) に装着する。
示す。平均５５０ミクロンの粉状活性炭１００重量部に
平均５ミクロンのポリエチレン粉末２０重量部と水３０
重量部とを混合し、該混合物(1) を型板(2) 上にシート
状に拡げ、１５０℃で１０分間加熱し、該ポリエチレン
粉末を軟化させて該粉状活性炭を結着し、図２に示すよ
うな厚さ１mmのシート(3) を形成する。該シート(3) は
図３に示すように例えばパンチングによって多孔(4) を
設けてマスク(5) に装着する。
【００１１】図４には他の具体例が示される。直径１m
m、長さ２mmの粒状活性炭１００重量部に平均５ミクロ
ンのポリエチレン粉末２０重量部と水３０重量部とを混
合し、前具体例と同様に該混合物を型板上にシート状に
拡げ、１５０℃で１０分間加熱し、該ポリエチレン粉末
を軟化させて該粒状活性炭を結着し、図４に示すような
厚さ１mmのシート(13)を形成する。該シート(13)は前具
体例のシートと同様にマスク等に装着して使用すること
が出来る。
m、長さ２mmの粒状活性炭１００重量部に平均５ミクロ
ンのポリエチレン粉末２０重量部と水３０重量部とを混
合し、前具体例と同様に該混合物を型板上にシート状に
拡げ、１５０℃で１０分間加熱し、該ポリエチレン粉末
を軟化させて該粒状活性炭を結着し、図４に示すような
厚さ１mmのシート(13)を形成する。該シート(13)は前具
体例のシートと同様にマスク等に装着して使用すること
が出来る。
【００１２】図５および図６には更に他の具体例が示さ
れる。図５に示す箱型の充填型(22)内に平均１mmの粒状
シリカゲル１００重量部に平均１００ミクロンのポリプ
ロピレン粉末３０重量部を混合した混合物(21)を充填
し、その上から多数の棒(24)を垂設した蓋(23)を被着し
て１８０℃、１０分間加熱し、該ポリプロピレン粉末を
軟化させて該粉状シリカゲルを結着し、図６に示すよう
に多数の貫通孔(26)を設けたブロック(25)を成形した。
該ブロック(25)は例えばエアコンの通気路内に介在させ
たり、冷蔵庫に入れて脱臭を行なうことが出来る。
れる。図５に示す箱型の充填型(22)内に平均１mmの粒状
シリカゲル１００重量部に平均１００ミクロンのポリプ
ロピレン粉末３０重量部を混合した混合物(21)を充填
し、その上から多数の棒(24)を垂設した蓋(23)を被着し
て１８０℃、１０分間加熱し、該ポリプロピレン粉末を
軟化させて該粉状シリカゲルを結着し、図６に示すよう
に多数の貫通孔(26)を設けたブロック(25)を成形した。
該ブロック(25)は例えばエアコンの通気路内に介在させ
たり、冷蔵庫に入れて脱臭を行なうことが出来る。
【００１３】図７には更に他の具体例が示される。図に
おいて(32)は不織布あるいは繊維編織物等の繊維シート
であり、該繊維シート(32)上に平均２mmの粒状活性炭１
００重量部に平均１５０ミクロンのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体粉末３５重量部とエタノール２０重量部とを
混合した混合物(31)をシート状に拡げ、１６０℃、１５
分間加熱して該共重合体粉末を軟化させて該粉状活性炭
を結着すると共に該繊維シート(32)と接着し、該繊維シ
ート(32)に支持された吸着シート(30)を製造する。
おいて(32)は不織布あるいは繊維編織物等の繊維シート
であり、該繊維シート(32)上に平均２mmの粒状活性炭１
００重量部に平均１５０ミクロンのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体粉末３５重量部とエタノール２０重量部とを
混合した混合物(31)をシート状に拡げ、１６０℃、１５
分間加熱して該共重合体粉末を軟化させて該粉状活性炭
を結着すると共に該繊維シート(32)と接着し、該繊維シ
ート(32)に支持された吸着シート(30)を製造する。
【００１４】図８および図９には更に他の具体例が示さ
れる。本具体例では図７に示す具体例において、繊維シ
ート(32)上に拡げた混合物(31)の上に更に別の繊維シー
ト(33)を載置した上で加熱する。加熱後図９に示すよう
に上下の繊維シート(32,33)の周囲を縫着あるいは接着
して袋状にした吸着材料(34)を製造する。上記二つの具
体例の吸着材料(30,34) は例えば冷蔵庫内に入れたり、
マスクとして使用する。
れる。本具体例では図７に示す具体例において、繊維シ
ート(32)上に拡げた混合物(31)の上に更に別の繊維シー
ト(33)を載置した上で加熱する。加熱後図９に示すよう
に上下の繊維シート(32,33)の周囲を縫着あるいは接着
して袋状にした吸着材料(34)を製造する。上記二つの具
体例の吸着材料(30,34) は例えば冷蔵庫内に入れたり、
マスクとして使用する。
【００１５】
【発明の効果】本発明では粉状または粒状吸着剤の結着
剤として熱可塑性樹脂粉末を使用するから、該吸着剤表
面が該樹脂によって完全に被覆されることがなく、該吸
着剤の吸着能阻害の問題が解消される。
剤として熱可塑性樹脂粉末を使用するから、該吸着剤表
面が該樹脂によって完全に被覆されることがなく、該吸
着剤の吸着能阻害の問題が解消される。
図１〜図３は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】成形状態説明斜視図
【図２】シート斜視図
【図３】マスクに使用した場合の説明図
【図４】他の具体例の斜視図 図５および図６は更に他の具体例を示すものである。
【図５】成形状態説明斜視図
【図６】ブロック斜視図
【図７】更に他の具体例の側面図 図８および図９は更に他の具体例を示すものである。
【図８】側面図
【図９】袋状にした状態の側面図
3,13 シート（吸着材料） 25 ブロック（吸着材料） 30 吸着シート（吸着材料） 34 吸着材料
フロントページの続き (72)発明者 隅田 健二 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内 (72)発明者 大杉 芳雄 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】粉状または粒状吸着剤を熱可塑性樹脂粉末
の加熱軟化物によって結着したことを特徴とする吸着材
料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298129A JPH10118488A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 吸着材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298129A JPH10118488A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 吸着材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118488A true JPH10118488A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17855564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298129A Pending JPH10118488A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 吸着材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118488A (ja) |
Cited By (6)
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| JP2006341193A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Toppan Printing Co Ltd | 高機能乾燥剤シート |
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| JPS6157240A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-24 | ポール・コーポレーシヨン | 固定化無機収着剤粒子を含む自己支持性構造体およびその製造方法 |
| JPH07509656A (ja) * | 1992-07-29 | 1995-10-26 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 凝集活性炭エアフィルター |
| JPH0948093A (ja) * | 1995-05-26 | 1997-02-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 機能性シート材とその製造法 |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP8298129A patent/JPH10118488A/ja active Pending
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