JPH0935983A - 変圧器コイルの製造方法及びその装置 - Google Patents
変圧器コイルの製造方法及びその装置Info
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- JPH0935983A JPH0935983A JP7206752A JP20675295A JPH0935983A JP H0935983 A JPH0935983 A JP H0935983A JP 7206752 A JP7206752 A JP 7206752A JP 20675295 A JP20675295 A JP 20675295A JP H0935983 A JPH0935983 A JP H0935983A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥工程中に於いて、常時変圧器コイルを油
圧シリンダーまたは油圧ラムにより加圧し、コイルスタ
ック出しを行うものであり、コイルプレス工程の能率向
上と、コイルスタック出し乾燥のリードタイムの短縮を
図るものである。 【構成】 円筒状のコイル６に下部円板７ａおよび上部
円板８をセットし、油圧シリンダーまたは油圧ラム４ａ
を備えた締付円板４を乗せ、締付円板４、上部円板８お
よび下部円板７ａをスタッド４ｃにより連結固定する。
乾燥炉１に搬入し、炉内に設けてある炉内油圧配管３
と、油圧シリンダーまたは油圧ラム４ａを備えた締付円
板４の油圧配管４ｂを耐熱ホース５にて接続し、油圧発
生装置２をもちいて規定の加圧力で、乾燥中にコイルを
常時プルスし、コイルスタック出しを行う。
圧シリンダーまたは油圧ラムにより加圧し、コイルスタ
ック出しを行うものであり、コイルプレス工程の能率向
上と、コイルスタック出し乾燥のリードタイムの短縮を
図るものである。 【構成】 円筒状のコイル６に下部円板７ａおよび上部
円板８をセットし、油圧シリンダーまたは油圧ラム４ａ
を備えた締付円板４を乗せ、締付円板４、上部円板８お
よび下部円板７ａをスタッド４ｃにより連結固定する。
乾燥炉１に搬入し、炉内に設けてある炉内油圧配管３
と、油圧シリンダーまたは油圧ラム４ａを備えた締付円
板４の油圧配管４ｂを耐熱ホース５にて接続し、油圧発
生装置２をもちいて規定の加圧力で、乾燥中にコイルを
常時プルスし、コイルスタック出しを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器コイルの製造方
法及びその装置に係わり、特にコイルスタック出しの製
造方法とその装置に関する。
法及びその装置に係わり、特にコイルスタック出しの製
造方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイルスタック出し作業方法は、
図６、図７のようにまずコイル乾燥工程において、真空
乾燥または熱風乾燥によりコイル６の絶縁物中に含まれ
る水分を除去し、次にコイルプレス工程により、乾燥炉
外部に設置されたコイルプレス装置まで運搬する。コイ
ル６は対向する上部円板１６と下部円板１７で挟まれ数
本のスタッド１８で締付けられ固定されている。次に前
述のコイル６を下部加圧板１１上にセットし、間隔片１
４を貫通スタッド１２に挿入し固定ナット１３を締め付
ける。また、これらの作業は作業用足場台１５上で行わ
れる。次に、油圧発生装置９より油圧を供給し油圧ラム
１０を動作させ下部加圧板１１を上昇させ、コイル６を
規定の加圧力でプレスされ、高さ方向に緩みの生じてい
るコイル６のを密着させる。次に図７に示すように下部
に隙間が生じるためスタッドを固定しているナット２０
を下部円板１７に密着するまで回し固定する。前述のコ
イル乾燥工程と、コイルプレス工程をコイル高さが規定
の加圧力で変化しなくなるまで繰り返し行ったのちに、
スペーサーで各コイル高さが同一になるように調整を行
いコイルスタック出し作業が完了する。
図６、図７のようにまずコイル乾燥工程において、真空
乾燥または熱風乾燥によりコイル６の絶縁物中に含まれ
る水分を除去し、次にコイルプレス工程により、乾燥炉
外部に設置されたコイルプレス装置まで運搬する。コイ
ル６は対向する上部円板１６と下部円板１７で挟まれ数
本のスタッド１８で締付けられ固定されている。次に前
述のコイル６を下部加圧板１１上にセットし、間隔片１
４を貫通スタッド１２に挿入し固定ナット１３を締め付
ける。また、これらの作業は作業用足場台１５上で行わ
れる。次に、油圧発生装置９より油圧を供給し油圧ラム
１０を動作させ下部加圧板１１を上昇させ、コイル６を
規定の加圧力でプレスされ、高さ方向に緩みの生じてい
るコイル６のを密着させる。次に図７に示すように下部
に隙間が生じるためスタッドを固定しているナット２０
を下部円板１７に密着するまで回し固定する。前述のコ
イル乾燥工程と、コイルプレス工程をコイル高さが規定
の加圧力で変化しなくなるまで繰り返し行ったのちに、
スペーサーで各コイル高さが同一になるように調整を行
いコイルスタック出し作業が完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイルスタック
出し方法では、図６に示す締付用スプリング１９で乾燥
初期は加圧されているが、乾燥が進みコイル高さが縮む
と締付用スプリング１９の付勢力が弱くなるため規定の
加圧力でプレスされず、コイルスタック出し乾燥期間が
長くなる。また、コイルスタック出し作業が完了するま
で前述のスプリングでのコイル加圧のみでは加圧が不十
分のため、コイルプレス装置でのコイルプレスが必要と
なり多大の作業工数を要する問題点があった。本発明の
第一の目的は、上記した従来技術の問題を解決して、コ
イルスタック出し工程が容易に能率よくできる製造方法
およびその装置を提供することにある。また、本発明の
第二の目的は、乾燥中常時コイルを加圧することによ
り、コイルスタック出し作業のリードタイムを短縮でき
る製造方法およびその装置を提供することにある。
出し方法では、図６に示す締付用スプリング１９で乾燥
初期は加圧されているが、乾燥が進みコイル高さが縮む
と締付用スプリング１９の付勢力が弱くなるため規定の
加圧力でプレスされず、コイルスタック出し乾燥期間が
長くなる。また、コイルスタック出し作業が完了するま
で前述のスプリングでのコイル加圧のみでは加圧が不十
分のため、コイルプレス装置でのコイルプレスが必要と
なり多大の作業工数を要する問題点があった。本発明の
第一の目的は、上記した従来技術の問題を解決して、コ
イルスタック出し工程が容易に能率よくできる製造方法
およびその装置を提供することにある。また、本発明の
第二の目的は、乾燥中常時コイルを加圧することによ
り、コイルスタック出し作業のリードタイムを短縮でき
る製造方法およびその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、巻線完了後のコイルを規定コイ
ル高さに調整するコイルスタック出しの製造工程におい
て、前記コイルを常時規定の加圧力でプレスする工程
と、上記工程を乾燥炉内で行うようにした。また、請求
項２の発明ではコイルスタック出しを行う製造装置にお
いて、コイルを挟んで対向させて配置した上部円板また
は下部円板のいずれかの側に油圧シリンダーまたは油圧
ラムを備えた締付円板を配置し、上部円板および下部円
板を通してコイルに加圧力が伝達できるように数本のス
タッドで両端の円板を固定した締付円板と、乾燥炉内に
油圧を供給する配管を設け、乾燥炉内で上記締付円板と
接続することにより乾燥炉外に設置された油圧発生装置
を用い、乾燥中常時コイルを規定の加圧力でプレスでき
ることを特徴とするものである。また、請求項３の発明
では、コイルスタック出しを行う製造装置において、コ
イルを挟んで対向させて配置した上部円板または下部円
板のいずれかの側に油圧シリンダーまたは油圧ラムを配
置し、その油圧シリンダーまたは油圧ラムの外側に締付
円板を配置し、上部円板および下部円板を通してコイル
に規定の加圧力が伝達できるように数本のスタッドで両
端の円板を固定した締付円板と、乾燥炉内に油圧を供給
する配管を設け、乾燥炉内で上記締付円板と接続するこ
とにより乾燥炉外に設置された油圧発生装置を用い、乾
燥中常時コイルを規定の加圧力でプレスできることを特
徴とするものである。
に請求項１の発明では、巻線完了後のコイルを規定コイ
ル高さに調整するコイルスタック出しの製造工程におい
て、前記コイルを常時規定の加圧力でプレスする工程
と、上記工程を乾燥炉内で行うようにした。また、請求
項２の発明ではコイルスタック出しを行う製造装置にお
いて、コイルを挟んで対向させて配置した上部円板また
は下部円板のいずれかの側に油圧シリンダーまたは油圧
ラムを備えた締付円板を配置し、上部円板および下部円
板を通してコイルに加圧力が伝達できるように数本のス
タッドで両端の円板を固定した締付円板と、乾燥炉内に
油圧を供給する配管を設け、乾燥炉内で上記締付円板と
接続することにより乾燥炉外に設置された油圧発生装置
を用い、乾燥中常時コイルを規定の加圧力でプレスでき
ることを特徴とするものである。また、請求項３の発明
では、コイルスタック出しを行う製造装置において、コ
イルを挟んで対向させて配置した上部円板または下部円
板のいずれかの側に油圧シリンダーまたは油圧ラムを配
置し、その油圧シリンダーまたは油圧ラムの外側に締付
円板を配置し、上部円板および下部円板を通してコイル
に規定の加圧力が伝達できるように数本のスタッドで両
端の円板を固定した締付円板と、乾燥炉内に油圧を供給
する配管を設け、乾燥炉内で上記締付円板と接続するこ
とにより乾燥炉外に設置された油圧発生装置を用い、乾
燥中常時コイルを規定の加圧力でプレスできることを特
徴とするものである。
【０００５】
【作用】このように乾燥中にコイルを加圧することによ
り、コイルが常に加圧状態にあるためコイルスタックが
出るのが促進され、コイルスタック出し乾燥のリードタ
イムが短縮可能となる。また、常時加圧が可能な装置に
より、何度かのコイルプレス作業を省略することが可能
となり、作業能率を向上させられる。
り、コイルが常に加圧状態にあるためコイルスタックが
出るのが促進され、コイルスタック出し乾燥のリードタ
イムが短縮可能となる。また、常時加圧が可能な装置に
より、何度かのコイルプレス作業を省略することが可能
となり、作業能率を向上させられる。
【０００６】
【実施例】先ず、本発明の変圧器コイイルの製造方法及
びその装置の一実施例を図面により説明する。図１に示
したようにこの装置は、コイル６を加圧する油圧シリン
ダーまたは油圧ラム４ａを備えた締付円板４と乾燥炉内
に設けた炉内油圧配管３及び炉外に配置した油圧発生装
置２からなっている。油圧シリンダーまたは油圧ラム４
ａを備えた締付円板４は図４、図５の通りコイル最大縮
み分を考慮したストロークを有し、図２（ａ）の平面図
と図２（ｂ）の正面図に示す通り油圧シリンダーまたは
油圧ラム４ａ数本と、それらをつなぐ油圧配管４ｂ及び
下部円板７ａと上部円板８と締付円板４を連結固定する
スタッド４ｃ数本から成る。また、油圧発生装置２にお
いては数系統の圧力設定ができ、同時に数種の圧力の異
なった数本のコイルを同時にプレスが可能である。ま
た、図３（ａ）の締付円板を部分断面で表した平面図と
図３（ｂ）の正面図の通り油圧シリンダーまたは油圧ラ
ム４ａを締付円板４と上部円板８によりはさんで配置し
た例を示す。
びその装置の一実施例を図面により説明する。図１に示
したようにこの装置は、コイル６を加圧する油圧シリン
ダーまたは油圧ラム４ａを備えた締付円板４と乾燥炉内
に設けた炉内油圧配管３及び炉外に配置した油圧発生装
置２からなっている。油圧シリンダーまたは油圧ラム４
ａを備えた締付円板４は図４、図５の通りコイル最大縮
み分を考慮したストロークを有し、図２（ａ）の平面図
と図２（ｂ）の正面図に示す通り油圧シリンダーまたは
油圧ラム４ａ数本と、それらをつなぐ油圧配管４ｂ及び
下部円板７ａと上部円板８と締付円板４を連結固定する
スタッド４ｃ数本から成る。また、油圧発生装置２にお
いては数系統の圧力設定ができ、同時に数種の圧力の異
なった数本のコイルを同時にプレスが可能である。ま
た、図３（ａ）の締付円板を部分断面で表した平面図と
図３（ｂ）の正面図の通り油圧シリンダーまたは油圧ラ
ム４ａを締付円板４と上部円板８によりはさんで配置し
た例を示す。
【０００７】次に、この装置を用いたコイルスタック出
しの製造方法について説明する。まず、あらかじめスタ
ッド連結用の穴をあけた下部円板７ａ上にコイル６をセ
ットし、次に、上部円板８と締付円板４を乗せ、下部円
板７ａとをスタッド４ｃにより連結固定する。そして、
乾燥炉１に搬入し炉内に設けてある炉内油配管３と締付
円板４の油圧配管４ｂを耐熱製ホース５により接続す
る。次に、乾燥炉１に隣接配置された油圧発生機２にて
接続配管した系統を規定の加圧力に設定し、乾燥炉１及
び油圧発生装置２を運転する。乾燥によりコイル絶縁物
中に含まれる水分が蒸発し、コイルスタックが縮んでも
油圧シリンダー４ａがコイル縮み分だけ伸びるので常に
一定の規定の加圧力でコイルがプレスされる。規定のコ
イル高さが、変化しなくなった、または、変化が少なく
なったことを確認し、締付円板を取り外し、その後スペ
ーサーでコイル高さを調整し、コイルスタック出し作業
完了となる。
しの製造方法について説明する。まず、あらかじめスタ
ッド連結用の穴をあけた下部円板７ａ上にコイル６をセ
ットし、次に、上部円板８と締付円板４を乗せ、下部円
板７ａとをスタッド４ｃにより連結固定する。そして、
乾燥炉１に搬入し炉内に設けてある炉内油配管３と締付
円板４の油圧配管４ｂを耐熱製ホース５により接続す
る。次に、乾燥炉１に隣接配置された油圧発生機２にて
接続配管した系統を規定の加圧力に設定し、乾燥炉１及
び油圧発生装置２を運転する。乾燥によりコイル絶縁物
中に含まれる水分が蒸発し、コイルスタックが縮んでも
油圧シリンダー４ａがコイル縮み分だけ伸びるので常に
一定の規定の加圧力でコイルがプレスされる。規定のコ
イル高さが、変化しなくなった、または、変化が少なく
なったことを確認し、締付円板を取り外し、その後スペ
ーサーでコイル高さを調整し、コイルスタック出し作業
完了となる。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、乾燥中に
常時コイルが加圧状態にあるため、コイルの高さ方向の
縮みが促進され、コイルスタック出し乾燥リードタイム
の短縮が可能となる。また、常時加圧が可能な装置によ
り、何度かの炉外におけるコイルプレス工程を省略する
ことが可能となり、コイルスタック出し作業の能率を向
上させられる。
常時コイルが加圧状態にあるため、コイルの高さ方向の
縮みが促進され、コイルスタック出し乾燥リードタイム
の短縮が可能となる。また、常時加圧が可能な装置によ
り、何度かの炉外におけるコイルプレス工程を省略する
ことが可能となり、コイルスタック出し作業の能率を向
上させられる。
【図１】本発明の製造装置の一実施例を示す全体構成図
である。
である。
【図２】図１の締付円板の詳細であって（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図を示す。
図、（ｂ）は正面図を示す。
【図３】図１の締付円板の他の一例の詳細であって
（ａ）は部分断面で表した平面図であり、（ｂ）は正面
図を示す。
（ａ）は部分断面で表した平面図であり、（ｂ）は正面
図を示す。
【図４】本発明の製造装置によるコイル締付前の状態を
示す。
示す。
【図５】本発明の製造装置によるコイル締付後の状態を
示す。
示す。
１ 乾燥炉 ２ 油圧発生装置 ３ 炉内油圧配管 ４ 締付円板 ４ａ油圧シリンダーまたは油圧ラム ４ｂ油圧配管 ４ｃスタッド ５ 耐熱ホース ６ コイル ７ 下部円板 ８ 上部円板 ９ 油圧発生装置 １０油圧ラム １１下部加圧板 １２貫通スタッド １３固定ナット １４間隔片 １５作業用足場台 １６上部円板 １７下部円板 １８スタッド １９締付用スプリング ２０ナット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の一実施例を示す全体構成図
である。
である。
【図２】図１の締付円板の詳細であって（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図を示す。
図、（ｂ）は正面図を示す。
【図３】図１の締付円板の他の一例の詳細であって
（ａ）は部分断面で表した平面図であり、（ｂ）は正面
図を示す。
（ａ）は部分断面で表した平面図であり、（ｂ）は正面
図を示す。
【図４】本発明の製造装置によるコイル締付前の状態を
示す。
示す。
【図５】本発明の製造装置によるコイル締付後の状態を
示す。
示す。
【図６】従来の製造装置によるコイル締付前の状態を示
す。
す。
【図７】従来の製造装置によるコイル締付後の状態を示
す。
す。
【符号の説明】 １ 乾燥炉 ２ 油圧発生装置 ３ 炉内油圧配管 ４ 締付円板 ４ａ 油圧シリンダーまたは油圧ラム ４ｂ 油圧配管 ４ｃ スタッド ５ 耐熱ホース ６ コイル ７ 下部円板 ８ 上部円板 ９ 油圧発生装置 １０ 油圧ラム １１ 下部加圧板 １２ 貫通スタッド １３ 固定ナット １４ 間隔片 １５ 作業用足場台 １６ 上部円板 １７ 下部円板 １８ スタッド １９ 締付用スプリング ２０ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 巻線完了後のコイルを規定コイル高さに
調整するコイルスタック出し作業工程において、前記コ
イルを常時規定の加圧力でプレスする工程と、上記工程
を乾燥工程中に行うことを特徴とする変圧器コイルの製
造方法。 - 【請求項２】 巻線完了後のコイルスタック出しを行う
製造装置において、コイルを挟んで対向させて配置した
上部円板または下部円板のいずれかの側に油圧シリンダ
ーまたは油圧ラムを備えた締付円板を配置し、上部円板
および下部円板を通してコイルに加圧力が伝達できるよ
うに数本のスタッドで両端の円板を固定した締付円板
と、 乾燥炉内に油圧を供給する配管を設け、乾燥炉内で上記
締付円板と接続することにより乾燥炉外に設置された油
圧発生装置を用い、乾燥中常時コイルを規定の加圧力で
プレスできることを特徴とする変圧器コイルの製造装
置。 - 【請求項３】 巻線完了後のコイルスタック出しを行う
製造装置において、コイルを挟んで対向させて配置した
上部円板または下部円板のいずれかの側に油圧シリンダ
ーまたは油圧ラムを配置し、その油圧シリンダーまたは
油圧ラムの外側に締付円板を配置し、上部円板および下
部円板を通してコイルに規定の加圧力が伝達できるよう
に数本のスタッドで両端の円板を固定した締付円板と、
乾燥炉内に油圧を供給する配管を設け、乾燥炉内で上記
締付円板と接続することにより乾燥炉外に設置された油
圧発生装置を用い、乾燥中常時コイルを規定の加圧力で
プレスできることを特徴とする変圧器コイルの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206752A JPH0935983A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 変圧器コイルの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206752A JPH0935983A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 変圧器コイルの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935983A true JPH0935983A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16528512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7206752A Pending JPH0935983A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 変圧器コイルの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935983A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103187171A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-03 | 国家电网公司 | 非晶变压器线圈压力整形台车 |
| CN103366949A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-23 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 非晶合金变压器线圈整形方法 |
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| CN103700487A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 | 一种用于大型变压器线圈绕制后的轴向压紧装置 |
| CN104157449A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 镇江天力变压器有限公司 | 一种油浸式变压器低压引线的装配结构 |
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-
1995
- 1995-07-21 JP JP7206752A patent/JPH0935983A/ja active Pending
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