JPH0992238A

JPH0992238A - 二次電池

Info

Publication number: JPH0992238A
Application number: JP7249932A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwazu; 聡岩津; Tatsuo Shimizu; 達夫清水; Hideya Takahashi; 秀哉高橋; Yosuke Kita; 洋輔北; Kiyoshi Katayama; 喜代志片山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 1997-04-04
Anticipated expiration: 2015-09-27
Also published as: JP3707109B2

Abstract

(57)【要約】【課題】極柱の共回りを阻止して、結線時にリードが
動いたりダメージを受けるのを防止するとともに、シー
ルにダメージを与えることがない二次電池を提供する。【解決手段】本発明の二次電池は、電気容量が２０〜
５００Ａｈの大型電池であるリチウムイオン二次電池に
関するものである。極柱１０は、その先端部に設けたお
ねじ部１５にナット７を配し、このナット７を締め付け
て極柱１０の円板状部分２０とこのナット７との間にキ
ャップ１を挟みつけ固定する。また、極柱１０は、その
中心部に設けためねじ部１６にボルト１９を配し、この
ボルト１９を締め付けて極柱１０の先端部の端面とこの
ボルト１９の間にブスバーまたは導線を挟みつけ固定す
る。また、キャップ１にその一端を固定した回転止めピ
ン２１の他端は、絶縁カラー２２を介して円板状部分２
０に設けた回転止めピン用孔２５にはめ込んである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気自動車
用電源のように電気容量の大きな大型の電池に適用して
好適な二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の円筒型でシート状電極を巻いて作
る二次電池は図７のようになっており、ＡＶ用等で用い
られるもののように１セルが５Ａｈ以下のものについて
は定格電流が小さいため、電池と電線の接触面積は小さ
くてすんだ。

【０００３】そのため、電池端子部と外部の結線には機
械的に強固な構造は必要なく、単にスプリング（板状や
ロール状）になっている導体がスプリング力によってコ
ンタクトしているだけのものや、スポット溶接でつけて
いるものが多かった（図８参照）。

【０００４】一方、電気自動車用電池のように電気容量
の大きなものでは、結線する導線またはブスバーは流れ
る電流に応じて太くせねばならず、電流端子との接触部
分もリジッドでかつ大面積を有するものでないと接触不
良を起こし、電気抵抗の高い所が発熱したりして危険で
ある。そのため、固定を確かなものにするためにボルト
締め等の手法がとられる事が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の二次電池では、固定を確かなものにするために
ボルト締め等の手法がとられる事が多いことから、電池
にボルトナット類を装備する場合、締め上げる回転力に
対してシールを守る必要があり、また極柱が共回りをす
ると、内部の構造体の位置がねじれ、内部ショートする
可能性があるという問題があった。

【０００６】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、極柱の共回りを阻止して、結線時にリード
が動いたりダメージを受けるのを防止するとともに、シ
ールにダメージを与えることがない二次電池を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の二次電池は、そ
の先端部に設けたおねじ部にナットを配し、このナット
を締め付けてその円板状部分とこのナットとの間にキャ
ップを挟みつけ固定するとともに、その中心部に設けた
めねじ部にボルトを配し、このボルトを締め付けてその
先端部の端面とこのボルトの間にブスバーまたは導線を
挟みつけ固定する極柱を有する二次電池において、キャ
ップにその一端を固定した回転止めピンの他端を、絶縁
カラーを介して、円板状部分に設けた回転止めピン用孔
にはめ込んだものである。

【０００８】また、本発明の二次電池は、非水電解液二
次電池である上述構成の二次電池である。

【０００９】また、本発明の二次電池は、リチウムイオ
ン二次電池である上述構成の二次電池である。

【００１０】また、本発明の二次電池は、電気容量が１
０〜５００Ａｈの大型電池である上述構成の二次電池で
ある。

【００１１】本発明の二次電池によれば、キャップにそ
の一端を固定した回転止めピンの他端を、絶縁カラーを
介して、円板状部分に設けた回転止めピン用孔にはめ込
んだので、極柱の共回りを阻止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の二次電池の一実施
例について図１〜図６を参照しながら説明する。図１〜
図３は、それぞれ本例のリチウムイオン二次電池の要部
の断面図および側面図を示すものである。また、図５
は、本例のリチウムイオン二次電池の全体の構成を概略
示すものである。

