JPH0989420A - 膨張弁付レシーバタンク - Google Patents
膨張弁付レシーバタンクInfo
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- JPH0989420A JPH0989420A JP7249278A JP24927895A JPH0989420A JP H0989420 A JPH0989420 A JP H0989420A JP 7249278 A JP7249278 A JP 7249278A JP 24927895 A JP24927895 A JP 24927895A JP H0989420 A JPH0989420 A JP H0989420A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置のレシーバタンクと膨張弁３０を一
体に構成するとともに、レシーバタンクに熱交換機能を
付加する。 【解決手段】 レシーバタンク１０は、カバー２０によ
り密閉され、カバー２０上に膨張弁３０が取り付けられ
る。カバー２０に取り付けられるパイプ４０はコンプレ
ッサ側からの冷媒をレシーバタンク１０内に導入するパ
イプ５０を介して膨張弁３０に導入される冷媒は、膨張
してパイプ６０からエバポレータ側へ送り出される。エ
バポレータから戻る冷媒は、パイプ６２から膨張弁３０
に入り、膨張弁の感温部材に冷媒の温度情報を伝達した
後にレシーバタンク内の配管７０を通る。この間にレシ
ーバタンク内の冷媒との間で熱交換が実行され、パイプ
８０を介してコンプレッサ側へ送り出される。
体に構成するとともに、レシーバタンクに熱交換機能を
付加する。 【解決手段】 レシーバタンク１０は、カバー２０によ
り密閉され、カバー２０上に膨張弁３０が取り付けられ
る。カバー２０に取り付けられるパイプ４０はコンプレ
ッサ側からの冷媒をレシーバタンク１０内に導入するパ
イプ５０を介して膨張弁３０に導入される冷媒は、膨張
してパイプ６０からエバポレータ側へ送り出される。エ
バポレータから戻る冷媒は、パイプ６２から膨張弁３０
に入り、膨張弁の感温部材に冷媒の温度情報を伝達した
後にレシーバタンク内の配管７０を通る。この間にレシ
ーバタンク内の冷媒との間で熱交換が実行され、パイプ
８０を介してコンプレッサ側へ送り出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空調装置に装備され
る冷媒の膨張弁と冷媒のレシーバタンクとを一体構造と
した膨張弁付レシーバタンクに関する。
る冷媒の膨張弁と冷媒のレシーバタンクとを一体構造と
した膨張弁付レシーバタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばカークーラー用の空調装置
は、冷媒のコンプレッサ、コンデンサ、レシーバタン
ク、膨張弁、エバポレータ等の各機器と、これらの機器
を連結する配管で冷凍サイクルが構成される。コンプレ
ッサで加圧された高温の冷媒ガスは、コンデンサで外気
との間で熱交換されて液化し、レシーバタンクに貯溜さ
れる。レシーバタンクから吸出された液冷媒は、膨張弁
で減圧され、車室に配設されたエバポレータへ送られて
車室の空気を熱交換によって冷却する。
は、冷媒のコンプレッサ、コンデンサ、レシーバタン
ク、膨張弁、エバポレータ等の各機器と、これらの機器
を連結する配管で冷凍サイクルが構成される。コンプレ
ッサで加圧された高温の冷媒ガスは、コンデンサで外気
との間で熱交換されて液化し、レシーバタンクに貯溜さ
れる。レシーバタンクから吸出された液冷媒は、膨張弁
で減圧され、車室に配設されたエバポレータへ送られて
車室の空気を熱交換によって冷却する。
【０００３】さらに詳述すれば、図１２に示すように、
車両用空調装置の冷凍サイクルが構成される。図におい
て、コンプレッサ３０により圧縮された、高温高圧のガ
ス冷媒はコンデンサ３１によって外気と熱交換され、こ
の冷媒を冷却して液化させると共にこのコンデンサ３１
により高圧液体冷媒となった冷媒をレシーバタンク１０
に貯溜して膨張弁１に流入させる。さらに、膨張弁１に
より上記高圧液体冷媒は減圧され、エバポレータ３３内
を通過し、エバポレータ３３を通過しながら取り入れ空
気と熱交換を行なった低温低圧液体冷媒は、この熱交換
によって気化し、低圧ガス冷媒となり、膨張弁１を通過
してコンプレッサ３０に戻る。膨張弁１は、本体１５の
外形が略角柱状を呈し、例えばアルミ合金により形成さ
れ、減圧すべき液冷媒が流通する高圧冷媒流路２と、ガ
ス冷媒が流通する低圧冷媒流路３とが設けられ、高圧冷
媒通路２の途中には小径な絞り孔からなる弁孔４が形成
されている。従って、レシーバタンク１０から高圧冷媒
流路２の入口開口部２１から弁室２３に流れる液冷媒
は、流路面積の小さなオリフィス４を通過することによ
って減圧されて、出口開口部２２からエバポレータ３３
に流入する。
車両用空調装置の冷凍サイクルが構成される。図におい
て、コンプレッサ３０により圧縮された、高温高圧のガ
ス冷媒はコンデンサ３１によって外気と熱交換され、こ
の冷媒を冷却して液化させると共にこのコンデンサ３１
により高圧液体冷媒となった冷媒をレシーバタンク１０
に貯溜して膨張弁１に流入させる。さらに、膨張弁１に
より上記高圧液体冷媒は減圧され、エバポレータ３３内
を通過し、エバポレータ３３を通過しながら取り入れ空
気と熱交換を行なった低温低圧液体冷媒は、この熱交換
によって気化し、低圧ガス冷媒となり、膨張弁１を通過
してコンプレッサ３０に戻る。膨張弁１は、本体１５の
外形が略角柱状を呈し、例えばアルミ合金により形成さ
れ、減圧すべき液冷媒が流通する高圧冷媒流路２と、ガ
ス冷媒が流通する低圧冷媒流路３とが設けられ、高圧冷
媒通路２の途中には小径な絞り孔からなる弁孔４が形成
