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JPH0995033A - Perfect printing device - Google Patents

Perfect printing device

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Publication number
JPH0995033A
JPH0995033A JP25334095A JP25334095A JPH0995033A JP H0995033 A JPH0995033 A JP H0995033A JP 25334095 A JP25334095 A JP 25334095A JP 25334095 A JP25334095 A JP 25334095A JP H0995033 A JPH0995033 A JP H0995033A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
paper
drum
image
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP25334095A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3553226B2 (en
Inventor
Takao Kawabe
隆男 川辺
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Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riso Kagaku Corp filed Critical Riso Kagaku Corp
Priority to JP25334095A priority Critical patent/JP3553226B2/en
Publication of JPH0995033A publication Critical patent/JPH0995033A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3553226B2 publication Critical patent/JP3553226B2/en
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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】一回の製版工程及び印刷工程により印刷用紙の
両面に印刷する。 【解決手段】両面印刷装置1はインク通過性の円筒形の
印刷ドラム2を有する。回転するドラム2の内部にはイ
ンク供給手段がある。ドラム2の周壁には原紙Sが巻装
される。原紙Sには、第1及び第2製版画像が間隔をお
いて製版される。給紙手段16から送られた用紙は、一次
ローラ17によってドラム2の第1製版画像に押圧され、
用紙の表面が印刷される。ドラムから剥がされた用紙
は、用紙反転手段19に入る。第1搬送手段20に送られた
用紙は付勢手段21の弾性部材21b を縮退させる。第1搬
送手段20から離れた用紙は弾性部材21b によってドラム
2に向けて飛ぶ。用紙は裏面をドラム2に向けて第2搬
送手段に搬送される。二次ローラ24が用紙の裏面をドラ
ム2の第2製版画像に押し付け、用紙の裏面が印刷され
る。ドラムから剥がされた用紙は排紙手段によって排出
される。
(57) 【Abstract】 PROBLEM TO BE SOLVED: To print on both sides of printing paper by one plate making process and one printing process. A double-sided printing device (1) has an ink-permeable cylindrical printing drum (2). There is an ink supply means inside the rotating drum 2. A base paper S is wound around the peripheral wall of the drum 2. The first and second plate-making images are formed on the base paper S at intervals. The sheet sent from the sheet feeding unit 16 is pressed against the first plate-making image on the drum 2 by the primary roller 17,
The front side of the paper is printed. The sheet peeled off from the drum enters the sheet reversing means 19. The sheet sent to the first conveying means 20 causes the elastic member 21b of the urging means 21 to contract. The sheet separated from the first conveying means 20 flies toward the drum 2 by the elastic member 21b. The sheet is conveyed to the second conveying means with the back surface facing the drum 2. The secondary roller 24 presses the back surface of the paper against the second plate-making image on the drum 2, and the back surface of the paper is printed. The paper stripped from the drum is discharged by the paper discharge means.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙の両面に
印刷することができる両面印刷装置に係り、例えば穿孔
画像が形成された孔版印刷用原紙を用いて印刷を行う孔
版印刷式の両面印刷装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a duplex printing apparatus capable of printing on both sides of printing paper, for example, stencil printing double-sided printing for printing using a stencil printing base paper on which punched images are formed. Regarding the device.

【0002】[0002]

【従来の技術】製版された孔版印刷用原紙を印刷ドラム
の外周に巻装し、印刷ドラムの外に設けられたプレスロ
ーラで印刷用紙を前記孔版印刷用原紙に押し付け、印刷
ドラム内のインクを印刷用紙上に転写させて印刷を行う
孔版印刷装置が知られている。
2. Description of the Related Art A stencil sheet that has been made into a stencil is wound around the outer periphery of a printing drum, and the printing paper is pressed against the stencil sheet by a press roller provided outside the printing drum. A stencil printing apparatus is known which performs printing by transferring onto a printing paper.

【0003】図5は、この種の孔版印刷機の構造の概略
を示している。印刷機の中央部には印刷ドラム100が
配置される。印刷ドラム100の右側には、サーマルヘ
ッド、プラテンローラ、ロール状の孔版印刷用原紙、カ
ッターを有する製版手段101がある。印刷ドラム10
0の左側には使用済み孔版印刷用原紙を収納する排版手
段102がある。印刷ドラム100の上方には、原稿の
画像情報を順次読み取る原稿読み取り手段103があ
る。印刷ドラム100の下方左側には、給紙台に積載さ
れた用紙束を最上位の用紙から順次給送していく給紙手
段104がある。印刷ドラム100の下方には、印刷ド
ラム100を押圧するプレスローラを有する印刷手段1
05がある。製版手段101の下方には、印刷された用
紙を印刷ドラム100から剥がす分離爪とエアーブロー
手段を備えた剥離手段106がある。印刷ドラム100
の下方右側には、印刷ドラム100から剥がされた印刷
済みの用紙を収容する排紙スタッカー107がある。
FIG. 5 schematically shows the structure of a stencil printing machine of this type. A printing drum 100 is arranged in the center of the printing machine. On the right side of the printing drum 100 is a plate making unit 101 having a thermal head, a platen roller, a roll-shaped stencil sheet and a cutter. Printing drum 10
On the left side of 0, there is a plate discharging means 102 for storing the used stencil printing base paper. Above the print drum 100 is a document reading unit 103 that sequentially reads image information of a document. On the lower left side of the print drum 100, there is a sheet feeding unit 104 that sequentially feeds a stack of sheets stacked on a sheet feed tray from the uppermost sheet. Below the print drum 100, a printing unit 1 having a press roller for pressing the print drum 100.
There is 05. Below the plate-making means 101 is a peeling means 106 having a separating claw for peeling the printed paper from the printing drum 100 and an air blowing means. Printing drum 100
On the lower right side of the sheet stacker, there is a sheet discharge stacker 107 that stores printed sheets that have been peeled off from the print drum 100.

【0004】前記孔版印刷機において、使用済みの孔版
印刷用原紙は孔版印刷用原紙の排版手段102に収納・
廃棄する。原稿読み取り手段103で読み込まれた原稿
情報に基づき、サーマルヘッドで孔版印刷用原紙に穿孔
画像を形成する。この孔版印刷原紙の先端部をクランプ
手段によって印刷ドラム100に固定し、製版終了後に
印刷ドラム100を回転させて製版済みの孔版印刷用原
紙を印刷ドラム100に巻き付ける。その後、給紙手段
104から用紙を送り出し、回転する印刷ドラム100
と印刷手段105のプレスローラとの間に用紙を挟んで
用紙に印刷を施す。
In the stencil printing machine, the used stencil printing base paper is stored in the stencil printing base paper discharging means 102.
Discard. Based on the document information read by the document reading unit 103, a perforated image is formed on the stencil printing base paper by the thermal head. The front end portion of the stencil printing base paper is fixed to the printing drum 100 by a clamp means, and after the plate making is completed, the printing drum 100 is rotated to wind the stencil printing base paper which has been made into a plate around the printing drum 100. Then, the paper is fed from the paper feeding unit 104, and the printing drum 100 is rotated.
The sheet is sandwiched between the sheet and the press roller of the printing unit 105 to print the sheet.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の孔版印
刷装置では、印刷用紙の片面にしか印刷することが出来
ない。この孔版印刷装置を用いて印刷用紙の両面に印刷
を行おうとする場合には、片面の印刷が終了した印刷用
紙を操作者が排紙スタッカー107から取り出し、これ
を裏返して図1中の給紙手段104に再び配置する。そ
して再び製版を行った後、他方の面の印刷を行う必要が
ある。
In the above-mentioned conventional stencil printing apparatus, printing can be performed on only one side of the printing paper. When printing is to be performed on both sides of a printing sheet using this stencil printing machine, the operator takes out the printing sheet for which printing on one side is finished from the paper output stacker 107, turns it over, and feeds the paper in FIG. It is placed again in the means 104. After making the plate again, it is necessary to print the other surface.

