JPH0939064A - 保護シート付き断熱材被覆管の製造方法 - Google Patents
保護シート付き断熱材被覆管の製造方法Info
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- JPH0939064A JPH0939064A JP7197451A JP19745195A JPH0939064A JP H0939064 A JPH0939064 A JP H0939064A JP 7197451 A JP7197451 A JP 7197451A JP 19745195 A JP19745195 A JP 19745195A JP H0939064 A JPH0939064 A JP H0939064A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 断熱材となるファイバー２を断熱材ダイ
ス３内に供給して内管７の外周を被覆し、更にファイバ
ー２の外周に断熱材ダイス３と接合した樹脂ダイス４を
介して樹脂層６ａを形成した状態でこれらを内管７の外
周に被覆する。その後、その外周にファイバー２，樹脂
層６ａを被覆した内管７を冷却，サイジングする。 【効果】 ファイバー層の不均一膨張による被覆厚さの
変動や、ファイバー層の自重による垂れ下がりや、ファ
イバー合流部の割れによる変形を防止しつつ、外径寸法
精度が良好な保護シート付き断熱材被覆管を連続的に、
かつ安価な設備で製造できる。
ス３内に供給して内管７の外周を被覆し、更にファイバ
ー２の外周に断熱材ダイス３と接合した樹脂ダイス４を
介して樹脂層６ａを形成した状態でこれらを内管７の外
周に被覆する。その後、その外周にファイバー２，樹脂
層６ａを被覆した内管７を冷却，サイジングする。 【効果】 ファイバー層の不均一膨張による被覆厚さの
変動や、ファイバー層の自重による垂れ下がりや、ファ
イバー合流部の割れによる変形を防止しつつ、外径寸法
精度が良好な保護シート付き断熱材被覆管を連続的に、
かつ安価な設備で製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状体の外周に断熱材
を、さらにこの断熱材の外周に保護シートを被覆した断
熱材被覆管を製造する方法に関するものである。
を、さらにこの断熱材の外周に保護シートを被覆した断
熱材被覆管を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】温水，蒸気，冷水等の外部との断熱を必
要とされる熱媒体の輸送には、管状体の外周に断熱材を
被覆し、さらにこの断熱材の外周に保護シートを被覆し
た断熱材被覆管が採用される。そして、この種の断熱材
被覆管を製造する方法として、例えば、特開昭５２−７
０６１号や特開昭５２−４８１５３号、あるいは特開昭
５３−６６９６１号が提案されている。
要とされる熱媒体の輸送には、管状体の外周に断熱材を
被覆し、さらにこの断熱材の外周に保護シートを被覆し
た断熱材被覆管が採用される。そして、この種の断熱材
被覆管を製造する方法として、例えば、特開昭５２−７
０６１号や特開昭５２−４８１５３号、あるいは特開昭
５３−６６９６１号が提案されている。
【０００３】このうち、特開昭５２−７０６１号や特開
昭５２−４８１５３号で提案された方法は、断熱材とし
て発泡性樹脂を使用したもので、先ず、内管の外周に発
泡性樹脂層を形成し、次いでこの発泡性樹脂層の外周を
熱可塑性樹脂で被覆する方法である。
昭５２−４８１５３号で提案された方法は、断熱材とし
て発泡性樹脂を使用したもので、先ず、内管の外周に発
泡性樹脂層を形成し、次いでこの発泡性樹脂層の外周を
熱可塑性樹脂で被覆する方法である。
【０００４】また、特開昭５３−６６９６１号で提案さ
れた方法は、断熱材としてファイバー又は粉末を使用
し、中空の断熱材押し出しスクリューの中心に内管を走
行させ、この内管の外周に前記ファイバー又は粉末を被
覆した後サイジングし、次いでこのサイジングしたファ
イバー又は粉末被覆層の外周を熱可塑性樹脂で被覆する
方法である。
れた方法は、断熱材としてファイバー又は粉末を使用
し、中空の断熱材押し出しスクリューの中心に内管を走
行させ、この内管の外周に前記ファイバー又は粉末を被
覆した後サイジングし、次いでこのサイジングしたファ
イバー又は粉末被覆層の外周を熱可塑性樹脂で被覆する
方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の方法には、次のような問題がある。先ず、特開
昭５２−７０６１号や特開昭５２−４８１５３号で提案
された方法は、断熱材として発泡性樹脂を使用している
ので、グラスウールやロックウール等のファイバーと比
較して断熱性が劣るという問題がある。また、樹脂が発
泡した後は樹脂内部の冷却が困難であるから、製品の変
形を防ぐための十分な冷却を行うためには、生産速度を
落とさざるを得ないという問題もある。
た従来の方法には、次のような問題がある。先ず、特開
昭５２−７０６１号や特開昭５２−４８１５３号で提案
された方法は、断熱材として発泡性樹脂を使用している
ので、グラスウールやロックウール等のファイバーと比
較して断熱性が劣るという問題がある。また、樹脂が発
泡した後は樹脂内部の冷却が困難であるから、製品の変
形を防ぐための十分な冷却を行うためには、生産速度を
落とさざるを得ないという問題もある。
【０００６】次に、特開昭５３−６６９６１号で提案さ
れた方法は、断熱材としてファイバー又は粉末を使用し
ているが、これらは自らその形状を保つことが困難な材
料であるから、サイジング部を出た後に膨張あるいは変
形し易く、一定の厚みの被覆層を得ることが困難である
という問題がある。また、被覆される内管の外径が大き
くなると、断熱材を押し出すスクリューも大きくならざ
るを得ず、設備費用が高価となる。
れた方法は、断熱材としてファイバー又は粉末を使用し
ているが、これらは自らその形状を保つことが困難な材
料であるから、サイジング部を出た後に膨張あるいは変
形し易く、一定の厚みの被覆層を得ることが困難である
という問題がある。また、被覆される内管の外径が大き
くなると、断熱材を押し出すスクリューも大きくならざ
るを得ず、設備費用が高価となる。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、断熱材としてファイバーを使用し
た場合の成形性や設備費用の問題を解決できる保護シー
ト付き断熱材被覆管の製造方法を提供することを目的と
している。
なされたものであり、断熱材としてファイバーを使用し
た場合の成形性や設備費用の問題を解決できる保護シー
ト付き断熱材被覆管の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の保護シート付き断熱材被覆管の製造方
法は、断熱材となるファイバーを断熱材ダイス内に供給
して内管の外周を被覆し、更にファイバーの外周に断熱
材ダイスと接合した樹脂ダイスを介して樹脂層を形成し
た状態でこれらを内管の外周に被覆し、その後、冷却，
サイジングするのである。
ために、本発明の保護シート付き断熱材被覆管の製造方
法は、断熱材となるファイバーを断熱材ダイス内に供給
して内管の外周を被覆し、更にファイバーの外周に断熱
材ダイスと接合した樹脂ダイスを介して樹脂層を形成し
た状態でこれらを内管の外周に被覆し、その後、冷却，
サイジングするのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の保護シート付き断熱材被
覆管の製造方法は、先ず、断熱材スクリューを用いて断
熱材となるファイバーを断熱材ダイスに供給し、この断
熱材ダイスを介してファイバーを内管の外周面に導く。
一方、樹脂ダイスには、樹脂スクリューで溶融した保護
シートとなる熱可塑性樹脂を供給し、この樹脂ダイス内
でファイバーの表面に合流させ、ファイバーの外周に樹
脂層を形成する。そして、断熱材ダイス，樹脂ダイスを
貫通状に搬送されてくる内管の外周に、前記ファイバー
の外周に樹脂層を形成した状態でこれらを被覆する。次
に、内管，ファイバー，樹脂層が一体となった状態でサ
イジング兼冷却ゾーンに送り、樹脂層を冷却，固化す
る。
覆管の製造方法は、先ず、断熱材スクリューを用いて断
熱材となるファイバーを断熱材ダイスに供給し、この断
熱材ダイスを介してファイバーを内管の外周面に導く。
一方、樹脂ダイスには、樹脂スクリューで溶融した保護
シートとなる熱可塑性樹脂を供給し、この樹脂ダイス内
でファイバーの表面に合流させ、ファイバーの外周に樹
脂層を形成する。そして、断熱材ダイス，樹脂ダイスを
貫通状に搬送されてくる内管の外周に、前記ファイバー
の外周に樹脂層を形成した状態でこれらを被覆する。次
に、内管，ファイバー，樹脂層が一体となった状態でサ
イジング兼冷却ゾーンに送り、樹脂層を冷却，固化す
る。
【００１０】このように、本発明方法では、樹脂ダイス
内でファイバー層の外表面を拘束したまま樹脂層を被覆
し、冷却，サイジングを行うので、ファイバー層の不均
一膨張による被覆厚さの変動や、ファイバー層の自重に
よる垂れ下がりや、ファイバー合流部の割れによる変形
が防止できる。
内でファイバー層の外表面を拘束したまま樹脂層を被覆
し、冷却，サイジングを行うので、ファイバー層の不均
一膨張による被覆厚さの変動や、ファイバー層の自重に
よる垂れ下がりや、ファイバー合流部の割れによる変形
が防止できる。
【００１１】なお、特開昭５３−６６９６１号で提案さ
れた方法の場合、内管と同軸の断熱材スクリューを使用
してファイバー層合流部をなくすることで、合流部の割
れを防止することができるが、ファイバー層は一旦開放
されているので、ファイバー層の不均一膨張や、ファイ
バー層の自重による垂れ下がりを防止することはできな
い。
れた方法の場合、内管と同軸の断熱材スクリューを使用
してファイバー層合流部をなくすることで、合流部の割
れを防止することができるが、ファイバー層は一旦開放
されているので、ファイバー層の不均一膨張や、ファイ
バー層の自重による垂れ下がりを防止することはできな
い。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の保護シート付き断熱材被覆管
の製造方法を図１〜図３に示す一実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の保護シート付き断熱材被覆管の製
造方法の説明図、図２（ａ）は図１の矢視Ａ−Ａ図、
（ｂ）は同じく矢視Ｂ−Ｂ図、（ｃ）は同じく矢視Ｃ−
Ｃ図、図３はサイジング部の詳細説明図である。
の製造方法を図１〜図３に示す一実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の保護シート付き断熱材被覆管の製
造方法の説明図、図２（ａ）は図１の矢視Ａ−Ａ図、
（ｂ）は同じく矢視Ｂ−Ｂ図、（ｃ）は同じく矢視Ｃ−
Ｃ図、図３はサイジング部の詳細説明図である。
【００１３】図面において、１は断熱材スクリューであ
り、断熱材となるファイバー２を断熱材ダイス３に供給
するものである。本実施例では、図２に示すように、断
熱ダイス３内の円周方向均等にファイバー２を供給でき
るよう、断熱ダイス３内のギャップを工夫している。
り、断熱材となるファイバー２を断熱材ダイス３に供給
するものである。本実施例では、図２に示すように、断
熱ダイス３内の円周方向均等にファイバー２を供給でき
るよう、断熱ダイス３内のギャップを工夫している。
【００１４】４は前記断熱材ダイス３の下流側に、これ
と連続して設けられた樹脂ダイスであり、この樹脂ダイ
ス４には前記断熱材ダイス３を介してファイバー２が導
かれる。一方、樹脂ダイス４には、樹脂スクリュー５に
供給され、ここで溶融された熱可塑性樹脂６が導かれ、
この樹脂ダイス４内で前記ファイバー２と合流し、ファ
イバー２の外周に保護シートとなる樹脂層６ａを形成す
る。
と連続して設けられた樹脂ダイスであり、この樹脂ダイ
ス４には前記断熱材ダイス３を介してファイバー２が導
かれる。一方、樹脂ダイス４には、樹脂スクリュー５に
供給され、ここで溶融された熱可塑性樹脂６が導かれ、
この樹脂ダイス４内で前記ファイバー２と合流し、ファ
イバー２の外周に保護シートとなる樹脂層６ａを形成す
る。
【００１５】７は断熱材ダイス３，樹脂ダイス４を貫通
状に搬送されてくる内管であり、その外周に、前記した
状態のファイバー２と樹脂層６ａが被覆される。そし
て、このファイバー２と樹脂層６ａが被覆された内管７
は、前記樹脂ダイス４の下流側に設置されたサイジング
兼冷却ゾーン８に導かれ、ここで樹脂層６ａが冷却，固
化される。
状に搬送されてくる内管であり、その外周に、前記した
状態のファイバー２と樹脂層６ａが被覆される。そし
て、このファイバー２と樹脂層６ａが被覆された内管７
は、前記樹脂ダイス４の下流側に設置されたサイジング
兼冷却ゾーン８に導かれ、ここで樹脂層６ａが冷却，固
化される。
【００１６】すなわち、前記ファイバー２と樹脂層６ａ
が被覆された内管７は、その外周に冷却水を通されたス
パイラルフィン付き銅管部８ａで間接冷却された後、複
数のサイジングプレート８ｂを通過する過程で、樹脂層
６ａが成形されつつ再度冷却水によって直接冷却されて
固化し、保護シート付き断熱材被覆管となる。なお、図
１中の９は樹脂ダイス４とサイジング兼冷却ゾーン８と
の間に介設された断熱材である。
が被覆された内管７は、その外周に冷却水を通されたス
パイラルフィン付き銅管部８ａで間接冷却された後、複
数のサイジングプレート８ｂを通過する過程で、樹脂層
６ａが成形されつつ再度冷却水によって直接冷却されて
固化し、保護シート付き断熱材被覆管となる。なお、図
１中の９は樹脂ダイス４とサイジング兼冷却ゾーン８と
の間に介設された断熱材である。
【００１７】次に、本発明方法によって保護シート付き
断熱材被覆管を実際に製造した場合の結果を説明する。
口径が８０mm，Ｌ／Ｄが１２，先端溝深さが２５mmの断
熱材スクリューにロックウール〔JIS A9504 〕を供給
し、この断熱材スクリューによって、断熱材ダイスを介
して内径が５０mm，スリット幅が２．２mmの樹脂ダイス
にロックウールを８０００cm3/分で押し出した。
断熱材被覆管を実際に製造した場合の結果を説明する。
口径が８０mm，Ｌ／Ｄが１２，先端溝深さが２５mmの断
熱材スクリューにロックウール〔JIS A9504 〕を供給
し、この断熱材スクリューによって、断熱材ダイスを介
して内径が５０mm，スリット幅が２．２mmの樹脂ダイス
にロックウールを８０００cm3/分で押し出した。
【００１８】一方、口径が１５０mm，Ｌ／Ｄが２６，先
端溝深さが６mmの樹脂スクリューに低密度ポリエチレン
〔 MFR＝0.3 、密度＝0.92〕を供給し、この樹脂スクリ
ューで低密度ポリエチレンを溶融させ、１．２ kg/分の
速度で前記樹脂ダイスに押し出した。
端溝深さが６mmの樹脂スクリューに低密度ポリエチレン
〔 MFR＝0.3 、密度＝0.92〕を供給し、この樹脂スクリ
ューで低密度ポリエチレンを溶融させ、１．２ kg/分の
速度で前記樹脂ダイスに押し出した。
【００１９】上記した樹脂ダイスに、外径が２１．７mm
の鋼管〔JIS SGP 15A 〕を５ｍ／分で搬送し、その外周
にロックウールと低密度ポリエチレンを被覆した。その
後、図１に示す構成のサイジング兼冷却ゾーン〔スパイ
ラルフィン付き銅管部の長さ：１５cm、サイジングプレ
ート部の長さ：１５cm、冷却水温度：２０℃〕に導き、
ここで低密度ポリエチレン層を冷却，固化した。なお、
このサイジング兼冷却ゾーンの出側での低密度ポリエチ
レン層の表面温度は５０℃であった。
の鋼管〔JIS SGP 15A 〕を５ｍ／分で搬送し、その外周
にロックウールと低密度ポリエチレンを被覆した。その
後、図１に示す構成のサイジング兼冷却ゾーン〔スパイ
ラルフィン付き銅管部の長さ：１５cm、サイジングプレ
ート部の長さ：１５cm、冷却水温度：２０℃〕に導き、
ここで低密度ポリエチレン層を冷却，固化した。なお、
このサイジング兼冷却ゾーンの出側での低密度ポリエチ
レン層の表面温度は５０℃であった。
【００２０】上記したようにして、連続的に保護シート
付き断熱材被覆管を製造したところ、得られたものは、
被覆層の総厚さが約１３〜１５mm、保護シートの厚さが
１．３〜１．６mmと、被覆層の厚さがほぼ一定で、変形
のない保護シート付き断熱材被覆管であった。
付き断熱材被覆管を製造したところ、得られたものは、
被覆層の総厚さが約１３〜１５mm、保護シートの厚さが
１．３〜１．６mmと、被覆層の厚さがほぼ一定で、変形
のない保護シート付き断熱材被覆管であった。
【００２１】上記した実施例では、断熱材としてロック
ウールを使用したが、押し出しで供給できる短いファイ
バーであれば、グラスウール，アスベスト等を使用して
もよい。また、保護シートとして低密度ポリエチレンを
使用したが、押し出し成形に適した物性の熱可塑性樹脂
であれば、ポリプロピレン，塩化ビニル等を使用しても
よい。
ウールを使用したが、押し出しで供給できる短いファイ
バーであれば、グラスウール，アスベスト等を使用して
もよい。また、保護シートとして低密度ポリエチレンを
使用したが、押し出し成形に適した物性の熱可塑性樹脂
であれば、ポリプロピレン，塩化ビニル等を使用しても
よい。
【００２２】また、サイジング兼冷却ゾーンの構成とし
ては、樹脂ダイスに冷却水が飛散することを防止するた
めに、図１に示すような銅管部を通じて間接冷却するも
のが望ましいが、その後については、図１に示すよう
な、サイジングプレートや、または銅管等に多くの孔を
開けたもの等を使用して直接水冷することが可能であ
る。
ては、樹脂ダイスに冷却水が飛散することを防止するた
めに、図１に示すような銅管部を通じて間接冷却するも
のが望ましいが、その後については、図１に示すよう
な、サイジングプレートや、または銅管等に多くの孔を
開けたもの等を使用して直接水冷することが可能であ
る。
【００２３】本実施例では断面円形の管を一本ずつ被覆
するものを開示したが、本発明方法によれば、例えば、
２本の内管を一体化して押し出し被覆することも可能で
ある。また、角管等の異形管を被覆することもできる。
するものを開示したが、本発明方法によれば、例えば、
２本の内管を一体化して押し出し被覆することも可能で
ある。また、角管等の異形管を被覆することもできる。
【００２４】また、本発明方法では、配管施工状態によ
り、保護シートに貫通疵が生じるおそれのある場合等に
は、水冷後に第２層の保護シートを押し出し被覆して耐
ダメージ性に優れた断熱被覆管を製造することも可能で
ある。さらに、断熱材が内管に対して軸方向に滑ること
を防止するために、前工程で接着剤を塗布することも可
能である。
り、保護シートに貫通疵が生じるおそれのある場合等に
は、水冷後に第２層の保護シートを押し出し被覆して耐
ダメージ性に優れた断熱被覆管を製造することも可能で
ある。さらに、断熱材が内管に対して軸方向に滑ること
を防止するために、前工程で接着剤を塗布することも可
能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法は、樹
脂ダイス内でファイバー層の外表面を拘束したまま樹脂
層を被覆し、冷却，サイジングを行うので、ファイバー
層の不均一膨張による被覆厚さの変動や、ファイバー層
の自重による垂れ下がりや、ファイバー合流部の割れに
よる変形を防止しつつ、外径寸法精度が良好な保護シー
ト付き断熱材被覆管を連続的に、かつ安価な設備で製造
できる。
脂ダイス内でファイバー層の外表面を拘束したまま樹脂
層を被覆し、冷却，サイジングを行うので、ファイバー
層の不均一膨張による被覆厚さの変動や、ファイバー層
の自重による垂れ下がりや、ファイバー合流部の割れに
よる変形を防止しつつ、外径寸法精度が良好な保護シー
ト付き断熱材被覆管を連続的に、かつ安価な設備で製造
できる。
【図１】本発明の保護シート付き断熱材被覆管の製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】（ａ）は図１の矢視Ａ−Ａ図、（ｂ）は同じく
矢視Ｂ−Ｂ図、（ｃ）は同じく矢視Ｃ−Ｃ図である。
矢視Ｂ−Ｂ図、（ｃ）は同じく矢視Ｃ−Ｃ図である。
【図３】サイジング部の詳細説明図である。
２ ファイバー ３ 断熱材ダイス ４ 樹脂ダイス ６ａ 樹脂層 ７ 内管 ８ サイジング兼冷却ゾーン
Claims (1)
- 【請求項１】 断熱材となるファイバーを断熱材ダイス
内に供給して内管の外周を被覆し、更にファイバーの外
周に断熱材ダイスと接合した樹脂ダイスを介して樹脂層
を形成した状態でこれらを内管の外周に被覆し、その
後、冷却，サイジングすることを特徴とする保護シート
付き断熱材被覆管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197451A JPH0939064A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 保護シート付き断熱材被覆管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197451A JPH0939064A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 保護シート付き断熱材被覆管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939064A true JPH0939064A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16374733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7197451A Pending JPH0939064A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 保護シート付き断熱材被覆管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112097012A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-18 | 青岛远通达中通能源集团有限公司 | 高耐腐蚀预制架空保温管及其制备方法 |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP7197451A patent/JPH0939064A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112097012A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-18 | 青岛远通达中通能源集团有限公司 | 高耐腐蚀预制架空保温管及其制备方法 |
| CN112097012B (zh) * | 2020-09-01 | 2021-11-26 | 青岛远通达中通能源集团有限公司 | 高耐腐蚀预制架空保温管及其制备方法 |
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