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JPH0992146A - Image surface applying method and device for display cathode-ray tube of electronic equipment - Google Patents

Image surface applying method and device for display cathode-ray tube of electronic equipment

Info

Publication number
JPH0992146A
JPH0992146A JP23992895A JP23992895A JPH0992146A JP H0992146 A JPH0992146 A JP H0992146A JP 23992895 A JP23992895 A JP 23992895A JP 23992895 A JP23992895 A JP 23992895A JP H0992146 A JPH0992146 A JP H0992146A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic material
ray tube
cathode ray
film forming
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP23992895A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2704385B2 (en
Inventor
Kashichi Hirota
嘉七 廣田
Aijiro Okuzumi
愛次郎 奥住
Yoshiaki Masumura
義明 増村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyowa Electric and Chemical Co Ltd
Original Assignee
Kyowa Electric and Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyowa Electric and Chemical Co Ltd filed Critical Kyowa Electric and Chemical Co Ltd
Priority to JP23992895A priority Critical patent/JP2704385B2/en
Priority to US08/664,766 priority patent/US5731044A/en
Priority to MYPI96002461A priority patent/MY111863A/en
Priority to SG1996010100A priority patent/SG52810A1/en
Priority to CN96110454A priority patent/CN1064478C/en
Publication of JPH0992146A publication Critical patent/JPH0992146A/en
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Publication of JP2704385B2 publication Critical patent/JP2704385B2/en
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  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device by which a protective layer made of a plastic material having an almost uniform thickness is formed on a cathode- ray tube by using an applying technology of the plastic material. SOLUTION: A cathode-ray tube 3 is held so that an image surface turns upward, and a fluid ultraviolet-curing transparent plastic material is ejected toward this image surface from a large number of thin nozzles 6b or linear nozzles arranged in a row shape, and is received by a surface of a film forming sheet 6c arranged in close vicinity to the nozzles. A material having no wettability to the plastic material such as silicone rubber is used as the film forming sheet 6c. The plastic material received by the film forming sheet 6c flows downward as a thin uniform film, and when the cathode-ray tube 3 is moved under the film forming sheet 6c, a thin film of a melting plastic material is applied onto an image surface of the cathode-ray tube 3. During the formation of applied layer of the plastic material or just after it is formed, ultraviolet rays are irradiated to an applied layer, and the plastic material of the applied layer is hardened.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、テレビ受像機やコンピ
ューター等の電子機器のための表示用ブラウン管の製造
に関し、特にブラウン管の映像面にプラスチック材料の
被覆層を形成するためのブラウン管の映像面の塗布方法
に関する。また、本発明は、ブラウン管の映像面にプラ
スチック材料の被覆層を形成するためのブラウン管の映
像面の塗布装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display cathode ray tube for an electronic device such as a television receiver or a computer, and more particularly to a cathode ray tube image plane for forming a coating layer of a plastic material on the image plane of the cathode ray tube. The coating method of. The present invention also relates to a coating device for an image surface of a cathode ray tube for forming a coating layer of a plastic material on the image surface of the cathode ray tube.

【0002】[0002]

【従来技術】テレビ受像機やコンピューター等の電子機
器に使用されるブラウン管は、ガラスバルブに損傷を受
けた際に爆縮を生じることがある。この危険を防止する
ために、比較的厚肉のガラスからなる保護層をブラウン
管の前面に付設している。しかし、この従来の方法で
は、保護層となる厚肉のガラス層のためにブラウン管の
重量が嵩み、全体としての重量が大きくなる、という問
題がある。また、保護ガラス層は、予め成形されてブラ
ウン管の前面に接着されるのであるが、保護ガラス層を
ブラウン管の前面に合致するように成形することは極め
て面倒である。この問題を解決するために、予め膜状又
は薄板状に成形されたプラスチックシートをブラウン管
の前面に貼着することが、例えば実公昭43-10183号公報
及び特公昭45-4431 号公報により提案されている。しか
し、実公昭43-10183号公報で提案された方法は、プラス
チックフィルムをフレームに取り付けたのち、該フレー
ムを治具を介してブラウン管に取り付けるもので、完成
状態でフレームと治具が製品上に残るという問題があ
る。また、特公昭45-4431 号公報の方法は、プラスチッ
ク材料の薄板を接着剤を介してブラウン管表面に接着す
るものであり、接着にあたっては真空吸引を行うことが
教示されているが、接着剤層に気泡が混入しないという
保証がなく、十分に満足できる製品は得られない。
2. Description of the Related Art A cathode ray tube used for electronic equipment such as a television receiver and a computer sometimes causes implosion when the glass bulb is damaged. To prevent this danger, a protective layer made of relatively thick glass is attached to the front surface of the cathode ray tube. However, this conventional method has a problem that the weight of the cathode ray tube is increased due to the thick glass layer serving as the protective layer, and the overall weight is increased. Further, the protective glass layer is preformed and adhered to the front surface of the cathode ray tube, but it is extremely troublesome to form the protective glass layer so as to match the front surface of the cathode ray tube. In order to solve this problem, it has been proposed, for example, by Japanese Utility Model Publication No. 43-10183 and Japanese Patent Publication No. 45-4431 to attach a plastic sheet previously formed in a film shape or a thin plate shape to the front surface of a cathode ray tube. ing. However, in the method proposed in Japanese Utility Model Publication No. 43-10183, a plastic film is attached to a frame and then the frame is attached to a cathode ray tube through a jig. There is a problem of remaining. In the method of Japanese Patent Publication No. 45431/1985, a thin plate of a plastic material is adhered to the surface of a cathode ray tube via an adhesive, and it is taught that vacuum suction is performed for the adhesion. There is no guarantee that air bubbles will not be mixed in, and a fully satisfactory product cannot be obtained.