【0006】従って、操作者が印刷用紙を排紙スタッカ
ー107から給紙手段104にセットしなおす手間がか
かり、又、その際には紙の上下方向を確認しなければな
らない煩わしさがある。
Therefore, it takes time and labor for the operator to reset the printing paper from the paper ejection stacker 107 to the paper feeding means 104, and at that time, it is troublesome to check the vertical direction of the paper.

【0007】又、片面の印刷が終了した後に反対側の面
を印刷するため、一枚の印刷物を完成させる行程で2回
にわけて製版を行う必要があり、時間のロスにもなる。
Further, since the opposite side is printed after the printing on one side is completed, it is necessary to perform plate making in two steps in the process of completing one printed matter, which causes a loss of time.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、一回の製版工
程及び印刷工程により印刷用紙の両面に印刷することが
できる両面印刷装置を提供することを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a double-sided printing apparatus capable of printing on both sides of printing paper by a single plate making process and printing process.

【0009】請求項1に記載された両面印刷装置は、第
1の版と第2の版を有し、自身の中心軸線の周りに回転
可能とされた印刷ドラムと、所定のタイミングで前記印
刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前記
給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の
第1の面を前記印刷ドラムの第1の版に押し付け、第1
の版による第1の印刷画像を印刷用紙の第1の面に形成
する第1の押圧手段と、第1の印刷画像が第1の面に印
刷された印刷用紙を、第1の面と反対側の面である第2
の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷
用紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転さ
れた印刷用紙の第2の面を前記印刷ドラムにの第2の版
に押し付け、第2の版による第2の印刷画像を印刷用紙
の第2の面に形成する第2の押圧手段とを備えたことを
特徴とする。
A double-sided printing apparatus according to a first aspect of the present invention has a first plate and a second plate and is rotatable around its own central axis, and the printing is performed at a predetermined timing. Paper feeding means for feeding the printing paper near the drum, and a first surface of the printing paper fed near the printing drum by the paper feeding means is pressed against the first plate of the printing drum,
A first pressing means for forming a first print image on the first surface of the printing paper by the plate of the plate and a printing paper on which the first print image is printed on the first surface, Second side which is the side surface
Sheet reversing means for reversing the surface of the printing drum toward the side of the printing drum, and the second side of the printing sheet reversed by the printing sheet reversing means is pressed against the second plate on the printing drum, And a second pressing unit for forming a second print image on the second surface of the printing paper by the second plate.

【0010】請求項2に記載された両面印刷装置は、少
なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形の
周壁を有し、第1の画像に基づく第1の製版画像と第2
の画像に基づく第2の製版画像がそれぞれ穿孔された孔
版印刷用原紙が前記周壁の外周面に巻装され、自身の中
心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、前記印
刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面にインク
を供給するインク供給手段と、所定のタイミングで前記
印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前
記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙
の第1の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラ
ムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の
第1の製版画像を介して印刷用紙の第1の面に転移させ
て第1の印刷画像を形成する第1の押圧手段と、前記第
1の押圧手段によって第1の製版画像が第1の面に印刷
された印刷用紙を、第1の面と反対側の面である第2の
面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用
紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転され
た印刷用紙の第2の面を前記印刷ドラムに押し付け、前
記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印
刷用原紙の第2の製版画像を介して印刷用紙の第2の面
に転移させて第2の印刷画像を形成する第2の押圧手段
とを備えたことを特徴とする。
A double-sided printing device according to a second aspect of the present invention has a substantially cylindrical peripheral wall, at least a portion of which is ink-permeable, and has a first plate-making image based on the first image and a second plate-making image.
A stencil printing base paper in which a second stencil image based on the above image is perforated, is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall, and is rotatable around its own central axis, and the inside of the printing drum. And an ink supply means for supplying ink to the inner peripheral surface of the peripheral wall, a paper feeding means for supplying printing paper to the vicinity of the printing drum at a predetermined timing, and a paper feeding means near the printing drum. The first surface of the printing paper supplied to the printing drum is pressed against the printing drum, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the printing drum is transferred to the first printing image of the printing paper through the first plate-making image of the stencil printing base paper. A first pressing unit that transfers the image onto the surface to form a first print image; and a printing paper on which the first plate-making image is printed on the first surface by the first pressing unit, as the first surface. The second surface, which is the opposite surface, is the printing driver. Printing paper reversing means for reversing so as to be directed to the side, and the second surface of the printing paper reversed by the printing paper reversing means is pressed against the printing drum, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the printing drum is pressed. And a second pressing unit for forming a second print image by transferring to the second surface of the printing paper via the second plate-making image of the stencil printing base paper.

【0011】請求項3に記載された両面印刷装置は、請
求項2に記載の両面印刷装置において、前記印刷用紙反
転手段が、第1の印刷画像が形成された前記印刷用紙を
前記印刷ドラムから離れる方向に向けて搬送する第1の
搬送手段と、前記第1の搬送手段によって搬送された前
記印刷用紙を前記印刷ドラムに向けて付勢する付勢手段
と、前記付勢手段によって付勢された前記印刷用紙を第
2の面が前記印刷ドラムに面した状態で前記印刷ドラム
に向けて搬送する第2の搬送手段とを備えたことを特徴
とする。
A double-sided printing device according to a third aspect is the double-sided printing device according to the second aspect, wherein the printing paper reversing means removes the printing paper on which the first print image is formed from the printing drum. A first conveying unit that conveys the recording paper conveyed in a direction away from the first conveying unit; an urging unit that urges the printing sheet conveyed by the first conveying unit toward the printing drum; and a urging unit that urges the printing sheet. And a second transport unit that transports the print sheet toward the print drum with the second surface of the print sheet facing the print drum.

【0012】請求項4に記載された両面印刷装置は、請
求項3に記載の両面印刷装置において、前記第1の搬送
手段と前記第2の搬送手段の間に、前記印刷用紙の搬送
経路を規制するゲートが回動可能に設けられたことを特
徴とする。
A double-sided printing device according to a fourth aspect is the double-sided printing device according to the third aspect, in which a transport path for the printing paper is provided between the first transport means and the second transport means. It is characterized in that a regulating gate is rotatably provided.

【0013】請求項5に記載された両面印刷装置は、請
求項2に記載の両面印刷装置において、前記インク供給
手段が、前記印刷ドラムの周壁を挟んで前記第1及び第
2の押圧手段と対応する位置にそれぞれ設けられたこと
を特徴とする。
A double-sided printing apparatus according to a fifth aspect is the double-sided printing apparatus according to the second aspect, wherein the ink supply means sandwiches the peripheral wall of the printing drum with the first and second pressing means. It is characterized in that they are provided at corresponding positions.

【0014】上記の手段によれば、印刷用紙を給紙手段
に配置し、一回の製版工程と、これに連続した一回の印
刷工程を行うことにより、印刷用紙の両面に画像を印刷
することができる。従って、操作者は、従来のように片
面が印刷された状態で排出された印刷用紙を再び給紙手
段に配置するといった煩雑な作業を行う必要が無い。
又、一回の製版、印刷で両面印刷が可能になる為、製
版、印刷を2回づつ繰り返して両面を印刷するよりも、
製版、印刷時間を短縮出来る。
According to the above-mentioned means, the printing paper is arranged on the paper feeding means, and the image is printed on both sides of the printing paper by carrying out one plate-making process and one printing process continuous thereto. be able to. Therefore, the operator does not have to perform the complicated work of arranging the printing paper discharged in the state where one side is printed again on the paper feeding means unlike the conventional case.
Also, since double-sided printing is possible with one plate-making and printing, it is better than printing both sides by repeating plate-making and printing twice.
The plate making and printing time can be shortened.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】図1は、この発明の実施の一形態
である両面印刷装置としての孔版印刷装置1を示す側断
面図である。孔版印刷装置1の略中央部には印刷ドラム
2が配置されている。印刷ドラム2は、少なくとも一部
がインク通過性とされた実質的に円筒形の周壁を有して
おり、自身の中心軸線の周りに回転可能である。図1に
おいては紙面に垂直な中心軸線に関して矢印Aで示す反
時計回り方向に回転する。周壁の外周面には孔版印刷用
原紙Sが巻装される。この孔版印刷用原紙Sには、第1
の版である第1の製版画像3と第2の版である第2の製
版画像4が、印刷ドラム2の周方向に沿って所定の間隔
をおいて穿孔されている。
1 is a side sectional view showing a stencil printing machine 1 as a double-sided printing machine according to an embodiment of the present invention. A printing drum 2 is arranged at a substantially central portion of the stencil printing machine 1. The printing drum 2 has a substantially cylindrical peripheral wall, at least a portion of which is ink-permeable, and is rotatable about its own central axis. In FIG. 1, it rotates in the counterclockwise direction indicated by arrow A with respect to the central axis line perpendicular to the plane of the drawing. A stencil sheet S is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall. This stencil printing base paper S has a first
The first plate-making image 3 which is the plate and the second plate-making image 4 which is the second plate are perforated at predetermined intervals along the circumferential direction of the printing drum 2.

【0016】印刷ドラム2の周壁の外周面の一部には、
中心軸線と平行にクランプベース5が設けられている。
クランプベース5には、孔版印刷用原紙Sの一端を係止
するためのクランプ6が回転可能に取り付けられてい
る。
On a part of the outer peripheral surface of the peripheral wall of the printing drum 2,
The clamp base 5 is provided parallel to the central axis.
A clamp 6 for locking one end of the stencil printing base paper S is rotatably attached to the clamp base 5.

【0017】図2に示すように、印刷ドラム2の内部に
は、前記周壁の内周面にインクを供給する2組のインク
供給手段7,8が設けられている。各インク供給手段
7,8は、印刷ドラム2の周壁に接する回転可能なイン
ク供給ローラ7a,8aと、各インク供給ローラ7a,
8aに僅かな間隙をおいて回転可能に並設されたドクタ
ーローラ7b,8bとを有している。インク供給ローラ
7a,8aは、印刷ドラム2が矢印Aの方向に回転する
のに伴い、それぞれ矢印D、矢印Fの方向に回転する。
このときインク供給ローラ7a,8aとドクターローラ
7b,8bの間にディストリビュータ9から印刷用イン
クが滴下され、インク供給ローラ7a,8aの回転によ
りドクターローラ7b,8bの間にインク渦10,10
が形成される。印刷用インクはインク供給ローラ7a,
8aとドクターローラ7b,8bの間の間隙からインク
供給ローラ7a,8aの表面を伝わって印刷ドラム2の
周壁の内周面に供給される。これにより、印刷時には常
に適量の印刷インクが印刷ドラム2の周壁の内周面に供
給される。
As shown in FIG. 2, inside the printing drum 2, two sets of ink supply means 7 and 8 for supplying ink to the inner peripheral surface of the peripheral wall are provided. The ink supply units 7 and 8 are rotatable ink supply rollers 7a and 8a that are in contact with the peripheral wall of the printing drum 2 and the ink supply rollers 7a and 7a.
8a has doctor rollers 7b and 8b rotatably arranged side by side with a slight gap. The ink supply rollers 7a and 8a rotate in the directions of arrows D and F, respectively, as the print drum 2 rotates in the direction of arrow A.
At this time, printing ink is dropped from the distributor 9 between the ink supply rollers 7a, 8a and the doctor rollers 7b, 8b, and the ink swirls 10, 10 are generated between the doctor rollers 7b, 8b by the rotation of the ink supply rollers 7a, 8a.
Is formed. The printing ink is the ink supply roller 7a,
The ink is supplied to the inner peripheral surface of the peripheral wall of the printing drum 2 through the surface of the ink supply rollers 7a and 8a from the gap between the doctor roller 7b and 8b. As a result, an appropriate amount of printing ink is always supplied to the inner peripheral surface of the peripheral wall of the printing drum 2 during printing.

【0018】印刷ドラム2の右側には製版部がある。製
版部11には、未使用のロール状の孔版印刷用原紙Sが
格納されている。この孔版印刷用原紙Sは、サーマルヘ
ッド12aとプラテンローラ12bの組み合わせ等より
なる穿孔部12によって所望の画像が穿孔される。画像
が穿孔された孔版印刷用原紙Sは搬送ローラ13によっ
て搬送される。前記孔版印刷用原紙Sは、前記印刷ドラ
ム2の外周面に一周巻き終えたところでカッタ14によ
って切断される。
On the right side of the printing drum 2 is a plate making section. An unused roll-shaped stencil sheet S is stored in the plate making section 11. A desired image is punched on the stencil printing base paper S by a punching unit 12 formed by a combination of a thermal head 12a and a platen roller 12b. The stencil sheet S on which the image is punched is transported by the transport roller 13. The stencil printing base paper S is cut by the cutter 14 after it has been wound around the outer peripheral surface of the printing drum 2.

【0019】印刷ドラム2の左側には、印刷が終了した
孔版印刷用原紙Sを印刷ドラム2から剥離して格納する
排版部15がある。
On the left side of the printing drum 2, there is a plate discharging section 15 for separating the stencil printing base paper S, which has been printed, from the printing drum 2 and storing it.

【0020】印刷ドラム2の左側下方には、所定のタイ
ミングで印刷ドラム2の近傍に印刷用紙Pを供給する給
紙手段16が設けられている。給紙手段16は、多数枚
の印刷用紙Pを載置して必要に応じて昇降する給紙台1
6aと、給紙台16a上の印刷用紙Pを払いだす一次給
紙ローラ16bとを備えている。
Below the left side of the printing drum 2, there is provided a paper feeding means 16 for feeding the printing paper P near the printing drum 2 at a predetermined timing. The sheet feeding means 16 is a sheet feeding table 1 on which a large number of printing sheets P are placed and which is moved up and down as needed.
6a and a primary paper feed roller 16b for ejecting the print paper P on the paper feed table 16a.

