JPH10106329A

JPH10106329A - バックライト装置

Info

Publication number: JPH10106329A
Application number: JP25794696A
Authority: JP
Inventors: Akira Sasaki; 晃佐々木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の液晶パネルのバックライト装置は、蛍
光管の電極部から発生する熱を放出させるためにシリコ
ンゴムで作られたキャップ状の放熱部材を使用していた
ために、装置の薄型化，低コスト化の障害になっていた
のでこれを解決する。【解決手段】バックライト装置１は、導光板２の側面
部に設けた入光面に沿わせて蛍光管３を配置し、該蛍光
管３を覆うようにリフレクターフィルム５を取り付ける
とともに、上記蛍光管３が発生する熱を外部に放出する
放熱部材７を取り付けることにより構成されている。上
記放熱部材７は、肉厚２０〜２００μｍの銅箔で形成さ
れていて、上記蛍光管３の電極部の近傍の上記リフレク
ターフィルム５の表面に接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルのバッ
クライト等として用いられるバックライト装置、特に発
光体の光を導光板の側面部側から導入するようにした所
謂サイド（エッジ）ライト方式のバックライト装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】サイドライト方式のバックライト装置と
して図６の断面図に示したものが知られている。上記バ
ックライト装置１０１は、導光板１０２の側面部１０２
ａに設けた入光面に沿わせて蛍光管１０３を配置し、該
蛍光管１０３の外周側をリフレクターフィルム１０４で
覆い、該リフレクターフィルム１０４で上記蛍光管１０
３の光を効果的に上記導光板１０２の側面部１０２ａの
入光面に当てるようになっている。なお、上記導光板１
０２，蛍光管１０３は、ケース１０５に取り付けられて
いるとともに、該ケース１０５には、上記蛍光管１０３
のドライブ（インバータ）回路基板１０６が取り付けら
れている。２０１は、被照明体としての液晶パネルであ
る。

【０００３】上記バックライト装置１０１において、高
輝度を得ようとすると蛍光管１０３の電極部分における
発熱量が大になり、６０〜８０℃を超える温度になるた
めに、リフレクターフィルム１０４や導光板１０２或は
ケース１０５等の合成樹脂製品に悪影響を及ぼすととも
に、上記熱の影響で液晶パネル２０１に画像ムラが発生
するという不具合があった。

【０００４】そこで、上記不具合を解消するために、図
７に示したようなキャップ状の放熱部材３０１を使用し
て、蛍光管１０３の電極部分を冷却（放熱）するように
したバックライト装置１０１も開発されている。

【０００５】上記キャップ状の放熱部材３０１は、シリ
コンゴム等で作られていて、上記蛍光管１０３の電極部
１０３ａ，１０３ｂの外周に嵌合して取り付けられる構
成になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
キャップ状の放熱部材３０１を取り付けたバックライト
装置１０１には次に述べるような問題点があった。

【０００７】（１）キャップ状の放熱部材３０１の肉厚
は、最低でも１ｍｍ程度は必要となるため、例えば、直
径２．６ｍｍの蛍光管１０３に肉厚１ｍｍの放熱部材３
０１を取り付けると、該放熱部材３０１を取り付けた部
分の肉厚は４．６ｍｍとなり、蛍光管１０３の直径の２
倍弱の肉厚になってしまう。また、キャップ状の放熱部
材３０１を取り付けた場合には、上述の肉厚のみではな
く幅方向の寸法も上記放熱部材３０１の肉厚分だけ大き
くなるために、バックライト装置１０１をコンパクト化
するためには不利になる。

【０００８】（２）上記キャップ状の放熱部材３０１
は、蛍光管１０３の外周に嵌合して取り付けるという性
質上、その内径を蛍光管１０３の直径に合わせて形成し
なければならないために、製品コストが高くなる。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的としてなされたものであり、キャップ状の放熱部
材を使用することなく、蛍光管の電極部分の発熱を効果
的に放熱することができるようにしたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、導光板の側面
部に設けた入光面に沿わせて蛍光管を配置し、該蛍光管
を覆うリフレクターフィルムを取り付けるとともに、上
記蛍光管が発生する熱を外部に放熱する放熱部材を取り
付けてなるバックライト装置において、上記放熱部材
を、金属箔で形成するとともに、上記蛍光管の電極部の
近傍に上記リフレクターフィルムの上から接着した。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明のバックライト装置を
図１〜図５を参照して説明する。図１〜図４は第１実施
例を示す。図１は、バックライト装置１の斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面図である。バックライト装置１
は、導光板２の側面部２ａ，２ｂの入光面に沿わせて蛍
光管３を配置し、該蛍光管３の外周面の一部を覆うよう
にリフレクターフィルム４，５を取り付けるとともに、
上記蛍光管３が発生する熱を放出する放熱部材６，７を
有している。上記導光板２や蛍光管３は、ケース８に取
り付けられているとともに、該ケース８内には上記蛍光
管３を点灯するためのドライブ（インバータ）回路基板
９が取り付けられている。

【００１２】上記放熱部材６，７は、銅箔やアルミ箔等
の金属箔で形成されていて、上記蛍光管３の電極部の近
傍の上記リフレクターフィルム４，５の表面に接着され
ている。

【００１３】図３は、バックライト装置１の要部の分解
斜視図である。上記導光板２は、ＰＭＭＡ（ポリメチル
メタクリル樹脂）等の透明な合成樹脂により肉厚３．０
ｍｍの矩形状に形成されていて、第１，第２の側面部２
ａ，２ｂが入光面になっているとともに、一方の主面部
２ｃには肉厚０．１２５ｍｍの反射板１１が取り付けら
れていて、上記入光面から導入された光は、上記反射板
１１によって他方の主面部２ｄ側に反射されて、該他方
の主面部２ｄ側で発光するようになっている。

【００１４】上記蛍光管３は、直径２．６ｍｍのＬ字状
に形成されていて、一方の直線部分３ａが上記導光板２
の第１の側面部２ａに沿って配置され、他方の直線部分
３ｂが第２の側面部２ｂに沿って配置されるようになっ
ている。上記蛍光管３の一端部と他端部にはそれぞれ電
極部３ｃ，３ｄが設けられている。

【００１５】上記リフレクターフィルム４，５は，ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）により肉厚０．０３
ｍｍの矩形状に形成されていて、一端側４ａ，５ａと他
端側４ｂ，５ｂに、それぞれ貼着剤層１２が設けられて
いる。そして、図４（Ａ）に示したように、上記リフレ
クターフィルム４，５は、上記蛍光管３の直線部分３
ａ，３ｂを包み込むようにして、一端側４ａ，５ａが上
記貼着剤層１２により上記反射板１１の周縁部に接着さ
れ、他端側４ｂ，５ｂが上記貼着剤層１２により、上記
導光板２の主面部２ｄ側の周縁部に、上記主面部２ｄの
有効発光面にかからない（侵入しない）ように接着され
ている。

【００１６】上記放熱部材６，７は、肉厚０．０３ｍｍ
の銅箔で形成されている。図３に示すように、上記放熱
部材６，７としての銅箔の幅Ｗ₁は、上記蛍光管３の電
極部３ｃ，３ｄの幅Ｗ₂よりも若干大き目に形成されて
いるとともに、その長さＬ₁は、上記蛍光管３の円周長
の約１／２（２．６π／２）に形成されている。上記放
熱部材６，７としての銅箔の裏面には、貼着剤層１２が
設けられている。

【００１７】そして、図４（Ｂ）に示したように、上記
放熱部材６，７としての銅箔は、上記貼着剤層１２によ
り、上記リフレクターフィルム４，５の表面に、上記蛍
光管３の電極部３ｃ，３ｄの上記導光板２と反対側の約
半周面を覆うように接着されている。

【００１８】従って、上記蛍光管３，リフレクターフィ
ルム４，５，放熱部材６，７を取り付けた導光板２の肉
厚Ｔは、導光板２の肉厚＋反射板１１の肉厚＋リフレク
ターフィルム４又は５の肉厚×２＋放熱部材（銅箔）６
又は７の肉厚×２＝３．０＋０．１２５＋０．０３×２
＋０．０３×２＝３．２４５ｍｍとなり、図７に示した
従来のシリコンゴム等からなるキャップ状の放熱部材３
０１を使用するものに較べて、上記肉厚Ｔは、一段と薄
いものになる。

【００１９】上述のように蛍光管３，リフレクターフィ
ルム４，５，放熱部材６，７を組み付けられた導光板２
は、図２に示したように、ケース８内に取り付けられる
とともに、該ケース８内にはドライブ回路基板９が取り
付けられ、該ドライブ回路基板９は、リード線（図示省
略）により蛍光管３と接続される。

