JPH0986975A

JPH0986975A - 複層ガラス用スペーサの製造方法および複層ガラス

Info

Publication number: JPH0986975A
Application number: JP7254025A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Yamamoto; 信義山本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】複層ガラスの中空層内に長期間水分が侵入せ
ず、結露防止性に優れた複層ガラスを提供する。【解決手段】部分加硫ブチルゴムに、まず反応性有機珪
素化合物を配合混練し、次いで乾燥剤物質または吸湿剤
物質を配合混練してなる複層ガラス用スペーサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラス用スペ
ーサの製造方法および複層ガラスに関し、さらに詳しく
は複層ガラスの中空層内に長期間水分が侵入せず、結露
防止性に優れた複層ガラスの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚のガラス板をスペーサによ
り隔置し、その周縁をシールして得られる複層ガラス
は、断熱、遮音および防曇効果があり、建築用、車両用
または各種産業用の窓ガラスとして広く使用されてい
る。この複層ガラスの一つのタイプとして、図１の概略
断面図に例示したような、２枚のガラス板１，１’を自
己粘着性を有するスペーサ２により層成したものがあ
る。この種の複層ガラスのスペーサ２は、可撓性で、そ
れ自身が粘着性を有し、かつ乾燥剤物質を分散混入した
ゴム状物質からなり、通常は断面矩形状のリボン状のス
ペーサに成形されたものが使用されている。

【０００３】この複層ガラスは、一方のガラス板の周縁
に上記のようなスペーサを敷設した後、もう１枚のガラ
ス板でこのスペーサを挟んで組み合わせ、これら２枚の
ガラス板１，１’をスペーサ２の自己粘着性を利用して
直接結着させて製造できるので、複層ガラスをきわめて
簡単に製造できる利点を有し、高く評価されている。

【０００４】このような可撓性で自己粘着性を有するゴ
ム質スペーサにより、複数枚のガラス板を隔置して組み
立てる複層ガラスの技術として、特公昭６１−２０５０
１記載の複層ガラスの組み立て技術がある。

【０００５】この種の技術では、複層ガラスを組み立て
るための可撓性で自己粘着性を有するゴム質スペーサ
が、保管中または複層ガラスに組み立てた後に、コール
ドフローを起こないようにされている。しかも、これら
のゴム質スペーサは、ガラス板周縁に、そのコーナー部
をも含めて連続的に敷設できる。また、ガラス板面へ結
着できる粘着性を持つように、スペーサの基材ゴムに部
分加硫ブチルゴムを用いているので、ガラス板周縁に沿
って上記スペーサを敷設する場合に、コーナー部におい
てもスペーサを折り曲げた状態に維持できる。

【０００６】さらに複層ガラスのガラス板間の間隔を所
定間隔に保持でき、かつスペーサが、ガラス板間のスペ
ーサの粘着性により充分結着する。また、このスペーサ
は、あまりべたついて作業性が損なわれないように、ス
ペーサの圧縮回復特性とポリケンタックとを所定の範囲
に特定し、さらにスペーサの加熱処理による重量減少が
少ないようにしたことを特徴としている。

【０００７】しかし、上記従来技術の場合には、短期的
には複層ガラスの中空層内を乾燥状態に保ち、結露を防
止できるが、長期的には、ゴム質スペーサとガラス板と
の界面に水が侵入することで、ゴム質スペーサとガラス
板との粘接着力が著しく低下する。その結果、スペーサ
とガラス板とが剥離し、スペーサとガラス板との界面よ
り複層ガラスの中空層内に水分が侵入してくる。この水
分によってスペーサ中の乾燥剤物質や吸湿剤物質が飽和
し、数年後には、複層ガラスの両側の温度差によって、
複層ガラス内のガラス板面に結露が生じ、複層ガラスの
寿命を低下させるという問題があった。

【０００８】このような可撓性で、自己粘着性を有する
ゴム質スペーサとガラス板との粘接着力耐久性を高める
方法として、ゴム質スペーサに反応性有機珪素化合物を
混練する方法が知られており、例えば、米国特許第３７
９１９１０号明細書に記載の方法がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、ゴム質スペーサに混練した反応性有機珪素
化合物が、ゴム質スペーサに分散混入させた乾燥剤物質
の吸湿性能を阻害したり、反応性有機珪素化合物の加水
分解によって発生した化合物が、複層ガラスの空気層内
に侵入したりすることにより、製造後の複層ガラスの露
点温度が下がりにくくなる欠点がある。

【００１０】したがって、本発明の目的は、可撓性で、
それ自身粘着性を有するゴム状物質を基材としたスペー
サにより複数枚のガラス板を層成した複層ガラスにおい
て、該スペーサとガラス板との粘接着力耐久性が高く、
製造後間もない時期から結露防止性に優れ、複層ガラス
の中空層内に長期間水分が侵入せず、長期間結露防止性
に優れ、結露によるガラス板の不透明化の問題を解決し
た複層ガラスおよび複層ガラス用ゴム質スペーサを提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、可撓性で自己
粘着性を有する複層ガラス用ゴム質スペーサの製造方法
において、ゲル化率３０〜５０％の部分加硫度を持つ部
分加硫ブチルゴムをスペーサの基材ゴムとして、まず反
応性有機珪素化合物を前記部分加硫ブチルゴムに配合、
混練し、次いで乾燥剤物質または吸湿剤物質を配合、混
練して成形することを特徴とする複層ガラス用ゴム質ス
ペーサの製造方法を提供する。

【００１２】また、本発明は、複数枚のガラス板が中空
層を形成するように、可撓性で自己粘着性を有するゴム
質スペーサを介して対向配置されてなる複層ガラスにお
いて、前記ゴム質スペーサが、ゲル化率３０〜５０％の
部分加硫度を持つ部分加硫ブチルゴムをスペーサの基材
ゴムとし、前記部分加硫ブチルゴムに反応性有機珪素化
合物、乾燥剤物質または吸湿剤物質、および添加剤が配
合、混練されて構成されていることを特徴とする複層ガ
ラスを提供する。

【００１３】上記本発明によれば、可撓性で、それ自身
粘着性を有するゴム状物質を基材としたスペーサにより
複数枚のガラス板を層成する際、スペーサとガラス板と
の粘接着力耐久性が高く、製造後間もない時期から結露
防止性に優れ、複層ガラスの中空層内に長期間水分が侵
入せず、長期間結露防止性に優れ、結露によるガラス板
の不透明化の問題を解決した複層ガラスが提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明における可撓性で自己粘着
性を有するゴム質スペーサにより、複数枚のガラス板を
隔置して組み立てた複層ガラスは、そのスペーサの構成
に特徴があり、複層ガラスそれ自体の構造は、従来公知
のいずれの構造のものでもよく、特に限定されない。

【００１５】図１は、本発明の複層ガラスの１例を示す
概略断面図である。本発明の複層ガラスは図１に図解的
に示すように、適当な厚みのガラス板１，１’を、それ
らの全ての端部において、可撓性で自己粘着性を有する
ゴム質スペーサ２を介して重ね、両ガラス板１，１’の
間に中空層３を形成した構造を主構造としている。

【００１６】図２は、図１に示した複層ガラスと同様の
ゴム質スペーサ２の外周に、さらにシール材４を充填し
た例を説明する概略断面図である。図３は、３枚のガラ
ス板１，１’，１”を使用した複層ガラスを説明する概
略断面図である。また、図４は、複層ガラスの１枚のガ
ラス板として合わせガラス５を使用した例を説明する概
略断面図である。

【００１７】上記のように、本発明の複層ガラスの構造
は、２枚のガラス板から構成されるものでよく、３枚ま
たはそれ以上のガラス板から構成されるものでもよい。

【００１８】これらの複層ガラスの構造において、上記
ガラス板１，１’，１”は通常、建材、車両などに広く
使用されている窓、ドアなどのガラス板、強化ガラス、
合わせガラス、金属網入りガラス、熱線吸収ガラス、さ
らには、熱線反射ガラス、低放射率ガラスなどのよう
に、内面に金属や他の無機物を薄くコーティングしたガ
ラス板、有機ガラスと呼ばれるアクリル樹脂板、ポリカ
ーボネート板などであり、特に限定されない。

【００１９】本発明を主として特徴づける点は、上記複
層ガラスの構成に使用するスペーサの構成とその製造方
法にある。

【００２０】本発明で使用する部分加硫ブチルゴムとし
ては、ゲル化率３０〜５０％の部分加硫度を持つ部分加
硫ブチルゴムを使用する。上記部分加硫ブチルゴムのゲ
ル化率が３０％未満であると、成形されたスペーサにお
いてコールドフローを生じやすく、スペーサの形状保持
性および該スペーサで構成された複層ガラスに一定の空
気層が保持されなくなるなどの点で好ましくない。一
方、上記部分加硫ブチルゴムのゲル化率が５０％を超え
ると、可撓性のあるスペーサが得られ難く、複層ガラス
の製造時にガラス板の周縁にスペーサを連続的に敷設す
ることが困難になるなどの点で好ましくない。

【００２１】これらの部分加硫ブチルゴムの例として
は、例えば、トーネックス（株）製：ブチルゴムエスコ
ラント８やブチルゴムエスコラント１０などが挙げられ
る。スペーサとしては、基材ゴムである部分加硫ブチル
ゴムの可撓性および粘着性を改良するために、ポリイソ
ブチレン、ポリブテン、ハロゲン化ブチルゴム、その他
各種ゴム成分を添加し、部分加硫ブチルゴムに所望の可
撓性と自己粘着性を与えるようにするのが好ましい。

【００２２】本発明で使用する反応性有機珪化合物とし
ては、例えば、下記一般式で示される反応性有機珪化合
物が挙げられる。下記一般式中のＲ^A は、メチル基、エ
チル基などのアルキル基、ビニル基、γ−グリシドキシ
プロピル基、β−３，４−エポキシシクロヘキシル基、
γ−メタクリロキシプロピル基、γ−アクリロキシプロ
ピル基、γ−アミノプロピル基、Ｎ−（β−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピル基、γ−クロロプロピル基、
γ−メルカプトプロピル基などであり、主として炭化水
素で構成され、かつ酸素、窒素、塩素または硫黄を含む
場合もある官能基を、Ｒ^B およびＲ^C はメチル基、エチ
ル基などの炭化水素基を、Ｒ^f はＣ_k Ｆ_2k+1・Ｃ_j Ｈ
_2j+1などで表される含フッ素アルキル基を、ｊおよびｋ
は自然数を、ｍは０〜２の整数を、ｎは１〜３の整数を
表す。

【００２３】（Ｒ^A ）_n Ｓｉ（Ｒ^B ）_m （ＯＲ^C ）_4-m-n 、（Ｒ^A ）_n Ｓｉ（Ｒ^B ）_m （Ｃｌ）_4-m-n 、（Ｒ^f ）_n Ｓｉ（Ｒ^B ）_m （ＯＲ^C ）_4-m-n 、（Ｒ^f ）_n Ｓｉ（Ｒ^B ）_m （Ｃｌ）_4-m-n 。

【００２４】上記反応性有機珪化合物の具体例として
は、例えば、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げ
られる。

【００２５】本発明では、まず最初に、前記部分加硫ブ
チルゴムに上記の反応性有機珪素化合物を含有させて配
合、混練し、次いで該混合物に乾燥剤物質または吸湿剤
物質を配合して混練する。このようにスペーサ構成成分
の配合混練順序を設定することにより、得られるスペー
サとガラス板との粘接着力耐久性を高めうる。また、上
記スペーサとガラス板とが剥離することによりスペーサ
とガラス板との界面に水分が侵入し、複層ガラスの中空
層内に水分が侵入することを防止できる。その結果、長
期的に、複層ガラス内のガラス板面に結露が生じること
がなく、複層ガラスの寿命を延ばせる。

【００２６】本発明においては、形成されるスペーサの
中に、複層ガラスの中空層の水分を吸着するために、乾
燥剤物質または吸湿剤物質を均一に、またはある分布を
もって分散混入させる。この乾燥剤物質または吸湿剤物
質としては、基材ゴム中においても水分の吸着作用が機
能するものが使用され、例えば、粉末状である合成結晶
性ゼオライト、合成結晶性金属アルミノ珪酸塩、活性ア
ルミナ、焼結シリカ、無水硫酸カルシウム、シルカゲル
などが使用できる。なかでもモレキュラーシーブ３Ａ、
４Ａ、９Ｆなどが最適である。

【００２７】本発明のスペーサを構成する上記成分の配
合割合は、前記ゴム質スペーサの構成成分である部分加
硫ブチルゴム、反応性有機珪素化合物、乾燥剤物質また
は吸湿剤物質、および添加剤の合計を１００重量％とし
た場合、上記ブチルゴムが１５〜４０重量％、反応性有
機珪素化合物が０．３〜０．６重量％、乾燥剤物質また
は吸湿剤物質が２０〜３０重量％であることが好まし
い。

【００２８】上記配合割合において、部分加硫ブチルゴ
ムの割合が低すぎると、ゴム質スペーサの水蒸気透過性
が高くなり、結果として複層ガラスの中空層内への水分
の侵入速度を早め、長期間にわたる露点維持性能が得ら
れず、複層ガラスの寿命を低下させるなどの点で好まし
くない。一方、部分加硫ブチルゴムの割合が高すぎる
と、ゴム質スペーサの水蒸気透過性が低くなり、複層ガ
ラスの中空層内の水分をスペーサ内の乾燥剤物質などが
吸湿する能力がなくなり、製造後の複層ガラスの露点温
度が下がりにくくなるなどの点で好ましくない。

【００２９】また、反応性有機珪素化合物の割合が低す
ぎると、ゴム質スペーサとガラス板との粘接着耐久性が
不充分で、スペーサとガラス板とが剥離することにな
り、スペーサとガラス板との界面より水分が侵入し、複
層ガラス内のガラス面に結露が生じ、複層ガラスの寿命
を低下させるなどの点で好ましくない。一方、反応性有
機珪素化合物の割合が高すぎると、ゴム質スペーサに分
散混入させた乾燥剤物質または吸湿剤物質の吸湿性能を
阻害したり、反応性有機珪素化合物の加水分解反応によ
って発生した化合物が、複層ガラスの中空層内に侵入す
ることになり、製造後の複層ガラスの露点温度が下がり
にくくなるなどの点で好ましくない。

【００３０】また、乾燥剤物質または吸湿剤物質の割合
が低すぎると、複層ガラスの外部から侵入する水分を乾
燥剤物質または吸湿剤物質が吸着して飽和状態となるま
での期間が短くなり、結果として複層ガラスの寿命を低
下させるなどの点で好ましくない。一方、乾燥剤物質ま
たは吸湿剤物質の割合が高すぎると、ゴム質スペーサの
水蒸気透過性が高くなり、ゴム質スペーサを介して水分
が複層ガラスの外部より複層ガラスの中空層内へ侵入し
やすくなり、また、スペーサの形状保持性が低下するな
どの点で好ましくない。

【００３１】また、本発明のスペーサを構成するために
は、上記した基材である部分加硫ブチルゴム、反応性有
機珪素化合物、乾燥剤物質または吸湿剤物質の他に、粘
着付与剤、補強剤、補強性充填剤、非補強性充填剤、ス
ペーサ形状保持剤、柔軟性コントロール剤、フロー性改
良剤、その他必要に応じて各種成分が添加される。

【００３２】例えば、粘着性付与剤としては、脂肪族炭
化水素系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、水添脂環族炭化
水素系樹脂、脂環族炭化水素系樹脂、クマロン樹脂、テ
ルペン系樹脂、ロジン誘導体などが、また、補強性充填
剤としてはホワイトカーボン、カーボンブラック、極微
細沈降性炭酸カルシウム、ハードクレー、炭酸マグネシ
ウム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイスチレン樹
脂、環化ゴム、クマロン−インデン樹脂、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂、変性メラミン樹脂、石油樹脂、
スチレン共重合体、リグニンなどが挙げられる。

【００３３】また、非補強性充填剤としては、炭酸カル
シウム、カオリンクレー、ろう石クレー、タルク、セリ
サイト、焼成クレー、マイカ、ベントナイト、珪酸カル
シウム、軽石粉、スレート粉、珪酸マグネシウム、珪酸
アルミニウム、珪藻土、珪砂、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、再生ゴム、エボナイト粉末、セラック、木粉、椰子
がら、コルク粉末、セルロースパウダー、木材パルプ、
コットンリンター、繊維粉末などが、柔軟性コントロー
ル剤としては、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソ
ブチレンなどが適当である。

【００３４】上記スペーサ構成用材料を配合、混練する
順序としては、前記部分加硫ブチルゴムと反応性有機化
合物とを先に配合、混練し、乾燥剤物質または吸湿剤物
質を最後に配合、混練させることが、乾燥剤物質または
吸湿剤物質の水分吸着能力を低下させない点、およびゴ
ム質スペーサとガラス板との粘接着力を高める点で好ま
しい。前記その他の必要成分は任意の順序または同時に
配合、混練すればよい。各成分の混練方法は、ニーダー
を用いて原料混合物を混練する方法など、特に限定され
ない。

【００３５】また、本発明のスペーサは、上記混合物を
用いて押出成形などの一般的成形方法で任意の形状に成
形できる。その成形は複層ガラスを形成する前に予め行
ってもよく、また、複層ガラスの製造時に、隔置された
２枚のガラス板の間に前記混合物を直接押出成形して複
層ガラスの形成と同時にスペーサを成形してもよい。

【００３６】本発明の複層ガラス用スペーサとしては、
基材ゴムである部分加硫ブチルゴムと、その他スペーサ
に必要な各種成分を添加した組成物を所望のスペーサ形
状にしたものを用いる。その好ましい形状としてリボン
状の断面矩形状にすることによって、該成形体が複層ガ
ラスのスペーサとして間隔を保持できるだけの剛性を持
ち、かつガラス板に、そのコーナー部分も屈曲させて敷
設できるだけの可撓性を持ちうる。さらにスペーサをガ
ラス板面に敷設しただけで、ガラス板面とスペーサ面と
の界面で結着するだけの自己粘接着性を持ち、その粘接
着性が永続性を持つようになしうる。さらに、複層ガラ
スの中空層の機密性は保つが、スペーサの内部に分散混
入された乾燥剤物質が機能するだけの水蒸気透過性を有
する。

【００３７】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。「部」は重量部である。

【００３８】「実施例１」可撓性で自己粘着性を有する
本発明のゴム質スペーサを以下のようにして作成した。

【００３９】第一に、部分加硫ブチルゴム（トーネック
ス（株）製、エスコラント１０：ゲル化率３５％）１０
０部、反応性有機珪素化合物（γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン）２．８部を均一になるように配
合し混練した。

【００４０】第二に、これらの混合物に、ポリイソブチ
レン（トーネックス（株）製、ビスタネックスＬＭ−Ｍ
Ｈ）１２０部、粘着付与剤（ト−ネックス（株）製、エ
スコレッツ５３２０）５０部、ホワイトカーボン（日本
シリカ（株）製、ＮｉｐｓｉｌＶＮ−３）２０部およ
び炭酸カルシウム３０部を均一になるように混合した。

【００４１】第三に、これらの混合物に、カーボンブラ
ック（東海電極（株）製、ＨＡＦシースト３）５０部を
均一になるように配合し混練した。

【００４２】第四に、これらの混合物に、合成ゼオライ
ト（富士デヴィソン（株）製、デュオソーブＫ−４Ａ）
１００部を均一になるように混合し、スペーサ形成用混
合物を得た。この混合物を用いて、幅５ｍｍおよび高さ
７ｍｍの断面矩形のリボン状の本発明のスペーサを成形
した。

【００４３】「実施例２」可撓性で自己粘着性を有する
本発明のゴム質スペーサを以下のようにして作成した。

【００４４】第一に、部分加硫ブチルゴム（トーネック
ス（株）製、エスコラント１０）１００部、反応性有機
珪素化合物（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン）１．４部を均一になるように配合し混練した。第
二に、これらの混合物に、ポリイソブチレン（トーネッ
クス（株）製、ビスタネックスＬＭ−ＭＨ）１２０部、
粘着付与剤（ト−ネックス（株）製、エスコレッツ５３
２０）５０部、ホワイトカーボン（日本シリカ（株）
製、ＮｉｐｓｉｌＶＮ−３）２０部および炭酸カルシ
ウム３０部を均一になるように混合した。

【００４５】第三に、これらの混合物に、カーボンブラ
ック（東海電極（株）製、ＨＡＦシースト３）５０部を
均一になるように配合し混練した。第四に、これらの混
合物に、合成ゼオライト（富士デヴィソン（株）製、デ
ュオソーブＫ−４Ａ）１００部を均一になるように配合
し混練し、スペーサ形成用混合物を得た。この混合物を
用いて、幅５ｍｍおよび高さ７ｍｍの断面矩形のリボン
状の本発明のスペーサを成形した。

【００４６】「実施例３」可撓性で自己粘着性を有する
本発明のゴム質スペーサを以下のようにして作成した。

【００４７】第一に、部分加硫ブチルゴム（トーネック
ス（株）製、エスコラント１０）１００部、反応性有機
珪素化合物（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン）１．４部を均一になるように配合し混練した。第
二に、これらの混合物に、ポリイソブチレン（トーネッ
クス（株）製、ビスタネックスＬＭ−ＭＨ）１２０部、
粘着付与剤（ト−ネックス（株）製、エスコレッツ５３
２０）５０部およびホワイトカーボン（日本シリカ
（株）製、ＮｉｐｓｉｌＶＮ−３）２０部を均一にな
るように配合し混練した。

【００４８】第三に、これらの混合物に、カーボンブラ
ック（東海電極（株）製、ＨＡＦシースト３）５０部を
均一になるように混合した。第四に、これらの混合物
に、合成ゼオライト（富士デヴィソン（株）製、デュオ
ソーブＫ−４Ａ）１３０部を均一になるように配合し混
練し、スペーサ形成用混合物を得た。この混合物を用い
て、幅５ｍｍおよび高さ７ｍｍの断面矩形のリボン状の
本発明のスペーサを成形した。

【００４９】「比較例１」反応性有機珪素化合物を混合
する時期を、炭酸カルシウムまたはカーボンブラックを
混合する時期に変更した以外は実施例１と同様にして比
較例のスペーサを成形した。

【００５０】「比較例２」反応性有機珪素化合物を混合
しなかった以外は実施例１と同様にスペーサを成形し
た。

【００５１】「評価」実施例１および実施例２のゴム質
スペーサのガラス板との粘接着力を以下のように評価し
た。

【００５２】実施例１および実施例２のリボン状のスペ
ーサを、５０ｍｍ×５０ｍｍ×８ｍｍのガラス板２枚で
挟み、Ｈ型のサンプルを製作した。また、比較例１およ
び比較例２のスペーサについても同様にＨ型のサンプル
を製作した。これらのサンプルを２３℃で４日間養生し
た後、引張試験を実施した。実施例１および実施例２の
スペーサは、ともに引張強度３．４ｋｇ／ｃｍ² であ
り、ガラス板との高い粘接着力を保持していた。これに
対し、比較例１および比較例２のスペーサは、それぞれ
引張強度２．３ｋｇ／ｃｍ² および２．６ｋｇ／ｃｍ²
であり、実施例１および実施例２のスペーサよりもガラ
ス板との粘接着力が低かった。

【００５３】実施例１〜３のゴム質スペーサのガラス板
との粘接着力耐久性を以下のように評価した。

【００５４】実施例１〜３のリボン状のスペーサを、５
０ｍｍ×５０ｍｍ×８ｍｍのガラス板２枚で挟み、Ｈ型
のサンプルを製作した。また、比較例２のスペーサにつ
いても同様にＨ型のサンプルを製作した。これらのサン
プルを２３℃で４日間養生した後、６０℃の温水中に２
週間浸漬し、１日放置した後、引張試験を実施した。実
施例１〜３のスペーサは、それぞれ引張強度３．１ｋｇ
／ｃｍ² 、３．０ｋｇ／ｃｍ² および１．９ｋｇ／ｃｍ
² であり、粘接着力を維持していた。これに対し、比較
例２のスペーサは、６０℃の温水中に２週間浸漬してい
る間にガラス板から剥離し、ガラス板との粘接着力が低
下していた。

【００５５】図１の概略断面図に示す本発明の複層ガラ
スを、実施例１のスペーサを介して２枚の透明ガラス板
１，１’を複層化して作成した。実施例２および実施例
３のスペーサについても、該スペーサを用いて複層ガラ
スを作成した。

【００５６】上記で得られた複層ガラスについて、その
作成後の露点温度降下性能を、比較例１のスペーサを介
して２枚の透明ガラス板を複層化することで作成した複
層ガラスの露点温度降下性能と比較した。作成１週間後
に露点温度を測定したところ、実施例１〜３の複層ガラ
スは、それぞれ露点温度が−４２℃、−４５℃および−
４１℃であり、それらの露点温度が充分降下しており、
結露防止効果を発現していたのに対し、比較例１のスペ
ーサで製作した複層ガラスの露点温度は、−２５℃であ
り、その露点温度の降下が充分でなく、したがって結露
防止効果が不充分であった。

【００５７】上記で得られた本発明の複層ガラスについ
て、その結露防止効果を、比較例２のスペーサを介して
２枚の透明ガラス板を複層化することで作成した複層ガ
ラスと比較した。温度６０℃、湿度９５％の高温多湿環
境下に２１０日間曝露後、露点温度を測定したところ、
実施例１〜３の複層ガラスは、すべて露点温度が−３５
℃以下であり、その結露防止効果を維持していたのに対
し、比較例２の反応性有機珪素化合物を混合しなかった
スペーサで製作した複層ガラスの露点温度は９℃であ
り、結露しやすくなっていた。

【００５８】外観観察を行ったところ、実施例１〜３の
複層ガラスは、すべてスペーサとガラス板とが、全周に
わたって接着していたのに対し、比較例２の反応性有機
珪素化合物を混合しなかったスペーサで製作した複層ガ
ラスでは、スペーサとガラス板とが剥離している部分が
見られ、スペーサとガラス板との接着力が低下し、スペ
ーサとガラス板との界面より水分が侵入しやすく、した
がって複層ガラスの中空層に水分が侵入しやすく、複層
ガラスとしての寿命が短いことが判明した。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、複層ガラスのスペーサ
とガラス板との粘接着力およびその耐久性が高く、製造
後間もない時期から結露防止性に優れ、複層ガラスの中
空層に長期間水分が侵入せず、長期間結露防止性に優
れ、結露によるガラス板の不透明化の問題を解決した複
層ガラスが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における複層ガラスの１例を示す概略断
面図。

【図２】本発明における複層ガラスの１例を示す概略断
面図。

【図３】本発明における複層ガラスの１例を示す概略断
面図。

【図４】本発明における複層ガラスの１例を示す概略断
面図。

【符号の説明】

１，１’，１”：ガラス板２，２’：可撓性で自己粘着性を有するゴム質スペーサ３，３’：中空層４，４’：シール材５：合わせガラス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/22 ＫＦＰＣ０８Ｌ 23/22 ＫＦＰ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性で自己粘着性を有する複層ガラス用
ゴム質スペーサの製造方法において、ゲル化率３０〜５
０％の部分加硫度を持つ部分加硫ブチルゴムをスペーサ
の基材ゴムとして、まず反応性有機珪素化合物を前記部
分加硫ブチルゴムに配合、混練し、次いで乾燥剤物質ま
たは吸湿剤物質を配合、混練して成形することを特徴と
する複層ガラス用ゴム質スペーサの製造方法。
【請求項２】前記ゴム質スペーサの構成成分である部分
加硫ブチルゴム、反応性有機珪素化合物、乾燥剤物質ま
たは吸湿剤物質、および添加剤の合計を１００重量％と
した場合、前記ブチルゴムが１５〜４０重量％、反応性
有機珪素化合物が０．３〜０．６重量％、乾燥剤物質ま
たは吸湿剤物質が２０〜３０重量％である請求項１のス
ペーサの製造方法。
【請求項３】複数枚のガラス板が中空層を形成するよう
に、ガラス板の周縁部に可撓性で自己粘着性を有するゴ
ム質スペーサを介して対向配置されてなる複層ガラスに
おいて、前記ゴム質スペーサが、ゲル化率３０〜５０％
の部分加硫度を持つ部分加硫ブチルゴムをスペーサの基
材ゴムとし、前記部分加硫ブチルゴムに反応性有機珪素
化合物、乾燥剤物質または吸湿剤物質、および添加剤が
配合、混練されて構成されていることを特徴とする複層
ガラス。
【請求項４】前記ゴム質スペーサの構成成分である部分
加硫ブチルゴム、反応性有機珪素化合物、乾燥剤物質ま
たは吸湿剤物質、および添加剤の合計を１００重量％と
した場合、前記ブチルゴムが１５〜４０重量％、反応性
有機珪素化合物が０．３〜０．６重量％、乾燥剤物質ま
たは吸湿剤物質が２０〜３０重量％である請求項３の複
層ガラス。