JPH10102436A - 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート - Google Patents
無機質セラミックス発光体による視線誘導シートInfo
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- JPH10102436A JPH10102436A JP8281767A JP28176796A JPH10102436A JP H10102436 A JPH10102436 A JP H10102436A JP 8281767 A JP8281767 A JP 8281767A JP 28176796 A JP28176796 A JP 28176796A JP H10102436 A JPH10102436 A JP H10102436A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐磨耗性、耐候性に優れて発光性材料の耐久
性を向上させることで、人の歩行や車の通行部位に使用
でき、発光性骨材による誘導で夜間或いは停電時の安全
歩行走行及び避難誘導できるシートを提供する。 【解決手段】 光の照射を受けて発光特性を発揮する発
光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体を粉砕
して小粒な発光性骨材３とし、硬質セラミックスや石材
等の小粒なスリップ止用骨材４と混合して、プラスチッ
クシートや布等のシート材１の表面に上端部を露出させ
た状態で接着剤２で固着させて成り、該発光性骨材３の
配置によって示される誘導路或いは標示を視認できるの
である。
性を向上させることで、人の歩行や車の通行部位に使用
でき、発光性骨材による誘導で夜間或いは停電時の安全
歩行走行及び避難誘導できるシートを提供する。 【解決手段】 光の照射を受けて発光特性を発揮する発
光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体を粉砕
して小粒な発光性骨材３とし、硬質セラミックスや石材
等の小粒なスリップ止用骨材４と混合して、プラスチッ
クシートや布等のシート材１の表面に上端部を露出させ
た状態で接着剤２で固着させて成り、該発光性骨材３の
配置によって示される誘導路或いは標示を視認できるの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路、床や階段等
の人が歩行し、或いは車が走行する場所において、夜間
或いは停電時の暗い状態で発光することで安全に歩行又
は走行誘導できる視線誘導シートに関するものである。
の人が歩行し、或いは車が走行する場所において、夜間
或いは停電時の暗い状態で発光することで安全に歩行又
は走行誘導できる視線誘導シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、床や階段等の人の歩行する通路等
に使用されているシートは、滑り止めの役割を確保した
ものであるが、近年、災害等の停電時の安全確保のため
発光性材料を使用して、避難誘導するものが研究されて
いる。
に使用されているシートは、滑り止めの役割を確保した
ものであるが、近年、災害等の停電時の安全確保のため
発光性材料を使用して、避難誘導するものが研究されて
いる。
【０００３】しかしながら、発光性材料はそのままでは
加水分解すると共に、耐候性が不良なため一般に塗料に
して使用され、発光性材料を樹脂中に混入して板状壁面
材として誘導効果の必要な部位に使用され始めている。
しかし、樹脂系の発光材料では、耐候性、耐磨耗性に弱
く耐久性に劣ることから床等の歩行面の使用に困難であ
る問題点があった。
加水分解すると共に、耐候性が不良なため一般に塗料に
して使用され、発光性材料を樹脂中に混入して板状壁面
材として誘導効果の必要な部位に使用され始めている。
しかし、樹脂系の発光材料では、耐候性、耐磨耗性に弱
く耐久性に劣ることから床等の歩行面の使用に困難であ
る問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、耐磨
耗性、耐候性に優れて発光性材料の耐久性を向上させる
ことで、人の歩行や車の通行部位に使用でき、発光性骨
材による誘導で夜間或いは停電時の安全歩行走行及び避
難誘導できるシートを提供するものである。
耗性、耐候性に優れて発光性材料の耐久性を向上させる
ことで、人の歩行や車の通行部位に使用でき、発光性骨
材による誘導で夜間或いは停電時の安全歩行走行及び避
難誘導できるシートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、道
路、床、階段等の通路等に配置するものであり、光の照
射を受けて発光特性を発揮する発光物質を含有させて成
る無機質セラミック発光体を発光性骨材として、プラス
