JPH0986749A - 送りローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外周面に摩擦体を有するローラと拍車とでシ
ート体を送るものにおいて、拍車が摩擦体を傷つけるこ
となく、更に製造時に摩擦体の組み付け作業性を良好に
する。 【解決手段】 ローラ本体１４ａ上にその外周面を１周
する溝１４ｄを形成する。このローラ本体に、加熱収縮
型のチューブからなる摩擦体２０をかぶせ、収縮させて
密着させることにより、摩擦体２０の表面に溝２０ａを
形成する。拍車１６はその周囲に歯状に設けた接触端
を、摩擦体２０の溝２０ａと対向するように配置する。
これによりシート体が摩擦体２０と拍車１６との間に存
在しない場合には、拍車１６の接触端を摩擦体２に接触
させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送りローラに関
し、例えば、インクジェット型プリンタ等において印刷
された用紙を排出するための送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット型プリンタ等のように、
液体のインクを用紙上に噴射して印刷するプリンタが知
られている。このようなプリンタにおいて通常の用紙上
にインクを噴射した場合には、用紙上でのインクの乾燥
に時間がかかることがある。このため、印刷後の用紙を
排出するための排出ローラに乾いていないインクが付着
し、この付着したローラ部分が、その回転により再度用
紙に触れると、そのインクが用紙に付着して印刷した用
紙を汚すという問題が発生していた。

【０００３】この問題を解決するものとして、用紙の印
刷面に接触する側のローラを拍車とする排出ローラが提
案されている（実開昭５５−１７９８５１号公報）。こ
のものは、その拍車の周囲に歯状に設けられた接触端に
て用紙の印刷面に接触することにより、用紙を用紙裏側
に接触するローラとで挟持して、その拍車が回転するこ
とにより用紙を送っていた。インクが付着している印刷
面には拍車の接触端の先端が触れるのみであるため、印
刷面を汚すことなく、用紙を排出することが可能であっ
た。またこれとは逆に、ローラが回転して用紙を送り、
拍車側が用紙押さえとして、用紙をインクで汚さないよ
うに用紙の浮き上がりを防止しているものも提案されて
いる（特開昭５９−１８８４６７号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の従来例
では、用紙がローラと拍車との間に存在していない状態
では、拍車の接触端はローラ側に突き刺さる。したがっ
て、ローラの表面に設けられた摩擦体としてのゴムを傷
つけることになる。このような状態が繰りかえされる
と、そのゴム部分を次第に破壊してローラの表面に大き
な凹凸が生じて、用紙がその凹凸に引っ掛かって、用紙
の送り動作に支障を来したり、あるいは、ゴムの切れ端
がプリンタのギヤ等にかみ込まれてプリンタの駆動に支
障が生じる恐れがあった。

【０００５】このため、後者の従来例では、接触端がロ
ーラに触れないように、拍車をローラから離して配置
し、ローラから浮き上がった用紙を必要以上に浮き上が
らせないようにするためのみに拍車を使用していた。し
かし、これでは回転するローラに用紙を十分な圧力で接
触させることはできないこととなり、回転するローラと
の間に十分な摩擦力が発生せず、紙送りが円滑にできな
い恐れがあった。

【０００６】拍車がローラのゴムを傷つけるのを防止す
るためには、拍車が対向している部分にはゴムを配置せ
ず、その両側部分にゴムを設けることが考えられる。し
かし、例えば、チューブ状のゴムをローラに被せること
によりゴムをローラに設ける場合、拍車１つにつき、２
つのゴムチューブを被せなくてはならず、作業効率に問
題を生じる。また、拍車が対向している部分を広く開け
て、その両側にゴムチューブを被せると、用紙の湾曲に
より拍車から用紙に十分に圧力をかけることができな
い。したがって、かなり狭い間隔で、２つのゴムチュー
ブを正確な位置に並べなくてはならず、更に作業効率に
問題を生じる。

【０００７】本発明は、拍車を組み合せて用いても、そ
の拍車がゴム等の摩擦体を傷つけることなく、更に製造
時に摩擦体の組み付け作業性を悪化させることのない送
りローラを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
記載の発明は、ローラ本体とその外周面に設けられた摩
擦体とを有し、この摩擦体に対向して設けられた拍車と
前記摩擦体とにより、送り対象のシート体を挟んで、こ
のシート体をローラ本体の回転に伴って送る送りローラ
であって、前記摩擦体の表面の内、前記拍車の周囲に歯
状に設けられた接触端が対向する位置にローラ本体を１
周して形成された溝が設けられていることにより、前記
シート体が前記拍車と前記摩擦体との間に存在しない場
合に前記拍車の接触端を前記摩擦体に接触させないよう
にしたことを特徴とする送りローラである。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記ローラ本体上
にローラ本体の外周面を１周する溝が形成され、この溝
の位置まで、前記ローラ本体をチューブ状の摩擦体に挿
入し、このチューブ状の摩擦体を収縮させて密着させる
ことにより、前記摩擦体の表面の溝を形成したことを特
徴とする請求項１記載の送りローラである。

【００１０】請求項３記載の発明は、前記チューブ状の
摩擦体が加熱収縮型のチューブであることにより、前記
チューブ状の摩擦体を加熱することにより、前記ローラ
本体の溝の上から収縮させて密着させることを特徴とす
る請求項２の送りローラである。

【００１１】請求項４記載の発明は、前記チューブ状の
摩擦体がゴム製チューブであることにより、前記摩擦体
自身の収縮力により、前記ローラ本体の溝の上から収縮
させて密着させることを特徴とする請求項２の送りロー
ラである。

【００１２】請求項５記載の発明は、インクジェット型
プリンタにて、印刷された用紙を排出するために用いら
れることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の送
りローラである。ここで、請求項１の送りローラは、ロ
ーラ本体の外周面に設けられた摩擦体の表面の内、拍車
の周囲に歯状に設けられた接触端が対向する位置にロー
ラ本体を１周して形成された溝が設けられている。

【００１３】このように、摩擦体上に溝が存在すること
により、用紙等のシート体がある場合には、シート体が
溝上に架橋することにより、拍車からの圧力を受けて溝
の両側の摩擦体との間に十分な摩擦力を生じるので、ロ
ーラ本体の回転による送りに支障を生じることはない。
また、シート体がない場合には拍車の接触端はその溝内
に入り、直接、摩擦体に接触することはない。したがっ
て、摩擦体を傷つけることがなく、送りやプリンタ等の
機構の駆動に支障が生じることがない。

【００１４】前記摩擦体上の溝は、例えば次のようにし
て形成される。すなわち、ローラ本体上にローラ本体の
外周面を１周する溝が形成され、この溝の位置まで、ロ
ーラ本体をチューブ状の摩擦体の内部に挿入し、このチ
ューブ状の摩擦体を収縮させて密着させる。このことに
より、摩擦体は収縮時にローラ本体の表面の形状に沿っ
た形状になろうとするので、摩擦体の表面には、ローラ
本体の溝に対応した溝が形成される。

【００１５】ローラ本体の外周面に、その外周面を１周
する溝を、拍車の位置に正確に合わせて形成するのは容
易なことである。したがって、そのローラ本体の溝の位
置まで挿入されたチューブ状の摩擦体を収縮してローラ
本体に密着させるだけで、極めて容易に、拍車の位置に
正確に合わせた溝を摩擦体の表面に形成することがで
き、高精度な位置決め作業は必要なく、作業効率は低下
しない。

【００１６】チューブ状の摩擦体の収縮・密着は、例え
ば、チューブ状の摩擦体として加熱収縮型のチューブを
用いれば、チューブ状の摩擦体を加熱することにより、
ローラ本体の溝の上から収縮させて密着させることが極
めて容易にできる。また、チューブ状の摩擦体としてゴ
ム製チューブを用いれば、摩擦体自身の収縮力により、
ローラ本体の溝の上から収縮させて密着させることが極
めて容易にできる。

【００１７】これらのローラは、特に、インクジェット
型プリンタおいて、印刷された用紙を排出するためのロ
ーラとして有用である。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の送りローラを適
用したインクジェット型プリンタ２の概略構成を示して
いる。ここで給紙カセット４から給紙ローラ６にて送り
出された用紙（図示していない）は、その先端が押えロ
ーラホルダ８ａに衝突した後、ローラホルダ８ａにより
押えローラ８と紙送りローラ１０との間に誘導されて、
インク噴射ヘッド１２の前に送り出される。ここで、一
行毎にインク噴射ヘッド１２からのインク噴射により用
紙の表面にインクで記録がなされる。その後、送りロー
ラとしての排出ローラ１４と拍車１６とに挟持されて、
排出ローラ１４の回転により引き出されることにより、
排紙トレー１８に排出される。

【００１９】排出ローラ１４と拍車１６との関係を図２
の拡大斜視図に示す。排出ローラ１４は、ローラ本体１
４ａの一端にギヤ１４ｂが設けられ、中央の部分には複
数の大径部１４ｃが設けられている。この大径部１４ｃ
上に軟質樹脂製の摩擦体２０が密着状態で被せられてい
る。この排出ローラ１４は、インクジェット型プリンタ
２のフレーム２２内部に回転可能に支持され、ギヤ１４
ｂにステッピングモータ２４からの回転力が伝達される
ことにより拍車１６との間に挟んだ用紙を排出する方向
に回転される。

【００２０】摩擦体２０に対向して拍車１６が配置され
ている。拍車１６は、その回転軸が排出ローラ１４の回
転軸と平行になるように、断面略Ｌ字状の支持板２６に
てフレーム２２内部に支持されている。拍車１６はハブ
部１６ａとその周囲から突出する複数の先鋭状の突起部
１６ｂとを備えている。この突起部１６ｂの内、排出ロ
ーラ１４側に向いている突起部１６ｂの先端の接触端１
６ｄは、摩擦体２０の中央の、ローラ本体１４ａを１周
して形成された溝２０ａに挿入されている。

【００２１】図３（ａ）に示すごとく、ローラ本体１４
ａの大径部１４ｃには、その中央にローラ本体１４ａの
外周面を１周する溝１４ｄが形成されている。この大径
部１４ｃにそれぞれ、図３（ｂ）に断面を示すチューブ
状の加熱収縮型樹脂からなる摩擦体２０を被せて加熱す
ることにより、摩擦体２０が収縮して大径部１４ｃに沿
った形状になって密着する。このことにより、図３
（ｃ）に示すごとく、大径部１４ｃの溝１４ｄに沿った
摩擦体２０の溝２０ａが形成される。

【００２２】拍車１６は、そのハブ部１６ａの中心に設
けられた軸孔１６ｃに挿通された軸手段としてのコイル
バネ２８に回転可能に支持されている。コイルバネ２８
は、支持板２６の前端に形成されている支持アーム３
０，３２により、支持板２６に支持されている。支持ア
ーム３０は図３（ｃ）では上方に開放された軸溝３０ａ
を有し、もう一つの支持アーム３２は下方に開放された
軸溝３２ａを有する。２つの支持アーム３０の軸溝３０
ａにて、各拍車１６の両側で、コイルバネ２８の内、拍
車１６に近い方が下方から支持され、更にもう一つの支
持アーム３２の軸溝３２ａにて拍車１６に遠い方が上方
から支持される。このことにより、コイルバネ２８は支
持板２６から脱落することなく支持される。

【００２３】図４（ａ）に用紙が送られて来ていない場
合の、排出ローラ１４に対する拍車１６の位置関係を示
す。拍車１６と排出ローラ１４との間には、用紙が存在
しないので、拍車１６の突起部１６ｂは摩擦体２０の溝
２０ａの深さの中ほどまで入っている。しかし、溝２０
ａの底部までは達していないので、突起部１６ｂの接触
端１６ｄは摩擦体２０には接触していない。したがっ
て、この状態で、ステッピングモータ２４が回転し、そ
れに連動して排出ローラ１４が回転したとしても、突起
部１６ｂが摩擦体２０を傷つけることはない。

【００２４】図４（ｂ）に示すごとく、インク噴射ヘッ
ド１２でのインク噴射により印刷された用紙４０が送ら
れて来た場合、用紙４０は拍車１６を支持しているコイ
ルバネ２８を排出ローラ１４とは反対側に曲げるように
して拍車１６を押し上げて、排出ローラ１４と拍車１６
との間に、溝２０ａに架橋するように進入する。このた
め、コイルバネ２８の復元力により拍車１６は図示矢印
Ｐで示すごとく、突起部１６ｂの接触端１６ｄにて用紙
４０を摩擦体２０方向に押し付ける。この押し付けの圧
力により用紙４０と溝２０ａの両側の摩擦体２０との間
に十分な摩擦力が発生して、ローラ本体１４ａの回転に
伴って、用紙４０は、円滑に排紙トレー１８へ排出され
て行く。

【００２５】本インクジェット型プリンタ２において
は、摩擦体２０上に溝２０ａが存在することにより、シ
ート体としての用紙４０が拍車１６と排出ローラ１４と
の間にある場合には、図４（ｂ）のごとく用紙４０が溝
２０ａ上に架橋することにより、拍車１６からの圧力を
受けて用紙４０と摩擦体２０との間に十分な摩擦力を生
じるので、ローラ本体１４ａの回転による用紙送り動作
に支障を生じることはない。

【００２６】また、用紙４０がない場合には拍車１６の
突起部１６ｂの接触端１６ｄはその溝２０ａ内に入り、
直接、摩擦体２０に接触することはない。したがって、
摩擦体２０を傷つけることがなく、排出ローラ１４によ
る用紙送り動作やインクジェット型プリンタ２の駆動に
支障が生じることがない。

【００２７】また摩擦体２０がチューブ状の加熱収縮型
樹脂からなるため、摩擦体２０をローラ本体１４ａの大
径部１４ｃに被せた後、加熱のみすれば、摩擦体２０は
大径部１４ｃに沿った形状となって密着する。したがっ
て、極めて容易に、摩擦体２０上の正確な位置に溝２０
ａを形成することができ、正確な位置決め作業は必要な
く、作業効率は低下しない。

【００２８】このように摩擦体２０の位置決めには、精
度は要求されず、ローラ本体１４ａ上の溝１４ｄの位置
さえ、正確に形成されていれば、摩擦体２０上の溝２０
ａの位置決めは正確になされる。ローラ本体１４ａは、
例えばプラスチックの一体成形により、その外周面にそ
の外周面を１周する溝１４ｄを、拍車１６の位置に正確
に合わせて形成するのは容易なことである。

【００２９】［その他］前述した実施の形態例では、摩
擦体２０上に溝２０ａを形成することを容易にするため
に、加熱収縮型樹脂のチューブを用いたが、この他に、
チューブ状の摩擦体２０としてゴム製チューブを用いて
も良い。ゴム製のチューブを用いれば、この摩擦体２０
を広げておいて排出ローラ１４の大径部１４ｃに被せれ
ば、摩擦体２０自身の復元時の収縮力により、大径部１
４ｃに密着すると共に、溝１４ｄの部分はその収縮によ
り、溝１４ｄに沿った溝が形成されて、前述の実施の形
態例と同様な効果を得ることができる。

【００３０】この他、ローラ本体１４ａには溝１４ｄの
ような溝を設けることなく、加熱収縮型樹脂あるいはゴ
ム製のチューブの表面にに予め前記溝２０ａと同等の溝
を形成しておき、摩擦体２０を形成したいローラ本体１
４ａ部分で収縮させて密着させても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の送りローラを適用したインクジェッ
ト型プリンタの概略構成説明図である。

【図２】 排出ローラと拍車との関係を示す拡大斜視図
である。

【図３】 排出ローラの構成および組立状態を示す説明
図である。

【図４】 拍車と排出ローラとの位置関係の説明図であ
る。

【符号の説明】

２…インクジェット型プリンタ １２…インク噴射ヘ
ッド １４…排出ローラ １４ａ…ローラ本体 １４ｂ…
ギヤ １４ｃ…大径部 １４ｄ…溝 １６…拍車 １６
ａ…ハブ部 １６ｂ…突起部 １６ｃ…軸孔 １６ｄ…接触端
２０…摩擦体 ２０ａ…溝 ２６…支持板 ２８…コイルバネ ３０，３２…支持アーム ３０ａ，３２ａ…軸溝
４０…用紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ローラ本体とその外周面に設けられた摩擦
   体とを有し、この摩擦体に対向して設けられた拍車と前
   記摩擦体とにより、送り対象のシート体を挟んで、この
   シート体をローラ本体の回転に伴って送る送りローラで
   あって、 前記摩擦体の表面の内、前記拍車の周囲に歯状に設けら
   れた接触端が対向する位置にローラ本体を１周して形成
   された溝が設けられていることにより、前記シート体が
   前記拍車と前記摩擦体との間に存在しない場合に前記拍
   車の接触端を前記摩擦体に接触させないようにしたこと
   を特徴とする送りローラ。
2. 【請求項２】前記ローラ本体上にローラ本体の外周面を
   １周する溝が形成され、この溝の位置まで、前記ローラ
   本体をチューブ状の摩擦体に挿入し、このチューブ状の
   摩擦体を収縮させて密着させることにより、前記摩擦体
   の表面の溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の
   送りローラ。
3. 【請求項３】前記チューブ状の摩擦体が加熱収縮型のチ
   ューブであることにより、前記チューブ状の摩擦体を加
   熱することにより、前記ローラ本体の溝の上から収縮さ
   せて密着させることを特徴とする請求項２の送りロー
   ラ。
4. 【請求項４】前記チューブ状の摩擦体がゴム製チューブ
   であることにより、前記摩擦体自身の収縮力により、前
   記ローラ本体の溝の上から収縮させて密着させることを
   特徴とする請求項２の送りローラ。
5. 【請求項５】インクジェット型プリンタにて、印刷され
   た用紙を排出するために用いられることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか記載の送りローラ。