JPH0952261A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形温度が互いに異なる被成形材料によって
成形される形状が異なる成形体を同時に高精度にそれぞ
れ成形する。 【解決手段】 第１の樹脂材料が充填されて上リール板
２Ａが成形される上リール用キャビティ部６、１６と第
２の樹脂材料が充填されて下リール板２Ｂが成形される
下リール用キャビティ部７、１７とが設けられた固定側
型板３Ａ及び可動側型板４Ａと、これら固定側型板３Ａ
及び可動側型板４Ａに上リール用キャビティ部６、１６
と下リール用キャビティ部７、１７との対向間に間隙と
して形成されて上リール用キャビティ部６、１６及び下
リール用キャビティ部７、１７との間の互いの熱伝達を
妨げる断熱スリット１５Ａ、１５Ｂとを備えて構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、樹脂材料
等の被成形材料によって成形体を成形するキャビティ部
を有する一対の型体から構成される射出成形用金型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、成形温度が異なる被成形材料に
よって成形される形状が異なる成形体は、異なる射出成
形用金型によってそれぞれ別々に成形されている。例え
ば、射出成形用金型によって各部材が成形されるテープ
カートリッジは、上ハーフと下ハーフとを組み合わせて
構成したカートリッジケースの内部に磁気テープを周面
に巻回する供給側テープリール及び巻取り側テープリー
ルとが回転自在に収納されている。

【０００３】供給側テープリール及び巻取り側テープリ
ールは、それぞれ上下一対の上リール板及び下リール板
と、下リール板に一体に形成されたリールハブと、クラ
ンパーとから構成されており、リール押さえ板及びリー
ル押さえバネによって下ハーフ側に押圧された状態でカ
ートリッジケース内にそれぞれ回転自在に収納されてい
る。

【０００４】そして、上述したテープリールを構成する
上リール板は、アクリロニトリル（ＡＳ）を被成形材料
として形成されており、磁気テープを視認できるように
透明性が確保されている。また、下リール板は、ポリア
セタール（ＰＯＭ）を被成形材料として形成されてお
り、下ハーフに押圧された状態で回転される際の耐摩耗
性が確保されている。

【０００５】したがって、テープリールは、製造工程に
おいて、上リール板及び下リール板の被成形材料が異な
ることによって各成形温度が異なるため、これら上リー
ル板及び下リール板を各々専用の射出成形用金型を用い
てそれぞれ別々に成形されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、テー
プリールの製造工程においては、上リール板及び下リー
ル板が各々専用の射出成形用金型を用いてそれぞれ別々
に成形されているため、射出成形用金型の製造コストが
かさむとともに、被成形材料を射出充填する成形機もそ
れぞれ必要であるため、上リール板及び下リール板の生
産コストがかさむという問題があった。

【０００７】また、上リール板及び下リール板は、互い
に組み合わされる一対の部材であるため、これら上リー
ル板及び下リール板の生産数量をそれぞれ管理する必要
があり、別々に成形することによって生産数量の調整等
の不都合があった。

【０００８】そこで、本発明は、成形温度が異なる被成
形材料によって成形される形状が異なる成形体を同時に
高精度にそれぞれ成形することを可能とする射出成形用
金型を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を達成するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係る射出成形用金型は、第１の被成形材
料が射出充填されて第１の成形体が成形される第１のキ
ャビティ部と、第２の被成形材料が射出充填されて第２
の成形体が成形される第２のキャビティ部とを備える。
そして、これら第１のキャビティ部と第２のキャビティ
部との対向間には、間隙とされてこれらキャビティ部間
の互いの熱伝達を妨げる断熱スリットが設けられる。ま
た、断熱スリットには、第１のキャビティ部と第２のキ
ャビティ部との間の互いの熱伝達を遮断する断熱材料を
配設する。

