JPH09509990A

JPH09509990A - 支柱の複合補強

Info

Publication number: JPH09509990A
Application number: JP7522964A
Authority: JP
Inventors: ノーマンシー．フォーリー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1995-03-01
Publication date: 1997-10-07
Also published as: US6519909B1; US5633057A; WO1995023898A1

Abstract

(57)【要約】コンクリート製の支柱（８４）は複数の支柱の周りを実質的に取り囲むとともに互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメント（３８）と、第一フィラメント（３８）と角度をなすとともに互いに平行に延びる複数の第二高引張強度フィラメント（４０）と、完全に硬化された母材を含むスリーブ（８０）８２、８６、９２）によって補強される。第一及び第二フィラメント（３８、４０）は母材に埋め込まれ、接着剤（９４）は支柱（８４）と最も内側のスリーブ（８２）の間に介在するとともに、隣接するスリーブ（８０、８２、８６、９２）間にも同様に介在する。

Description

【発明の詳細な説明】支柱の複合補強発明の背景本発明は、橋類のコンクリート製支柱などのような支柱、より詳細には、そのような支柱の複合材による補強に関する。橋脚や駐車建造物における支柱などのような支柱は、設計時に想定した力を上回る大きな力を受けることがある。これは多くの地震において起きている。結果は大惨事で、橋や他の建造物が崩壊し、人命が失われるとともに、主要な高速道路を何カ月あるいは何年も使えなくなるというものだった。崩壊した橋などの建造物を再建築するコストはその再建築を阻むほど高額である。コンクリート製の橋脚支柱は通常直径４〜８フィートで、高さ２０〜６０フィートである。地震時には、地面は横揺れのみならず縦揺れする。この横揺れにより橋の支柱の基礎部が横に揺れる間、その橋の上部構造物には静止しようとする慣性力が働くため、横揺れは支柱の基礎部や中間部に損傷をもたらす。１９９４年のサンフェルナンド渓谷地震の場合には、地面は衝上断層から揺れ始め、支柱下部に対し、１９８９年のロマプリータ地震で損傷した支柱中間部に損傷をもたらした。カリフォルニアにおける１９７１年以前の橋の支柱は、垂直方向の鋼材を十分に配したものであったが、円周方向のそれについては円形の補強材を組み継ぎ棒によって１２インチ毎につないだだけのものであった。１９７１年のシルマー地震、１９８９年のロマプリータ地震および１９９４年のサンフェルナンド渓谷地震においては、地面の上方への移動又は崩落する橋げたの慣性に基づく力で、多くの支柱が破壊された。これらの支柱は放射外方に西洋ナシ型に拡がって破裂した。近時建設された支柱は、円周方向の補強材を中心間距離で、上述した１フィート間隔よりむしろ、１インチ間隔にした完全な円周方向補強かごを有している。補強鉄筋を埋め込んで既に補強されているコンクリート製橋脚の幾つかは、鋼製の被覆材を装着することで改造されている。通常、鋼製の被覆材は厚さ３／８インチ〜１インチの間であり、土壌の状態、柱の元の設計、柱の高さ、柱にかかる総荷重量などを含む様々な条件に左右される。補強を加えて既存の柱を改造するために、半円柱形部品からなる鋼製の被覆材を柱の外側に置いて、その部品と被覆材をともに溶接してしっかりと結束する。コンクリート製の柱は、常に直径が正確であるとは限らないにも拘らず、この鋼製の被覆材はできる限りぴったりと装着されなければならない、という欠点がある。これを成し遂げるために、柱を個々に測定し、そして、それらの測定結果は幾つかの直径に近似の鋼製の被覆材をそれぞれ作成するのに用いられる。これらの半円柱形被覆部品はほんの少しだけ大きく、例えば、半径で１／８インチから１／４インチ大きくしてある。被覆材が所要の場所に溶接された後、柱にかかる荷重をコンクリート製の柱から鋼製の被覆材に移動するための媒体として、エポキシ樹脂のセメント液がそれらに注入される。柱に被覆材をぴったりと装着するのは難しいので、コンクリートの懸濁液が鋼製の被覆材と柱の間に注入されることもある。しかしながら、注入されたコンクリートにより減少はするものの、これにより柱と被覆材の間には不適当な荷重移動が生じる。さらに、鋼製の被覆材はとても重く、たとえパワー・クレーンの助けを借りたとしても、取り付けがやっかいである。さらにその上、例えば溶接工などの熟練した労働者が、鋼製の被覆材の取り付けには必要であり、さらに被覆材は腐食という問題があるので、保守の必要がある。鋼製の被覆材とコンクリート製の柱の間の空間には加圧したセメント液が注入され、コンクリートから被覆材への適切な荷重移動を維持する。しかし、重大な問題をもたらすほどの量の残留物によって柱が覆われることもしばしば起こる可能性があるのと、鋼製の被覆材はその上に錆が発生するかもしれないので、この二つの荷重移動面の間の結束は、あまり重要ではない。炭素繊維やガラス繊維あるいはケブラー（KEVLAR）繊維に用いる予備含浸され半硬化された樹脂性物質の使用と、高強度繊維と未乾燥の樹脂を巻き取る湿式堆積成形方式の使用は現在でも続いて行われている。予備含浸されたテープで柱を覆う場合は、その作業場所に完全な機械を持ち込まなければならない。柱を覆うための機械の使用は、その使用位置を限定するのが、壁に非常に接近して支柱があるような場所ではとても困難である。例えば電柱、埠頭の杭及び橋脚支柱などのような木製の普通にある他の支柱は、時々、例えば強風や地震などの例外的に大きな力を受けることがある。これらは一般の擦り切れや裂け目を被ることもある。さらにその上、木タール油で処理した多くの木製の電柱は、その下の部分が乾燥して朽ちることもある。発明の要旨本発明によれば、従来から知られている装置の欠点を有さず、例外的な荷重に耐えるように支柱を補強する装置が提供される。未熟な労働者によっても現場での据え付けが簡単な柱補強装置が提供される。柱補強装置は、重い機械または重い道具を用いることなく据え付けが可能である。柱補強装置は、柱の正確な直径、長さ及び厚さに前もって合わされる。装置はあらかじめ形成されるので、装置が使用される個々の柱の幅、長さ及び直径に正確に合わせることができる。実験室で試験した結果から、適切な長さは決定できる。現場における計算、測定又は切断の必要性が排除されたことにより、未熟な労働者によっても、または、過酷な天候状態においても、複合柱補強の取り付けが可能になる。