チックシートや布等のシート材の表面に固着させて成
り、該発光性骨材の配置によって示される誘導路或いは
標示を視認できる構成の無機質セラミックス発光体によ
る視線誘導シートである。なお、発光性骨材を硬質セラ
ミックスや石材等のスリップ防止用骨材に混合してシー
ト材の表面に固着してもよい。
路、床、階段等の通路等に配置するものであり、光の照
射を受けて発光特性を発揮する発光物質を含有させて成
る無機質セラミック発光体を発光性骨材として、プラス
チックシートや布等のシート材の表面に固着させて成
り、該発光性骨材の配置によって示される誘導路或いは
標示を視認できる構成の無機質セラミックス発光体によ
る視線誘導シートである。なお、発光性骨材を硬質セラ
ミックスや石材等のスリップ防止用骨材に混合してシー
ト材の表面に固着してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の形態例を説明す
る。図１において、１はシート材、２は接着剤層、３は
発光性骨材、４はスリップ防止用骨材である。シート材
１は、プラスチック、布、不織布、布と紙の混合材等で
ある。また、接着剤２はフェノール樹脂系或いは各種合
成樹脂接着剤でもよい。
る。図１において、１はシート材、２は接着剤層、３は
発光性骨材、４はスリップ防止用骨材である。シート材
１は、プラスチック、布、不織布、布と紙の混合材等で
ある。また、接着剤２はフェノール樹脂系或いは各種合
成樹脂接着剤でもよい。
【０００７】さらに発光性骨材３は、セラミック母材に
発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体であ
り、発光物質としては無機質蛍光体や蓄光性蛍光体の粉
砕体であればよく、硫化物、リン酸塩系、珪酸塩系、ア
ルミン酸塩系等が使用できるのである。また、セラミッ
ク母材としてはシリカやアルミナを含んだ低融点セラミ
ックスの粉砕体がよい。
発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体であ
り、発光物質としては無機質蛍光体や蓄光性蛍光体の粉
砕体であればよく、硫化物、リン酸塩系、珪酸塩系、ア
ルミン酸塩系等が使用できるのである。また、セラミッ
ク母材としてはシリカやアルミナを含んだ低融点セラミ
ックスの粉砕体がよい。
【０００８】そして、セラミック母材に対して発光物質
を５〜５０重量％混合して焼成し、これを粉砕して粒状
とした無機質セラミック発光体を発光性骨材３とするも
のであり、発光物質がセラミック母材に包まれた状態で
ある。発光性骨材３の大きさは直径約０．５〜３．３mm
である。この無機質セラミック発光体の発光性骨材
は、前の出願に開示してある。
を５〜５０重量％混合して焼成し、これを粉砕して粒状
とした無機質セラミック発光体を発光性骨材３とするも
のであり、発光物質がセラミック母材に包まれた状態で
ある。発光性骨材３の大きさは直径約０．５〜３．３mm
である。この無機質セラミック発光体の発光性骨材
は、前の出願に開示してある。
【０００９】なお、スリップ防止用骨材４は、アルミ
ナ、炭化珪素やエミリー等通常使用されている磁器質粒
子やセラミックス粒子が用いられ、その大きさは直径約
０．５〜３．３mm である。そして、シート材の表面に
接着剤２を散布し、発光性骨材３とスリップ防止用骨材
４の混合物を接着剤層の上に散布して発光性骨材３とス
リップ防止用骨材４とを表面に露呈させて固着するので
ある。
ナ、炭化珪素やエミリー等通常使用されている磁器質粒
子やセラミックス粒子が用いられ、その大きさは直径約
０．５〜３．３mm である。そして、シート材の表面に
接着剤２を散布し、発光性骨材３とスリップ防止用骨材
４の混合物を接着剤層の上に散布して発光性骨材３とス
リップ防止用骨材４とを表面に露呈させて固着するので
ある。
【００１０】この形態例によると、無機質セラミック発
光性骨材３と無機硬質材のスリップ防止用骨材４が高強
度な粒子状のため耐磨耗に優れており、且つ歩行に対し
て滑りを防止できるのである。また、夜間及び災害等の
停電時等において、発光性骨材３の発光特性により視線
誘導効果が生じるのである。したがって、通路面にシー
トを連続して接続することで夜間の歩行又は避難通路と
して発光し安全に誘導できるのである。
光性骨材３と無機硬質材のスリップ防止用骨材４が高強
度な粒子状のため耐磨耗に優れており、且つ歩行に対し
て滑りを防止できるのである。また、夜間及び災害等の
停電時等において、発光性骨材３の発光特性により視線
誘導効果が生じるのである。したがって、通路面にシー
トを連続して接続することで夜間の歩行又は避難通路と
して発光し安全に誘導できるのである。
【００１１】なお、本発明においては発光性骨材の素材
及び大きさは問わず、光の照射を受けて発光特性を発揮