【００１３】本例においては、図５に示すように、円筒
状の電池容器１７に電極渦巻体３５を収納してある。こ
の電極渦巻体３５は、図１に示すように、帯状の負極電
極１４と帯状の正極電極１３とをセパレータ３０を介し
て、巻き芯３１に巻回したものである。ここで、負極電
極１４の作製方法について説明する。負極電極１４の活
物質は、出発原料として石油ピッチを用い、これを酸素
を含む官能基を１０〜２０％導入（いわゆる酸素架橋）
した後、不活性ガス気流中１０００℃で熱処理して、ガ
ラス状炭素に近い性質を持った炭素材料を得、この炭素
材料を粉砕した平均粒径２０μｍの炭素材料粉末を使用
する。

【００１４】この炭素材料粉末を９０重量部と、結着剤
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）１０重量とを
混合し、この混合物を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散
してスラリー状とし、このスラリー状の負極活物質を厚
さ１０μｍの帯状銅箔よりなる負極集電体の両面に均一
に塗布して、厚さ１８０μｍの負極電極原板を作製し、
側部に負極電極のリード部となる未塗布部を残して、帯
状にカットして形成する。負極電極１４の形状は、幅が
３８３ｍｍであり、このうち塗布部分が３４８ｍｍで、
未塗布部分が３５ｍｍである。また、長さは６９４０ｍ
ｍである。

【００１５】正極電極１３は次の方法により作製する。
すなわち、平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ₂の粉末を９
１重量部と、導電剤としてグラファイトを６重量部と、
結着材としてフッ化ビニリデンを３重量部とを混合し、
この混合物を溶剤Ｎ−メチルピロリドンに分散してスラ
リー状とし、このスラリー状の正極活物質を厚さ２０μ
ｍの帯状アルミ箔よりなる正極集電体の両面に均一に塗
布して、厚さ１５０μｍの正極電極原板を作製し、側部
に正極電極のリード部となる未塗布部を残して、帯状に
カットして形成する。正極電極の形状は、幅が３７９ｍ
ｍであり、このうち塗布部分が３４４ｍで、未塗布部分
が３５ｍｍである。また、長さは７１５０ｍｍである。

【００１６】上述のように作製した正極電極１３および
負極電極１４のそれぞれの未塗布部は、巻き取り前に幅
１０ｍｍ、長さ３０ｍｍで、ピッチ１５ｍｍおきに短冊
状にカットし短冊状リードとする。ここで、正極電極１
３および負極電極１４の未塗布部は、上述の寸法で全長
にわたりカットされる。

【００１７】ここで、短冊状リード１１の長さは、電極
端から、極柱１０までの距離より長くなければならな
い。また、短冊状リード１１の幅は、この短冊状リード
１１の総断面積が最大通電電流値を満足させるよう設定
される。また、短冊状リード１１の折れ曲がりを考える
と幅は１０ｍｍ以下であることが望ましい。

【００１８】図６に示すように、正極電極１３、負極電
極１４、およびセパレータ３０は、正極電極１３・セパ
レータ３０・負極電極１４・セパレータ３０の順に重
ね、巻き芯３１に巻回され、電極渦巻体３５を形成す
る。このとき、この電極渦巻体３５の一側は正極電極１
３の短冊状リード１１、他側は負極電極１４の短冊状リ
ード１１として各々リードが集まるように短冊状リード
１１の位置は反対側になるように巻いていく。なお、セ
パレータ３０は、厚さ３８μｍで、３５３×７６００ｍ
ｍの幅にカットされた、微少な孔が形成されているポリ
エチレンのシートである。また、巻き芯３１の形状は、
たとえば外径が１７ｍｍ、内径が１４ｍｍ、長さが３５
４ｍｍの純アルミの円筒である。

【００１９】上述したように、電極渦巻体３５の巻き芯
３１の両側に短冊状リード１１を取り出しているので、
電極集電体で得られた電流を速やかに外部に取り出すこ
とができる。また、この短冊状リード１１は、細長い短
冊の形状に形成されているため、その変形が容易であ
り、極柱１０の円板状部分の外周部に沿って溶接するこ
とができる。

【００２０】正極電極１３、負極電極１４、およびセパ
レータ３０を巻き芯３１に巻き取った後、図１に示すよ
うに、短冊状リード部１１は、極柱１０の円板状部分の
外周部の全周にわたって略均等に押さえ金具３３により
押さえつけられる。なお、極柱１０の材質は、正極電極
は純アルミ（Ａ１０５０）であり、負極は純銅（Ｃ１１
００）である。また、押さえ金具３３の材質は、正極側
は純アルミ（Ａ１０５０）であり、負極側は純銅（Ｃ１
１００）である。