柱補強材は、地震及び他の不測の事態による損傷に対する補強を柱にするために、前もって成形され、且つ前もって硬化された複合体を備えている。装置は、二方向に連続し、軽量で、高強度で、電気的に非伝導性である非金属性の互いに平行に延びる非常に多くの繊維と、その繊維を包み込む樹脂性物質と、から構成される。橋の支柱高さでの均一性と直径によって、本発明の複合柱補強体は、容量の大きな製品にもよく適合し、さらに半人前の労働者によっても現場で簡単に取り付けることができる。本発明によれば、従来から知られている装置の欠点を有さず、例外的な荷重に耐えるように支柱を補強する装置が提供される。コンクリートは壊れやすい。靭性にも、限界がある。本発明によれば、複合柱補強体は、コンクリート製の支柱の靭性と限界を大幅に増大するものである。複合柱補強体は、コンクリートを取り囲んで、外側への拡大又はコンクリートの破壊を防ぐ。もし、外側への拡大又は破壊を防ぐことができるならば、たとえ、コンクリートが地震による圧縮力によって粉砕されたとしても、柱は橋の荷重を支持するのに足りる。建造物の柱は、垂直方向の加速度と圧縮だけでなく、側面から側面への荷重に課題があるので、長さのある繊維が側面から側面への荷重に対し補強をなすように補強体中に十分に供給される。コンクリート製の柱を複合補強体で包み込むことによって、もし、コンクリートが剪断変形したり又は圧縮されて、その結果砕石と化しても、柱の外周は囲まれているので、コンクリートはどこにも逃げ場がない。従って、柱及びそれを支持する建造物は、完全なまま残される。これに対して、拘束されていない建造物においては地震の力などによって生じる柱の加速度は柱を押し砕くか、または剪断変形させるかして、さらにコンクリートの外側の部分を砕き散らしてしまう。このコンクリートの粉砕によって、柱の直径は減少し、上部の建造物を支える能力が減少し、上部の建造物とともに柱は損傷する。複合補強体は鋼製の補強棒を含んでいるコンクリート製の柱に使用するためのものであるが、補強棒を含んでいない柱にも同様に使用する。複合柱補強体は、同心円状に弾性のある渦巻きを複数有するらせん状の帯の形状、または軸方向に延びる小さな隙間以外、ほぼ完全な円柱の形をした被服筒の形状をとることができる。本発明の複合柱補強体は、複合体およびコンクリートの両方に相性がよいウレタン接着剤などのような高伸長性接着剤によって、コンクリート製の柱に固定される。１０００psi（ポンド・パー・スクエア・インチ）の接着剤を用いた場合、高さ５フィートの被覆筒で覆った直径が６フィートの柱を剪断変形するのに必要な力は約１３００万ポンドであり、このように被覆筒はコンクリート製の柱と統合される。複合柱補強体は２人の設置作業員で簡単に取り扱うことができる程に軽い。直径６フィート、高さ５フィート、厚さが１／８インチの複合補強被覆材の重さは約１２５ポンドである。複合補強体は比較的薄く作られ、例えば、柱の基礎部や柱の中間部や最上部に追加補強が必要な場合、追加補強体を前に装着されている補強体の外側に簡単に取り付けることができるので、本方式を現場で、できるだけ取り付け易く融通のきくものにできる。また、複合材の物理的柔軟性により、被覆筒あるいはスリーブの形状をした補強体は互いに重ね合わせて、内側に収納することができ、この方法で１０個ほどの被覆筒を重ねたものも最小限必要なスペースで簡単に運搬することができる。被覆筒は弾力性があるので、作業現場で開梱すれば、元の形に戻る。複合被覆筒は工場内で制御された状態で製造されるので、フィラメント及び樹脂の密度はとても正確であり、特に、現場で湿式堆積成形する方式のフィラメント及び樹脂と比べると、機械の特性もとても均一である。長さも検査でき、繊維補強の容量を樹脂焼却や他の実験室レベルの試験によって測定でき、従って、高い割合の均一性を得ることができる。取り付け作業者に要求される熟練度は現地で溶接しなければならない鋼製の被覆材の場合より遥かに低い。本発明の複合柱補強体は高速道路、橋または他の建造物に普通の労働者が取り付けが可能である。本発明の複合補強体でコンクリート製の柱を補強することによって、柱の変形や延性は顕著に増加する。本発明はとても単純な手動固定方式の使用により、コンクリートを粉砕から守り、曲げられている間の柱の延性を増加させる。複合補強被覆筒はフィラメントの強度とそれらの二方向性に依存している、すなわち縦軸方向の繊維が柱を歪曲や剪断変形から防ぎ、一方、円周方向の繊維が柱が放射状または円周方向に損傷するのを防ぐ。図面の簡単な説明図１は高速道路の高架橋を支持する本発明による補強された支柱の透視図である。図２は図１における線２−２にそって見た補強された柱の断面図である。図３は本発明による複合補強体の第一実施例の透視図である。図４は図３の複合補強体を作成するのに使用される二方向繊維のテープの概略図である。図５は本発明による第二実施例の複合補強体の製作された組立体の透視図である。図６は図５の複合補強体の組立体を作成する工程の概略図である。図７は図６の工程によって作られている未完成の状態の複合補強体の組立体の図である。図８は高速道路の高架橋を支持するため、図５の補強体を複数使用した、本発明による補強支柱の透視図である。図９は複数の図５の補強体によって補強された支柱の横断面図である。図１０は支柱の回りに配置された補強体の層の概略部分図である。図１１は本発明による四角形補強体によって補強された支柱の概略断面図である。図１２は本発明による複合補強体の第三実施例の心棒上に形成された概略部分図である。図１３は裸のコンクリート製の検査用円柱と本発明による複合補強体で補強されたコンクリート製の検査用円柱の分裂剪断検査を行った結果のグラフである。好ましい実施例の詳細な説明図１から明らかなように、本発明による複合補強支柱は一般に参照番号１０で示されるようであり、図示されるように基礎部１２から高速道路の高架橋１６の支持部１４に対して立っている。図１及び２から察せられるように、本実施例では複合補強体は帯１６〜２１の様な形状でコンクリート製の柱などの主荷重担持体２２の周りに、渦巻き状又はらせん状に巻き付けられる。複合補強帯１８〜２１は互いに上下に重なって巻き付いていて、各帯の端の部分は主荷重担持体２２の円周周りで、他の帯の端に部分からそれぞれ離間している。これらの端の部分は通常等間隔で離間し、例えば、４つの帯が互いに重なり合って装着されるとすると、図１及び２から理解されるように、主荷重担持体２２の円周周りで９０°ずつ各端の部分は離間する。さらにその上、各帯のらせん方向も交互に逆になる。従って、図１の帯２１は反時計回りに巻き付き、隣接する下層の帯２０は時計回りに巻き付くというようにして、杉綾模様のようになる。第一の複合補強帯１８は帯の内面全体に拡がる接着剤の層２４によって柱２２に固定される。続く補強帯１９〜２１はそれぞれの帯の内面全体に拡がる接着剤の付加層２５〜２７によって下層の帯に巻き付けられて固定される。接着剤の層２４〜２７は複合補強体１８〜２１の厚さと異なる厚さでもよいが、図２にでは図解をわかりやすくするために補強帯と同じ厚さを持つように示してある。参照番号２８〜３１は、それぞれ帯１８〜２１の下層の端を示している。接着剤は単一成分または複数成分、いずれかの接着システムで、静的混合機で混合され、ドラムから汲み上げられる。接着剤は伸びがよく、水分−活性接着剤であるので、接着剤は、例えば水の吹き付けなどによって水が付着するまでは接着しない。吹き付ける水に触媒を混合し、触媒と水の量の関係を変えることにより接着剤の硬化時間を変えることができる。接着剤の樹脂−触媒比に基づいて、硬化時間、または作用時間は大幅に変えることができる。例えば、低触媒化された複数成分方法では作用時間は約２５〜３０秒であったのに対し、前もって熱処理したウレタン接着方法では、２時間ほどである。これらの接着方法では硬化時間は周囲温度で、約４〜５時間である。単成分でも二成分どちらの接着剤も主荷重担持体に複合補強体を固定するのに適している。最適な単成分方法は指示番号２２００５と２２００９で入手でき、最適な二成分接着剤は指示番号２Ｕ０５６と２Ｕ０５７で入手でき、両者とも、イリノイ州のドウナーズ・グローブ（Downers Grov e）の速乾性接着剤である。図３は柱の回りに巻く前の複合補強帯１８を示している。補強帯１８は複合材の渦巻き状網３２で構成され、横断面は長方形で、内側の端３４を有する最も内側の渦巻きと、外側の端３６を有する最も外側の渦巻きと、内部の渦巻きを含む同心円の弾性渦巻きを複数有する。複合材は、網３２のなかで互いに平行に延びる、二方向性、軽量、高引張強度、電気的非伝導性非金属性のフィラメントまたは繊維３８及び４０を非常に多く含み、繊維は完全に硬化された樹脂物質の中に包み込まれている。繊維３８のそれぞれは網３２の長さに完全に及んで延び、繊維４０のそれぞれは繊維３８に対して例えば９０°の角度をなして、網の幅に完全に及んで延びている。図３では平行な繊維３８、４０を平行線３８、４０で一般的に示しているが、正確には、隣接する平行線の各間隔は数百から数千の繊維を示し、各繊維は、ガラス繊維の場合で、直径は０．００１インチ（０．００２５センチメートル）未満のものである。樹脂母材は硬化される前の製造工程中に、繊維３８、４０に付着される。樹脂が適切に完全に硬化されることにより、複合材は腐食及びほとんどの液体に対して不浸透性となり、よって、繊維３８、４０及び補強帯１８の下層に存在する柱２２の部分を劣化から防ぐ。ガラスが繊維３８、４０には適切な物質であり、比較的安価であるので、特に、Ｅ型ガラス繊維が適している。しかし、ケブラー（KEVLAR）、炭素またはポリエステル製の繊維などのような、他の繊維も使用できる。樹脂は硬化されたとしても弾力性を有するものが適しており、らせん状に巻かれた状態で硬化した場合、渦巻きを延ばした後に渦巻きを延ばす力を解いた途端、同じ形状に戻ろうとする。図４から明らかなように、網３２は繊維３８及び４０の束またはロービングで構成され、横方向の繊維４０のロービング４２は、繊維３８のロービング４４と上下交互に隣接し、繊維４０は網の一端縁から他端縁に延びている、これにより、繊維製の織物物質が形成される。逆に言えば、繊維３８及び４０のロービングは織物ではなく、その代わりに、縦方向の繊維４０は一般に一つ以上の第一の面に存在し、横方向の繊維３８は一般に一つ以上の第二の面に存在している。繊維３８は繊維４０と９０°または他の予め定められた方向関係で、織らないでロービング中に繊維３８及び４０を交互に縫いつけられる。補強される構造物にかかる力によっては、網３２の中の繊維は二方向よりもむしろ、三方向であってもよい。従って、むしろ一部の繊維３８は一方向を有し、他の繊維４０はこの繊維３８と９０°の角度をなして延びることで、繊維は三つの異なる三方向に延びる。例えば、繊維の第１グループは第一方向に延び、繊維の第２グループは第一方向に対して６０°の角度をなす、第二方向に延び、さらに繊維の第３グループは第一及び第二方向両方に対して６０°の角度をなす第三方向に延びる。図１及び２から明らかなように、前もって渦巻き状に成形された補強帯１８は柱２２にらせん状に巻き付けられ、そして、帯１９、２０及び２１も同様にして装着されて、各帯は補強体の付加層を構成する。使用される帯の数量及び／または厚さは柱の大きさ及び要求強度に依存する。ここでは４つの補強帯を使用し、第二及びそれに続く帯１９〜２１の巻き初めの位置は下層の帯に対して、柱２２の円周回りで９０°ずつの角度をなして示されている。接着剤は第一の補強帯１８をコンクリート製の柱２２に接着するとともに、上層に装着されている補強帯１９〜２１をそれぞれ隣接する下層の帯に接着する。接着剤は様々な方法によって付着させることが可能であり、例えば、吹き付け器などを用いることもできる。前もって成形された渦巻状の帯１８〜２１は二つの人−リフト（man-lift）を用いて、柱２２の対抗する両側に配置し、装着することができる。柱２２の基礎部から取り付けは開始され、らせん状に柱の回りに巻き付けることによって渦巻き状の補強帯２２を装着する。一旦、柱２２の最上部に到達すると、別の渦巻き状の補強帯を用いて、逆に柱の下部に向かって他の層を装着する。接着剤には華氏で約４０°から約１００°の範囲内ならどこでも硬化するものが使用される。図５から理解されるように、別の実施例においては、本発明における補強装置は、柱２２などのような主荷重担持体の回りに置かれるスリーブまたは被覆筒の形状をとることもでき、接着剤によって固定される。図５は複数の複合補強被覆筒４８〜５１から構成される組立体４６を示している。被覆筒４８〜５１のそれぞれは、図１〜３の実施例と関連して説明した複合補強物質からなり、長さ方向の繊維３８、横方向の繊維４０及び完全に硬化された樹脂母材を含んでいる。従来のリリースフィルム３９の層（図６及び７）は隣接する被覆筒間に介在して、被覆筒４８〜５１を互いに離れ易くする。最も内側の被覆筒４８は、被覆筒４９の外径に実質的に等しい内径を有する。同様に、被覆筒４９は被覆筒５０の内径に実質的に等しい外径を有し、被覆筒５０は被覆筒５１の内径に実質的に等しい外径を有する。図５の組立体４６は同心円の被覆筒を４つ含んでいるが、組立体中の被覆筒の数は他でも良く、被覆筒の大きさと重さ、および、その被覆筒の扱い易さに依るものである。