JPH0985916A

JPH0985916A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH0985916A
Application number: JP26783495A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nakayama; 寛章中山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】焼却時に塩化水素等の有毒ガスの発生がな
く、高意匠の凹凸模様を有し、ラッピング加工およびＶ
カット加工に適した、経済的にも安価な化粧シートを提
供することである。【解決手段】熱接着性及び柔軟性を有する共重合ポリ
エステル樹脂層と着色ポリエステル樹脂層とが積層され
た構成からなる共押出しフイルムの前記共重合ポリエス
テル樹脂層面に印刷層を設け、該印刷層の面にエンボス
加工による凹凸模様が形成されている化粧シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種家具類や、建
築表面材等に、装飾あるいは表面保護の目的で貼着され
る化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の化粧シートに用いられる基
材シートには、特に、該化粧シートが接着される被接着
対象物の表面形状にフィットして接着させることができ
る柔軟性が要求される。このような材料適性を具備する
化粧シート用基材シートとしては、塩化ビニルフイルム
が用いられている。この塩化ビニルフイルムは、上記の
柔軟性に加えて、他の材料適性、すなわち、エンボス加
工等の加工性や、着色性、接着性にも優れている。しか
し、この塩化ビニルフイルムは、ハロゲン属元素を含ん
でいるため焼却時に有毒ガスを発生するのみならず、基
板に接着した場合、可塑剤が接着剤層に移行し接着不良
の原因となるとか、熱寸法安定性が悪く、熱による伸
び、縮みが生じシワ等の発生原因にもなっている。

【０００３】一方、塩化ビニルフイルムが有するこのよ
うな欠点を克服する材料として、着色２軸延伸ポリエス
テルフイルム、ポリエステル系樹脂合成紙、着色ポリオ
レフィン系樹脂フイルム等を基材シートとし、その上に
印刷層及びエンボス加工による凹凸模様を施した化粧シ
ートが提案されているが、着色２軸延伸ポリエステルフ
イルムの場合はエンボス賦形性が悪く高意匠の凹凸模様
を表現することが難しく、ラッピング加工、Ｖカット加
工等の成形加工適性に劣り、ポリエステル系樹脂合成紙
の場合は層間密着強度、耐ピーリング性、耐摩耗性等の
物性が劣るため建材として使用される部材が限定され、
着色ポリオレフィン系樹脂フイルムの場合はフイルム強
度に劣り、また他のプラスチックフイルムとの接着性や
印刷インキに対する密着性等が悪いという欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、焼却時に塩化水素等の有毒ガスの発生がなく、高意
匠の凹凸模様を有し、ラッピング加工およびＶカット加
工等の後加工にも適した、経済的にも安価な化粧シート
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートは、熱接着性及び柔軟性を有す
る共重合ポリエステル樹脂層と着色ポリエステル樹脂層
とが積層された構成からなる共押出しフイルムの前記共
重合ポリエステル樹脂層面に印刷層を設け、該印刷層の
面にエンボス加工による凹凸模様が形成されていること
を特徴とするものである。

【０００６】また、熱接着性及び柔軟性を有する共重合
ポリエステル樹脂層と着色ポリエステル樹脂層とが積層
された構成からなる共押出しフイルムの前記共重合ポリ
エステル樹脂層面に印刷層、透明なアクリル系樹脂フイ
ルムからなる表面保護層を順次設け、該表面保護層の表
面にエンボス加工による凹凸模様が形成されていること
を特徴とすることが好ましいものである。

【０００７】また、前記共押出しフイルムの熱接着性及
び柔軟性を有する共重合ポリエステル樹脂層が軟化温度
が１５０〜２００℃で引張りヤング率が１〜３０ｋｇ／
ｍｍ²からなり、着色ポリエステル樹脂層が軟化温度が
２３５〜２７０℃で引張りヤング率が４００〜７００ｋ
ｇ／ｍｍ²であることを特徴とすることが好ましいもの
である。