【００２１】短冊状リード部１１を、極柱１０の円板状
部分の外周部へ押さえ金具３３により押さえつけた後、
短冊状リード１１を極柱１０の円板状部分の上部端面に
てカットする。この後、極柱１０の円板状部分の上面よ
りレーザーを照射し、円板状部分の全周にわたり溶接を
行う。

【００２２】このように、電極集電体から出ている短冊
状リード１１と極柱１０とは、溶接により、しかも広い
面積で接合されているために、内部抵抗は低く、またば
らつきも小さい。しかも大面積という点から、特に大電
流放電特性に優れた電池が得られる。

【００２３】溶接された電極渦巻体３５および極柱１０
は、バックアップリング５１、シール８、セラミック突
き当て６、キャップ（天板）１、リング５０、およびセ
ラミックワッシャ５を組み込み、ナット７で締め込まれ
る。

【００２４】この後、図１に示すように、キャップ１の
外周を電池容器１７の中に圧入するとともにレーザー溶
接する。すなわち、キャップ１の上面よりその円周上に
レーザーを照射し、溶接して密閉する。このように、電
池容器１７のキャップ１をレーザーによって溶接を行う
ことにより、完全密閉構造の電池を得ることができる。

【００２５】なお、電池容器１７の材質は、ステンレス
鋼（ＳＵＳ３０４）であり、その肉厚は０．３〜０．５
ｍｍの範囲である。また、キャップ１の材質は、同じく
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、その肉厚３ｍｍ
である。

【００２６】図１からわかるように、正極の極柱１０の
先端部の外側には、Ｍ１４のおねじ（おねじ部１５）が
切られている。このおねじ部１５には、ナット７が配置
されている。このナット７を締め付けることにより、セ
ラミックワッシャ５およびセラミック突き当て６の間に
キャップ１を挟みつけて、極柱１０自身がキャップ１に
固定される。また、極柱１０の円板状部分２０とキャッ
プ１の間にシール８を挟みつけて内部の電解液が漏れな
いように密閉される。

【００２７】溶接された電極渦巻体３５および極柱１０
は、後述するように、バックアップリング５１、シール
８、セラミック突き当て６、キャップ（天板）１、リン
グ５０、およびセラミックワッシャ５を組み込み、ナッ
ト７で締め込まれる。

【００２８】この際、極柱１０がキャップ１に対して自
由に回転できる状態になっていると、ナット７の締め込
みにつれて極柱１０が回転することになる。極柱１０が
回転すると、これにつれてセラミックワッシャ５、リン
グ５０、セラミック突き当て６、およびバックアップリ
ング５１が回転する。

【００２９】一方、シール８は、電池の軸方向におい
て、キャップ１の内側と極柱１０の円板状部分２０の上
面側との双方に接している。ナット７の締め込みにより
極柱１０が回転すると、シール８はキャップ１の内側と
円板状部分２０の上面からそれぞれ反対方向の摩擦力を
受けることになる。したがって、この両者の摩擦力によ
り、シール８の双方の接触面が磨耗し、本来の目的であ
るシール性を損なうおそれがある。

【００３０】また、ナット７の締め込みにより極柱１０
が回転すると、短冊状リード１１にも負荷がかかる。こ
こで、電極渦巻体は３５はその動きを止められているの
で、短冊状リード１１のみに負荷がかかり、短冊状リー
ド１１にねじれが生じてくる。これにより最終的に短冊
状リード１１が破損するおそれもでてくる。

【００３１】図１に示すように、正極の極柱１０にはそ
の中心部分にＭ６のめねじ（めねじ部１６）が切られて
いる。このめねじ部１６は、外部との結線を行うときに
使用するものである。すなわち、このめねじ部１６に、
ボルト１９を螺入することにより、極柱１０の先端部の
端面とボルト１９の頭部との間にブスバーまたは導線を
挟みつけて接続固定する。

【００３２】このめねじ部１６に、ボルト１９を螺入す
ることにより、極柱の先端部の端面とボルト１９の頭部
との間にブスバーまたは導線を挟みつけて、ボルト１９
を締め付けたとき、極柱１０は、本来ナット７によりキ
ャップ１に強固に固定されているので動かないはずであ
る。しかし、ナット７の締めが不十分な場合は、極柱１
０がわずかながらでも回転することになる。極柱１０が
回転すれば、上述したような障害がここでも発生するこ
とになる。

【００３３】図１に示すように、回転止めピン２１は、
大小２つの径を有する段付きの円柱形状を有し、この２
つの径の円柱のうち小さい方の径の円柱部分は、キャッ
プ１に設けられたピン固定用孔２３にはめ込まれてい
る。さらに、小さい径の円柱の上部周辺はキャップ１の
ピン固定用孔２３の内周面上部と共に溶接され固定され
ている。

【００３４】この回転止めピン２１の大きい方の径の円
柱部分には絶縁カラー２２がはめられており、この絶縁
カラー２２によりキャップ１と極柱１０の円板状部分２
０との絶縁が確保されている。なお、回転止めピン２１
の材質はキャップ１と同じくステンレス鋼（ＳＵＳ３０
４）であり、絶縁カラー２２の材質はＰＰである。

【００３５】回転止めピン２１の大きい方の円柱部分は
絶縁カラー２２を介して、極柱１０の円板状部分２０の
はじに設けられて回転止めピン用孔２５の中にはめ込め
れている。これにより、ナット７またはボルト１９の締
め付けにより、極柱１０にトルクがかかっても、回転止
めピン２１が極柱１０の円板状部分２０の回転を阻止す
るので、この円板状部分の一体になっている極柱１０は
回らないことになる。

【００３６】ここで、回転止めピン２１およびその周辺
の部品の組立の工程を、図４に基づいて説明する。ま
ず、絶縁カラー１２の表面に設けられた穴に、極柱１０
の裏側に設けられて凸部をはめ込んで、極柱１０に絶縁
カラー１２を固定する。次に、バックアップリング５１
を極柱１０の円板状部分２０の表面に設けられた溝２６
にはめ込む。次に、シール８をバックアップリング５１
の内側に入れると共に極柱１０の円板状部分２０の表面
に接触させる。次に、セラミック突き当て６をシール８
の内側に入れると共に極柱１０の円板状部分２０の表面
に接触させる。

【００３７】一方、キャップ１のはじの方に設けられた
ピン固定用孔２３に回転止めピン２１をはめ込み溶接で
固定する。さらに、この回転止めピン２１に絶縁カラー
２２をはめ込んでおく。

【００３８】回転止めピン２１を固定し、絶縁カラー２
２をつけたキャップ１を、上述したバックアップリング
５１、シール８、およびセラミック突き当て６をつけた
極柱１０の円板状部分２０の上に置くと同時に、絶縁カ
ラー２２の付いた回転止めピン２１を極柱１０の円板状
部分２０に設けられた回転止めピン用孔２５の中にはめ
込む。

【００３９】次に、キャップ１の内側と極柱１０のおね
じ部１５の間にリング５０を入れる。さらにその上に、
セラミックワッシャ５が置かれ、最後にナット７を極柱
１０のおねじ部１０にはめ込み締め込む。

【００４０】以上のことから、本例の回転止め機構は、
電池を組立てるときと電池にブスバーなどを固定すると
きの双方の場合に、その機能を発揮することができる。
また、回転止め機構が有ることにより、極柱が共回りす
ることがなく、結線時にリードが動いたりダメージを受
けることがなく、安全性を向上させることができる。ま
た、シールにダメージを与えることがないので、電池
の密閉性を確保することができる。

【００４１】なお、図１に示すように、巻き芯３１と極
柱１０との間は、ポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁カラ
ー１２によって絶縁される。

【００４２】図１および図２に示すように、セラミック
ワッシャ５は、その中心に円形の孔を持つ円板の形状を
しており、ナット７とキャップ１との間に挟み込まれて
いる。このセラミックワッシャ５の材質はアルミナ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃）である。

【００４３】このセラミックワッシャ５の目的は、極柱
１０とキャップ１とを絶縁することにあるが、その材質
が上述の通りアルミナであるので、絶縁性を確保するこ
とができる。

【００４４】また、極柱１０は、ナット７を締め付ける
ことによりキャップ１に固定されているので、セラミッ
クワッシャ５は、この締結力、すなわち圧縮力に十分耐
える剛性がなければならない。この点においても、セラ
ミックワッシャ５の材質がアルミナであるので、ナット
７による圧縮力に十分耐えることができる。さらに、材
質がアルミナであることから、締結後長期間経過しても
その形状が変化しないので、強い締結力を維持すること
ができる。また、アルミナは、温度変化に対してもその
剛性が変化しないので、広い範囲で温度が変化してもそ
の締結力を維持することができる。

【００４５】またさらに、アルミナは剛性が非常に高い
ので、ナット７をより強く締め付けることができる。そ
の結果、大きな締結力を得ることができ、車載運用で発
生する振動にも経時的にナット７がゆるんだりせず、十
分なシールが得られるので、非水電解液が漏れたりする
ことを防止できる密閉性を保持できる。

【００４６】セラミックワッシャ５とセラミック突き当
て６との間で、かつ、キャップ１の内側と極柱１０の外
側の間には、リング５０が配置されている。このリング
５０は、その断面形状が長方形のリングであり、ＰＰな
どの高分子材料からなっている。このリング５０は、ナ
ット７を締め付けることにより極柱１０をキャップ１に
固定するときに、極柱１０の中心軸を電池の長手方向の
中心軸に保持させるために用いるものである。

【００４７】キャップ１の内側の面と極柱１０の円板状
部分の間には、セラミック突き当て６が挟みつけられて
いる。このセラミック突き当て６は、セラミックワッシ
ャ５と同様に、その中心に円形の孔を持つ円板の形状を
しており、その材質はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）である。

【００４８】このセラミック突き当て６は、セラミック
ワッシャ５と同様に、極柱１０とキャップ１との絶縁性
を確保している。また、セラミック突き当て６はナット
７による圧縮力に十分耐えることができる。さらに、締
結後長期間経過しても強い締結力を維持することができ
る。また、セラミック突き当て６は、広い範囲で温度が
変化してもその締結力を維持することができる。またさ
らに、セラミック突き当て６は、大きな締結力を得るこ
とができ、車載運用で発生する振動にも経時的にナット
７がゆるんだりせず、十分なシールが得られるので、非
水電解液が漏れたりするのを防止できる。

【００４９】このほか、セラミック突き当て６は、その
外周の寸法をシール８の弾性変形がある程度以上起こら
ない位置に設定することにより、シール８の大きな弾性
変形を阻止し、その結果として、シール８の極柱１０の
軸方向の反発力を増大させることができる。このように
して、セラミック突き当て６を配置することにより、シ
ール８のシール力を十分な大きさまで増大させることが
できる。

【００５０】シール８の外周には、シール８に接する位
置にバックアップリング５１が配置されている。このバ
ックアップリング５１はＰＰからなるものである。この
バックアップリング５１により、シール８が電池内に存
在する非水電解液に触れ、膨潤して変形したときに、そ
の変形を阻止してシール８の極柱１０の軸方向の反発力
が低下するのを防止することができる。

【００５１】図２および図３に示すように、キャップ１
の中心から外れた位置には、開放弁９が設置してある。
開放弁９は、キャップ１に設けられた孔にねじ込み式で
固定されている。この開放弁９は、電池容器の内部の圧
力が上昇したときに内部のガスを外部に放出するための
ものである。

【００５２】開放弁９の中に配置された弁は、バネによ
り電池の内側に押しつけられ、電池内部の液密を図って
いる。

【００５３】何かの原因で、電池内部の圧力が上昇する
と、開放弁９の中の弁が電池の外側に押しつけられる。
この結果電池内部のガスは、弁の移動により生じた隙間
を通じて、開放弁９の側面に設けられた孔を通して外部
に放出される。この開放弁９の設置により電池内部の圧
力が上昇しても、ある一定以上の圧力になることを防止
することができる。

【００５４】図２に示すように、キャップ１の中心より
外れた位置に、電解液注入口３２が設けてある。この電
解液注入口３２は電池構造体の組立後に、電解液を電池
内部に注入するのに用いられる。

【００５５】また、図２および図３に示すように、キャ
ップ１の中心より外れた電解液注入口の位置に、メクラ
栓４が配置してある。このメクラ栓４は、電解液注入口
３２にメタルシール２を介してねじ込み式で締められ、
電池容器を密閉する。

【００５６】また、メクラ栓４の頭部とキャップ１の表
面との間には、メタルシール２が挟みつけられている。
このメタルシール２はその断面形状が長方形のリングで
あり、その材質は純アルミよりなるものである。

【００５７】一方、メタルシール２に接する金属部分は
電池のキャップ１とメクラ栓４の頭部であり、これらは
ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で作製してある。

【００５８】なお、ステンレス鋼と純アルミの２種類の
金属を接触させて、本例の電池の非水電解液に触れさせ
ても、純アルミの腐食は進まないことが確認されてい
る。

【００５９】このように、純アルミからなるメタルシー
ルを用いることにより、たとえばゴム材などの高分子材
料からなるシールに比べ、外部とのガスや水分の透過性
・通過性を低く抑えることができ、電池の寿命を長くす
ることができる。また、純アルミは高分子材料に比べ寿
命が長いので、純アルミからなるメタルシールをメクラ
栓のシールに使用すれば半永久的に使用することがで
き、シールの交換の必要がなくなる。また、図２に示す
ように、上述した開放弁９のシールにも純アルミからな
るメタルシールを使用することができる。

