JPH10101816A - 包装用樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １℃前後の低温時で且つ１０℃前後の温度変
化が繰返して起こる状態で１週間程度と従来よりも長期
間においても防曇性の優れた効果を発揮する包装用フィ
ルムを提供すること。 【解決手段】 アニオン系界面活性剤をフィルム全重量
に対して０．０００１重量％以上１重量％以下含有し、
かつ、ノニオン系界面活性剤をフィルム全重量に対して
０．１重量％以上５重量％以下含有する包装用フィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包装用ポリオレフィ
ン系樹脂フィルム等の包装用樹脂フィルムに関する。詳
しくは、食品包装に適した樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリス
チレン系樹脂フィルム等は、従来より包装用フィルムと
して多々用いられている。かかる包装用フィルムに要求
される性能としては、防曇性、透明性、機械包装適性、
巻取工程時の膜間剥離性等がある。これらのうち、防曇
性は、食品から蒸発した水分がフィルム内面に付着して
フィルムが曇るのを防止（これを防曇性と呼ぶ）するこ
とを意味し、防曇性が不足している場合、フィルム表面
が水蒸気によって「曇りガラス状」となり包装体の外か
ら内容物が見えなくなるため店頭におけるディスプレー
効果が劣り、商品価値が著しく低下するという問題が起
こる。そのため、従来より防曇性に優れた包装用フィル
ムの提供が種々検討されてきた。

【０００３】例えば、特公昭３８−２１２３１号公報
（以後、従来技術１と呼ぶ）には、アニオン系界面活性
剤を防曇剤として使用した包装用ポリオレフィン系樹脂
フィルムが開示されている。従来技術１によれば、アニ
オン系界面活性剤であるジアルキルスルホコハク酸ナト
リウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム等の０．２％水
溶液を厚さ１ミル（２５μｍ）のポリスチレンフィルム
上に塗布し被膜（２ｍｇ毎平方フート）を形成すること
によって、２５℃の水を内容物としたものを２分間程度
の短時間冷凍機に入れても防曇性に優れるフィルムを得
ることを可能にしている。

【０００４】また、特公平７−３７５３９号公報等（以
後、従来技術２と呼ぶ）には、グリセリン脂肪酸エステ
ル類、ソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面
活性剤をフィルム全重量に対して０．１〜５重量％（以
下断りのない限りは％は重量％を意味する）含有する包
装用ポリオレフィン系樹脂フィルムが開示されている。
これらの記載によれば、フィルムを構成するポリオレフ
ィン系樹脂にノニオン系界面活性剤を０．１〜５％練り
込んでおいて、それらが表面にブリードすることによっ
て、このフィルムで肉・魚・野菜等の食品をトレーに載
せてこれを包んだ後、５℃程度の「恒温状態」で約３０
分置いても、食品から蒸発した水分がフィルム内面に付
着してフィルムが曇るのを防止することを可能にしてい
る。

【０００５】ところで生協や量販店等のパックセンター
や店舗のバックヤードでは、肉・魚・野菜等の生鮮食品
を先ず０℃前後の温度に管理されている冷蔵室に一度貯
蔵しこれを２０℃前後の部屋で一部加工を行いトレーに
載せてフィルムで包装する。フィルムで包装する直前の
食品温度は、スライス肉では１５℃前後の温度にまで上
昇していた例もあった。包装された商品は再び前述の冷
蔵室に保存され、３０分〜３時間後にはそこから出され
て店頭のオープンショーケース（以下ＯＳＣと記す）に
陳列される。このように商品が包装されて、店頭に並ぶ
までに１５〜２０℃と０℃の温度変化を経るのが一般的
である。又、ＯＳＣにおいても温度は約１０分程度のサ
イクルでハンチングし恒温状態にないのが殆どである。

【０００６】加えて近年、表示が製造日から賞味期限や
品質保証期限等の期限表示に切り替わり始めたり、生鮮
食品の鮮度保持の観点から、従来の５〜０℃前後から、
０〜−５℃程度と更に低温状態で保存されるようになり
つつあり、また３日〜１週間程度と従来よりも長期間陳
列される傾向にある。この様な市場の変化によって、
「より低温状態で且つ温度変化（ハンチング）」があっ
ても、「より長時間」防曇性を発揮できるフィルムが
求められるようになってきた。

【０００７】しかしながら、従来技術１のフィルムや従
来技術２のフィルムでは上述のような「より低温で且つ
温度変化」を伴う「より長時間」の防曇性については満
足するレベルにはなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、管理
温度が０℃前後の低温で且つ温度変化を伴い、更に７日
間程度と長期間陳列しても防曇性に優れる包装用ポリオ
レフィン系樹脂フィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の構成について説
明する前に、本発明における「より低温で且つ温度変
化」を伴う「より長時間」の防曇性について説明する。
まず、「恒温状態」と「温度変化のある場合」とで防曇
性に対する環境の違いについて説明する。

【００１０】一般の店頭で商品陳列に用いられているＯ
ＳＣ内の雰囲気温度がどの程度変化するか示す。図２は
今回の実験に用いたＯＳＣ内の雰囲気温度の経時変化の
実測例である。横軸には経過時間（時間）を縦軸にはＯ
ＳＣ内の雰囲気温度（℃）を示した。この図から明らか
なように、一般に店頭で商品陳列に用いられているＯＳ
Ｃでは管理温度が１℃であっても雰囲気温度はハンチン
グして＋７℃から−５℃程度の温度を約１０分程度の周
期で何度も繰返している。

【００１１】上記のＯＳＣと恒温槽とを用いて商品を陳
列した場合には以下のような違いが見られる。図３に豚
スライス肉を載せたトレーを包装用フィルムで包んでＯ
ＳＣと恒温槽に陳列した場合の豚スライス肉からの水分
蒸散量とトレー上面のフィルム表面に付着した水分量に
ついて示す。

【００１２】測定方法は、後述する「防曇性」の評価方
法に従い従来技術２のフィルム（比較例１実験Ｎｏ. ３
のフィルムに対応）で豚スライス肉を包んでＯＳＣ並び
に恒温槽内に保存した。その際、フィルムに付着した水
がトレー底に流れ出たときに豚スライス肉に付着しない
よう、トレーの底面に台を置き、その上に豚スライス肉
をのせた。水分付着量は包装体のトレー上面からコール
ドスプレーをかけて水分を凍らせてからフィルムをカッ
ターでトレー上面のみ切り出し秤量後、フィルムを乾燥
させ再度秤量してその重量差より求めた。また、水分蒸
散量は前述のように切り開いた包装体から豚スライス肉
を取り出し秤量し肉の重量減少より求めた。

