JPH0940435A - 板ガラスのローラベンディングコンベア装置 - Google Patents
板ガラスのローラベンディングコンベア装置Info
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- JPH0940435A JPH0940435A JP19301195A JP19301195A JPH0940435A JP H0940435 A JPH0940435 A JP H0940435A JP 19301195 A JP19301195 A JP 19301195A JP 19301195 A JP19301195 A JP 19301195A JP H0940435 A JPH0940435 A JP H0940435A
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- rollers
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- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
- C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
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- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
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- C03B35/189—Disc rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ローラアッセンブリ１２は、複数のリングロ
ーラ２０が弾性ゴム部材２４を介して連結されるので、
弾性ゴム部材２４を介して複数のリングローラ２０に回
転力が伝達される。また、複数のリングローラ２０の回
転時に、弾性ゴム部材２４が湾曲状のガイドシャフト１
８の内側で圧縮されて外側で伸長する。これにより、複
数のリングローラ２０が回転する際にリングローラ２０
間の隙間の変化量を吸収する。 【解決手段】 複数のリングローラを弾性ゴム部材を介
して連結して複数のリングローラのガタをなくし、板ガ
ラスの曲げ加工精度を向上する。また、リングローラ間
に弾性ゴム部材を配してリングローラ同士の摩耗をなく
し、摩耗による金属粉で板ガラスに傷がつくことを防止
する。
ーラ２０が弾性ゴム部材２４を介して連結されるので、
弾性ゴム部材２４を介して複数のリングローラ２０に回
転力が伝達される。また、複数のリングローラ２０の回
転時に、弾性ゴム部材２４が湾曲状のガイドシャフト１
８の内側で圧縮されて外側で伸長する。これにより、複
数のリングローラ２０が回転する際にリングローラ２０
間の隙間の変化量を吸収する。 【解決手段】 複数のリングローラを弾性ゴム部材を介
して連結して複数のリングローラのガタをなくし、板ガ
ラスの曲げ加工精度を向上する。また、リングローラ間
に弾性ゴム部材を配してリングローラ同士の摩耗をなく
し、摩耗による金属粉で板ガラスに傷がつくことを防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟化点に加熱され
た板ガラスを搬送すると共に搬送中の板ガラスを自重で
搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板ガラスのロ
ーラベンディングコンベア装置に関する。
た板ガラスを搬送すると共に搬送中の板ガラスを自重で
搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板ガラスのロ
ーラベンディングコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板ガラスをローラで搬送しながら曲げ成
形する装置としてローラベンディングコンベア装置が知
られている。ローラベンディングコンベア装置は、任意
の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリング
ローラを回転可能に嵌入したローラアッセンブリ（以下
「ローラＡｓ．」と称す）を備えている。ローラＡｓ．
は複数本平行に配されて任意の曲率の搬送路を形成す
る。そして、軟化点に加熱された板ガラスをこの搬送路
で搬送しながら、搬送路に沿うように加熱状態の板ガラ
スを自重で曲げ加工する。
形する装置としてローラベンディングコンベア装置が知
られている。ローラベンディングコンベア装置は、任意
の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリング
ローラを回転可能に嵌入したローラアッセンブリ（以下
「ローラＡｓ．」と称す）を備えている。ローラＡｓ．
は複数本平行に配されて任意の曲率の搬送路を形成す
る。そして、軟化点に加熱された板ガラスをこの搬送路
で搬送しながら、搬送路に沿うように加熱状態の板ガラ
スを自重で曲げ加工する。
【０００３】このローラベンディングコンベア装置は、
米国特許第４，３１１，５０９号公報及び米国特許第
４，３７６，６４３号公報に示すように、リングローラ
の一方の側部に凸部が形成されるとともに他方の側部に
溝部が形成され、ローラの一方の側部に形成された凸部
