JPH0976117A - 剪断穴あけ機械の材料位置決め装置 - Google Patents
剪断穴あけ機械の材料位置決め装置Info
- Publication number
- JPH0976117A JPH0976117A JP26237495A JP26237495A JPH0976117A JP H0976117 A JPH0976117 A JP H0976117A JP 26237495 A JP26237495 A JP 26237495A JP 26237495 A JP26237495 A JP 26237495A JP H0976117 A JPH0976117 A JP H0976117A
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- Japan
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- stopper
- punch
- scale
- shear
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- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、鋼材、アングル鋼材等の材料へ穴
あけする際、金型に簡単に材料をセットできるようにす
ることである。 【解決手段】 パンチャ金型２のダイスホルダ１２上に
スケール１４を設け、スケール１４に接触しない程度の
すきまでストッパ１６を設ける。ストッパ１６には長穴
１６ｂがあり、ノブボルト１７が長穴１６ｂを貫通し、
ベース５にネジ嵌合しており、ノブボルト１７を締める
ことによりストッパ１６は固定される。
あけする際、金型に簡単に材料をセットできるようにす
ることである。 【解決手段】 パンチャ金型２のダイスホルダ１２上に
スケール１４を設け、スケール１４に接触しない程度の
すきまでストッパ１６を設ける。ストッパ１６には長穴
１６ｂがあり、ノブボルト１７が長穴１６ｂを貫通し、
ベース５にネジ嵌合しており、ノブボルト１７を締める
ことによりストッパ１６は固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剪断穴あけする剪断穴
あけ機械の材料位置決め装置に関するものである。
あけ機械の材料位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼板やアングル鋼材等の材料を剪
断して穴あけする加工は、凸状の刃物であるポンチと、
ポンチと対向し凹状の刃物であるダイスにより構成され
た金型（以下この金型をパンチャ金型という）を用い、
ポンチとダイスの間に材料などを保持した状態で油圧な
どの動力によりポンチを移動して穴あけしている。
断して穴あけする加工は、凸状の刃物であるポンチと、
ポンチと対向し凹状の刃物であるダイスにより構成され
た金型（以下この金型をパンチャ金型という）を用い、
ポンチとダイスの間に材料などを保持した状態で油圧な
どの動力によりポンチを移動して穴あけしている。
【０００３】この材料の位置決めは、図７に示すように
材料の端面から加工する穴の中心までのｘ，ｙ寸法によ
り材料にｘ，ｙのけびき線を入れるか、材料の突き当て
方向（ｙ方向）にｙ寸法を規制するストッパを使用し、
ｘ寸法のみけびき線を入れ、けびき線をポンチの先端に
目視で合わせていた。また、ストッパ２３は図８，９に
示すように、ダイスホルダ１２の左右両側面にボルト２
１などで固定されており、ボルト２１をゆるめると、ダ
イスホルダ１２に設けられた溝２２、又はガイドにより
位置精度を保った状態で突き当て方向に移動可能とな
り、ノギスなどを使用して寸法を決めたあと、ボルト２
１を締め付けることで位置決めされていた。
材料の端面から加工する穴の中心までのｘ，ｙ寸法によ
り材料にｘ，ｙのけびき線を入れるか、材料の突き当て
方向（ｙ方向）にｙ寸法を規制するストッパを使用し、
ｘ寸法のみけびき線を入れ、けびき線をポンチの先端に
目視で合わせていた。また、ストッパ２３は図８，９に
示すように、ダイスホルダ１２の左右両側面にボルト２
１などで固定されており、ボルト２１をゆるめると、ダ
イスホルダ１２に設けられた溝２２、又はガイドにより
位置精度を保った状態で突き当て方向に移動可能とな
り、ノギスなどを使用して寸法を決めたあと、ボルト２
１を締め付けることで位置決めされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の剪断穴あけ機械
では、ノギス等を使用してストッパ２３の位置合わせす