【００６０】なお以下に、電池容器内への非水電解液の
注入方法について説明する。まず、注入アタッチメント
を電解液注入口３２にねじ込んで固定する。これによ
り、電解液（ＥＬ）タンク内に貯蔵してある非水電解液
と電池容器とがパイプを通して連結される。この電解液
タンク内の非水電解液の液面より高い空間の部分は、切
り替えバルブを介して、真空ポンプと連結されている。

【００６１】なお、本例に使用する電解液は、プロピレ
ンカーボネートとジエチルカーボネートの混合溶媒の中
にＬｉＰＦ₆を１モル／ｌの割合で溶解して形成したも
のである。

【００６２】次に、真空ポンプを作動させる。真空ポン
プが作動すると、電池内部の空気が電池容器の外に放出
され、電池容器の内部が大気圧に比べて負圧になる。

【００６３】次に、真空ポンプと電解液タンクとの間に
ある切り替えバルブを切り替えて、電解液タンクの液面
を大気に開放する。すると、タンク内の圧力が電池容器
内より高くなるので、タンク内の非水電解液が押し出さ
れて電池容器内に浸入する。

【００６４】上述した工程を何度か繰り返すことによ
り、電池容器内に所定の非水電解液を注入することがで
きる。

【００６５】非水電解液の注入後は、電池容器から電解
液が電池外部に出ていかないようにシールする必要があ
る。そのため、電解液注入口３２にメタルシール２を介
してメクラ栓４をねじ込み式で締め、電池容器を密閉す
る。

【００６６】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の二次電池
の回転止め機構は、電池を組立てるときと電池にブスバ
ーなどを固定するときの双方の場合に、その機能を発揮
することができる。また、回転止め機構が有ることによ
り、極柱が共回りすることがなく、結線時にリードが動
いたりダメージを受けることがなく、安全性を向上させ
ることができる。また、シールにダメージを与えるこ
とがないので、電池の密閉性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二次電池の一実施例の要部を示す断面
図である。

【図２】本発明の二次電池の一実施例の要部を示す断面
図である。

【図３】本発明の二次電池の一実施例の要部を示す側面
図である。

【図４】本発明二次電池の要部の組立工程を示す図であ
る。

【図５】本発明の二次電池の一実施例の全体を示す断面
図である。

【図６】二次電池の正極電極および負極電極の巻取り方
法を示す斜視図である。

【図７】従来の二次電池の例を示す斜視図である。

【図８】従来の二次電池の例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１キャップ（天板）２、３メタルシール４メクラ栓５セラミックワッシャ６セラミック付き当て７ナット８シール９開放弁１０極柱１１短冊状リード１２絶縁カラー１３正極電極１４負極電極１５おねじ部１６めねじ部１７電池容器１８プラスマーク１９ボルト２０円板状部分２１回転止めピン２２絶縁カラー２３ピン固定用孔２４溶接部２５回転止めピン用孔２６溝３１巻き芯３２電解液注入口３３押さえ金具３５電極渦巻体５０リング５１バックアップリング

フロントページの続き (72)発明者高橋秀哉福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地の１株式会社ソニー・エナジー・テック内 (72)発明者北洋輔東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者片山喜代志福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地の１株式会社ソニー・エナジー・テック内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その先端部に設けたおねじ部にナットを
配し、このナットを締め付けてその円板状部分とこのナ
ットとの間にキャップを挟みつけ固定するとともに、その中心部に設けためねじ部にボルトを配し、このボル
トを締め付けてその先端部の端面とこのボルトの間にブ
スバーまたは導線を挟みつけ固定する極柱を有する二次
電池において、上記キャップにその一端を固定した回転止めピンの他端
を、絶縁カラーを介して、上記円板状部分に設けた回転
止めピン用孔にはめ込んだことを特徴とする二次電池。
【請求項２】非水電解液二次電池であることを特徴と
する請求項１記載の二次電池。
【請求項３】リチウムイオン二次電池であることを特
徴とする請求項１記載の二次電池。
【請求項４】電気容量が１０〜５００Ａｈの大型電池
であることを特徴とする請求項１記載の二次電池。