は、隣接するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌
合される。そして、ガイドシャフトの端部に取り付けら
れた圧縮ばねの付勢力でガイドシャフトに嵌入されたリ
ングローラを押圧する。
米国特許第４，３１１，５０９号公報及び米国特許第
４，３７６，６４３号公報に示すように、リングローラ
の一方の側部に凸部が形成されるとともに他方の側部に
溝部が形成され、ローラの一方の側部に形成された凸部
は、隣接するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌
合される。そして、ガイドシャフトの端部に取り付けら
れた圧縮ばねの付勢力でガイドシャフトに嵌入されたリ
ングローラを押圧する。
【０００４】これにより、ガイドシャフトに嵌入された
複数のリングローラの一方の側部に形成された凸部と、
隣接するリングローラの他方の側部に形成された溝部と
が係合する。従って、外側のリングローラに回転力を伝
達することにより、複数のリングローラが一体的にガイ
ドシャフトを中心にして回転する。
複数のリングローラの一方の側部に形成された凸部と、
隣接するリングローラの他方の側部に形成された溝部と
が係合する。従って、外側のリングローラに回転力を伝
達することにより、複数のリングローラが一体的にガイ
ドシャフトを中心にして回転する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
リングローラが嵌入されるガイドシャフトは任意の曲率
に曲げ形成されているので、リングローラの凸部と溝部
との係合部に所定の隙間を設ける必要がある。従って、
複数のリングローラにガタが生じるので、板ガラスの曲
げ加工精度が低下するという問題がある。
リングローラが嵌入されるガイドシャフトは任意の曲率
に曲げ形成されているので、リングローラの凸部と溝部
との係合部に所定の隙間を設ける必要がある。従って、
複数のリングローラにガタが生じるので、板ガラスの曲
げ加工精度が低下するという問題がある。
【０００６】また、複数のリングローラの回転時に、リ
ングローラの凸部と溝部とが干渉して摩耗するので、摩
耗により発生した金属粉で板ガラスに傷がつくという問
題がある。本発明はこのような事情に鑑みて成されたも
ので、板ガラスの曲げ加工精度を向上すると共に板ガラ
スに傷がつくことを防止することができる板ガラスのロ
ーラベンディングコンベア装置を提供することを目的と
する。
ングローラの凸部と溝部とが干渉して摩耗するので、摩
耗により発生した金属粉で板ガラスに傷がつくという問
題がある。本発明はこのような事情に鑑みて成されたも
ので、板ガラスの曲げ加工精度を向上すると共に板ガラ
スに傷がつくことを防止することができる板ガラスのロ
ーラベンディングコンベア装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、複数のローラアッセンブリを互いに平行
列になるように配して任意の曲率に曲げ形成された搬送
路を形成し、前記搬送路で加熱状態の板ガラスを搬送中
に自重で前記搬送路に沿って所定の曲率に曲げ成形する
板ガラスのローラベンディングコンベア装置において、
前記ローラアッセンブリは、複数のリングローラ間に弾
性部材を固定して前記複数のリングローラを同軸上に連
結し、該連結された複数のリングローラを、前記任意の
曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに回動自在に嵌入
して前記搬送路の曲面を形成し、前記複数のリングロー
ラの端部に回転力を伝達して前記複数のリングローラを
前記ガイドシャフトを中心にして一体的に回転すること
を特徴としている。
成するために、複数のローラアッセンブリを互いに平行
列になるように配して任意の曲率に曲げ形成された搬送
路を形成し、前記搬送路で加熱状態の板ガラスを搬送中
に自重で前記搬送路に沿って所定の曲率に曲げ成形する
板ガラスのローラベンディングコンベア装置において、
前記ローラアッセンブリは、複数のリングローラ間に弾
性部材を固定して前記複数のリングローラを同軸上に連
結し、該連結された複数のリングローラを、前記任意の
曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに回動自在に嵌入
して前記搬送路の曲面を形成し、前記複数のリングロー
ラの端部に回転力を伝達して前記複数のリングローラを
前記ガイドシャフトを中心にして一体的に回転すること
を特徴としている。
【０００８】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、前記弾性部材を介して同軸上に連結された複数のリ
ングローラを分割可能に形成したことを特徴としてい
る。本発明によれば、ローラアッセンブリは、複数のリ
ングローラが弾性部材を介して連結されているので、弾
性部材を介して複数のリングローラに回転力が伝達され
る。また、複数のリングローラが回転すると、弾性部材
は湾曲状ガイドシャフトの内側で圧縮されて外側で伸長
する。これにより、複数のリングローラが湾曲状のガイ
ドシャフトを中心にして回転する際にリングローラ間の
隙間の変化量を吸収する。
に、前記弾性部材を介して同軸上に連結された複数のリ
ングローラを分割可能に形成したことを特徴としてい
る。本発明によれば、ローラアッセンブリは、複数のリ
ングローラが弾性部材を介して連結されているので、弾
性部材を介して複数のリングローラに回転力が伝達され