繊維３８及び４０の網の典型的な幅または高さまたは被覆筒４８〜５１の軸方向の長さは５フィートであり、各被覆筒の典型的な厚さは１／８インチである。さらに、この基本の被覆筒４８〜５１の軸方向の長さの半分の、つまり２．５フィートの長さの被覆筒を使用してもよく、この後で説明されるように考案されている。この被覆筒４８〜５１は柱２２の円周の回りのほとんどに及んで約３５８°に拡がっていて、被覆筒の円周方向の両側端縁５４及び５６の間には隙間が存在する。この隙間により、被覆筒４８〜５１は広げられて柱２２または他の主荷重担持体の回りを覆おうことができる。被覆筒４８〜５１は、広げられた後、その拡張力が解かれると、被覆筒の弾力性によって、柱２２の回りで元の大きさ及び形状に戻ろうとする。隣接する被覆筒間に挟まれたリリース・フィルム３９の存在により、被覆筒４８〜５１は互いに簡単にはがすことができる。複合補強被覆筒４８〜５１は、特に鋼製の被覆材と比較すると軽量であり、被覆筒４８〜５１の大きさは互いに重ね合わせて納めることができるので、被覆筒を作業場所に運搬する場合も、かなりスペースを抑えることができる。図１〜３の実施例のように、この出願において、被覆筒４８〜５１の材料中の網の繊維は二方向だけでなく三方向にもできる。図６及び７から明かなように、被覆筒４８〜５１の組立体４６は、前もって成形された織物繊維のテープなどのようなフィラメントの薄い網５８〜６２をひとまとめにして、それを含浸することによって作成できる。例えば、糸巻き６４〜６８から網をそれぞれ引き出し、樹脂７２の槽７０を通し、ローラ７４で過剰な樹脂をふき取り、複合物質の含浸された細長い一片を形成する。さらに、回転棒７６の回りに含浸されたフィラメントを渦巻き状に複数回巻き付け、これにより渦巻き状の帯を形成する。心棒７６の外径は、適用される作業内容によって決まる渦巻きの任意の最小内径に対応して選択される。そして、樹脂は完全に硬化され、これにより、渦巻き状の弾力性が付加される。樹脂を含浸された繊維が心棒７６上で個別の層のままでいられるようにするため、例えば、繊維が心棒の回りに巻き付けられる間、糸巻き８０から、マイラー（MYLAR）または他の適当な物質からなるリリース・フィルム３９を樹脂含浸繊維の外面に付着する。リリース・フィルムまたはリリース・コーティングも同様に、被覆筒の組立体４６が取り外せるように、心棒８０自体にも付着される。硬化は樹脂を使用して行う通常の硬化状態下で行われる。例えば、適当なポリエステル−イソフタル樹脂のうちの一つを用いる場合、適当なメチル−エステル−ケトン（ＭＥＫ）過酸化物触媒を槽の中に樹脂に加え、装置を約２時間の間、華氏１４０°（摂氏６０° ）に暖め、後硬化させる。薄い網５８〜６２は一つにまとまって、任意の厚さの完成品の網８２が形成される。薄い網５８〜６２は乾燥したときは完成した網の層となるが、完成品の網８２が樹脂で含浸されたときは複合物質からなる単一の細長い一片帯を形成する。形成される薄い網は、例えば、長さ方向に延伸された繊維がほとんどであるものや、他には、主に横方向の繊維である薄い網や、縦方向の繊維を５０％と横方向の繊維を５０％含む織物である薄い網などがある。薄い網の中の繊維の配列は膨大な種類が考案されているが、その中でも重要と考えられているのは、任意の方向に延伸された繊維が任意の量含まれる網が完成されることにある。典型的な完成品の網では、支柱の円周方向に延伸されることになる長さ方向の繊維が７０％で、直立する柱の垂直方向に対するようになる横方向の繊維が３０％となる。薄い網５８〜６２は成形される被覆筒４８〜５１の軸方向の高さと実質的に等しい幅を有する。心棒７６上に完成された網の各筒が一つの補強被覆筒となる。筒の数が任意の数量の達したとき、心棒で完成品の網は切断される。樹脂が硬化したとき、心棒７６上の渦巻き状の網は縦方向に心棒から切り取られ、これにより被覆筒４８〜５１の組立体４６が製造され、この切断により被覆筒の両端の間に隙間が形成され、２つの被覆筒の間ごとのリリース・フィルム３９の層は作業場所で被覆筒同士が互いに簡単にはがせるようにしている。組立体４６は心棒から一固まりの状態ではずされ、被覆筒４８〜５１は大きさの正確な順序を保って、支柱に取り付けることができるように、個々に印が付けられる。図７から明かなように、介在しているリリース・フィルム３９は繊維の網よりも大きくすることにより、樹脂が両端の回りからはみ出して他の層の樹脂と付着するのを防いでいる。硬化処理の前に、リリース・フィルム３９の縁の上にいくらかの樹脂がはみ出し、硬化後にはみ出した部分７８を形成する。このはみ出し部分７８は削り取られる。図１から３の実施例と図５から９の実施例ではともに、フィラメント３８及び４０は複合補強体の重量基準で５０％から６０％含まれ、残りが硬化樹脂母材で構成される。さらに加えて、支柱の円周方向となる長さ方向に延びる繊維３８と、直立する支柱の垂直方向となる横方向に延びる繊維４０との相対量は本発明による複合補強装置によって補強される主荷重担持体にかけられる力によって適切に定められる。例えば、一つの適用例として、縦方向に延びる繊維３８が繊維の５０％、横方向に延びる繊維４０が５０％としてもよい。また、別の例として、縦方向に延びる繊維３８が繊維の９０％、横方向に延びる繊維４０が繊維の１０％としてもよい。もちろん、繊維の相対量比は、もっと別の値もとり得る。母材の樹脂としては、ビニル−エステル樹脂とイソプロピル−ポリエステル樹脂を含むものが適当である。ビニル−エステル樹脂としては、指示番号Ａｔｌａｃ４０９で入手されるものが適当であり、イソプロピル−ポリエステル樹脂としては、指示番号３３４３４で入手されるものが適当であり、両者とも、イリノイ州シカゴのレイショルド・ケミカル社（Reichhold Chemical Company）から入手できる。被覆筒４８〜５１は例えば、柱の直径と等しい、高さ約５フィートのものである。コンクリート製の柱は普通、３、４、５、６及び８フィートの直径を有する。本発明を用いると、ウレタン接着システムで、１０００psiから２０００psiの間の剪断変形強度のものを開発できる。１０００psiにおいては、直径６フィートのコンクリート製の柱と高さ５フィートの被覆筒の間での剪断変形防止接着強度が１３，３７６，４００ポンドと計算されている。取り付けを行う間、柱及び／または被覆筒４８〜５１に似た被覆筒に、接着剤が付着され、被覆筒はそれぞれの隙間において広げられて、柱の回りに装着される。図９から明かなように、補強全体の中の隙間による弱い部分を守るため、第２被覆筒８０は第１被覆筒８２の周りに、第１被覆筒の隙間８５から柱の回りで１８０°の角度の位置に第２被覆筒の隙間８３が位置するように装着される。