【００１３】図３の上図は経時によるトレー上面のフィ
ルムへの水分付着量のＯＳＣと恒温槽との比較を示すグ
ラフである。縦軸にはトレー上面のフィルムに付着した
水分量を単位面積当たりに換算した値（ｇ／ｍ² ）をと
り、横軸には保存時間（日）をとった。図３の上図のグ
ラフに於いてＯＳＣでは水分の付着量にピーク値が見ら
れる。これは、観察の結果と合わせてみると、フィルム
表面に均一に水膜ができずに飽和の水分量よりも多い水
分がフィルム表面に付着して水滴となっていることを意
味している。この水滴は一度出来てしまうと殆どの場合
７日後でも残る傾向にある。

【００１４】次に図３の下図は経時による豚スライス肉
内からの水分蒸散量の、図２に示した温度特性のＯＳＣ
内と１±０．１℃の恒温槽内での比較を示すグラフであ
る。縦軸には豚スライス内からの水分蒸散量をトレー上
面のフィルム面積で割った値（ｇ／ｍ² ）をとり、横軸
には保存時間（日）をとった。ここで図３の下図より管
理温度が同じ１℃であっても温度変化のあるＯＳＣの方
が恒温槽より豚スライス肉からの水分蒸散量が多いこと
が分かる。また、図３の上図ではフィルム表面への水分
付着量の平衡値は約１０ｇ／ｍ² でＯＳＣも恒温槽も概
略同じ値であった。つまり、図３の下図と上図のグラフ
からＯＳＣの方がフィルム表面に凝縮した水分がフィル
ム表面を伝って流れ落ちる水分が多いことを意味してい
る。

【００１５】換言すればＯＳＣの様に恒温槽に比べはる
かに水分蒸散量が多いときには、フィルム表面への水滴
の付着→防曇剤の水滴への溶出→水滴の流出→同一箇所
への新たな水滴の付着、といった一連の現象（以後、洗
い流し現象と呼ぶ。）は激しくなり、恒温槽のときには
殆ど問題とならなかった防曇剤の水滴への溶出量がはる
かに多くなることを意味している。

【００１６】本発明者は、上記点に着目して鋭意検討し
た結果、「温度変化のある場合」にも防曇性に優れた包
装用フィルムを提供することに成功したものである。す
なわち、本発明は、（１）アニオン系界面活性剤をフィ
ルム全重量に対して０．０００１〜１重量％、かつ、
（２）多価アルコール型ノニオン系界面活性剤をフィル
ム全重量に対して０．１〜５．０重量％含有することを
特徴とし、好ましくはアニオン系界面活性剤が、炭素数
が８〜１６の飽和脂肪酸及び炭素数が８〜１８の不飽和
脂肪酸の内の少なくとも１種の脂肪酸のアルカリ金属塩
であり、更に好ましくはアニオン系界面活性剤が、ジア
ルキルスルホコハク酸塩を全アニオン系界面活性剤に対
して、０．１〜３０重量％含有することを特徴とする包
装用樹脂フィルムである。以下、本発明の内容を詳述す
る。

【００１７】本発明が従来技術と相違するところは、ノ
ニオン系界面活性剤にアニオン系界面活性剤を併用する
ことにある。本発明のフィルムはかかる構成により、
「相乗効果」を奏する。先ず本発明と従来技術との最も
異なるポイントについて、図１を用いて説明する。

【００１８】図１は包装体を図２に示した温度特性を持
つＯＳＣに陳列した場合の防曇性の経時変化を示したも
のである。縦軸には後述する評価方法による防曇性を、
横軸には冷蔵時間（日）を記した。図１中で本発明のフ
ィルム（実施例１の実験Ｎｏ．１）は［１］、従来技術
１のフィルム（比較例１の実験Ｎｏ．２）は［２］、従
来技術２のフィルム（比較例１の実験Ｎｏ．３）は
［３］である。

【００１９】図１において、本発明のフィルム［１］は
陳列開始直後から７日間まで優れた防曇性を示してお
り、この防曇性のレベルは従来技術１のフィルム［２］
及び従来技術２のフィルム［３］の単なる組合わせのレ
ベルを超えている。「アニオン系界面活性剤」のみを添
加した従来技術１のフィルム［２］は、陳列開始直後は
曇り及び水滴の付着は無く“均一な薄い”水膜が形成さ
れていたが、１２時間を経過した後にはフィルム表面に
形成された水膜が不均一化し水滴を形成する様になり、
陳列後２日後にはフィルム表面の水膜は見られなくな
り、水蒸気により曇りガラス状となって内容物が見難い
状況となった。

【００２０】この現象はアニオン系界面活性剤は親水性
であり、フィルム表面に存在しているものは水の中に溶
け込み水の表面張力を下げることによって陳列直後から
“均一な薄い”水膜を形成させるが、前述の如くＯＳＣ
では洗い流し現象が激しい為にフィルム表面のアニオン
系界面活性剤は徐々に洗い流されて、フィルム表面にフ
ィルム全重量に対し０．００５％（厚み１１μｍのフィ
ルムにおいて換算すると５ｍｇ／ｍ² ）塗布した場合に
は２日目には全く効果が無くなってしまったと解釈でき
る。ここでの現象は、アニオン系界面活性剤の塗布量を
増やしたり、添加の方法を塗布から練り込みに変えても
大差はなかった。

【００２１】次に「ノニオン系界面活性剤」のみを添加
した従来技術２のフィルム［３］は図３を用いて説明し
たように水膜が陳列開始直後から“不均一で厚く”、次
第にこの水膜が水滴を形成する様になり、水滴が成長し
て重力に対し抗しきれなくなるとトレーの側壁に移動す
るか滴下していた。また暫くすると略同じ位置に水滴が
形成される様になりこれが繰返されていた。

【００２２】ここで従来技術２のフィルム［３］におい
て、付着した水滴が７日間経っても消えずに残った理由
は明確ではないが、フィルム表面に殆どノニオン系界面
活性剤がブリードしていない初期の段階で付着した水滴
にその後になってブリードしてきたノニオン系界面活性
剤が付着した水滴にある程度溶出し、その水滴がトレー
の方に流れ出た後のフィルム表面上のノニオン系界面活
性剤の液膜の厚さは不均一となり、雰囲気中の水蒸気は
液膜の厚さの薄い所（先に水滴があったところ）に新た
な水滴を作ると推定される。すなわち、一度水滴ができ
たところに再度水滴を作る傾向にあり、それに伴い、そ
の部分はノニオン系界面活性剤の液膜の厚さは厚くなり
難い状態になると推定される。ここでこの現象は、ノニ
オン系界面活性剤の練り込み量を増やしたり、添加の方
法を練り込みから塗布に変えても大差はなかった。

