【発明の詳細な説明】
表面に洗浄用もしくは消毒用泡を供給するための方法並びに装置
記載
本発明は、表面から離れて保持されたスプレーから所定の量並びに圧力で泡が
供給さて表面を均一に覆う泡の層を形成する、表面を洗浄並びに／もしくは消毒
するために表面に泡の層を供給するための方法に関する。
また、本発明は、スプレーヘッドと、圧力下の水、圧縮空気、並びに泡形成材
のもとで供給体に接続される供給パイプに接続される複数の接続開口を備えた混
合チャンネルと、前記スプレーヘッドを混合チャンネルに接続する接続パイプと
を具備した、上記方法を実施するための泡噴射装置に関する。
工業において、床、壁、並びに装置の洗浄のために、所謂泡クリーニングを使
用することが通常行われている。これは、洗剤もしくは他の吸収剤を供給するた
めの処置であり、所定の時間の間、多くもしくは少なく付着して残る泡の層で、
洗浄される表面を覆うために、生成物自体の洗浄力もしくは添加物が使用される
。この方法は、他の方法の中でも、接触時間が比較的長く（泡は液体生成物より
も乾燥がゆっくりである）、働きを目で容易にみることができ（表面が処理され
たか否かがすぐに現れる）、そして、生成物を倹約することができる（生成物が
表面に付着し床に向かってすぐにはながれ
出さない）効果を有する。この処置を行うのに際して、スプレーヘッドで、毎分
４０〜１００リットルの程度の泡を供給するのが一般的である。可能な限り大き
い面積の表面を覆うために、泡の噴射を広く平らなジェット流にする、所謂フラ
ットジェットノズルにより形成されたスプレーヘッドが形成された、フォーム・
ピストルが使用されている。良好な結果は、処置のときに表面からノズルが２〜
３メートル離れた距離で得られ、この場合には、１ないし２メータの幅の面が１
回の噴射で覆われる。この距離が長くなると、ジェット流は泡の塊に分離し始め
、フォーム・ピストルの１回の噴射では表面が充分には処置されない。
本発明の目的は、泡の層が非常に早く形成され得る、導入部分に記載した種類
の方法を提供することである。この目的のために、本発明の方法は、ジェット流
が前記表面に当たったときに泡が自身で表面上に平らに分布するような、処理表
面からの距離と、圧力と、量と、集中されたジェット流とで、泡が噴射されるこ
とを特徴とする。この方法の結果、全く新しい効果が処置される表面全体に渡っ
て泡の噴射として生じる。泡の分布は、表面を広い噴射で手でしなくて、表面に
かなりの力でコンパクトな噴射ですることができ、この泡の広がりは、噴射の衝
撃により達成される。この効果を達成するために、スプレーヘッドでの泡の流量
は、少なくとも１５０リッター／分に増加され、平らな噴射ノズルは丸い噴射ノ
ズルに代えられるか、その使用が総合的に避けられる。
泡がＶ字状にスプレーヘッドから広がり、表面に供給され
る既知の低圧力泡方法に対して、本発明に係わる方法は、高圧のもとで、大流量
の泡により行われる。収束された点噴射でかなりの力でスプレーヘッドから生じ
るこの流量の結果として、泡の分布は、処理される表面への衝撃の結果として生
じる。表面への泡の衝撃の結果に基礎をなす本発明に係わる方法において、約７
０％もしくはこれ以上の時間の節約が、既知の低圧泡方法に比較して達成される
。ここで、例えば、所定の表面に対して３０分費やしている場合には、処置は１
０分以内で行われ得る。本発明の他の効果は、表面をかなり離れた所から処置で
きるので、リフトや梯子のような目的の補助備品を必要とすることが少なくなる
ことである。この結果、泡洗浄は度々行うことができて、時間的効果があり、ま
た会社の内外を一般的に衛生にすることができる。
本発明に係わる方法の実施の形態は、泡は、表面から少なくとも４メータ離間
の所で、少なくとも４バーの圧力と、少なくとも１５０リッター／分の量で表面
に噴射されることを特徴とする。衝撃の効果は、比較的低い圧力と、少ない量と
、表面から短い距離のもとでも生じるのは事実であるが、時間の節約は、上記最
小の値以上でのみ実際になされる。本発明のさらなる他の実施の形態は、泡は、
表面から少なくとも８メータ離間の所で、少なくとも５バーの圧力と、少なくと
も３５０リッター／分の量で表面に噴射されることを特徴とする。このような方
法は、より広い表面を処置しなければならない場合に、この充分に離れた所から
噴射をさせるのに有効にスペースを利用することができる効果がある。このよう
な
効果は、距離、圧力、量に対して所定の最小値を必要とし、また、距離、圧力、
量に対して所定の最大値にいかなる方法でも制限されない方法により達成できる
。
本発明に係わる方法の有効な実施の形態は、泡は、表面から１０ないし１６メ
ータ離間の所で、５．５ないし６バーの圧力と、約４００ないし６００リッター
／分の量で表面に噴射されることを特徴とする。
泡噴射装置に関しては、本発明は、スプレーヘッドは筒状をなし、この装置は
、これの作動の間、圧力が少なくとも５バーの泡生成物のために供給パイプ内で
生じ、流量が少なくとも０．３リッター／分であり、そして、圧縮空気のための
供給パイプ内で、少なくとも５バーの圧力が生じ、また、水のための供給パイプ
内で、少なくとも５バーの圧力が生じ、流量は、少なくとも１５リッター／分で
あり、また、スプレーヘッドに近い接続パイプ内で、少なくとも４バーの圧力が
生じ、流量は少なくとも１５０リッター／分であるように構成されていることを
特徴とする。この方法で、充分に強い泡ジェット噴射が、本発明に係わる新規な
衝撃効果を実現するために達成され得る。
本発明に係わる泡噴射装置の有効な実施の形態は、装置の作動の間、装置は、
６バーの泡生成物のために供給パイプ内で生じ、流量が少なくとも１．５リッタ
ー／分であり、そして、圧縮空気のための供給パイプ内で、約８バーの圧力が生
じ、また、水のための供給パイプ内で、約６バーの圧力が生じ、流量は、約３０
リッター／分であり、また、スプレーヘ
ッドに近い接続パイプ内で、約５．５バーの圧力が生じ、流量は約４００リッタ
ー／分であるように構成されていることを特徴とする。
本発明の第１の形態は、自動充填設備を備えた移動可能なリザーバを含む。こ
れは、ベンチュリー装置の助けでタンク内に真空吸引して、生成物がもとのパッ
キングから吸引され得る手段により達成される。この装置の動作の間、真空ポン
プは自動的にすすがれる。
本発明の他の形態は、針が回動されてリザーバのレベルがスケールで読むこと
のできるようにし真直ぐ並びにら線形のガイドを介して上下するフロートを収容
し、針が回動したタンクのレベル表示計を付加的に装備される。
また、他の形態は、上述したような装置であるが、同じか異なる投与形態で、
同じ生成物か、好ましいが異なる生成物のための複数のリザーバを装備している
。さらに、本発明の他の形態は、一方が水用であり、他方が生成物ようである２
つの自己規制型（流量）バルブを備え、両方の流れが一定で、互いに関連を有し
て定めされている自動投与システムを装備している。
また、本発明の他の形態は、水制御バルブが、水圧が充分でないときには、リ
ザーバへの圧縮空気の供給を阻止する、生成物の無駄に対する保護体を装備して
いる。
本発明は、図面を参照して、以下に例示的に説明されるであろう。
図１は、泡噴射装置の実施の形態を概略的に示す。
図２は、泡噴射装置の第２の実施の形態を概略的に示す。
図３は、泡装置の貯蔵タンクの内部の一部を示す。
図１は泡噴射装置１の実施の形態を概略的に示し、この装置は、スプレーヘッ
ド７に接続パイプ５を介して接続された中空の金属シリンダーにより形成された
混合チャンネル３の回りで構成されている。このスプレーヘッド７は、収束した
泡噴射９を実現するために、円筒形状をしている。高圧水供給源（図示せず）に
接続のための接続口１１が混合チャンネル３の一端に位置している。さらに、他
の２つの接続口１３，１５が混合チャンネル３に設けられている。これら接続口
の１つの接続口１３は、供給パイプ１６を介して、中に泡生成物１９が収容され
た貯蔵タンク１７に接続されている。圧縮空気のための供給パイプ２１は他の接
続口１５に接続されており、この供給パイプは、圧縮空気源（図示せず）の先端
に接続され得る。また、この供給パイプ２１は、貯蔵タンク１７に導かれる他の
枝管２５を有しており、この結果、泡生成物１９は所定の圧力のもとで、混合チ
ャンネル３に送られ得る。
貯蔵タンク１７に加えて、異なる泡生成物を収容した他の供給タンク（図示せ
ず）を装着し、スイッチにより、供給パイプ１６の接続をこの他の供給タンクに
して他の泡生成物を供給することも可能である。また、供給タンクを使用する代
わりに、供給パイプ１６に他の投与システムを接続することも可能である。この
トータルシステムは、可動トレーラに装着することができ、また、圧縮空気を提
供するためにコンプレッサーを装着し得る。噴射は、外部の水並びに圧縮空気タ
ップ（図示せず）を開口することにより始められ得る。これとは異なり、水の流
れと圧縮空気の流れとを制御するタップは、装置に装着され得る。、泡生成物と
して、ｐＨ値が０ないし１４のアルカリ性生成物、酸性泡洗浄生成物、もしくは
消毒泡精製物が使用され得る。効果的な影響は、５バー（好ましくは、１０バー
）の水圧で、毎分１５リッター（好ましくは、３０ないし３５リッター／分）の
流量で始まる。このために、圧縮空気のための接続口と供給タンクとは、５バー
（好ましくは、８バー）の圧縮空気圧に接続され、この結果、泡生成物は、ほぼ
同じ圧力レベルで混合チャンネルに入る。このような方法で得られる泡生成物の
流量は、少なくとも約０．３リッター／分（好ましくは、１．５ないし１．７５
リッター／分となる。
作動の間、少なくとも４バー（好ましくは、５．５ないし６バー）の圧力で、
約２２５リッター／分（好ましくは、４００リッター／分）の泡噴射が、上記値
で、スプレーヘッドで実現され得る。泡の層３１は、処置表面２９（これは、例
えば、食品産業におけるワークピースの、例えば、床もしくは壁であり得る）に
、少なくとも４メータのスプレーヘッド７から表面への所定距離２７を有して、
供給され得る。本発明は、移動可能な設備と固定された設備との両方に適用され
得、また、１もしくは複数の共同作業者により実施され得る。
図２は、泡噴射装置１´の第２の実施の形態をより詳細に示す。圧縮空気は、
第１の接続タップ２０１を介して供給され、また必要な水は、第２の接続タップ
２０２を介して供給される。この第２の接続タップ２０２は、接続点２０３（こ
れは、例えば、所謂クイック・リリースカップリングで良い）を介して、水リデ
ューサ２０４に結合されている。この水リデューサ２０４は、バルブ２１８によ
り圧縮空気と水とを遮断するタップ２０５に結合されている。このタップ２０５
の反対側は、（付加的に）逆流保護部材２０６、過圧バルブ２０７、並びに微量
投与レギュレータ２０８を介して、コレクター２０９に結合されている。
前記第１の接続タップ２０１は、タップ・イン・ポイント２１５（例えば、ク
イック・・リリースカップリング）、並びにエアーフイルター２１６を介して、
圧縮空気圧力レギュレータ２１７に結合されている。この圧力レギュレータから
の出力側は、、タップ２０５により駆動されるバルブ２１８に結合されている。
このバルブ２１８の出力側は、規制タップ２２１、並びに逆止バルブ２２２を介
して、前記コレクター２０９に接続されている。泡の供給は、規制タップ２２１
により、より湿ったもしくはより乾燥した状態にされ得る。
前記圧力レギュレータ２１７の出力側は、また、泡生成物のための貯蔵タンク
２３４が満たされているか空かを選定す
るためのスリーウエイ・タップ２２５に結合されている。このスリーウエイ・タ
ップ２２５の出力側は、圧力レギュレータ２２６、並びに逆止バルブ２２７を介
して、バルブ２２３に結合されており、この結果、圧縮空気パイプにはクイック
ブリーディング・エアーバルブ２２４を介して流され得る。
前記貯蔵タンク２３４は、規制バルブ２３２、並びに逆止バルブ２３３を介し
て、前記コレクター２０９に結合されている。この貯蔵タンク２３４は、タップ
・イン・ポイント２３５、並びに充填もしくは排出ホース２３６を介して、充填
もしくは空にされ得る。
前記バルブ２１８の出力側は、逆止バルブ２２０を介して、クイックブリーダ
２２４に結合され、この結果、貯蔵タンク２３４内の圧力は、逆止バルブ２３０
を介して、急速に減じられ得る。（水）供給２１９は、泡の吐出の間、真空ポン
プ２２９を濯ぐ。
貯蔵タンク内の圧力は、過圧バルブ２３１を介して規制される。
この泡噴射装置１´の動作は、以下の通りである。
貯蔵タンク２３４は泡集合物（生成物）で充填された後に、コレクター２０９
は泡になる生成物で充填される。コレクターの出力側は、タップ・イン・ポイン
ト２１０、泡ホース２１１、並びに阻止タップ２１２を介して、直線状のジェッ
ト流２１３かＶ字状のジェット流２１４（さらなる説明にとっては、図１を参照
した基本的説明を参照のこと）のための泡
吐出口に接続されている。
図３は、貯蔵タンク内の泡集合体の量が外部で読取ることができるための、貯
蔵タンク２３４の内部の一部を示す。
表示器３０１は、タンク内の液体の量の表示をする。この表示器は、パイプ３
１２上で回転可能ように配置されたプレート３０３に装着されている。このパイ
プ３１２は、圧縮空気の供給もしくは貯蔵タンク内の排気のために付加的に使用
される。フロート体３１６は、また、このパイプ３１２に取着されており、液体
のレベルと一緒になって上下に動く。
前記フロート体は、ら線形のロッド３０７を介して、前記プレート３０３に接
続されている。このフロート体の上下の移動の間、ら線形のロッドはプレート３
０３を押す（かくして、回転させる）。
この実施の形態において、２つのフロート３１７がフロート体３１６に組合わ
されている。圧縮空気は、さらに入力並びに出力体３１５を介して、貯蔵タンク
に導かれ、またここから排出される。生成物（泡集合体）は、入力／出力体３１
５を介して、貯蔵タンクに導かれ、またここから排出される。
このシステムの他の実施の形態は、接続された状態で、タンクが夫々の充填並
びに排出ホースを介して、低圧（例えば、０．５バー）のもとで空にのみされ得
るように、充填並びに排出ホースに安全装置が装着される。Detailed Description of the Invention
Method and device for supplying cleaning or disinfecting foam to a surface
Description
The present invention allows foam to be generated from a spray held away from the surface at a given amount and pressure.
Deliver and form a layer of foam that evenly covers the surface, cleans and / or disinfects the surface
To a surface for providing a layer of foam to do so.
The present invention also provides a spray head, water under pressure, compressed air, and a foam forming material.
With a plurality of connection openings connected to the supply pipe connected to the supply body under
A combination channel and a connecting pipe connecting the spray head to the mixing channel
And a foam jetting device for carrying out the above method.
In the industry, so-called foam cleaning is used for cleaning floors, walls and equipment.
Is usually used. It supplies detergent or other absorbent
The layer of foam that adheres more or less for a certain period of time.
The product's own detergency or additives are used to cover the surface being cleaned
. This method, among other methods, has a relatively long contact time (foam is more than liquid product).
Is slow to dry) and its function is easily visible (the surface is treated)
Whether or not it appears immediately), and the product can be spared (if the product
It adheres to the surface and quickly runs toward the floor.
It has an effect. When performing this procedure, use the spray head every minute.
It is common to supply foam in the order of 40 to 100 liters. As large as possible
In order to cover the surface of a large area, the so-called fla
Foam with a spray head formed by a jet jet nozzle
A pistol is used. Good results indicate that the nozzle is 2 to 2 from the surface during the procedure.
Obtained at a distance of 3 meters, in this case a surface 1 to 2 meters wide
Covered with a single jet. As this distance increases, the jet stream begins to break up into foam lumps.
, A single shot of foam pistol does not adequately treat the surface.
The object of the present invention is that the type described in the introductory part, in which a layer of foam can be formed very quickly.
Is to provide a method. To this end, the method of the present invention comprises a jet flow
Treatment table, so that when it hits the surface, the bubbles will distribute themselves evenly on the surface.
Bubbles are ejected at a distance from the surface, pressure, volume, and concentrated jet flow.
And features. As a result of this method, a whole new effect is achieved across the surface being treated.
Occurs as a jet of bubbles. The distribution of bubbles can be spread over the surface without using your hands with a wide jet.
It can be done with a considerable force and a compact jet, and the spread of this bubble is the impact of the jet.
It is achieved by shooting. To achieve this effect, the flow rate of foam in the spray head
Is increased to at least 150 liters / minute and the flat injection nozzle
Substitute for cheats or avoid their use altogether.
The bubbles spread out in a V shape from the spray head and are supplied to the surface.
In contrast to the known low-pressure foam method, the method according to the present invention is
Is done by foam. Focused point jets are generated from the spray head with considerable force
As a result of this flow rate of foam, the distribution of bubbles is produced as a result of the impact on the surface to be treated.
I will. In the method according to the invention which is based on the result of the impact of bubbles on the surface, about 7
Time savings of 0% or more are achieved compared to known low pressure foam methods
. Here, for example, if 30 minutes are spent on a given surface, the treatment is 1
It can be done within 0 minutes. Another advantage of the present invention is that it allows treatment from a significant distance from the surface.
Less need auxiliary equipment such as lifts and ladders
That is. As a result, foam cleaning can be performed often, which is time effective and
The inside and outside of the company can be generally sanitized.
An embodiment of the method according to the invention is such that the bubbles are at least 4 meters away from the surface.
Surface at a pressure of at least 4 bar and at an amount of at least 150 liters / min.
It is characterized by being injected into. The effect of the shock is that the pressure is relatively low and the amount is small.
It is true that it occurs even at a short distance from the surface, but the time savings are
Only done above a small value. In yet another embodiment of the present invention, the foam is
Pressure of at least 5 bar and at least 8 meters away from the surface
Is also sprayed onto the surface in an amount of 350 liters / minute. Such person
The method is that if you have to treat a larger surface,
There is an effect that the space can be effectively used for the injection. like this
What
The effect requires a certain minimum for distance, pressure, quantity, and also for distance, pressure,
Achievable by methods that are not limited in any way to a given maximum value for quantity
.
An advantageous embodiment of the method according to the invention is that the foam is
At a distance of 5.5 to 6 bar and about 400 to 600 liters
It is characterized in that it is sprayed on the surface in the amount of / min.
With respect to the foam ejection device, the present invention provides that the spray head has a cylindrical shape,
, During operation of this in the feed pipe for foam products with a pressure of at least 5 bar
Occurs, the flow rate is at least 0.3 liters / minute, and for compressed air
A pressure of at least 5 bar occurs in the supply pipe, and also a supply pipe for water
In which a pressure of at least 5 bar is produced and the flow rate is at least 15 liters / minute
Yes, and there is at least 4 bar pressure in the connecting pipe near the spray head.
And the flow rate is configured to be at least 150 liters / minute.
Features. In this way, a sufficiently strong foam jet is provided by the novel
It can be achieved to achieve a shock effect.
An advantageous embodiment of the foam injection device according to the invention is that during operation of the device, the device is
Produced in the feed pipe for a 6 bar foam product with a flow rate of at least 1.5 liters
-/ Min and in the supply pipe for compressed air a pressure of about 8 bar
In addition, in the supply pipe for water, a pressure of about 6 bar occurs and the flow rate is about 30 bar.
Liters / minute and spray to
In the connection pipe close to the head, a pressure of about 5.5 bar is generated and the flow rate is about 400 liters.
It is characterized in that it is configured to be per minute.
A first aspect of the invention includes a moveable reservoir with an automatic filling facility. This
It is vacuumed into the tank with the help of the Venturi device and the product is
This is accomplished by means that can be aspirated from the king. During operation of this device, vacuum pump
Automatically rinses.
Another aspect of the invention is that the needle is rotated and the level of the reservoir is read on a scale.
It accommodates floats that move up and down via straight guides
However, a level indicator for the tank whose needle has rotated is additionally equipped.
Another form is a device as described above, but with the same or different dosage forms,
Equipped with multiple reservoirs for the same product or preferred but different products
. Yet another aspect of the invention is that one is for water and the other is the product 2
With one self-regulating (flow) valve, both flows are constant and related to each other
It is equipped with an automatic dosing system prescribed by
Another aspect of the present invention is that when the water control valve does not have enough water pressure,
Equipped with a protection against product waste, which blocks the supply of compressed air to the server
I have.
The invention will be exemplarily explained below with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a foam ejection device.
FIG. 2 schematically shows a second embodiment of the foam ejection device.
FIG. 3 shows a part of the interior of the storage tank of the foam device.
FIG. 1 schematically shows an embodiment of a foam injection device 1, which comprises a spray head
Formed by a hollow metal cylinder connected to the door 7 via a connecting pipe 5.
It is constructed around the mixing channel 3. This spray head 7 has converged
In order to realize the bubble injection 9, it has a cylindrical shape. For high pressure water supply (not shown)
A connection port 11 for connection is located at one end of the mixing channel 3. In addition, other
The two connection ports 13 and 15 are provided in the mixing channel 3. These connections
One of the connection ports 13 of the foam product 19 is accommodated therein via the supply pipe 16.
Connected to the storage tank 17. Supply pipe 21 for compressed air is connected to another
This supply pipe is connected to the connection port 15 and is a tip of a compressed air source (not shown).
Can be connected to In addition, this supply pipe 21 is connected to other storage tank 17
It has a branch pipe 25, so that the foam product 19 is mixed under a certain pressure.
Can be sent to channel 3.
In addition to the storage tank 17, another supply tank (not shown) containing different foam products
No.) is mounted, and the switch connects the supply pipe 16 to this other supply tank.
It is also possible to supply other foam products. Also, the cost of using a supply tank
Alternatively, it is also possible to connect the supply pipe 16 with another dosing system. this
The total system can be mounted on a mobile trailer and also offers compressed air.
A compressor may be fitted to serve. The injection is performed with external water and compressed air
It can be started by opening a flap (not shown). Unlike this, the flow of water
Taps that control this and the flow of compressed air can be attached to the device. , With foam products
An alkaline product having a pH value of 0 to 14, an acidic foam cleaning product, or
A disinfectant foam refinery can be used. Effective impact is 5 bars (preferably 10 bars)
) Water pressure of 15 liters per minute (preferably 30 to 35 liters / minute)
Start with the flow rate. For this purpose, the connection for compressed air and the supply tank should be 5 bar.
It is connected to compressed air pressure (preferably 8 bar), so that the foam product is almost
Enter the mixing channel at the same pressure level. Foam products obtained in this way
The flow rate should be at least about 0.3 liters / minute (preferably 1.5 to 1.75).
Ritters / minute.
During operation, at a pressure of at least 4 bar (preferably 5.5 to 6 bar),
A foam jet of about 225 liters / minute (preferably 400 liters / minute) is
With a spray head. The foam layer 31 is applied to the treatment surface 29 (for example
For example, on a workpiece in the food industry, which could be, for example, a floor or a wall)
A predetermined distance 27 from the spray head 7 to the surface of at least 4 meters,
Can be supplied. The invention applies to both movable and fixed installations.
It can also be performed by one or more collaborators.
FIG. 2 shows the second embodiment of the foam jetting device 1'in more detail. Compressed air
Water supplied via the first connection tap 201 and also required water is supplied to the second connection tap 201.
Supplied via 202. This second connection tap 202 is connected to the connection point 203 (this
This can be done, for example, by the so-called quick release coupling)
Coupled to the user 204. This water reducer 204 is controlled by the valve 218.
It is connected to a tap 205 that shuts off compressed air and water. This tap 205
On the opposite side of (reversely) the backflow protection member 206, the overpressure valve 207, and the trace amount.
It is coupled to collector 209 via dose regulator 208.
The first connection tap 201 has a tap-in point 215 (eg
(IC release coupling), and air filter 216,
It is coupled to the compressed air pressure regulator 217. From this pressure regulator
The output side of is connected to a valve 218 driven by tap 205.
The output side of the valve 218 is connected to the restriction tap 221 and the check valve 222.
Then, it is connected to the collector 209. Supply of bubbles is regulated tap 221
Can make them damp or drier.
The output side of the pressure regulator 217 is also a storage tank for foam products.
Choose whether 234 is full or empty
Is attached to a three-way tap 225 for storage. This three-way ta
A pressure regulator 226 and a check valve 227 are provided on the output side of the valve 225.
And is connected to valve 223, which results in a quick
It can be flushed through the bleeding air valve 224.
The storage tank 234 is provided with a regulating valve 232 and a check valve 233.
And is connected to the collector 209. This storage tank 234 is a tap
Filling via in-point 235 and filling or draining hose 236
Or it can be emptied.
The output side of the valve 218 is connected to a quick bleeder via a check valve 220.
224, so that the pressure in the storage tank 234 is increased by the check valve 230.
Can be rapidly reduced through. The (water) supply 219 is a vacuum pump during foam discharge.
Rinse 229.
The pressure in the storage tank is regulated via the overpressure valve 231.
The operation of this bubble ejecting device 1'is as follows.
The storage tank 234 is filled with the foam aggregate (product) and then the collector 209.
Is filled with the product that becomes a foam. The output side of the collector is tap-in-point
Through the line 210, the foam hose 211, and the blocking tap 212.
Flow 213 or V-shaped jet flow 214 (see FIG. 1 for further description)
Bubbles (see the basic description given)
It is connected to the outlet.
Figure 3 shows that the amount of foam aggregates in the storage tank can be read externally,
A part of the inside of the storage tank 234 is shown.
The indicator 301 displays the amount of liquid in the tank. This indicator is pipe 3
It is mounted on a plate 303 which is rotatably arranged on the plate 12. This pie
312 is additionally used for compressed air supply or exhaust in storage tanks
Is done. The float body 316 is also attached to this pipe 312,
Move up and down with the level of.
The float body contacts the plate 303 via a linear rod 307.
Has been continued. During the up and down movement of this float body, the linear rod is attached to the plate 3
Press 03 (and thus rotate).
In this embodiment, two floats 317 are associated with float body 316.
Have been. The compressed air is further supplied to the storage tank via the input and output body 315.
To be discharged to here. The product (foam aggregate) is the input / output body 31.
It is led via 5 to a storage tank and discharged from there.
Another embodiment of this system is one in which the tanks are connected to each other and filled.
And can only be emptied under low pressure (eg 0.5 bar) via the discharge hose.
So that the filling and draining hoses are fitted with safety devices.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年１１月７日
【補正内容】
明細書
名称：表面に泡の層を供給するための方法並びにこの方法を実施するための泡
噴射装置
記載
本発明は、表面から離れて保持されたスプレーから所定の量並びに圧力で泡が
供給さて表面を均一に覆う泡の層を形成する、表面を洗浄並びに／もしくは消毒
するために表面に泡の層を供給するための方法に関する。
また、本発明は、スプレーヘッドと、圧力下の水、圧縮空気、並びに泡形成材
のもとで供給体に接続される供給パイプに接続される複数の接続開口を備えた混
合手段と、前記スプレーヘッドを混合チャンネルに接続する接続パイプとを具備
した、上記方法を実施するための泡噴射装置に関する。
欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０４６６６６３は、表面を泡を付与するための装置を
開示かつ示している。
この装置は、動作中に空気圧で保持される泡生成物並びに水を収容する１組の
タンクを有する。さらに、この装置は、混合チヤンバを備えたランスを有してい
る。
工業において、床、壁、並びに装置の洗浄のために、所謂泡クリーニングを使
用することが通常行われている。これは、洗剤もしくは他の吸収剤を供給するた
めの処置であり、所定の時間の間、多くもしくは少なく付着して残る泡の層で、
洗浄される表面を覆うために、生成物自体の洗浄力もしくは添加物が使用される
。この方法は、他の方法の中でも、接触時
間が比較的長く（泡は液体生成物よりも乾燥がゆっくりである）、働きを目で容
易にみることができ（表面が処理されたか否かがすぐに現れる）、そして、生成
物を倹約することができる（生成物が表面に付着し床に向かってすぐにはながれ
出さない）効果を有する。この処置を行うのに際して、スプレーヘッドで、毎分
４０〜１００リットルの程度の泡を供給するのが一般的である。可能な限り大き
い面積の表面を覆うために、泡の噴霧を広く平らなジェット流にする、所謂フラ
ットジェットノズルにより形成されたスプレーヘッドが形成された、フォーム・
ピストルが使用されている。良好な結果は、処置のときに表面からノズルが２〜
３メートル離れた距離で得られ、この場合には、１ないし２メータの幅の面が１
回の噴射で覆われる。この距離が長くなると、ジェット流は泡の塊に分離し始め
、フォーム・ピストルの１回の噴射では表面が充分には処置されない。
本発明の目的は、泡の層が非常に早く形成され得る、導入部分に記載した種類
の方法を提供することである。この目的のために、本発明の方法は、泡が、少な
くとも４バーの圧力と、少なくとも１５０リッター／分の量で、収束されたジェ
ット流として噴射されることを特徴とする。
この方法の結果、全く新しい効果が処置される表面全体に渡って泡の噴射とし
て生じる。泡の分布は、表面を広い噴射で手でしなくて、表面にかなりの力でコ
ンパクトな噴射ですることができ、この泡の広がりは、噴射の衝撃により達成さ
れる。この効果を達成するために、スプレーヘッドでの泡の
流量は、少なくとも１５０リッター／分に増加され、平らな噴射ノズルは丸い噴
射ノズルに代えられるか、その使用が総合的に避けられる。
泡がＶ字状にスプレーヘッドから広がり、表面に供給される既知の低圧力泡方
法に対して、本発明に係わる方法は、高圧のもとで、大流量の泡により行われる
。収束された点噴射でかなりの力でスプレーヘッドから生じるこの流量の結果と
して、泡の分布は、処理される表面への衝撃の結果として生じる。表面への泡の
衝撃の結果に基礎をなす本発明に係わる方法において、約７０％もしくはこれ以
上の時間の節約が、既知の低圧泡方法に比較して達成される。ここで、例えば、
所定の表面に対して３０分費やしている場合には、処置は１０分以内で行われ得
る。本発明の他の効果は、表面をかなり離れた所から処置できるので、リフトや
梯子のような目的の補助備品を必要とすることが少なくなることである。この結
果、泡洗浄は度々行うことができて、時間的効果があり、また会社の内外を一般
的に衛生にすることができる。
衝撃の効果は、比較的低い圧力と、少ない量と、表面から短い距離のもとでも
生じるのは事実であるが、時間の節約は、上記最小の値以上でのみ実際になされ
る。
この方法の実施の形態は、泡が表面から少なくとも４メートルの距離の所から
噴射されることを特徴とする。
本発明のさらなる他の実施の形態は、泡は、表面から少なくとも８メータ離間
の所で、少なくとも５バーの圧力と、少なくとも３５０リッター／分の量で表面
に噴射されることを
特徴とする。このような方法は、より広い表面を処置しなければならない場合に
、この充分に離れた所から噴射をさせるのに有効にスペースを利用することがで
きる効果がある。このような効果は、距離、圧力、量に対して所定の最小値を必
要とし、また、距離、圧力、量に対して所定の最大値にいかなる方法でも制限さ
れない方法により達成できる。
本発明に係わる方法の有効な実施の形態は、泡は、表面から１０ないし１６メ
ータ離間の所で、５．５ないし６バーの圧力と、約４００ないし６００リッター
／分の量で表面に噴射されることを特徴とする。
泡噴射装置に関しては、本発明は、スプレーヘッドは筒状をなし、この装置は
、これの作動の間、圧力が少なくとも５バーの泡生成物のために供給パイプ内で
生じ、流量が少なくとも０．３リッター／分であり、そして、圧縮空気のための
供給パイプ内で、少なくとも５バーの圧力が生じ、また、水のための供給パイプ
内で、少なくとも５バーの圧力が生じ、流量は、少なくとも１５リッター／分で
あり、また、スプレーヘッドに近い接続パイプ内で、少なくとも４バーの圧力が
生じ、流量は少なくとも１５０リッター／分であることを特徴とする。この方法
で、充分に強い泡ジェット噴射が、本発明に係わる新規な衝撃効果を実現するた
めに達成され得る。
本発明に係わる泡噴射装置の有効な実施の形態は、装置の作動の間、装置は、
６バーの泡生成物のために供給パイプ内で生じ、流量が少なくとも１．５リッタ
ー／分であり、そし
て、圧縮空気のための供給パイプ内で、約８バーの圧力が生じ、また、水のため
の供給パイプ内で、約６バーの圧力が生じ、流量は、約３０リッター／分であり
、また、スプレーヘ
請求の範囲
１．表面から離れて保持されたスプレーから所定の量並びに圧力で泡が供給さ
て表面を均一に覆う泡の層を形成する、表面を洗浄並びに／もしくは消毒するた
めに表面に泡の層を供給するための方法において、泡が、少なくとも４バーの圧
力と、少なくとも１５０リッター／分の量で、収束されたジェット流として噴射
されることを特徴とする方法。
２．前記泡は、表面から少なくとも４メータ離間の所で、噴射されることを特
徴とする請求項１の方法。
３．前記泡は、表面から少なくとも８メータ離間の所で、少なくとも５バーの
圧力と、少なくとも３５０リッター／分の量で噴射されることを特徴とする請求
項２の方法。
４．前記泡は、表面から１０ないし１６メータ離間の所で、５．５ないし６バ
ーの圧力と、約４００ないし６００リッター／分の量で噴射されることを特徴と
する請求項３の方法。
５．スプレーヘッド（７，２１３）と、圧力下の水（１１，２０２）、圧縮空
気（２３，２０１）、並びに泡生成物（１３，２５，２３５）のもとで供給のた
めに接続される供給パイプに接続される複数の接続開口を備えた混合手段（３，
２０９）と、前記スプレーヘッドを混合手段に接続する接続パイプとを具備した
、上記請求項のいずれか１の方法を実施するための泡噴射装置（１，１´）にお
いて、前記スプレーヘッドは筒状をなし、この装置は、これの作動の間、圧力が
少なくとも５バーの泡生成物のために供給パイプ内で生じ、流
量が少なくとも０．３リッター／分であり、そして、圧縮空気のための供給パイ
プ内で、少なくとも５バーの圧力が生じ、また、水のための供給パイプ内で、少
なくとも５バーの圧力が生じ、流量は、少なくとも１５リッター／分であり、ま
た、スプレーヘッドに近い接続パイプ内で、少なくとも４バーの圧力が生じ、流
量は少なくとも１５０リッター／分であることを特徴とする装置。
６．装置の作動の間、装置は、６バーの泡生成物のために供給パイプ内で生じ
、流量が少なくとも１．５リッター／分であり、そして、圧縮空気のための供給
パイプ内で、約８バーの圧力が生じ、また、水のための供給パイプ内で、約６バ
ーの圧力が生じ、流量は、約３０リッター／分であり、また、スプレーヘッドに
近い接続パイプ内で、約５．５バーの圧力が生じ、流量は約４００リッター／分
であるように構成されていることを特徴とする請求項５の泡噴射装置。
７．自動充填設備を有する請求項５もしくは６の装置。
８．泡生成物のレベルを表示するレベル表示器を有する請求項５，６もしくは
７の装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act
[Submission date] November 7, 1995
[Correction contents]
Specification
Name: method for applying a layer of foam to the surface as well as foam for carrying out this method
Injection device
Description
The present invention allows foam to be generated from a spray held away from the surface at a given amount and pressure.
Deliver and form a layer of foam that evenly covers the surface, cleans and / or disinfects the surface
To a surface for providing a layer of foam to do so.
The present invention also provides a spray head, water under pressure, compressed air, and a foam forming material.
With a plurality of connection openings connected to the supply pipe connected to the supply body under
And a connecting pipe for connecting the spray head to the mixing channel.
And a foam injection device for carrying out the above method.
European patent application EP-A-0466663 describes a device for applying foam to a surface.
Disclosed and shown.
This device includes a set of foam products that are pneumatically held during operation as well as water containing foam products.
It has a tank. In addition, this device has a lance with a mixing chamber.
You.
In the industry, so-called foam cleaning is used for cleaning floors, walls and equipment.
Is usually used. It supplies detergent or other absorbent
The layer of foam that adheres more or less for a certain period of time.
The product's own detergency or additives are used to cover the surface being cleaned
. This method is used during contact, among other methods.
Relatively long (foam dries slower than liquid product) and works visually
Easy to see (immediately shows whether the surface has been treated or not) and creates
You can spare things (the product adheres to the surface and runs quickly towards the floor.
It has an effect. When performing this procedure, use the spray head every minute.
It is common to supply foam in the order of 40 to 100 liters. As large as possible
In order to cover a large area surface, a so-called fla
Foam with a spray head formed by a jet jet nozzle
A pistol is used. Good results indicate that the nozzle is 2 to 2 from the surface during the procedure.
Obtained at a distance of 3 meters, in this case a surface 1 to 2 meters wide
Covered with a single jet. As this distance increases, the jet stream begins to break up into foam lumps.
, A single shot of foam pistol does not adequately treat the surface.
The object of the present invention is that the type described in the introductory part, in which a layer of foam can be formed very quickly.
Is to provide a method. To this end, the method of the present invention provides low foaming.
At a pressure of at least 4 bar and an amount of at least 150 liters / minute
It is characterized in that it is injected as a jet flow.
The result of this method is a completely new effect that results in a jet of foam over the entire surface being treated.
Occurs. The distribution of bubbles does not need to be touched by a wide jet on the surface.
This can be achieved with a compact jet, and this foam spread is achieved by the impact of the jet.
It is. In order to achieve this effect
The flow rate was increased to at least 150 liters / minute, and the flat injection nozzle was
It is replaced with an injection nozzle or its use is totally avoided.
Known low-pressure foam method in which the foam spreads in a V shape from the spray head and is supplied to the surface.
In contrast to the method, the method according to the invention is carried out under high pressure with a large flow of bubbles.
. With this flow rate result from the spray head with a considerable force in a focused point jet
Thus, foam distribution occurs as a result of impact on the surface being treated. Of bubbles to the surface
In the method according to the invention which is based on the result of the impact, about 70% or more
The above time savings are achieved as compared to known low pressure foam methods. Where, for example,
If you spend 30 minutes on a given surface, the procedure can be done within 10 minutes
You. Another advantage of the present invention is that the surface can be treated from a great distance so that the lift and
The need for auxiliary equipment such as ladders is reduced. This result
As a result, foam cleaning can be performed frequently, which is time-effective and can be used inside and outside the company.
Can be made hygienic.
The impact effect is even at relatively low pressures, low volumes and short distances from the surface.
It does happen, but time savings are actually made only above the minimum value above.
You.
An embodiment of this method is that the foam is at a distance of at least 4 meters from the surface.
It is characterized by being injected.
In yet another embodiment of the present invention, the bubbles are separated from the surface by at least 8 meters.
Surface at a pressure of at least 5 bar and at an amount of at least 350 liters / minute
To be injected into
Features. Such a method is useful when a larger surface has to be treated.
, It is possible to effectively use the space to make the injection from this sufficiently distant place.
There is a clear effect. Such effects require certain minimum values for distance, pressure and volume.
Required and in any way limited to a given maximum value for distance, pressure or volume.
Can be achieved by a method that does not
An advantageous embodiment of the method according to the invention is that the foam is
At a distance of 5.5 to 6 bar and about 400 to 600 liters
It is characterized in that it is sprayed on the surface in the amount of / min.
With respect to the foam ejection device, the present invention provides that the spray head has a cylindrical shape,
, During operation of this in the feed pipe for foam products with a pressure of at least 5 bar
Occurs, the flow rate is at least 0.3 liters / minute, and for compressed air
A pressure of at least 5 bar occurs in the supply pipe, and also a supply pipe for water
In which a pressure of at least 5 bar is produced and the flow rate is at least 15 liters / minute
Yes, and there is at least 4 bar pressure in the connecting pipe near the spray head.
Occurs and is characterized by a flow rate of at least 150 liters / minute. This way
The sufficiently strong bubble jet injection realizes the new impact effect according to the present invention.
Can be achieved for.
An advantageous embodiment of the foam injection device according to the invention is that during operation of the device, the device is
Produced in the feed pipe for a 6 bar foam product with a flow rate of at least 1.5 liters
ー / min, and
In the supply pipe for compressed air, a pressure of about 8 bar is generated,
In the supply pipe of about 6 bar pressure is generated, the flow rate is about 30 liter / min.
, Again
The scope of the claims
1. Foam is delivered at a given volume and pressure from a spray held away from the surface.
Form a layer of foam that evenly covers the surface, cleans and / or disinfects the surface.
In a method for supplying a layer of foam to a surface for
Injected as a convergent jet stream with force and at least 150 liters / minute
A method characterized by being performed.
2. The bubbles are sprayed at a distance of at least 4 meters from the surface.
The method of claim 1, which is a feature.
3. The foam is at least 5 bar away from the surface by at least 8 meters.
Pressure and injection at a rate of at least 350 liters / minute
Item 2 method.
4. The foam is 5.5 to 6 bar away from the surface at 10 to 16 meters.
And the amount of injection is about 400 to 600 liters / minute.
The method of claim 3, wherein
5. Spray head (7,213), water under pressure (11,202), compressed air
Air (23,201) as well as foam product (13,25,235)
Mixing means with a plurality of connection openings connected to a supply pipe (3
209) and a connecting pipe for connecting the spray head to the mixing means.
, A foam injection device (1, 1 ') for carrying out the method of any one of the above claims
The spray head has a cylindrical shape, and during operation of this device, the pressure is kept constant.
Generated in the feed pipe for a foam product of at least 5 bars,
The amount is at least 0.3 liters / minute, and the feed pie for compressed air
In the pump, a pressure of at least 5 bar is produced, and in the supply pipe for water,
A pressure of at least 5 bar is produced and the flow rate is at least 15 liters / min.
In addition, a pressure of at least 4 bar is
A device characterized in that the quantity is at least 150 liters / minute.
6. During the operation of the device, the device is generated in the feed pipe for 6 bar foam product.
, The flow rate is at least 1.5 liters / min, and the supply for compressed air
In the pipe, a pressure of about 8 bar is produced and in the supply pipe for water about 6 bar.
Pressure is generated, the flow rate is about 30 liters / minute, and the spray head
In the nearby connecting pipe, a pressure of about 5.5 bar occurs and the flow rate is about 400 liters / min.
The bubble ejecting device according to claim 5, wherein the bubble ejecting device is configured as follows.
7. 7. The apparatus of claim 5 or 6 having automatic filling equipment.
8. 7. A level indicator for indicating the level of foam product.
7 devices.
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フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，
ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，Ｆ
Ｉ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ
，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，
ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，Ｔ
Ｔ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ドゥ・ブロック − ブリー、フランク・
ポール・ハーマン
ベルギー国、ビー ― 9840 ドゥ・ピン
テ、マーガレット 31────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM,
AU, BB, BG, BR, BY, CA, CN, CZ, F
I, GE, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ
, LK, LT, LV, MD, MG, MN, MW, NO,
NZ, PL, RO, RU, SD, SI, SK, TJ, T
T, UA, US, UZ, VN
(72) Inventor De Brock-Brie, Frank
Paul Herman
Bee, Belgium-9840 Du Pin
Te, Margaret 31