【００１０】また、本発明に係る射出成形用金型は、第
１のキャビティ部と第２のキャビティ部とをそれぞれ冷
却する冷却液循環路を備える。

【００１１】上述した射出成形用金型によれば、断熱ス
リットに内在する空気層によって、第１の被成形材料が
射出充填された第１のキャビティ部と、第２の被成形材
料が射出充填された第２のキャビティ部との間の互いの
熱伝達が遮断される。このため、この射出成形用金型
は、第１のキャビティ部に充填された第１の被成形材料
と第２のキャビティ部に充填された第２の被成形材料と
の各成形温度をそれぞれ制御することが容易とされる。
したがって、第１のキャビティ部及び第２のキャビティ
部には、成形温度が互いに異なる第１の被成形材料及び
第２の被成形材料によって第１の成形体及び第２の成形
体が同時にそれぞれ成形される。

【００１２】また、この射出成形用金型は、断熱スリッ
トに、断熱材料を配設することによって、第１のキャビ
ティ部と第２のキャビティ部との間の互いの熱伝達が更
に遮断される。さらに、この射出成形用金型は、第１の
キャビティ部と第２のキャビティ部とをそれぞれ冷却す
る冷却液循環路を備えることによって、第１の被成形材
料及び第２の被成形材料の成形温度が容易にそれぞれ制
御される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について、テープカートリッジのテープリールを構成す
る上リール板及び下リール板をそれぞれ成形するために
採用された射出成形用金型を図１乃至図８を参照して説
明する。実施形態射出成形用金型１は、図１乃至図４に
示すように、固定型体３と、この固定型体３に対して接
離動作されて組み合わされる可動型体４とから構成され
ている。

【００１４】固定型体３は、図１、図３及び図４に示す
ように、概略、上リール板２Ａ及び下リール板２Ｂを成
形する固定側型板３Ａと、この固定側型板３Ａに積層し
て組み付けられた固定側受板３Ｂ、ランナーストリッパ
プレート３Ｃ、固定側取付け板３Ｄと、固定側型板３Ａ
に樹脂材料を充填するスプールブッシュ３Ｅとを備えて
構成されている。

【００１５】固定側型板３Ａには、上リール板２Ａが成
形される上リール用キャビティ部６が設けられた上リー
ル用コア８と、下リール板２Ｂが成形される下リール用
キャビティ部７が設けられた下リール用コア９とがそれ
ぞれ組み付けられている。この上リール用キャビティ部
６には、第１の樹脂材料としてアクリロニトリル（Ａ
Ｓ）が射出充填され、またこの下リール用キャビティ部
７には、第２の樹脂材料としてポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）が射出充填される。

【００１６】この固定側受板３Ｂは、固定側型板３Ａに
重ね合わされて組み付けられており、射出充填された樹
脂材料を上リール用キャビティ部６及び下リール用キャ
ビティ部７にそれぞれ導くゲート部１０が設けられてい
る。このゲート部１０は、いわゆるピンポイントゲート
とされており、上記キャビティ部６、７側が縮径された
円錐状に形成されている。また、固定側受板３Ｂには、
ゲート部１０と連通されたランナースプール１１が設け
られている。

【００１７】ランナーストリッパプレート３Ｃは、固定
側受板３Ａに設けられたランナースプール１１に重ね合
わされた状態で組み付けられている。固定側取付け板３
Ｄは、ランナーストリッパプレート３Ｃに重ね合わされ
て組み付けられており、図示しないフレーム構体に取り
付けられて支持される。

【００１８】スプールブッシュ３Ｅは、射出された樹脂
材料をランナースプール１１に導くスプール１２を内部
に有し、ランナーストリッパプレート３Ｃ及び固定側取
付け板３Ｄに組み付けられている。また、このスプール
ブッシュ３Ｅの一端部には、図示しない射出成形機のノ
ズルが連結されるロケート板３Ｆが取り付けられてい
る。