【0003】特開昭53-19063号公報には、プラスチック
材料の塗布技術を用いてプラスチック材料の被覆層をブ
ラウン管表面に形成する方法が示されている。この方法
においては、多数の塗料供給管を下向きに開口し、映像
面を上向きにして保持したブラウン管に該塗料供給管か
ら溶融状態のプラスチック材料を吐出して塗布層を形成
する。
Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-19063 discloses a method of forming a coating layer of a plastic material on the surface of a cathode ray tube using a coating technique of a plastic material. In this method, a large number of paint supply pipes are opened downward, and a molten plastic material is discharged from the paint supply pipes to a Braun tube that holds the image plane upward to form a coating layer.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】この特開昭53-19063号
公報に開示された方法では、塗料供給管からのプラスチ
ック材料の吐出速度を、塗料供給管とブラウン管表面と
の間の相対的移動速度との関係で適切に調節することに
より、空気を抱き込まない状態でプラスチック材料の被
覆層を形成することは可能である。しかし、プラスチッ
ク材料は列状に配置した多数のノズル開口から流動状態
で吐出されるため、均一な膜状にブラウン管表面に塗布
することは困難であり、極めて高度の技術と熟練を要す
る。この問題は、ノズルとして細い線状のノズル開口を
有するものを使用しても同様で、薄い均一な膜状で溶融
プラスチック材料をブラウン管表面に到達させることは
困難である。本発明は、このような事情に着目し、プラ
スチック材料の塗布技術を利用してほぼ均一な厚さのプ
ラスチック材料による保護層をブラウン管上に形成する
方法及び装置を提供することを目的とする。
In the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 53-19063, the discharge speed of the plastic material from the paint supply tube is determined by the relative movement between the paint supply tube and the surface of the cathode ray tube. It is possible to form the coating layer of the plastic material without entrapment of air by appropriately adjusting it in relation to the speed. However, since the plastic material is discharged in a fluid state through a large number of nozzle openings arranged in a row, it is difficult to apply it in a uniform film shape on the surface of the cathode ray tube, and it requires extremely high skill and skill. This problem is the same even when a nozzle having a thin linear nozzle opening is used, and it is difficult to make the molten plastic material reach the surface of the cathode ray tube in the form of a thin uniform film. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming a protective layer of a plastic material having a substantially uniform thickness on a cathode ray tube by utilizing a technique for coating a plastic material in view of such circumstances.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による電子機器の表示用ブラウン管映像面の
塗布方法は、塗布されるプラスチック材料として、紫外
線硬化性のものを使用する。この方法は、成形されたブ
ラウン管を映像面が上向きになるように保持し、列状に
配置した多数の細いノズル又は線状のノズルから該映像
面に向けて流動性を有する紫外線硬化性の透明プラスチ
ック材料を吐出させるものである。この場合に、ノズル
から吐出された溶融プラスチック材料は、該ノズルに近
接して配置された膜形成面に受けられる。膜形成面とし
ては、シリコンゴムのようなプラスチック材料に対して
濡れ性のない材料のシートを使用することが好ましい。
膜形成面に受けられたプラスチック材料は薄い均一な膜
となって下方に流れる。ここで、ブラウン管を映像面が
上向きになるようにして膜形成面の下方を移動させるこ
とにより、溶融プラスチック材料の薄膜がブラウン管の
映像面上に塗布される。そして、該プラスチック材料の
塗布層形成中又は形成直後に、該塗布層に紫外線を当て
て該塗布層のプラスチック材料を硬化させる。本発明の
別の態様によるブラウン管の映像面塗布方法は、塗布終
了時にノズルから流動性のプラスチック材料が垂れ落ち
る、いわゆる液垂れを防止できるものであって、流動性
を有する紫外線硬化性の透明プラスチック材料を密閉し
た空間内に充満させ、該プラスチック材料の供給源から
バルブを介して密閉空間に該プラスチック材料を供給し
ながら、該密閉空間から列状にに配置した多数の細いノ
ズル又は線状のノズルを通して該映像面に向けて該プラ
スチック材料を吐出させ該映像面の全体にわたり透明プ
ラスチック材料の塗布層を形成し、該プラスチック材料
の塗布層の形成の終了とともにバルブを閉じてプラスチ
ック材料の供給を停止し、密閉空間に接続した吸い戻し
通路から密閉空間に吸い戻しをかけてノズル内にある未
吐出のプラスチック材料の少なくとも一部を密閉空間側
に吸い戻することにより、プラスチック材料の供給停止
時にノズルからプラスチック材料が液垂れするのを防止
することを特徴とする。この場合においても、本発明の
特徴として、ノズルから吐出された溶融プラスチック材
料を膜形成面により受けて、薄い均一な膜を形成する。
In order to achieve the above object, in the method for applying the image surface of the display cathode ray tube of the electronic device according to the present invention, an ultraviolet curable material is used as the applied plastic material. In this method, a molded CRT is held so that the image surface faces upward, and a UV curable transparent liquid having a fluidity from a number of thin nozzles or linear nozzles arranged in a row toward the image surface. It discharges a plastic material. In this case, the molten plastic material discharged from the nozzle is received by the film forming surface arranged in the vicinity of the nozzle. As the film forming surface, it is preferable to use a sheet of a material having no wettability with a plastic material such as silicon rubber.
The plastic material received on the film forming surface becomes a thin uniform film and flows downward. Here, the thin film of the molten plastic material is applied onto the image plane of the cathode ray tube by moving the cathode ray tube below the film forming surface so that the image plane faces upward. Then, during or immediately after the formation of the coating layer of the plastic material, ultraviolet rays are applied to the coating layer to cure the plastic material of the coating layer. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for coating an image surface of a cathode ray tube, which is capable of preventing liquid plastic material from dripping from a nozzle at the end of coating, that is, so-called liquid dripping. A large number of thin nozzles or linear nozzles arranged in a row from the closed space are filled with the material filled in the closed space, and the plastic material is supplied from the supply source of the plastic material to the closed space through a valve. The plastic material is discharged toward the image surface through a nozzle to form a transparent plastic material coating layer over the entire image surface. At the end of the formation of the plastic material coating layer, the valve is closed to supply the plastic material. Stop and suck back to the closed space from the suction return passage connected to the closed space, and By Modosuru suck at least a portion of the stick material enclosed space side, plastic material from the nozzle when the supply stop of the plastic material, characterized in that to prevent the dripping. Also in this case, as a feature of the present invention, the molten plastic material discharged from the nozzle is received by the film forming surface to form a thin uniform film.