る必要があり、作業性が悪かった。また、ダイスホルダ
１２の左右両側におのおの設けられており、左右別々に
位置合わせする必要があり作業性が悪いばかりか、左右
の位置がくるい精度悪化の原因となっていた。さらに、
ボルト２１の固定が不十分だったり、材料を強く押し当
てるなどしてストッパ２３の位置がずれたのに気付か
ず、不良率が高くなる原因となっていた。また、ストッ
パ２３を位置精度を保った状態で移動するのに、ダイス
ホルダ１２にガイド又は溝を設ける必要があり、原価高
となる原因となっていた。また、突き当て方向に対し直
交する方向（ｘ方向）の位置決めは、材料のけびき線を
ポンチの先端に目視であわせるため、穴位置がずれる原
因となっていた。
では、ノギス等を使用してストッパ２３の位置合わせす
る必要があり、作業性が悪かった。また、ダイスホルダ
１２の左右両側におのおの設けられており、左右別々に
位置合わせする必要があり作業性が悪いばかりか、左右
の位置がくるい精度悪化の原因となっていた。さらに、
ボルト２１の固定が不十分だったり、材料を強く押し当
てるなどしてストッパ２３の位置がずれたのに気付か
ず、不良率が高くなる原因となっていた。また、ストッ
パ２３を位置精度を保った状態で移動するのに、ダイス
ホルダ１２にガイド又は溝を設ける必要があり、原価高
となる原因となっていた。また、突き当て方向に対し直
交する方向（ｘ方向）の位置決めは、材料のけびき線を
ポンチの先端に目視であわせるため、穴位置がずれる原
因となっていた。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、剪断穴あけ時の作業性、信頼性を向上する
ことである。
点を解消し、剪断穴あけ時の作業性、信頼性を向上する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、凸状の刃物
であるポンチを有する雄型を有し、該雄型に対向し凹状
の刃物であるダイスとダイスを保持するダイスホルダを
有する雌型を有し、油圧等の動力により前記雄型を移動
し、材料を剪断穴あけする剪断穴あけ機械において、前
記ダイスホルダ近傍に材料の一端面が突き当たり、突き
当て端面から加工穴までの距離を規制するストッパを突
き当て方向に移動自在に配設するとともに、前記ストッ
パを固定する固定手段を設け、ポンチとダイスからスト
ッパまでの距離を示す目盛板を前記ダイスホルダの適所
に配設することにより達成される。
であるポンチを有する雄型を有し、該雄型に対向し凹状
の刃物であるダイスとダイスを保持するダイスホルダを
有する雌型を有し、油圧等の動力により前記雄型を移動
し、材料を剪断穴あけする剪断穴あけ機械において、前
記ダイスホルダ近傍に材料の一端面が突き当たり、突き
当て端面から加工穴までの距離を規制するストッパを突
き当て方向に移動自在に配設するとともに、前記ストッ
パを固定する固定手段を設け、ポンチとダイスからスト
ッパまでの距離を示す目盛板を前記ダイスホルダの適所
に配設することにより達成される。
【０００７】
【作用】上記のように構成された状態で、固定部材をゆ
るめ、穴あけする材料の突き当て方向（ｙ方向）の端面
から穴の中心までの寸法に対応する目盛板の目盛位置ま
でストッパを移動し、固定部材を締め付けてストッパを
固定することにより材料のｙ方向の位置決めが完了す
る。加工時は、この状態で材料をストッパに突き当てれ
ば、目的の位置に穴あけできる。
るめ、穴あけする材料の突き当て方向（ｙ方向）の端面
から穴の中心までの寸法に対応する目盛板の目盛位置ま
でストッパを移動し、固定部材を締め付けてストッパを
固定することにより材料のｙ方向の位置決めが完了す
る。加工時は、この状態で材料をストッパに突き当てれ
ば、目的の位置に穴あけできる。
【０００８】また、突き当て方向に対し直交方向（ｘ方
向）は、穴の中心位置に相当する寸法のけびき線を材料
の突き当て面近傍に書入れ、ストッパの合マークにけび
き線を合わせれば、目的の位置に穴あけできる。
向）は、穴の中心位置に相当する寸法のけびき線を材料
の突き当て面近傍に書入れ、ストッパの合マークにけび
き線を合わせれば、目的の位置に穴あけできる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図７を用いて説明
する。図１はパンチャ金型の斜視図、図２は剪断穴あけ
機械の斜視図、図３はパンチャ金型の正面図、図４は図
３のＡ−Ａ線断面図、図５はパンチャ金型の部分平面
図、図６は材料をセットしたパンチャ金型の側面図、図
７は材料の穴位置を示す平面図である。