【００２３】一方、本発明のフィルム［１］は陳列開始
直後から７日間まで優れた防曇性を示している。本発明
のアニオン系界面活性剤は陳列直後に被包装物から蒸散
してきた水分でフィルム表面を“均一に濡らして”過剰
の水分付着による水滴発生を防止する働きをしていると
考えられる。さらにノニオン系界面活性剤はアニオン系
界面活性剤により形成した“水の均一膜を維持”してフ
ィルム表面を曇りガラス状や水滴を形成させないものと
考えられ、両者の存在により初めて陳列開始直後から７
日間まで優れた防曇性を示していると考えられる。

【００２４】以上のことから、本発明によって初めて、
「より低温で且つ温度変化がある状態」で、「より
長時間」の防曇性を達成できることが分かる。次に
（１）アニオン系界面活性剤をフィルム全重量に対して
０．０００１〜１重量％、かつ、（２）多価アルコール
型ノニオン系界面活性剤をフィルム全重量に対して０．
１〜５．０重量％含有することの必要性について述べ
る。

【００２５】図４は本発明の解析図である。縦軸にノニ
オン系界面活性剤のフィルム全重量に対する含有量
（ｙ：重量％）を対数目盛りで示し、横軸にはアニオン
系界面活性剤のフィルム全重量に対する含有量（ｘ：重
量％）を対数目盛りで示した。図中のプロットは、表１
及び表２に示した実験結果の内、防曇性を示したもので
あり、「○」印は防曇性が「◎」または「○」のもの、
「△」印は同評価が「△」のもの、「×」印は同評価が
「×」または「××」のものである。ここで、特に防曇
性が「◎」または「○」のもので且つ総合評価が「◎」
のものについては「◎」印で示した。

【００２６】図４で明らかな様に、防曇性を満足する領
域を線で分離出来ることが分かる。アニオン系界面活性
剤に着目すれば、ｘ＜０．０００１％では陳列直後から
水滴が発生する傾向にあり、比較例２の実験１２のフィ
ルム［１２］では陳列直後から水滴が発生して７日目ま
で残っていた。またｘ＞１％では、経時で防曇性が劣化
する傾向にあり、比較例２の実験Ｎｏ．１３のフィルム
［１３］では３日目位から防曇性が悪くなった。この原
因は良く分からないが、ノニオン系界面活性剤を多量の
アニオン系界面活性剤が囲んで水膜に溶け出し（エマル
ジョン化か？）てしまう為と考えられる。因みに、ノニ
オン系界面活性剤をアニオン系界面活性剤を用いてエマ
ルジョン化したものをフィルムに塗布しても防曇性は殆
ど発現しなかった。

【００２７】次にノニオン系界面活性剤に着目すれば、
ｙ＜０．１％未満では経時で防曇性が劣化する傾向にあ
り、比較例２の実験Ｎｏ．１４のフィルム［１４］で
は、陳列後３日目程度で防曇性が悪くなった。またｙ＞
５％では、陳列開始直後から水滴が発生する傾向にあ
り、比較例２の実験Ｎｏ．１５のフィルム［１５］では
陳列開始直後から水滴が発生して7日目まで残ってい
た。この原因は良く分からないが、フィルム表面に多量
のノニオン系界面活性剤がある為にアニオン系界面活性
剤の効果を妨害してしまうと考えられる。

【００２８】以上のことから（１）アニオン系界面活性
剤をフィルム全重量に対して０．０００１〜１重量％、
かつ、（２）多価アルコール型ノニオン系界面活性剤を
フィルム全重量に対して０．１〜５．０重量％含有する
ことが必要であることが分かる。又、点Ａ（０．００
１，２）、点Ｂ（０．００１，１）、点Ｃ（０．０１，
１）、点Ｄ（０．０１，２）で囲まれる領域は、総合評
価が「◎」の領域であり、包装適性、スリット性、巻
姿、ヘイズ等の包装用フィルムに対する他の要求特性を
全て満たしており特に好ましい。

【００２９】以下、本発明に用いるアニオン系界面活性
剤とノニオン系界面活性剤の具体例を示す。先ず、アニ
オン系界面活性剤の具体例としては脂肪酸塩、アルキル
スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキ
ルナフタリンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸
塩、アルキルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキ
ルホスフェート等である。塩の種類としてはナトリウム
塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩等が挙げられる。

【００３０】ここで、フィルム表面にブリードしたアニ
オン系界面活性剤はフィルムに滑性を与えるという効果
もある。例えば本発明の如くアニオン系界面活性剤を添
加した場合、脂肪酸アミド等の滑剤とは異なり、動摩擦
係数に比べ静摩擦係数をあまり低下させないため、紙管
に巻いたフィルムが滑ることによる巻き姿の悪化は起こ
らず、フィルムの自己密着性も維持できる傾向にある。

【００３１】上記アニオン系界面活性剤の中でも脂肪酸
アルカリ金属塩であることが好ましく、特に炭素数が８
〜１６の飽和脂肪酸及び炭素数が８〜１８の不飽和脂肪
酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の脂肪酸のア
ルカリ金属塩であることが好ましい。その理由は先ず、
アニオン系界面活性剤において要求される初期防曇性に
ついては水に対する溶解度が高い方が良いからであり、
そのためには脂肪酸塩の場合、ナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩が好ましい。特に好ましくはカリウム
塩である。また脂肪酸は、同じく水に対する溶解度の観
点より飽和脂肪酸の場合には炭素数は１６以下、特に好
ましくは１４以下、不飽和脂肪酸の場合には炭素数は１
８以下、特に好ましくは１６以下である。また、界面活
性作用の観点より炭素数は飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸と
もに８以上、好ましくは１２以上である。

【００３２】さらに、この効果を維持しつつ、かつ持続
防曇性をも与えるものとしては上述の好ましい脂肪酸の
炭素数を主成分として、炭素数の範囲を広めた混合物、
例えばヤシ脂肪酸、パーム核脂肪酸等のいわゆる植物油
系脂肪酸が挙げられる。次に多価アルコール型ノニオン
系界面活性剤の具体例としては、全訂版新・界面活性剤
入門（発行所：三洋化成工業株式会社）のｐ．９２示さ
れておりモノグリセリン、ジ，トリ，テトラ等のポリグ
リセリン、ソルビタン、ペンタエリスリトールなどの多
価アルコールの脂肪酸エステルなどが挙げられる。これ
らはそれぞれ単独で用いても良いし、２種以上を組み合
わせて用いても良い。また、アニオン系界面活性剤とと
もにフィルムの滑性と自己密着性をバランスよく向上さ
せる作用も有している。

