【発明の詳細な説明】
シート材料からなる物品を成形するための装置
技術分野
本発明は、シート材料からなる物品を成形するための装置に関し、より詳細に
いえば、ある側面において、物品にシート材料を表装する、即ち表紙を付けるた
めの装置に関し、別の側面において、例えば本の表紙用板紙、カートン又は箱用
のブランクを成形する際に使用するための装置に関する。
背景技術
広告プラカードは、多くの場合にバックラム、革又は布のような表装材料から
なるのり付きシートの上に１枚の板紙、カード又は類似の平坦な基材を置くこと
によって成形される。表装材料即ち表紙付けするための材料は基材より大きく、
その端縁を基材の縁に折り重ねることができるようになっている。基材の表装さ
れていない側には、ライニング材料を付着させることができる。献立表、本及び
柄見本帳、ゲーム盤並びに他のシート材料からなる物品は、同様にして表装材料
からなるのり付きシートの上に２つ又はそれ以上の基材を置くことによって成形
することができる。
従来、本の表紙等の成形は、表装材料からなるのり付きシートの上に手で板紙
を置く手作業によって小規模に行われている。次に、表紙は、表装材料の端縁を
折り重ねる装置内に挿入される。ヨーロッパ特許公報第０４６１０８３号には、
このような表装材料の４つの端縁を自動的に折り重ねる装置が開示されているが
、この装置は、表紙の各端縁を別個
に折り畳む４つの折り畳み手段に表紙を連続的に搬送する２台の直角をなすコン
ベアを使用するので、複雑である。
発明の開示
そこで、本願発明者は、従来の装置に比してより自動化されているのに複雑で
ない、シート材料からなる物品を作るための装置を考案した。
本発明によれば、その第１の側面において、物品にシート材料を表紙付けする
ための装置であって、接着剤を付着させた表装材料のシートを搬送し、かつ前記
表装材料のシートが、表紙付けしようとする平らな基材と対面一致する位置に到
達した時に停止するように構成されたコンベアを備え、かつ更に前記基材を前記
表装材料のシートと対面接触させて、後者を前記基材に接着させるための手段を
備える装置が提供される。
基材に正確に表紙を付けるためには、平らな基材が、コンベアの両側及び両端
に関して既知の位置及び方向に配置されていると好都合である。表装材料のシー
トをコンベア上に、該コンベアの両側に関して、従って前記基材の幅に関して所
望の横方向の位置に配置する。次に、コンベアを駆動して前記表装材料のシート
を基材と一致する前記位置に移動させる。表装材料のシートが、それに基材を、
例えばそれを直線方向に、好適にはコンベアの平面に対して垂直方向に動かすこ
とによって直接に対面接触させることができる位置に到達した時に、コンベアを
停止させることによって、前記２つの材料を所望の長手方向に整合させることが
できる。
表装材料のシートは、コンベア上に供給された時、すべりを生じてコンベア上
で振れた状態になることがある。前記平らな基材を、前記表装材料のシートと対
面接触させる前に表装材料のシートの振れを補償するように、その平面に対して
垂直に延長する軸線に関して回転させるため
の整合手段が設けられていると、好都合である。
コンベアを駆動する距離は、基材及び表装材料のシートの長さ、並びにそれら
の要求される整合条件に関するデータから決定される。例えば、或る場合には、
表装材料のシートが基材に関して中央の長手方向の位置にある時に停止するよう
にコンベアを構成することができ、別の場合には、表装材料のシートが基材の長
手方向の中心に関して長手方向に所定の大きさだけ変位させた位置にある時に、
コンベアを停止するように構成することができる。
表装材料のシートの位置を決定するために、コンベア上で表装材料のシートの
端縁を検出するための手段が設けられ、それによってコンベアを、表装材料を基
材と対面一致する位置まで搬送するように駆動できると好都合である。この検出
手段が、表装材料の長さを決定するために表装材料のシートの両端を検出できる
と好都合である。別の実施例では、表装材料のシートの長さを装置に予めプログ
ラムしておくことによって、その両端の位置をその既知の端部の位置から計算す
ることができる。
好適には、光検出器を設けて表装材料のシートの前記端部を検出し、前記コン
ベアが表装材料を、それが光検出器を通過した後に基材と対面一致する位置に配
置されるように搬送するように構成されていると好都合である。
１対の光検出器が、コンベアの移動方向と直角に延長する線上に位置し、かつ
該コンベアに沿って長手方向に延長する線の両側に位置するように配設されてい
ると好都合である。前記光検出器からの信号を用いて、表装材料のシートがコン
ベア上で振れているかどうかを決定する。従って、２個の光検出器からの信号が
一致しない場合には、表装材料のシートが振れていることが明らかになる。
好適には、前記装置は、１組の基材を１つ又は２つ以上の表装材料の
シートで表紙付けするように構成される。
或る実施例では、前記コンベアが、前記基材及び前記表装材料のシートを前記
コンベアに沿ってに連続して搬送するように構成され、次に表装材料のシートを
基材と対面一致する位置に配置できるように、前記コンベアから前記基材を移動
させるための手段が設けられ、前記移動手段が次に前記基材を前記表装材料のシ
ートと対面接触させるように構成されている。
前記コンベアが、１組の基材が連続して該コンベア上に供給される際に、その
組の隣接する基材の間に所定の隙間が設けられるように、基材と次の基材との間
で所定の距離だけ進むように構成されていると好都合である。
別の実施例では、前記装置が、表装材料のシートが基材を収納するホッパと対
面一致する位置まで搬送されるように構成され、該ホッパ内の基材を移動させて
表装材料のシートと対面接触させるための手段が設けられている。
前記装置が、好適にはその軸線がコンベアの平面と平行でかつコンベアの移動
方向に直角に延長するように取付けられた回転式のローラブラシによって、基材
の端縁に表装材料を折り重ねるようになっていると好都合である。１対のこのよ
うなローラブラシを設けることによって、コンベアを連続的に前進させ後退させ
ると、前記各ブラシによって表装材料の両側の端縁が折り重ねられるようになっ
ていると好都合である。
１対の回転式ブラシホイールが、表装材料の両側の側縁を折り重ねるように設
けられていると好都合である。前記ブラシホイール間の間隔が、様々な基材の幅
に適合するように調整可能であると好都合である。これらのブラシホイールが取
外し可能で、異なる特性、例えば剛毛のこわさを有する類似のブラシに置き換え
できると好都合である。
従来のコンベアは、エンドローラの周囲を回る幅広の連続ベルトを備える。エ
ンドローラが互いに正確に平行でない場合には、ベルトが進むに連れて横方向に
動く危険性がある。幅広のコンベアの別の欠点は、ループを形成するように端部
同士を繋ぎ合わせたストリップからなることである。このようなベルトは、接合
線に沿って破断することが多い。
そこで、本発明による装置では、コンベアが、好適には並行に取付けられた複
数のベルトからなる。これらのベルトは、トラッキングの問題が生じないように
案内される。更に、狭幅のベルトは連続ベルトで形成することができ、それによ
って破断の問題が生じないようになる。
前記基材を前記表装材料のシートと対面接触させる前記手段が、前記コンベア
上から上昇させ又は該コンベア上に下降させることができる組立品を備えると好
都合である。基材が、吸引手段によって前記組立品上に保持されると好都合であ
る。
前記装置が、表紙材料に接着剤を塗布するための手段を備えると好都合である
。のりは、表装材料がコンベア上に供給される際に、例えばローラによって塗布
することができる。
前記装置が、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）のようなマイクロプロセッサに
よって制御されると好都合である。
カートン及び箱は、板紙又は他のシート材料から形成されるブランクにフラッ
プ及びタブを切り込むことによって形成される。従来、カートン及び箱は、刃が
下降してブランクの形状を切り抜くようにした装置を用いて、上述したように形
成されている。これらの装置は人手により配置されるから、設定するのに時間が
かかる。
本発明によれば、第２の側面において、本の板紙又はカートン又は箱のブラン
クを形成するために使用する装置であって、その移動方向に対して横方向に移動
するように取り付けられたツールに向けて、その上に
あるシート材料を進ませるコンベアと、前記シート材料を切断しかつ／又は切れ
目を付けるために、前記ツール及び／又はコンベアの移動を制御するための手段
とからなる装置が提供される。
従って、使用の際には、箱又はカートンに折り畳むことができるブランクを形
成するために、シート材料にスロットを切り込みかつパネルを取り除くようにツ
ール及び／又はコンベアの動作を制御することができる。
好適には、前記ツール及び／又はコンベアの動作は、例えば、パーソナルコン
ピュータ（ＰＣ）のようなマイクロプロセッサによって制御される。ユーザは、
箱を形成するのに必要なスロット及び／又はパネルの切り抜きを準備するように
ツール及び／又はコンベアの正しい動作を計算するように構成されたマイクロプ
ロセッサに、箱又はカートンの寸法を入力することができる。
前記ツールは、それを固定した状態に位置しつつコンベアを進ませることによ
って、シート材料の側縁に平行に切断することができる。直角方向の切込みは、
コンベアを停止させかつ前記ツールを横方向に移動させることによって形成する
ことができる。別の実施例では、コンベアを進ませかつ同時にツールを動かすこ
とによって、斜めの切り込みを形成することができる。
前記コンベアの移動方向に対して垂直な横方向に移動するように取付けられた
第２のツールによって、シート材料に切れ目線が形成されると好都合である。
端部同士を繋ぐように配置された１対のコンベアの間に切断ツールを取り付け
、該切断ツールのヘッドが、コンベアと接触することなくシート材料を切り抜く
ことができるようになっていると好都合である。
以上、カートン又は箱のためのブランクを形成する際に使用される装
置について説明したが、本発明の装置は、本の表紙のための板紙を、所望の矩形
の寸法に切断するためにも使用することができる。
図面の簡単な説明
以下に添付図面を参照しつつ実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
第１図は、本発明による表紙付け装置を示す斜視図である。
第２図は、第１図の表紙付け装置の部分を示す斜視図である。
第３図は、第１図の表紙付け装置のコンベアの断面を示す図である。
第４図は、第１図の表紙付け装置を用いて形成された本の表紙の中間品を示す
斜視図である。
第５図は、カートン又は箱用のブランクを形成する際に使用する本発明による
装置を、説明のために一部の部品を省略して示す斜視図である。
第６図は、第５図のVI−VI線における断面図である。
第７図は、第５図のVII−VII線における断面図である。
発明を実施するための最良の形態
添付図面の第１図乃至第３図には、１対のローラ１１、１２に取付けられた水
平なコンベア１０からなる表紙付け装置が示されている。コンベア１０は、各ガ
イドチャネル５７内にそれぞれジャーナル支持された複数の並行な歯付きベルト
１３からなる。ローラ１２は、サーボモータ（図示せず）によって駆動される歯
付き駆動輪を備える。
真空チャンバ１５が、ローラ１１、１２の間及びコンベア１０の上側ランと下
側ランの間に設けられている。真空チャンバ１５は、ベルト１３と同じ方向に延
長する長手方向の複数対の区分室５０に分割されており、各対の区分室は、上側
の区分室５０ａと下側の区分室５０ｂとから
なる。各ベルト１３は、上述した２個の区分室５０の周囲に形成された各ガイド
チャネル５７内にジャーナル支持されている。各ベルト１３の区分室５０ａ、５
０ｂは、平板５１を間に挟んで背中合わせにボルト締めされた２個のＥ型断面の
アルミニウム製押出し成形品４９によって形成されている。平板５１の上端及び
下端は、それぞれ押出成形品４９の上面及び下面から僅かに突出しており、長手
方向に延長するベルトのガイドリッジを形成している。各ベルトの内面には、そ
の両側縁の中間に前記ガイドリッジを受容するためのスロット１３ｃが形成され
ている。隣接するベルトの区分室５０ａ、５０ｂは、対面するように取付けられ
た３個の板５２、５３、５２からなる仕切壁６３によって分割されている。外側
の板５２は平板５１と同じ寸法を有し、長手方向に延長する別のベルト用ガイド
リッジを形成している。各ベルト１３の両側端は、各ベルトが隣接する仕切壁の
対向する板５２の間に位置するように段付けされている。各仕切壁６３の中間の
板５３は、板５１、５２より突出しており、その端部が前記コンベアの上面及び
下面と同じ高さになっている。各区分室５０ａ、５０ｂの上壁及び下壁に沿って
それぞれ一定間隔で孔５４が形成されている。これらの孔５４は、区分室５０ａ
又は５０ｂからベルト１３の孔１６への吸引通路を形成している。孔１６は、ベ
ルト１３の周囲に部分的にのみ延長しているから、前記ベルトをコンベア上に並
行に取付けると、孔がマトリクスに形成されることになる。別の実施例では、ベ
ルト１３の全長に亘って孔を開設することができる。吸引力は、前記装置を、上
述するように半自動モードで使用するか全自動モード使用するかによって、上側
の区分室５０ａ又は下側の区分室５０ｂに作用させる。
ゲート１７がコンベア１０の前端近傍に該コンベアを横切るように延在し、か
つ昇降するように設けられている。このため、ゲート１７は、
昇降される支持フレーム２６と結合されている。１対の可動ガイド１８がコンベ
ア１０の前方に向けて延長し、前記装置を半自動モードで運転する際に表紙用板
紙を載せるコンベア上の領域１９を画定している。
前記装置を使用する前に、ユーザは、使用しようとする板紙の幅に合わせて装
置を設定しなければならない。これは、手動ハンドル２０を回して、連結された
１対の軸２０ａを回転させ、かつ調整機構６１の２個の平行なバー２１、２１を
離反又は接近するように（第２図参照）動かすことによって行われる。バー２１
、２１は、ガイド１８のような部材を動かす、例えば符号２２で示す制御フィン
ガの対の片方をそれぞれ有する。従って、手動ハンドル２０を回転させると、ガ
イド１８が、手動ハンドルを回す向きによって離反し又は接近するように動く。
従って、ユーザは、前記ガイド間の間隔が表紙付けしようとする板紙の幅に対応
するまで、手動ハンドル２０を回さなければならない。手動バンドルで回す代わ
りに、軸２０ａをモータで駆動することもできる。
複数の発光装置２３、２４をゲート１７の後部に取付け、かつ対応する数の光
検出器、例えば２４ｂの対をコンベア１０の下側に取付ける。前記発光装置は、
コンベアの両面の間で仕切壁６３を貫通する孔５８と整合させる。ユーザが調整
機構６１を操作した時、別の１対のフィンガ２５によって、どの発光装置と光検
出器との対２３又は２４がイネーブル即ち作動可能な状態であるかが制御される
。コンベアの位置を決定し得るようにコンベア１０上に磁気又は光学的基準マー
クを設ける。
水平な板紙支持フレーム２６が、コンベア１０の上に、ゲート１７と該コンベ
アの反対側の端部との間に配置されている。フレーム２６は、コンベア１０の中
心を長手方向に延長するバー２９によって連結された横バー２７、２８を前部と
後部とに有する。中心バー２９の両側には、２本の平行な可動バー３０、３１が
取付けられ、かつこれら２本のバー
の位置が、同様に調整機構６１のフィンガ３２によって調整されるようになって
いる。
前記コンベアの長手方向に延長する３本のバー２９、３０、３１には、複数の
下向きの真空カップ（図示せず）が取付けられている。前記各バーに沿って設け
られた真空カップの位置は、表紙付けする板紙の長さによって手で設定される。
又、ユーザは、表紙を付けようとする板紙の寸法によって使用されるカップの寸
法を選択しなければならない。例えば、狭幅の帯状の板紙については、小径のカ
ップが必要である。
フレーム２６の両端には、１対の横方向の細長いブラシローラ３３、３４が取
付けられており、かつ２対の可動ピンチホイール３５、３６が、前記フレームに
、それぞれローラ３３、３４の外側に取付けられている。各対のピンチローラ３
５、３６間の間隔は、調整機構６１の２対の突出するフィンガ３７、３８によっ
て制御される。
コンベア１０を駆動するサーボモータは、クラッチによって該コンベアに連結
され、前記サーボモータの方向は、コンベアを両方向に駆動するように反転させ
ることができる。別のクラッチによって前記モータは、フレーム２６、ローラ３
３、３４及びピンチホイール３５、３６を昇降させる機構に連結されている。前
記装置の運転は、例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）のようなマイクロプロ
セッサによって制御される。
２個の可動ブラシホイール３９、４０が、コンベア１０の後端付近にその軸線
をコンベアの移動方向と平行にして取付けられている。ブラシホイール３９、４
０は、その剛毛がコンベア１０の上面の平面から下方に突出するように取付けら
れる。横方向のローラ４１が、コンベア１０の後端と一直線上に並べてブラシホ
イール３９、４０の背後に取付けられている。別の２個の横方向のローラ４２、
４３が、それぞれローラ４１の上側及び下側と係合するように付勢させて設けら
れている。
ブラシホイール３９、４０は、調整機構６１を操作する際に、前記コンベアの
中心線の向きに、又は離反する向きにフィンガ４４（第２図）によって動かされ
る。
ブラシローラ３３、３４及びブラシホイール３９、４０は、モータ（図示せず
）によって駆動される。可動のり付けローラアセンブリ４６が前記コンベアの前
端に取付けられており、前記表装材料がコンベア上に供給されると、それらにの
りを塗布するようになっている。
第４図は、部分的に組み立てられた本の表紙を示しており、前記装置を半自動
モードで使用した場合において、バックラムのような表装材料のシートに接着さ
れる３つの硬い板紙６７、６８、６９を有する。中央の板紙６８が本の背を形成
し、外側の２つの板紙６７、６９がそれぞれ表及び裏の表紙を形成する。
表紙付け作業の開始時には、第４図の本の表紙を形成する場合、多数の板紙（
例えば、図示される本の表紙であれば３つ）を、前記装置を制御する前記ＰＣの
キーボードで入力する。隣接する板紙間の隙間Ｓの値は、同様にユーザが設定す
ることができ、別の実施例では省略時値のままに残すことができる。一旦設定が
なされると、真空が上側の真空区分室５０ａに作用し、かつコンベアが、前記ベ
ルトの孔１６のマトリックスが前記コンベアの上面の前部に配置される。最初の
板紙６７が手でコンベア１０の領域１９の上に挿入される。調整機構６１を使用
して板紙６７がコンベア上の中心にくるように、かつ対応して板紙の幅に応じて
上述した他のパラメータが設定されるようにガイド１８を調整する。次に、スタ
ートボタンを押すことによって、ゲート１７が上昇し、かつコンベア１０が前進
して最初の板紙６７を前記装置内に搬送する。最も外側の光検出器対が作動状態
にあり、かつ進んでくる板紙６７によって遮断されることにより、放射された光
が検出されなくなる。従って、前記
光検出器からの出力が、板紙６７の最初と最後で変化する。そこで、前記ＰＣは
、前記コンベア上の板紙の長さ及び位置を決定することができる。
第１の板紙６７の後端が検出されると、コンベア１０は、続いて必要な板紙の
間隔に等しい距離だけ前進した後停止する。この過程が、３つ前部の板紙に表紙
付けされる、即ち板紙６７、６８、６９が前記装置に供給されてしまうまで繰り
返される。第３の板紙６９の終端が検出されると、コンベア１０が進んで、板紙
６７、６８、６９を支持フレーム２６に関して長手方向に中心に配置する。次に
、前記コンベアを駆動するモータが前記各クラッチを介してコンベア１０との係
合を解除される。次に、前記第２のクラッチが係合して支持フレーム２６を約１
ｃｍだけ加工させることによって、フレーム２６に担持される前記真空カップが
板紙６７、６８、６９の上面に配置される。前記板紙は、吸引力を前記コンベア
から真空カップに切り換えることによって、コンベア１０からフレーム２６上に
移される。次にフレーム２６を上昇させて、板紙６７、６８、６９をコンベア１
０から持ち上げる。次に、コンベア１０を前記ベルトの孔１６のマトリックスが
再び前記コンベアの上面の前部に配置されるまでコンベア１０が進む。再び吸引
力をコンベア１０の下側の上側真空区分室５０ａに作用させ、表装材料のシート
７０を前進する前記コンベアの上面に供給する。表装材料７０は、前記コンベア
の前部にあるホッパ６６から供給することができ、別の実施例ではフィードトレ
イ（図示せず）を用いて手で供給することができる。表装材料７０のシートがコ
ンベア上に供給されると、のり付けローラアセンブリ４６の上を通過し、それに
よって表装材料の前記シートの上面にのりが塗布される。表装材料のシート７０
が光検出器２４からの光線を遮断し、かつそれによって前記ＰＣは、のりを付け
た前記表装材料のシート７０をフレーム
２６上の板紙６７、６８、６９と対面一致するように配置するために、前記コン
ベアをどのくらい前進させるかを計算することができる。
次に、フレーム２０を加工させることによって、板紙６７、６８、６９が表装
材料ののり付きシート７０の上に配置される。次に、吸引力を前記支持フレーム
の真空カップから解除することによって、組み立てられた表紙がコンベア１６上
に残される。
表紙が上述したようにして組み立てられると、コンベア１０が前進し、それに
よって表装材料７０の先端が、（第４図に示すように）支持フレーム２６の端部
にあるローラブラシ３３によって第３の板紙６９の後端に折り重ねられる。ロー
ラブラシ３３は、逆の意味で前記コンベアの移動方向に回転している。ローラブ
ラシ３３の剛毛は前記コンベアの隣接するベルトの間を延長し、前記表装材料の
端部をコンベアから持ち上げる。ピンチローラ３５が、組み立てられた表紙の端
部の２つの角部にある折り畳み部を押圧する。次に前記コンベアは、表装材料７
０の反対側の端部が、前記コンベアの移動方向と逆の意味で回転している支持フ
レーム２６の反対側の端部の他方のローラブラシ３４によって第１の板紙６７に
折り重ねられるように前記コンベアが後退する。ピンチローラ３６が、組み立て
られた前記表紙の端部の２つの角部にある折り畳み部を押圧する。
次にローラブラシ３３、３４及びピンチローラ３５、３６を持ち上げて、コン
ベア１０が前記表紙をブラシホイール３９、４０に向けて進むことができるよう
にし、前記ブラシホイールが前記材料の両側の端部を折り重ねる。前記表装材料
の４つ全ての端部が板紙６７、６８、６９に折り重ねられると、完成した前記表
紙は、全ての皺や気泡を伸ばすローラ４１、４２を通って、前記装置から排出さ
れる。
前記装置を全自動モードで運転する場合には、上述した半自動モード
で使用される部品と実質的に鏡像関係にあるものが前記コンベアの下側に設けら
れる。運転を半自動モードから全自動モードに変更するためには、ユーザは、の
り付き材料がコンベア１０の上側ではなく下側に供給されるように、表装材料の
供給手段及びのり付けローラアセンブリ４６を調整しなければならない。ホッパ
７１に表紙付けしようとする板紙を載せ、かつ表装材料のシート７０をホッパ６
６からコンベア１０の下面に自動的に供給する。次に、コンベア１０によって、
表装材料のシート７０がホッパ７１内の前記板紙と対面一致するように配置され
る。次に、ホッパ７１を上方へ動かすことによって、一番上の板紙を表装材料の
シート７０に接着させる。次に、ホッパ７１に取付けられたブラシローラ７３、
７４を用いて、表装材料のシート７０の端部を折り畳むために、上述したように
前進させる。完成した表紙が前記装置から排出された後、前記過程が繰り返し行
われる。
前記表装材料がコンベア上に誤って供給された場合、又は前記のり付けローラ
の上を通過する際に滑った場合には、前記コンベア上で振れることになり、従っ
て前記表紙は正しく組み立てられなくなる。これを防止するために、作動状態に
ある光検出器対２４からの信号を用いて、前記表装材料のシートの先端がコンベ
アの移動方向に対して直角であるかどうかを決定する。即ち、光検出器２４から
の信号が一致しない場合には、前記表装材料のシートが振れを生じていることが
明らかである。光検出器２４からの信号は、振れの角度を計算することができる
ＰＣに供給される。板紙支持フレーム２６及び／又はホッパ７１は、前記板紙を
その平面に対して直角な向きに延長する軸Ｈに関して回転させることができるア
クチュエータ（図示せず）に接続されている。前記ＰＣは、前記アクチュエータ
への制御信号を出力して、前記板紙を適当な角度及び必要な方向に回転させて、
前記表装材料のシートの振れを修正する。次
に、前記板紙は、振れた表装材料と直接に対面接触させる。
上述した装置が小型であり、かつ半自動モード又は全自動モードで使用するか
どうかに係わらず、小規模の表紙付け動作に全く適した物であることが理解され
る。又、半自動動作のみ又は全自動動作のみの別の実施例を構成し得ることも理
解される。
第５図乃至第７図には、カートン又は箱用のブランクを形成する際に使用され
るが、本の表紙のための板紙を所望の矩形の寸法に切断するために使用すること
ができる装置を示している。この装置は、端部同士で繋ぐように取付けられた３
台のコンベア８０、８１、８２を備える。前記コンベア及びそれに関連するシー
ト材料供給手段及び吸引機構は、添付図面の第１図乃至第３図に関連して上述し
たものと構造及び動作が対応するものである。支持部８３、８４が、コンベア８
０、８１とコンベア８１、８２との間にそれぞれ横方向に設けられている。各支
持部８３、８４は、それぞれ前記コンベアの上方及び下方に延長する水平な上側
及び下側アーム８５、８６と、コンベア８０、８１、８２の上側ランの平面と下
側ランの平面との間に延長する中央アーム８７とを有する。
支持部８３の上側アーム８５には、コンベア８０、８１の移動方向に対して直
角に動くようにツール８８が設けられている。ツール８８は、その軸線に関して
回転してツール８８を動かすことができる。ねじ付き軸９１にキーで取付けられ
ている。支持部８３の前記中央アームには下側ツール８９が取付けられ、ツール
８８と同期して動くように構成されている。ツール８８、８９は、その垂直方向
の軸線に関して自由に回転することができ、その下面及び上面にそれぞれ担持さ
れたピンチホイール９６を有する。ツール８８は、バー９７を上昇させ又は下降
させることによって軸線方向上向き又は下向きに動かすことができる。
使用時には、ピンチホイール９０を用いて、コンベア８０、８１の上
面に保持されるシート材料に折り目線の切り目を付ける。切れ目線を前記シート
材料の側縁と平行に形成するためには、コンベア８０、８１を前進させ、かつツ
ール８１を下降させて、２個のピンチホイール９０の間に前記材料を挟む。ツー
ル８８及び８９がその垂直軸に関して、ピンチホイール９０がその軸線に関して
前記材料の上面及び下面を横切る向きに回転し得る位置まで回転して、切れ目線
を形成する。横方向の切れ目線は、コンベア８０、８１を停止させ、かつ前記支
持部に沿って動機してツール８８、８９を動かすことによって形成することがで
きる。別の実施例では、前記コンベアを前進させかつツール８８、８９を同時に
動かすことによって、斜めの切れ目線を形成することができる。
前記切れ目線が形成されると、コンベア８１は前記シート材料を支持部８４の
方向に進ませる。支持部８４には、その昇降させることができる上側アーム８５
に対をなす同様の可動ツール９２、９３が設けられている。ツール９２は、Ｃ形
状の切断ツール９５を担持する軸９４を有する所謂ニブラー（ニブリングマシー
ン）からなる。ツール９５は、前記軸の基部において台９６と係合し、かつ台９
６の上面に置かれたシート材料からＣ形状の部分を打ち抜く。従って、ニブラー
９２を用いて、切断ツール９５を前記シート材料に関して移動させつつ往復運動
させることによって、前記シート材料を切断することができる。前記ニブラーを
回転させ、かつ切断線の方向をコンベア８１、８２／又はニブラー９２を動かす
ことによって制御することができる。シート材料の中心からパネルを切り出しか
つスロットを形成するためには、ツール９３を下降させて円盤を切り抜くことに
よって、前記材料に孔を形成する。次に、切断された前記孔の中に前記ニブラー
を挿入することができる。
コンベア８０、８１、８２及びツール８８、８９、９２、９３は、例えばパー
ソナルコンピュータ（ＰＣ）のようなマイクロプロセッサで制
御される。従って、前記装置は、シート材料のブランクを所望の寸法に自動的に
切断することができ、かつ該ブランクがカートン又は箱を形成するためのもので
ある場合には、必要な切れ目線及びスロットを形成することができる。前記カー
トン及び箱の寸法は、前記マイクロプロセッサのキーボード上で入力することが
でき、次に該マイクロプロセッサが、切断する位置及びスロット並びに切れ目線
を形成する位置を計算することができる。前記シート材料のブランクは、前記表
紙付け装置と同様にしてコンベア８０の上に手で供給することができる。前記ブ
ランクの先端の位置は、光検出器（図示せず）によって決定される。
切れ目線を形成し、かつニブリング及び鋸引きを行うための類似のツールが、
前記支持部の下側アーム８６に配置される。これらのツールは、前記シート材料
がホッパ（図示せず）から前記コンベアの下面に供給される全自動型で使用する
ことができる。カートン製造工程の速度を増すためには、各支持部に２個又はそ
れ以上のツールを設けて、前記シート材料に同時に作業を行うことができる。
前記シート材料に印刷を行うために、ドットマトリックス又はインクジェット
のようなプリンタヘッドをいずれかの前記コンベアに関して横方向に移動するよ
うに設けることができる。
本発明によれば、板紙に表装材料の表紙を取付け、切断し、のこ引きし、かつ
切れ目線を形成することができる装置を提供することができる。Description: Apparatus for shaping an article of sheet material Technical field The present invention relates to an apparatus for forming an article of sheet material, and more particularly to an apparatus for mounting or covering a sheet material on an article in one aspect, in another aspect, for example: An apparatus for use in forming blanks for book cover paperboards, cartons or boxes. Background technology Advertising placards are often formed by placing a sheet of paperboard, card or similar flat substrate on a glued sheet of cover material, often a back ram, leather or cloth. The covering material, i.e. the material for the covering, is larger than the substrate and its edges can be folded over the edge of the substrate. A lining material may be applied to the non-covered side of the substrate. Menus, books and swatch books, game boards and other articles of sheet material may be formed by placing two or more substrates on a glued sheet of sheeting material in the same way. it can. 2. Description of the Related Art Conventionally, a book cover or the like is formed on a small scale by a manual operation of manually placing a paperboard on a glued sheet made of a covering material. The cover is then inserted into the device for folding the edges of the cover material. European Patent Publication No. 0461083 discloses a device for automatically folding the four edges of such a cover material, which device comprises four folding means for individually folding each edge of the cover sheet. It is complicated because it uses two right angle conveyors that continuously convey the front cover. Disclosure of the invention Therefore, the inventor of the present application has devised a device for making an article made of a sheet material, which is more automated than the conventional device but is not complicated. According to the present invention, in its first aspect, a device for covering an article with a sheet material, which conveys a sheet of a covering material having an adhesive attached thereto, and wherein the sheet of the covering material comprises: A conveyor configured to stop when it reaches a position that is face-to-face with the flat substrate to be covered, and further brings the substrate into face-to-face contact with the sheet of cover material, the latter being the base An apparatus is provided that comprises means for adhering to a material. In order to accurately cover the substrate, it is convenient for the flat substrate to be placed in known positions and orientations on both sides and both ends of the conveyor. A sheet of facing material is placed on the conveyor in the desired lateral position with respect to both sides of the conveyor and thus with respect to the width of the substrate. Next, the conveyor is driven to move the sheet of packaging material to the position where it coincides with the substrate. Stopping the conveyor when the sheet of facing material reaches a position where it can be brought into direct face-to-face contact with it, for example by moving it in a linear direction, preferably perpendicular to the plane of the conveyor. By doing so, the two materials can be aligned in a desired longitudinal direction. When the sheet of the covering material is supplied onto the conveyor, it may slip and become shaken on the conveyor. Alignment means are provided for rotating the flat substrate about an axis extending perpendicular to its plane to compensate for runout of the sheet of facing material prior to making face-to-face contact with the sheet of facing material. Is convenient. The distance to drive the conveyor is determined from data regarding the lengths of the sheets of substrate and facing material, and their required alignment requirements. For example, in some cases the conveyor may be configured to stop when the sheet of facing material is in a central longitudinal position with respect to the substrate, and in other cases the sheet of facing material may be The conveyor can be configured to stop when it is at a position displaced by a predetermined amount in the longitudinal direction with respect to the longitudinal center of the conveyor. Means are provided on the conveyor for detecting the edge of the sheet of cover material to determine the position of the sheet of cover material, thereby conveying the conveyor to a position where the cover material is face-to-face with the substrate. It is convenient if it can be driven like this. Conveniently, the detection means can detect both ends of the sheet of cover material to determine the length of the cover material. In another embodiment, the length of the sheet of upholstery material can be pre-programmed into the device so that the positions of its ends can be calculated from its known end positions. Preferably, a photodetector is provided to detect the edge of the sheet of facing material such that the conveyor places the facing material in a position that is face-to-face with the substrate after it passes through the light detector. Conveniently it is configured to be transported to. Conveniently, the pair of photodetectors is arranged on a line extending at right angles to the direction of travel of the conveyor and on both sides of the line extending longitudinally along the conveyor. . The signal from the photodetector is used to determine if a sheet of facing material is swinging on the conveyor. Therefore, when the signals from the two photodetectors do not match, it becomes clear that the sheet of mounting material is swinging. Suitably, the apparatus is configured to cover a set of substrates with one or more sheets of facing material. In one embodiment, the conveyor is configured to continuously convey the substrate and the sheet of covering material along the conveyor, and then at a position where the sheet of covering material is face-to-face with the substrate. Means for displacing the substrate from the conveyor so that the substrate can be placed in the device, and the displacing means is then configured to bring the substrate into face-to-face contact with the sheet of covering material. In the conveyor, a base material and a next base material are provided so that when a set of base materials is continuously supplied onto the conveyor, a predetermined gap is provided between adjacent base materials of the set. Conveniently, it is configured to travel a predetermined distance between. In another embodiment, the apparatus is configured such that the sheet of cover material is conveyed to a position where the sheet of the cover material is face-to-face with the hopper containing the substrate, and the base material in the hopper is moved to move the sheet of cover material Means are provided for face-to-face contact. Said device folds the covering material onto the edge of the substrate, preferably by means of a rotating roller brush mounted so that its axis extends parallel to the plane of the conveyor and at right angles to the direction of movement of the conveyor. Is convenient. Advantageously, by providing a pair of such roller brushes, when the conveyor is continuously advanced and retracted, the brushes cause both edges of the facing material to be folded over. Conveniently, a pair of rotating brush wheels are provided to fold over the side edges on either side of the facing material. Conveniently, the spacing between the brush wheels can be adjusted to accommodate different substrate widths. Advantageously, these brush wheels are removable and can be replaced with similar brushes having different characteristics, for example bristle stiffness. Conventional conveyors include a wide continuous belt around end rollers. If the end rollers are not exactly parallel to each other, there is a risk of lateral movement as the belt advances. Another disadvantage of wide conveyors is that they consist of strips that are joined end to end to form a loop. Such belts often break along the bond line. Thus, in the device according to the invention, the conveyor preferably comprises a plurality of belts mounted in parallel. These belts are guided so that tracking problems do not occur. Furthermore, the narrow belt can be formed as a continuous belt, which avoids the problem of breaking. Conveniently, the means for bringing the substrate into face-to-face contact with the sheet of facing material comprises an assembly that can be raised or lowered on the conveyor. Conveniently, the substrate is held on said assembly by suction means. Conveniently, the device comprises means for applying an adhesive to the cover material. The glue can be applied, for example by means of rollers, as the facing material is fed onto the conveyor. Conveniently, the device is controlled by a microprocessor such as a personal computer (PC). Cartons and boxes are formed by cutting flaps and tabs into a blank formed from paperboard or other sheet material. Conventionally, cartons and boxes have been formed as described above using a device in which the blades are lowered to cut out the shape of the blank. These devices are manually placed and are therefore time consuming to set up. According to the invention, in a second aspect, an apparatus used to form a paperboard or carton or box blank of a book, the tool being mounted to move transversely to the direction of movement thereof. An apparatus comprising: a conveyor for advancing sheet material thereover toward, and means for controlling the movement of the tool and / or conveyor to cut and / or score the sheet material. Provided. Thus, in use, the operation of the tool and / or conveyor can be controlled to cut slots and remove panels in the sheet material to form a foldable blank in a box or carton. Suitably, the operation of the tool and / or conveyor is controlled by a microprocessor, such as a personal computer (PC). The user enters the dimensions of the box or carton into a microprocessor configured to calculate the correct operation of tools and / or conveyors to prepare the slots and / or panel cutouts needed to form the box. can do. The tool can be cut parallel to the side edges of the sheet material by advancing the conveyor while keeping it stationary. A right angle cut can be made by stopping the conveyor and moving the tool laterally. In another example, a diagonal cut can be made by advancing the conveyor and simultaneously moving the tool. Conveniently, a score line is formed in the sheet material by a second tool mounted for lateral movement perpendicular to the direction of movement of the conveyor. Conveniently, the cutting tool is mounted between a pair of conveyors arranged to connect the ends so that the head of the cutting tool is capable of cutting out sheet material without contacting the conveyor. is there. Although the apparatus used in forming blanks for cartons or boxes has been described above, the apparatus of the present invention can also be used to cut paperboard for book covers into desired rectangular dimensions. can do. Brief description of the drawings Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a cover attaching apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a part of the cover attaching device shown in FIG. FIG. 3 is a diagram showing a cross section of a conveyor of the cover sheet attaching apparatus of FIG. FIG. 4 is a perspective view showing an intermediate product of a book cover formed by using the cover attaching apparatus of FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view of an apparatus according to the present invention for use in forming blanks for cartons or boxes, with some parts omitted for illustration. FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION 1 to 3 of the accompanying drawings, there is shown a cover-covering device comprising a horizontal conveyor 10 mounted on a pair of rollers 11,12. Conveyor 10 comprises a plurality of parallel toothed belts 13 journaled within each guide channel 57. The roller 12 includes a toothed drive wheel driven by a servo motor (not shown). A vacuum chamber 15 is provided between the rollers 11 and 12 and between the upper and lower runs of the conveyor 10. The vacuum chamber 15 is divided into a plurality of pairs of compartments 50 in the longitudinal direction extending in the same direction as the belt 13, and each pair of compartments comprises an upper compartment 50a and a lower compartment 50b. . Each belt 13 is journaled in each guide channel 57 formed around the two compartments 50 described above. The compartments 50a and 50b of each belt 13 are formed by two aluminum extrusion-molded products 49 having an E-shaped cross section, which are bolted back to back with a flat plate 51 interposed therebetween. The upper end and the lower end of the flat plate 51 slightly project from the upper surface and the lower surface of the extruded product 49, respectively, and form guide ridges of the belt extending in the longitudinal direction. On the inner surface of each belt, a slot 13c for receiving the guide ridge is formed in the middle of both side edges thereof. Adjacent belt compartments 50a, 50b are divided by a partition wall 63 composed of three plates 52, 53, 52 mounted so as to face each other. The outer plate 52 has the same size as the flat plate 51 and forms another belt guide ridge extending in the longitudinal direction. Both ends of each belt 13 are stepped so that each belt is located between the opposing plates 52 of the adjacent partition walls. An intermediate plate 53 of each partition wall 63 projects from the plates 51 and 52, and the end portions thereof are at the same height as the upper surface and the lower surface of the conveyor. Holes 54 are formed at regular intervals along the upper wall and the lower wall of each of the compartments 50a and 50b. These holes 54 form a suction passage from the compartment 50a or 50b to the hole 16 of the belt 13. Since the holes 16 extend only partially around the belt 13, mounting the belts in parallel on the conveyor will result in the holes being formed in a matrix. In another embodiment, holes may be drilled along the entire length of belt 13. The suction force acts on the upper compartment 50a or the lower compartment 50b depending on whether the device is used in semi-automatic mode or fully automatic mode as described above. A gate 17 is provided near the front end of the conveyor 10 so as to extend across the conveyor and move up and down. For this reason, the gate 17 is connected to the support frame 26 that is moved up and down. A pair of movable guides 18 extend towards the front of the conveyor 10 and define an area 19 on the conveyor where the cover paperboard rests when the apparatus is operated in semi-automatic mode. Before using the device, the user must set the device to the width of the paperboard to be used. This rotates the handwheel 20 to rotate the pair of connected shafts 20a and move the two parallel bars 21, 21 of the adjustment mechanism 61 away or from each other (see FIG. 2). Done by. The bars 21, 21 each have one of a pair of control fingers, for example indicated by 22, for moving a member such as a guide 18. Therefore, when the manual handle 20 is rotated, the guide 18 moves so as to move away from or approach the guide 18 depending on the direction of turning the manual handle. Therefore, the user must turn the manual handle 20 until the spacing between the guides corresponds to the width of the paperboard to be covered. The shaft 20a can be driven by a motor instead of being rotated by a manual bundle. A plurality of light emitting devices 23, 24 are mounted on the rear of the gate 17 and a corresponding number of photodetectors, for example pairs of 24b, are mounted on the underside of the conveyor 10. The light emitting device is aligned with holes 58 through the partition wall 63 between both sides of the conveyor. When the user operates the adjustment mechanism 61, another pair of fingers 25 controls which light emitting device and photodetector pair 23 or 24 is enabled. Magnetic or optical fiducial marks are provided on the conveyor 10 so that the position of the conveyor can be determined. A horizontal paperboard support frame 26 is disposed on the conveyor 10 between the gate 17 and the opposite end of the conveyor. The frame 26 has lateral bars 27, 28 at the front and the rear, which are connected by a bar 29 extending the center of the conveyor 10 in the longitudinal direction. Two parallel movable bars 30 and 31 are attached to both sides of the center bar 29, and the positions of these two bars are adjusted by the fingers 32 of the adjusting mechanism 61 in the same manner. A plurality of downward vacuum cups (not shown) are attached to the three bars 29, 30, 31 extending in the longitudinal direction of the conveyor. The position of the vacuum cups along each bar is set manually by the length of the board to be covered. The user must also select the size of the cup used depending on the size of the paperboard to which the cover is to be applied. For example, for narrow strip paperboard, a small diameter cup is required. A pair of laterally elongated brush rollers 33, 34 are attached to both ends of the frame 26, and two pairs of movable pinch wheels 35, 36 are attached to the frame, respectively, outside the rollers 33, 34. Has been. The spacing between each pair of pinch rollers 35, 36 is controlled by two pairs of protruding fingers 37, 38 of the adjusting mechanism 61. A servomotor driving the conveyor 10 is connected to the conveyor by a clutch, and the direction of the servomotor can be reversed to drive the conveyor in both directions. The motor is connected to a mechanism for moving up and down the frame 26, the rollers 33 and 34, and the pinch wheels 35 and 36 by another clutch. The operation of the device is controlled by a microprocessor such as a personal computer (PC). Two movable brush wheels 39, 40 are mounted near the rear end of the conveyor 10 with their axes parallel to the moving direction of the conveyor. The brush wheels 39, 40 are mounted so that their bristles project downward from the plane of the upper surface of the conveyor 10. Lateral rollers 41 are mounted behind the brush wheels 39, 40 in line with the rear end of the conveyor 10. Two other lateral rollers 42, 43 are provided biased to engage the upper and lower sides of roller 41, respectively. The brush wheels 39, 40 are moved by the fingers 44 (FIG. 2) in the direction of the center line of the conveyor or in the direction away from each other when operating the adjusting mechanism 61. The brush rollers 33, 34 and the brush wheels 39, 40 are driven by a motor (not shown). A moveable gluing roller assembly 46 is mounted at the front end of the conveyor and is adapted to apply gluing to the facing materials as they are fed onto the conveyor. FIG. 4 shows the cover of a partially assembled book, with three rigid paperboards 67, 68 bonded to a sheet of cover material such as a back ram when the device is used in a semi-automatic mode. , 69. The central board 68 forms the spine of the book, and the two outer boards 67, 69 form the front and back covers, respectively. At the start of the cover attaching operation, when forming the cover of the book of FIG. 4, a large number of paperboards (for example, three cover sheets of the illustrated book) are input by the keyboard of the PC for controlling the apparatus. To do. The value of the gap S between adjacent paperboards can likewise be set by the user and can be left at the default value in another embodiment. Once set, a vacuum acts on the upper vacuum compartment 50a and the conveyor is positioned so that the matrix of holes 16 in the belt is in front of the upper surface of the conveyor. The first paperboard 67 is manually inserted over the area 19 of the conveyor 10. The adjusting mechanism 61 is used to adjust the guide 18 so that the paperboard 67 is centered on the conveyor and correspondingly the other parameters described above are set according to the width of the paperboard. Then, by pressing the start button, the gate 17 is raised and the conveyor 10 is advanced to convey the first board 67 into the apparatus. The outermost photodetector pair is active and blocked by the advancing paperboard 67, so that the emitted light is no longer detected. Therefore, the output from the photodetector changes at the beginning and end of the board 67. The PC can then determine the length and position of the paperboard on the conveyor. When the trailing edge of the first paperboard 67 is detected, the conveyor 10 subsequently advances by a distance equal to the required paperboard spacing and then stops. This process is repeated until the front three paperboards have been covered, i.e. the paperboards 67, 68, 69 have been fed to the device. When the end of the third paperboard 69 is detected, the conveyor 10 advances to center the paperboards 67, 68, 69 longitudinally with respect to the support frame 26. Next, the motor that drives the conveyor is disengaged from the conveyor 10 via the clutches. Then, the second clutch is engaged to machine the support frame 26 by about 1 cm, whereby the vacuum cups carried by the frame 26 are placed on top of the paperboard 67, 68, 69. The paperboard is transferred from conveyor 10 onto frame 26 by switching the suction from the conveyor to a vacuum cup. The frame 26 is then raised to lift the paperboard 67, 68, 69 from the conveyor 10. The conveyor 10 is then advanced until the matrix of holes 16 in the belt is again located in front of the top surface of the conveyor. A suction force is again applied to the upper vacuum division chamber 50a below the conveyor 10 to supply the sheet 70 of cover material to the upper surface of the advancing conveyor. The facing material 70 can be fed from a hopper 66 at the front of the conveyor or, in another embodiment, by hand using a feed tray (not shown). As the sheet of cover material 70 is fed onto the conveyor, it passes over the gluing roller assembly 46, thereby applying the paste to the upper surface of the sheet of cover material. A sheet of cover material 70 blocks the light from the photodetector 24 and thereby causes the PC to face the sheet of cover material 70 with the glue face-to-face with the paperboard 67, 68, 69 on the frame 26. It is possible to calculate how far to advance the conveyor to place the Then, the frame 20 is processed to place the paperboards 67, 68, 69 on the glued sheet 70 of the covering material. The assembled cover is then left on the conveyor 16 by releasing the suction from the vacuum cup of the support frame. When the cover sheet is assembled as described above, the conveyor 10 is advanced so that the leading edge of the cover material 70 is moved to the third position by the roller brush 33 at the end of the support frame 26 (as shown in FIG. 4). The paperboard 69 is folded at the rear end. In the opposite sense, the roller brush 33 is rotating in the moving direction of the conveyor. The bristles of the roller brush 33 extend between adjacent belts of the conveyor and lift the end of the facing material from the conveyor. Pinch rollers 35 press the folds at the two corners of the edge of the assembled cover. Next, the conveyor is first moved by the other roller brush 34 at the opposite end of the support frame 26 in which the opposite end of the covering material 70 is rotating in the opposite sense to the direction of movement of the conveyor. The conveyor moves backward so as to be folded and folded on the paper board 67. Pinch rollers 36 press the folds at the two corners of the edge of the assembled cover. The roller brushes 33, 34 and pinch rollers 35, 36 are then lifted to allow the conveyor 10 to advance the cover towards the brush wheels 39, 40, which brushes the opposite ends of the material. Fold it up. When all four edges of the cover material are folded over the paperboard 67, 68, 69, the finished cover paper is ejected from the device through all the wrinkle and bubble spreading rollers 41, 42. . When the device is operated in a fully automatic mode, there is provided below the conveyor what is substantially a mirror image of the parts used in the semi-automatic mode described above. To change the operation from the semi-automatic mode to the fully automatic mode, the user adjusts the mounting material supply means and the gluing roller assembly 46 so that the glued material is fed to the lower side of the conveyor 10 instead of the upper side. Must. The board to be covered is placed on the hopper 71, and the sheet 70 of the covering material is automatically supplied from the hopper 66 to the lower surface of the conveyor 10. Next, the conveyer 10 arranges the sheet 70 of the covering material so as to face the paperboard in the hopper 71. Next, the top paperboard is adhered to the sheet 70 of cover material by moving the hopper 71 upward. Next, the brush rollers 73, 74 attached to the hopper 71 are used to advance as described above to fold the edge of the sheet 70 of cover material. After the finished cover sheet is ejected from the apparatus, the above process is repeated. If the cover material is accidentally fed onto the conveyor or slips when passing over the gluing rollers, it will swing on the conveyor and thus the cover will not assemble correctly. To prevent this, the signal from the activated photodetector pair 24 is used to determine whether the leading edge of the sheet of facing material is at a right angle to the direction of travel of the conveyor. That is, when the signals from the photodetector 24 do not match, it is clear that the sheet of the covering material is shaken. The signal from the photodetector 24 is fed to a PC which can calculate the angle of deflection. The paperboard support frame 26 and / or hopper 71 is connected to an actuator (not shown) capable of rotating the paperboard about an axis H extending in a direction perpendicular to its plane. The PC outputs a control signal to the actuator to rotate the paperboard at an appropriate angle and in the required direction to correct runout of the sheet of cover material. The paperboard is then brought into direct face-to-face contact with the shaken facing material. It will be appreciated that the device described above is small and, whether used in a semi-automatic mode or a fully automatic mode, is perfectly suited for small-scale book-covering operations. It is also understood that alternative embodiments of only semi-automatic operation or only full-automatic operation may be configured. 5-7, an apparatus used in forming blanks for cartons or boxes, but which can be used to cut paperboard for book covers into desired rectangular dimensions. Is shown. This apparatus comprises three conveyors 80, 81, 82 mounted so that their ends are connected to each other. The conveyor and its associated sheet material supply means and suction mechanism correspond in structure and operation to those described above in connection with FIGS. 1-3 of the accompanying drawings. Supports 83 and 84 are provided laterally between the conveyors 80 and 81 and the conveyors 81 and 82, respectively. Each supporting portion 83, 84 is between a horizontal upper and lower arm 85, 86 extending above and below the conveyor, respectively, and a plane of the upper run and a plane of the lower run of the conveyor 80, 81, 82. And a central arm 87 extending to. A tool 88 is provided on the upper arm 85 of the support portion 83 so as to move at right angles to the moving direction of the conveyors 80, 81. The tool 88 can rotate about its axis to move the tool 88. It is attached to the threaded shaft 91 with a key. A lower tool 89 is attached to the central arm of the support portion 83, and is configured to move in synchronization with the tool 88. The tools 88, 89 are free to rotate about their vertical axes and have pinch wheels 96 carried on their lower and upper surfaces, respectively. Tool 88 can be moved axially upward or downward by raising or lowering bar 97. In use, the pinch wheel 90 is used to score the sheet material held on the top of the conveyor 80, 81 in a crease line. To form a score line parallel to the side edges of the sheet material, the conveyors 80, 81 are advanced and the tool 81 is lowered to sandwich the material between two pinch wheels 90. Tools 88 and 89 rotate about their vertical axis to a position where pinch wheel 90 can rotate about its axis in a direction transverse to the top and bottom surfaces of the material to form a score line. The lateral score lines can be formed by stopping the conveyors 80, 81 and motivating the tools 88, 89 along the support. In another embodiment, a diagonal score line can be formed by advancing the conveyor and moving the tools 88, 89 simultaneously. When the score line is formed, the conveyor 81 advances the sheet material toward the support portion 84. The supporting portion 84 is provided with similar movable tools 92 and 93 which are paired with the upper arm 85 which can be raised and lowered. The tool 92 comprises a so-called nibler (nibbling machine) having a shaft 94 which carries a C-shaped cutting tool 95. The tool 95 engages the platform 96 at the base of the shaft and punches a C-shaped portion from the sheet material placed on the top of the platform 96. Therefore, the nibler 92 can be used to cut the sheet material by moving the cutting tool 95 back and forth with respect to the sheet material. The nibbler can be rotated and the direction of the cutting line can be controlled by moving the conveyor 81, 82 / or the nibler 92. To cut a panel and form a slot from the center of the sheet of material, the tool 93 is lowered to cut out a disk to form a hole in the material. The nibbler can then be inserted into the cut hole. The conveyors 80, 81, 82 and the tools 88, 89, 92, 93 are controlled by a microprocessor such as a personal computer (PC). Thus, the device is capable of automatically cutting a blank of sheet material to the desired dimensions and, if the blank is to form a carton or box, provides the necessary score lines and slots. Can be formed. The carton and box dimensions can be entered on the microprocessor's keyboard, and the microprocessor can then calculate where to cut and where to form slots and score lines. The blank of sheet material can be manually fed onto the conveyor 80 in a manner similar to the cover-applying device. The position of the tip of the blank is determined by a photodetector (not shown). Similar tools for forming the score lines and for nibbling and sawing are placed on the lower arm 86 of the support. These tools can be used in a fully automated form in which the sheet material is fed to the underside of the conveyor from a hopper (not shown). To increase the speed of the carton manufacturing process, each support can be provided with two or more tools to work on the sheet material simultaneously. A printer head, such as a dot matrix or ink jet, can be provided for lateral movement with respect to either of the conveyors for printing the sheet material. According to the present invention, it is possible to provide an apparatus capable of attaching a cover of a cover material to a paperboard, cutting, sawing, and forming a score line.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年７月１０日
【補正内容】
請求の範囲
１．物品にシート材料を表紙付けするための装置であって、接着剤を付着させた
表装材料のシートを搬送し、かつ前記表装材料のシートが、表紙付けしようとす
る平らな基材と対面一致する位置に到達した時に停止するように構成されたコン
ベアを備え、かつ更に前記基材を前記表装材料のシートと対面接触させて、後者
を前記基材に接着させるための手段を備え、前記コンベアが並行に取り付けられ
た複数のベルトからなることを特徴とする装置。
２．前記表装材料のシートを前記コンベア上の前記平らな基材に関して所定の横
方向の位置に配置するガイド手段を備えることを特徴とする請求項１記載の装置
。
３．前記平らな基材を、前記表装材料のシートと対面接触させる前に、その平面
に対して垂直に延長する軸線に関して回転させるための整合手段を備えることを
特徴とする請求項１又は２記載の装置。
４．前記表装材料のシートが前記基材に関して中央又はそれから所定の大きさだ
け変位させた長手方向の位置に到達したときに、前記コンベアが停止するように
構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の装置。
５．前記コンベア上において前記表装材料のシート及び／又は基材の一端又は両
端を検出するための検出手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４記載の装
置。
６．前記検出手段が光検出器であることを特徴とする請求項５記載の装置。
７．１対の光検出器が、前記コンベアの移動方向に対して直角をなす向きに延長
する線上に位置するように、かつ更に前記コンベアの長手方向
に延長する線の両側に位置するように配設され、前記光検出器からの信号を用い
て前記整合手段を制御するように構成されていることを特徴とする請求項５で引
用する請求項３記載の装置。
８．１組の複数の基材を１つ又は２つ以上の前記表装材料のシートで表紙付けす
るように構成されていることを特徴とする請求項１乃至７記載の装置。
９．前記コンベアが、前記１組の基材が前記コンベア上に供給される際に、或る
基材と連続する次の基材との間で所定の距離だけ進むように構成されていること
を特徴とする請求項８記載の装置。
１０．前記コンベアが、前記基材及び前記表装材料のシートを前記装置内に連続
して搬送するように構成され、前記コンベアから前記基材を移動させるための手
段が設けられ、前記コンベアが、次に前記表装材料のシートを前記基材と対面一
致するように配置するように構成され、前記移動手段が次に前記基材を前記表装
材料のシートと対面接触させるように構成されていることを特徴とする請求項１
乃至９のいずれか記載の装置。
１１．前記コンベアが、前記表装材料のシートを、前記基材を収納するホッパと
対面一致する位置に移動させるように構成され、前記ホッパ内の前記基材を、前
記表装材料のシートと対面接触させるように移動させるための手段が設けられて
いることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の装置。
１２．前記表装材料を前記基材の端縁に折り重ねるための手段を備えることを特
徴とする請求項１乃至１１のいずれか記載の装置。
１３．前記基材を前記表装材料のシートと対面接触させるための前記手段が、前
記コンベアから上昇させ又は該コンベア上に降下させることができる組立品を備
えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか記
載の装置。
１４．前記組立品が、該組立品上に前記基材を保持する吸引手段からなることを
特徴とする請求項１３記載の装置。
１５．前記表装材料のシートに接着剤を塗布するための手段を備えることを特徴
とする請求項１乃至１４のいずれか記載の装置。
１６．本の板紙又はカートン又は箱のブランクを形成するために使用する装置で
あって、その移動方向に対して横方向に移動するように取付けられたツールに向
けて、その上にあるシート材料を進ませるためのコンベアと、前記シート材料を
切断しかつ／又は切れ目を付けるために、前記ツール及び／又は表装材料の移動
を制御するための手段とからなることを特徴とする装置。
１７．前記ツールの移動を制御するためのマイクロプロセッサを備え、前記マイ
クロプロセッサには、製造される物品の寸法がプログラムされており又はプログ
ラムすることができることを特徴とする請求項１６記載の装置。
１８．前記コンベアの移動方向に対して垂直な横方向に移動するように取付けら
れた第２のツールを備え、前記ツールが前記材料に切れ目線を形成するようにな
っていることを特徴とする請求項１６又は１７記載の装置。
１９．前記ツールが、端部同士を繋ぐように配置された隣接するコンベアの間に
取付けられていることを特徴とする請求項１６乃至１８のいずれか記載の装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act
[Submission date] July 10, 1995
[Correction contents]
The scope of the claims
1. A device for attaching a sheet material to an article, which has an adhesive applied thereto
The sheet of covering material is conveyed, and the sheet of covering material is about to cover.
A flat substrate configured to stop when it reaches a position that is face-to-face with a flat substrate.
A bare carrier, and further by bringing the base material into face-to-face contact with the sheet of the covering material, the latter
Means for adhering to the substrate, the conveyors being mounted in parallel.
A device comprising a plurality of belts.
2. The sheet of cover material is placed in a predetermined lateral position with respect to the flat substrate on the conveyor.
Device according to claim 1, characterized in that it comprises guide means arranged in a directional position.
.
3. The flat substrate before its face-to-face contact with the sheet of facing material
With alignment means for rotation about an axis extending perpendicular to
Device according to claim 1 or 2, characterized.
4. The sheet of cover material is centered or a predetermined size relative to the substrate
So that the conveyor stops when it reaches the longitudinally displaced position.
4. A device according to any of claims 1 to 3, characterized in that it is constructed.
5. One or both of the sheet of the covering material and / or the substrate on the conveyor
5. The device according to claim 1, further comprising detection means for detecting an edge.
Place.
6. An apparatus according to claim 5, wherein said detection means is a photodetector.
7.1 pairs of photodetectors extend in a direction perpendicular to the moving direction of the conveyor
On the line of
It is arranged so as to be located on both sides of the line extending to the
6. The device according to claim 5, wherein the alignment device is configured to control the alignment means.
The device according to claim 3, which is used.
8. Covering a set of multiple substrates with one or more sheets of the above-described facing material
8. A device according to claims 1-7, characterized in that it is configured as:
9. The conveyor is configured such that when the set of substrates is fed onto the conveyor,
Being configured to advance a predetermined distance between the substrate and the next consecutive substrate
9. The device according to claim 8, characterized in that
10. The conveyor continuously feeds the base material and the sheet of the covering material into the apparatus.
Configured to transport the substrate, and a hand for moving the substrate from the conveyor.
A step is provided, the conveyor then facing the sheet of the facing material with the substrate.
The moving means is then configured to position the substrate.
2. A structure adapted for face-to-face contact with a sheet of material.
10. The device according to any one of 9 to 9.
11. The conveyor is a sheet of the covering material, a hopper for storing the base material.
Configured to move to a face-to-face position, the substrate in the hopper is
Means are provided for moving the sheet of facing material into face-to-face contact.
9. A device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that
12. It is characterized in that it comprises means for folding the covering material onto the edges of the substrate.
The device according to any one of claims 1 to 11, which is an indicator.
13. Said means for bringing said substrate into face-to-face contact with said sheet of facing material comprises:
Equipped with an assembly that can be raised or lowered from the conveyor
11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein
On-board equipment.
14． The assembly comprises a suction means for holding the substrate on the assembly.
14. The device of claim 13, wherein the device is characterized.
15. Characterized in that it comprises means for applying an adhesive to the sheet of covering material
15. The device according to any one of claims 1 to 14.
16. Equipment used to form bookboard or carton or box blanks for books
The tool attached so that it moves laterally with respect to the movement direction.
And a conveyor for advancing the sheet material on it, and the sheet material
Moving the tool and / or the facing material to cut and / or score
And a means for controlling the device.
17． A microprocessor for controlling the movement of the tool,
The processor is programmed or programmed with the dimensions of the article being manufactured.
The device according to claim 16, characterized in that it can be rammed.
18. Mounted so that it moves in the horizontal direction perpendicular to the moving direction of the conveyor.
A second tool, which is adapted to form a score line in the material.
18. A device according to claim 16 or 17, characterized in that:
19. Between the adjacent conveyors where the tool is arranged to connect the ends together
The device according to any one of claims 16 to 18, characterized in that it is mounted.