【0021】印刷ドラム2の左側下方の位置であって、
給紙手段16よりも印刷ドラム2に近い位置には、第1
の押圧手段としての一次プレスローラ17が設けられて
いる。一次プレスローラ17は回転可能であり、印刷ド
ラム2に対して接近し又は離れることができる。一次プ
レスローラ17は、前記給紙手段16が印刷ドラム2の
近傍に印刷用紙Pを供給した時、該印刷用紙Pの第1の
面を印刷ドラム2に押し付けることができる。この時の
印刷ドラム2の回転方向の位置は適宜に調整されてい
る。従って印刷ドラム2に巻かれた孔版印刷用原紙Sの
第1の製版画像3に印刷用紙Pの第1の面が押し付けら
れ、第1の製版画像3による第1の印刷画像が印刷用紙
Pの第1の面に印刷される。
A position on the lower left side of the printing drum 2,
At a position closer to the printing drum 2 than the paper feeding means 16, the first
A primary press roller 17 is provided as a pressing means for the. The primary press roller 17 is rotatable and can be moved toward or away from the printing drum 2. The primary press roller 17 can press the first surface of the printing paper P against the printing drum 2 when the paper feeding means 16 supplies the printing paper P in the vicinity of the printing drum 2. The position of the printing drum 2 in the rotation direction at this time is appropriately adjusted. Therefore, the first surface of the printing paper P is pressed against the first plate-making image 3 of the stencil printing base paper S wound around the printing drum 2, and the first printing image of the first plate-making image 3 is printed on the printing paper P. Printed on the first side.

【0022】一次プレスローラ17が印刷ドラム2を押
圧する位置は、印刷ドラム2内に設けられた2組のイン
ク供給手段7,8の内の一方のインク供給ローラ7aの
位置に対応している。従って、一次プレスローラ17が
印刷用紙Pを押し付けた印刷ドラム2の内周面側には、
常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙
Pの第1の面には適切な印刷が行われる。
The position where the primary press roller 17 presses the print drum 2 corresponds to the position of one ink supply roller 7a of the two sets of ink supply means 7 and 8 provided in the print drum 2. . Therefore, on the inner peripheral surface side of the printing drum 2 on which the primary press roller 17 presses the printing paper P,
Since an appropriate amount of ink is always supplied, appropriate printing is performed on the first surface of the printing paper P.

【0023】一次プレスローラ17に近接して一次分離
爪18が移動可能に設けられている。一次分離爪18
は、一次プレスローラ17によって印刷ドラム2に押し
付けられて印刷され、印刷ドラム2に張り付いた印刷用
紙Pの先端を印刷ドラム2から剥離する機能を備えてい
る。
A primary separation claw 18 is movably provided near the primary press roller 17. Primary separation claw 18
Has a function of separating the front end of the printing paper P stuck to the printing drum 2 from the printing drum 2 by being pressed against the printing drum 2 by the primary press roller 17 for printing.

【0024】印刷ドラム2の下方には、第1の印刷画像
が第1の面に印刷された印刷用紙Pを反転させ、第2の
面が前記印刷ドラム2の側に向くようにするための印刷
用紙反転手段19が設けられている。印刷用紙反転手段
19は、第1の搬送手段20を有している。第1の搬送
手段20は、第1の面に印刷が施され、一次分離爪18
によって印刷ドラム2から剥がされた印刷用紙Pを、印
刷ドラム2の下方に向けて搬送する。
Below the print drum 2, the print paper P on which the first print image is printed on the first side is reversed so that the second side faces the print drum 2. A printing paper reversing unit 19 is provided. The printing paper reversing unit 19 has a first conveying unit 20. The first conveying means 20 has the first surface printed, and the primary separating claw 18
The printing paper P peeled off from the printing drum 2 is conveyed toward the lower side of the printing drum 2.

【0025】この第1の搬送手段20は、印刷ドラム2
の下方左側にあり、複数個のプーリとこれに掛け回され
た無端ベルトからなる搬送ベルトを有している。図示は
しないが、この搬送ベルトには、回転するファンのよう
な吸引手段が設けられており、印刷用紙Pを無端ベルト
に吸着保持して確実に搬送できるようになっている。本
例によれば、搬送ベルトの裏側から印刷用紙Pを負圧に
より吸引しているので、搬送ベルトと印刷用紙Pの間に
は搬送に適当な摩擦力が生じている。しかしながら、印
刷用紙Pを確実に保持・搬送するため、前記吸引手段に
替え、又は前記吸引手段と共に、印刷ドラム2側の搬送
ベルトに接する搬送ローラを設け、搬送ベルトと搬送ロ
ーラで印刷用紙Pを挟持してもよい。このような手段に
よっても、搬送ベルトと印刷用紙Pの間には搬送に適当
な摩擦力が得られる。
The first conveying means 20 is used for the printing drum 2
Is located on the lower left side of, and has a conveyor belt composed of a plurality of pulleys and an endless belt wound around the pulleys. Although not shown, this transport belt is provided with a suction means such as a rotating fan so that the print sheet P can be sucked and held by the endless belt and reliably transported. According to this example, since the printing paper P is sucked by the negative pressure from the back side of the conveyor belt, an appropriate frictional force for transportation is generated between the conveyor belt and the printing paper P. However, in order to securely hold and convey the printing paper P, a conveyance roller that is in contact with the conveyance belt on the print drum 2 side is provided instead of the suction means or together with the suction means, and the printing belt P and the conveyance belt convey the printing paper P. It may be sandwiched. Even by such means, a frictional force suitable for transportation can be obtained between the transportation belt and the printing paper P.

【0026】印刷用紙反転手段19は、印刷ドラム2の
下方に付勢手段21を有している。この付勢手段21
は、印刷用紙Pの位置を規制する案内部21aと、該案
内部21aに介装され、進入してきた印刷用紙Pによっ
て縮退する弾性部材21bとを有している。片面が印刷
されて第1の搬送手段20によって搬送されてきた印刷
用紙Pは、付勢手段21に進入して弾性部材21bを縮
退させる。縮んだ弾性部材21bは、この印刷用紙Pに
印刷ドラム2に向かう付勢力を与えるので、印刷用紙P
が第1の搬送手段20から離れて自由になれば、印刷用
紙Pは弾性部材21bの弾性力によって印刷ドラム2に
向けて飛び出す。
The printing paper reversing means 19 has a biasing means 21 below the printing drum 2. This urging means 21
Has a guide portion 21a that regulates the position of the print sheet P, and an elastic member 21b that is interposed in the guide portion 21a and that contracts and retracts depending on the print sheet P that has entered. The printing paper P, one side of which has been printed and has been conveyed by the first conveying means 20, enters the urging means 21 and retracts the elastic member 21b. The contracted elastic member 21b applies an urging force toward the print drum 2 to the print paper P, so that the print paper P
When the sheet is separated from the first transporting means 20 and becomes free, the printing paper P jumps toward the printing drum 2 by the elastic force of the elastic member 21b.

【0027】印刷用紙反転手段19は、第2の搬送手段
22を有している。この第2の搬送手段22は、印刷ド
ラム2の下方右側にあり、印刷用紙反転手段19を挟ん
で第1の搬送手段20と対称な位置に設置されている。
第2の搬送手段22は、印刷用紙反転手段19から飛び
出した印刷用紙Pを、第2の面が前記印刷ドラム2に面
した状態で印刷ドラム2に向けて搬送する。
The printing paper reversing means 19 has a second conveying means 22. The second conveying means 22 is located on the lower right side of the printing drum 2 and is installed at a position symmetrical to the first conveying means 20 with the printing paper reversing means 19 interposed therebetween.
The second transport unit 22 transports the print paper P, which has jumped out of the print paper reversing unit 19, toward the print drum 2 with the second surface facing the print drum 2.

【0028】第2の搬送手段22は、複数個のプーリと
これに掛け回された無端ベルトからなる搬送ベルトを有
している。図示はしないが、この搬送ベルトには、回転
するファンのような吸引手段が設けられており、印刷用
紙Pを無端ベルトに吸着保持して確実に搬送できるよう
になっている。本例によれば、搬送ベルトの裏側から印
刷用紙Pを負圧により吸引しているので、搬送ベルトと
印刷用紙Pの間には搬送に適当な摩擦力が生じている。
しかしながら、印刷用紙Pを確実に保持・搬送するた
め、前記吸引手段に替え、又は前記吸引手段と共に、印
刷ドラム2側の搬送ベルトに接する搬送ローラを設け、
搬送ベルトと搬送ローラで印刷用紙Pを挟持してもよ
い。このような手段によっても、搬送ベルトと印刷用紙
Pの間には搬送に適当な摩擦力が得られる。
The second conveying means 22 has a conveying belt composed of a plurality of pulleys and an endless belt wound around the pulleys. Although not shown, this transport belt is provided with a suction means such as a rotating fan so that the print sheet P can be sucked and held by the endless belt and reliably transported. According to this example, since the printing paper P is sucked by the negative pressure from the back side of the conveyor belt, an appropriate frictional force for transportation is generated between the conveyor belt and the printing paper P.
However, in order to reliably hold and convey the printing paper P, a conveyance roller that is in contact with the conveyance belt on the printing drum 2 side is provided instead of the suction means or together with the suction means.
The printing paper P may be held between the transport belt and the transport roller. Even by such means, a frictional force suitable for transportation can be obtained between the transportation belt and the printing paper P.

【0029】印刷ドラム2と付勢手段21の間であっ
て、第1及び第2の搬送手段20,22の間の位置に
は、印刷用紙Pの搬送経路を規制するゲート23が回動
可能に設けられている。ゲート23は、印刷動作に同期
して、図1に示す第1の位置と、図3に示す第2の位置
に選択的に設定される。第1の位置は、第1の面が印刷
された印刷用紙Pを第1の搬送手段20が印刷ドラム2
から離れる方向に搬送し、印刷用紙反転手段19に導く
際に選択される。第2の位置は、印刷用紙反転手段19
から飛び出した印刷用紙Pを第2の搬送手段22が印刷
ドラム2に搬送する際に選択される。
At a position between the printing drum 2 and the urging means 21 and between the first and second conveying means 20 and 22, a gate 23 for regulating the conveying path of the printing paper P is rotatable. It is provided in. The gate 23 is selectively set at the first position shown in FIG. 1 and the second position shown in FIG. 3 in synchronization with the printing operation. At the first position, the first transport unit 20 causes the printing drum 2 to move the printing paper P having the first surface printed thereon.
It is selected when the paper is conveyed in a direction away from and is guided to the printing paper reversing unit 19. The second position is the printing paper reversing means 19
It is selected when the second transport unit 22 transports the printing paper P that has jumped out of the printing drum P to the printing drum 2.

【0030】印刷ドラム2の右側下方の位置であって、
第2の搬送手段22の隣部には、第2の押圧手段として
の二次プレスローラ24が設けられている。二次プレス
ローラ24は回転可能であり、印刷ドラム2に対して接
近し又は離れることができる。二次プレスローラ24
は、前記第2の搬送手段22が印刷ドラム2の近傍に印
刷用紙Pを搬送してきた時、該印刷用紙Pの第2の面を
印刷ドラム2に押し付けることができる。この時の印刷
ドラム2の回転方向の位置は適宜に調整されている。従
って印刷ドラム2に巻かれた孔版印刷用原紙Sの第2の
製版画像4に印刷用紙Pの第2の面が押し付けられ、第
2の製版画像4による第2の印刷画像が印刷用紙Pの第
2の面に印刷される。
A position on the lower right side of the printing drum 2,
A secondary press roller 24 as a second pressing unit is provided adjacent to the second conveying unit 22. The secondary press roller 24 is rotatable and can be moved toward or away from the printing drum 2. Secondary press roller 24
Can press the second surface of the printing paper P against the printing drum 2 when the second carrying means 22 carries the printing paper P near the printing drum 2. The position of the printing drum 2 in the rotation direction at this time is appropriately adjusted. Therefore, the second surface of the printing paper P is pressed against the second plate-making image 4 of the stencil printing base paper S wound on the printing drum 2, and the second printing image of the second plate-making image 4 becomes the printing paper P. Printed on the second side.

【0031】二次プレスローラ24が印刷ドラム2を押
圧する位置は、印刷ドラム2内に設けられた2組のイン
ク供給手段7,8の内の他方のインク供給ローラ8aの
位置に対応している。従って、二次プレスローラ24が
印刷用紙Pを押し付けた印刷ドラム2の内周面側には、
常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙
Pの第2の面にも適切な印刷が行われる。
The position where the secondary press roller 24 presses the print drum 2 corresponds to the position of the other ink supply roller 8a of the two sets of ink supply means 7 and 8 provided in the print drum 2. There is. Therefore, on the inner peripheral surface side of the printing drum 2 on which the secondary press roller 24 presses the printing paper P,
Since an appropriate amount of ink is always supplied, appropriate printing is performed on the second surface of the printing paper P.

【0032】二次プレスローラ24に近接して二次分離
爪25が移動可能に設けられている。二次分離爪25
は、二次プレスローラ24によって印刷ドラム2に押し
付けられて印刷され、印刷ドラム2に張り付いた印刷用
紙Pの先端を、印刷ドラム2から剥離する機能を備えて
いる。
A secondary separation claw 25 is movably provided near the secondary press roller 24. Secondary separation claw 25
Has a function of separating the leading edge of the printing paper P, which is pressed against the printing drum 2 by the secondary press roller 24 and printed, and peeled from the printing drum 2.

【0033】印刷ドラム2の右側下方には、両面が印刷
された印刷用紙Pを排出するための排紙手段26が設け
られている。排紙手段26は、吸引機構によって保持し
た印刷用紙Pをベルト搬送機構によって搬送する搬送部
26aと、搬送部26aによって搬送された印刷用紙P
を積載する排紙部26bとを有している。
Below the right side of the printing drum 2, there is provided a paper ejecting means 26 for ejecting the printing paper P having both sides printed. The paper discharge unit 26 includes a transport unit 26a that transports the print sheet P held by the suction mechanism by the belt transport mechanism, and a print sheet P transported by the transport unit 26a.
And a paper discharge unit 26b for stacking.

【0034】以上の構成における作用を説明する。本例
においては、一枚の印刷用紙Pの表面及び裏面にそれぞ
れ印刷を施す。表面に印刷する画像を第1の画像とし、
裏面に印刷する画像を第2の画像とする。本孔版印刷装
置1にて製版を行う場合には、まず図中には示していな
い原稿読み取り装置によって第1及び第2の画像を読み
取って画像情報を得、この画像情報に基づいて製版部1
1の穿孔部12を駆動する。これによって、製版部11
にある未使用の孔版印刷用原紙Sには、第1の画像に基
づいた第1の製版画像3と、第2の画像に基づいた第2
の製版画像4が、孔版印刷用原紙Sの搬送方向に関して
所定の間隔をおいてそれぞれ穿孔される。
The operation of the above configuration will be described. In this example, printing is performed on the front surface and the back surface of one sheet of printing paper P, respectively. The image to be printed on the surface is the first image,
The image printed on the back side is the second image. When performing plate making with the stencil printing apparatus 1, first, the document reading device (not shown) reads the first and second images to obtain image information, and the plate making unit 1 is based on this image information.
The punching part 12 of No. 1 is driven. As a result, the plate making unit 11
The unused stencil sheet S in FIG. 1 has a first plate-making image 3 based on the first image and a second stencil image 2 based on the second image.
The plate-making images 4 are punched at predetermined intervals in the transport direction of the stencil printing base paper S.

【0035】両製版画像が穿孔された孔版印刷用原紙S
は、製版部11から印刷ドラム2に向けて搬送される。
この孔版印刷用原紙Sの先端部は、クランプベース5と
クランプ6の間に挟まれた状態で固定される。
Stencil printing base paper S in which both plate-making images are perforated
Is conveyed from the plate making section 11 toward the printing drum 2.
The leading end of the stencil printing base paper S is fixed while being sandwiched between the clamp base 5 and the clamp 6.

【0036】次に、印刷ドラム2が矢印Aの方向に回転
し、印刷ドラム2の周壁の外周面に画像が穿孔された孔
版印刷用原紙Sが巻き付けられる。孔版印刷用原紙Sが
印刷ドラム2の外周面に1巻きされた後、製版部11の
カッタ14が孔版印刷用原紙Sを切断する。
Next, the printing drum 2 rotates in the direction of the arrow A, and the stencil sheet S having an image punched on the outer peripheral surface of the peripheral wall of the printing drum 2 is wrapped around the printing drum 2. After the stencil printing base paper S is wound once around the outer peripheral surface of the printing drum 2, the cutter 14 of the plate making section 11 cuts the stencil printing base paper S.

【0037】従って印刷時の印刷ドラム2の表面には、
図2に示す様に、印刷用紙Pの表面に印刷する原稿の画
像(以下、画像aと呼ぶ)に基づく第1の製版画像3
と、印刷用紙Pの裏面に印刷する原稿の画像(以下、画
像bと呼ぶ)に基づく第2の製版画像4が、印刷ドラム
2の回転方向について一定の間隔を保持して並んでい
る。
Therefore, on the surface of the printing drum 2 during printing,
As shown in FIG. 2, a first plate-making image 3 based on an image of a document to be printed on the surface of the printing paper P (hereinafter referred to as image a)
Then, the second plate-making image 4 based on the image of the document to be printed on the back surface of the printing paper P (hereinafter referred to as image b) is lined up at a constant interval in the rotation direction of the printing drum 2.

【0038】印刷を行う場合には、給紙台16aに印刷
用紙Pを配置し、印刷開始のスイッチを入れる。図中に
は示していない動力用モータから動力が伝達され、一次
給紙ローラ16bが回転し、印刷用紙Pを印刷ドラム2
の近傍に搬送する。印刷用紙Pの搬送にタイミングを合
わせて、動力用モータの働きにより印刷ドラム2が矢印
Aの方向に回転する。前記印刷用紙Pは、印刷ドラム2
の外周面に巻かれた孔版印刷用原紙Sの第1の製版画像
3が一次プレスローラ17の近傍に到達するのと同時
に、印刷ドラム2と一次プレスローラ17の間に搬送さ
れる。
When printing is to be performed, the printing paper P is placed on the paper feed table 16a and the printing start switch is turned on. Power is transmitted from a power motor (not shown), the primary paper feed roller 16b is rotated, and the printing paper P is printed onto the printing drum 2
To the vicinity of. The printing drum 2 rotates in the direction of arrow A by the action of the power motor in synchronism with the conveyance of the printing paper P. The printing paper P is the printing drum 2
At the same time that the first plate-making image 3 of the stencil sheet S wrapped around the outer peripheral surface of the sheet reaches the vicinity of the primary press roller 17, it is conveyed between the printing drum 2 and the primary press roller 17.

【0039】一次プレスローラ17は、印刷用紙Pの表
面に画像aを印刷する為、印刷用紙Pの搬送にタイミン
グを合わせて該印刷用紙Pを印刷ドラム2に押圧する。
即ち、図1において一次プレスローラ17が矢印Bの方
向に動き、供給された印刷用紙Pの表面を印刷ドラム2
に巻かれた孔版印刷用原紙Sの第1の製版画像3に押し
付け、印刷ドラム2内の印刷用インクを印刷用紙Pの表
面に転移させ、該表面に画像aを印刷させる。
Since the primary press roller 17 prints the image a on the surface of the printing paper P, the primary pressing roller 17 presses the printing paper P against the printing drum 2 at the same timing as the transportation of the printing paper P.
That is, in FIG. 1, the primary press roller 17 moves in the direction of the arrow B, and the surface of the supplied printing paper P is moved to the printing drum 2.
The printing ink in the printing drum 2 is transferred to the surface of the printing paper P by pressing the stencil printing base paper S wound on the first plate-making image 3, and the image a is printed on the surface.

【0040】画像aの印刷が終了した段階で一次プレス
ローラ17は印刷ドラム2から離れる。印刷用紙Pは一
次分離爪18により印刷ドラム2から剥離され、印刷ド
ラム2の回転に伴って印刷用紙反転手段19に送り込ま
れる。この時、ゲート23は先端を右側に向けており、
一次プレスローラ17による印刷が完了した印刷用紙P
が入り易い状態になっている。印刷用紙反転手段19に
送り込まれた印刷用紙Pは、第1の搬送手段20におい
て、矢印Gの方向に回転する搬送ベルトに吸着保持さ
れ、付勢手段21に向けて搬送される。該印刷用紙P
は、付勢手段21の案内部21a材に沿って下方に搬送
され、弾性部材21bを押し下げる。
When the printing of the image a is completed, the primary press roller 17 separates from the printing drum 2. The printing paper P is separated from the printing drum 2 by the primary separating claw 18 and sent to the printing paper reversing means 19 as the printing drum 2 rotates. At this time, the tip of the gate 23 is directed to the right,
Printing paper P that has been printed by the primary press roller 17
Is in a state where it is easy to enter. The printing paper P sent to the printing paper reversing means 19 is adsorbed and held by the first conveyor means 20 on the conveyor belt rotating in the direction of the arrow G, and conveyed toward the urging means 21. The printing paper P
Is conveyed downward along the guide portion 21a of the urging means 21 and pushes down the elastic member 21b.

【0041】次に、図3に示すようにゲート23の先端
が左側に向き、第1の搬送手段20による印刷用紙Pの
保持が解除されると共に第1の搬送手段20による搬送
が停止すると、印刷用紙Pは弾性部材21bの反発力に
よって印刷用紙反転手段19の外側に向けて飛び出す。
Next, as shown in FIG. 3, when the leading end of the gate 23 is directed to the left and the holding of the printing paper P by the first conveying means 20 is released and the conveying by the first conveying means 20 is stopped, The printing paper P jumps out of the printing paper reversing means 19 by the repulsive force of the elastic member 21b.

【0042】この印刷用紙Pは、吸引手段によって第2
の搬送手段22の搬送ベルトに吸着保持される。この印
刷用紙Pは、第2の搬送手段22の搬送ベルトが図3に
示すように矢印Hの方向に動くことにより、裏面を印刷
ドラム2に向けた状態で二次プレスローラ24の付近に
搬送される。この時、印刷ドラム2に巻かれた孔版印刷
用原紙Sの第2の製版画像4は二次プレスローラ24に
近い位置まで回転しており、印刷用紙Pが二次プレスロ
ーラ24と印刷ドラム2の間を通過する際に、二次プレ
スローラ24は印刷用紙Pを矢印Cの方向に押圧する。
これによって、印刷ドラム2に巻かれた孔版印刷用原紙
Sの第2の製版画像4に印刷用紙Pの裏面が押し付けら
れ、印刷ドラム2内の印刷用インクは印刷用紙Pの裏面
に転移し、該裏面には画像bが印刷される。
The printing paper P is secondly sucked by the suction means.
It is adsorbed and held on the conveying belt of the conveying means 22 of. The printing paper P is transported to the vicinity of the secondary press roller 24 with the back surface facing the printing drum 2 by the transportation belt of the second transportation means 22 moving in the direction of arrow H as shown in FIG. To be done. At this time, the second plate-making image 4 of the stencil printing base paper S wound around the printing drum 2 is rotated to a position close to the secondary press roller 24, and the printing paper P is fed to the secondary press roller 24 and the printing drum 2. The secondary press roller 24 presses the printing paper P in the direction of arrow C when passing through the space.
As a result, the back surface of the printing paper P is pressed against the second plate-making image 4 of the stencil printing base paper S wound around the printing drum 2, and the printing ink in the printing drum 2 is transferred to the back surface of the printing paper P, The image b is printed on the back surface.

【0043】この場合、二次プレスローラ24は印刷用
紙Pの表面に接する。印刷用紙Pの表面には画像aが印
刷されているので、この表面側の印刷は十分に乾燥して
いることが好ましい。しかしながら、印刷用紙Pの表面
に印刷された画像が十分に乾燥していなくとも、搬送ベ
ルトや二次プレスローラ24が、印刷用紙Pに印刷され
た印刷用インクが転移しない構造及び/又は材質であれ
ばよい。
In this case, the secondary press roller 24 contacts the surface of the printing paper P. Since the image a is printed on the surface of the printing paper P, it is preferable that the printing on this surface side is sufficiently dry. However, even if the image printed on the surface of the printing paper P is not sufficiently dried, the transport belt and the secondary press roller 24 have a structure and / or material in which the printing ink printed on the printing paper P does not transfer. I wish I had it.

【0044】次に、裏面と表面の両面に印刷が施された
印刷用紙Pは、二次分離爪25により印刷ドラム2から
剥離され、吸引機構に保持されて搬送部26aにより搬
送され、排紙部26bに格納される。
Next, the printing paper P, which has been printed on both the back surface and the front surface, is separated from the printing drum 2 by the secondary separation claw 25, is held by the suction mechanism and is carried by the carrying section 26a, and is discharged. It is stored in the unit 26b.

【0045】印刷が終了した後、使用済みで不要となっ
た孔版印刷用原紙Sの先端部は、クランプ6が回転して
クランプベース5から離れることにより、印刷ドラム2
から自由になる。この状態において、印刷ドラム2を矢
印Aの方向に回転させることにより、孔版印刷用原紙S
の先端部は排版部15に引き込まれて印刷ドラム2から
剥がされ、排版部15内に格納される。
After the printing is completed, the front end of the stencil printing base paper S that has been used and is no longer needed is separated from the clamp base 5 by rotating the clamp 6 and the printing drum 2
Be free from In this state, by rotating the printing drum 2 in the direction of arrow A, the stencil printing base paper S
The leading end of the sheet is drawn into the plate discharge section 15, peeled off from the printing drum 2, and stored in the plate discharge section 15.

【0046】以上説明したように、本例の孔版印刷装置
1を用いて印刷用紙Pの両面に印刷を行う場合には、印
刷ドラム2の回転に同期して印刷用紙Pを反転させるた
めの時間が必要となる。このため、孔版印刷用原紙Sの
2つの製版画像3,4の間には、周方向について所定の
間隔を置かなければならない。図2に示す例では、図中
反時計回り方向である印刷ドラム2の回転方向につい
て、孔版印刷用原紙Sの先端部の側に先に印刷される第
1の製版画像3が形成され、孔版印刷用原紙Sの後端部
の側には後に印刷される第2の製版画像4が形成されて
いる。従って、孔版印刷用原紙Sには両製版画像3,4
の間に製版画像が形成されていない領域があり、この部
分が印刷ドラム2の回転方向について設けられた両製版
画像3,4の間隔となっている。この製版画像を設けら
れない部分のために、両製版画像の大きさには制約が加
えられていた。
As described above, when printing is performed on both sides of the printing paper P using the stencil printing apparatus 1 of the present example, the time for reversing the printing paper P in synchronization with the rotation of the printing drum 2. Is required. For this reason, a predetermined space must be provided in the circumferential direction between the two plate-making images 3 and 4 of the stencil printing base paper S. In the example shown in FIG. 2, with respect to the rotation direction of the printing drum 2 which is the counterclockwise direction in the figure, the first plate-making image 3 to be printed first is formed on the front end side of the stencil printing base paper S, and the stencil printing plate 3 is formed. A second plate-making image 4 to be printed later is formed on the rear end side of the printing base paper S. Therefore, the stencil sheet S has both plate-making images 3, 4
There is an area in which a plate-making image is not formed, and this portion is the interval between both plate-making images 3 and 4 provided in the rotation direction of the printing drum 2. Due to the portion where the plate-making image cannot be provided, the size of both plate-making images is restricted.

【0047】したしながら、図4に示す例では、印刷ド
ラム2の回転方向について、孔版印刷用原紙Sの先端部
の側に後に印刷される第2の製版画像4が形成され、孔
版印刷用原紙Sの後端部の側には先に印刷される第1の
製版画像3が形成されている。このようにすれば、連続
して一枚の印刷用紙Pの表裏に印刷される両画像3,4
の間隔は、孔版印刷用原紙Sの先端部が固定されるクラ
ンプベース5及びクランプ6の部分に当たることとな
る。このようにすれば、一枚の孔版印刷用原紙Sにおい
て、第1の製版画像3と第2の製版画像4の間には、図
2に示す例のような大きな間隔をとる必要がなくなる。
従って、より大きな製版画像を形成することが可能とな
り、孔版印刷用原紙Sの製版可能領域を有効に利用し
て、消耗品費を節約することができる。
However, in the example shown in FIG. 4, in the rotational direction of the printing drum 2, a second plate-making image 4 to be printed later is formed on the front end side of the stencil printing base paper S, and is used for stencil printing. On the rear end side of the base paper S, a first plate-making image 3 to be printed first is formed. By doing so, both images 3, 4 which are continuously printed on the front and back sides of one printing paper P are printed.
The interval of is to hit the portions of the clamp base 5 and the clamp 6 to which the tip of the stencil sheet S is fixed. In this way, in one stencil printing base paper S, it is not necessary to provide a large space between the first plate-making image 3 and the second plate-making image 4 as in the example shown in FIG.
Therefore, a larger plate-making image can be formed, the plate-making possible region of the stencil printing base paper S can be effectively used, and the consumable cost can be saved.

【0048】以上説明した実施の形態では、両面印刷装
置の一例として孔版印刷装置1を例示したが、上述した
両面印刷のための構成は、これ以外の原理の印刷装置に
も適用できる。例えば、オフセット印刷等にも本発明は
適用できる。
In the embodiment described above, the stencil printing apparatus 1 is illustrated as an example of the double-sided printing apparatus, but the configuration for double-sided printing described above can also be applied to printing apparatuses of other principles. For example, the present invention can be applied to offset printing and the like.

【0049】[0049]

【発明の効果】本発明の両面印刷装置によれば、一回の
製版工程と、これに続く一回の印刷工程により、印刷用
紙Pの両面に画像を印刷することが可能である。従っ
て、従来の印刷装置を利用して両面印刷を行う場合のよ
うに、印刷装置を使用する者が、一度排出された印刷用
紙を用紙供給側に再び配置する必要が無い。又、一回の
製版工程及び印刷工程で両面印刷が可能になる為、製版
工程と印刷工程をそれぞれ2回行い、両面を印刷するよ
りも、製版、印刷時間を短縮出来る。
According to the double-sided printing apparatus of the present invention, it is possible to print an image on both sides of the printing paper P by one plate-making process and one subsequent printing process. Therefore, unlike the case of performing double-sided printing using a conventional printing apparatus, a person who uses the printing apparatus does not need to arrange the ejected printing paper again on the paper supply side. Further, since double-sided printing can be performed in one plate-making process and printing process, the plate-making and printing time can be shortened as compared with the case where the plate-making process and the printing process are performed twice and both sides are printed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一
例を示す断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1の孔版印刷装置の印刷ドラムの断面図であ
る。
FIG. 2 is a sectional view of a printing drum of the stencil printing apparatus of FIG.

【図3】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一
例を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a stencil printing machine according to an embodiment of the present invention.

【図4】本発明の実施の形態における印刷ドラムの他の
使用形態例を示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of usage of the printing drum in the embodiment of the present invention.

【図5】従来の印刷装置の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional printing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 両面印刷装置としての孔版印刷装置 2 印刷ドラム 3 第1の版としての第1の製版画像 4 第2の版としての第2の製版画像 7,8 インク供給手段 16 給紙手段 17 第1の押圧手段としての一次プレスローラ 19 印刷用紙反転手段 20 第1の搬送手段 21 付勢手段 22 第2の搬送手段 23 ゲート 24 第2の押圧手段としての二次プレスローラ 1 Stencil printing device as a double-sided printing device 2 Printing drum 3 First plate making image as a first plate 4 Second plate making image as a second plate 7, 8 Ink supply means 16 Paper feeding means 17 First Primary press roller as pressing means 19 Printing paper reversing means 20 First conveying means 21 Energizing means 22 Second conveying means 23 Gate 24 Secondary press roller as second pressing means

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 第1の版と第2の版を有し、自身の中心
軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、 所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を
供給する給紙手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用
紙の第1の面を前記印刷ドラムの第1の版に押し付け、
第1の版による第1の印刷画像を印刷用紙の第1の面に
形成する第1の押圧手段と、 第1の印刷画像が第1の面に印刷された印刷用紙を、第
1の面と反対側の面である第2の面が前記印刷ドラムの
側に向くように反転させる印刷用紙反転手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第
2の面を前記印刷ドラムにの第2の版に押し付け、第2
の版による第2の印刷画像を印刷用紙の第2の面に形成
する第2の押圧手段と、 を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
1. A printing drum having a first printing plate and a second printing plate, which is rotatable around its own central axis, and a printing paper feeding device for feeding printing paper to the vicinity of the printing drum at a predetermined timing. Paper means, and pressing the first surface of the printing paper supplied by the paper feeding means near the printing drum to the first plate of the printing drum,
A first pressing means for forming a first print image on the first surface of the printing paper by the first plate; and a printing paper on which the first print image is printed on the first surface, A printing paper reversing means for reversing the second surface, which is the surface opposite to the above, so that the second surface of the printing paper is reversed by the printing paper reversing means. Pressed against the second edition of the
And a second pressing means for forming a second print image on the second surface of the printing paper by the plate.
【請求項2】 少なくとも一部がインク通過性とされた
実質的に円筒形の周壁を有し、第1の画像に基づく第1
の製版画像と第2の画像に基づく第2の製版画像がそれ
ぞれ穿孔された孔版印刷用原紙が前記周壁の外周面に巻
装され、自身の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷
ドラムと、 前記印刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面に
インクを供給するインク供給手段と、 所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を
供給する給紙手段と、 前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用
紙の第1の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ド
ラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙
の第1の製版画像を介して印刷用紙の第1の面に転移さ
せて第1の印刷画像を形成する第1の押圧手段と、 前記第1の押圧手段によって第1の製版画像が第1の面
に印刷された印刷用紙を、第1の面と反対側の面である
第2の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる
印刷用紙反転手段と、 前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第
2の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの
内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第2
の製版画像を介して印刷用紙の第2の面に転移させて第
2の印刷画像を形成する第2の押圧手段と、 を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
2. A first image based first image having a substantially cylindrical peripheral wall at least a portion of which is ink permeable.
Of the stencil printing image and the second stencil image based on the second image, and the stencil printing base paper is wound around the outer peripheral surface of the peripheral wall, and is rotatable around its own central axis. An ink supply unit provided inside the print drum for supplying ink to the inner peripheral surface of the peripheral wall; a paper supply unit for supplying print paper to the vicinity of the print drum at a predetermined timing; Presses the first surface of the printing paper supplied near the printing drum against the printing drum, and causes the ink supplied to the inner peripheral surface of the printing drum to pass through the first plate-making image of the stencil printing base paper. A first pressing unit that transfers the first printing image to the first surface of the printing paper, and a printing paper on which the first plate-making image is printed on the first surface by the first pressing unit. , A second surface opposite to the first surface Paper reversing means for reversing so that the surface of the printing drum faces the side of the printing drum, and the second surface of the printing paper reversed by the printing paper reversing means is pressed against the printing drum to form an inner peripheral surface of the printing drum. The ink supplied to the second stencil base paper
2. A double-sided printing apparatus comprising: a second pressing unit that transfers the plate-making image to a second surface of a printing sheet to form a second printing image.
【請求項3】 前記印刷用紙反転手段が、第1の印刷画
像が形成された前記印刷用紙を前記印刷ドラムから離れ
る方向に向けて搬送する第1の搬送手段と、前記第1の
搬送手段によって搬送された前記印刷用紙を前記印刷ド
ラムに向けて付勢する付勢手段と、前記付勢手段によっ
て付勢された前記印刷用紙を第2の面が前記印刷ドラム
に面した状態で前記印刷ドラムに向けて搬送する第2の
搬送手段とを備えたことを特徴とする請求項2に記載の
両面印刷装置。
3. The printing paper reversing means transports the printing paper on which a first printing image is formed in a direction away from the printing drum, and the first transportation means. Urging means for urging the conveyed print sheet toward the print drum, and the print drum with the second surface of the print sheet urged by the urging means facing the print drum The double-sided printing device according to claim 2, further comprising a second transporting unit that transports the print medium toward the sheet.
【請求項4】 前記第1の搬送手段と前記第2の搬送手
段の間に、前記印刷用紙の搬送経路を規制するゲートが
回動可能に設けられた請求項3に記載の両面印刷装置。
4. The double-sided printing apparatus according to claim 3, wherein a gate that regulates a transportation path of the printing paper is rotatably provided between the first transportation means and the second transportation means.
【請求項5】 前記インク供給手段が、前記印刷ドラム
の周壁を挟んで前記第1及び第2の押圧手段と対応する
位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項2に
記載の両面印刷装置。
5. The double-sided printing according to claim 2, wherein the ink supply unit is provided at a position corresponding to the first and second pressing units with the peripheral wall of the printing drum interposed therebetween. apparatus.
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