【００３３】ノニオン系界面活性剤としては他にポリエ
チレングリコール型ノニオン系界面活性剤が挙げられる
が、これらは一般に多価アルコール型ノニオン系界面活
性剤に比べポリオレフィン系樹脂との相溶性が悪く且つ
親水性のため、洗い流し現象が激しくなり、「より長時
間」の防曇性に劣る傾向にある点で好ましくない。また
本発明においては界面活性剤には通常分類されないグリ
セリン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等の水溶性化合物やポリ
ビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水
溶性高分子を防曇効果や滑性等の達成のため、あるいは
アニオン系界面活性剤の水溶液を後述するようにチュー
ブ内面に塗布する際の水溶液の安定性（不溶沈澱の防
止）のために併用しても良い。

【００３４】本発明のフィルムの素材としては、包装用
フィルムとして用いられるポリオレフィン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル系
樹脂等が挙げられ、これらのうち特に機械包装適性等の
点からポリオレフィン系樹脂が好ましい。ここで、ポリ
オレフィン系樹脂は、通常炭素数が２〜４のオレフィン
を主体として重合または共重合することにより得られる
低結晶性ないし高結晶性の樹脂である。具体例としては
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（密度が
０．９２０〜０．８９０ｇ／ｃｍ³ 程度のもの）、高密
度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレン及びプロピレンとα−オレフィンの共重合
体、結晶性ポリブテン−１及びブテン−１とα−オレフ
ィンの共重合体などが挙げられる。

【００３５】本発明のフィルムには、本発明の目的を損
なわない範囲で、他の結晶性または非晶性の熱可塑性樹
脂や石油樹脂、更にこれらに抗菌剤、鮮度保持剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、顔料等を添加しても良
い。本発明のフィルムは多層フィルムであっても、単層
フィルムでもよい。多層フィルムの場合にはその一部の
層が上記界面活性剤が含有していればよいが、本発明の
効果を十分に発揮するには少なくとも表層が上記界面活
性剤が含有していることが好ましい。また、多層フィル
ムの場合、上記界面活性剤の含有量は多層フィルム全重
量に対する割合をいう。

【００３６】次に本発明のフィルムを得る好ましい方法
として、ポリオレフィン系樹脂フィルムの好ましい製法
の一例を示す。予め押出機、ミキサー、ニーダー等でポ
リオレフィン系樹脂と所定量のノニオン系界面活性剤や
アニオン系界面活性剤をブレンドしたものを押出機で溶
融押出するか、界面活性剤と樹脂を押出機内で溶融混練
するかして多層サーキュラーダイよりチューブ状に押出
しこれを冷媒により冷却する。この際、フィルムに防曇
性や滑性を付与する目的でノニオン系界面活性剤やアニ
オン系界面活性剤等をチューブ内に充填しチューブ内面
に塗布してもよい。次にチューブ状原反を３０〜８０℃
（通常３５〜６５℃）の温度に加熱し、面積倍率９〜３
０倍に延伸する。延伸後フィルムを引取り、必要に応じ
て熱処理を行う。また熱処理の後にコロナ放電処理等を
行っても良い。その後折り畳まれ重なったフィルムを適
当な幅に裁断し２枚のフィルムに１枚ずつ引き剥がし巻
取工程を経て最終製品とする。チューブ状原反内面に界
面活性剤を塗布した場合は紙管に巻き取った時点で、そ
の反対面に界面活性剤が転写され、使用時にはフィルム
両面に界面活性剤が存在することになる。このスリット
工程のロスは回収しリサイクルとして、次回の生産時に
使用することができる。

【００３７】ここで樹脂に界面活性剤を溶融混練する際
に、ノニオン系界面活性剤と比較して熱に対して不安定
なアニオン系界面活性剤の場合、アニオン系界面活性剤
をこの時点では添加しないか、あるいは、リサイクル樹
脂に含まれているアニオン系界面活性剤の量に留めてお
いた方が好ましい場合がある。ところで、チューブ原反
内に充填する界面活性剤はノニオン系界面活性剤よりも
アニオン系界面活性剤のほうが効果がある。ノニオン系
界面活性剤は樹脂との相溶性が良いので、表面に塗布さ
れたものが時間が経つにつれフィルム内部に浸透してし
まうからである。アニオン系界面活性剤は樹脂との相溶
性が良くないため、表面に塗布されたものは多くがその
まま表面に残っている。これによりチューブ内面の剥離
強度を下げることが出来るので、後の巻取工程時に折り
畳まれ重なったフィルムを２枚のフィルムに１枚ずつ引
き剥がすのに役立つ。

【００３８】本発明のフィルムは他にダイレクトインフ
レーション法や、Ｔダイ−テンター法、押出キャスト
法、ラミネーターにより積層フィルムとすることができ
る。こうして得られた本発明のフィルムの厚みは通常５
〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ以下である。必
要に応じ、電子線照射などの方法により、架橋したもの
であっても良い。

【００３９】本発明のフィルムは上記構成により「より
低温で且つ温度変化」を伴う「より長時間」の防曇性を
達成するとともに、動摩擦係数も好ましくは０．６以
下、膜間剥離強度も好ましくは０．６以下というように
包装用フィルムとして好適な物性を示す。尚、本発明に
用いた評価方法、測定方法は次の通りである。特記以外
は製膜後直ちにスリットしてフィルムを紙管に巻いた
後、紙管を横にした状態に置き、２３℃１０日静置した
後に測定を開始した。 （１）アニオン系界面活性剤定量方法 脂肪酸アルカリ金属塩については“新版界面活性剤分析
法”，ｐ．３６−３８，幸書房（１９８７）に記載され
たアルカリ分相滴定法によりフィルム全重量に対する重
量％を求めた。

【００４０】また、脂肪酸アルカリ金属塩以外のアニオ
ン系界面活性剤については“新版界面活性剤分析法”，
ｐ．３３−３５，幸書房（１９８７）に記載された分相
滴定法によりフィルム全重量に対する重量％を求めた。 （２）ノニオン系界面活性剤定量方法 フィルムを沸騰メタノールでソックスレーにより３時間
抽出したものをカラムクロマト分離し、さらにトリメチ
ルシリル化したものをガスクロマトグラフィーにより定
量し、フィルム全重量に対する重量％を求めた。 （３）防曇性 ・評価方法 予め０℃で冷蔵しておいた豚ロースのスライス２００ｇ
を２０℃の雰囲気下で中央化学社製のＰＳＰトレーＳＫ
−２０Ｆに載せて肉の表面温度が１５℃になった時点で
フィルムで包み、再び０℃の冷蔵室で３０分保存した。
さらに、２０℃の雰囲気に１０分間放置した後、図２で
示した温度特性のＯＳＣに陳列した。評価はＯＳＣに陳
列後７日後に行った。

【００４１】 ・評価尺度 評価基準 評価記号 水膜が均一で内容物が綺麗にみえるもの ◎ 水膜に厚薄があり傾けて見てみると内容物が歪 ○ んで見えるが真上から見る分には内容物が綺麗 に見えるもの （以上が合格レベル） 水膜に厚薄があり真上から見ても内容物が歪ん △ で見えるもの 直径１ｃｍ程度以下の水滴があるもの × フィルムに細かい水滴がついて内容物が見 ×× にくいもの （４）動摩擦係数 ・評価方法 アクリル板に幅２００ｍｍ、長さ１ｍの穴を設けて、こ
の穴にアクリル板と同じ厚みのポリエチレンの発泡シー
トを埋め込んだものを可動板とした。ＰＡＣＫＰＩＡ、
１９９１年１月号、ｐ．１９６の写真２１に示されてい
る水平式摩擦試験機（スレッド固定）を用いて、上記可
動板を移動速度を１ｍ／ｍｉｎ．で動かしてスレッドと
の動摩擦係数を3回測定し、その平均値を求めた。尚ス
レッドは５００ｇのステンレス製でこのスレッドのフィ
ルムと接触する面は６４ｍｍ×１００ｍｍの大きさで梨
地加工されたものを用いた。

【００４２】動摩擦係数は機械包装時のフィルムの滑り
特性の尺度となり、この係数が大きいと包装時のフィル
ムの破れやトレーの潰れの頻度が大きくなる傾向を示
す。 （５）包装機械特性 ・評価方法 寺岡精工社製突上型包装機・ＡＷ−２６００Ｊｒ（ＰＥ
仕様機）を用いて、２００ｇの粘土を中央化学社製のＰ
ＳＰトレーＳＫ−２０Ｆに載せて包装した。但し、ヒー
トシールは行わなかった。包装後、仕上がり状態と包装
後のフィルムの破れやトレーの潰れの状態を観察した。

【００４３】 ・評価尺度 評価基準 評価記号 皺が無くフィルム破れやトレー変形が無い ◎ 皺は無いが若干のフィルム破れやトレー変形が有る ○ （以上実用レベル） 皺が多く商品としての価値が無い △ フィルム破れやトレーの潰れが発生して包装不可 × （６）巻姿 ・評価方法 幅４００ｍｍのフィルムを１０００ｍをテンション１．
５Ｋｇ／４００ｍｍ幅で直径３ｉｎｃｈ紙管に巻き付け
る。

【００４４】室温４０℃の倉庫内で６０日間、紙管を縦
にした状態に置き、フィルムの自重でずり落ちた量Ｌ
（ｍｍ）の最大値を測定する。測定はフィルムを紙管に
巻いた直後より開始した。 ・評価尺度 評価基準 評価記号 フィルムの巻姿 Ｌ＜１ ◎ 優良 １≦Ｌ＜２ ○ 普通 （以上実用レベル） ２≦Ｌ＜５ △ 悪い ５≦Ｌ × 製品価値無し （７）膜間剥離強度（単位 ｇ／２０ｍｍ幅） ・評価方法 ＪＩＳ−Ｋ６８５４に準拠した。

【００４５】膜間剥離強度はスリット時に、２枚に重な
ったフィルムを一枚ずつに引き剥がすときのしやすさの
尺度となるものである。測定は巻取工程以前に２枚に重
なったフィルムを採取し、直ちに測定を開始した。試験
片幅は２０ｍｍ、クロスヘッドの移動速度は２００ｍｍ
／ｍｉｎ．としてＴ型剥離で評価した。 （８）巻取性 ・評価方法 ２枚重ねのままのフィルムを製品幅４００ｍｍにスリッ
トしながらフィルムを１枚ずつに引き剥がした後に紙管
に巻き取った。このときフィルムが破れたり、紙管に巻
いたフィルムに皺が入ったりすることなく安定して巻き
取れる時の巻取速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ．）を測定した。

【００４６】 ・評価尺度 評価基準 評価記号 巻取性 １５０≦Ｖ ◎ 優良 １００≦Ｖ＜１５０ ○ 普通 （以上合格レベル） ５０≦Ｖ＜１００ △ やや不良 Ｖ＜５０ × 不良 （９）ヘイズ（％） ・評価方法 Ｄ１００３に準拠して測定した。

【００４７】 ・評価尺度 評価基準 評価記号 フィルムの外観 ヘイズ≦１．０ ◎ 透明性に優れる。 １．０＜ヘイズ≦１．５ ○ 実用上問題無いレベル （以上実用レベル） １．５＜ヘイズ≦３．０ △ フィルムの白さが気に なるレベル ３．０＜ヘイズ × フィルムの白さが目立つ （１０）総合評価 ・評価方法 上記（３）、（５）、（６）、（８）、（９）をもとに
総合評価を行った。

【００４８】 評価基準 評価記号 本発明の目的を全て十分に達成しているもの（全項目「◎」のもの） ◎ やや不満のあるものの本発明の目的の許容範囲内 ○ （各項目において「△」，「×」，「××」を含まないもの） （以上実用レベル） 本発明の目的を一部達成しておらず使いづらいもの △ （各項目において「△」を含むが「×」，「××」を含まないもの） 本発明の目的を達成しておらず使用不可のもの × （各項目において「×」，「××」を含むもの）

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例を用いて
本発明を具体的に説明する。先ず、本実施例で用いたア
ニオン系界面活性剤を以下に示す。各物質名の後のカッ
コ内の製品を用いて適宜所定濃度に調製して使用した。 ・６Ｎ：カプロン酸ナトリウム（純度９８％以上） ・１２Ｋ：ラウリン酸カリウム（日本油脂社製ノンサー
ルＬＫ−２相当品） ・１２Ｎ：ラウリン酸ナトリウム（純度９８％以上） ・１８Ｋ：ステアリン酸カリウム（日本油脂社製ノンサ
ールＳＫ−１相当品） ・１８−１Ｎ：オレイン酸ナトリウム（日本油脂社製ノ
ンサールＯＮ−１相当品） ・２０−１Ｋ：エイコセン酸カリウム（純度９８％以
上） ・ヤシＫ：ヤシ脂肪酸カリウム（日本油脂社製ノンサー
ルＬＫ−３０相当品） ・ＡＢＳ：ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
（ソフト型） （花王社製ネオペレックスＦ−２５相当品） ・ＡＳ：ラウリル硫酸ナトリウム（花王社製エマール２
Ｆペースト相当品） ・ＡＳＣ：ジ（２−エチルヘキシル）スルホコハク酸ナ
トリウム（三洋化成社製サンセパラー１００相当品） 次に本実施例で用いたノニオン系界面活性剤を以下に示
す。 ・ＤＧＯ：ジグリセリンオレート（理研ビタミン社製リ
ケマールＯ−７１Ｄ相当品） ・ＤＧＬ：ジグリセリンラウレート（理研ビタミン社製
リケマールＬ−７１Ｄ相当品） 本実験ではＤＧＯとＤＧＬの添加量をＤＧＯ：ＤＧＬ＝
７：１となるように混合調製したものを使用した。これ
を以後ＤＧＦと記す。 ・ＰＯＥ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（花王社製エマルゲン９０９相当品） 次に本実施例で用いた水溶性化合物を以下に示す。 ・ＧＬＹ：グリセリン（純度９８％以上） ・ＰＧ：プロピレングリコール（純度９８％以上） 次に本実施例で用いた樹脂を以下に示す。 ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニル
含量＝１４重量％、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、融点９４
℃（日本ユニカー社製ＮＵＣ３７５８相当品）〕 ・ＩＰＰ：イソタクチックポリプロピレン〔密度＝０．
９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、融点１６
３℃（チッソ社製ＦＫ８４１相当品）〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１−プロピレン共重合体〔密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０分、融
点７５℃（三井石油化学工業社製Ｍ２４８１相当品）〕 ・ＴＰＯ：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ３、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点５６℃、ビカット軟化点
≦４０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７（ダウ・ケミカル社製
ＥＧ８１５０相当品）〕