【００２０】図１〜図２に示したように、上記ケース８
は、ＰＣ（ポリカ−ボネイト）等の合成樹脂により扁平
な四角形の箱形に作られている。上記ケース８の対向す
る側壁８ａ，８ｂには、被照射体挟着突起１３…１３が
一体に形成されていて、これら突起１３…１３で被照射
体としての液晶パネル２０１を上記導光板２上に挟着支
持するようになっている。

【００２１】実施例のバックライト装置１は、上述のよ
うな構成であって、蛍光管３の電極部３ｃ，３ｄから発
生する熱は、リフレクターフィルム４，５を介して、放
熱部材６，７としての銅箔に伝達され、これら放熱部材
６，７から外部に放出され、上記蛍光管３の電極部３
ｃ，３ｄが高温になるのを防止するのである。因に、実
施例のバックライト装置１において、蛍光管３を所定時
間点灯させて、電極部３ｃ，３ｄの表面温度を測定した
ところ約５０℃であった。これに対して、上記バックラ
イト装置１から放熱部材６，７を取り外して、蛍光管３
を所定時間点灯したのち電極部３ｃ，３ｄの表面温度を
測定したところ約８３℃まで上昇しており、これによっ
て、放熱部材６，７の顕著な放熱効果が証明された。

【００２２】図５は、第２実施例の要部を示す。この実
施例においては、放熱部材６，７としての銅箔の一端部
６ａ，７ａを反射板１１側に伸ばして、該反射板１１に
接触させることにより、放熱部材６，７の放熱効果を向
上させている。他の構成は第１実施例と同じであるので
重複する説明は省略する。

【００２３】なお、実施例では、放熱部材６，７を銅箔
で形成した場合を示したが上記放熱部材６，７は、銅以
外の金属箔、例えばアルミ箔で形成してもよい。また、
上記放熱部材６，７つまり金属箔の肉厚は限定されない
が２０〜２００μｍの範囲が望ましい。

【００２４】また、実施例では、上記放熱部材６，７を
接着するのに粘着剤を使用したが、その他の接着剤或は
両面テープを使用してもよい。但し、放熱部材６，７の
肉厚が０．０７５〜０．１ｍｍ以上であれば粘着剤や両
面テープを使用せずに曲げ加工（塑性変形）により放熱
部材６，７をリフレクターフィルム４，５の外周に取り
付けることができる。

【００２５】また、放熱部材６，７を構成する金属箔は
蛍光管３の円周長の１／２以上の長さがあればよく、そ
の幅は蛍光管３の電極部３ｃ，３ｄに限定されず、それ
以上であってもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明のバックライト装置には、次に述
べるような効果がある。

【００２７】（１）請求項１のバックライト装置は、放
熱部材を金属箔で構成したので、従来のシリコンゴム等
で作られたキャップ状の放熱部材を使用するものに較べ
て装置の肉厚を薄くし、装置のコンパクト化を図ること
が可能になるとともに、低コスト化を図ることが可能に
なる。

【００２８】（２）請求項２のバックライト装置は、蛍
光管の電極部に放熱部材を取り付けたので、電極部の発
生する熱を放熱部材で効果的に吸収し、放熱することが
できる。

【００２９】（３）請求項３のバックライト装置は、放
熱部材の熱吸収量を増やし、かつ放熱部材の熱を反射板
側に逃がすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】要部の分解斜視図。

【図４】（Ａ）はリフレクターフィルムの取り付けを示
す断面図。（Ｂ）は放熱部材の取り付けを示す断面図。

【図５】第２実施例の要部の断面図。

【図６】従来例の断面図。

【図７】従来例の放熱部材の使用状態の斜視図。

【符号の説明】

１…バックライト装置、２…導光板、３…蛍光管、４，
５…リフレクターフィルム、６，７…放熱部材（銅
箔）、１１…反射板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導光板の側面部に設けた入光面に沿わせ
て蛍光管を配置し、該蛍光管を覆うようにリフレクター
フィルムを取り付けるとともに、上記蛍光管が発生する
熱を外部に放出する放熱部材を取り付けてなるバックラ
イト装置において、上記放熱部材は、金属箔で形成されていて、上記蛍光管
の電極部の近傍の上記リフレクターフィルムの表面に接
着されていることを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】請求項１において、放熱部材は、発光管の電極部の近傍に、該電極部の幅と
略同じ幅で、かつ発光管の外周長の１／２以上の長さを
もって取り付けられていることを特徴とするバックライ
ト装置。
【請求項３】請求項１において、放熱部材の一端部は、導光板の反射面側まで伸びてい
て、該反射面側に接着されていることを特徴とするバッ
クライト装置。