【００１９】また、固定型体３には、ランナースプール
１１に樹脂材料が充填されて成形されたランナーを保持
するランナーロックピン３Ｇが設けられている。このラ
ンナーロックピン３Ｇは、一端部がランナースプール１
１に臨んで設けられている。

【００２０】そして、上述した固定型体３の固定側型板
３Ａには、本実施形態の要部である断熱スリット１５Ａ
が、上リール用コア８と下リール用コア９との対向間の
中央に亘って所定寸法の間隙として凹設されている。こ
の断熱スリット１５Ａは、上リール用コア８の上リール
用キャビティ部６と下リール用コア９の下リール用キャ
ビティ部７とにそれぞれ充填された第１の樹脂材料及び
第２の樹脂材料との間で互いに熱が伝達することが、間
隙に内在する空気層によって妨げている。この断熱スリ
ット１５Ａは、固定型体３に可動型体４が型締めされた
際、可動型体４に設けられた後述する断熱スリット１５
Ｂと突き合わせられる。

【００２１】可動型体４には、図２、図３及び図４に示
すように、概略、上リール板２Ａ及び下リール板２Ｂを
成形する可動側型板４Ａと、この可動側型板４Ａに積層
して組み付けられた可動側受板４Ｂ、成形された上リー
ル板２Ａ及び下リール板２Ｂを可動側型板４Ａから突き
出すイジェクトピン４Ｃと、このイジェクトピン４Ｃを
支持する第１のイジェクト板４Ｄ及び第２のイジェクト
板４Ｅと、第２のイジェクト板４Ｅに積層して組み付け
られたスペーサ板４Ｆ、可動側取付け板４Ｇとを備えて
構成されている。

【００２２】可動側型板４Ａには、上リール板２Ａが成
形される上リール用キャビティ部１６が設けられた上リ
ール用コア１８と、下リール板２Ｂが成形される下リー
ル用キャビティ部１７が設けられた下リール用コア１９
とがそれぞれ組み付けられている。可動側受板４Ｂは、
可動側型板４Ａに重ね合わされて組み付けられている。

【００２３】イジェクトピン４Ｃは、第１のイジェクト
板４Ｄ及び第２のイジェクト板４Ｅに、上リール用キャ
ビティ部１６及び下リール用キャビティ部１７とに一端
部が臨んで設けられている。そして、イジェクトピン４
Ｃは、図示しない油圧シリンダに駆動されることによっ
て、一端部が上リール用キャビティ部１６及び下リール
用キャビティ部１７に突き出されて、成形された上リー
ル板２Ａ及び下リール板２Ｂをそれぞれ剥離させる。

【００２４】第１のイジェクト板４Ｄは、可動側受板４
Ｂに重ね合わされて組み付けられており、また第２のイ
ジェクト板４Ｅは、第１のイジェクト板４Ｄに重ね合わ
されて組み付けられている。

【００２５】スペーサ板４Ｆは、第２のイジェクト板４
Ｅに重ね合わされて組み付けられている。可動側取付け
板４Ｇは、スペーサ板４Ｆに重ね合わされて組み付けら
れており、図示しない基体に取り付けられて支持され
る。

【００２６】そして、射出成形用金型１には、固定型体
３及び可動型体４にガイド軸２５が設けられており、こ
のガイド軸２５によって、固定型体４に対して可動型体
３が接離動作可能に支持されている。

【００２７】上述した可動型体４の可動側型板４Ａに
は、本実施形態の要部である断熱スリット１５Ｂが、上
リール用コア１８と下リール用コア１９との対向間の中
央に亘って所定寸法の間隙として凹設されている。この
断熱スリット１５Ｂは、上リール用コア１８の上リール
用キャビティ部１６と下リール用コア１９の下リール用
キャビティ部１７とにそれぞれ充填された第１の樹脂材
料及び第２の樹脂材料との間で互いに熱が伝達すること
が、間隙に内在する空気層によって妨げている。そし
て、この断熱スリット１５Ｂは、固定側型板３Ａに凹設
された断熱スリット１５Ａに突き合わせられる。

