JPH10118464A

JPH10118464A - 中空糸膜モジュール及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10118464A
Application number: JP8295929A
Authority: JP
Inventors: Kenji Watari; 謙治亘; Mitsuo Chiga; 允雄千賀; Masumi Kobayashi; 真澄小林
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1998-05-12
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JP3294124B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中空糸膜を損なうことなく、モジュールケー
スと中空糸膜とが高い封止及び接着状態にポッティング
された中空糸膜モジュールを提供し、また容易なポッテ
ィング操作で中空糸膜モジュールを得る。【解決手段】複数本の中空糸膜の少なくとも一方の端
部がモジュールケースに中空糸膜の開口状態を保持して
ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物の
溶融固化物にてポッティングされた中空糸膜モジュー
ル、及びこれをモジュールケース内に配した中空糸膜の
集束体の少なくとも一方の端部をポリオレフィン系樹脂
と石油ワックスからなる混合物の溶融物中に浸漬し、該
溶融物を冷却固化して中空糸膜集束体端部をモジュール
ケースに封止固定した後、ポッティング部分を切断して
中空糸膜の開口端面を形成して得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体または気体の
濾過或いは分離処理に用いる中空糸膜モジュール及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、膜モジュールは、工業分野、医療
分野、食品分野等での液体や気体の濾過或いは分離に多
用され、さらに工業分野においては、溶剤濾過、液体か
らの気体分離、パーベーパレーション等の機能を備えた
膜モジュールが要求され、また、その利用範囲が広がり
つつある。このような分野で用いる膜モジュールとして
は、平膜を用いた膜モジュールが一般的であったが、膜
モジュール容積当たりの膜面積が平膜よりも大きな中空
糸膜を用いた中空糸膜モジュールが用いられるようにな
ってきている。

【０００３】この中空糸膜モジュールを形成する際に
は、モジュールケースと中空糸膜相互を液密或いは気密
に接着固定するポッティング剤が用いられるが、中空糸
膜モジュールを用いる濾過或いは分離操作では、一次側
から二次側への圧力がかかる条件下で処理がなされるこ
とから、ポッティング剤としては、モジュールケースと
中空糸膜相互との高い封止性及び接着性が要求される。
従来、かかるポッティング剤として、エポキシ樹脂やウ
レタン樹脂のような熱硬化性樹脂が用いられている。

【０００４】しかしながら、パーベーパレーションや溶
剤濾過等の用途において、熱硬化性樹脂をポッティング
剤とした中空糸膜モジュールを用いた場合、溶剤や薬液
によってポッティング剤が膨潤、溶出、クラック発生等
の現象が生じ、接着性の低下、リークの発生、処理物の
純度低下等の問題が起きる。また、ポリオレフィン系の
中空糸膜は、その表面が疎水性であるためエポキシ樹脂
やウレタン樹脂のようなポッティング剤とは濡れ難く、
高い封止及び接着状態に接着固定することが困難であ
る。

【０００５】このようなエポキシ樹脂やウレタン樹脂の
ようなポッティング剤の欠点を改善する目的で、ポリエ
チレン等の熱可塑性樹脂をポッティング剤として、その
溶融物をモジュールケースと中空糸膜相互間に侵入さ
せ、冷却固化してポッティングする方法が提案されてい
るが、例えばポリエチレンをポッティング剤とする場
合、その溶融物の粘度が非常に高く、中空糸膜間に侵入
させ難く、隙間ができでリークを生じることがある。ま
た、熱可塑性樹脂の溶融物の粘度を低下させるために熱
可塑性樹脂に低密度ポリオレフィンワックスを配合する
方法も提案されているが、十分に粘度を低下させるには
至っていない。さらに熱可塑性樹脂の溶融物の粘度を低
下させるために溶融物を高温にすると中空糸膜自体が融
け損傷する危険がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中空
糸膜を損なうことなく、モジュールケースと中空糸膜と
が高い封止及び接着状態にポッティングされた中空糸膜
モジュールを提供し、また容易なポッティング操作で中
空糸膜モジュールを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の中空
糸膜の少なくとも一方の端部が中空糸膜の開口状態を保
持してモジュールケース内にポッティングされた中空糸
膜モジュールにおいて、中空糸膜の端部がポリオレフィ
ン系樹脂と石油ワックスからなる混合物の溶融固化物に
てポッティングされたことを特徴とする中空糸膜モジュ
ール、

【０００８】及び、モジュールケース内に配した中空糸
膜の集束体の少なくとも一方の端部をポリオレフィン系
樹脂と石油ワックスからなる混合物の溶融物中に浸漬
し、該溶融物を冷却固化して中空糸膜集束体端部をモジ
ュールケースに封止固定した後、ポッティング部分を切
断して中空糸膜の開口端面を形成することを特徴とする
中空糸膜モジュールの製造方法、にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に、本発明の中空糸膜モジュ
ールの一例の断面図を示す。図１中、１はモジュールケ
ース、２は中空糸膜、３はポッティング部分、４ａ、４
ｂはキャップを表す。本発明の中空糸膜モジュールは、
モジュールケース１内に配され、中空糸膜２の端部が開
口端を形成してポッティング剤の溶融固化物により固定
されたポッティング部分３を有する。

【００１０】本発明の中空糸膜モジュールにおいては、
ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物を
ポッティング剤とするものである。ポッティング剤を構
成するポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリペンテ
ン、ポリヘキサン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のオレフィンと酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル等のビニルエステルとの共重合体、エチレン
−アクリル酸またはアクリル酸エチル共重合体等のオレ
フィンとアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸或いはそ
のエステルとの共重合体等が挙げられ、それぞれ単独で
或いは２種以上組み合わせた混合物として用いられる。

【００１１】本発明で用いるポリオレフィン系樹脂とし
ては、できるだけメルトフローが高いことが好ましく、
メルトフローが低いと、中空糸膜間への侵入が困難でリ
ークの原因となり、また、密度が低いことが好ましく、
ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである場合、メル
トフロー１５以上、密度０．９４５ｇ／ｃｍ³以下の低
密度ポリエチレンであることが好ましい。また、用いる
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィンとエチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン共重合体の混
合物であるときは、メルトフロー、密度に制限はなく、
融点が６０〜１３０℃のものが好ましく、特にポリエチ
レンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物が好まし
い。

【００１２】また、ポッティング剤を構成する石油ワッ
クスは、石油中に存在する常温で固体の炭化水素で、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス及び
ペトロラクタムがある。本発明で用いる石油ワックスと
しては、パラフィンワックス及びマイクロクリスタリン
ワックスが好ましい。パラフィンワックスは、石油の減
圧蒸留留出油から分離精製した常温で固体のワックス
で、炭素数分布が２０〜４０程度、分子量が３００〜５
５０程度の炭化水素より構成される。パラフィンワック
スは、その大部分がノルマルパラフィンで構成されイソ
パラフィンやシクロパラフィンを含むが、ノルマルパラ
フィンは、イソパラフィンやシクロパラフィンよりも融
点が高いので、中空糸膜モジュールの耐熱性を向上させ
たい場合は、ノルマルパラフィンの含有量の多いパラフ
ィンワックスを用いることが好ましく、パラフィンワッ
クスがノルマルパラフィン含有量８０％以上のパラフィ
ンワックスであることが中空糸膜モジュールの耐熱性を
向上させ上で好ましい。

【００１３】マイクロクリスタリンワックスは、パラフ
ィンワックスよりさらに融点が高く、主として石油の減
圧蒸留残査から分離した炭素数分布が３０〜６０程度、
分子量が５００〜８００程度の炭化水素より構成され
る。マイクロクリスタリンワックスには、結晶性の低い
イソパラフィンやシクロパラフィンが多く含まれ微結晶
となっている。このマイクロクリスタリンワックスがポ
リオレフィン系樹脂に配合される場合は、ポリオレフィ
ン系樹脂との混合物の溶融物が冷却固化する際の収縮が
小さいため固化部分にクラックが生じ難く、固化物も比
較的硬質ものが得られる。

【００１４】パラフィンワックス及びマイクロクリスタ
リンワックスは、それぞれ単独で或いは両者の混合物と
して用いられ、ポリオレフィン系樹脂との混合物の溶融
物の粘度を調整する際に、両者のいずれか一方或いは両
者を適宜配合することにより粘度を調整することができ
る。ポリオレフィン系樹脂に配合される石油ワックスの
融点は、特に制限はないが、ポッティング作業性やポリ
オレフィン系樹脂との混合物の溶融物の固化物の強度等
を考慮すると、５０〜１４０℃であることが好ましい。

【００１５】ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスから
なる混合物におけるポリオレフィン系樹脂と石油ワック
スの配合比は、溶融物の粘度や固化物の強度の点から、
ポリオレフィン系樹脂７〜９０重量％、石油ワックス９
３〜１０重量％の混合物であることが好ましい。

【００１６】本発明の中空糸膜モジュールにおける中空
糸膜としては、例えばポリオレフィン系ポリマー、セル
ロース系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、
ポリスルホン系ポリマー、フッ素含有ポリマー、ポリ塩
化ビニル、アクリル系ポリマー、シリコン樹脂、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリ
レート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイ
ミド、ポリカーボネート等の材質からなる中空糸膜が挙
げられる。

【００１７】特に中空糸膜がポリオレフィン系ポリマー
からなるポリオレフィン系中空糸膜であるときは、ポッ
ティング剤がポリオレフィン系樹脂と石油ワックスから
なる混合物であることから、接着性が良好で、各種有機
溶剤に対し耐性に優れる点で好ましいことである。この
好ましいポリオレフィン系中空糸膜におけるポリオレフ
ィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
（４−メチル−１−ペンテン）等が挙げられ、溶剤濾過
等の液体の濾過にはポリエチレンやポリプロピレンの中
空糸膜が用いられ、気体の濾過やガス分離等にはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペン
テン）の中空糸膜が用いられる。

【００１８】中空糸膜は、濾過或いは分離機能を有する
ものであれば、多孔質膜、非多孔質膜のいずれでもよ
く、また均質膜、不均質膜のいずれでもよい。中空糸膜
が多孔質中空糸膜である場合は、孔径、空孔率、膜厚、
外径等に特に制限はなく、非多孔質中空糸膜である場合
でも、膜厚、外径等に特に制限はない。また、中空糸膜
は、その接着性を阻害しない限り、表面処理されたもの
であってもよい。

【００１９】モジュールケース内の中空糸膜の端部の固
化物のポッティング部分においては、ポッティング剤で
あるポリオレフィン系樹脂と石油ワックスからなる混合
物の溶融物が冷却固化の際に収縮による内部応力が発生
しクラックを生ずる危険があるが、充填される中空糸膜
が冷却固化物の内部応力を緩和することから、冷却固化
物の内部応力を緩和する上でポッティング部分における
中空糸膜の充填率は１５〜６０％であることが好まし
い。

【００２０】中空糸膜モジュールのモジュールケース
は、金属製であってもよいが、加工性や価格の面から樹
脂製であることが好ましく、例えばポリ塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、ポリアセタール樹脂等の素
材からなるなるものが用いられる。特に溶剤濾過やベー
パーレーション等の用途において、中空糸膜モジュール
に耐溶剤性が要求される場合、モジュールケースとし
て、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
製のモジュールケースを用いることが好ましい。

【００２１】また、中空糸膜モジュールには、モジュー
ルへ被処理物を導入し或いはモジュールからの処理物を
集め排出するため、適宜キャップが取り付けられるが、
キャップの素材には特に制限はなく、モジュールケース
への取り付け易さの点からモジュールケースの素材に応
じた素材を選択し、接着、溶着、螺着等任意の方法で取
り付けられていてもよい。

【００２２】本発明の中空糸膜モジュールは、例えば以
下のような方法で製造することができる。中空糸膜を、
例えば綛取りして集束体とし、この中空糸膜集束体の少
なくとも一方の端部を揃え、適宜接着剤や熱融着で集束
体端部を、中空糸膜開口部のあるときにはその閉塞を含
めて、仮固定した後、モジュールケースに集束体端部が
モジュールケース端部にほぼ位置するよう挿入し、モジ
ュールケース内に配した中空糸膜の集束体の少なくとも
一方の端部を、ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスか
らなる混合物を加熱してなる溶融物中に浸漬し、この溶
融物を冷却固化して中空糸膜集束体端部をモジュールケ
ースに封止固定した後、ポッティング部分をモジュール
ケース毎或いはモジュールケース端部面で切断して中空
糸膜の開口端面を形成する方法により中空糸膜モジュー
ルを製造する。

【００２３】中空糸膜集束体としては、中空糸膜を綛取
りにより形成した中空糸膜集束体を用いる他、中空糸膜
が少なくとも平行に配列された中空糸膜編織物を中空糸
膜の配列方向と平行に渦巻状に巻いて束ねて形成した中
空糸膜集束体を用いることができる。かかる中空糸膜編
織物の巻層体を用いるときは、均一な円筒形とすること
ができることから、中空糸膜の充填率が高い場合でもモ
ジュールケースへの挿入を容易にし、また、溶融物に浸
漬した際の中空糸膜自体の収縮を抑制することができ
る。

【００２４】モジュールケース内に配した中空糸膜集束
体端部を浸漬する際のポリオレフィン系樹脂と石油ワッ
クスからなる混合物の溶融物の温度は、高温であると、
溶融物の流動性が高くなり中空糸膜間に侵入し易く隙間
が生じ難くなり、低温であると、溶融物の冷却固化時の
収縮が小さくクラックが生じ難くなるが、中空糸膜が溶
融せず、溶融物の冷却固化時のクラックが生じない温度
範囲であれば、任意に選択できる。

【００２５】モジュールケース内に配した中空糸膜集束
体端部のポリオレフィン系樹脂と石油ワックスからなる
混合物の溶融物への浸漬条件は、中空糸膜モジュールの
大きさ、中空糸膜の素材、ポッティング剤を構成するポ
リオレフィン系樹脂、石油ワックス、溶融物の温度等に
より異なるが、好ましくは浸漬時間が１〜６０分であ
る。また、浸漬後の冷却固化は、浸漬浴への加熱或いは
保温を止め、浸漬浴を１０〜５０℃の雰囲気下で放冷す
ることにより行うことが望ましい。

【００２６】モジュールケースの端面に中空糸膜の開口
端面を形成した後は、適宜中空糸膜モジュールの使用形
態に応じた被処理物を導入し或いは処理物を集めて排出
するためのキャップ等をモジュールケースの端部に取り
付け、中空糸膜モジュールとする。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２８】（実施例１）ポリエチレン製中空糸膜（三
菱レイヨン（株）製、ＥＨＦ２７０Ｔ、外径３８０μ
ｍ、内径２７０μｍ）を用い、一方向に平行に配列した
中空糸膜編織物を作製した。この中空糸膜編織物は、糸
長１０ｃｍの中空糸膜３８４０本が平行に配列し、編織
物の両端で中空糸膜がループを形成して経糸で拘束され
た形態をなしている。この中空糸膜編織物を中空糸膜の
配列方向と平行に渦巻状に巻いて円筒形の中空糸膜集束
体とし、この集束体の一方の端部をウレタン樹脂接着剤
で仮固定した後、円筒状のポリエチレン製モジュールケ
ースに挿入し、集束体端部をモジュールケースの端部に
位置させて、集束体端部部分をモジュールケースと共に
ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物の
溶融物の浴に浸漬した。

【００２９】ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスの混
合物は、ポリオレフィン系樹脂として低密度ポリエチレ
ン（三菱化学（株）製、ポリエチレンＬＪ９０１、メル
トフロー７０、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³）３０重量
％、石油ワックスとしてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製、ＨＮＰ−１０、融点７５℃、密度０．９２６
ｇ／ｃｍ³）７０重量％の混合物であり、その１５０℃
で加熱溶融させた溶融物の浴に５分間浸漬した後、浸漬
したまま浴を２０℃の雰囲気下で放冷し、溶融物を冷却
固化して中空糸膜集束体端部をモジュールケースに封止
固定した。

【００３０】その後、浴からモジュールケースを取り出
し、ポッティング部分のモジュールケースの端部に近い
部分をモジュールケース毎切断して中空糸膜の開口端面
を形成し、モジュールケースに付着する余分な固化物を
取り除いて中空糸膜モジュールを得た。得られた中空糸
膜モジュールのポッティング部分での中空糸膜の充填率
は３８％であった。また、得られた中空糸膜モジュール
に９９重量％エタノールを４０℃で０．４ｋｇ／ｃｍ²
の圧力で通液したところ、４ヶ月間支障なく濾過でき、
ポッティング部分からのリークもなかった。

【００３１】（実施例２）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物として、ポ
リオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレン（三菱化学
（株）製、ポリエチレンＬＪ９０１、メルトフロー７
０、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³）３０重量％、石油ワッ
クスがパラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ
−１０、融点７５℃、密度０．９２６ｇ／ｃｍ³）３０
重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体配合パラフィン
ワックス（日本精蝋（株）製、ＢＯＮＴＥＸ−０１０
０、軟化点６６℃）４０重量％の混合物を用いた以外
は、実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを得た。
得られた中空糸膜モジュールに９９重量％エタノールを
４０℃で０．４ｋｇ／ｃｍ²の圧力で通液したところ、
４ヶ月間支障なく濾過でき、ポッティング部分からのリ
ークもなかった。

【００３２】（実施例３）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物として、ポ
リオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレン（三菱化学
（株）製、ポリエチレンＬＪ９０１、メルトフロー７
０、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³）３０重量％、石油ワッ
クスがマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）
製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５、融点１０１℃、密度０．
９３５ｇ／ｃｍ³）７０重量％の混合物を用いた以外
は、実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを得た。
得られた中空糸膜モジュールに９９重量％エタノールを
４０℃で０．４ｋｇ／ｃｍ²の圧力で通液したところ、
４ヶ月間支障なく濾過でき、ポッティング部分からのリ
ークもなかった。

【００３３】（実施例４）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物として、ポ
リオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレン（三菱化学
（株）製、ポリエチレンＬＪ９０１、メルトフロー７
０、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³）３０重量％、石油ワッ
クスがマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）
製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５、融点１０１℃、密度０．
９３５ｇ／ｃｍ³）３０重量％、エチレン−酢酸ビニル
共重合体配合パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、
ＢＯＮＴＥＸ−０１００、軟化点６６℃）４０重量％の
混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして中空糸膜
モジュールを得た。得られた中空糸膜モジュールに９９
重量％エタノールを４０℃で０．４ｋｇ／ｃｍ²の圧力
で通液したところ、４ヶ月間支障なく濾過でき、ポッテ
ィング部分からのリークもなかった。

【００３４】（実施例５）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂と石油ワックスからなる混合物として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体配合パラフィンワックス
（日本精蝋（株）製、ＢＯＮＴＥＸ−０１００、軟化点
６６℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして中空糸
膜モジュールを得た。得られた中空糸膜モジュールに９
９重量％エタノールを４０℃で０．４ｋｇ／ｃｍ²の圧
力で通液したところ、４ヶ月間支障なく濾過でき、ポッ
ティング部分からのリークもなかった。

【００３５】（実施例６）実施例１におけると同様にし
て、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）製中空糸膜を用
いて作製した中空糸膜編織物を中空糸膜の配列方向と平
行に渦巻状に巻いて円筒形の中空糸膜集束体とし、この
集束体の両端部をウレタン樹脂接着剤で仮固定した後、
円筒状のポリ（４−メチル−１−ペンテン）製モジュー
ルケースに挿入し、集束体端部をモジュールケースの端
部に位置させて、一方の集束体端部部分をモジュールケ
ースと共にポリオレフィン系樹脂と石油ワックスからな
る混合物の溶融物の浴に浸漬した。

【００３６】ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスの混
合物として、ポリオレフィン系樹脂が低密度ポリエチレ
ン（三菱化学（株）製、ポリエチレンＬＪ９０１、メル
トフロー７０、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³）７０重量
％、石油ワックスがマイクロクリスタリンワックス（日
本精蝋（株）製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５、融点１０１
℃、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³）３０重量％の混合物を
用い、１９０℃で加熱溶融させた溶融物の浴に１５分間
浸漬した後、浸漬したまま浴を２０℃の雰囲気下で放冷
し、溶融物を冷却固化して中空糸膜集束体端部をモジュ
ールケースに封止固定した。他方の集束体端部部分につ
いても同様にして中空糸膜集束体端部をモジュールケー
スに封止固定した。

【００３７】その後、最終の浴からモジュールケースを
取り出し、それぞれポッティング部分のモジュールケー
スの端部に近い部分をモジュールケース毎切断して中空
糸膜の開口端面を形成し、モジュールケースに付着する
余分な固化物を取り除いて中空糸膜モジュールを得た。
得られた中空糸膜モジュールのポッティング部分での中
空糸膜の充填率は３８％であった。また、得られた中空
糸膜モジュールの中空糸膜の内側に６０℃の水を通過さ
せと共に中空糸膜の外側を減圧して水の脱気を行った
が、中空糸膜モジュールに入口側の水圧を２ｋｇ／ｃｍ
²、出口側の水圧を１．８ｋｇ／ｃｍ²、中空糸膜の外側
を１４０Ｔｏｒｒに減圧して脱気処理を６ヶ月間行った
が、ポッティング部分からのリークはなく、安定に脱気
処理ができた。

【００３８】

【発明の効果】本発明の中空糸膜モジュールは、ポッテ
ィング剤としてポリオレフィン系樹脂と石油ワックスの
混合物を用いたことで、耐薬品性に優れ、特にポリオレ
フィン系中空糸膜との接着性が良好で、中空糸膜を損な
うことなく、モジュールケース、中空糸膜及び中空糸膜
相互とが高い封止及び接着状態にポッティングされ、ポ
ッティング部分での封止性に優れた中空糸膜モジュール
であり、また、かかる本発明の中空糸膜モジュールが、
ポッティング剤の溶融・冷却固化という容易で短時間の
ポッティング操作で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空糸膜モジュールの一例の断面図で
ある。

【符号の説明】

１モジュールケース２中空糸膜３ポッティング部分４ａキャップ４ｂキャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の中空糸膜の少なくとも一方の端
部が中空糸膜の開口状態を保持してモジュールケース内
にポッティングされた中空糸膜モジュールにおいて、中
空糸膜の端部がポリオレフィン系樹脂と石油ワックスか
らなる混合物の溶融固化物にてポッティングされたこと
を特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】ポリオレフィン系樹脂と石油ワックスか
らなる混合物が、ポリオレフィン系樹脂７〜９０重量
％、石油ワックス９３〜１０重量％の混合物である請求
項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン
及びエチレン−酢酸ビニル共重合体の群から選ばれる少
なくとも一つである請求項１または請求項２記載の中空
糸膜モジュール。
【請求項４】ポリエチレンが、メルトフロー１５以
上、密度０．９４５ｇ／ｃｍ³以下の低密度ポリエチレ
ンである請求項３記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】石油ワックスの融点が５０〜１４０℃で
ある請求項１または請求項２記載の中空糸膜モジュー
ル。
【請求項６】石油ワックスが、パラフィンワックス及
びマイクロクリスタリンワックスの群から選ばれる少な
くとも一つである請求項１または請求項２記載の中空糸
膜モジュール。
【請求項７】パラフィンワックスが、ノルマルパラフ
ィン含有量８０％以上のパラフィンワックスである請求
項６記載の中空糸膜モジュール。
【請求項８】モジュールケース内の中空糸膜の端部の
ポッティング部分における中空糸膜の充填率が１５〜６
０％である請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５、請求項６または請求項７記載の中空糸膜モジ
ュール。
【請求項９】中空糸膜が、ポリエチレン、ポリプロピ
レンまたはポリ（４−メチル−１−ペンテン）からなる
中空糸膜である請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７または請求項８記載
の中空糸膜モジュール。
【請求項１０】モジュールケース内に配した中空糸膜
の集束体の少なくとも一方の端部をポリオレフィン系樹
脂と石油ワックスからなる混合物の溶融物中に浸漬し、
該溶融物を冷却固化して中空糸膜集束体端部をモジュー
ルケースに封止固定した後、ポッティング部分を切断し
て中空糸膜の開口端面を形成することを特徴とする中空
糸膜モジュールの製造方法。
【請求項１１】中空糸膜の集束体として、中空糸膜が
少なくとも平行に配列された中空糸膜編織物を中空糸膜
の配列方向と平行に巻いて束ねた集束体を用いる請求項
１０記載の中空糸膜モジュールの製造方法。