【０００８】更に、前記表面保護層の表面のエンボス凹
部にワイピング加工を施し、しかるのちにトップコート
層を設けてなることを特徴とすることが好ましいもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の態様】図１は本発明の化粧シートの実施
例を示す断面図、図２は本発明の化粧シートの他の実施
例を示す断面図、図３は本発明の化粧シートのその他の
実施例を示す断面図であり、１は共押出しフイルム、１
ａは熱接着性及び柔軟性を有する共重合ポリエステル樹
脂層、１ｂは着色ポリエステル樹脂層、２は印刷層、２
ａはベタ印刷層、２ｂは絵柄印刷層、３はアクリル系樹
脂フイルム、４はエンボス凹部、５はワイピングインキ
層、６はトップコート層をそれぞれ表す。

【００１０】本発明の化粧シートの構成は図１に示すよ
うに、熱接着性及び柔軟性を有する共重合ポリエステル
樹脂層（以下、共重合ポリエステル樹脂層という）１ａ
と着色ポリエステル樹脂層１ｂからなる共押出しフイル
ム１の共重合ポリエステル樹脂層１ａ面に印刷層２が形
成され、該印刷層２の上面にエンボス加工による凹部４
を設けた構成からなり、印刷層２はベタ印刷層２ａと絵
柄印刷層２ｂとで構成されている。

【００１１】本発明の化粧シートに使用する共押出しフ
イルム１の構成は、図１に示す如く、共重合ポリエステ
ル樹脂１ａと着色ポリエステル樹脂１ｂとの二層構成よ
りなっている。着色ポリエステル樹脂１ｂは不透明性、
強度、耐熱性、寸法安定性に優れ、基材用に使用するの
に適しているが、融点が高いためエンボスが入りにく
く、また上記印刷層との接着性に劣っている。そこで、
着色ポリエステル樹脂層と印刷層との間に共重合ポリエ
ステル樹脂層１ａが介在することにより、これら、各層
の接着性と表面のエンボス適性が同時に改良されるの
で、このような層構成が特に好ましい。

【００１２】上記共押出しフイルム１は共重合ポリエス
テル樹脂と不透明性をもたすために炭酸カルシウム、酸
化チタン、硫酸バリウム等の着色顔料を添加した着色ポ
リエステル樹脂をそれぞれ独立した別々の押出機に投入
して共押出しすることによって、延伸後、好ましくは延
伸前に積層し、積層した未延伸シートを縦および／また
は横方向に延伸する手段によって、本発明の共押出しフ
イルムを得ることができる。

【００１３】本発明における着色ポリエステル樹脂層に
用いるポリエステル樹脂としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリ
コールとを重縮合させて製造されるポリエステルであ
る。これらのポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグ
リコールとを直接反応させてから、芳香族ジカルボン酸
のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応
させた後重縮合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸
のジグリコールエステルを重縮合させる等の公知の方法
によって製造することができる。このようなポリエステ
ルの代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン−
２，６−ナフタレート等が挙げられる。このポリエステ
ルはホモポリマーであっても、また第三成分を共重合し
たものであっても良い。

【００１４】共重合ポリエステル樹脂としては、酸性分
の９５〜５０モル％がテレフタル酸残基でアルコール成
分の２０〜７０モル％がエチレングリコール残基からな
り有機溶剤可溶性の重合体である。ここで酸性分の残り
の５〜５０モル％はアジピン酸、セバシン酸その他の脂
肪族二塩基酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ジフェ
ニルジカルボン酸等の残基からなる。またアルコール成
分の残りの８０〜３０モル％は１・２−プロピレングリ
コール、１・３−プロピレングリコール、１・３ブタン
ジオール、１・４ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等の残基からなる。

【００１５】化粧シートに使用する共押出しフイルム１
の厚さは、任意で特に限定される訳ではないが、Ｖカッ
ト、ラッピング等の後加工性、材料コストなどからして
７５〜１５０μｍの範囲が好ましく、着色ポリエステル
樹脂層１ｂの厚さはエンボス賦形性を考慮した場合出来
るだけ薄いことが望ましいが、基材シートとしての隠蔽
性を考慮した場合２５〜５０μｍの範囲とするのが好ま
しい。

【００１６】絵柄印刷層２ｂには、例えば、木目、石
目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄等を表現する印刷
が付されており、その任意の模様を設けるインキのベヒ
クルとしては公知のものが使用できるがウレタン系イン
キを用いることによって密着及び熱接着性共に良好であ
る。より意匠性を高めるために、印刷層面にエンボス凹
凸模様を施すとよい。

【００１７】また図２に示すように、前記印刷層２の上
に透明なアクリル系樹脂フイルム３からなる表面保護層
を順に設け、該アクリル系樹脂フイルム３の表面にエン
ボス加工によるエンボス凹部４を設ける構成がある。表
面保護層としてのアクリル系樹脂フイルム３は透明なフ
イルムが用いられ、印刷インキ層を保護するためのもの
であり、共重合ポリエステル樹脂層やポリ塩化ビニルフ
イルムと比べて、耐侯性、耐寒性、耐熱性、耐汚染性が
優れている。更に重要なことは、分子中に塩素基が含ま
れていないことであり、またエンボス入りの良いことで
ある。アクリル系樹脂フイルムとなるアクリル系樹脂
は、主成分がアクリル酸（メタクリル酸を含む）及びそ
の誘導体であるアクリル酸エステル、アクリルアミド、
アクリロニトリルを重合する事により得られるアクリル
樹脂、スチレン等の他のモノマーとアクリル共重合体樹
脂である。

【００１８】エンボス加工は、共押出しフイルム１とア
クリル系樹脂フイルム３を重ね合せたままに互いに圧接
された熱ロール間に通して熱融着し、一枚の複合シート
を製造する。加熱しながら加圧することによりアクリル
系樹脂フイルム３を延伸ポリエステル積層フイルム１の
絵柄印刷層面２ｂに融着して一枚の化粧シートを作るも
のである。ダブリング用熱ロールとして導管エンボスロ
ールを使用すればダブリングとエンボス加工が同時に行
うことが出来る。そして、これらダブリングとエンボス
加工等の工程を通常のポリ塩化ビニルフイルムと同じ条
件にて作業が可能である。

【００１９】更に図３に示すように、前記アクリル系樹
脂フイルム３の表面のエンボス凹部４にワイピングイン
キ５を充填し、しかるのちにトップコート層６を設ける
構成がある。透明アクリル樹脂フイルム３のエンボス凹
部４に充填されるワイピングインキ５としては、塗料な
いしインキが用いられる。例えば、天然樹脂又はその変
性樹脂類、セルロース誘導体類、ポリ塩化ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂等の合成樹脂類をベヒクルの構成材料とし、ベ
ヒクル中に着色顔料、体質顔料、可塑剤等を添加して成
る塗料又はインキが用いられる。使用されるベヒクルと
しては２液硬化型ウレタン系樹脂のものが好適に用いら
れる。ワイピング法としては、ドクターブレード法、ロ
ールコート法など、従来から使用されているワイピング
法のいずれによっても良い。

【００２０】トップコート層６は無色の透明であつて
も、あるいは着色透明であっても、更に艶消しの透明で
あってもよく、化粧シート表面の光沢度を調整するため
に設けるものであるが、表面保護の役割もある。トップ
コート層６は適宜のベヒクルを用いた塗料を塗布する事
により形成され、該ベヒクルとしてはフェノール樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
系樹脂等の熱硬化性樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂
を用いることが出来る。トップコート層６を形成する塗
料には通常、適量の艶消剤を分散させて所望の光沢度を
与えるが艶消剤としては、マイカ、シリカ、アルミナ、
炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーン
等が用いられる。上記塗料の塗布方法としては、グラビ
アコート、ロールコート、エアナイフコート等の方式が
用いられる。

【００２１】この化粧シートは、各種家具類、建築内装
材等、種々の分野に適用されるものであり、この化粧シ
ートから、例えば、木質化粧材を形成したい場合には、
先ず、この化粧シートを接着剤塗布工程に送り、該塗布
工程に備えられた周知の曲面ラミネーターにより接着剤
を塗布する。そして、この後、該化粧シートを木質基材
に曲面ラミネートすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂
代替製品としての木質化粧材が得られる。

【００２２】

【実施例】

実施例１５０μｍの共重合ポリエステル樹脂層と２５μｍの着色
ポリエステル樹脂層とが積層され２軸延伸されたポリエ
ステル積層フイルムを使用し、その共重合ポリエステル
樹脂層面にウレタン系樹脂からなるインキを使用して着
色ベタ印刷層と木目絵柄印刷層とをグラビア輪転機にて
インラインにて印刷を行った。次いで厚さ２５μｍの透
明なアクリル系樹脂フイルムと、上記印刷された２軸延
伸されたポリエステル積層フイルムの木目絵柄印刷層面
とを重ねて、加熱条件１７０℃、速度２０ｍ／分、ニッ
プ圧２５kg／cm²の条件でエンボスロールとシリコンゴ
ムロール間にて圧着し熱ラミネートすることによりエン
ボス凹部を有する化粧シートを得た。

【００２３】実施例２前記エンボスによる凹部が表面に賦形された透明アクリ
ル系樹脂フイルム面に２液硬化型ウレタン着色インキを
ロールコート法によって塗工したあと、ドクターブレー
ドで凹部以外の部分に付着している着色インキを除去
し、積層シートの表面に形成されている凹部内に着色イ
ンキを充填、固化させた。更にこのシート上にウレタン
２液硬化型トップコート用塗料を版深６０μｍのグラビ
アロールにてコートする事によって、高意匠、高加工性
なダブリングワイピング化粧シートを得た。

【００２４】

【発明の効果】本発明の化粧シ−トは以上説明したよう
に構成されているので、焼却時に塩化水素ガスのような
有毒ガスが発生しないので環境上の問題もなくすること
が出来、従来の塩化ビニルフイルムのように、ポリマー
が可塑剤を含有しない為、可塑剤のブリードアウトに伴
う問題も除去することが出来る。基材は熱接着性及び柔
軟性を有する共重合ポリエステル樹脂層と耐熱寸法安定
性を有する着色ポリエステル樹脂層の積層体であるの
で、エンボス賦形性に優れており、シャープでかつシー
ト裏面への抜けが少ないエンボス凹部が表現でき意匠性
の優れたものが得られるものである。

【００２５】また表面保護層として、透明なアクリル系
樹脂フイルムを積層した構成とすることで、耐侯性に優
れた化粧シートが得られ、玄関ドアーの表面材等外装用
途にも用いることが出来ものである。

【００２６】さらに、塩化ビニルフイルムを使用した化
粧シートと同様な製造方法、条件で作製可能であり、新
規設備の増設、設備の改造等の無駄な設備投資の必要が
ないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の化粧シートの他の実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明の化粧シートのその他の実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１共押出しフイルム１ａ共重合ポリエステル樹脂層１ｂ着色ポリエステル樹脂層２印刷層２ａベタ印刷層２ｂ絵柄印刷層３アクリル系樹脂フイルム４エンボス凹部５ワイピングインキ層６トップコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱接着性及び柔軟性を有する共重合ポリ
エステル樹脂層と着色ポリエステル樹脂層とが積層され
た構成からなる共押出しフイルムの前記共重合ポリエス
テル樹脂層面に印刷層を設け、該印刷層の面にエンボス
加工による凹凸模様が形成されていることを特徴とする
化粧シート。
【請求項２】熱接着性及び柔軟性を有する共重合ポリ
エステル樹脂層と着色ポリエステル樹脂層とが積層され
た構成からなる共押出しフイルムの前記共重合ポリエス
テル樹脂層面に印刷層、透明なアクリル系樹脂フイルム
からなる表面保護層を順次設け、該表面保護層の表面に
エンボス加工による凹凸模様が形成されていることを特
徴とする化粧シート。
【請求項３】前記共押出しフイルムの熱接着性及び柔
軟性を有する共重合ポリエステル樹脂層が軟化温度が１
５０〜２００℃で引張りヤング率が１〜３０ｋｇ／ｍｍ
²からなり、着色ポリエステル樹脂層が軟化温度が２３
５〜２７０℃で引張りヤング率が４００〜７００ｋｇ／
ｍｍ²であることを特徴とする請求項１、２記載の化粧
シート。
【請求項４】前記エンボス加工による凹凸模様が形成
されている層にワイピング加工を施し、しかるのちにト
ップコート層を設けてなることを特徴とする請求項１〜
３記載の化粧シート。