もし、支柱にかかる力が強く、補強に第３およびさらに第４の層まで必要とする場合は、第３被覆筒８６は第２被覆筒８０の回りに第１被覆筒の隙間８５から柱８４の円周方向に９０°の位置にその隙間８８がくるように装着される。第４被覆筒９２の隙間９０は第３被覆筒８６の隙間８８から柱８４の円周方向に１８０° の位置に装着される。接着剤の層９４は各被覆筒の間にそれぞれ介在するとももに、第１被覆筒８２と柱８４の間にも介在する。柱８４の高さに沿って、被覆筒は一つの被覆筒の上に他の被覆筒を配置していくが、これにより生じる結合の弱さを可能な限り取り除くため、層から層にかけて隣接する被覆筒間の境界を互い違いに配置する。図８及び１０を参照すると、第１層の第１被覆筒１００は例えば５フィートの第１の高さを有する。第２層の第１被覆筒１０２は第１層の第１被覆筒１００の高さの半分の高さ、つまり２．５フィートを有する。第３層（図示されない）の第１被覆筒は高さ５フィートであり、第４層（図示されない）の第１被覆筒は高さ２．５フィートである。このように配置することにより、隣接する層の被覆の重なりと、隣接する層上に互い違いの接合部をつくり、これにより水平方向または垂直方向のかなりのレベルで補強の顕著な弱点を避けることができる。第１層の被覆筒１００およびそれに追加される被覆筒１０４、１０６、１０８及び１１０はすべて互いに水平方向の境界で接し合い、第２層の被覆筒１０２、１１２、１１４、１１６及び１１８間の水平方向の境界に対して軸方向にずらして配置される。これは、第２層の一番下に位置する被覆筒１０２に高さが半分のものを使用することによって、達成することができる。第２層の他の被覆筒１１２、１１４、１１６及び１１８は完全な高さのものを使用する。第１層の一番上の被覆筒１１０は半分の高さである。スリーブ１００、１０４、１０６、１０８及び１１０の隙間１２０〜１２４はそれぞれ、第２層のスリーブ１０２、１１２、１１４、１１６及び１１８の隙間１２６〜１３０もそれぞれ同様に、互いに柱の円周方向に対して離間して配置される。図１０において、垂直方向軸は支柱の高さをフィートで表し、水平方向軸は支柱の円周の位置を角度で表している。被覆筒は高い柔軟性を有しているので、どこで必要とされても、必要な補強が柱の特別な部分に必要とされる量を簡単に変化させて装着させることができる。従って、支えられる車道または基礎部ののいずれかと接している柱の上部および柱の下部には柱の他の部分よりも大きな力がかかるので、これらの位置に追加される複合柱補強が装着される。例えば、もし柱の真ん中で１／２インチの厚さの補強が必要ならば、基礎部では１インチの厚さが必要であり、柱の基礎部には４つ以上の１／８インチの層の複合柱補強が装着されるであろう。上述された実施例における被覆筒は円筒形であったが、支柱に施されている装飾された表面を有する他の形状についても、被覆材を成形することができる。例えば、被覆筒は６角形、８角形、楕円形及び正方形を含む長方形に成形できる。図１１から明らかなように、柱１３２は正方形の断面を有し、被覆筒１３６〜１３９はそれぞれ隙間１４０〜１４３を有し、柱の回りに四角く取り囲んで装着されている。接着剤の層１４４は２つの被覆筒の間ごとにそれぞれ介在するとともに、被覆筒１３６と柱１３２の間に介在する。木製の電柱は通常、直径１２インチから１８インチで、高さは３０フィートから８０フィートである。本発明による複合補強被覆材は電柱の直径に合わせて作成され、通常、高さ約５フィートから６フィートで、直径約１２インチから１８インチである。公共事業の一貫として電柱を修繕する場合、電柱のまわりに穴を掘り、回りを約６インチくらい削り取る。電柱に付着している汚れを電柱から除去し、電柱はウレタンまたは他の適当な接着システムで、バクテリア及び微生物防止剤とともにコーティングされる。被覆筒は隙間のところで広げられ、電柱の回りに滑り込ませて装着される。第２被覆筒は第１被覆筒の隙間から電柱の回りで１８０°の位置に隙間が位置するように電柱に装着される。第３及び第４被覆筒も下層の被覆筒の回りに、第３被覆筒の隙間は第１被覆筒の隙間と９０°の位置に、第４被覆筒の隙間は第３被覆筒の隙間と１８０°の位置に装着される。熱や炎から電柱を守るため、よく知られている、酸化鉄などの難燃性接着物質が複合補強体には含まれてもよい。例えば、難燃性物質は樹脂浴槽の樹脂と混ぜればよい。本発明によれば、海水による浸食または船の衝突のいずれかによる埠頭や造船所の堆積物の修理にも使用できる。本発明の被覆筒は接着剤を用いて現場で装着される。ウレタン接着システムは前述したように、水で活性化されるものであるので、逆に堆積物中の水分はその接着力に影響はしない。実際、水によって被覆筒にぴったりと固定される。したがって、上述された複合補強体及び方法は、コンクリート製の柱のようなすでに存在している支持体を改善するのに適しているだけでなく、新規に建設される支持体の補強にも適している。さらに本発明によれば、新しいコンクリート製の柱の建設にかかる時間とコストを付加的に抑えることができる。本発明においては、複合補強は、はじめ長い形状として製造される。この形状を構成するのに使用される複合物質は前半で説明した複合補強体と同じ物質である。長く延ばした複合補強体は両端が開いていて、通常垂直方向にコンクリート製の柱の建造されている場所に固定されている。複合補強体が現場で固定された時、コンクリート製の柱に注入する従来の方法で補強体の上方開放端へとコンクリートを注入する。もし必要ならば、鋼製の補強棒を、従来のコンクリート注入された複合補強体の内側に配置することもできる。注入されたコンクリートが硬化したとき、コンクリートを注入するための形状を作るための複合補強体は、前半の実施例で説明したような補強をするように現場に残される。他の実施例のように、複合補強の厚さは、それにかかる予想される力によって決定する。図１２から認識されるように、伸長した複合補強体１５０は、二方向または三方向に延伸された繊維またはフィラメントの網１５１及び１５２を樹脂浴を通して供給し、完全に含浸して、過剰な樹脂を除去することによって製作される。網１５１は円筒形の心棒などのような長い心棒１５４の回りにらせん状に、第一方向に、例えば心棒の縦軸に対して４５°の角度で、巻き付けられ、円筒形状を有する第一層を形成する。第２の網１５２は第一の網１５１の上を覆って、反対方向に、例えば、心棒１５４の縦軸に対して４５°の第一の網の角度とは逆の縦軸側から、らせん状に巻き付けられる。従って、初めの網は、軸に対して正の角度で、次の網は負の角度で、というように、杉綾模様ができるように巻き付けられる。逆に言えば、網１５１及び１５２は心棒の一端の付近に取り付け、各網が心棒に沿って進行方向に巻き付くように心棒を回転させ、連続したらせんの渦巻が、隣接する渦巻と互いに接して複合体中に隙間無く巻き付いて形成される。補強体が形成され、樹脂が完全に硬化した後で、完成した複合補強体が心棒から軸方向に滑らせることができるように、心棒上に網を巻きつける前に、リリース物質のコーティングが噴霧される。本発明の被覆筒型の補強装置は、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）の“円柱形コンクリート見本の圧縮強度の標準検査方法”（Standard Test Method for Compr essive Strength of Cylindrical Concrete Speciments）の指定：Ｃ３９に基づいて、一連のコンクリート製円柱検査でテストされた。円柱１〜４は直径６インチで、長さ約１２インチであり、円柱５〜８は直径６インチで、長さ約９インチである。これらの検査用円柱は、コンクリートの強度を抜き取り検査するために、普通に鋳型をとったコンクリート製の芯である。通常、コンクリート製の芯は、圧縮強度は４，０００から６，０００psiである。検査用円柱は４つの層、すなわち複合補強の４つの被覆筒で補強した。複合補強材は膨張ウレタンコンクリート接着システムを採用してコンクリート製柱に接着した。圧縮検査は以下のような結果となった。さらに、引っ張り破断検査は米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）の“引っ張り破断強度コンクリート製見本の標準検査方法”（Standard Test Method for Splitti ng Tensile Strength Concrete Specimens）の指定：Ｃ４９６に基づいて、コンクリート製円柱でテストされた。この検査は、試験機の圧盤の間に水平に、円柱コンクリート見本の軸を置いて、直径方向に圧縮力をかけて、コンクリートの引っ張り破断強度を測定する。この検査はコンクリートによって作られた剪断変形抵抗を評価するのに使用される。検査用円柱は圧縮検査と同じ方法で補強した。引っ張り破断強度検査の結果は以下に示すとおりである。図１３から明らかなように、裸の円柱＃１２及び＃１３の引っ張り破断検査では、コンクリートは３３，７５０ポンド及び４８，０４０ポンドで、それぞれ損傷し、両方の裸の円柱の損傷した場所での垂直方向の圧縮は０．３インチであった。補強された円柱＃１０の引っ張り破断検査では、コンクリートは引っ張り破断負荷３５，４９０ポンドで損傷した、この場合、垂直方向の圧縮は約０．４２インチのところであった。しかし、コンクリート製、すなわち主荷重担持体が損傷したという事実にも拘らず、補強された円柱は全体として、約０．８３インチの垂直方向の圧縮において、１００，４００ポンドを越えるばく大な負荷でさえも支持し続けた。従って、主荷重担持体の損傷にも拘らず、補強された円柱は全体としてコンクリートの損傷を引き起こすほどの力を３回かけても持ちこたえたことになる。同様に、補強された円柱＃１１では、約０．３７インチの垂直方向の圧縮で、３３，６２０ポンドでコンクリートは損傷し、一方、約１．０３インチの垂直方向の圧縮で１０７，２７０ポンドで円柱は損傷した。当業者にとって、ここで図解され記述された実施例の様々な変形態様及び／又は変更が本発明を逸脱しない範囲で可能であることは明らかである。従って、前述の記載は一例であり、限定を意味するものではなく、本発明の精神とその範囲は添付された請求項によって定められるものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項【提出日】１９９５年７月２５日【補正内容】請求の範囲１．外側の表面および周囲の長さを有する主荷重担持体と、該主荷重担持体を前記周囲の長さのほとんどにわたって取り巻くとともに、横方向で互いに隣接する側端縁にて終端することにより不連続部を形成してなる少なくとも一つの第一スリーブと、前記主荷重担持体に前記第一スリーブを固定するための手段で、前記主荷重担持体と前記第一スリーブの間に介在する接着剤を有する固定手段と、を備え、前記第一スリーブが、互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに前記第一高引張強度フィラメントに対し角度をなす複数の第二高引張強度フィラメントと、完全に硬化した樹脂の母材と、を有し、前記第一及び第二フィラメントが前記母材に埋め込まれている補強された支柱。２．前記接着剤が水分によって活性化可能である請求項１の補強された支柱。３．前記補強体が実質的に前記主荷重担持体の外側の表面全部を覆っている請求項１の補強された支柱。４．前記主荷重担持体がコンクリートからなり、該コンクリートの中を通るよう長さ方向に延びる補強棒を有する請求項１の補強された支柱。５．前記補強体の母材が耐火性の融蝕性物質を含む請求項１の補強された支柱。６．前記フィラメントがグラスファイバーである請求項１の補強された支柱。７．複数の前記スリーブが前記主荷重担持体を取り囲み、各前記スリーブが軸方向の両端を有し、前記スリーブが前記主荷重担持体に沿って互いに隣り合うように位置し、各前記スリーブの隙間が、前記主荷重担持体の周囲で軸線に沿って存在し、該軸線は隣接するスリーブの隙間が沿うそれぞれの対応軸線に対し円周方向に離れている請求項１の補強された支柱。８．前記主荷重担持体が、軸方向の長さと該長さ方向に対し垂直な面において定義される円周の長さとを有し、前記第一フィラメントが該長さ方向と平行であるとともに、前記第二フィラメントが該垂直面と平行である請求項１の補強された支柱。９．前記第一スリーブを取り巻く第二スリーブと、前記第一スリーブと前記第二スリーブの間に介在する接着剤と、を有し、前記第二スリーブが第一スリーブにぴったりと嵌まって圧力をかけ、前記第一スリーブが外周を有し、前記第二スリーブが前記第一スリーブの外周のほとんどを取り囲み、該第二スリーブが互いに離れて第二スリーブ内に隙間を形成する側端縁で終端し、前記第一スリーブの隙間が前記主荷重担持体の円周上で第一軸線に沿って存在し、前記第二スリーブスリーブの隙間が前記主荷重担持体の円周上で第二軸線に沿って存在し、該第二軸線が前記第一軸線に対し円周方向に離れている請求項１の補強された支柱。 10．前記複数の第一スリーブを取り巻く複数の第二スリーブと、前記第一スリーブと第二スリーブの間に介在する接着剤と、を有し、前記第二スリーブが第一スリーブにぴったりと嵌まって圧力をかけ、前記第一スリーブがそれぞれ外周の長さを有し、前記第二スリーブが前記第一スリーブを外周の長さのほとんどにわたって取り囲み、該第二スリーブが互いに離間し該スリーブ内に隙間を形成する側端縁で終端し、前記第一スリーブの隙間が、それぞれ前記主荷重担持体の円周上で第一軸線に沿って存在し、前記第二スリーブの隙間が、前記主荷重担持体の円周上で第二軸線に沿って存在し、前記第二軸線が、下層の第一スリーブの前記第一軸線からそれぞれ円周方向に離れ、隣接する第一スリーブ間に第一境界線が形成されるとともに、隣接する第二スリーブ間に第二境界線が形成され、該第二境界線が前記第一境界線から軸方向に離れている請求項７の補強された支柱。 11．前記主荷重担持体は横断面が円形であり、前記第一スリーブは横断面が円形である請求項９の補強された支柱。 12．前記主荷重担持体は横断面が長方形であり、前記第一スリーブは横断面が長方形である請求項１の補強された支柱。 13．前記第一スリーブが外径を有し、前記第二スリーブが前記第一スリーブの外径と実質的に等しい内径を有する請求項９の補強された支柱。 14．前記主荷重担持体がユーティリティ線を支持するための木製の柱である請求項１の補強された支柱。 15．前記接着剤が触媒によって活性化可能である請求項１の補強された支柱。 16．横方向で互いに隣接する側端縁で終端し該側端縁に不連続部を形成する一方、互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに該第一フィラメントに対し角度をなす複数の第二高引張強度フィラメントとを有し、該第一及び第二フィラメントを完全に硬化した樹脂の母材に埋め込んだスリーブをそれぞれ具備する複数の補強体を予め形成する工程を有し、該形成工程において、円柱状の支柱の直径と実質的に等しい内径を有するように、少なくともいくつかの前記スリーブを形成する段階と、円柱状の支柱の回りを円柱状の支柱の一端から他端に向かって、実質的に円柱状の支柱全部を前記スリーブが覆うように、前記スリーブを巻き付ける段階と、接着剤で円柱状の支柱に前記スリーブを固定する段階と、を有する円柱状の支柱を補強する方法。 17．前記固定の段階で円柱状の支柱に接着剤を付着させ、前記巻き付けの段階で該接着剤と前記スリーブを接触させる請求項１６の方法。 18．前記固定の段階で円柱状の支柱に接着剤を吹き付ける請求項１７の方法。 19．前記第一スリーブの回りに第二の複数のスリーブを巻き付ける段階と、接着剤で前記第一スリーブに該第二スリーブを固定する段階と、をさらに有する請求項１６の方法。 20．側端縁で終端し該側端縁に不連続部を形成する一方、互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに前記第一高引張強度フィラメントに対し角度をなす複数の第二高引張強度フィラメントと、前記第一及び第二フィラメントが埋め込まれた完全に硬化した樹脂の母材と、を有する複数のスリーブを備え、各前記スリーブが略円筒状であるとともに、内径、外径及び縦軸を有し、該スリーブの縦軸の長さが実質的に互いに等しく、前記スリーブは同心的に配置され、前記複数のスリーブが、隣接するスリーブの内径と実質的に等しい外径を有する最も内側のスリーブと、隣接するスリーブの外径に実質的に等しい内径を有する最も外側のスリーブとを含み、さらに、前記スリーブを互いに保持する手段を備えた、支柱を補強するための複合補強スリーブの輸送可能な組立体。 21．前記完全に硬化した樹脂の母材が前記保持手段を構成する請求項２０の輸送可能な組立体。 22．隣接するスリーブ間に介在するリリースフィルムをさらに備えた請求項２１の輸送可能な組立体。 23．前記スリーブのそれぞれが互いに離間してスリーブ内に隙間を形成する端縁で終端し、前記スリーブの隙間が互いに整列している請求項２０の輸送可能な組立体。 24．伸長された中空状の複合材を、樹脂母材と、該複合材の長さ方向に延びる第一高引張強度フィラメントと、該第一高引張フィラメントを横切るように前記複合材の中で長さ方向に延びる第二高引張強度フィラメントと、を有するよう形成する工程と、複合補強されたコンクリート支柱を建造する位置に前記複合材を一端で固定する工程と、実質的に前記複合材が満たされるまで、前記複合材の他端にコンクリートを注入する工程と、を含む複合補強されたコンクリート支柱を建造する方法。 25．互いに隣接する側端縁で不連続部を形成する補強材によってコンクリートを取り囲み、さらに該補強材を接着剤によって支柱に固定することにより、前記コンクリート支柱を封じ込める工程と、互いに平行に延びる第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに第一フィラメントに対し角度をなす第二高引張強度フィラメントと、該第一及び第二高引張強度フィラメントが埋め込まれた樹脂母材と、からなる前記補強物質を形成し、さらに前記第一高引張強度フィラメントが支柱の円周方向に延びるとともに、前記第二高引張強度フィラメントが支柱の縦軸に平行に延びるように前記補強物質を支柱に固定することによって、前記支柱の柔軟度を増加させる工程と、を有する荷重担持能力を増加させるためにコンクリート支柱を補強する方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．外側の表面を有する主荷重担持体と、該主荷重担持体を実質的に取り巻く少なくとも一つの第一補強体と、前記主荷重担持体に前記第一補強体を固定するための手段で、前記主荷重担持体と前記第一補強体の間に介在する接着剤を有する固定手段と、を備え、前記第一補強体が、互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに前記第一高引張強度フィラメントに対し角度をなす複数の第二高引張強度フィラメントと、完全に硬化した樹脂の母材と、を有し、前記第一及び第二フィラメントが前記母材に埋め込まれている補強された支柱。２．前記接着剤が水分によって活性化可能である請求項１の補強された支柱。３．前記補強体が実質的に前記主荷重担持体の外側の表面全部を覆っている請求項１の補強された支柱。４．前記主荷重担持体がコンクリートからなり、該コンクリートの中を通るよう長さ方向に延びる補強棒を有する請求項１の補強された支柱。５．前記補強体の母材が耐火性の融蝕性物質を含む請求項１の補強された支柱。６．前記フィラメントがグラスファイバーである請求項１の補強された支柱。７．前記第一補強体が第一スリーブである請求項１の補強された支柱。８．前記主荷重担持体が周囲の長さを有し、前記第一スリーブが前記主荷重担持体の周囲のほとんどを取り囲み、該スリーブが互いに離間してスリーブ内に隙間を形成する側端縁で終端する請求項７の補強された支柱。９．複数の前記スリーブが前記主荷重担持体を取り囲み、各前記スリーブが軸方向の両端を有し、前記スリーブが前記主荷重担持体に沿って互いに隣り合うように位置し、各前記スリーブの隙間が、前記主荷重担持体の周囲で軸線に沿って存在し、該軸線は隣接するスリーブの隙間が沿うそれぞれの対応軸線に対し円周方向に離れている請求項８の補強された支柱。 10．前記主荷重担持体が、軸方向の長さと該長さ方向に対し垂直な面において定義される円周の長さとを有し、前記第一フィラメントが、該長さ方向と平行であるとともに、前記第二フィラメントが該垂直面と平行である請求項１の補強された支柱。 11．前記第一補強体を取り巻く第二補強体と、前記第一補強体と前記第二補強体の間に介在する接着剤と、を有し、前記第二補強体が第一補強体にぴったりと嵌まって圧力をかけ、前記第一補強体が外周を有し、前記第二補強体が前記第一補強体の外周のほとんどを取り囲み、該第二補強体が互いに離れて第二補強体スリーブ内に隙間を形成する側端縁で終端している第二スリーブを有し、前記第一補強体スリーブの隙間が前記主荷重担持体の円周上で第一軸線に沿って存在し、前記第二補強体スリーブの隙間が前記主荷重担持体の円周上で第二軸線に沿って存在し、該第二軸線が前記第一軸線に対し円周方向に離れている請求項８の補強された支柱。 12．前記複数の第一スリーブを取り巻く複数の第二スリーブと、前記第一スリーブと第二スリーブの間に介在する接着剤と、を有し、前記第一スリーブがそれぞれ外周の長さを有し、前記第二スリーブが前記第一スリーブの外周の長さのほとんどにわたって取り囲み、該第二スリーブが互いに離間し第二スリーブ内に隙間を形成する側端縁で終端し、前記第一スリーブの隙間が、それぞれ前記主荷重担持体の円周上で第一軸線に沿って存在し、前記第二補強体スリーブの隙間が、それぞれ前記主荷重担持体の円周上で第二軸線に沿って存在し、前記第二軸線が、下層の第一スリーブの前記第一軸線からそれぞれ円周方向に離れ、隣接する第一スリーブ間に第一境界線が形成されるとともに、隣接する第二スリーブ間に第二境界線が形成され、該第二境界線が前記第一境界線から軸方向に離れている請求項９の補強された支柱。 13．前記主荷重担持体は横断面が円形であり、前記第一スリーブは横断面が円形である請求項１１の補強された支柱。 14．前記主荷重担持体は横断面が長方形であり、前記第一スリーブは横断面が長方形である請求項７の補強された支柱。 15．前記第一スリーブが外径を有し、前記第二スリーブが前記第一スリーブの外径と実質的に等しい内径を有する請求項１１の補強された支柱。 16．前記主荷重担持体がユーティリティ線（電線及び電話線など）を支持するための木製の柱である請求項１の補強された支柱。 17．前記接着剤が触媒によって活性化可能である請求項１の補強された支柱。 18．互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに該第一フィラメントに対し角度をなす複数の第二高引張強度フィラメントとを有し、該第一及び第二フィラメントを完全に硬化した樹脂の母材に埋め込んだスリーブをそれぞれ具備する複数の補強体を予め形成する工程を有し、該形成工程において、円柱状の支柱の直径と実質的に等しい内径を有するように、少なくともいくつかの前記スリーブを形成する段階と、円柱状の支柱の回りを円柱状の支柱の一端から他端に向かって、実質的に円柱状の支柱全部を前記スリーブが覆うように、前記スリーブを巻き付ける段階と、接着剤で円柱状の支柱に前記スリーブを固定する段階と、を有する円柱状の支柱を補強する方法。 19．前記固定の段階で円柱状の支柱に接着剤を付着させ、前記巻き付けの段階で該接着剤と前記スリーブを接触させる請求項１８の方法。 20．前記固定の段階で円柱状の支柱の表面に接着剤を吹き付ける請求項１９の方法。 21．前記第一スリーブの回りに第二の複数のスリーブを巻き付ける段階と、接着剤で前記第一スリーブに該第二スリーブを固定する段階と、をさらに有する請求項１８の方法。 22．互いに平行に延びる複数の第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに前記第一高引張強度フィラメントに対し角度をなす複数の第二高引張強度フィラメントと、前記第一及び第二フィラメントが埋め込まれた完全に硬化した樹脂の母材と、を有する複数のスリーブを備え、各前記スリーブが略円筒状であるとともに、内径、外径及び縦軸を有し、該スリーブの縦軸の長さが互いに実質的に等しく、前記スリーブは同心的に配置され、前記複数のスリーブが、隣接するスリーブの内径と実質的に等しい外径を有する最も内側のスリーブと、隣接するスリーブの外径に実質的に等しい内径を有する最も外側のスリーブと、を含み、さらに、前記スリーブを互いに保持する手段を備えた、支柱を補強するための複合補強スリーブの輸送可能な組立体。 23．前記完全に硬化した樹脂の母材が前記保持手段を構成する請求項２２の輸送可能な組立体。 24．隣接するスリーブ間に介在するリリースフィルムをさらに備えた請求項２３の輸送可能な組立体。 25．前記スリーブのそれぞれが互いに離間してスリーブ内に隙間を形成する端縁で終端し、前記スリーブの隙間が互いに整列している請求項２２の輸送可能な組立体。 26．伸長された中空状の複合材を、樹脂母材と、該複合材の長さ方向に延びる第一高引張強度フィラメントと、該第一フィラメントを横切るように前記複合材の中で長さ方向に延びる第二高引張強度フィラメントと、を有するよう形成する工程と、複合補強されたコンクリート支柱を建造する位置に前記複合材を一端で固定する工程と、実質的に前記複合材が満たされるまで、前記複合材他端にコンクリートを注入する工程と、を含む複合補強されたコンクリート支柱を建造する方法。 27．補強材でコンクリートを取り囲み、さらに該補強材を接着剤によって支柱に固定することにより、前記コンクリートを封じ込める工程と、互いに平行に延びる第一高引張強度フィラメントと、互いに平行に延びるとともに第一フィラメントに対し角度をなす第二高引張強度フィラメントと、該第一及び第二高引張強度フィラメントが埋め込まれた樹脂母材と、からなる前記補強物質を形成し、さらに前記第一高引張強度フィラメントが柱回りの円周方向に延びるとともに、前記第二高引張強度フィラメントが柱の縦軸に平行に延びるように前記補強物質を柱に固定することによって、前記支柱の柔軟度を増加させる工程と、を有する荷重担持能力を増加させるためにコンクリート支柱を補強する方法。