【0006】紫外線硬化性のプラスチック材料として
は、ウレタン・アクリレート樹脂、ポリエステル樹脂及
びエポキシ樹脂等を使用することができる。この場合
に、ブラウン管を交互に反対方向に傾斜させるか垂直に
対して傾斜した軸のまわりに回転させる動作を繰り返し
ながらプラスチック材料の塗布層を硬化させることが好
ましい。また、別の方法としては、ブラウン管の両側か
らプラスチック材料の塗布層に空気をカーテン状に吹き
付けながら該プラスチック材料の硬化を行なわせること
も可能である。この方法により、プラスチック材料き硬
化家庭において、プラスチック材料の塗布層の厚さを均
一に維持することができる。本発明によるブラウン管の
映像面塗布装置は、下面に列状に配置した多数のノズル
又は線状の開口を有するノズルを備えたノズル部材と、
該ノズル部材のノズルに近接して配置され、該ノズル開
口の位置から下方に延びる膜形成面と、ノズルに溶融状
態のプラスチック材料を供給する材料供給源と、膜形成
面の下端から下方の所定距離の位置にブラウン管の映像
面を保持しながら該ブラウン管を該膜形成面に対して相
対的に移動させるブラウン管移動手段と、を備える。膜
形成面は、少なくとも表面をシリコンゴムのような溶融
プラスチック材料に対して濡れ性がない材料により形成
することが好ましい。さらに好ましい態様としては、膜
形成面としてシートゴムシートのようなシート部材を使
用する。
As the ultraviolet curable plastic material, urethane / acrylate resin, polyester resin, epoxy resin and the like can be used. In this case, it is preferable to cure the coating layer of the plastic material by repeating the operation of alternately tilting the cathode ray tube in the opposite direction or rotating the cathode ray tube about the axis inclined with respect to the vertical direction. As another method, it is possible to cure the plastic material while blowing air in a curtain shape from both sides of the cathode ray tube onto the coating layer of the plastic material. By this method, the thickness of the coating layer of the plastic material can be kept uniform in a household where the plastic material is hardened. An image screen coating apparatus for a cathode ray tube according to the present invention includes a nozzle member having a large number of nozzles arranged in a row on the lower surface or nozzles having linear openings,
A film forming surface which is arranged in the vicinity of the nozzle of the nozzle member and extends downward from the position of the nozzle opening, a material supply source which supplies a molten plastic material to the nozzle, and a predetermined portion below the lower end of the film forming surface. And a cathode ray tube moving means for moving the cathode ray tube relative to the film forming surface while holding the image plane of the cathode ray tube at a distance position. At least the surface of the film forming surface is preferably formed of a material having no wettability with respect to the molten plastic material such as silicon rubber. In a further preferred embodiment, a sheet member such as a sheet rubber sheet is used as the film forming surface.

【0007】[0007]

【作用】本発明においては、ブラウン管の映像面に塗布
するプラスチック材料として紫外線硬化性の材料を使用
するので、ノズルからブラウン管の映像面にプラスチッ
ク材料を吐出しながら、或いは吐出直後に塗布層に紫外
線を当てることにより塗布層のプラスチック材料を直ち
に硬化させることができ、塗布層の材料が流れて厚さが
不均一になるという問題を解消できる。また、プラスチ
ック材料は一液性のもので済むので、設備も簡単にな
り、工程の制御も容易である。ノズルから吐出された溶
融プラスチック材料は、膜形成面により受けられて、薄
い均一な膜状になって下方に流れる。したがって、ブラ
ウン管の映像面には、プラスチック材料が均一な厚さで
塗布される。プラスチック材料の硬化を行なう場合に
は、ブラウン管を垂直に対して傾斜した軸まわりに回転
させながら硬化を進行させるか、或いはブラウン管の両
側から空気をカーテン状に吹き付けながら硬化を行なう
ことにより、塗布されたプラスチック材料の層厚を均一
に保ことができる。
In the present invention, since the ultraviolet curable material is used as the plastic material applied to the image surface of the cathode ray tube, the ultraviolet ray is applied to the coating layer while ejecting the plastic material from the nozzle onto the image surface of the cathode ray tube or immediately after the ejection. By applying, the plastic material of the coating layer can be immediately cured, and the problem that the material of the coating layer flows and the thickness becomes uneven can be solved. In addition, since the plastic material need only be a one-component material, the equipment is simple and the process control is easy. The molten plastic material discharged from the nozzle is received by the film forming surface, forms a thin uniform film, and flows downward. Therefore, the plastic material is applied to the image plane of the CRT with a uniform thickness. When the plastic material is cured, it is applied by rotating the cathode ray tube around an axis that is inclined with respect to the vertical direction to proceed with curing or by blowing air from both sides of the cathode ray tube in a curtain shape. The layer thickness of the plastic material can be kept uniform.

【0008】[0008]

【実施例】以下、本発明の実施例を図について説明す
る。図1及び図2を参照すると、図示した装置はコンベ
ア1上に配置された複数個のブラウン管支持機構2を備
える。この支持機構2は、ガラス成形用型により成形さ
れたブラウン管3を支持するためのものである。コンベ
ア1の移動方向Aに沿ってプラスチック材料の塗布位置
4と硬化位置5が設けられる。図1に示すように、塗布
位置4においては、コンベア1の上方にノズル装置6が
配置される。このノズル装置6は、細長い形状の中空容
器6aと該容器6aの下面に列状に配列され、下向きに
延びるノズル6bを備える。中空容器6aは内部に密閉
空間を形成するように形成される。ノズル装置6の中空
容器6aは、一端が材料供給管7を介してプラスチック
材料を収容する材料タンク8に接続されている。材料供
給管7には、材料タンク8に近い位置に歯車ポンプ9が
配置され、この歯車ポンプ9は電動モーター10により
駆動される。歯車ポンプ9と並列にリリーフ通路11が
形成され、このリリーフ通路11にリリーフバルブ11
aが配置されている。このリリーフ通路11は、中空容
器6aに至る材料供給管7内の圧力が異常に高くならな
いようにするためのものである。材料供給管7には、歯
車ポンプ9と中空容器6aの間で該中空容器寄りの位置
に開閉バルブ12が配置される。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, the illustrated apparatus includes a plurality of cathode ray tube support mechanisms 2 arranged on a conveyor 1. The support mechanism 2 is for supporting the cathode ray tube 3 formed by a glass forming mold. A coating position 4 and a curing position 5 of the plastic material are provided along the moving direction A of the conveyor 1. As shown in FIG. 1, at the coating position 4, a nozzle device 6 is arranged above the conveyor 1. The nozzle device 6 includes an elongated hollow container 6a and nozzles 6b arranged in a row on the lower surface of the container 6a and extending downward. The hollow container 6a is formed so as to form a closed space inside. The hollow container 6a of the nozzle device 6 has one end connected to a material tank 8 containing a plastic material via a material supply pipe 7. A gear pump 9 is arranged at a position near the material tank 8 in the material supply pipe 7, and the gear pump 9 is driven by an electric motor 10. A relief passage 11 is formed in parallel with the gear pump 9, and the relief valve 11 is provided in the relief passage 11.
a is arranged. This relief passage 11 is for preventing the pressure in the material supply pipe 7 reaching the hollow container 6a from becoming abnormally high. An open / close valve 12 is arranged in the material supply pipe 7 between the gear pump 9 and the hollow container 6a at a position near the hollow container.

【0009】中空容器6aには、吸い戻し通路13が接
続される。該吸い戻し通路13は、容器6aの側方を下
向きに延びて、下端がノズル6bの下端より下方の位置
でドレンタンク14に開口している。吸い戻し通路13
には開閉バルブ15が配置される。中空容器6aの上端
には、脱気用のパイプ16が接続され、この脱気用パイ
プ16はバルブ16aを介して真空ポンプ等の吸引装置
(図示せず)に接続されている。図1に示すように、材
料供給管7に設けた開閉バルブ12と吸い戻し通路13
に設けた開閉バルブ15は、制御装置17によりその開
閉作動を制御される。本発明においては、プラスチック
材料として紫外線硬化性の材料を使用する。この種の材
料としては、ウレタン・アクリレート樹脂、ポリエステ
ルアクリレート樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることがで
きるが、他の形式の紫外線硬化性のプラスチック材料を
使用してもよい。紫外線硬化性樹脂に添加される紫外線
感応硬化開始剤としては、ベンゾインエーテル類、ハロ
ゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ビアケル
類があり、これらを樹脂に1ないし10%の割合で添加
して使用すればよい。プラスチック材料には溶剤を含ま
せる必要はなく、含ませるとしてもごく僅かでよい。中
空容器6a内には、内部にあるプラスチック材料の温度
を適正に保つためのヒーターを設けることが好ましい。
A suction return passage 13 is connected to the hollow container 6a. The suction return passage 13 extends downward on the side of the container 6a, and has a lower end opened to the drain tank 14 at a position lower than the lower end of the nozzle 6b. Suck back passage 13
An opening / closing valve 15 is arranged in the. A degassing pipe 16 is connected to the upper end of the hollow container 6a, and the degassing pipe 16 is connected to a suction device (not shown) such as a vacuum pump via a valve 16a. As shown in FIG. 1, an on-off valve 12 and a suction passage 13 provided in the material supply pipe 7
The opening / closing valve 15 provided in the above is controlled by the controller 17 to open / close. In the present invention, an ultraviolet curable material is used as the plastic material. Examples of this type of material include urethane acrylate resin, polyester acrylate resin, epoxy resin, and the like, but other types of ultraviolet curable plastic materials may be used. UV-sensitive curing initiators added to UV-curable resins include benzoin ethers, halogenated acetophenones, benzophenones and biaquels, and if these are added to the resin at a ratio of 1 to 10%, they can be used. Good. It is not necessary to include a solvent in the plastic material, and only a very small amount may be included. It is preferable to provide a heater for keeping the temperature of the plastic material inside the hollow container 6a appropriately.

【0010】ノズル装置6は、列状に配置されたノズル
6bの背後に近接して、中空容器6aから下方に延びる
膜形成シート6cを備える。膜形成シート6cは、シリ
コンゴムのような溶融プラスチック材料に対して濡れ性
を有しない材料により形成することが好ましい。膜形成
シート6cは、ノズル6bの先端より下方に延びる。膜
形成シート6cの下縁は、プラスチック材料を塗布する
ブラウン管3の映像面の湾曲に対応する湾曲形状とする
ことが好ましい。膜形成シート6cとノズル6bの列と
の距離は、該ノズル6bから吐出された溶融プラスチッ
ク材料が下方に流れる間に該膜形成シートに接触して、
該膜形成シートの面に沿って流れるようになる距離とす
る。ノズル装置6をブラウン管3に対して移動させる構
造では、ノズル6bの列が膜形成シート6cより前進方
向前方になるように配置することにより、ノズル6bか
ら吐出されたプラスチック材料は膜形成シート6cに接
触するようになるので、膜形成シート6cはノズル6b
の列から若干の距離をおいて配置することができる。本
実施例では、ブラウン管3がノズル装置6に対して移動
させられる構造であるので、膜形成シート6cはノズル
6bの列に密着するように配置することが好ましい。
The nozzle device 6 is provided with a film forming sheet 6c, which is located close to the back of the nozzles 6b arranged in rows and extends downward from the hollow container 6a. The film forming sheet 6c is preferably formed of a material having no wettability with respect to the molten plastic material such as silicon rubber. The film forming sheet 6c extends below the tip of the nozzle 6b. The lower edge of the film forming sheet 6c preferably has a curved shape corresponding to the curvature of the image plane of the Braun tube 3 to which the plastic material is applied. The distance between the film-forming sheet 6c and the row of nozzles 6b is such that the molten plastic material discharged from the nozzle 6b contacts the film-forming sheet while flowing downward,
The distance is set so as to flow along the surface of the film-forming sheet. In the structure in which the nozzle device 6 is moved with respect to the cathode ray tube 3, by arranging the row of the nozzles 6b to be in front of the film forming sheet 6c in the forward direction, the plastic material discharged from the nozzles 6b is transferred to the film forming sheet 6c. Since the film forming sheet 6c comes into contact with the nozzle 6b.
Can be placed at a small distance from the row. In this embodiment, since the cathode ray tube 3 has a structure that can be moved with respect to the nozzle device 6, it is preferable to arrange the film forming sheet 6c so as to be in close contact with the row of the nozzles 6b.

【0011】コンベア1上のブラウン管支持機構2は、
図1に示すように、軸2aにより矢印で示す左右方向に
揺動自在に該コンベア1に取り付けられる。軸2aには
セクター歯車2bが固定され、該セクター歯車2bに噛
み合う歯車2cがコンベア1上に設けられる。該歯車2
cは、コンベア1に設けたモーター2dにより周期的に
反対方向に回転駆動される。この構造により、支持機構
2に支持されたブラウン管3が図1に矢印で示す左右方
向に反復的に揺動される。図1及び図2に示す装置を使
用して本発明の方法を実施するには、先ず開閉バルブ1
2を開いた状態で歯車ポンプ9を駆動してプラスチック
材料を中空容器6aに充満させる。このとき、開閉バル
ブ15は最初の間は開いておき、吸い戻し通路13にプ
ラスチック材料が充満したときに閉じる。容器6aがプ
ラスチック材料により充満されると、歯車ポンプ9を停
止し、開閉バルブ12を閉じ、バルブ16aを開き、真
空ポンプ等の吸引装置を作動させて容器6a内の脱気を
行なう。次いで、ブラウン管3がノズル装置6の下方の
位置に達したとき、コンベア1を停止させ、バルブ12
を開いて、同時に歯車ポンプ9を作動させる。プラスチ
ック材料は容器6a内に充満されているので、プラスチ
ック材料はノズル6bから均一に吐出される。図3に示
すように、ノズル6bから吐出された溶融プラスチック
材料20は、膜形成シート6cに接触して該膜形成シー
ト6cの表面に沿って下方に流れる。この間に、複数の
ノズル6bから吐出されたプラスチック材料は膜形成シ
ート6cの表面上で薄い均一な膜状になり、膜形成シー
ト6cの下縁から下方に流れ落ち、その下を通過するブ
ラウン管3の映像面上に均一な層として塗布され、塗布
層20aを形成する。
The cathode ray tube support mechanism 2 on the conveyor 1 is
As shown in FIG. 1, it is attached to the conveyor 1 so as to be swingable in the left-right direction indicated by an arrow by a shaft 2a. A sector gear 2b is fixed to the shaft 2a, and a gear 2c meshing with the sector gear 2b is provided on the conveyor 1. The gear 2
c is rotationally driven in the opposite direction periodically by a motor 2d provided on the conveyor 1. With this structure, the cathode ray tube 3 supported by the support mechanism 2 is repeatedly swung in the left-right direction indicated by the arrow in FIG. In order to carry out the method of the present invention using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, first the on-off valve 1
The gear pump 9 is driven in a state where 2 is opened to fill the hollow container 6a with the plastic material. At this time, the opening / closing valve 15 is opened for the first time and closed when the suction return passage 13 is filled with the plastic material. When the container 6a is filled with the plastic material, the gear pump 9 is stopped, the opening / closing valve 12 is closed, the valve 16a is opened, and a suction device such as a vacuum pump is operated to deaerate the container 6a. Next, when the cathode ray tube 3 reaches the position below the nozzle device 6, the conveyor 1 is stopped and the valve 12
And the gear pump 9 is operated at the same time. Since the plastic material is filled in the container 6a, the plastic material is uniformly discharged from the nozzle 6b. As shown in FIG. 3, the molten plastic material 20 discharged from the nozzle 6b contacts the film forming sheet 6c and flows downward along the surface of the film forming sheet 6c. During this time, the plastic material discharged from the plurality of nozzles 6b becomes a thin uniform film on the surface of the film forming sheet 6c, flows downward from the lower edge of the film forming sheet 6c, and passes through the bottom of the cathode ray tube 3. It is applied as a uniform layer on the image plane to form a coating layer 20a.

【0012】ブラウン管3の映像面全体にプラスチック
材料の塗布層が形成されたとき、歯車ポンプ9を停止さ
せ、開閉バルブ12を閉じる。同時に、吸い戻し通路1
3内の開閉バルブ15を開く。容器6a及び吸い戻し通
路13内にはプラスチック材料が充満しており、吸い戻
し通路13の下端はノズル6bの下端より低い位置に開
口しているので、ノズル6b内の流動性のプラスチック
材料はサイフォン現象により容器6aの方向に吸い戻さ
れる。この吸い戻しにより、開閉バルブ12を閉じた後
にノズル6bからプラスチック材料が垂れ落ちるのを防
止できる。わずかな量の吸い戻しを生じたときに、通路
13内の開閉バルブ15を閉じる。プラスチック材料の
塗布層が形成されたブラウン管3は、コンベア1を再び
作動させることにより、次の硬化位置5に移動させら
れ、この位置で紫外線照射装置18により紫外線を照射
され、塗布層のプラスチック材料が硬化される。プラス
チック材料は、天然光に含まれる紫外線によっても硬化
するので、紫外線の照射は必ずしも必要ではない。本発
明において、塗布層を紫外線に当てるという用語は、紫
外線の照射を行なう場合だけでなく、天然光の紫外線に
よりプラスチック材料の硬化が進行する場合も含む意味
に使用する。上述した塗布により、厚さ約100 ないし80
0 μmの均一な塗布層が形成される。
When the coating layer of the plastic material is formed on the entire image surface of the cathode ray tube 3, the gear pump 9 is stopped and the open / close valve 12 is closed. At the same time, suck back passage 1
The on-off valve 15 in 3 is opened. Since the container 6a and the suction return passage 13 are filled with the plastic material, and the lower end of the suction return passage 13 is opened at a position lower than the lower end of the nozzle 6b, the fluid plastic material in the nozzle 6b is siphoned. Due to the phenomenon, it is sucked back toward the container 6a. By this suction back, it is possible to prevent the plastic material from dropping from the nozzle 6b after closing the opening / closing valve 12. The on-off valve 15 in the passage 13 is closed when a slight amount of suck back occurs. The cathode ray tube 3 on which the coating layer of the plastic material is formed is moved to the next curing position 5 by operating the conveyor 1 again, and ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet irradiation device 18 at this position, and the plastic material of the coating layer is formed. Is cured. Since the plastic material is also cured by the ultraviolet rays contained in natural light, the irradiation of the ultraviolet rays is not always necessary. In the present invention, the term "irradiating the coating layer with ultraviolet rays" is used to include not only the case of irradiating with ultraviolet rays but also the case of curing of the plastic material by the ultraviolet rays of natural light. With the above-mentioned coating, a thickness of about 100 to 80
A uniform coating layer of 0 μm is formed.

【0013】硬化位置5では、モーター2dを作動させ
てブラウン管3を左右に揺動させながらコンベア1を移
動させる。ブラウン管3の映像面に残された微細な凹凸
はプラスチック材料の塗布層により埋められて、内部に
気泡が残らず、透明度の高い被覆層が得られる。この状
態では、塗布層はある程度の流動性を有するため、硬化
前に材料の流れを生じて塗布層の厚みの一様性が失われ
る恐れがある。本発明のこの実施例では、この点を考慮
して、硬化位置5をブラウン管3が通過するときに、支
持機構2のモーター2dを作動させて、ブラウン管3を
左右にゆっくりと交互に反対方向に傾斜するように揺動
させる。揺動の速度は、ブラウン管3の大きさにより異
なるが、毎分10ないし30往復とすればよい。この揺動に
より、プラスチック材料の塗布層は、一方向にのみ偏る
ことなく、一様な厚さを維持した状態で硬化する。図4
は、硬化位置5での他の実施例を示す概略図である。こ
の実施例では、ブラウン管3の支持機構が垂直軸20に
対して所定角度だけ傾斜した軸21のまわりにブラウン
管3が矢印で示すように回転させられる。回転速度は、
ブラウン管3の大きさによっても異なるが、10ないし30
rpm 程度とすればよい。図5はさらに別の実施例を示す
もので、ブラウン管3は垂直軸20に沿って支持された
ままの状態で該垂直軸20に対して傾斜した傾斜軸21
のまわりに回転させられる。この回転により、ブラウン
管3は首振り運動を行なう。このブラウン管3の首振り
運動により、プラスチック材料の塗布層は一様な厚さを
維持したままで硬化される。
At the curing position 5, the motor 2d is operated to move the cathode-ray tube 3 left and right while moving the conveyor 1. The fine irregularities left on the image surface of the cathode ray tube 3 are filled with a coating layer of a plastic material, so that no bubbles remain inside and a highly transparent coating layer is obtained. In this state, since the coating layer has a certain degree of fluidity, there is a risk that the material will flow before curing and the uniformity of the thickness of the coating layer will be lost. In this embodiment of the present invention, in consideration of this point, when the cathode ray tube 3 passes through the curing position 5, the motor 2d of the support mechanism 2 is operated to slowly and alternately move the cathode ray tube 3 to the opposite direction in the opposite direction. Swing to incline. The rocking speed varies depending on the size of the cathode ray tube 3, but may be 10 to 30 reciprocations per minute. Due to this rocking, the coating layer of the plastic material is hardened in a state that the uniform thickness is maintained without being biased only in one direction. FIG.
[Fig. 6] is a schematic view showing another example in the curing position 5. In this embodiment, the support mechanism of the cathode ray tube 3 is rotated about an axis 21 inclined by a predetermined angle with respect to the vertical axis 20 as shown by an arrow. The rotation speed is
10 to 30 depending on the size of the cathode ray tube 3
It may be about rpm. FIG. 5 shows still another embodiment, in which the cathode ray tube 3 is supported along the vertical axis 20 and is inclined with respect to the vertical axis 20.
Rotated around. This rotation causes the cathode ray tube 3 to perform a swinging motion. By the swinging motion of the cathode ray tube 3, the coating layer of the plastic material is cured while maintaining a uniform thickness.

【0014】図6はさらに別の実施例を示すもので、こ
の実施例では、硬化位置5のコンベア1の両側ブラウン
管に対をなすように空気ノズル22が配置され、空気流
23がブラウン管3の映像面に吹き付けられる。空気ノ
ズル22の配置形状及び空気流23の噴出方向、噴出の
強さは、硬化中のプラスチック材料の流れを防止するよ
うに選定する。例えば、空気温度を60ないし80°C
とし、流速を5ないし10m/sec とすればよい。図7
及び図8は、本発明の更に他の実施例を示すものであ
る。図において、図1ないし図3の実施例と対応する部
品は同一の符号で示し、説明を省略する。この実施例で
は、ノズル装置6は、中空のノズル管6aを備え、該ノ
ズル管6aには下向きに延びる複数のノズル6bが列状
に配置されている。ノズル6bの列に代えて、ノズル管
6aにスリット状のノズル開口を形成してもよい。ノズ
ル6bの列の背後には膜形成シート6cが配置される。
この膜形成シート6cは、ノズル6bの列の長さより幾
分大きい幅を有し、両側には、前方に延びるシールド板
6dをを備える。この実施例では、ブラウン管3に対し
てノズル装置6が矢印方向に移動させられ、プラスチッ
ク材料の塗布を行なう。この場合にも、ノズル6bから
吐出されたプラスチック材料は、膜形成シート6cに接
触して薄い均一な膜を形成し、下方に流れる。
FIG. 6 shows still another embodiment. In this embodiment, the air nozzles 22 are arranged so as to be paired with the cathode ray tubes on both sides of the conveyor 1 at the curing position 5, and the air flow 23 is directed to the cathode ray tube 3. It is sprayed on the screen. The arrangement of the air nozzles 22, the jetting direction of the air flow 23, and the jetting strength are selected so as to prevent the plastic material flow during curing. For example, the air temperature is 60 to 80 ° C.
And the flow velocity may be 5 to 10 m / sec. Figure 7
8 and 9 show still another embodiment of the present invention. In the figure, parts corresponding to those of the embodiment of FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and their description will be omitted. In this embodiment, the nozzle device 6 includes a hollow nozzle tube 6a, and a plurality of downwardly extending nozzles 6b are arranged in a row in the nozzle tube 6a. Instead of the row of nozzles 6b, slit-shaped nozzle openings may be formed in the nozzle tube 6a. A film forming sheet 6c is arranged behind the row of nozzles 6b.
The film forming sheet 6c has a width somewhat larger than the length of the row of the nozzles 6b, and is provided with shield plates 6d extending on the both sides on the both sides. In this embodiment, the nozzle device 6 is moved in the arrow direction with respect to the cathode ray tube 3 to apply the plastic material. Also in this case, the plastic material discharged from the nozzle 6b contacts the film forming sheet 6c to form a thin uniform film, and flows downward.

【0015】ノズル装置6がブラウン管3の端に到達す
ると、該ノズル装置6の移動を停止させ、塗布作業を完
了する。ブラウン管3の端ブラウン管に近接して余剰材
料回収装置21が設けられる。ノズル装置6は、上下方
向に稼働に設けることが好ましく、膜形成シート6cの
下縁がブラウン管3の映像面から上方に2ないし5mmの
距離になるようにノズル装置6の上下方向位置を調節し
て塗布作業を行なう。本実施例では、ノズル6bの列が
膜形成シート6cに先行する形でノズル装置6が移動さ
せられるので、ノズル6bの列と膜形成シート6cの間
の距離を20mm程度まで離しても、ノズル6bから吐出
されたプラスチック材料を膜形成シート6cに接触させ
ることができる。
When the nozzle device 6 reaches the end of the cathode ray tube 3, the movement of the nozzle device 6 is stopped and the coating operation is completed. An excess material recovery device 21 is provided near the end of the cathode ray tube 3 and the cathode ray tube. It is preferable that the nozzle device 6 is provided in the vertical direction, and the vertical position of the nozzle device 6 is adjusted so that the lower edge of the film forming sheet 6c is located at a distance of 2 to 5 mm above the image plane of the cathode ray tube 3. And apply it. In this embodiment, since the nozzle device 6 is moved such that the row of nozzles 6b precedes the film forming sheet 6c, even if the distance between the row of nozzles 6b and the film forming sheet 6c is about 20 mm, The plastic material discharged from 6b can be brought into contact with the film forming sheet 6c.

【0016】[0016]

【効果】本発明においては、列状に配置した多数の細い
ノズル又は線状のノズルから吐出した溶融プラスチック
材料を膜形成面に受けて薄い均一な膜状としてブラウン
管の映像面に塗布するので、均一な塗布膜の形成が可能
になる。また、ブラウン管の映像面に向けて紫外線硬化
性のプラスチック材料を吐出して薄い塗布層を形成する
ので、塗布中又は塗布後に塗布層に紫外線を当てるだけ
で塗布層を硬化させることができる。プラスチック材料
は一液性であるので、塗布の設備も簡単に構成できる。
さらに、塗布終了後にノズルに残留するプラスチック材
料を吸い戻すことにより、ノズルからの液垂れを防止で
き、ノズルから垂れ落ちるプラスチック材料により仕上
がりが損なわれるのを防止できる。
[Effect] In the present invention, since the molten plastic material discharged from a large number of thin nozzles or linear nozzles arranged in a row is received on the film forming surface and applied as a thin uniform film on the image surface of the cathode ray tube, It becomes possible to form a uniform coating film. Moreover, since a thin coating layer is formed by ejecting an ultraviolet curable plastic material toward the image plane of the cathode ray tube, the coating layer can be cured only by applying ultraviolet rays to the coating layer during or after coating. Since the plastic material is one-component, the coating equipment can be easily constructed.
Further, by sucking back the plastic material remaining in the nozzle after the application, it is possible to prevent the liquid from dripping from the nozzle and prevent the finish from being impaired by the plastic material dripping from the nozzle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示すブラウン管映像面塗布
装置の概略正面図である。
FIG. 1 is a schematic front view of a CRT image screen coating apparatus showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1に示す塗布装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the coating device shown in FIG.

【図3】図1に示す装置におけるノズル装置の一部の拡
大図である。
FIG. 3 is an enlarged view of a part of the nozzle device in the device shown in FIG.

【図4】本発明の塗布装置に使用されるブラウン管支持
装置の他の例を示す概略図である。
FIG. 4 is a schematic view showing another example of the cathode ray tube support device used in the coating apparatus of the present invention.

【図5】本発明の塗布装置に使用されるブラウン管支持
装置のさらに他の例を示す概略図である。
FIG. 5 is a schematic view showing still another example of the cathode ray tube supporting device used in the coating apparatus of the present invention.

【図6】本発明の塗布装置に使用できる空気吹き付け装
置の概要を示す正面図である。
FIG. 6 is a front view showing an outline of an air blowing device that can be used in the coating device of the present invention.

【図7】本発明のさらに他の実施例におけるノズル装置
の概略斜視図である。
FIG. 7 is a schematic perspective view of a nozzle device according to still another embodiment of the present invention.

【図8】図7の実施例における塗布装置の作動を示す側
面図である。
8 is a side view showing the operation of the coating apparatus in the embodiment of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・コンベア、2・・・ブラウン管支持機構、3・
・・ブラウン管、4・・・塗布位置、5・・・硬化位
置、6・・・ノズル装置、6a・・・中空容器、6b・
・・ノズル、6c・・・膜形成シート、7・・・材料供
給管、8・・・材料タンク、9・・・歯車ポンプ、12
・・・開閉バルブ、13・・・吸い戻し通路、15・・
・開閉バルブ
1 ... conveyor, 2 ... CRT support mechanism, 3 ...
..CRT, 4 ... coating position, 5 ... curing position, 6 ... nozzle device, 6a ... hollow container, 6b ...
..Nozzle, 6c ... Membrane forming sheet, 7 ... Material supply pipe, 8 ... Material tank, 9 ... Gear pump, 12
... Open / close valve, 13 ... Suck back passage, 15 ...
・ Open / close valve

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 成形されたブラウン管をその映像面が上
向きになるように保持し、 列状に配置した多数の細いノズル又は線状のノズルから
該映像面に向けて流動性を有する紫外線硬化性の透明プ
ラスチック材料を吐出させ、吐出された透明プラスチッ
ク材料をほぼ垂直に配置した膜形成面に受けて該膜形成
面により薄い膜状として下方に流れさせ、 映像面が上向きになるように保持された前記ブラウン管
を、前記映像面が前記膜形成面の下端から所定の距離に
位置するような状態で該膜形成面の下端に対して横方向
に移動させることにより、該映像面の全体にわたり前記
透明プラスチック材料の塗布層を形成し、 前記プラスチック材料の塗布層形成中又は形成直後に該
塗布層に紫外線を当てて該塗布層のプラスチック材料を
硬化させる、ことを特徴とするブラウン管の映像面塗布
方法。
1. An ultraviolet curable resin which holds a molded cathode ray tube so that its image plane faces upward, and has fluidity toward a plurality of thin nozzles or linear nozzles arranged in a row toward the image plane. The transparent plastic material is discharged, and the discharged transparent plastic material is received by the film forming surface which is arranged almost vertically, and is made to flow downward as a thin film by the film forming surface, and is held so that the image surface faces upward. By moving the cathode ray tube laterally with respect to the lower end of the film forming surface in a state where the image surface is located at a predetermined distance from the lower end of the film forming surface, Forming a coating layer of a transparent plastic material, and irradiating the coating layer with ultraviolet light during or immediately after forming the coating layer of the plastic material to cure the plastic material of the coating layer; An image surface coating method for cathode ray tubes.
【請求項2】 請求項1に記載したブラウン管の映像面
塗布方法であって、プラスチック材料は、ウレタン・ア
クリレート樹脂、ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂か
ら選ばれることを特徴とするブラウン管の映像面塗布方
法。
2. The method of claim 1, wherein the plastic material is selected from urethane acrylate resin, polyester resin and epoxy resin.
【請求項3】 成形され映像面の仕上げ研磨をしていな
い状態のブラウン管を該映像面が上向きになるように保
持し、 流動性を有する紫外線硬化性の透明プラスチック材料を
密閉した空間内に充満させ、 前記プラスチック材料の供給源からバルブを介して前記
密閉空間に該プラスチック材料を供給しながら、前記密
閉空間から列状にに配置した多数の細いノズル又は線状
の細長いノズルを通して該映像面に向けて該プラスチッ
ク材料を吐出させ、吐出された透明プラスチック材料を
ほぼ垂直に配置した膜形成面に受けて該シートにより薄
い膜状として下方に流れさせ、 映像面が上向きになるように保持された前記ブラウン管
を、前記映像面が前記膜形成面の下端から所定の距離に
位置するような状態で該膜形成面の下端に対して横方向
に移動させることにより、該映像面の全体にわたり前記
透明プラスチック材料の塗布層を形成し、 前記プラスチック材料の塗布層の形成の終了とともに前
記バルブを閉じてプラスチック材料の供給を停止し、前
記密閉空間に接続した吸い戻し通路から前記密閉空間に
吸い戻しをかけて前記ノズル内にある未吐出のプラスチ
ック材料の少なくとも一部を前記密閉空間側に吸い戻す
ることにより、プラスチック材料の供給停止時に前記ノ
ズルからプラスチック材料が液垂れするのを防止する、
ことを特徴とするブラウン管の映像面塗布方法。
3. A molded tube, in which the image plane is not subjected to final polishing, is held so that the image plane faces upward, and a space filled with an ultraviolet curable transparent plastic material having fluidity is filled. While supplying the plastic material from the supply source of the plastic material to the closed space through a valve, the plastic material is supplied to the image plane through a number of thin nozzles or linear elongated nozzles arranged in a row from the closed space. The plastic material was ejected toward the film, and the ejected transparent plastic material was received by the film forming surface arranged almost vertically and made to flow downward as a thin film by the sheet, and held so that the image surface faced upward. The cathode ray tube is moved laterally with respect to the lower end of the film forming surface with the image plane being located at a predetermined distance from the lower end of the film forming surface. By forming a coating layer of the transparent plastic material over the entire image surface, and when the formation of the coating layer of the plastic material is completed, the valve is closed to stop the supply of the plastic material and connect to the closed space. By sucking back the sealed space from the sucked back passage and sucking back at least a part of the undischarged plastic material in the nozzle to the closed space side, the plastic is discharged from the nozzle when the supply of the plastic material is stopped. Prevent material from dripping,
A method for coating an image surface of a CRT, which is characterized by
【請求項4】 請求項3に記載したブラウン管の映像面
塗布方法であって、プラスチック材料の塗布層形成中又
は形成直後に該塗布層に紫外線を当てて該塗布層のプラ
スチック材料を硬化させることを特徴とする方法。
4. The method for coating an image surface of a cathode ray tube according to claim 3, wherein the coating layer of the plastic material is exposed to ultraviolet rays during or immediately after the coating layer is formed to cure the plastic material of the coating layer. A method characterized by.
【請求項5】 請求項1ないし請求項4のいずれか1項
に記載したブラウン管の映像面塗布方法であって、前記
膜形成面として、少なくとも表面をシリコンゴムにより
形成したものを使用することを特徴とするブラウン管の
映像面塗布方法。
5. The method of applying a picture surface of a cathode ray tube according to claim 1, wherein at least the surface is formed of silicon rubber as the film forming surface. Characteristic CRT tube image surface coating method.
【請求項6】 請求項1ないし請求項5のいずれか1項
に記載したブラウン管の映像面塗布方法であって、前記
膜形成面はシート状の部材により形成することを特徴と
するブラウン管の映像面塗布方法。
6. The image plane coating method for a cathode ray tube according to claim 1, wherein the film forming surface is formed by a sheet-shaped member. Surface coating method.
【請求項7】 下面に列状に配置した多数のノズル又は
線状の開口を有するノズルを備えたノズル部材と、 前記ノズル部材の前記ノズルに近接して配置され、該ノ
ズル開口の位置から下方に延びる膜形成面と、 前記ノズルに溶融状態のプラスチック材料を供給する材
料供給源と、 前記膜形成面の下端から下方の所定距離の位置にブラウ
ン管の映像面を保持しながら該ブラウン管を該膜形成面
に対して相対的に移動させるブラウン管移動手段と、を
備えることを特徴とするブラウン管の映像面塗布装置。
7. A nozzle member having a large number of nozzles arranged in a line on the lower surface or a nozzle having a linear opening, and a nozzle member arranged close to the nozzle of the nozzle member and downward from the position of the nozzle opening. A film forming surface that extends to the nozzle, a material supply source that supplies the molten plastic material to the nozzle, and a cathode ray tube that holds the cathode ray tube while holding the image surface of the cathode ray tube at a position at a predetermined distance below the lower end of the film forming surface. And a cathode ray tube moving means for moving the cathode ray tube relative to the forming surface.
【請求項8】 請求項7に記載したブラウン管の映像面
塗布装置であって、前記膜形成面は少なくとも表面がシ
リコンゴムにより形成されたことを特徴とする装置。
8. The image plane coating apparatus for a cathode ray tube according to claim 7, wherein at least the surface of the film forming surface is formed of silicon rubber.
【請求項9】 請求項7又は請求項8に記載したブラウ
ン管塩蔵面塗布装置であって、前記膜形成面はシート状
の部材により形成されたことを特徴とする装置。
9. The cathode ray tube salted surface coating apparatus according to claim 7, wherein the film forming surface is formed by a sheet-shaped member.
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