【００５０】

【実施例１】実施例１として実験Ｎｏ．１を以下に示す
ように行った。Ｘ層としてＴＰＯを２０重量％とＥＶＡ
を６５重量％とＩＰＰを１０重量％とＰＢ−１を５重量
％とをブレンドした組成物にノニオン系界面活性剤とし
てＤＧＦを２重量％添加（フィルム全重量に対して１．
４％）したもの、Ｙ層としてはＩＰＰを５０重量％とＰ
Ｂ−１を５０重量％とをブレンドしたものを、Ｚ層とし
ては、ＥＶＡにノニオン系界面活性剤としてＤＧＦを１
重量％添加（フィルム全重量に対して０．２％）したも
のを、Ｚ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（厚み比＝１０％／３５％／
１０％／３５％／１０％）の５層構造にサーキュラー多
層ダイより押出し押出したチューブ状の積層体を４０℃
の冷水で冷却して折り込み、厚さ５０μｍの原反を得
た。この時、アニオン系界面活性剤としてチューブ内に
ヤシ脂肪酸カリウム（ヤシＫ）の６％水溶液（石鹸分６
％＋水９４％）を充填することにより、チューブ状積層
体の内表面に塗布した。このときのヤシ脂肪酸カリウム
の塗布量はフィルム全重量に対し０．００５重量％であ
った。次いで折り畳んだ原反を延伸機に送り空気を注入
して、５０℃に加熱して、１５℃のエアーで冷却しなが
ら縦方向（ＴＵＲ）に２．５倍、横方向（ＢＵＲ）に
４．５倍にチューブラー延伸し、開度が６０°のロール
式デフレーターで折り込み、デフレーターのメインピン
チロールに対する速度比が０．９０の引取ロールで引き
取った。次に温度が６０℃、弛緩率が縦１０％、横２０
％で熱処理して巻き取った。（フィルム厚みは１１μ
ｍ。） 得られたフィルムについて、本文記載の測定法または評
価法による防曇性、包装機械特性、巻取性、巻姿やヘイ
ズ、および総合評価により評価した。

【００５１】

【比較例１】アニオン系界面活性剤とノニオン系界面活
性剤を併用することによる「相乗効果」を明らかにする
ために実験Ｎｏ．２（従来技術１に対応）と実験Ｎｏ．
３（従来技術２に対応）を行った。実験Ｎｏ．２はＸ
層、Ｚ層のＤＧＦを無添加に、また、実験Ｎｏ．３はチ
ューブ内にヤシＫの６％水溶液の代わりに水を充填とし
た他は実施例１と同じ実験を繰返した。

【００５２】以上の実験Ｎｏ．１〜実験Ｎｏ．３のフィ
ルムの評価結果を表１に示す。尚表中の「界面活性剤添
加」欄内の記号「○」はノニオン系界面活性剤あるいは
アニオン系界面活性剤を所定量含有することを表し、記
号「−」はノニオン系界面活性剤あるいはアニオン系界
面活性剤を含有しないことを表す。図１に実験Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．３のフィルムを用いて包装した包装体を図２に
示した温度特性を持つＯＳＣに陳列した場合の防曇性の
経時変化を示す。図１中で本発明のフィルム（実施例１
の実験Ｎｏ．１）は［１］、従来技術２のフィルム（比
較例１の実験Ｎｏ．２）は［２］、従来技術３のフィル
ム（比較例１の実験Ｎｏ．３）は［３］で示した。

【００５３】本発明のフィルム［１］は陳列開始直後か
ら曇り及び水滴の付着も無く７日経ってもその状態を維
持しており優れた防曇性を示している。これに対して、
「アニオン系界面活性剤」のみを添加した従来技術１の
フィルム［２］は、陳列開始直後は曇り及び水滴の付着
は無く“均一な薄い”水膜が形成されていたが、１２時
間を経過した後にはフィルム表面に形成された水膜が不
均一化し水滴を形成する様になり、陳列後２日後にはフ
ィルム表面の水膜は見られなくなり、水蒸気により曇り
ガラス状となって内容物が見難い状況となった。

【００５４】次に「ノニオン系界面活性剤」のみを添加
した従来技術２のフィルム［３］は図３を用いて説明し
たように水膜が陳列開始直後から“不均一で厚く”、次
第にこの水膜が水滴を形成する様になり、水滴が成長し
て重力に対し抗しきれなくなるとトレーの側壁に移動す
るか滴下していた。また暫くすると略同じ位置に水滴が
形成される様になりこれが繰返されていた。

【００５５】従って、本発明のフィルム［１］は従来技
術１のフィルム［２］でも従来技術２のフィルム［３］
でも到達し得ないレベルの防曇性を陳列開始直後から７
日目まで維持しており、この防曇性のレベルは従来技術
の単なる組合わせのレベルを超えており、本発明によっ
て初めて、「より低温で且つ温度変化がある状態」
で、「より長時間」の防曇性を達成できることが分か
る。

【００５６】なお表１中で上記の実験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．
３のフィルムにおいて、実施例１の実験Ｎｏ．１のフィ
ルムは比較例１の実験Ｎｏ．２、Ｎｏ．３のフィルムに
比べて動摩擦係数や膜間剥離強度が小さく、そのため包
装機械適性や巻取性も向上した。

【００５７】

【実施例２及び比較例２】アニオン系界面活性剤量をフ
ィルム全重量に対して０．０００１〜１重量％、かつ、
ノニオン系界面活性剤をフィルム全重量に対して０．１
〜５．０重量％含有することの必要性を明らかにするた
めに実験Ｎｏ．４〜Ｎｏ．１５を行った。実験は実施例
１と同じアニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤
を用い、その量を表２に示すようにした他は実施例１と
同じ実験を繰返した。但しこれらの実験においてはヤシ
Ｋのフィルムへの添加方法を「塗布」の代わりに全量
「練り込み」とした。すなわちＺ層にヤシＫを０．０２
５％添加してフィルム全体で０．００５％となるように
した。このときはヤシＫ無添加の比較例１の実験Ｎｏ．
３と同様にダイより押出ししたチューブ内には水を充填
した。

【００５８】以上の実験Ｎｏ．４〜Ｎｏ．１５のフィル
ムの評価結果を表２に示す。また、図４は本発明の解析
図である。縦軸にノニオン系界面活性剤のフィルム全重
量に対する含有量（ｙ：重量％）を対数目盛りで示し、
横軸にはアニオン系界面活性剤のフィルム全重量に対す
る含有量（ｘ：重量％）を対数目盛りで示した。図中の
プロットは、表１及び表２に示した実験結果の内、防曇
性を示したものであり、「○」印は防曇性が「◎」また
は「○」のもの、「△」印は同評価が「△」のもの、
「×」印は同評価が「×」または「××」のものであ
る。ここで特に防曇性が「◎」または「○」のもので且
つ総合評価が「◎」のものについては「◎」印で示し
た。

【００５９】図４で明らかな様に、防曇性を満足する領
域を線で分離出来ることが分かる。アニオン系界面活性
剤に着目すれば、ｘ＜０．０００１％では陳列直後から
水滴が発生する傾向にあり、比較例２の実験１２のフィ
ルム［１２］では陳列直後から水滴が発生して７日目ま
で残っていた。またｘ＞１％では、経時で防曇性が劣化
する傾向にあり、比較例２実験Ｎｏ．１３のフィルム
［１３］では３日目位から防曇性が悪くなった。この原
因は良く分からないが、ノニオン系界面活性剤を多量の
アニオン系界面活性剤が囲んで水膜に溶け出し（エマル
ジョン化か？）てしまう為と考えられる。因みに、ノニ
オン系界面活性剤をアニオン系界面活性剤を用いてエマ
ルジョン化したものをフィルムに塗布しても防曇剤は殆
ど発現しなかった。

【００６０】次にノニオン系界面活性剤に着目すれば、
ｙ＜０．１％未満では経時で防曇性が劣化する傾向にあ
り、比較例２実験Ｎｏ．１４のフィルム［１４］では、
陳列後３日目程度で防曇性が悪くなった。またｙ＞５％
では、陳列開始直後から水滴が発生する傾向にあり、比
較例２実験Ｎｏ．１５のフィルム［１５］では陳列開始
直後から水滴が発生して７日目まで残っていた。この原
因は良く分からないが、フィルム表面に多量のノニオン
系界面活性剤がある為にアニオン系界面活性剤の効果を
妨害してしまうと考えられる。

【００６１】以上のことから（１）アニオン系界面活性
剤をフィルム全重量に対して０．０００１〜１重量％、
かつ、（２）ノニオン系界面活性剤をフィルム全重量に
対して０．１〜５．０重量％含有することが必要である
ことが分かる。又、点Ａ（０．００１，２）、点Ｂ
（０．００１，１）、点Ｃ（０．０１，１）、点Ｄ
（０．０１，２）で囲まれる領域は、総合評価が「◎」の
領域であり、包装適性、巻取性、巻姿、ヘイズ等の包装
用フィルムに対する他の要求特性を全て満たしており特
に好ましい。

【００６２】

【実施例３】アニオン系界面活性剤が脂肪酸アルカリ金
属塩である場合、脂肪酸の炭素数が８〜１６の飽和脂肪
酸及び炭素数が８〜１８の不飽和脂肪酸の内の少なくと
も１種の脂肪酸のアルカリ金属塩が好ましいことを明ら
かにするために実験Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．２１を行った。

【００６３】実験はアニオン系界面活性剤の含有量を
０．００５％と同一にしてその種類を表３に示すように
した他は実施例２と同じ実験を繰返した。以上の実験Ｎ
ｏ．１６〜Ｎｏ．２１のフィルムの評価結果を表３に示
す。防曇性については実験Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．１８の各
フィルムの「◎」にやや劣るものの、Ｎｏ．１９〜Ｎ
ｏ．２１の各フィルムは「○」と良好な結果が得られ
た。

【００６４】但し、脂肪酸の炭素数が８より小さい比較
例３の実験Ｎｏ．１９（炭素数＝６）の結果は包装機械
適性、スリット性、ヘイズが「△」とやや不良であっ
た。一方、飽和脂肪酸の炭素数が１６より大きい実験Ｎ
ｏ．２０（炭素数＝１８）と不飽和脂肪酸の炭素数が１
８より大きい実験Ｎｏ．２１（炭素数＝２０）は１８Ｋ
と２０−１Ｋのいずれも水溶性があまり無く、ヘイズが
「×」と不良でありさらに巻姿も「△」と良くなかっ
た。

【００６５】従って、本発明の目的を達成するためには
脂肪酸アルカリ金属塩においては炭素数が８〜１６の飽
和脂肪酸あるいは炭素数が８〜１８の不飽和脂肪酸のア
ルカリ金属塩が好ましいことが分かる。ところで、実験
Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．１８のフィルムはいずれも防曇性が
「◎」であったが特に良いのが実験Ｎｏ．１６（アニオ
ン系界面活性剤＝１２Ｋ）であり、Ｎｏ．１９〜Ｎｏ．
２１のフィルムの結果とあわせて考えると、水溶性の良
いアニオン系界面活性剤が防曇性も良い傾向を示すこと
が分かった。

【００６６】実験Ｎｏ．１６と実施例１の実験Ｎｏ．１
（アニオン系界面活性剤＝ヤシＫ）の防曇性を比べる
と、ともに優れた防曇性を示すが、とりわけ実験Ｎｏ．
１の防曇性が優れている。これは脂肪酸の炭素数の範囲
が広いヤシ脂肪酸カリウムにおいて、水に溶けやすい成
分から、比較的溶けにくく溶けきるまでに時間がかかる
成分まで併存しており防曇性の持続性に寄与していると
推定される。

【００６７】

【実施例４】脂肪酸アルカリ金属塩以外のアニオン界面
活性剤も本発明の目的に対して有効であること明らかに
するために実験Ｎｏ．２２，Ｎｏ．２３を行った。実験
はアニオン系界面活性剤の含有量が０．００５％と同一
にしてその種類を表３に示すようにした他は実施例１と
同じ実験を繰返した。

【００６８】以上の実験Ｎｏ．２２，Ｎｏ．２３のフィ
ルムの評価結果を表３に示す。アニオン系界面活性剤と
してＡＢＳを用いた実験Ｎｏ．２２のフィルム及びアニ
オン系界面活性剤としてＡＳを用いた実験Ｎｏ．２３の
フィルムはともに防曇性が「◎」とアニオン系界面活性
剤としてヤシＫを用いた実施例１の実験Ｎｏ．１と同等
で優れた結果を示した。但し実験Ｎｏ．２２及び実験Ｎ
ｏ．２３のフィルムはともに動摩擦係数がともに実施例
１の実験Ｎｏ．１と比較してやや大きく、包装機械適性
も「○」と有意差があった。ＡＳについては巻取性も
「○」とやや劣る。但しこれらのいずれの項目も許容範
囲レベルであり、ＡＢＳ、ＡＳの両者ともに本発明の目
的を満たすことができる。またＡＢＳの巻取性はヤシＫ
よりも良い。

【００６９】

【比較例３】ノニオン系界面活性剤のうち多価アルコー
ル型ノニオン系界面活性剤が好ましいことを明らかにす
るために実験Ｎｏ．２４を行った。実験はノニオン系界
面活性剤としてポリエチレングリコール型ノニオン系界
面活性剤のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（ＰＯＥ）とした他は実施例１と同じ実験を繰返した。

【００７０】防曇性については陳列開始直後からしばら
くの間は曇り及び水滴の付着は無く“均一な薄い”水膜
が形成されていたが、５日を経過した後にはフィルム表
面に形成された水膜が不均一化し内容物が歪んで見える
様になり、多価アルコール型ノニオン系界面活性剤であ
るＤＧＦを同量含有している実施例１の実験Ｎｏ．１の
「◎」に比較して実験Ｎｏ．２４は「△」と有意差が認
められた。一般にポリエチレングリコール型ノニオン系
界面活性剤は多価アルコール型ノニオン系界面活性剤に
比べポリオレフィン系樹脂との相溶性が悪く且つ親水性
のため、洗い流し現象が激しくなり、「より長時間」の
防曇性に劣る傾向にある点で好ましくない。

【００７１】

【実施例５】アニオン系界面活性剤が、全アニオン系界
面活性剤のうちジアルキルスルホコハク酸塩を０．１〜
３０％含有すると更なる効果を持つことを明らかにする
ために実験Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．２７を行った。実験はア
ニオン系界面活性剤の第一成分として脂肪酸金属アルカ
リ金属塩であるヤシＫの含有量を０．００５％と一定に
してアニオン系界面活性剤の第二成分のジ（２―エチル
ヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム（ＡＳＣ）量を表
４に示すようにした他は実施例１と同じ実験を繰返し
た。

【００７２】以上の実験Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．２７のフィ
ルムの評価結果を表４に示す。アニオン系界面活性剤の
第二成分としてＡＳＣを用いた実験Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．
２７のフィルムはともに防曇性が「◎」とアニオン系界
面活性剤としてヤシＫを用いた実施例１の実験Ｎｏ．１
と同等で優れた結果を示した。ここで特筆すべきは実験
Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．２７においてＡＳＣを追添すると少
量においても、実施例１の実験Ｎｏ．１と比較していす
れも膜間剥離強度が大幅に低下し、巻取速度が実験Ｎ
ｏ．１の２１０ｍ／ｍｉｎ．に対し実験Ｎｏ．２５〜２
７は２４０〜２９０ｍ／ｍｉｎ．と巻取性が向上したこ
とである。

【００７３】実験Ｎｏ．２５、Ｎｏ．２６においては包
装機械適性、巻姿、ヘイズについても実験Ｎｏ．１と同
様、良い結果が得られた。但しアニオン系界面活性剤の
第一成分１００重量部に対しＡＳＣ＞３０重量部とした
実験Ｎｏ．２７では巻姿、ヘイズが「△」とやや劣った
ものとなった。

【００７４】

【実施例６】通常、界面活性剤に分類されない水溶性化
合物を追添したものが更なる効果を奏することを明らか
にするために実験Ｎｏ．２８，Ｎｏ．２９を行った。実
験はヤシＫの含有量を０．００５％と同一にし、さらに
追添したＡＳＣ量と水溶性化合物の種類・量を表６に示
すようにした他は実施例１と同じ実験を繰返した。

【００７５】以上の実験Ｎｏ．２８，Ｎｏ．２９のフィ
ルムの評価結果を表５に示す。水溶性化合物を追添する
とさらに防曇性を始め動摩擦係数・包装機械適性の結果
が良い傾向に出た。またＡＳＣの水溶性が向上するた
め、フィルム表面に「塗布」するための水溶液の調製が
しやすくなった。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】

【表５】

【００８１】

【発明の効果】本発明は上述の構成を持つことにより、
低温時をも含めた広い温度範囲で且つ温度変化のある状
態においても初期防曇性と持続防曇性の不足の問題を完
全に解消できるという効果を発揮する上にポリオレフィ
ン系樹脂フィルム等の包装用樹脂フィルムに要求される
諸特性、具体的には例えば巻取工程時の膜間剥離性、機
械包装適性、フィルムの巻姿や透明性などの外観に優れ
た性能を持つ包装用ポリオレフィン系樹脂フィルムを提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＯＳＣでの冷蔵時間と防曇性の関係を示す実験
図である。

【図２】室温２３℃の部屋において庫内管理温度を１℃
とした時のＯＳＣ内の経時による温度変化を示した実験
図である。

【図３】経時による水分蒸散量と水分付着量のＯＳＣと
恒温槽との比較を示す実験図である。

【図４】本発明の範囲を求めるための解析図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）アニオン系界面活性剤をフィルム全
   重量に対して０．０００１〜１重量％、かつ、（２）多
   価アルコール型ノニオン系界面活性剤をフィルム全重量
   に対して０．１〜５．０重量％含有する包装用樹脂フィ
   ルム。
2. 【請求項２】アニオン系界面活性剤が、炭素数が８〜１
   ６の飽和脂肪酸及び炭素数が８〜１８の不飽和脂肪酸よ
   りなる群から選ばれる少なくとも１種の脂肪酸のアルカ
   リ金属塩である、請求項１記載の包装用樹脂フィルム。
3. 【請求項３】アニオン系界面活性剤が、ジアルキルスル
   ホコハク酸塩を全アニオン系界面活性剤に対して０．１
   〜３０重量％含有する、請求項１記載の包装用樹脂フィ
   ルム。