する発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体
であればよく、その発光物質の含有量も限定されない。
また、発光性骨材とスリップ防止用骨材の混合割合も適
宜である。したがって、スリップ防止用骨材を混合しな
いで発光性骨材だけをシート材に固着してもよく、この
場合は強い発光によって視線誘導に優れるのである。
及び大きさは問わず、光の照射を受けて発光特性を発揮
する発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体
であればよく、その発光物質の含有量も限定されない。
また、発光性骨材とスリップ防止用骨材の混合割合も適
宜である。したがって、スリップ防止用骨材を混合しな
いで発光性骨材だけをシート材に固着してもよく、この
場合は強い発光によって視線誘導に優れるのである。
【００１２】さらに、スリップ防止用骨材の素材及び大
きさも適宜であるが耐磨耗性に優れるものが適切であ
り、また適宜に着色してもよい。なお、シート材の素材
及び大きさも任意であり、薄いセラミックス板でもよ
く、フレキシブルなシート材でもよい。また、シートの
役割としては、床、階段等の通路自体の連続又は断続し
たた誘導路を形成する他、通路面での矢印や標示等の表
示面を形成する誘導シートでもよく、形成しようとする
表示状態に発光性骨材をシート材に露呈固着させればよ
い。さらに、施工し易いようにシートの裏部に接着剤を
塗布して剥離可能な離型紙を貼着してもよい。
きさも適宜であるが耐磨耗性に優れるものが適切であ
り、また適宜に着色してもよい。なお、シート材の素材
及び大きさも任意であり、薄いセラミックス板でもよ
く、フレキシブルなシート材でもよい。また、シートの
役割としては、床、階段等の通路自体の連続又は断続し
たた誘導路を形成する他、通路面での矢印や標示等の表
示面を形成する誘導シートでもよく、形成しようとする
表示状態に発光性骨材をシート材に露呈固着させればよ
い。さらに、施工し易いようにシートの裏部に接着剤を
塗布して剥離可能な離型紙を貼着してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、発光性骨材
の発光によって夜間及び停電時の通路歩行或いは車の走
行が安全に誘導され、無機質セラミック発光体のため耐
候性及び耐磨耗性に優れて耐久性が向上するのである。
また請求項２では、滑り止めの路面が得られて安全行で
きるのである。
の発光によって夜間及び停電時の通路歩行或いは車の走
行が安全に誘導され、無機質セラミック発光体のため耐
候性及び耐磨耗性に優れて耐久性が向上するのである。
また請求項２では、滑り止めの路面が得られて安全行で
きるのである。
【００１４】
【実施例１】組成が3(BuMg)O-8Al2O3で緑色の発光色の
紫外線蛍光材を３０重量％と、セラミック母材を７０重
量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷して無
機質セラミック発光体を形成し、これを粒径3.3〜2.0mm
に粉砕して発光性骨材を得た。なお、セラミック母材の
組成は、SiO2が52.0重量％、Al2O3が5.3重量％、B2O3が
25.4重量％、Fe2O3が0.03重量％、TiO2が0.05重量％、C
aOが0.35重量％、K2Oが2.35重量％、Ng2Oが11.0重量
％、他3.52重量％である。
紫外線蛍光材を３０重量％と、セラミック母材を７０重
量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷して無
機質セラミック発光体を形成し、これを粒径3.3〜2.0mm
に粉砕して発光性骨材を得た。なお、セラミック母材の
組成は、SiO2が52.0重量％、Al2O3が5.3重量％、B2O3が
25.4重量％、Fe2O3が0.03重量％、TiO2が0.05重量％、C
aOが0.35重量％、K2Oが2.35重量％、Ng2Oが11.0重量
％、他3.52重量％である。
【００１５】また、組成がSrAl2O4で緑色の発光色の蓄
光性蛍光材を３０重量％と、前記のセラミック母材を７
０重量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷し
て無機質セラミック発光体を形成し、これを粒径3.3〜
2.0mmに粉砕して発光性骨材を得た。
光性蛍光材を３０重量％と、前記のセラミック母材を７
０重量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷し
て無機質セラミック発光体を形成し、これを粒径3.3〜
2.0mmに粉砕して発光性骨材を得た。
【００１６】この二種類の発光性骨材夫々６Kg/m2を、
ＭＭＡ樹脂をベースコートとして1.8Kg/m2接着した３０
cm2のシート材上に散布し、その上にＭＭＡ樹脂をトッ
プコートとして0.2Kg/m2施して発光性骨材の上端部を少
し露出させて固着してシートを得る。
ＭＭＡ樹脂をベースコートとして1.8Kg/m2接着した３０
cm2のシート材上に散布し、その上にＭＭＡ樹脂をトッ
プコートとして0.2Kg/m2施して発光性骨材の上端部を少
し露出させて固着してシートを得る。
【００１７】このシートを構内の道路上に停止ラインと
して施し、発光性の試験を行った。その結果、蛍光発光
性及びリン光発光性とも良好であった。なお、蛍光発光
性試験は、夜間１０ｍ離れた場所から自動車のヘッドラ
イトを照射してその発光性を目視にて評価したものであ
り、リン光発光性は夜間１０ｍ離れた場所から自動車の
ヘッドライトを１分間照射し、消灯３分後にその発光性
を目視にて評価したものである。
して施し、発光性の試験を行った。その結果、蛍光発光
性及びリン光発光性とも良好であった。なお、蛍光発光
性試験は、夜間１０ｍ離れた場所から自動車のヘッドラ
イトを照射してその発光性を目視にて評価したものであ
り、リン光発光性は夜間１０ｍ離れた場所から自動車の
ヘッドライトを１分間照射し、消灯３分後にその発光性
を目視にて評価したものである。
【００１８】他の実験において、紫外線蛍光材だけの発
光性骨材を用いた場合は、蛍光輝度が高く、一般道路用
の視線誘導シートとして有効であるが、消灯後はリン光
輝度は殆ど認められなかったのである。また、蓄光性蛍
光材だけの発光性骨材を用いた場合は、照射時の蛍光輝
度は低いが、消灯後のリン光輝度が高く田舎道のように
周囲に灯火がなく非常に暗い箇所では有効である。本例
では、紫外線蛍光材と蓄光性蛍光材とを併用しているた
め蛍光発光性及びリン光発光性とも優れたのである。
光性骨材を用いた場合は、蛍光輝度が高く、一般道路用
の視線誘導シートとして有効であるが、消灯後はリン光
輝度は殆ど認められなかったのである。また、蓄光性蛍
光材だけの発光性骨材を用いた場合は、照射時の蛍光輝
度は低いが、消灯後のリン光輝度が高く田舎道のように
周囲に灯火がなく非常に暗い箇所では有効である。本例
では、紫外線蛍光材と蓄光性蛍光材とを併用しているた
め蛍光発光性及びリン光発光性とも優れたのである。
【００１９】
【実施例２】実施例１で得られた蓄光性蛍光材を用いた
発光性骨材をさらに粉砕して粒径2.0〜1.0mmとし、高硬
質骨材である粒径2.0〜1.0mmの炭化珪素のスリップ防止
用骨材と夫々５０重量％づつ混合し、これをＭＭＡ樹脂
をベースコートとして1.5Kg/m2接着したシート材上に４
Kg/m2散布し、さらにその上にＭＭＡ樹脂をトップコー
トとして0.2Kg/m2施して発光性骨材及びスリップ防止用
骨材の上端部を少し露出させて固着してシートを得た。
発光性骨材をさらに粉砕して粒径2.0〜1.0mmとし、高硬
質骨材である粒径2.0〜1.0mmの炭化珪素のスリップ防止
用骨材と夫々５０重量％づつ混合し、これをＭＭＡ樹脂
をベースコートとして1.5Kg/m2接着したシート材上に４
Kg/m2散布し、さらにその上にＭＭＡ樹脂をトップコー
トとして0.2Kg/m2施して発光性骨材及びスリップ防止用
骨材の上端部を少し露出させて固着してシートを得た。
【００２０】そして、このシートを６cm巾に裁断し、地
下道階段のステップ部に接着剤にて固着した。階段巾は
３ｍ、段数２０段で階段頭上４ｍに８０Ｗの蛍光灯を２
個設置した。実験によると、４分間照射後消灯し、消灯
後１５分間は十分なリン光輝度を示し、８時間後でも視
認可能であった。また、５０重量％の一般硬質骨材によ
りステップのスリップ防止効果も十分認められた。
下道階段のステップ部に接着剤にて固着した。階段巾は
３ｍ、段数２０段で階段頭上４ｍに８０Ｗの蛍光灯を２
個設置した。実験によると、４分間照射後消灯し、消灯
後１５分間は十分なリン光輝度を示し、８時間後でも視
認可能であった。また、５０重量％の一般硬質骨材によ
りステップのスリップ防止効果も十分認められた。
【図１】本発明の一形態例を示す拡大縦断面図である。
１ シート材 ２ 接着剤 ３ 発光性骨材 ４ スリップ防止用骨材
Claims (2)
- 【請求項１】 道路、床、階段等の通路等に配置するも
のであり、光の照射を受けて発光特性を発揮する発光物
質を含有させて成る無機質セラミック発光体を発光性骨
材として、プラスチックシートや布等のシート材の表面
に固着させて成り、該発光性骨材の配置によって示され
る誘導路或いは標示を視認できることを特徴とする無機
質セラミックス発光体による視線誘導シート。 - 【請求項２】 発光性骨材を硬質セラミックスや石材等
のスリップ防止用骨材に混合してシート材の表面に固着
した請求項１の視線誘導シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28176796A JP3580652B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28176796A JP3580652B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102436A true JPH10102436A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3580652B2 JP3580652B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=17643695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28176796A Expired - Fee Related JP3580652B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580652B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839208A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-10-31 | Murata Manufacturing Co | Reflecteur d'onde radio et structure comportant le reflecteur d'onde radio monte dessus |
| JP2008019575A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Osada Giken Co Ltd | 舗道の処理方法 |
| JP2008303527A (ja) * | 2008-08-07 | 2008-12-18 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 蛍光物質担持体 |
| JP2010008624A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Kanbo Pras Corp | 蓄光性と防滑性を有する視線誘導シート |
| JP2010060752A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Sanko Kikaku Kk | 印刷用シート、路面広告シート、及び施工方法 |
| JP2010095870A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 蛍光標示材、及び蛍光標示材を用いた路面標示構造 |
| JP2012504200A (ja) * | 2008-09-25 | 2012-02-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 耐摩耗性及び耐衝撃性の反射性道路車線標識 |
| JP2012202052A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Lintec Corp | 発光式路面標示用材料、発光式路面標示用シート及び発光式路面標示の施工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5044181B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-10-10 | アライズ・コーポレート株式会社 | 蓄光性発光体の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28176796A patent/JP3580652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2839208A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-10-31 | Murata Manufacturing Co | Reflecteur d'onde radio et structure comportant le reflecteur d'onde radio monte dessus |
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| JP2012202052A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Lintec Corp | 発光式路面標示用材料、発光式路面標示用シート及び発光式路面標示の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3580652B2 (ja) | 2004-10-27 |
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