る。また、複数のリングローラが回転すると、弾性部材
は湾曲状ガイドシャフトの内側で圧縮されて外側で伸長
する。これにより、複数のリングローラが湾曲状のガイ
ドシャフトを中心にして回転する際にリングローラ間の
隙間の変化量を吸収する。
【０００９】このように、複数のリングローラはそれぞ
れ弾性部材を介して連結されているので、複数のリング
ローラのガタをなくすことができる。さらに、リングロ
ーラ間に弾性部材を配したので、リングローラ同士の干
渉を防止することができる。また、本発明によれば、弾
性部材で連結された複数のリングローラを分割可能に形
成した。これにより、リングローラをガイドシャフトに
容易に着脱することができ、さらに、一部のリングロー
ラが破損等した場合、破損したリングローラのみを取り
外して交換することができる。
れ弾性部材を介して連結されているので、複数のリング
ローラのガタをなくすことができる。さらに、リングロ
ーラ間に弾性部材を配したので、リングローラ同士の干
渉を防止することができる。また、本発明によれば、弾
性部材で連結された複数のリングローラを分割可能に形
成した。これにより、リングローラをガイドシャフトに
容易に着脱することができ、さらに、一部のリングロー
ラが破損等した場合、破損したリングローラのみを取り
外して交換することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板ガラスのローラベンディングコンベア装置の好まし
い実施の形態を詳説する。図１は本発明に係る板ガラス
のローラベンディングコンベア装置の斜視図である。同
図に示すように、板ガラスのローラベンディングコンベ
ア装置１０は複数本のローラＡｓ．１２、１２…を備
え、ローラＡｓ．１２、１２…は互いに平行列になるよ
うに配されて搬送路１３を形成している。ローラＡｓ．
１２、１２…で形成された搬送路１３は加熱炉１４の下
流側端部に配されている。
る板ガラスのローラベンディングコンベア装置の好まし
い実施の形態を詳説する。図１は本発明に係る板ガラス
のローラベンディングコンベア装置の斜視図である。同
図に示すように、板ガラスのローラベンディングコンベ
ア装置１０は複数本のローラＡｓ．１２、１２…を備
え、ローラＡｓ．１２、１２…は互いに平行列になるよ
うに配されて搬送路１３を形成している。ローラＡｓ．
１２、１２…で形成された搬送路１３は加熱炉１４の下
流側端部に配されている。
【００１１】ローラＡｓ．１２、１２…は搬送路１３の
上流側で直線状に形成され、搬送路１３の下流側で所定
の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラＡｓ．１
２、１２…の曲率は搬送路１３の上流側から下流側に向
かって序々に大きくなり、搬送路１３の下流側で所定の
曲率になるように形成されている。これにより、加熱炉
１４内で軟化点に加熱された板ガラス１６をローラＡ
ｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送すること
により、板ガラス１６がローラＡｓ．１２、１２…の曲
率に沿って自重で曲げ成形される。
上流側で直線状に形成され、搬送路１３の下流側で所定
の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラＡｓ．１
２、１２…の曲率は搬送路１３の上流側から下流側に向
かって序々に大きくなり、搬送路１３の下流側で所定の
曲率になるように形成されている。これにより、加熱炉
１４内で軟化点に加熱された板ガラス１６をローラＡ
ｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送すること
により、板ガラス１６がローラＡｓ．１２、１２…の曲
率に沿って自重で曲げ成形される。
【００１２】図２は板ガラスのローラベンディングコン
ベア装置を構成するローラＡｓ．１２を示す側面図であ
り、このローラＡｓ．１２は搬送路１３の下流側に配さ
れて所定の曲率に曲げ形成されたものである。図３は図
２に示すローラＡｓ．１２の要部拡大図である。尚、搬
送路１３のその他の位置に配されたローラＡｓ．１２
は、図２に示すローラＡｓ．１２と曲げ形成された曲率
が異なるだけで構成が同一なので説明を省略する。
ベア装置を構成するローラＡｓ．１２を示す側面図であ
り、このローラＡｓ．１２は搬送路１３の下流側に配さ
れて所定の曲率に曲げ形成されたものである。図３は図
２に示すローラＡｓ．１２の要部拡大図である。尚、搬
送路１３のその他の位置に配されたローラＡｓ．１２
は、図２に示すローラＡｓ．１２と曲げ形成された曲率
が異なるだけで構成が同一なので説明を省略する。
【００１３】図２に示すように、ローラＡｓ．１２はガ
イドシャフト１８、複数のリングローラ２０、左側スプ
ロケットハウジング２２、右側スプロケットハウジング
２３及び複数の筒状ゴム部材２４を備えている。ローラ
Ａｓ．１２は支持台２８に取り付けられている。すなわ
ち、支持台２８は両端部に取付け部材２８Ａ、２８Ａを
備え、取付け部材２８Ａ、２８Ａにガイドシャフト１８
の両端部が固定されている。図３に示すように、ガイド
シャフト１８は下方向に湾曲状に曲げ形成されている。
イドシャフト１８、複数のリングローラ２０、左側スプ
ロケットハウジング２２、右側スプロケットハウジング
２３及び複数の筒状ゴム部材２４を備えている。ローラ
Ａｓ．１２は支持台２８に取り付けられている。すなわ
ち、支持台２８は両端部に取付け部材２８Ａ、２８Ａを