する。図１はパンチャ金型の斜視図、図２は剪断穴あけ
機械の斜視図、図３はパンチャ金型の正面図、図４は図
３のＡ−Ａ線断面図、図５はパンチャ金型の部分平面
図、図６は材料をセットしたパンチャ金型の側面図、図
７は材料の穴位置を示す平面図である。
【００１０】図２において、中央部が開口したＣ形形状
のフレーム１の開口部の下側に鋼板等の材料１５を剪断
加工する金型２を設け、フットスイッチ３を踏むことに
より図示しないフレーム１内の油圧ポンプにより作動
し、金型２の可動部を押し下げるラム４がフレーム１の
開口部の上側に設けられている。
のフレーム１の開口部の下側に鋼板等の材料１５を剪断
加工する金型２を設け、フットスイッチ３を踏むことに
より図示しないフレーム１内の油圧ポンプにより作動
し、金型２の可動部を押し下げるラム４がフレーム１の
開口部の上側に設けられている。
【００１１】図１，３，４にて金型の構成を説明する。
ベース５上に凸状の刃物であるポンチ６が取り付いたポ
ンチホルダ７を上下移動自在に案内するサポート８を設
け、サポート８上端にはポンチホルダ７が上方へ抜けな
いようにプレート９が取り付けられている。ポンチホル
ダ７内には数個のスプリング１０が介在し、ポンチホル
ダ７がプレート９に突き当たるまで予圧されている。
ベース５上に凸状の刃物であるポンチ６が取り付いたポ
ンチホルダ７を上下移動自在に案内するサポート８を設
け、サポート８上端にはポンチホルダ７が上方へ抜けな
いようにプレート９が取り付けられている。ポンチホル
ダ７内には数個のスプリング１０が介在し、ポンチホル
ダ７がプレート９に突き当たるまで予圧されている。
【００１２】また、ベース５上にはポンチ６に対向し凹
状の刃物であるダイス１１を取り付けたダイスホルダ１
２が設けられ、ポンチ６とダイス１１の中心軸が一致
し、その径により適正なクリアランスとなるよう構成さ
れている。上記のように構成された剪断穴あけ金型２を
一般にパンチャ金型と呼んでいる。
状の刃物であるダイス１１を取り付けたダイスホルダ１
２が設けられ、ポンチ６とダイス１１の中心軸が一致
し、その径により適正なクリアランスとなるよう構成さ
れている。上記のように構成された剪断穴あけ金型２を
一般にパンチャ金型と呼んでいる。
【００１３】次に、図５において、パンチャ金型２のダ
イスホルダ１２上にダイス１１の中心軸からの距離を示
すスケール１４が設けられている。ベース５上からスケ
ール１４をまたぐように、材料１５の突き当て方向を規
制するストッパ１６が設けられ、ストッパ１６の材料突
き当て面１６ａは、スケール１４の目盛１４ａと平行と
なるように配置されるとともに、目盛１４ａを指示する
インジケータの役目も果たしている。ストッパ１６のベ
ース５との接触部には、長穴１６ｂが平行に２本設けら
れており、固定手段となるノブボルト１７のネジ部が長
穴１６ｂを貫通し、ベース５に設けられたメネジとネジ
嵌合しており、ノブボルト１７を締めることによりスト
ッパ１６は、ベース５との間で挾持固定される。ノブボ
ルト１７をゆるめると、ストッパ１６は長穴１６ｂの長
手方向に移動自在となる。また、ストッパ１６の材料突
き当て面１６ａの中央にダイス１１の中心軸である目盛
線１８を設けてある。
イスホルダ１２上にダイス１１の中心軸からの距離を示
すスケール１４が設けられている。ベース５上からスケ
ール１４をまたぐように、材料１５の突き当て方向を規
制するストッパ１６が設けられ、ストッパ１６の材料突
き当て面１６ａは、スケール１４の目盛１４ａと平行と
なるように配置されるとともに、目盛１４ａを指示する
インジケータの役目も果たしている。ストッパ１６のベ
ース５との接触部には、長穴１６ｂが平行に２本設けら
れており、固定手段となるノブボルト１７のネジ部が長
穴１６ｂを貫通し、ベース５に設けられたメネジとネジ
嵌合しており、ノブボルト１７を締めることによりスト
ッパ１６は、ベース５との間で挾持固定される。ノブボ
ルト１７をゆるめると、ストッパ１６は長穴１６ｂの長
手方向に移動自在となる。また、ストッパ１６の材料突
き当て面１６ａの中央にダイス１１の中心軸である目盛
線１８を設けてある。
【００１４】上記構成において、まず、図７に示すよう
に材料１５のストッパ１６への突き当て端面１５ａ近傍
に、穴１９の中心までの寸法ｘによりけびき線２０を書
き入れる。次に、突き当て方向の穴１９の中心までの寸
法ｙによりストッパ１６の材料突き当て面１６ａをスケ
ール１４の目盛１４ａに合わせ（図５ではｙ＝３０ｍ
ｍ）２本のノブボルト１７を締め、ストッパ１６を固定
する。次に、材料１５を図５，６に示すように突き当て
端面１５ａがストッパ１６の材料突き当て面１６ａに突
き当たるまで挿入し、材料１５のけびき線２０とストッ
パ１６の目盛線１８とを合わせる。
に材料１５のストッパ１６への突き当て端面１５ａ近傍
に、穴１９の中心までの寸法ｘによりけびき線２０を書
き入れる。次に、突き当て方向の穴１９の中心までの寸
法ｙによりストッパ１６の材料突き当て面１６ａをスケ
ール１４の目盛１４ａに合わせ（図５ではｙ＝３０ｍ
ｍ）２本のノブボルト１７を締め、ストッパ１６を固定
する。次に、材料１５を図５，６に示すように突き当て
端面１５ａがストッパ１６の材料突き当て面１６ａに突
き当たるまで挿入し、材料１５のけびき線２０とストッ
パ１６の目盛線１８とを合わせる。
【００１５】この状態で、フットスイッチ３を踏むと、
ラム４が下降しポンチ６を有するポンチホルダ７を下降
させ、材料１５を剪断穴あけする。加工が終りフットス
イッチ３から足を離すと、スプリング１０の復元力によ
りポンチ６及びポンチホルダ７は元の位置に戻る。
ラム４が下降しポンチ６を有するポンチホルダ７を下降
させ、材料１５を剪断穴あけする。加工が終りフットス
イッチ３から足を離すと、スプリング１０の復元力によ
りポンチ６及びポンチホルダ７は元の位置に戻る。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、材料端から穴の中心ま
でのｙ寸法は、スケールの目盛に合わせてストッパをセ
ットすれば、材料の端面をストッパに突き当てるだけで
位置決めができる。ノギス等を使用してのストッパの位
置合わせがなくなり作業性を向上することができる。ま
た、ストッパとスケール（目盛板）の配置や位置関係を
工夫したので、ストッパの位置ずれを防止でき、かつ一
個穴あけごとにスケールに対するストッパの位置が確認
でき、精度不良を防止できる。さらに、ダイスホルダに
ガイドや溝を設ける必要がなく安価に製作できる。
でのｙ寸法は、スケールの目盛に合わせてストッパをセ
ットすれば、材料の端面をストッパに突き当てるだけで
位置決めができる。ノギス等を使用してのストッパの位
置合わせがなくなり作業性を向上することができる。ま
た、ストッパとスケール（目盛板）の配置や位置関係を
工夫したので、ストッパの位置ずれを防止でき、かつ一
個穴あけごとにスケールに対するストッパの位置が確認
でき、精度不良を防止できる。さらに、ダイスホルダに
ガイドや溝を設ける必要がなく安価に製作できる。
【００１７】また、ｘ寸法の位置決めがけびき線を合わ
せるという単純な作業となり、ポンチの先端にけびき線
を合わせるだけのに対し、作業性、信頼性を向上でき、
また、安価に達成できる。
せるという単純な作業となり、ポンチの先端にけびき線
を合わせるだけのに対し、作業性、信頼性を向上でき、
また、安価に達成できる。
【図１】本発明の一実施例を示すバンチャ金型の斜視図
である。
である。
【図２】パンチャ金型を有する剪断穴あけ機械の斜視図
である。
である。
【図３】パンチャ金型の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】パンチャ金型の部分平面図である。
【図６】材料をセットしたパンチャ金型の側面図であ
る。
る。
【図７】材料の穴位置を示す平面図である。
【図８】従来のパンチャ金型の正面図である。
【図９】材料をセットした図８の側面図である。
２…パンチャ金型、１４…スケール、１４ａ…目盛、１
５…材料、１５ａ…端面、１６…ストッパ、１６ａ…材
料突き当て面、１６ｂ…長穴、１７…ノブボルト、１８
…目盛線。
５…材料、１５ａ…端面、１６…ストッパ、１６ａ…材
料突き当て面、１６ｂ…長穴、１７…ノブボルト、１８
…目盛線。
フロントページの続き (72)発明者 伊東 仁 福島県原町市北長野字南原田70番地 株式 会社日立工機原町内
Claims (3)
- 【請求項１】 凸状の刃物であるポンチを有する雄型を
有し、該雄型に対向し凹状の刃物であるダイスとダイス
を保持するダイスホルダを有する雌型を有し、油圧等の
動力により前記雄型を移動し、材料を剪断穴あけする剪
断穴あけ機械において、前記ダイスホルダ近傍に材料の
一端面が突き当たり、突き当て端面から加工穴までの距
離を規制するストッパを突き当て方向に移動自在に配設
するとともに、前記ストッパを固定する固定手段を設
け、ポンチとダイスからストッパまでの距離を示す目盛
板を前記ダイスホルダの適所に配設したことを特徴とす
る剪断穴あけ機械の材料位置決め装置。 - 【請求項２】 前記ストッパにポンチの中心線を突き当
て方向に投影した位置に合マークを設けたことを特徴と
する請求項１記載の剪断穴あけ機械の材料位置決め装
置。 - 【請求項３】 前記目盛板の目盛をポンチ及びダイスの
中心軸からの距離としたことを特徴とする請求項１記載
の剪断穴あけ機械の材料位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26237495A JPH0976117A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 剪断穴あけ機械の材料位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26237495A JPH0976117A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 剪断穴あけ機械の材料位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976117A true JPH0976117A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17374871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26237495A Pending JPH0976117A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 剪断穴あけ機械の材料位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976117A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658424A (zh) * | 2012-09-23 | 2014-03-26 | 周德林 | 一种防盗门门体连接件的冲孔工装 |
| JP2016203437A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | ケイミュー株式会社 | 切断用治具 |
| CN108213243A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 苏州辰晟优机电科技有限公司 | 柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构 |
| CN111001714A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 湘潭大学 | 一种铆接接头成形加工装置 |
| CN114192658A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-18 | 安徽中意机床制造有限公司 | 型钢冲切组合机头及型钢冲切一体机 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP26237495A patent/JPH0976117A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658424A (zh) * | 2012-09-23 | 2014-03-26 | 周德林 | 一种防盗门门体连接件的冲孔工装 |
| JP2016203437A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | ケイミュー株式会社 | 切断用治具 |
| CN108213243A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 苏州辰晟优机电科技有限公司 | 柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构 |
| CN108213243B (zh) * | 2018-01-15 | 2019-05-14 | 深圳市瑞丰信业精密机械有限公司 | 柱形件的三角定位夹具及柱形件端面的专用打孔机构 |
| CN111001714A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 湘潭大学 | 一种铆接接头成形加工装置 |
| CN114192658A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-18 | 安徽中意机床制造有限公司 | 型钢冲切组合机头及型钢冲切一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |