JPH0945535A - チップコイル - Google Patents
チップコイルInfo
- Publication number
- JPH0945535A JPH0945535A JP21531095A JP21531095A JPH0945535A JP H0945535 A JPH0945535 A JP H0945535A JP 21531095 A JP21531095 A JP 21531095A JP 21531095 A JP21531095 A JP 21531095A JP H0945535 A JPH0945535 A JP H0945535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- outer end
- groove
- chip coil
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007565 Zn—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付け強度に優れ、かつ、高いＱを有する
チップコイルを供すること。 【解決手段】 巻胴部７両端のフランジ８，９の一方の
フランジ９の外端面に溝１２を形成し、この溝と平行な
フランジの両側面に、フランジ外端部側が短くなるよう
なテーパー部１３ａ，１３ｂを設け、溝を挟んだフラン
ジ外端面とテーパー部に一対以上の外部電極１０ａ，１
０ｂを形成する。
チップコイルを供すること。 【解決手段】 巻胴部７両端のフランジ８，９の一方の
フランジ９の外端面に溝１２を形成し、この溝と平行な
フランジの両側面に、フランジ外端部側が短くなるよう
なテーパー部１３ａ，１３ｂを設け、溝を挟んだフラン
ジ外端面とテーパー部に一対以上の外部電極１０ａ，１
０ｂを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路部品として使
用されるチップコイルに関するものである。
用されるチップコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化とコストダウン
に伴う工程簡略化の要求に伴い、従来のリード線を有す
る電子回路の多くが、部品本体に外部電極を有し、回路
基板上に直接半田付けされるように構成された面実装部
品の需要が増加している。インダクタンスやインピーダ
ンスを利用するコイル部品においても、巻線とコアを積
層印刷によって一体形成・焼結した積層コイル部品や、
ボビンコア本体に電極を形成し、コイルを巻き回した巻
線型チップコイル等の需要が年々増加している。
に伴う工程簡略化の要求に伴い、従来のリード線を有す
る電子回路の多くが、部品本体に外部電極を有し、回路
基板上に直接半田付けされるように構成された面実装部
品の需要が増加している。インダクタンスやインピーダ
ンスを利用するコイル部品においても、巻線とコアを積
層印刷によって一体形成・焼結した積層コイル部品や、
ボビンコア本体に電極を形成し、コイルを巻き回した巻
線型チップコイル等の需要が年々増加している。
【０００３】従来の巻線型チップコイルは、一般に、図
５に示すように、巻胴部１と巻胴部両端のフランジ２，
３とで構成されている。フランジ２，３は、巻胴部１の
軸方向に直交する方向の断面積が、巻胴部の同方向の断
面積よりも大きい。
５に示すように、巻胴部１と巻胴部両端のフランジ２，
３とで構成されている。フランジ２，３は、巻胴部１の
軸方向に直交する方向の断面積が、巻胴部の同方向の断
面積よりも大きい。
【０００４】フランジ３の外端面（図５において下方外
側に面している）には、外部電極４，５が形成されてい
る。この外部電極は、一般に、導電性ペーストの印刷、
あるいは導電体金属の蒸着により形成されることが多
い。
側に面している）には、外部電極４，５が形成されてい
る。この外部電極は、一般に、導電性ペーストの印刷、
あるいは導電体金属の蒸着により形成されることが多
い。
【０００５】次に、この巻胴部に巻線６を施し、その巻
線の両端をフランジ３の縁で折り曲げ、電極４，５に溶
接、あるいは半田付け等で巻線６と外部電極４，５を電
気的に接続し、チップコイルを形成している。
線の両端をフランジ３の縁で折り曲げ、電極４，５に溶
接、あるいは半田付け等で巻線６と外部電極４，５を電
気的に接続し、チップコイルを形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】面実装部品において、
電子回路基板上に、半田付けした際の半田付け強度を確
保することは、電子機器の信頼性において、重要な項目
となっている。図５に示す従来のチップコイルにおける
フランジ３のように、平坦な外端面を有する場合、実用
的な半田付け強度を確保するためには、フランジ３の外
端面上に電極を有するだけでは、不十分であり、符号
４，５に示すように、フランジ３の両側面にまで外部電
極を広げて形成する必要がある。
電子回路基板上に、半田付けした際の半田付け強度を確
保することは、電子機器の信頼性において、重要な項目
となっている。図５に示す従来のチップコイルにおける
フランジ３のように、平坦な外端面を有する場合、実用
的な半田付け強度を確保するためには、フランジ３の外
端面上に電極を有するだけでは、不十分であり、符号
４，５に示すように、フランジ３の両側面にまで外部電
極を広げて形成する必要がある。
【０００７】ところで、図５のようなチップコイルは、
開磁路構成であるため、特に、フランジの側面部に洩れ
磁束が集中するという現象が起こる。このような洩れ磁
束の集中部位に導電体を置くと、渦電流損失の発生によ
り、コイルの品質係数Ｑが低下するという問題が生じ
る。従って、前述のように、半田付け強度を確保するた
めに、フランジ側面部にまで外部電極を広げた場合、高
いＱを確保できなくなるという問題点が生じる。
開磁路構成であるため、特に、フランジの側面部に洩れ
磁束が集中するという現象が起こる。このような洩れ磁
束の集中部位に導電体を置くと、渦電流損失の発生によ
り、コイルの品質係数Ｑが低下するという問題が生じ
る。従って、前述のように、半田付け強度を確保するた
めに、フランジ側面部にまで外部電極を広げた場合、高
いＱを確保できなくなるという問題点が生じる。
【０００８】本発明の技術的課題は、前述の問題点を解
決し、半田付け強度が確保されて、かつ品質係数Ｑが高
い高性能のチップコイルを提供することである。
決し、半田付け強度が確保されて、かつ品質係数Ｑが高
い高性能のチップコイルを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるチップコイ
ルは、巻胴部両端にフランジを有し、一方のフランジの
外端面に溝を形成し、更に、溝と平行なフランジ両側面
に、フランジ外端部側が短くなるようにテーパーを形成
し、溝を挟んで相対するフランジ外端面とテーパー部に
一対以上の外部電極を形成したボビンコア本体に、コイ
ルを巻き回してなることを特徴とするものである。
ルは、巻胴部両端にフランジを有し、一方のフランジの
外端面に溝を形成し、更に、溝と平行なフランジ両側面
に、フランジ外端部側が短くなるようにテーパーを形成
し、溝を挟んで相対するフランジ外端面とテーパー部に
一対以上の外部電極を形成したボビンコア本体に、コイ
ルを巻き回してなることを特徴とするものである。
【００１０】本発明によれば、一方のフランジの外端面
に溝を形成することにより、溝の深さよりも浅く設定し
た導電性ペースト槽にフランジ外端面を浸漬する方法
で、溝により分離されたフランジの両端部に容易に外部
電極を形成することが可能となる。更に、溝と平行なフ
ランジ両側面に、フランジ外端部側が短くなるようにテ
ーパーを形成し、外部電極を、溝を挟んだフランジ外端
面からテーパー部にわたって形成することにより、回路
基板上のパターン面とコイル上の電極間に半田が充分に
進入する間隙が生じ、充分実用的な半田付け強度を有す
ることが可能となる。加えて、外部電極形成部が洩れ磁
束の集中するフランジ側面のエッヂ部を回避しているた
め、外部電極による渦電流損失の発生を抑制することが
でき、高いＱを有するチップコイルを得ることができ
る。
に溝を形成することにより、溝の深さよりも浅く設定し
た導電性ペースト槽にフランジ外端面を浸漬する方法
で、溝により分離されたフランジの両端部に容易に外部
電極を形成することが可能となる。更に、溝と平行なフ
ランジ両側面に、フランジ外端部側が短くなるようにテ
ーパーを形成し、外部電極を、溝を挟んだフランジ外端
面からテーパー部にわたって形成することにより、回路
基板上のパターン面とコイル上の電極間に半田が充分に
進入する間隙が生じ、充分実用的な半田付け強度を有す
ることが可能となる。加えて、外部電極形成部が洩れ磁
束の集中するフランジ側面のエッヂ部を回避しているた
め、外部電極による渦電流損失の発生を抑制することが
でき、高いＱを有するチップコイルを得ることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の一実施例を示
す。コア本体は、巻胴部７、フランジ８，９から構成さ
れ、フランジ８，９は、巻胴部７の軸方向に直交する断
面積が、巻胴部７の同方向の断面積よりも大きく形成さ
れている。又、フランジ９には、外端面［図１（ａ）に
おいては下方の面］の溝１２、両側面に溝に平行に形成
されたテーパー部１３ａ，１３ｂ、溝１２を挟んで外端
面からテーパー部に至るまでの外部電極１０ａ，１０ｂ
が、それぞれ形成されている。なお、本実施例における
フランジ８，９の厚みは０.６５ｍｍ、溝の深さは０.２
５ｍｍ、巻胴部７の断面積は１.５ｍｍ2、巻胴部７軸方
向の長さは１.０ｍｍとした。又、コアの材質は、１Ｍ
Ｈｚでの材料の透磁率が約３０のＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェ
ライトを使用した。又、外部電極は、銀ペーストを塗布
後、焼き付けを行って形成した。
す。コア本体は、巻胴部７、フランジ８，９から構成さ
れ、フランジ８，９は、巻胴部７の軸方向に直交する断
面積が、巻胴部７の同方向の断面積よりも大きく形成さ
れている。又、フランジ９には、外端面［図１（ａ）に
おいては下方の面］の溝１２、両側面に溝に平行に形成
されたテーパー部１３ａ，１３ｂ、溝１２を挟んで外端
面からテーパー部に至るまでの外部電極１０ａ，１０ｂ
が、それぞれ形成されている。なお、本実施例における
フランジ８，９の厚みは０.６５ｍｍ、溝の深さは０.２
５ｍｍ、巻胴部７の断面積は１.５ｍｍ2、巻胴部７軸方
向の長さは１.０ｍｍとした。又、コアの材質は、１Ｍ
Ｈｚでの材料の透磁率が約３０のＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェ
ライトを使用した。又、外部電極は、銀ペーストを塗布
後、焼き付けを行って形成した。
【００１２】次に、前述のフェライトコアの巻胴部７
に、直径φ１００μｍの被覆銅線を１０回巻き回し、巻
線１１を形成した。巻線１１の両端は、外部電極１０
ａ，１０ｂに熱溶着により、電気的に接続している。
に、直径φ１００μｍの被覆銅線を１０回巻き回し、巻
線１１を形成した。巻線１１の両端は、外部電極１０
ａ，１０ｂに熱溶着により、電気的に接続している。
【００１３】次に、比較用コアの構成を図２、及び図３
に示す。
に示す。
【００１４】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、図５と同じ
構成で、実施例と同じフランジ厚さ、巻胴部断面積、及
び巻線部を有するフェライトコアを示している。このう
ち、図２（ａ）は、外部電極１４ａ，１４ｂがフランジ
外端面にのみ形成されたものを示し、図２（ｂ）は、外
部電極１５ａ，１５ｂが、フランジ外端面からフランジ
側面にいたるまで形成されているものを示している。こ
れらを、それぞれ比較例１−Ａ，Ｂとする。
構成で、実施例と同じフランジ厚さ、巻胴部断面積、及
び巻線部を有するフェライトコアを示している。このう
ち、図２（ａ）は、外部電極１４ａ，１４ｂがフランジ
外端面にのみ形成されたものを示し、図２（ｂ）は、外
部電極１５ａ，１５ｂが、フランジ外端面からフランジ
側面にいたるまで形成されているものを示している。こ
れらを、それぞれ比較例１−Ａ，Ｂとする。
【００１５】同様に、図３及び図４は、実施例（図１）
と同じフランジ厚さ、巻胴部断面積、及び巻線部を有
し、外部電極形成部に当たるフランジ側面に、テーパー
部が形成されていないフェライトコアを示す。このう
ち、図３は、外部電極１６ａ，１６ｂが、フランジ外端
面にのみ形成されたものを示し、図４は、外部電極１７
ａ，１７ｂがフランジ外端面からフランジ側面にいたる
まで形成されているものを示している。これらを、それ
ぞれ比較例２−Ａ，Ｂとする。
と同じフランジ厚さ、巻胴部断面積、及び巻線部を有
し、外部電極形成部に当たるフランジ側面に、テーパー
部が形成されていないフェライトコアを示す。このう
ち、図３は、外部電極１６ａ，１６ｂが、フランジ外端
面にのみ形成されたものを示し、図４は、外部電極１７
ａ，１７ｂがフランジ外端面からフランジ側面にいたる
まで形成されているものを示している。これらを、それ
ぞれ比較例２−Ａ，Ｂとする。
【００１６】これらチップコイルを、銅パターンの形成
されたガラスエポキシ基板上に、リフロー半田付けし、
半田付けされたそれぞれのコアを垂直方向に引っ張り試
験を行い、コアが基板上から剥がれた時の加重を測定し
た。
されたガラスエポキシ基板上に、リフロー半田付けし、
半田付けされたそれぞれのコアを垂直方向に引っ張り試
験を行い、コアが基板上から剥がれた時の加重を測定し
た。
【００１７】次に、これらチップコイルのインダクタン
スＬ、及び品質係数ＱをＨＰ４１９１Ａで、それぞれ測
定した。
スＬ、及び品質係数ＱをＨＰ４１９１Ａで、それぞれ測
定した。
【００１８】これらの結果を表１に示す。なお、引っ張
り試験の結果は、剥離時、加重を外部電極で割った値を
求め、その値が２.０ｋｇ／ｃｍ2を越えたものを○、下
回ったものを×として表示した。又、コイルのＬは、周
波数１０ＭＨｚでの値を示し、コイルのＱは、ピーク値
を示している。なお、Ｑがピークを示す周波数は、いず
れのコアも約３０ＭＨｚであった。
り試験の結果は、剥離時、加重を外部電極で割った値を
求め、その値が２.０ｋｇ／ｃｍ2を越えたものを○、下
回ったものを×として表示した。又、コイルのＬは、周
波数１０ＭＨｚでの値を示し、コイルのＱは、ピーク値
を示している。なお、Ｑがピークを示す周波数は、いず
れのコアも約３０ＭＨｚであった。
【００１９】
【００２０】表１からわかるように、本発明により、半
田付け強度に優れ、同時に、高いＱを有するチップコイ
ルを得ることが可能なことがわかる。
田付け強度に優れ、同時に、高いＱを有するチップコイ
ルを得ることが可能なことがわかる。
【００２１】なお、本実施例において示したコア寸法、
及びコア材質、巻線種類は、本発明の一例であり、本発
明は、この範囲に限られるものではなく、他のコア材種
や巻線種、及び異なる寸法比率を有するコアでも同様の
効果が得られることは、当業者であれば、容易に推測で
きる。
及びコア材質、巻線種類は、本発明の一例であり、本発
明は、この範囲に限られるものではなく、他のコア材種
や巻線種、及び異なる寸法比率を有するコアでも同様の
効果が得られることは、当業者であれば、容易に推測で
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によると、
半田付け強度に優れ、かつ、高いＱを有するチップコイ
ルが得られる。
半田付け強度に優れ、かつ、高いＱを有するチップコイ
ルが得られる。
【図１】本発明のチップコイルの構成を示す図。図１
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は底面図、図１（ｃ）は側
面図。
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は底面図、図１（ｃ）は側
面図。
【図２】実施例における比較用チップコイルの構成を示
す図。図２（ａ）は比較例１−Ａを示す図、図２（ｂ）
は比較例１−Ｂを示す図。
す図。図２（ａ）は比較例１−Ａを示す図、図２（ｂ）
は比較例１−Ｂを示す図。
【図３】実施例における比較用チップコイル（比較例２
−Ａ）の構成を示す図。図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は底面図、図３（ｃ）は側面図。
−Ａ）の構成を示す図。図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は底面図、図３（ｃ）は側面図。
【図４】実施例における比較用チップコイル（比較例２
−Ｂ）の構成を示す図。図４（ａ）は正面図、図４
（ｂ）は底面図、図４（ｃ）は側面図。
−Ｂ）の構成を示す図。図４（ａ）は正面図、図４
（ｂ）は底面図、図４（ｃ）は側面図。
【図５】従来のチップコイルの構成を示す図。
１，７ 巻胴部 ２，３，８，９ フランジ ４，５，１０ａ，１０ｂ 外部電極 ６，１１ 巻線 １２ 溝 １３ａ，１３ｂ テーパー部 １４ａ，１４ｂ 外部電極（比較例１−Ａ） １５ａ，１５ｂ 外部電極（比較例１−Ｂ） １６ａ，１６ｂ 外部電極（比較例２−Ａ） １７ａ，１７ｂ 外部電極（比較例２−Ｂ）
Claims (1)
- 【請求項１】 巻胴部両端にフランジを有し、一方のフ
ランジの外端面に該フランジの両側面に平行な溝を形成
し、該フランジの両側面に、該フランジ外端面側が短く
なるようなテーパー部を形成し、前記溝を挟んで対向す
るフランジ外端面と前記テーパー部に一対以上の外部電
極を形成したボビンコア本体に、コイルを巻き回してな
ることを特徴とするチップコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21531095A JPH0945535A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | チップコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21531095A JPH0945535A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | チップコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945535A true JPH0945535A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16670208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21531095A Pending JPH0945535A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | チップコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329618A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Koa Corp | チップ型コイル |
| JP2004228361A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Murata Mfg Co Ltd | チップコイル |
| JP2004342814A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Murata Mfg Co Ltd | 表面実装型インダクタ |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21531095A patent/JPH0945535A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329618A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Koa Corp | チップ型コイル |
| JP4673499B2 (ja) * | 2001-05-01 | 2011-04-20 | コーア株式会社 | チップ型コイル |
| JP2004228361A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Murata Mfg Co Ltd | チップコイル |
| JP2004342814A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Murata Mfg Co Ltd | 表面実装型インダクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0134556B1 (en) | An impedance element | |
| JP3554209B2 (ja) | 面実装型コイル部品 | |
| JP2005327876A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
| KR890003691Y1 (ko) | 칩형 인덕터 | |
| TW490691B (en) | Surface mounting type coil | |
| JP3590532B2 (ja) | コイル部品実装回路基板装置 | |
| JPH0945535A (ja) | チップコイル | |
| US20200111601A1 (en) | Coil device, pulse transformer, and electronic component | |
| JP4636014B2 (ja) | 巻線型電子部品 | |
| KR960000914B1 (ko) | 복동조 회로용 프린트 코일 디바이스 | |
| JPH04145606A (ja) | 巻線型インダクタ | |
| JPH04133408A (ja) | 平面トランス | |
| JPH07142257A (ja) | 面実装型コイル | |
| JP2003168609A (ja) | 表面実装型トランスの実装方法 | |
| CN221466415U (zh) | 一种变压器骨架及变压器组件 | |
| JPH0831644A (ja) | 面実装型電極直付けインダクタ | |
| JPS6223065Y2 (ja) | ||
| JP3476887B2 (ja) | コイル部品および電極の形成方法 | |
| JP2867787B2 (ja) | インダクタ | |
| JP3664534B2 (ja) | 表面実装型チョークコイル | |
| JPS6225856Y2 (ja) | ||
| JPS6325703Y2 (ja) | ||
| JP2009026897A (ja) | コイル部品 | |
| JP2003168608A (ja) | チョークコイル | |
| JPH0479305A (ja) | インダクタンス素子 |