備え、取付け部材２８Ａ、２８Ａにガイドシャフト１８
の両端部が固定されている。図３に示すように、ガイド
シャフト１８は下方向に湾曲状に曲げ形成されている。
【００１４】ガイドシャフト１８には複数のリングロー
ラ２０、２０…が回転自在に支持されている。図５に示
すように、リングローラ２０は第１ローラ２９及び第２
ローラ３１を有している。第１ローラ２９はベアリング
２９Ａを介してガイドシャフト１８に回動自在に支持さ
れ、第１ローラ２９の外周には第１リング２９Ｂが嵌入
されている。第１リング２９Ｂは断熱材で形成され、搬
送される板ガラス１６の熱を第１リング２９Ｂを介して
逃がさないようにする。
ラ２０、２０…が回転自在に支持されている。図５に示
すように、リングローラ２０は第１ローラ２９及び第２
ローラ３１を有している。第１ローラ２９はベアリング
２９Ａを介してガイドシャフト１８に回動自在に支持さ
れ、第１ローラ２９の外周には第１リング２９Ｂが嵌入
されている。第１リング２９Ｂは断熱材で形成され、搬
送される板ガラス１６の熱を第１リング２９Ｂを介して
逃がさないようにする。
【００１５】第１ローラ２９の右端部には凹部２９Ｃが
形成され、凹部２９Ｃには、後述する第２ローラ３１の
左端部に形成された凸部３１Ａが嵌入されている。第１
ローラ２９の左端部には凹部２９Ｄが形成され、凹部２
９Ｄ内には筒状ゴム部材２４の右端部が嵌入された状態
で焼き付けられている。この筒状ゴム部材２４は硬質ゴ
ムで筒状に形成されている。
形成され、凹部２９Ｃには、後述する第２ローラ３１の
左端部に形成された凸部３１Ａが嵌入されている。第１
ローラ２９の左端部には凹部２９Ｄが形成され、凹部２
９Ｄ内には筒状ゴム部材２４の右端部が嵌入された状態
で焼き付けられている。この筒状ゴム部材２４は硬質ゴ
ムで筒状に形成されている。
【００１６】前述した第２ローラ３１の内径、外径は、
第１ローラ２９の外径、内径と各々同一径に形成されて
いる。第２ローラ３１はベアリング３１Ｂを介してガイ
ドシャフト１８に回動自在に支持され、第２ローラ３１
の外周には第２リング３１Ｃが嵌入されている。第２リ
ング３１Ｃは断熱材で形成され、搬送される板ガラス１
６の熱を第２リング３１Ｃを介して逃がさないようにす
る。
第１ローラ２９の外径、内径と各々同一径に形成されて
いる。第２ローラ３１はベアリング３１Ｂを介してガイ
ドシャフト１８に回動自在に支持され、第２ローラ３１
の外周には第２リング３１Ｃが嵌入されている。第２リ
ング３１Ｃは断熱材で形成され、搬送される板ガラス１
６の熱を第２リング３１Ｃを介して逃がさないようにす
る。
【００１７】また、前述したように第２ローラ３１の左
端部に、第１ローラ２９の右端部の凹部２９Ｃに嵌入す
る、凸部３１Ａが形成されている。第１ローラ２９の右
端部と第２ローラ３１の左端部との各々の対向する位置
にはピン穴２９Ｅ、３１Ｅが形成され、ピン穴２９Ｅ、
３１Ｅにはスプリングピン３３が嵌入されている。これ
により、第１ローラ２９と第２ローラ３１とはスプリン
グピン３３を介して分割可能に一体的に連結される。
端部に、第１ローラ２９の右端部の凹部２９Ｃに嵌入す
る、凸部３１Ａが形成されている。第１ローラ２９の右
端部と第２ローラ３１の左端部との各々の対向する位置
にはピン穴２９Ｅ、３１Ｅが形成され、ピン穴２９Ｅ、
３１Ｅにはスプリングピン３３が嵌入されている。これ
により、第１ローラ２９と第２ローラ３１とはスプリン
グピン３３を介して分割可能に一体的に連結される。
【００１８】第２ローラ３１の右端部には凹部３１Ｄが
形成され、凹部３１Ｄ内には筒状ゴム部材２４の左端部
が嵌入された状態で焼き付けられている。これにより、
第１ローラ２９と第２ローラ３１とが筒状ゴム部材２４
を介して同軸上に一体的に連結されるので、複数のリン
グローラ２０、２０…が筒状ゴム部材２４、２４…を介
して同軸上に連結される（図３参照）。
形成され、凹部３１Ｄ内には筒状ゴム部材２４の左端部
が嵌入された状態で焼き付けられている。これにより、
第１ローラ２９と第２ローラ３１とが筒状ゴム部材２４
を介して同軸上に一体的に連結されるので、複数のリン
グローラ２０、２０…が筒状ゴム部材２４、２４…を介
して同軸上に連結される（図３参照）。
【００１９】ガイドシャフト１８の両端部にはそれぞれ
左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケット
ハウジング２３が嵌入されている（図２参照）。図３に
示すように、左側スプロケットハウジング２２の右端部
にはフランジ部２２Ａが形成され、フランジ部２２Ａは
第１ローラ２９と同様に形成されている。従って、フラ
ンジ部２２Ａにはスプリングピン３３等を介して、複数
のリングローラ２０、２０…の左端部に配された第２ロ
ーラ３１が分割自在に連結されている。
左側スプロケットハウジング２２及び右側スプロケット
ハウジング２３が嵌入されている（図２参照）。図３に
示すように、左側スプロケットハウジング２２の右端部
にはフランジ部２２Ａが形成され、フランジ部２２Ａは
第１ローラ２９と同様に形成されている。従って、フラ
ンジ部２２Ａにはスプリングピン３３等を介して、複数
のリングローラ２０、２０…の左端部に配された第２ロ
ーラ３１が分割自在に連結されている。
【００２０】また、左側スプロケットハウジング２２の
左端部に第１、第２のスプロケット２２Ｃ、２２Ｄが形
成され、第２のスプロケット２２Ｄはチェーン３０を介
して駆動モータ３２のスプロケット３４に回転力を伝達
可能に連結されている（図２参照）。駆動モータ３２は
ボルト３６、３６…を介して支持台２８に搭載されてい
る。左側スプロケットハウジング２２はベアリング３８
を介してガイドシャフト１８に回動自在に支持されてい
る。さらに、左側スプロケットハウジング２２の左側の
ガイドシャフト１８にはストップリング４０が嵌入さ
れ、ストップリング４０はボルト４２を介してガイドシ
ャフト１８に固定されている。
左端部に第１、第２のスプロケット２２Ｃ、２２Ｄが形
成され、第２のスプロケット２２Ｄはチェーン３０を介
して駆動モータ３２のスプロケット３４に回転力を伝達
可能に連結されている（図２参照）。駆動モータ３２は
ボルト３６、３６…を介して支持台２８に搭載されてい
る。左側スプロケットハウジング２２はベアリング３８
を介してガイドシャフト１８に回動自在に支持されてい
る。さらに、左側スプロケットハウジング２２の左側の
ガイドシャフト１８にはストップリング４０が嵌入さ
れ、ストップリング４０はボルト４２を介してガイドシ
ャフト１８に固定されている。
【００２１】ガイドシャフト１８の右端部には、左側ス
プロケットハウジング２２と同様に右側スプロケットハ
ウジング２３が固定され、右側スプロケットハウジング
２３のフランジ部２３Ａは第２ローラ３１と同様に形成
されている。従って、フランジ部２３Ａにはスプリング
ピン３３等を介して、複数のリングローラ２０、２０…
の右端部に配された第１ローラ２９が分割自在に連結さ
れている。
プロケットハウジング２２と同様に右側スプロケットハ
ウジング２３が固定され、右側スプロケットハウジング
２３のフランジ部２３Ａは第２ローラ３１と同様に形成
されている。従って、フランジ部２３Ａにはスプリング
ピン３３等を介して、複数のリングローラ２０、２０…
の右端部に配された第１ローラ２９が分割自在に連結さ
れている。
【００２２】また、右側スプロケットハウジング２３
は、左側スプロケットハウジング２２と同様に第１、第
２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄが形成されている（図
２参照）。第１、第２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄ
は、左側スプロケットハウジング２２の第１、第２のス
プロケット２２Ｃ、２２Ｄと同一なので説明を省略す
る。さらに、右側スプロケットハウジング２３の右側の
ガイドシャフト１８にはストップリング４０が嵌入さ
れ、ストップリング４０はボルト４２を介してガイドシ
ャフト１８に固定されている。
は、左側スプロケットハウジング２２と同様に第１、第
２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄが形成されている（図
２参照）。第１、第２のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄ
は、左側スプロケットハウジング２２の第１、第２のス
プロケット２２Ｃ、２２Ｄと同一なので説明を省略す
る。さらに、右側スプロケットハウジング２３の右側の
ガイドシャフト１８にはストップリング４０が嵌入さ
れ、ストップリング４０はボルト４２を介してガイドシ
ャフト１８に固定されている。
【００２３】ここで、ガイドシャフト１８は下方向に突
出するように湾曲形成されているので、複数のリングロ
ーラ２０、２０…は、ガイドシャフト１８の上方で互い
に近づく方向に移動し、ガイドシャフト１８の下方で互
いに離れる方向に移動する。この複数のリングローラ２
０、２０…の移動は、筒状ゴム部材２４、２４…がガイ
ドシャフト１８の上方で圧縮され、下方で伸長されるこ
とにより可能になる。
出するように湾曲形成されているので、複数のリングロ
ーラ２０、２０…は、ガイドシャフト１８の上方で互い
に近づく方向に移動し、ガイドシャフト１８の下方で互
いに離れる方向に移動する。この複数のリングローラ２
０、２０…の移動は、筒状ゴム部材２４、２４…がガイ
ドシャフト１８の上方で圧縮され、下方で伸長されるこ
とにより可能になる。
【００２４】上述したローラＡｓ．１２、１２…は、図
４に示すように互いに平行に配されている。図４上で搬
送路１３の下流側のローラＡｓ．１２の左側スプロケッ
トハウジング２２に形成された第２のスプロケット２２
Ｄに、図２に示す駆動モータ３２のスプロケット３４が
チェーン３０を介して回転力を伝達可能に連結されてい
る。前記下流側のローラＡｓ．１２の第１のスプロケッ
ト２２Ｃは、前記下流側のローラＡｓ．１２の上流側に
隣接するローラＡｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃ
にチェーン５０を介して連結されている。
４に示すように互いに平行に配されている。図４上で搬
送路１３の下流側のローラＡｓ．１２の左側スプロケッ
トハウジング２２に形成された第２のスプロケット２２
Ｄに、図２に示す駆動モータ３２のスプロケット３４が
チェーン３０を介して回転力を伝達可能に連結されてい
る。前記下流側のローラＡｓ．１２の第１のスプロケッ
ト２２Ｃは、前記下流側のローラＡｓ．１２の上流側に
隣接するローラＡｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃ
にチェーン５０を介して連結されている。
【００２５】このように、互いに隣接するローラＡｓ．
１２、１２の第１のスプロケット２２Ｃ、２２Ｃをチェ
ーン５０を介して連結することにより、又は互いに隣接
するローラＡｓ．１２、１２の第２のスプロケット２２
Ｄ、２２Ｄをチェーン５２を介して連結することによ
り、駆動モータ３２の回転力がローラＡｓ．１２、１２
…に伝達される。
１２、１２の第１のスプロケット２２Ｃ、２２Ｃをチェ
ーン５０を介して連結することにより、又は互いに隣接
するローラＡｓ．１２、１２の第２のスプロケット２２
Ｄ、２２Ｄをチェーン５２を介して連結することによ
り、駆動モータ３２の回転力がローラＡｓ．１２、１２
…に伝達される。
【００２６】図４上では、ガイドシャフト１８の左端部
に駆動モータ３２の回転力を伝達する場合について説明
したが、図２に示すようにローラＡｓ．１２はガイドシ
ャフト１８の右端部にも第１、第２のスプロケット２３
Ｃ、２３Ｄを備えているので、必要に応じてガイドシャ
フト１８の両端部に駆動モータの回転力を伝達すること
ができる。
に駆動モータ３２の回転力を伝達する場合について説明
したが、図２に示すようにローラＡｓ．１２はガイドシ
ャフト１８の右端部にも第１、第２のスプロケット２３
Ｃ、２３Ｄを備えているので、必要に応じてガイドシャ
フト１８の両端部に駆動モータの回転力を伝達すること
ができる。
【００２７】前記の如く構成された本発明に係る板ガラ
スのローラベンディングコンベア装置の作用を説明す
る。先ず、駆動モータ３２を駆動してスプロケット３４
を回転し、スプロケット３４の回転力をチェーン３０を
介して搬送路１３の下流側ローラＡｓ．１２の第２のス
プロケット２２Ｄに伝達する（図４参照）。これによ
り、下流側ローラＡｓ．１２の左側スプロケットハウジ
ング２２が回転して、左側スプロケットハウジング２２
のフランジ部２２Ａにピン３３を介して連結されている
第２ローラ３１がガイドシャフト１８を中心にして回転
する。第２ローラ３１には筒状ゴム部材２４を介してリ
ングローラ２０、２０…が連続的に連結されているの
で、第２ローラ３１が回転するとリングローラ２０、２
０…がガイドシャフト１８を中心にして回転する。
スのローラベンディングコンベア装置の作用を説明す
る。先ず、駆動モータ３２を駆動してスプロケット３４
を回転し、スプロケット３４の回転力をチェーン３０を
介して搬送路１３の下流側ローラＡｓ．１２の第２のス
プロケット２２Ｄに伝達する（図４参照）。これによ
り、下流側ローラＡｓ．１２の左側スプロケットハウジ
ング２２が回転して、左側スプロケットハウジング２２
のフランジ部２２Ａにピン３３を介して連結されている
第２ローラ３１がガイドシャフト１８を中心にして回転
する。第２ローラ３１には筒状ゴム部材２４を介してリ
ングローラ２０、２０…が連続的に連結されているの
で、第２ローラ３１が回転するとリングローラ２０、２
０…がガイドシャフト１８を中心にして回転する。
【００２８】また、リングローラ２０、２０…が回転す
ると、筒状ゴム部材２４、２４…はガイドシャフト１８
の内側に位置する部分が圧縮され、ガイドシャフト１８
の外側に位置する部分が伸長される。このように、リン
グローラ２０、２０…を筒状ゴム部材２４、２４…で連
結することにより、リングローラ２０、２０…が湾曲状
のガイドシャフト１８を中心にして回転する際の、リン
グローラ２０、２０間の隙間の変化量を吸収する。
ると、筒状ゴム部材２４、２４…はガイドシャフト１８
の内側に位置する部分が圧縮され、ガイドシャフト１８
の外側に位置する部分が伸長される。このように、リン
グローラ２０、２０…を筒状ゴム部材２４、２４…で連
結することにより、リングローラ２０、２０…が湾曲状
のガイドシャフト１８を中心にして回転する際の、リン
グローラ２０、２０間の隙間の変化量を吸収する。
【００２９】一方、下流側ローラＡｓ．１２の左側スプ
ロケットハウジング２２が回転することにより、左側ス
プロケットハウジング２２の第１のスプロケット２２Ｃ
が回転する。これにより、下流側ローラＡｓ．１２の第
１のスプロケット２２Ｃの回転力がチェーン５０を介し
て下流側ローラＡｓ．１２の上流側に隣接するローラＡ
ｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃに伝達される。以
下、図４に示すように、互いに隣接するローラＡｓ．１
２、１２の第１のスプロケット２２Ｃ、２２Ｃをチェー
ン５０を介して連結することにより、又は互いに隣接す
るローラＡｓ．１２、１２の第２のスプロケット２２
Ｄ、２２Ｄをチェーン５２を介して連結することによ
り、駆動モータ３２の回転力がローラＡｓ．１２、１２
…に伝達される。
ロケットハウジング２２が回転することにより、左側ス
プロケットハウジング２２の第１のスプロケット２２Ｃ
が回転する。これにより、下流側ローラＡｓ．１２の第
１のスプロケット２２Ｃの回転力がチェーン５０を介し
て下流側ローラＡｓ．１２の上流側に隣接するローラＡ
ｓ．１２の第１のスプロケット２２Ｃに伝達される。以
下、図４に示すように、互いに隣接するローラＡｓ．１
２、１２の第１のスプロケット２２Ｃ、２２Ｃをチェー
ン５０を介して連結することにより、又は互いに隣接す
るローラＡｓ．１２、１２の第２のスプロケット２２
Ｄ、２２Ｄをチェーン５２を介して連結することによ
り、駆動モータ３２の回転力がローラＡｓ．１２、１２
…に伝達される。
【００３０】これにより、ローラＡｓ．１２、１２…の
それぞれのリングローラ２０、２０…がガイドシャフト
１８を中心にして回転する。このように、リングローラ
２０、２０…を回転することにより、リングローラ２
０、２０…で形成される搬送路１３上に載置された板ガ
ラス１６が下流側に搬送される。この状態で、加熱炉１
４内に板ガラス１６、１６…を順次搬送して板ガラス１
６ 、１６…を軟化点まで加熱する。加熱炉１４内で加
熱された板ガラス１６、１６…はローラＡｓ．１２、１
２…の搬送路１３で下流側に搬送される。この場合、ロ
ーラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３は上流側で直線状
に形成され、下流側で所定の曲率に曲げ形成され、さら
に、搬送路１３の曲率は上流側から下流側に向かって序
々に大きくなるように形成されている。従って、加熱炉
１４内で軟化点に加熱された板ガラス１６をローラＡ
ｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送すること
により、板ガラス１６がローラＡｓ．１２、１２…の搬
送路１３に沿って自重で所定の曲率に曲げ成形される。
それぞれのリングローラ２０、２０…がガイドシャフト
１８を中心にして回転する。このように、リングローラ
２０、２０…を回転することにより、リングローラ２
０、２０…で形成される搬送路１３上に載置された板ガ
ラス１６が下流側に搬送される。この状態で、加熱炉１
４内に板ガラス１６、１６…を順次搬送して板ガラス１
６ 、１６…を軟化点まで加熱する。加熱炉１４内で加
熱された板ガラス１６、１６…はローラＡｓ．１２、１
２…の搬送路１３で下流側に搬送される。この場合、ロ
ーラＡｓ．１２、１２…の搬送路１３は上流側で直線状
に形成され、下流側で所定の曲率に曲げ形成され、さら
に、搬送路１３の曲率は上流側から下流側に向かって序
々に大きくなるように形成されている。従って、加熱炉
１４内で軟化点に加熱された板ガラス１６をローラＡ
ｓ．１２、１２…の搬送路１３で下流側に搬送すること
により、板ガラス１６がローラＡｓ．１２、１２…の搬
送路１３に沿って自重で所定の曲率に曲げ成形される。
【００３１】前記実施例では、図４に基づいてガイドシ
ャフト１８の左端部に駆動モータ３２の回転力を伝達す
る場合について説明したが、図２に示すようにローラＡ
ｓ．１２はガイドシャフト１８の右端部にも第１、第２
のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄを備えているので、必要
に応じてガイドシャフト１８の両端部に駆動モータの回
転力を伝達することができる。
ャフト１８の左端部に駆動モータ３２の回転力を伝達す
る場合について説明したが、図２に示すようにローラＡ
ｓ．１２はガイドシャフト１８の右端部にも第１、第２
のスプロケット２３Ｃ、２３Ｄを備えているので、必要
に応じてガイドシャフト１８の両端部に駆動モータの回
転力を伝達することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板ガラ
スのローラベンディングコンベア装置によれば、複数の
リングローラはそれぞれ弾性部材を介して連結されてい
るので、複数のリングローラのガタをなくすことができ
る。従って、板ガラスの曲げ加工精度が向上する。さら
に、リングローラ間に弾性部材を配したので、リングロ
ーラ同士の干渉が防止される。従って、リングローラの
摩耗を防止できるのでローラアッセンブリの寿命が長く
なり、また、摩耗より発生した金属粉で板ガラスに傷が
つくことを防止できる。
スのローラベンディングコンベア装置によれば、複数の
リングローラはそれぞれ弾性部材を介して連結されてい
るので、複数のリングローラのガタをなくすことができ
る。従って、板ガラスの曲げ加工精度が向上する。さら
に、リングローラ間に弾性部材を配したので、リングロ
ーラ同士の干渉が防止される。従って、リングローラの
摩耗を防止できるのでローラアッセンブリの寿命が長く
なり、また、摩耗より発生した金属粉で板ガラスに傷が
つくことを防止できる。
【００３３】また、本発明によれば、弾性部材で連結さ
れた複数のリングローラを分割可能に形成した。これに
より、リングローラをガイドシャフトに容易に着脱する
ことができるので、ローラアッセンブリの組み付けが容
易になる。さらに、一部のリングローラが破損等した場
合、破損したリングローラのみを取り外して交換するこ
とができるのでサービス性が向上する。
れた複数のリングローラを分割可能に形成した。これに
より、リングローラをガイドシャフトに容易に着脱する
ことができるので、ローラアッセンブリの組み付けが容
易になる。さらに、一部のリングローラが破損等した場
合、破損したリングローラのみを取り外して交換するこ
とができるのでサービス性が向上する。
【図１】本発明に係る板ガラスのローラベンディングコ
ンベア装置を示した斜視図
ンベア装置を示した斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスのローラベンディングコ
ンベア装置に使用されたローラＡｓ．を示した正面図
ンベア装置に使用されたローラＡｓ．を示した正面図
【図３】本発明に係る板ガラスのローラベンディングコ
ンベア装置に使用されたローラＡｓ．の要部を示した要
部拡大図
ンベア装置に使用されたローラＡｓ．の要部を示した要
部拡大図
【図４】本発明に係る板ガラスのローラベンディングコ
ンベア装置を平面から見た状態を拡大して示した要部拡
大図
ンベア装置を平面から見た状態を拡大して示した要部拡
大図
【図５】本発明に係る板ガラスのローラベンディングコ
ンベア装置に使用されたローラＡｓ．を構成するリング
ローラを示した要部拡大図
ンベア装置に使用されたローラＡｓ．を構成するリング
ローラを示した要部拡大図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
１０…ローラベンディングコンベア装置 １２…ローラアッセンブリ １６…板ガラス １８…ガイドシャフト ２０…リングローラ ２４…筒状ゴム部材（弾性部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のローラアッセンブリを互いに平行
列になるように配して任意の曲率に曲げ形成された搬送
路を形成し、前記搬送路で加熱状態の板ガラスを搬送中
に自重で前記搬送路に沿って所定の曲率に曲げ成形する
板ガラスのローラベンディングコンベア装置において、 前記ローラアッセンブリは、複数のリングローラ間に弾
性部材を固定して前記複数のリングローラを同軸上に連
結し、該連結された複数のリングローラを、前記任意の
曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに回動自在に嵌入
して前記搬送路の曲面を形成し、前記複数のリングロー
ラの端部に回転力を伝達して前記複数のリングローラを
前記ガイドシャフトを中心にして一体的に回転すること
を特徴とする板ガラスのローラベンディングコンベア装
置。 - 【請求項２】 前記弾性部材を介して同軸上に連結され
た複数のリングローラを分割可能に形成したことを特徴
とする請求項１の板ガラスのローラベンディングコンベ
ア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19301195A JPH0940435A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 板ガラスのローラベンディングコンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19301195A JPH0940435A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 板ガラスのローラベンディングコンベア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940435A true JPH0940435A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16300717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19301195A Withdrawn JPH0940435A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 板ガラスのローラベンディングコンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940435A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843074B2 (en) * | 2001-07-18 | 2005-01-18 | Asahi Glass Company, Limited | Apparatus having a curved roller for bending a glass sheet |
| CN109748485A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-14 | 洛阳名特智能设备股份有限公司 | 超大型弯钢化玻璃过渡成型装置 |
| CN115474434A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-12-13 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于玻璃片材输送装置的辊 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19301195A patent/JPH0940435A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843074B2 (en) * | 2001-07-18 | 2005-01-18 | Asahi Glass Company, Limited | Apparatus having a curved roller for bending a glass sheet |
| US7389656B2 (en) | 2001-07-18 | 2008-06-24 | Asahi Glass Company, Limited | Apparatus having a curved roller for bending a glass sheet |
| CN109748485A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-14 | 洛阳名特智能设备股份有限公司 | 超大型弯钢化玻璃过渡成型装置 |
| CN115474434A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-12-13 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于玻璃片材输送装置的辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |