JPH10113906A - 樹脂含浸された木材と、裏打ち材の複合による曲面成形可 能な複合材とその製造方法 - Google Patents
樹脂含浸された木材と、裏打ち材の複合による曲面成形可 能な複合材とその製造方法Info
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 本発明に木材中に、柔軟性の高い合
成樹脂を減圧叉は減圧加圧により含浸注入を行い、裏打
ち材と接着をさせ、曲面加工及び打ち抜き加工ができる
複合材とその製造方法に関するものである。 【解決方法】 減圧叉は減圧加圧による注入の方法
を用いて、木材中に合成樹脂叉は染料と合成樹脂とを同
時に含浸させるか、あらかじめ染色した木材に合成樹脂
を含浸させ、単層又は積層させ、裏打ち材とを接着剤を
用いるか、又は、含浸された樹脂の流出により接着する
かして、金型等で曲面加工、打ち抜き加工ができる複合
材とその製造方法である。
成樹脂を減圧叉は減圧加圧により含浸注入を行い、裏打
ち材と接着をさせ、曲面加工及び打ち抜き加工ができる
複合材とその製造方法に関するものである。 【解決方法】 減圧叉は減圧加圧による注入の方法
を用いて、木材中に合成樹脂叉は染料と合成樹脂とを同
時に含浸させるか、あらかじめ染色した木材に合成樹脂
を含浸させ、単層又は積層させ、裏打ち材とを接着剤を
用いるか、又は、含浸された樹脂の流出により接着する
かして、金型等で曲面加工、打ち抜き加工ができる複合
材とその製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材中に柔軟性の
高い合成樹脂を含浸注入する事により、木材を柔らかく
し、曲面加工を施したときに発生する木材のひび割れを
防止でき裏打ち材の強度と、木質特有の表面材としての
あたたかさが得られる。また、裏打ち材に、不燃性の高
い鋼板、アルミニューム板、ステンレス板等を用いた場
合、著しく燃えにくい複合材が得られる。裏打ち材に合
成樹脂板等を用いた場合、耐水性の良い複合材が得られ
る。また、木質部に合成樹脂を含浸しているため、外部
よりの引っかき傷、耐摩耗性、耐候性、耐水性に富み、
さらに樹脂の含浸量を多くした場合、曲面成形時に木材
より樹脂にオーバーフローが見られ、後加工を施す工程
の必要がなくなる。本発明で製造された複合材は、裏打
ち材の種類によっては溶接が可能となる。染色をされた
樹脂含浸木材、叉はこれを色組を考え積層して用いた場
合、表面に彫刻などを施す事により、様々なカラフルな
模様を得る事が出来る。曲面加工、打ち抜き加工を行う
場合、従来から行われている鋼板やプラスチックの加工
技術が応用される。
高い合成樹脂を含浸注入する事により、木材を柔らかく
し、曲面加工を施したときに発生する木材のひび割れを
防止でき裏打ち材の強度と、木質特有の表面材としての
あたたかさが得られる。また、裏打ち材に、不燃性の高
い鋼板、アルミニューム板、ステンレス板等を用いた場
合、著しく燃えにくい複合材が得られる。裏打ち材に合
成樹脂板等を用いた場合、耐水性の良い複合材が得られ
る。また、木質部に合成樹脂を含浸しているため、外部
よりの引っかき傷、耐摩耗性、耐候性、耐水性に富み、
さらに樹脂の含浸量を多くした場合、曲面成形時に木材
より樹脂にオーバーフローが見られ、後加工を施す工程
の必要がなくなる。本発明で製造された複合材は、裏打
ち材の種類によっては溶接が可能となる。染色をされた
樹脂含浸木材、叉はこれを色組を考え積層して用いた場
合、表面に彫刻などを施す事により、様々なカラフルな
模様を得る事が出来る。曲面加工、打ち抜き加工を行う
場合、従来から行われている鋼板やプラスチックの加工
技術が応用される。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂含浸強化木による化粧張り
は、合板に張り合わされ、主として床板材として生産さ
れている。これは木材を０．２ｍｍ−１．０ｍｍにスラ
イスして、減圧加圧方式で合成樹脂を含浸注入を行い、
１２ｍｍの合板に接着剤を塗布した後熱圧プレスで、接
着剤と木材に含浸させた樹脂を硬化させる手法をとって
いる。表面仕上げは樹脂の硬化後、サンダー掛けを行
い、表面塗料で塗装している。下地が合板である上、金
型を用いての曲げ加工、打ち抜き加工は不可能である。
は、合板に張り合わされ、主として床板材として生産さ
れている。これは木材を０．２ｍｍ−１．０ｍｍにスラ
イスして、減圧加圧方式で合成樹脂を含浸注入を行い、
１２ｍｍの合板に接着剤を塗布した後熱圧プレスで、接
着剤と木材に含浸させた樹脂を硬化させる手法をとって
いる。表面仕上げは樹脂の硬化後、サンダー掛けを行
い、表面塗料で塗装している。下地が合板である上、金
型を用いての曲げ加工、打ち抜き加工は不可能である。
【０００３】曲げ加工を施す木質化粧材として、不織布
や紙等に木材を０．１ｍｍ−０．５ｍｍにスライスして
接着剤で張り付け、手工業用に生産されているものがあ
る。これは別に組み立てられた箱や筒等に別途接着剤を
用いて張り上げ加工をする。これには充分に熟練された
加工技術が必要である。また、木材の成長方向へ曲げ加
工を行うと木理が破断する。張り上げた後、木質の表面
をサンダー掛け、塗装が必要である。
や紙等に木材を０．１ｍｍ−０．５ｍｍにスライスして
接着剤で張り付け、手工業用に生産されているものがあ
る。これは別に組み立てられた箱や筒等に別途接着剤を
用いて張り上げ加工をする。これには充分に熟練された
加工技術が必要である。また、木材の成長方向へ曲げ加
工を行うと木理が破断する。張り上げた後、木質の表面
をサンダー掛け、塗装が必要である。
【０００４】木材を０．１ｍｍ−０．５ｍｍにスライス
したものを金型を用い打ち抜きを行い、下地の基材に張
り合わせ、絵画などを製作する方法もあるが、張り絵の
域をでる事が難しく、大量生産に寄与する事は難しく成
形材料としては不向きである。
したものを金型を用い打ち抜きを行い、下地の基材に張
り合わせ、絵画などを製作する方法もあるが、張り絵の
域をでる事が難しく、大量生産に寄与する事は難しく成
形材料としては不向きである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は板目方向のみ
ではなく、縦目方向へも自由に曲げ加工が出来ると同時
に金型等を用い、曲面加工や打ち抜きが自由に出来る。
複合材の裏打ち材を変える事により、溶接が可能となり
得、燃えにくい材料が得られる。
ではなく、縦目方向へも自由に曲げ加工が出来ると同時
に金型等を用い、曲面加工や打ち抜きが自由に出来る。
複合材の裏打ち材を変える事により、溶接が可能となり
得、燃えにくい材料が得られる。
【０００６】更に、染色し、樹脂含浸を施した薄板を積
層し、形状成形を施した後、研磨する事により、多色の
木目を得られる。
層し、形状成形を施した後、研磨する事により、多色の
木目を得られる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、木材の成長方
向への曲面を得られるだけでなく、金型等により、自由
に木材の曲げ加工を施すだけでなく、溶接が出来、著し
く燃えない天然木材の化粧面を持つ複合材を得られる。
又、染色された薄板を積層、削り出しする事により、絵
画的な模様を得られる、樹脂含浸木材との複合材の製造
方法である。
向への曲面を得られるだけでなく、金型等により、自由
に木材の曲げ加工を施すだけでなく、溶接が出来、著し
く燃えない天然木材の化粧面を持つ複合材を得られる。
又、染色された薄板を積層、削り出しする事により、絵
画的な模様を得られる、樹脂含浸木材との複合材の製造
方法である。
【０００８】木材の成長方向に曲げると折れ易い欠点を
合成樹脂を含浸する事により容易にする。
合成樹脂を含浸する事により容易にする。
【０００９】裏打ち材に鋼板、ステンレス、アルミニュ
ーム板を用いる事により、金型等によって同時成形、及
び打ち抜きを可能にし、更に溶接を行う事が出来る。
又、裏打ち材に不燃材を用いる事により、著しく燃え難
い、天然化粧張り複合材が得られる。
ーム板を用いる事により、金型等によって同時成形、及
び打ち抜きを可能にし、更に溶接を行う事が出来る。
又、裏打ち材に不燃材を用いる事により、著しく燃え難
い、天然化粧張り複合材が得られる。
【００１０】金型の接触面を鏡面にする事により、木材
中に、熱による流動性の良い合成樹脂を含浸させた場
合、熱プレスをする事により成形された製品の表面に樹
脂層が出来、後加工のサンダー掛け、塗装を施す事のな
い美しい成形品が得られる。
中に、熱による流動性の良い合成樹脂を含浸させた場
合、熱プレスをする事により成形された製品の表面に樹
脂層が出来、後加工のサンダー掛け、塗装を施す事のな
い美しい成形品が得られる。
【００１１】樹脂との接着性の良い裏打ち材を用いた場
合、裏打ち材に接着剤を塗布する事なく、成形時の圧縮
過程により、樹脂の流出が起こり、裏打ち材との同時接
着が可能となる。
合、裏打ち材に接着剤を塗布する事なく、成形時の圧縮
過程により、樹脂の流出が起こり、裏打ち材との同時接
着が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】裏打ち材に鋼板、ステンレス、ア
ルミニューム板等を用いる事により、金型成形が自由に
出来、更に、円筒形や箱形等にした場合、接合面を溶接
する事が可能となる。又、本発明品を物体の一部化粧材
として使用する場合、溶接が出来るので物体との接合に
ビス、ボルトを使用しない、一体ものとして使用出来
る。又、裏打ち材が不燃材料であれば、著しく燃え難い
複合材となり、使用用途は、航空機、船舶、列車の内装
等、又は公民館、映画館等、特に火災に注意している場
所、又、家庭用の台所、風呂場等にも使用出来、ポッ
ト、ジャー等の家庭用品、自動車、家具等、木目や木材
の持つあたたかさを要求する使用個所や軽量で、自由な
曲げ曲線を要求する個所に使用出来る。
ルミニューム板等を用いる事により、金型成形が自由に
出来、更に、円筒形や箱形等にした場合、接合面を溶接
する事が可能となる。又、本発明品を物体の一部化粧材
として使用する場合、溶接が出来るので物体との接合に
ビス、ボルトを使用しない、一体ものとして使用出来
る。又、裏打ち材が不燃材料であれば、著しく燃え難い
複合材となり、使用用途は、航空機、船舶、列車の内装
等、又は公民館、映画館等、特に火災に注意している場
所、又、家庭用の台所、風呂場等にも使用出来、ポッ
ト、ジャー等の家庭用品、自動車、家具等、木目や木材
の持つあたたかさを要求する使用個所や軽量で、自由な
曲げ曲線を要求する個所に使用出来る。
【００１３】裏打ち材に合樹脂板を用いる場合、従来の
合成樹脂で成形する手法を用いて耐水性に優れ従来のバ
スユニット、トイレ用品等、水廻り品を始めとして、種
々の製品の内、木目や木材の持つあたたかさを要求する
使用個所や軽量で、自由な曲げ曲線を要求する個所に使
用出来る。
合成樹脂で成形する手法を用いて耐水性に優れ従来のバ
スユニット、トイレ用品等、水廻り品を始めとして、種
々の製品の内、木目や木材の持つあたたかさを要求する
使用個所や軽量で、自由な曲げ曲線を要求する個所に使
用出来る。
【００１４】
【実施例】 実施例 １．人工乾燥により含水率を１５％とした楓の
１ｍｍ厚の薄板を、軟質性の高い、不飽和ポリエステル
の中へ挿入した後、２０ｍｍＨｇまで減圧し、３０分間
放置した後、更に、９．８ｋｇ／ｃｍ３の加圧状態で１
時間放置浸積する。薄板の表面に付着している樹脂を充
分に取り除いた後、ウレタン系接着剤を１５００ｇ／ｍ
２塗布した１ｍｍ厚の鋼板にものに乗せ、２ｋｇ／ｃｍ
２の冷圧状態で３時間圧着させる。
１ｍｍ厚の薄板を、軟質性の高い、不飽和ポリエステル
の中へ挿入した後、２０ｍｍＨｇまで減圧し、３０分間
放置した後、更に、９．８ｋｇ／ｃｍ３の加圧状態で１
時間放置浸積する。薄板の表面に付着している樹脂を充
分に取り除いた後、ウレタン系接着剤を１５００ｇ／ｍ
２塗布した１ｍｍ厚の鋼板にものに乗せ、２ｋｇ／ｃｍ
２の冷圧状態で３時間圧着させる。
【図 １】の如く、この複合材を円筒を造る金型に挟み
込み、１２０℃の温度のもとに、２０ｋｇ／ｃｍ２の加
圧をかけ成形した。この円筒形をした開口部をハンダ付
け溶接を行った。
込み、１２０℃の温度のもとに、２０ｋｇ／ｃｍ２の加
圧をかけ成形した。この円筒形をした開口部をハンダ付
け溶接を行った。
【００１５】実施例 ２．巾４５ｃｍの杉の板目を２ｍ
ｍ厚にスライスし、減圧加圧装置内に封入し、２０ｍｍ
Ｈｇの減圧状態で２時間設置する。これに、ウレタン樹
脂を注入し、杉材が充分に浸積した後、加圧ポンプで２
５Ｋｇ／ｃｍ２まで加圧、６時間浸積する。ウレタン樹
脂が含浸された杉材の表面を残液が残らないようにふき
取った。あらかじめ、ウレタン樹脂を１８００ｇ／ｃｍ
３塗布した２ｍｍ厚の塩化ビニール板に張り合わせ、冷
圧プレスで７Ｋｇ／ｃｍ２の状態で３０分間張り合わせ
複合材を得た。この複合材を
ｍ厚にスライスし、減圧加圧装置内に封入し、２０ｍｍ
Ｈｇの減圧状態で２時間設置する。これに、ウレタン樹
脂を注入し、杉材が充分に浸積した後、加圧ポンプで２
５Ｋｇ／ｃｍ２まで加圧、６時間浸積する。ウレタン樹
脂が含浸された杉材の表面を残液が残らないようにふき
取った。あらかじめ、ウレタン樹脂を１８００ｇ／ｃｍ
３塗布した２ｍｍ厚の塩化ビニール板に張り合わせ、冷
圧プレスで７Ｋｇ／ｃｍ２の状態で３０分間張り合わせ
複合材を得た。この複合材を
【図 １】の金型へ入れ残型を施した後、湿度８０％温
度８０℃の温式反応器に入れ、水分によりウレタン樹脂
を硬化させ円筒の成形品を得た。
度８０℃の温式反応器に入れ、水分によりウレタン樹脂
を硬化させ円筒の成形品を得た。
【００１６】実施例 ３．人工乾燥を施し、含水率を１
０％にした米松の薄板を減圧加圧装置内へ入れ、１０ｍ
ｍＨｇの減圧状態で２０分間放置する。この真空に近い
状態の装置内に、常温で固型の熱可塑性のアクリル樹脂
を８０℃に熱し溶解し注入する。装置が満タンになった
ところで、加圧装置を働かせ、２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力
を加え、４時間放置する。樹脂が含浸された米松の薄板
を装置より取り出し、室温まで冷却しアクリル樹脂を硬
化させる。
０％にした米松の薄板を減圧加圧装置内へ入れ、１０ｍ
ｍＨｇの減圧状態で２０分間放置する。この真空に近い
状態の装置内に、常温で固型の熱可塑性のアクリル樹脂
を８０℃に熱し溶解し注入する。装置が満タンになった
ところで、加圧装置を働かせ、２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力
を加え、４時間放置する。樹脂が含浸された米松の薄板
を装置より取り出し、室温まで冷却しアクリル樹脂を硬
化させる。
【図 ２】の波形金型の間に樹脂含浸された取り出され
た米松と１ｍｍのアルミニウム板と樹脂含浸された米松
の順に挟み込み、１００℃の温度で５０ｋｇ／ｃｍ２の
熱圧プレスを１時間行い、流出した樹脂とアルミニウム
板の接着を行う。これを、室内状態になるまでプレスに
挟んだまま熱板を冷やし、成形した。この際、金型の外
側のスリ合わせ部分により、鋭利に切断、打ち抜きが出
来、成形後の仕上げ加工を無くした。
た米松と１ｍｍのアルミニウム板と樹脂含浸された米松
の順に挟み込み、１００℃の温度で５０ｋｇ／ｃｍ２の
熱圧プレスを１時間行い、流出した樹脂とアルミニウム
板の接着を行う。これを、室内状態になるまでプレスに
挟んだまま熱板を冷やし、成形した。この際、金型の外
側のスリ合わせ部分により、鋭利に切断、打ち抜きが出
来、成形後の仕上げ加工を無くした。
【００１７】実施例 ４．米栂の５ｍｍ厚に製材し片面
のみをカンナを掛け、片面を引板の松の材料を含水率１
８％まで乾燥を施し、減圧加圧装置内に封入し、減圧度
１０ｍｍＨｇの状態で２時間減圧を行った。これに、軟
質フェノール樹脂を減圧加圧装置内に注入し、米栂が、
充分に浸積した状態で、常圧に戻し、２４時間放置し
た。時間の経過後、メタノール液を材にふきかけ、表面
部分の樹脂を洗浄し、裏打ち材とに用意した表面を荒ら
すためにサンディングした２ｍｍ厚の鋼板に、重ね合わ
せて、ズレが起きないように注意しながら、
のみをカンナを掛け、片面を引板の松の材料を含水率１
８％まで乾燥を施し、減圧加圧装置内に封入し、減圧度
１０ｍｍＨｇの状態で２時間減圧を行った。これに、軟
質フェノール樹脂を減圧加圧装置内に注入し、米栂が、
充分に浸積した状態で、常圧に戻し、２４時間放置し
た。時間の経過後、メタノール液を材にふきかけ、表面
部分の樹脂を洗浄し、裏打ち材とに用意した表面を荒ら
すためにサンディングした２ｍｍ厚の鋼板に、重ね合わ
せて、ズレが起きないように注意しながら、
【図 ２】の金型に挟み込み、１２０℃の温度を加えな
がら圧力７０Ｋｇ／ｃｍ２で、熱圧縮を行った。これに
より、米栂内に含浸した樹脂が流れだし裏打ち材に接着
すると同時に、樹脂も硬化反応を起こした。
がら圧力７０Ｋｇ／ｃｍ２で、熱圧縮を行った。これに
より、米栂内に含浸した樹脂が流れだし裏打ち材に接着
すると同時に、樹脂も硬化反応を起こした。
【００１８】実施例 ５．水目桜の０．６ｍｍ厚の薄板
を水溶性塩基性染料の赤色及び黄色を溶解した溶液巾に
浸積させ２０ｍｍＨｇの減圧状態で、３０分放置後、８
ｋｇ／ｃｍ２の加圧状態で３時間放置した。取り出した
染色された薄板を５０℃の熱乾燥器内で含水率１５％ま
で乾燥させ、メタノール系フェノール樹脂の中へ浸積、
前述と同様減圧加圧を行い、更に、５０℃の熱乾燥器内
で含水率を８％まで乾燥した。この染色と樹脂を含浸さ
れた薄板を、木目色、赤色、黒色の順に、２ｍｍ厚のア
セチレンシートの上に置き、眼鏡の金型
を水溶性塩基性染料の赤色及び黄色を溶解した溶液巾に
浸積させ２０ｍｍＨｇの減圧状態で、３０分放置後、８
ｋｇ／ｃｍ２の加圧状態で３時間放置した。取り出した
染色された薄板を５０℃の熱乾燥器内で含水率１５％ま
で乾燥させ、メタノール系フェノール樹脂の中へ浸積、
前述と同様減圧加圧を行い、更に、５０℃の熱乾燥器内
で含水率を８％まで乾燥した。この染色と樹脂を含浸さ
れた薄板を、木目色、赤色、黒色の順に、２ｍｍ厚のア
セチレンシートの上に置き、眼鏡の金型
【図 ３】の間に挿入し、９０℃の温度で３０ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で、型押しを行った。この時フェノール樹脂
が薄板の表面に流れ出し、アセチレンシートと密着する
と同時に金型側の面に均一に流れ出す事を確認した。こ
の眼鏡枠状態に成形された本発明の複合材を眼鏡のサイ
ズに打ち抜き用金型を用いて打ち抜いた。その後、眼鏡
の縁取りをするために、サンダーで研削を行い、眼鏡の
枠を成形した。この時、サンダーで研削された額が、木
材色を表面に赤色黄色の層が出来、カラフルな成形品が
出来た。
ｍ２の圧力で、型押しを行った。この時フェノール樹脂
が薄板の表面に流れ出し、アセチレンシートと密着する
と同時に金型側の面に均一に流れ出す事を確認した。こ
の眼鏡枠状態に成形された本発明の複合材を眼鏡のサイ
ズに打ち抜き用金型を用いて打ち抜いた。その後、眼鏡
の縁取りをするために、サンダーで研削を行い、眼鏡の
枠を成形した。この時、サンダーで研削された額が、木
材色を表面に赤色黄色の層が出来、カラフルな成形品が
出来た。
【００１９】実施例 ６．米栂の０．８ｍｍにスライス
をした薄板を減圧加圧装置内に封入し、減圧度２０ｍｍ
Ｈｇで１ｈｒ減圧を施した後、オイル系染料の赤色と黒
色と黄色の染料をメタノールに溶解し、エポキシ樹脂に
混合分散させたものを別個に３回に分けて注入を行っ
た。米栂が充分に浸積をした後、加圧ポンプで２５Ｋｇ
／ｃｍ２の液圧を４時間かけ放置し、染色と同時に樹脂
含浸を行った。裏打ち材として１ｍｍ圧のアルミニュー
ム板を用い、これにエポキシ系接着剤を１８００ｇ／ｍ
３を塗布したものに、樹脂含浸をした米栂を、黄、赤、
黒、と色組を行い、このアルミニューム板に重ね合わ
せ、室温で７Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス仮接着を行っ
た。この板を
をした薄板を減圧加圧装置内に封入し、減圧度２０ｍｍ
Ｈｇで１ｈｒ減圧を施した後、オイル系染料の赤色と黒
色と黄色の染料をメタノールに溶解し、エポキシ樹脂に
混合分散させたものを別個に３回に分けて注入を行っ
た。米栂が充分に浸積をした後、加圧ポンプで２５Ｋｇ
／ｃｍ２の液圧を４時間かけ放置し、染色と同時に樹脂
含浸を行った。裏打ち材として１ｍｍ圧のアルミニュー
ム板を用い、これにエポキシ系接着剤を１８００ｇ／ｍ
３を塗布したものに、樹脂含浸をした米栂を、黄、赤、
黒、と色組を行い、このアルミニューム板に重ね合わ
せ、室温で７Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス仮接着を行っ
た。この板を
【図 ２】の金型へ挿入し温度１５０℃の圧力４５Ｋｇ
／ｃｍ２で、熱圧プレスを行い、波型成形品を得た。こ
の波型成形品の木目方向よりグラインダーで図柄に合わ
せ研削を行い、鮮やかな蝶々の彫刻を施した。
／ｃｍ２で、熱圧プレスを行い、波型成形品を得た。こ
の波型成形品の木目方向よりグラインダーで図柄に合わ
せ研削を行い、鮮やかな蝶々の彫刻を施した。
【００２０】実施例 ７．１ｍｍ厚にスライスされたナ
ラ材を減圧加圧装置内へ入れ２０ｍｍＨｇの減圧を３０
分間施し、軟質性フェノール樹脂を注入、ナラ材を充分
に浸積させた後３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え４時間放
置した。ナラ材を芯部までフェノール樹脂の含浸を行
い、減圧加圧装置より取り出した。樹脂含浸薄板をあら
かじめステンレス板に、フェノール樹脂接着剤を塗布し
たものに乗せ、１１０℃の熱プレスを１時間行い、フェ
ノール樹脂を硬化させた。室温まで冷却した複合材を燃
焼実験し、他の類似商品との比較を行った。 （１）実験材料 Ａは、市販の１２ｍｍ合板に０．６ｍｍの米松を張り合
わせたフロア材 Ｂは、市販の０．２２ｍｍの樺の薄板に紙で裏打ちをし
た、工作用材 Ｃは、市販の５ｍｍ合板に０．２７ｍｍのチークの薄板
を張り合わせ、表面塗装を施した壁面材 Ｄは、本発明品で、本実施例で製作したもの （２）実験方法
ラ材を減圧加圧装置内へ入れ２０ｍｍＨｇの減圧を３０
分間施し、軟質性フェノール樹脂を注入、ナラ材を充分
に浸積させた後３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加え４時間放
置した。ナラ材を芯部までフェノール樹脂の含浸を行
い、減圧加圧装置より取り出した。樹脂含浸薄板をあら
かじめステンレス板に、フェノール樹脂接着剤を塗布し
たものに乗せ、１１０℃の熱プレスを１時間行い、フェ
ノール樹脂を硬化させた。室温まで冷却した複合材を燃
焼実験し、他の類似商品との比較を行った。 （１）実験材料 Ａは、市販の１２ｍｍ合板に０．６ｍｍの米松を張り合
わせたフロア材 Ｂは、市販の０．２２ｍｍの樺の薄板に紙で裏打ちをし
た、工作用材 Ｃは、市販の５ｍｍ合板に０．２７ｍｍのチークの薄板
を張り合わせ、表面塗装を施した壁面材 Ｄは、本発明品で、本実施例で製作したもの （２）実験方法
【図 ４】に示す如く、直径１２ｍｍのロウソクの上部
にロウソクの芯から３ｃｍ離れた所に実験材料を配置
し、ロウソクの炎が充分に広がる事を確認の上、着火時
間とその後の状態を観察した。 （３）実験結果
にロウソクの芯から３ｃｍ離れた所に実験材料を配置
し、ロウソクの炎が充分に広がる事を確認の上、着火時
間とその後の状態を観察した。 （３）実験結果
【表 １】 に示す如く、Ｄの本発明品は、炎の当たる部分のみが炭
化するが、他実験材料は全て、時間に差はあるが燃焼し
てしまった。
化するが、他実験材料は全て、時間に差はあるが燃焼し
てしまった。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例において、木材に含浸させ
た合成樹脂を硬化させず、接着剤により裏打ち材と接着
させるか、叉は接着剤を用いず、金型に熱をかける事に
より、樹脂を硬化させながら裏打ち材と接着し成形品を
得る事が出来た。
た合成樹脂を硬化させず、接着剤により裏打ち材と接着
させるか、叉は接着剤を用いず、金型に熱をかける事に
より、樹脂を硬化させながら裏打ち材と接着し成形品を
得る事が出来た。
【００２２】熱可塑性合成樹脂を木材に含浸させ、熱圧
プレスで裏打ち材と接着材で張り合わせるか、叉は、接
着剤を用いず重ね合わせて加熱し張り合わせ室温に戻す
事により合成樹脂を硬化せしめた後、新たに金型を用い
て、打ち抜きと成形とを同時に行う方法を発明した。
プレスで裏打ち材と接着材で張り合わせるか、叉は、接
着剤を用いず重ね合わせて加熱し張り合わせ室温に戻す
事により合成樹脂を硬化せしめた後、新たに金型を用い
て、打ち抜きと成形とを同時に行う方法を発明した。
【００２３】又、これらの成形品が裏打ち材により、着
火度が著しく遅くなり、火の当たる部分と、わずかなそ
の周辺が炭化するだけで、他へは燃え広がらない事を確
認した。本発明により、樹脂含浸により強化させた木質
を硬化させ、又は半硬化の状態で裏打ち材に接着叉は重
ね合わせを行い、金型により成形、又は、打ち抜き加工
が出来る複合材が得られた。
火度が著しく遅くなり、火の当たる部分と、わずかなそ
の周辺が炭化するだけで、他へは燃え広がらない事を確
認した。本発明により、樹脂含浸により強化させた木質
を硬化させ、又は半硬化の状態で裏打ち材に接着叉は重
ね合わせを行い、金型により成形、又は、打ち抜き加工
が出来る複合材が得られた。
【図 １】円筒型の金型の立体図
【図 ２】両端に切断面を有した波型の金型の立体図
【図 ３】眼鏡用金型の断面図
【図 ４】眼鏡用金型の立体図
【図 ５】表 １に掲示した試験方法
１ 複合材 １−１ 樹脂を含浸注入した木材 １−２ 裏打ち材 ２ 金型 ３ 金型 ４ 実験材料 ５ ローソクの炎 ６ 実験に用いたローソク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 21/08 Ｂ３２Ｂ 21/08
Claims (8)
- 【請求項１】柔軟性の高い合成樹脂を、木材に減圧叉は
減圧加圧により含浸注入後、裏打ち材とを接着させ曲面
加工及び打ち抜き加工ができる複合材とその製造方法 - 【請求項２】柔軟性の高い合成樹脂を、木材に減圧叉は
減圧加圧により含浸注入後、含浸された樹脂が未硬化の
状態で接着剤を用い、裏打ち材とを接着させ、熱を加え
ながら、曲面加工及び打ち抜き加工を行うと同時に、木
材に含浸された合成樹脂を反応硬化させる事のできる複
合材とその製造方法 - 【請求項３】柔軟性の高い合成樹脂を、木材に減圧叉は
減圧加圧により含浸注入後、含浸された樹脂が未硬化の
状態で接着剤を用い、裏打ち材とを接着させ、曲面加工
及び打ち抜き加工を行った後、木材に含浸された合成樹
脂を反応硬化させる事のできる複合材とその製造方法 - 【請求項４】柔軟性の高い合成樹脂を、木材に減圧叉は
減圧加圧により含浸注入後、含浸された樹脂が未硬化の
状態で接着剤を用いず、裏打ち材に重ね合わせ、熱を加
えながら曲面加工及び打ち抜き加工を行い、木材に含浸
された合成樹脂を反応硬化させるのと同時に、木材中よ
り流れだした樹脂により裏打ち材と接着させた成形物と
その製造方法 - 【請求項５】柔軟性の高い合成樹脂を、木材に減圧叉は
減圧加圧により含浸注入後、含浸された樹脂を硬化させ
た状態で接着剤を用い、裏打ち材とを接着させ、熱を加
えながら、曲面加工及び打ち抜き加工を行うと同時に、
木材に含浸された合成樹脂を一時柔軟にし、再硬化させ
る事のできる複合材とその製造方法 - 【請求項６】柔軟性の高い合成樹脂を、木材に減圧叉は
減圧加圧により含浸注入後、含浸された樹脂を硬化させ
た状態で接着剤を用いず、裏打ち材に重ね合わせ、 熱を加えながら曲面加工及び打ち抜き加工を行うと同時
に、木材に含浸された合成樹脂を流動化させ、木材中よ
り流れだした樹脂により裏打ち材と接着させたのち合成
樹脂を再硬化された成形物とその製造方法 - 【請求項７】染料及び顔料を溶解するか、分散した柔軟
性の高い合成樹脂を、０．１ｍｍ−３．０ｍｍの薄板に
減圧叉は減圧加圧により含浸注入させ、色組を行い、積
層し、接着剤を塗布した裏打ち材に重ね合わせ、曲面加
工及び打ち抜き加工を行い、木材に含浸された合成樹脂
を硬化させるのと同時に、接着剤も硬化させ接着させた
成形物、及びその製造方法 - 【請求項８】染料及び顔料を減圧叉は減圧加圧により含
浸注入を行い染色された０．１ｍｍ−３．０ｍｍの薄板
に、柔軟性の高い合成樹脂を減圧または減圧加圧により
含浸注入させ、色組を行い積層し、含浸された樹脂が未
硬化の状態で接着剤を用いず、裏打ち材に重ね合わせ、
熱を加えながら曲面加工及び打ち抜き加工を行い、木材
に含浸された合成樹脂を反応硬化させるのと同時に、木
材中より流れだした樹脂により裏打ち材と接着させた成
形物とその製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30543396A JPH10113906A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 樹脂含浸された木材と、裏打ち材の複合による曲面成形可 能な複合材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30543396A JPH10113906A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 樹脂含浸された木材と、裏打ち材の複合による曲面成形可 能な複合材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113906A true JPH10113906A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17945082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30543396A Pending JPH10113906A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 樹脂含浸された木材と、裏打ち材の複合による曲面成形可 能な複合材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023818A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| CN101913168A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-15 | 庄启程 | 封端单板加工方法 |
| CN110466020A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 南京史丹利装饰材料有限公司 | 一种木质柜体防潮涂装工艺 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP30543396A patent/JPH10113906A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023818A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| CN101913168A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-15 | 庄启程 | 封端单板加工方法 |
| CN110466020A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 南京史丹利装饰材料有限公司 | 一种木质柜体防潮涂装工艺 |
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