【００２８】また、上述した断熱スリット１５Ａ、１５
Ｂには、充填される樹脂材料や成形形状等に応じて、熱
伝達を遮断する断熱材料を適宜設ける構成としてもよ
い。射出成形用金型１は、断熱スリット１５Ａ、１５Ｂ
に断熱材料が設けられることによって、上リール用キャ
ビティ部６、１６及び下リール用キャビティ部７、１７
との間の互いの熱伝達が更に妨げられるため、互いの熱
による悪影響が防止される。

【００２９】また、上述した固定型体３及び可動型体４
には、上リール用キャビティ部６、１６及び下リール用
キャビティ部７、１７をそれぞれ冷却する冷却水循環路
２０が設けられている。この冷却水循環路２０は、固定
型体３に設けられ上リール用キャビティ部６及び下リー
ル用キャビティ部７をそれぞれ冷却する上リール用冷却
水路２０Ａ及び下リール用冷却水路２０Ｂと、可動型体
４に設けられ上リール用キャビティ部１６及び下リール
用キャビティ部１７をそれぞれ冷却する上リール用冷却
水路２０Ｃ及び下リール用冷却水路２０Ｄとから構成さ
れている。

【００３０】固定型体３に設けられた上リール用冷却水
路２０Ａ及び下リール用冷却水路２０Ｂは、図５及び図
６に示すように、冷却水が供給される供給部２１Ａ、２
２Ａと、この供給部から供給された冷却水によって上リ
ール用キャビティ部６及び下リール用キャビティ部７を
冷却する冷却部２１Ｂ、２１Ｃ及び冷却部２２Ｂ、２２
Ｃと、これら冷却部２１Ｂ、２１Ｃ及び冷却部２２Ｂ、
２２Ｃを連結する連結部２１Ｄ、２２Ｄと、冷却部２１
Ｂ、２１Ｃ及び冷却部２２Ｂ、２２Ｃから冷却水が排出
される排出部２１Ｅ、２２Ｅと、この排出部２１Ｅ、２
２Ｅと連結されて冷却水を循環させる循環部２１Ｆ、２
２Ｆとから構成されている。

【００３１】供給部２１Ａ、２２Ａは、固定側受板３Ｂ
の一方側面部に設けられており、冷却水を供給する図示
しない冷却水循環装置と供給管を介して連結されてい
る。冷却部２１Ｂ、２１Ｃ及び冷却部２２Ｂ、２２Ｃ
は、上リール用コア８及び下リール用コア９に、上リー
ル用キャビティ部６及び下リール用キャビティ部７に亘
って略Ｃ字状に形成されており、一端部が供給部２１
Ａ、２２Ａに連結されている。

【００３２】連結部２１Ｄ、２２Ｄは、固定側受板３Ｂ
に設けられており、両端部が冷却部２１Ｂ、２１Ｃ及び
冷却部２２Ｂ、２２Ｃと連結されている。排出部２１
Ｅ、２２Ｅは、固定側受板３Ｂの他方側面部に設けられ
ており、一端部が冷却部２１Ｃ、２２Ｃと連結されてい
る。循環部２１Ｆ、２２Ｆは、固定側受板３Ｂに、連結
部２１Ｄ、２２Ｄと平行に設けられている。この循環部
２１Ｆ、２２Ｆは、一端部が排出部２１Ｅ、２２Ｅと連
結されており、また他端部が冷却水循環装置と連結され
ている。

【００３３】つぎに、可動型体４に設けられた上リール
用冷却水路２０Ｃ及び下リール用冷却水路２０Ｄは、図
７及び図８に示すように、冷却水が供給される供給部２
３Ａ、２４Ａと、この供給部から供給された冷却水によ
って上リール用キャビティ部６及び下リール用キャビテ
ィ部７を冷却する冷却部２３Ｂ、２３Ｃ及び冷却部２４
Ｂ、２４Ｃと、これら冷却部２３Ｂ、２３Ｃ及び冷却部
２４Ｂ、２４Ｃを連結する連結部２３Ｄ、２４Ｄと、冷
却部２３Ｂ、２３Ｃ及び冷却部２４Ｂ、２４Ｃと連結さ
れて冷却水を循環させる循環部２３Ｅ、２４Ｅとから構
成されている。

【００３４】供給部２３Ａ、２４Ａは、可動側受板４Ｂ
の一方側面部に設けられており、冷却水を供給する冷却
水循環装置と供給管を介して連結されている。冷却部２
３Ｂ、２３Ｃ及び冷却部２４Ｂ、２４Ｃは、上リール用
コア１８及び下リール用コア１９に、上リール用キャビ
ティ部１６及び下リール用キャビティ部１７に亘って略
Ｃ字状に形成されており、一端部が供給部２３Ａ、２４
Ａに連結されている。

【００３５】連結部２３Ｄ、２４Ｄは、可動側受板４Ｂ
に設けられており、両端部が冷却部２３Ｂ、２３Ｃ及び
冷却部２４Ｂ、２４Ｃと連結されている。循環部２３
Ｅ、２４Ｅは、可動側受板４Ｂに、連結部２３Ｄ、２４
Ｄと平行に設けられている。この循環部２３Ｅ、２４Ｅ
は、一端部が冷却部２３Ｃ、２４Ｃと連結されており、
また他端部が冷却水循環装置と連結されている。

【００３６】以上のように構成された上リール用冷却水
路２０Ａ及び下リール用冷却水路２０Ｂは、冷却水循環
装置から冷却水が供給されることによって、図５及び図
６中に示す矢印方向に沿って、供給部２１Ａ、２２Ａ、
冷却部２１Ｂ、２２Ｂ、連結部２１Ｄ、２２Ｄ、冷却部
２１Ｃ、２２Ｃ、排出部２１Ｅ、２２Ｅ、循環部２１
Ｆ、２２Ｆの順に冷却水が流通される。

【００３７】また、上リール用冷却水路２０Ｃ及び下リ
ール用冷却水路２０Ｄは、冷却水循環装置から冷却水が
供給されることによって、図７及び図８中に示す矢印方
向に沿って、供給部２３Ａ、２４Ａ、冷却部２３Ｂ、２
４Ｂ、連結部２３Ｄ、２４Ｄ、冷却部２３Ｃ、２４Ｃ、
循環部２３Ｅ、２４Ｅの順に冷却水が流通される。

【００３８】上述したように、冷却水循環路２０は、上
リール用冷却水路２０Ａ、２０Ｃ及び下リール用冷却水
路２０Ｂ、２０Ｄをそれぞれ備えることによって、上リ
ール用キャビティ部６、１６及び下リール用キャビティ
部７、１７とに充填された第１の樹脂材料及び第２の樹
脂材料の成形温度をそれぞれ制御することが可能とされ
る。

【００３９】なお、上リール用冷却水路２０Ａ、２０Ｃ
及び下リール用冷却水路２０Ｂ、２０Ｄには、冷却水の
温度を検出する温度センサを設けてもよい。

【００４０】以上のように構成された射出成形用金型１
について、上リール板２Ａ及び下リール板２Ｂを成形す
る状態を図４を参照して説明する。まず、射出成形用金
型１は、型締め手段によって固定型体３に対して可動型
体４が近接され、油圧力により押し付けられて型締めさ
れる。射出成形用金型１は、固定型体３に可動型体４が
型締めされることによって、互いに突き合わされた上リ
ール用キャビティ部６、１６及び下リール用キャビティ
部７、１７とに型空間が形成される。

【００４１】そして、この型空間内には、スプールブッ
シュ３Ｅのスプール１２を通じて熔融状態の第１の樹脂
材料及び第２の樹脂材料がそれぞれ射出されて、ランナ
ースプール１１を経て型空間内に案内され、第１の樹脂
材料及び第２の樹脂材料が所定の圧力を以て充填され
る。熔融状態の第１の樹脂材料及び第２の樹脂材料は、
型空間内にて冷却凝固されることによって、上リール板
２Ａ及び下リール板２Ｂがそれぞれ成形される。

【００４２】その後、可動型体４は、型締め手段によっ
て、成形された上リール板２Ａ及び下リール板２Ｂが付
着した状態で、固定型体３から離間されて型開きされ
る。そして、離型工程として、可動型体４の可動側型板
４Ａ上の上リール板２Ａ及び下リール板２Ｂは、図示し
ないエアブロー溝に加圧空気が供給されてこの加圧空気
によって、上リール用キャビティ部１６及び下リール用
キャビティ部１７から僅かに浮き上がる。この後、上リ
ール板２Ａ及び下リール板２Ｂは、イジェクトピン４Ｃ
が突出されることによって、可動型体４の上リール用キ
ャビティ部１６及び下リール用キャビティ部１７からそ
れぞれ剥離されて回収される。

【００４３】上述したように、実施形態射出成形用金型
１は、固定側型板３Ａ及び可動側型板４Ａに、上リール
用キャビティ部６、１６と下リール用キャビティ部７、
１７との対向間に位置して、互いの熱伝達を遮断する断
熱スリット１５Ａ、１５Ｂが設けられたことによって、
第１の樹脂材料及び第２の樹脂材料とが互いの熱伝達に
よる悪影響が防止されて、各成形温度を別々にそれぞれ
制御することが可能となるため、成形温度及び成形形状
の異なる上リール板２Ａと下リール板２Ｂとを同時にそ
れぞれ成形するとともに形状、寸法を高精度にそれぞれ
成形することができる。

【００４４】また、この射出成形用金型１によれば、成
形温度の異なる成形材料によって異なる形状の上リール
板２Ａ及び下リール板２Ｂを同時にそれぞれ成形するこ
とができることによって、これら上リール板２Ａ及び下
リール板２Ｂの専用の射出成形用金型を必要としないた
め、射出成形用金型の製造コストと低減するとともに、
生産効率が向上されてテープリールの生産コストを低減
することができる。

【００４５】さらに、この射出成形用金型１は、断熱ス
リット１５Ａ、１５Ｂに、断熱材料を配設することによ
って、上リール用キャビティ部６、１６と下リール用キ
ャビティ部７、１７との間の互いの熱伝達を更に遮断す
ることができるため、各成形温度を別々にそれぞれ制御
することが更に容易とされる。

【００４６】また、この射出成形用金型１は、上リール
用キャビティ部６、１６と下リール用キャビティ部７、
１７とをそれぞれ冷却する冷却液循環路２０を備えるこ
とによって、第１の被成形材料及び第２の被成形材料の
各成形温度を容易且つ別々にそれぞれ制御すること可能
とされる。

【００４７】なお、本実施形態に係る射出成形用金型１
は、断熱スリット１５Ａ、１５Ｂが固定側型板３Ａ及び
可動側型板４Ａに設けられた構成とされたが、ランナー
スプール１１の第１の樹脂材料と第２の樹脂材料との硬
化速度に差をつけることが目的であり、固定型体３の固
定側受板３Ｂ及びランナーストリッパプレート３Ｃに設
ける構成としてもよい。

【００４８】また、本実施形態に係る射出成形用金型１
が備える冷却水循環路２０には、冷却液として冷却水が
採用されたが、成形条件等に応じて、例えば、オイル等
の他の冷却液を採用してもよいことは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】上述したように本発明に係る射出成形用
金型によれば、第１のキャビティ部と第２のキャビティ
部との対向間に、熱伝達を妨げる断熱スリットが設けら
れたことによって、第１のキャビティ部及び第２のキャ
ビティ部との成形温度をそれぞれ別々に制御することが
可能となるため、成形温度の異なる第１の被成形材料及
び第２の被成形材料とによって異なる形状の第１の成形
体及び第２の成形体とを同時にそれぞれ成形するととも
に形状、寸法を高精度にそれぞれ成形することが可能と
される。

【００５０】また、この射出成形用金型によれば、成形
温度の異なる第１の被成形材料及び第２の被成形材料と
によって異なる形状の第１の成形体及び第２の成形体と
を同時にそれぞれ成形することができることによって、
第１の成形体及び第２の成形体の専用の射出成形用金型
をそれぞれ必要としないため、射出成形用金型の製造コ
ストと低減するとともに、成形体の生産コストを低減す
ることができる。

【００５１】さらに、この射出成形用金型は、断熱スリ
ットに、断熱材料を配設することによって、第１のキャ
ビティ部と第２のキャビティ部との間の互いの熱伝達を
更に遮断することができる。また、この射出成形用金型
は、第１のキャビティ部と第２のキャビティ部とをそれ
ぞれ冷却する冷却液循環路を備えることによって、第１
の被成形材料及び第２の被成形材料の各成形温度を容易
且つ別々にそれぞれ制御すること可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態射出成形用金型を構成す
る固定型体を示す平面図である。

【図２】同射出成形用金型を構成する可動型体を示す平
面図である。

【図３】同射出成形用金型を示す側面縦断面図である。

【図４】同射出成形用金型を示すＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ縦断面
図である。

【図５】同射出成形用金型を構成する固定型体に設けら
れた冷却水循環路を説明するために示す平面図である。

【図６】同射出成形用金型を構成する固定型体に設けら
れた冷却水循環路を説明するために示す縦断面図であ
る。

【図７】同射出成形用金型を構成する可動型体に設けら
れた冷却水循環路を説明するために示す平面図である。

【図８】同射出成形用金型を構成する可動型体に設けら
れた冷却水循環路を説明するために示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 ２Ａ 上リール板（第１の成形体） ２Ｂ 下リール板（第２の成形体） ３ 固定型体 ４ 可動型体 ６ 固定型体の第１のキャビティ部（第１のキャビティ
部） ７ 固定型体の第２のキャビティ部（第２のキャビティ
部） １５Ａ 固定型体の断熱スリット １５Ｂ 可動型体の断熱スリット １６ 可動型体の第１のキャビティ部（第１のキャビテ
ィ部） １７ 可動型体の第２のキャビティ部（第２のキャビテ
ィ部） ２０ 冷却水循環路（冷却液循環路）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出充填された樹脂材料を成形するキャ
   ビティ部が互いに対向する位置にそれぞれ形成されこれ
   らキャビティ部に対して接離動作される一対の型体から
   構成される射出成形用金型において、 第１の被成形材料が射出充填されて第１の成形体が成形
   される第１のキャビティ部と、 第２の被成形材料が射出充填されて第２の成形体が成形
   される第２のキャビティ部と、 これら第１のキャビティ部と第２のキャビティ部との対
   向間に間隙として形成されてこれらキャビティ部間の互
   いの熱伝達を妨げる断熱スリットとを備え、 第１のキャビティ部及び第２のキャビティ部は、断熱ス
   リットによって互いの熱伝達が妨げられて、第１の被成
   形材料及び第２の被成形材料の各成形温度がそれぞれ制
   御されることによって、第１の成形体及び第２の成形体
   とを同時にそれぞれ成形することを特徴とする射出成形
   用金型。
2. 【請求項２】 断熱スリットは、一対の型体が備える各
   型板にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１に
   記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】 第１のキャビティ部と第２のキャビティ
   部とをそれぞれ冷却する冷却液循環路を備えることを特
   徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 断熱スリットには、第１のキャビティ部
   と第２のキャビティ部との間の互いの熱伝達を遮断する
   断熱材料が配設されることを特徴とする請求項１に記載
   の射出成形用金型。