されている。従って、レシーバタンク１０から高圧冷媒
流路２の入口開口部２１から弁室２３に流れる液冷媒
は、流路面積の小さなオリフィス４を通過することによ
って減圧されて、出口開口部２２からエバポレータ３３
に流入する。
【０００４】前記弁孔４の冷媒流入側の開孔部は弁座と
なっていて、この弁孔弁座部にボール状の弁体５が接離
し、弁孔４の開度を変えることができるようになってい
る。前記弁体５はボール受け７で支持され、このボール
受け７と調整ナット８との間に介装される圧縮コイルバ
ネ９によって閉弁方向（オリフィス４の弁座部に押し付
けられる方向）に付勢されている。
なっていて、この弁孔弁座部にボール状の弁体５が接離
し、弁孔４の開度を変えることができるようになってい
る。前記弁体５はボール受け７で支持され、このボール
受け７と調整ナット８との間に介装される圧縮コイルバ
ネ９によって閉弁方向（オリフィス４の弁座部に押し付
けられる方向）に付勢されている。
【０００５】２０は弁本体１５の上端部にガス冷媒の温
度を感知するように配置される弁部材駆動装置で、前記
弁体５を感温棒６を介して駆動するダイアフラム１１
と、このダイアフラムで仕切られた感温用ガスを充填す
る気密室１２及び低圧冷媒流路３に連通する均圧室１３
を有している。なお、感温棒は、アルミ合金を用い、ダ
イアフラムはステンレス鋼を用いている。
度を感知するように配置される弁部材駆動装置で、前記
弁体５を感温棒６を介して駆動するダイアフラム１１
と、このダイアフラムで仕切られた感温用ガスを充填す
る気密室１２及び低圧冷媒流路３に連通する均圧室１３
を有している。なお、感温棒は、アルミ合金を用い、ダ
イアフラムはステンレス鋼を用いている。
【０００６】駆動装置２０の外壁１４には孔１７が形成
され、この孔から気密室１２内に冷凍サイクル内の冷媒
と同じ冷媒が感温用ガスとして充填された後に前記外壁
孔１７を充填完了時の状態を保ったまま例えばアルミニ
ウムや銅などの金属製の栓体１６で封止する構成となっ
ている。
され、この孔から気密室１２内に冷凍サイクル内の冷媒
と同じ冷媒が感温用ガスとして充填された後に前記外壁
孔１７を充填完了時の状態を保ったまま例えばアルミニ
ウムや銅などの金属製の栓体１６で封止する構成となっ
ている。
【０００７】従って、気密室１２は低圧冷媒流路３を流
れるガス冷媒の温度を感知し、このガス冷媒の温度の変
動に追従して気密室１２内の圧力が変化する。一方、ダ
イアフラム１１の下流側に位置する均圧室１３は、前述
したように低圧冷媒流路３と連通していて低圧冷媒流路
３を流れる気相冷媒の圧力と等圧になっているから、ダ
イアフラム１１は気密室１２内の圧力と均圧室１３内の
圧力との差によって変位し、この動きを感温棒６を介し
て弁体５に伝達して弁孔４の開度を制御することとな
り、エバポレータ３３に供給される冷媒の量が変化す
る。
れるガス冷媒の温度を感知し、このガス冷媒の温度の変
動に追従して気密室１２内の圧力が変化する。一方、ダ
イアフラム１１の下流側に位置する均圧室１３は、前述
したように低圧冷媒流路３と連通していて低圧冷媒流路
３を流れる気相冷媒の圧力と等圧になっているから、ダ
イアフラム１１は気密室１２内の圧力と均圧室１３内の
圧力との差によって変位し、この動きを感温棒６を介し
て弁体５に伝達して弁孔４の開度を制御することとな
り、エバポレータ３３に供給される冷媒の量が変化す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１２に示すような冷
凍サイクルにあっては、冷凍サイクルを構成する各機器
のうちエバポレータ及び膨張弁などは車室内に配置さ
れ、その他のコンプレッサなど大半の機器は、エンジン
ルーム内に配置されている。さらには、膨張弁は車室と
エンジンルームとの間の隔壁に配置するものもある。し
かしながら、かかる配置では、各機器を接続するための
連結管を必要とし、また膨張弁の隔壁での配置について
は防水構造とするなどの必要があり、その分、部品点数
が増加し、またその取付け作業も煩わしいという問題が
ある。さらには、膨張弁には、冷媒が液体冷媒の状態で
流入することが必要であるのに対し、冷媒が膨張弁に到
達する間に蒸発し、冷媒はガス化した状態で到達し、冷
媒流量が減少し、冷凍能力が低下するという問題を生ず
るおそれがある。
凍サイクルにあっては、冷凍サイクルを構成する各機器
のうちエバポレータ及び膨張弁などは車室内に配置さ
れ、その他のコンプレッサなど大半の機器は、エンジン
ルーム内に配置されている。さらには、膨張弁は車室と
エンジンルームとの間の隔壁に配置するものもある。し
かしながら、かかる配置では、各機器を接続するための
連結管を必要とし、また膨張弁の隔壁での配置について
は防水構造とするなどの必要があり、その分、部品点数
が増加し、またその取付け作業も煩わしいという問題が
ある。さらには、膨張弁には、冷媒が液体冷媒の状態で
流入することが必要であるのに対し、冷媒が膨張弁に到
達する間に蒸発し、冷媒はガス化した状態で到達し、冷
媒流量が減少し、冷凍能力が低下するという問題を生ず
るおそれがある。
【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、膨張弁とレシーバ
タンクとを一体に結合して構成し、膨張弁からコンプレ
ッサへ送られる低温のガス状冷媒をレシーバタンク内に
導入し、レシーバタンク内の高温高圧の液冷媒との間で
熱交換を行ない、その液冷媒に過冷却を与え、この過冷
却状態の液冷媒を膨張弁に流入させることのできる膨張
弁付レシーバタンクを提供するものである。
たもので、その目的とするところは、膨張弁とレシーバ
タンクとを一体に結合して構成し、膨張弁からコンプレ
ッサへ送られる低温のガス状冷媒をレシーバタンク内に
導入し、レシーバタンク内の高温高圧の液冷媒との間で
熱交換を行ない、その液冷媒に過冷却を与え、この過冷
却状態の液冷媒を膨張弁に流入させることのできる膨張
弁付レシーバタンクを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る膨張弁付レシーバタンクは、基本的にはレ
シーバタンクと膨張弁が一体に形成されている。そし
て、レシーバタンクは、エバポレータからコンプレッサ
へ送られるガス状冷媒をレシーバタンク内に導入してレ
シーバタンク内に貯溜される液冷媒との間で熱交換を行
なう冷媒供給路を備えるものである。
本発明に係る膨張弁付レシーバタンクは、基本的にはレ
シーバタンクと膨張弁が一体に形成されている。そし
て、レシーバタンクは、エバポレータからコンプレッサ
へ送られるガス状冷媒をレシーバタンク内に導入してレ
シーバタンク内に貯溜される液冷媒との間で熱交換を行
なう冷媒供給路を備えるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の膨張弁付レシーバ
タンクの基本的な構成を示す斜視図である。レシーバタ
ンク１０は、例えばアルミ合金を円筒状の形状に加工し
てつくられるもので、その頂部にはカバー１８が例えば
アーク溶接により固着される。このカバー１８上には膨
張弁１００がとりつけられて一体に形成されている。
タンクの基本的な構成を示す斜視図である。レシーバタ
ンク１０は、例えばアルミ合金を円筒状の形状に加工し
てつくられるもので、その頂部にはカバー１８が例えば
アーク溶接により固着される。このカバー１８上には膨
張弁１００がとりつけられて一体に形成されている。
【００１２】膨張弁１００は、図１２に示す膨張弁１と
同じ構成のものである。レシーバタンク１０内には、コ
ンデンサ（図示せず）から配管４０により高温高圧の液
冷媒を導入し、レシーバタンク１０内の底部からストレ
ーナ５２を有するアルミニウム合金を用いた吸込配管５
０により膨張弁１００の高圧冷媒流路の入口開口部に上
記液冷媒を送出する。この液冷媒は、減圧されて、高圧
冷媒流路の出口開口部から配管６０によりエバポレータ
（図示せず）に流入する。エバポレータを通過しつつ取
り入れ空気と熱交換を行なった冷媒はこの熱交換によっ
て気化し低圧ガス冷媒となり、膨張弁１００の低圧冷媒
流路に配管６２から流入される。この冷媒は、弁部材駆
動装置１５０内の感温用ガスにその温度を伝達し、レシ
ーバタンク１０内の冷媒供給路を形成するアルミニウム
合金を用いた配管７０に導入される。なお、図１におい
て、４１はボルトであり、配管４０をレシーバタンク１
０に接続するフランジ４２をカバー１８に取り付け、ボ
ルト４３は配管６０及び６２を膨張弁１００に接続する
フランジ４４を膨張弁１００に取り付けるのである。
同じ構成のものである。レシーバタンク１０内には、コ
ンデンサ（図示せず）から配管４０により高温高圧の液
冷媒を導入し、レシーバタンク１０内の底部からストレ
ーナ５２を有するアルミニウム合金を用いた吸込配管５
０により膨張弁１００の高圧冷媒流路の入口開口部に上
記液冷媒を送出する。この液冷媒は、減圧されて、高圧
冷媒流路の出口開口部から配管６０によりエバポレータ
（図示せず）に流入する。エバポレータを通過しつつ取
り入れ空気と熱交換を行なった冷媒はこの熱交換によっ
て気化し低圧ガス冷媒となり、膨張弁１００の低圧冷媒
流路に配管６２から流入される。この冷媒は、弁部材駆
動装置１５０内の感温用ガスにその温度を伝達し、レシ
ーバタンク１０内の冷媒供給路を形成するアルミニウム
合金を用いた配管７０に導入される。なお、図１におい
て、４１はボルトであり、配管４０をレシーバタンク１
０に接続するフランジ４２をカバー１８に取り付け、ボ
ルト４３は配管６０及び６２を膨張弁１００に接続する
フランジ４４を膨張弁１００に取り付けるのである。
【００１３】配管７０内のガス冷媒は、レシーバタンク
１０内の高温高圧の液冷媒との間で熱交換され、カバー
１８にとりつけた配管８０を通してコンプレッサ（図示
せず）へ戻るよう送られる。なお、図中の矢印は冷媒の
流れる方向を示している。而して、上記熱交換により、
レシーバタンク１０内の液冷媒に過冷却を与え、この過
冷却状態の液冷媒が膨張弁１００の高圧冷媒流路の入口
開口部に流入することとなるのである。
１０内の高温高圧の液冷媒との間で熱交換され、カバー
１８にとりつけた配管８０を通してコンプレッサ（図示
せず）へ戻るよう送られる。なお、図中の矢印は冷媒の
流れる方向を示している。而して、上記熱交換により、
レシーバタンク１０内の液冷媒に過冷却を与え、この過
冷却状態の液冷媒が膨張弁１００の高圧冷媒流路の入口
開口部に流入することとなるのである。
【００１４】図２は、本発明の一実施例に係る膨張弁付
レシーバタンクの断面図、図３は他部分の断面図、図４
は上面図である。なお、図２は、図４におけるＡ−Ａ個
所の断面図、図３は、図４におけるＢ−Ｂ個所の断面図
であり、図４において、フランジを取り付けるボルトは
省略してある。図２において、膨張弁１００は、図１の
カバー１８に相当するハウジング１１０内に、図１２に
示す膨張弁と同様の動作をする構造として形成されてお
り、ハウジング１１０は膨張弁１００の本体１１２を兼
ねている。ハウジング１１０は、例えばアルミ合金の材
料で形成され、レシーバタンク１０にアーク溶接により
溶接個所Ｗ1にて固着されている。
レシーバタンクの断面図、図３は他部分の断面図、図４
は上面図である。なお、図２は、図４におけるＡ−Ａ個
所の断面図、図３は、図４におけるＢ−Ｂ個所の断面図
であり、図４において、フランジを取り付けるボルトは
省略してある。図２において、膨張弁１００は、図１の
カバー１８に相当するハウジング１１０内に、図１２に
示す膨張弁と同様の動作をする構造として形成されてお
り、ハウジング１１０は膨張弁１００の本体１１２を兼
ねている。ハウジング１１０は、例えばアルミ合金の材
料で形成され、レシーバタンク１０にアーク溶接により
溶接個所Ｗ1にて固着されている。
【００１５】レシーバタンク１０とその内部の配管は、
図１で説明した構成と同様であるが、レシーバタンク１
０の内部には、ポリエステルの材質により形成された容
器９２に収容された乾燥剤９０があって、レシーバタン
ク１０内の冷媒の水分を吸着する。なお、乾燥剤９０
は、冷媒中のゴミを除去するストレーナ内に配置しても
よい。
図１で説明した構成と同様であるが、レシーバタンク１
０の内部には、ポリエステルの材質により形成された容
器９２に収容された乾燥剤９０があって、レシーバタン
ク１０内の冷媒の水分を吸着する。なお、乾燥剤９０
は、冷媒中のゴミを除去するストレーナ内に配置しても
よい。
【００１６】ハウジング１１０は、上面から下面に貫通
する３個の穴１２０，１２８，１３０と、上面から形成
される有底穴１２６と、下面から形成される高圧冷媒通
路を構成する有底穴１２２が設けられる。貫通穴１２８
と有底穴１２２及び１２６は直径線上に配設され、これ
らの穴を連通する横穴が設けられる。この横穴を用いて
膨張弁の弁部材駆動装置１５０が装備される。
する３個の穴１２０，１２８，１３０と、上面から形成
される有底穴１２６と、下面から形成される高圧冷媒通
路を構成する有底穴１２２が設けられる。貫通穴１２８
と有底穴１２２及び１２６は直径線上に配設され、これ
らの穴を連通する横穴が設けられる。この横穴を用いて
膨張弁の弁部材駆動装置１５０が装備される。
【００１７】弁部材駆動装置１５０は、気密室１５２内
に設けたダイアフラム１６０を有し、ダイアフラム１６
０はその両側の室の圧力の差に対応して感温棒１６２を
移動する。感温棒１６２の先端のステム１６４は、弁体
１６６に連結され、弁体１６６をオリフィス１６８内で
摺動させる。弁体１６６は弁体受け部材１７０、スプリ
ング１７２、ナット１７４を介してオリフィス１６８を
閉じる方向に付勢されている。
に設けたダイアフラム１６０を有し、ダイアフラム１６
０はその両側の室の圧力の差に対応して感温棒１６２を
移動する。感温棒１６２の先端のステム１６４は、弁体
１６６に連結され、弁体１６６をオリフィス１６８内で
摺動させる。弁体１６６は弁体受け部材１７０、スプリ
ング１７２、ナット１７４を介してオリフィス１６８を
閉じる方向に付勢されている。
【００１８】貫通穴１２０から流入するレシーバタンク
１０内の液冷媒は、配管５０、有底穴１２２を介して弁
室１２４へ導入され、弁体１６６とオリフィス１６８の
間に形成される流路を通って減圧され、高圧冷媒流路の
出口開口部１２６から図示されていないエバポレータへ
送り出される。エバポレータを通過した冷媒は、低圧冷
媒通路を構成する貫通穴１２８を通る間に冷媒の温度情
報を感温棒１６２に伝達する。感温棒１６２はこの温度
情報をダイアフラム１６０のガス室に伝達し、オリフィ
スの開度を調節する。膨張弁１００を通過したガス冷媒
は、配管７０内を通過する間に、レシーバタンク内の液
冷媒との間で熱交換がなされて、貫通穴１３０から図示
しないコンプレッサへ戻るよう送出される。なお、配管
５０及び７０はそれぞれ有底穴１２２及び貫通穴１２８
とは、例えばロウ付により接続され、他の実施例におい
ても同様である。
１０内の液冷媒は、配管５０、有底穴１２２を介して弁
室１２４へ導入され、弁体１６６とオリフィス１６８の
間に形成される流路を通って減圧され、高圧冷媒流路の
出口開口部１２６から図示されていないエバポレータへ
送り出される。エバポレータを通過した冷媒は、低圧冷
媒通路を構成する貫通穴１２８を通る間に冷媒の温度情
報を感温棒１６２に伝達する。感温棒１６２はこの温度
情報をダイアフラム１６０のガス室に伝達し、オリフィ
スの開度を調節する。膨張弁１００を通過したガス冷媒
は、配管７０内を通過する間に、レシーバタンク内の液
冷媒との間で熱交換がなされて、貫通穴１３０から図示
しないコンプレッサへ戻るよう送出される。なお、配管
５０及び７０はそれぞれ有底穴１２２及び貫通穴１２８
とは、例えばロウ付により接続され、他の実施例におい
ても同様である。
【００１９】以上の構成により、膨張弁１００とレシー
バタンク１０とは一体化して構成されるので、部品点数
の増加や取付け作業の煩わしさは低減される。さらに
は、膨張弁の低圧冷媒通路を流れるガス冷媒をレシーバ
タンク内の液冷媒との間で熱交換させ、過冷却を与えら
れた液冷媒が有底穴１２２に流出するので、膨張弁１０
０には液冷媒が到達し、膨張弁１００を通る冷媒流量を
充分確保でき、その結果、冷凍サイクルの冷凍能力が低
下することを防止できる。
バタンク１０とは一体化して構成されるので、部品点数
の増加や取付け作業の煩わしさは低減される。さらに
は、膨張弁の低圧冷媒通路を流れるガス冷媒をレシーバ
タンク内の液冷媒との間で熱交換させ、過冷却を与えら
れた液冷媒が有底穴１２２に流出するので、膨張弁１０
０には液冷媒が到達し、膨張弁１００を通る冷媒流量を
充分確保でき、その結果、冷凍サイクルの冷凍能力が低
下することを防止できる。
【００２０】図５は本発明の他の実施例を示す上面図、
図６は図５のＸ−Ｘ個所での要部の断面図である。本実
施例にあっては、レシーバタンク１０の上部にカバー１
１１が溶接手段Ｗ1によって固着される。カバー１１１
には、図示しないコンデンサから送られてくる冷媒の入
口となる貫通穴１２０と、コンプレッサへ戻る冷媒の出
口となる貫通穴１３０が設けられる。カバー１１１の上
部には膨張弁１００の角柱状の本体１１２がボルト１９
０を用いて固着される。なお、図５においてフランジ取
り付け用のボルトは省略している。
図６は図５のＸ−Ｘ個所での要部の断面図である。本実
施例にあっては、レシーバタンク１０の上部にカバー１
１１が溶接手段Ｗ1によって固着される。カバー１１１
には、図示しないコンデンサから送られてくる冷媒の入
口となる貫通穴１２０と、コンプレッサへ戻る冷媒の出
口となる貫通穴１３０が設けられる。カバー１１１の上
部には膨張弁１００の角柱状の本体１１２がボルト１９
０を用いて固着される。なお、図５においてフランジ取
り付け用のボルトは省略している。
【００２１】膨張弁１００の構成と作用は、前述した実
施例と同様であるので、構成要素に同一の符号を付し
て、説明は省略する。
施例と同様であるので、構成要素に同一の符号を付し
て、説明は省略する。
【００２２】図７は本発明の更に他の実施例を示す上面
図、図８は図７のＹ−Ｙ個所での要部の断面図である。
本実施例装置にあっては、レシーバタンク１１は角筒状
のものであってこのレシーバタンク１１の上部にカバー
１１３が溶接手段Ｗ1によって固着される。カバー１１
３には、コンデンサから送られてくる冷媒の入口となる
貫通穴１２０と、コンプレッサへ戻る冷媒の出口となる
貫通穴１３０が設けられる。カバー１１３の上部には膨
張弁１００の角柱状の本体１１２がボルト１９０を用い
て固着される。なお、図７において、フランジ取り付け
用のボルト穴は省略している。
図、図８は図７のＹ−Ｙ個所での要部の断面図である。
本実施例装置にあっては、レシーバタンク１１は角筒状
のものであってこのレシーバタンク１１の上部にカバー
１１３が溶接手段Ｗ1によって固着される。カバー１１
３には、コンデンサから送られてくる冷媒の入口となる
貫通穴１２０と、コンプレッサへ戻る冷媒の出口となる
貫通穴１３０が設けられる。カバー１１３の上部には膨
張弁１００の角柱状の本体１１２がボルト１９０を用い
て固着される。なお、図７において、フランジ取り付け
用のボルト穴は省略している。
【００２３】膨張弁１００の構成と作用は、前述した実
施例と同様であるので、構成要素に同一の符号を付して
説明は省略する。
施例と同様であるので、構成要素に同一の符号を付して
説明は省略する。
【００２４】図９は本発明の更に他の実施例を示す上面
図、図１０は図９のＺ−Ｚ個所での要部の断面図であ
る。本実施例装置にあっては、レシーバタンク１１は角
筒状のものであって、このレシーバタンク１１の上部に
ハウジング１１５が溶接手段Ｗ1によって固着される。
ハウジング１１５には、コンデンサから送られてくる冷
媒の入口となる貫通穴１２０と、コンプレッサへ戻る冷
媒の出口となる貫通穴１３０がそれぞれ設けられる。ハ
ウジング１１５は膨張弁１００の本体１１２を兼ねる。
即ち、ハウジング１１５に膨張弁１００が形成される。
なお、図９において、フランジ取り付け用のボルトは省
略している。
図、図１０は図９のＺ−Ｚ個所での要部の断面図であ
る。本実施例装置にあっては、レシーバタンク１１は角
筒状のものであって、このレシーバタンク１１の上部に
ハウジング１１５が溶接手段Ｗ1によって固着される。
ハウジング１１５には、コンデンサから送られてくる冷
媒の入口となる貫通穴１２０と、コンプレッサへ戻る冷
媒の出口となる貫通穴１３０がそれぞれ設けられる。ハ
ウジング１１５は膨張弁１００の本体１１２を兼ねる。
即ち、ハウジング１１５に膨張弁１００が形成される。
なお、図９において、フランジ取り付け用のボルトは省
略している。
【００２５】膨張弁１００の構成と作用は、前述した実
施例と同様であるので、構成要素に同一の符号を付して
説明は省略する。
施例と同様であるので、構成要素に同一の符号を付して
説明は省略する。
【００２６】図１１は本発明の更に他の実施例を示す断
面図である。本実施例においては、レシーバタンクに膨
張弁としていわゆるボックス型膨張弁を一体化した場合
を示している。ボックス型膨張弁は特公平５−７１８６
０号公報等により公知であり、その構成を図１３に示
す。図１３において、ブロックケース３００には、図示
しないコンデンサから流入する液冷媒の入口２２２、図
示しないエバポレータに冷媒を供給する出口２２６、エ
バポレータを通過し、熱交換によりガス状になった冷媒
の通路２２８の入口３０３及びコンプレッサに戻る冷媒
ガスの出口３０４を有している。なお、図中に示した矢
印は冷媒の流れの方向を示す。
面図である。本実施例においては、レシーバタンクに膨
張弁としていわゆるボックス型膨張弁を一体化した場合
を示している。ボックス型膨張弁は特公平５−７１８６
０号公報等により公知であり、その構成を図１３に示
す。図１３において、ブロックケース３００には、図示
しないコンデンサから流入する液冷媒の入口２２２、図
示しないエバポレータに冷媒を供給する出口２２６、エ
バポレータを通過し、熱交換によりガス状になった冷媒
の通路２２８の入口３０３及びコンプレッサに戻る冷媒
ガスの出口３０４を有している。なお、図中に示した矢
印は冷媒の流れの方向を示す。
【００２７】また、ブロックケース３００の材質は、例
えばアルミ合金を用いている。プラグ２８０は、膨張弁
の動作を行なうバルブユニット２５０をブロックケース
３００内に収納するために設けた有底穴３０６をＯリン
グ３０７によりシールするためのふたである。バルブユ
ニット２５０は、上記弁部材駆動装置に相当するパワー
エレメント部２６０、テーパー部２６６を有する弁体２
６４及びバイアスバネ２７０から成る。パワーエレメン
ト部２６０は、パワーエレメントケース３１１と底板３
１５とから形成される感温部に活性炭３１２を封入し、
更に後に封止される細管３１４を通じて冷凍サイクル内
の冷媒と同じ又は同一の性質を示す冷媒が感温用ガスと
して封入される。活性炭の量を加減し、かつ活性炭を冷
媒流路内に置くために底板３１５の中央部に設けられた
気体導通口３１８が活性炭でふさがれないようにするた
め金網３１３を配置している。更に底板３１５とダイア
フラム受け３１７の中間にダイアフラム２６２を配置し
てその周縁部をパワーエレメントケース及びダイアフラ
ム受け３１７の周縁部と共にダイアフラム受け３１７を
用いてかしめかつ半田により気密にシールする。
えばアルミ合金を用いている。プラグ２８０は、膨張弁
の動作を行なうバルブユニット２５０をブロックケース
３００内に収納するために設けた有底穴３０６をＯリン
グ３０７によりシールするためのふたである。バルブユ
ニット２５０は、上記弁部材駆動装置に相当するパワー
エレメント部２６０、テーパー部２６６を有する弁体２
６４及びバイアスバネ２７０から成る。パワーエレメン
ト部２６０は、パワーエレメントケース３１１と底板３
１５とから形成される感温部に活性炭３１２を封入し、
更に後に封止される細管３１４を通じて冷凍サイクル内
の冷媒と同じ又は同一の性質を示す冷媒が感温用ガスと
して封入される。活性炭の量を加減し、かつ活性炭を冷
媒流路内に置くために底板３１５の中央部に設けられた
気体導通口３１８が活性炭でふさがれないようにするた
め金網３１３を配置している。更に底板３１５とダイア
フラム受け３１７の中間にダイアフラム２６２を配置し
てその周縁部をパワーエレメントケース及びダイアフラ
ム受け３１７の周縁部と共にダイアフラム受け３１７を
用いてかしめかつ半田により気密にシールする。
【００２８】なお、ダイアフラム２６２には、材質とし
て例えばステンレスを用いている。ダイアフラム２６２
はその周縁に近い部分に波を設け、パワーエレメント内
の圧力の変化に応じて所定の撓みが得られるようにし
た。ダイアフラムの撓みδはパワーエレメント内の圧力
ＰBと均圧孔３１９を通じてダイアフラム３１６の下面
にかかる圧力ＰL（このＰLは冷媒ガスの入口２２８から
冷媒ガスの出口３０４に向かう冷媒の圧力である）との
差圧△Ｐできまり、δと△Ｐから弁体を下に押す力Ｆ1
が定まる。
て例えばステンレスを用いている。ダイアフラム２６２
はその周縁に近い部分に波を設け、パワーエレメント内
の圧力の変化に応じて所定の撓みが得られるようにし
た。ダイアフラムの撓みδはパワーエレメント内の圧力
ＰBと均圧孔３１９を通じてダイアフラム３１６の下面
にかかる圧力ＰL（このＰLは冷媒ガスの入口２２８から
冷媒ガスの出口３０４に向かう冷媒の圧力である）との
差圧△Ｐできまり、δと△Ｐから弁体を下に押す力Ｆ1
が定まる。
【００２９】ダイアフラムの上方への変形を制限するた
めに底板３１５が設けられている。また下方への変形制
限のためストッパー３２０が設けられる。ダイアフラム
の弁体を押す力Ｆ1はストッパー３２０、カラー３２１
を経由して弁体２６４に伝えられる。
めに底板３１５が設けられている。また下方への変形制
限のためストッパー３２０が設けられる。ダイアフラム
の弁体を押す力Ｆ1はストッパー３２０、カラー３２１
を経由して弁体２６４に伝えられる。
【００３０】カラー３２１を設けたのはダイアフラム下
部の均圧室に液冷媒入口２２２から流入する高圧液冷媒
の影響が及ばないようにするベローシール３２２を弁体
２６４に固定するためである。一体化したカラー３２
１、ベローシール３２２及び弁体はボディ２５２の中央
中空部に配置されスライド可能となっている。ボディ２
５２には上記中央中空部と交叉し、かつ液冷媒入口２２
２と連通する高圧液流入口が設けられている。またボデ
ィ２５２の下部は前記中央中空部よりも大きい径をもつ
下部中空部２５６を有し中央中空部の下部が弁ポート２
５４を形成する。下部中空内にバイアスコイルバネ２７
０が配置され、バイアスバネ力は調節ねじ３２５により
調節される。
部の均圧室に液冷媒入口２２２から流入する高圧液冷媒
の影響が及ばないようにするベローシール３２２を弁体
２６４に固定するためである。一体化したカラー３２
１、ベローシール３２２及び弁体はボディ２５２の中央
中空部に配置されスライド可能となっている。ボディ２
５２には上記中央中空部と交叉し、かつ液冷媒入口２２
２と連通する高圧液流入口が設けられている。またボデ
ィ２５２の下部は前記中央中空部よりも大きい径をもつ
下部中空部２５６を有し中央中空部の下部が弁ポート２
５４を形成する。下部中空内にバイアスコイルバネ２７
０が配置され、バイアスバネ力は調節ねじ３２５により
調節される。
【００３１】上記パワーエレメント部２６０の活性炭３
１２の封入部がパワーエレメントケース３１１を経由し
て冷媒ガスの入口３０３から冷媒ガスの出口３０４に流
れる冷媒の温度を感知する。この温度が冷媒の過熱蒸気
温度に相当しこの温度にあたる圧力が吸着平衡によって
パワーエレメント内の圧力ＰBとなる。一方ＰB−ＰL＝
△Ｐ及びダイアフラムの撓みδに関係するＦ1が弁体を
押す力となるのでそれのバイアス力及び弁の形状によっ
て決まる流体力によって弁開度が定まる。
１２の封入部がパワーエレメントケース３１１を経由し
て冷媒ガスの入口３０３から冷媒ガスの出口３０４に流
れる冷媒の温度を感知する。この温度が冷媒の過熱蒸気
温度に相当しこの温度にあたる圧力が吸着平衡によって
パワーエレメント内の圧力ＰBとなる。一方ＰB−ＰL＝
△Ｐ及びダイアフラムの撓みδに関係するＦ1が弁体を
押す力となるのでそれのバイアス力及び弁の形状によっ
て決まる流体力によって弁開度が定まる。
【００３２】このようにして、液冷媒入口２２２から冷
媒出口２２６に向かう冷媒流量を制御する。かかるボッ
クス型膨張弁をレシーバタンク１０に図１１に示すよう
に一体化される。なお、図１１において、図１３と同一
符号は同一又は均等部分を示している。図１１におい
て、冷媒が収容されるレシーバタンク１０上にはボック
ス型膨張弁２００のブロック３００を構成するハウジン
グ２１０がアーク溶接により固着個所Ｗ1にて固着され
る。ハウジング２１０には、コンデンサからの冷媒の入
口となる図示しないポートと、コンプレッサへ戻る冷媒
の出口となる図示しないポートが貫通穴として設けられ
る。
媒出口２２６に向かう冷媒流量を制御する。かかるボッ
クス型膨張弁をレシーバタンク１０に図１１に示すよう
に一体化される。なお、図１１において、図１３と同一
符号は同一又は均等部分を示している。図１１におい
て、冷媒が収容されるレシーバタンク１０上にはボック
ス型膨張弁２００のブロック３００を構成するハウジン
グ２１０がアーク溶接により固着個所Ｗ1にて固着され
る。ハウジング２１０には、コンデンサからの冷媒の入
口となる図示しないポートと、コンプレッサへ戻る冷媒
の出口となる図示しないポートが貫通穴として設けられ
る。
【００３３】ハウジング２１０では、上面側から形成さ
れる有底穴がエバポレータに冷媒を供給する出口２２６
となり、下面側から形成される有底穴が液冷媒の入口２
２２となり、低圧冷媒流路となる貫通穴２２８も設けら
れ、その入口が３０３で示されている。これらの入口２
２２，出口２２６，穴２２８の中心線は、同一の平面内
にあって、これらの穴を横方向に貫通する有底の穴がハ
ウジング２１０の側方から設けられる。この有底穴３０
６内に全体を符号２５０で示すバルブユニットが挿入さ
れ、穴３０６の開口部はプラグ２８０で封止される。
れる有底穴がエバポレータに冷媒を供給する出口２２６
となり、下面側から形成される有底穴が液冷媒の入口２
２２となり、低圧冷媒流路となる貫通穴２２８も設けら
れ、その入口が３０３で示されている。これらの入口２
２２，出口２２６，穴２２８の中心線は、同一の平面内
にあって、これらの穴を横方向に貫通する有底の穴がハ
ウジング２１０の側方から設けられる。この有底穴３０
６内に全体を符号２５０で示すバルブユニットが挿入さ
れ、穴３０６の開口部はプラグ２８０で封止される。
【００３４】バルブユニット２５０は、シリンダ状のボ
ディ２５２を有し、ボディ２５２の中心には弁体２６４
が挿入される弁ポート２５４が設けられる。弁ポート２
５４に連通する穴２５３がボディ２５２に設けられ、穴
２５３は、ハウジング２１０の入口２２２を介してレシ
ーバタンク１０の冷媒の配管５０に連通される。なお、
入口２２２と配管５０はロウ付により接続される。
ディ２５２を有し、ボディ２５２の中心には弁体２６４
が挿入される弁ポート２５４が設けられる。弁ポート２
５４に連通する穴２５３がボディ２５２に設けられ、穴
２５３は、ハウジング２１０の入口２２２を介してレシ
ーバタンク１０の冷媒の配管５０に連通される。なお、
入口２２２と配管５０はロウ付により接続される。
【００３５】弁体２６４は、ダイアフラム２６２により
操作され、ダイアフラムのパワーエレメント部２６０は
貫通穴２２８に露出する。弁体２６４はテーパー部２６
６を有し、弁体２６４の全体はバネ２７０によってダイ
アフラム側に向けて付勢される。テーパー部２６６と弁
ポート２５４との間に開口部が設けられると、レシーバ
タンク１０内の冷媒は、ストレーナ５２、パイプ５０を
介して弁ポート２５４を通過し、減圧される。減圧され
た冷媒は、中空部２５６から出口２２６を通ってエバポ
レータへ送り出される。
操作され、ダイアフラムのパワーエレメント部２６０は
貫通穴２２８に露出する。弁体２６４はテーパー部２６
６を有し、弁体２６４の全体はバネ２７０によってダイ
アフラム側に向けて付勢される。テーパー部２６６と弁
ポート２５４との間に開口部が設けられると、レシーバ
タンク１０内の冷媒は、ストレーナ５２、パイプ５０を
介して弁ポート２５４を通過し、減圧される。減圧され
た冷媒は、中空部２５６から出口２２６を通ってエバポ
レータへ送り出される。
【００３６】エバポレータを通過したガス冷媒は、入口
３０３へ導入され、パワーエレメント部２６０に冷媒の
温度情報を伝達する。ガス冷媒は配管７０を通過する間
に、レシーバタンク内の液冷媒との間で熱交換され、図
示しないポートを通ってコンプレッサ側へ送られる。そ
の熱交換により、過冷却を与えられた液冷媒が配管５０
を介して膨張弁２００の入口２２２に到達するので、膨
張弁２００を通る冷媒流量が充分確保できることとな
る。さらに、本実施例にあっては、膨張弁の各機器は、
ハウジング内に格納され、コンパクトな膨張弁付レシー
バタンクを構成することができる。
３０３へ導入され、パワーエレメント部２６０に冷媒の
温度情報を伝達する。ガス冷媒は配管７０を通過する間
に、レシーバタンク内の液冷媒との間で熱交換され、図
示しないポートを通ってコンプレッサ側へ送られる。そ
の熱交換により、過冷却を与えられた液冷媒が配管５０
を介して膨張弁２００の入口２２２に到達するので、膨
張弁２００を通る冷媒流量が充分確保できることとな
る。さらに、本実施例にあっては、膨張弁の各機器は、
ハウジング内に格納され、コンパクトな膨張弁付レシー
バタンクを構成することができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上のように、空調装置を構成
する冷凍サイクルの冷媒を貯溜するレシーバタンクと、
冷媒を膨張させる膨張弁とを一体に構成することによっ
て、コンパクトな空調装置を構成することができる。そ
して、エバポレータからコンプレッサへ送られる冷媒を
レシーバタンクに導入し、レシーバタンク内の冷媒との
間で熱交換を行なうことにより、過冷却された液冷媒を
膨張弁に流入できるので、冷媒流量の現象による冷凍能
力の低下を防止することが可能となる。
する冷凍サイクルの冷媒を貯溜するレシーバタンクと、
冷媒を膨張させる膨張弁とを一体に構成することによっ
て、コンパクトな空調装置を構成することができる。そ
して、エバポレータからコンプレッサへ送られる冷媒を
レシーバタンクに導入し、レシーバタンク内の冷媒との
間で熱交換を行なうことにより、過冷却された液冷媒を
膨張弁に流入できるので、冷媒流量の現象による冷凍能
力の低下を防止することが可能となる。
【００３８】また、レシーバタンクのカバーと膨張面の
ハウジングとを兼用することによって、一回の溶接加工
によって両者を一体化することができ、加工工数と部品
点数を低減することができる。さらに、レシーバタンク
の形状は、円筒状のものでも角筒状のものでも本発明を
適用することはできる。
ハウジングとを兼用することによって、一回の溶接加工
によって両者を一体化することができ、加工工数と部品
点数を低減することができる。さらに、レシーバタンク
の形状は、円筒状のものでも角筒状のものでも本発明を
適用することはできる。
【図１】本発明の基本的な構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す断面図。
【図３】本発明の実施例を示す他の断面図。
【図４】本発明の実施例を示す上面図。
【図５】本発明の他の実施例を示す上面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す要部の断面図。
【図７】本発明の他の実施例を示す上面図。
【図８】本発明の他の実施例を示す要部の断面図。
【図９】本発明の他の実施例を示す上面図。
【図１０】本発明の他の実施例を示す要部の断面図。
【図１１】本発明の他の実施例を示すの断面図。
【図１２】従来の冷凍サイクルの構成を示す図。
【図１３】従来のブロック型膨張弁を説明する図。
１０ レシーバタンク ７０ 冷媒用配管 ９０ 乾燥剤 １００ 膨張弁 １１０ ハウジング １５０ 弁部材駆動装置 １６２ 感温部材 １６６ 弁体 １６８ オリフィス
Claims (8)
- 【請求項１】 液冷媒を貯溜するレシーバタンクと、上
記液冷媒をガス状の冷媒に減圧する膨張弁とを一体に結
合して構成すると共にレシーバタンク内の貯溜冷媒を上
記ガス状にされた冷媒によりレシーバタンク内で過冷却
することを特徴とする膨張弁付レシーバタンク。 - 【請求項２】 冷凍サイクルを構成するレシーバタンク
及び膨張弁とを一体に結合して構成すると共に上記レシ
ーバタンクは、上記膨張弁から上記冷凍サイクルを構成
するコンプレッサへ送出されるガス状の冷媒をレシーバ
タンク内に導入する冷媒供給路を備え、上記冷媒供給路
を介して上記レシーバタンク内の貯溜液冷媒と熱交換す
ることを特徴とする膨張弁付レシーバタンク。 - 【請求項３】 ガス状の冷媒を圧縮するコンプレッサ
と、このコンプレッサで圧縮されたガス状の冷媒を液冷
媒にするコンデンサと、このコンデンサで液状になった
冷媒を貯溜するレシーバタンクと、このレシーバタンク
からの冷媒をガス状の冷媒にする膨張弁と、この膨張弁
からのガス状の冷媒を空気と熱交換するエバポレータ
と、これらを冷凍サイクルが構成されるよう接続する配
管とを備え、上記レシーバタンクと膨張弁とを一体に結
合して構成すると共に、レシーバタンクは、エバポレー
タからコンプレッサへ送られる冷媒を膨張弁からレシー
バタンク内に導入してレシーバタンク内に貯溜される液
冷媒との間で熱交換を行なう冷媒供給路を備えた膨張弁
付レシーバタンク。 - 【請求項４】 膨張弁は、エバポレータからレシーバタ
ンクに導入される冷媒の通路に露出する感温部を備える
請求項２記載の膨張弁付レシーバタンク。 - 【請求項５】 レシーバタンクの開口部に固着されるハ
ウジングと、ハウジング内に一体に収容される膨張弁と
を備える請求項２記載の膨張弁付レシーバタンク。 - 【請求項６】 レシーバタンクの開口部に固着されるカ
バーと、カバーに対して固着されるハウジングを有する
膨張弁と備える請求項２記載の膨張弁付レシーバタン
ク。 - 【請求項７】 レシーバタンクは略円筒形の外形を有す
る請求項２記載の膨張弁付レシーバタンク。 - 【請求項８】 レシーバタンクは略角柱形の外形を有す
る請求項２記載の膨張弁付レシーバタンク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249278A JPH0989420A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 膨張弁付レシーバタンク |
| US08/651,538 US5799499A (en) | 1995-09-27 | 1996-05-22 | Combined unit of expansion valve and reservoir tank |
| KR1019960019187A KR100378536B1 (ko) | 1995-09-27 | 1996-05-31 | 팽창밸브 부착 리시버 탱크 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249278A JPH0989420A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 膨張弁付レシーバタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989420A true JPH0989420A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17190590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7249278A Pending JPH0989420A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 膨張弁付レシーバタンク |
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