JPH09327872A - 台紙なしラベルの製造方法 - Google Patents
台紙なしラベルの製造方法Info
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- JPH09327872A JPH09327872A JP8166646A JP16664696A JPH09327872A JP H09327872 A JPH09327872 A JP H09327872A JP 8166646 A JP8166646 A JP 8166646A JP 16664696 A JP16664696 A JP 16664696A JP H09327872 A JPH09327872 A JP H09327872A
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- Making Paper Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベル基材２の裏面に形成した粘着剤層
が生産設備に貼り付くことがないようにし、台紙７を再
利用することにより省資源化を図り、環境保護に貢献す
ることができる台紙なしラベルの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 粘着シート２２の搬送および各種処理に
あたって台紙７を必要箇所ないし必要工程に利用するこ
と、一度利用した台紙７を再度利用するようにして省資
源化を図ることに着目したもので、粘着シート２２の粘
着剤層３側に台紙７を積層して台紙付きシート２３とす
る台紙積層工程と、ロール状に巻いた台紙付きシート２
３を巻き出して搬送するとともに、台紙７を剥離する台
紙剥離工程と、台紙７を剥離した状態の粘着シート２２
を所定のロール形状に巻き取る小巻き工程と、を有する
ことを特徴とする。
が生産設備に貼り付くことがないようにし、台紙７を再
利用することにより省資源化を図り、環境保護に貢献す
ることができる台紙なしラベルの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 粘着シート２２の搬送および各種処理に
あたって台紙７を必要箇所ないし必要工程に利用するこ
と、一度利用した台紙７を再度利用するようにして省資
源化を図ることに着目したもので、粘着シート２２の粘
着剤層３側に台紙７を積層して台紙付きシート２３とす
る台紙積層工程と、ロール状に巻いた台紙付きシート２
３を巻き出して搬送するとともに、台紙７を剥離する台
紙剥離工程と、台紙７を剥離した状態の粘着シート２２
を所定のロール形状に巻き取る小巻き工程と、を有する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は台紙なしラベルの製
造方法にかかるもので、とくに各種のシールあるいは印
刷用のラベルとして利用される台紙なしラベルの製造方
法に関するものである。
造方法にかかるもので、とくに各種のシールあるいは印
刷用のラベルとして利用される台紙なしラベルの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル基材には、その一面（表
面）に印刷を行うことができるようにするとともに、そ
の他面（裏面）には貼付用の粘着剤層を形成してある。
一般には粘着剤層を有するラベル基材の裏面に剥離用の
台紙（剥離紙）を積層することにより処理および取扱い
の便としている。
面）に印刷を行うことができるようにするとともに、そ
の他面（裏面）には貼付用の粘着剤層を形成してある。
一般には粘着剤層を有するラベル基材の裏面に剥離用の
台紙（剥離紙）を積層することにより処理および取扱い
の便としている。
【０００３】しかしながら、環境保護の一環として、省
資源化の目的から台紙のない台紙なしラベルが要請され
た。さらに、剥離用の台紙には上記粘着剤層に貼り付か
ないシリコンオイルなどによる剥離剤層を形成する必要
があり、また最終的には表示の使用に供されないことか
ら破棄されるものでコスト的には無駄な部分であるた
め、この点からも台紙を省略した台紙なしラベルが要請
された。
資源化の目的から台紙のない台紙なしラベルが要請され
た。さらに、剥離用の台紙には上記粘着剤層に貼り付か
ないシリコンオイルなどによる剥離剤層を形成する必要
があり、また最終的には表示の使用に供されないことか
ら破棄されるものでコスト的には無駄な部分であるた
め、この点からも台紙を省略した台紙なしラベルが要請
された。
【０００４】図５は、当該台紙なしラベル１の斜視図で
あって、台紙なしラベル１は、紙材（上質紙）からなる
帯状のラベル基材２を有し、ラベル基材２の裏面に粘着
剤層３を設けるとともに、ラベル基材２の表面に感熱発
色剤層４、さらに感熱発色剤層４の上層にシリコンオイ
ルなどによる剥離剤層５を設けたものである。なお、感
熱発色剤層４を省略してラベル基材２に剥離剤層５を直
接設けることもできる。
あって、台紙なしラベル１は、紙材（上質紙）からなる
帯状のラベル基材２を有し、ラベル基材２の裏面に粘着
剤層３を設けるとともに、ラベル基材２の表面に感熱発
色剤層４、さらに感熱発色剤層４の上層にシリコンオイ
ルなどによる剥離剤層５を設けたものである。なお、感
熱発色剤層４を省略してラベル基材２に剥離剤層５を直
接設けることもできる。
【０００５】こうした構成の台紙なしラベル１は、図示
のようにロール状に巻いてもその裏面側の粘着剤層３は
表面側の剥離剤層５と接触するため、ラベル基材２どう
しが互いに貼り付いてしまうことはない。
のようにロール状に巻いてもその裏面側の粘着剤層３は
表面側の剥離剤層５と接触するため、ラベル基材２どう
しが互いに貼り付いてしまうことはない。
【０００６】この台紙なしラベル１をサーマルプリンタ
ー（図示せず）などにより所定の印字パターンで感熱発
色剤層４を発色させて所定情報を印字可能とするととも
に、切断線６の部分において所定ピッチで切断すること
によって、単葉のラベル片１Ａを得ることができる。
ー（図示せず）などにより所定の印字パターンで感熱発
色剤層４を発色させて所定情報を印字可能とするととも
に、切断線６の部分において所定ピッチで切断すること
によって、単葉のラベル片１Ａを得ることができる。
【０００７】しかしながら、上述の台紙なしラベル１に
台紙７（図５の仮想線）を設けて粘着加工した場合の一
般のラベルにおいては、台紙７が間にあるために粘着剤
層３が生産設備（図示せず）に接触することはないが、
台紙なしラベル１を製造しようとした場合に粘着剤層３
がダイカットロールあるいは搬送用ロール（ともに図示
せず）などに接触するため、ダイカットロールあるいは
搬送用ロールに貼り付いてしまうというトラブルが発生
する問題がある。さらに、こうしたトラブルを回避する
ために専用の生産設備が必要になるという問題がある。
台紙７（図５の仮想線）を設けて粘着加工した場合の一
般のラベルにおいては、台紙７が間にあるために粘着剤
層３が生産設備（図示せず）に接触することはないが、
台紙なしラベル１を製造しようとした場合に粘着剤層３
がダイカットロールあるいは搬送用ロール（ともに図示
せず）などに接触するため、ダイカットロールあるいは
搬送用ロールに貼り付いてしまうというトラブルが発生
する問題がある。さらに、こうしたトラブルを回避する
ために専用の生産設備が必要になるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、ラベル基材の裏面に
形成した粘着剤層が生産設備に貼り付くことがないよう
にした台紙なしラベルの製造方法を提供することを課題
とする。
諸問題にかんがみなされたもので、ラベル基材の裏面に
形成した粘着剤層が生産設備に貼り付くことがないよう
にした台紙なしラベルの製造方法を提供することを課題
とする。
【０００９】また本発明は、専用の生産設備を新たに設
備することなく台紙なしラベルを製造することが可能な
台紙なしラベルの製造方法を提供することを課題とす
る。
備することなく台紙なしラベルを製造することが可能な
台紙なしラベルの製造方法を提供することを課題とす
る。
【００１０】また本発明は、台紙を再利用することによ
り省資源化を図り、環境保護に貢献することができる台
紙なしラベルの製造方法を提供することを課題とする。
り省資源化を図り、環境保護に貢献することができる台
紙なしラベルの製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、粘着
シートの搬送および各種処理にあたって台紙を必要箇所
ないし必要工程に利用すること、一度利用した台紙を再
度利用するようにして省資源化を図ることに着目したも
ので、第一の発明は、帯状のラベル基材と、このラベル
基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基材の裏
面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベルの製
造方法であって、上記ラベル基材に上記剥離剤層および
上記粘着剤層を形成して粘着シートとする粘着シート形
成工程と、この粘着シートの上記粘着剤層側に台紙を積
層して台紙付きシートとする台紙積層工程と、この台紙
付きシートをロール状に巻き取る大巻き工程と、ロール
状に巻いたこの台紙付きシートを巻き出して搬送すると
ともに、上記台紙を剥離する台紙剥離工程と、上記台紙
を剥離した状態の上記粘着シートを所定のロール形状に
巻き取る小巻き工程と、を有することを特徴とする台紙
なしラベルの製造方法である。
シートの搬送および各種処理にあたって台紙を必要箇所
ないし必要工程に利用すること、一度利用した台紙を再
度利用するようにして省資源化を図ることに着目したも
ので、第一の発明は、帯状のラベル基材と、このラベル
基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基材の裏
面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベルの製
造方法であって、上記ラベル基材に上記剥離剤層および
上記粘着剤層を形成して粘着シートとする粘着シート形
成工程と、この粘着シートの上記粘着剤層側に台紙を積
層して台紙付きシートとする台紙積層工程と、この台紙
付きシートをロール状に巻き取る大巻き工程と、ロール
状に巻いたこの台紙付きシートを巻き出して搬送すると
ともに、上記台紙を剥離する台紙剥離工程と、上記台紙
を剥離した状態の上記粘着シートを所定のロール形状に
巻き取る小巻き工程と、を有することを特徴とする台紙
なしラベルの製造方法である。
【００１２】第二の発明は、第一の発明における大巻き
工程を省略したもので、帯状のラベル基材と、このラベ
ル基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基材の
裏面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベルの
製造方法であって、上記ラベル基材に上記剥離剤層およ
び上記粘着剤層を形成して粘着シートとする粘着シート
形成工程と、この粘着シートの上記粘着剤層側に台紙を
積層して台紙付きシートとする台紙積層工程と、この台
紙付きシートから上記台紙を剥離する台紙剥離工程と、
上記台紙を剥離した状態の上記粘着シートを所定のロー
ル形状に巻き取る小巻き工程と、を有することを特徴と
する台紙なしラベルの製造方法である。
工程を省略したもので、帯状のラベル基材と、このラベ
ル基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基材の
裏面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベルの
製造方法であって、上記ラベル基材に上記剥離剤層およ
び上記粘着剤層を形成して粘着シートとする粘着シート
形成工程と、この粘着シートの上記粘着剤層側に台紙を
積層して台紙付きシートとする台紙積層工程と、この台
紙付きシートから上記台紙を剥離する台紙剥離工程と、
上記台紙を剥離した状態の上記粘着シートを所定のロー
ル形状に巻き取る小巻き工程と、を有することを特徴と
する台紙なしラベルの製造方法である。
【００１３】上記台紙剥離工程において上記粘着シート
から剥離した上記台紙を、上記台紙積層工程に供給可能
として、台紙を再利用することができる。
から剥離した上記台紙を、上記台紙積層工程に供給可能
として、台紙を再利用することができる。
【００１４】上記台紙積層工程のつぎに、上記台紙付き
シートにおける上記粘着シートの部分をトリミングする
カス取り工程を設けることができる。
シートにおける上記粘着シートの部分をトリミングする
カス取り工程を設けることができる。
【００１５】上記台紙剥離工程のつぎに、上記粘着シー
トを所定の幅にスリットするスリット工程を設けること
ができる。
トを所定の幅にスリットするスリット工程を設けること
ができる。
【００１６】本発明による台紙なしラベルの製造方法に
おいては、台紙なしラベルの搬送途中において台紙を供
給し粘着シートに積層するようにしたので、この粘着シ
ートの粘着剤層を生産設備の各種機構に接触させること
なく、粘着シートの搬送および処理を行うことが可能と
なる。さらに、台紙なしラベルの小巻き工程の前に当該
台紙を剥離するようにしたので、各種機構への貼付きな
どのトラブルをなくして台紙なしラベルの製造を可能で
あるとともに、この剥離回収した台紙を再度粘着シート
に積層するように供給することができ、再利用が可能で
ある。
おいては、台紙なしラベルの搬送途中において台紙を供
給し粘着シートに積層するようにしたので、この粘着シ
ートの粘着剤層を生産設備の各種機構に接触させること
なく、粘着シートの搬送および処理を行うことが可能と
なる。さらに、台紙なしラベルの小巻き工程の前に当該
台紙を剥離するようにしたので、各種機構への貼付きな
どのトラブルをなくして台紙なしラベルの製造を可能で
あるとともに、この剥離回収した台紙を再度粘着シート
に積層するように供給することができ、再利用が可能で
ある。
【００１７】とくに第一の発明においては、従来からの
ラベル生産設備に台紙供給機構、台紙積層機構および台
紙剥離機構を付加するだけでよく、既設の生産設備を活
用することができる。
ラベル生産設備に台紙供給機構、台紙積層機構および台
紙剥離機構を付加するだけでよく、既設の生産設備を活
用することができる。
【００１８】第二の発明においては、ラベル基材の供給
から小巻き工程までの一貫製造を行うことができる台紙
なしラベルの専用生産設備として設置することができ
る。とくに粘着剤層とダイカットロールとの貼付きが問
題となるカス取り工程において台紙を間に介在させるこ
とが可能となり、貼付きのトラブルなく台紙なしラベル
の製造を行うことができる。
から小巻き工程までの一貫製造を行うことができる台紙
なしラベルの専用生産設備として設置することができ
る。とくに粘着剤層とダイカットロールとの貼付きが問
題となるカス取り工程において台紙を間に介在させるこ
とが可能となり、貼付きのトラブルなく台紙なしラベル
の製造を行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態による
台紙なしラベルの製造方法を図１ないし図２にもとづき
説明する。ただし、図５と同様の部分には同一符号を付
し、その詳述はこれを省略する。図１は、本発明（第一
の発明）による台紙なしラベルの製造方法を実施するた
めの第１の実施の形態による台紙なしラベルの製造装置
１０の概略側面図であって、台紙なしラベルの製造装置
１０は、大巻き工程設備１０Ａと、小巻き工程設備１０
Ｂと、を有する。
台紙なしラベルの製造方法を図１ないし図２にもとづき
説明する。ただし、図５と同様の部分には同一符号を付
し、その詳述はこれを省略する。図１は、本発明（第一
の発明）による台紙なしラベルの製造方法を実施するた
めの第１の実施の形態による台紙なしラベルの製造装置
１０の概略側面図であって、台紙なしラベルの製造装置
１０は、大巻き工程設備１０Ａと、小巻き工程設備１０
Ｂと、を有する。
【００２０】大巻き工程設備１０Ａは、ラベル基材供給
軸１１と、粘着剤塗布機構１２と、台紙供給軸１３と、
台紙積層機構１４と、プレ印刷を行う印刷機構１５と、
第１の乾燥機構１６と、剥離剤塗布機構１７と、第２の
乾燥機構１８と、ダイカット機構１９と、カス取り機構
２０と、大巻き機構２１と、を有する。
軸１１と、粘着剤塗布機構１２と、台紙供給軸１３と、
台紙積層機構１４と、プレ印刷を行う印刷機構１５と、
第１の乾燥機構１６と、剥離剤塗布機構１７と、第２の
乾燥機構１８と、ダイカット機構１９と、カス取り機構
２０と、大巻き機構２１と、を有する。
【００２１】ラベル基材供給軸１１は、感熱発色剤層４
を塗布したラベル基材２、あるいはラベル基材２自体を
ロール状に準備し、粘着剤塗布機構１２に供給する。粘
着剤塗布機構１２は、糊コーター１２Ａがラベル基材２
の裏面に粘着剤層３を形成する。台紙供給軸１３は、台
紙７をロール状に準備し、台紙積層機構１４に供給し、
台紙積層機構１４においてラベル基材２および台紙７を
積層する。
を塗布したラベル基材２、あるいはラベル基材２自体を
ロール状に準備し、粘着剤塗布機構１２に供給する。粘
着剤塗布機構１２は、糊コーター１２Ａがラベル基材２
の裏面に粘着剤層３を形成する。台紙供給軸１３は、台
紙７をロール状に準備し、台紙積層機構１４に供給し、
台紙積層機構１４においてラベル基材２および台紙７を
積層する。
【００２２】印刷機構１５は、ラベル基材２の表面に所
定内容の情報をあらかじめ印刷し、第１の乾燥機構１６
の紫外線照射により乾燥させる。剥離剤塗布機構１７
は、ラベル基材２のさらに上層に剥離剤層５を塗布し、
第２の乾燥機構１８の紫外線照射により乾燥させて、ラ
ベル基材２の表裏面に粘着剤層３および剥離剤層５（必
要であれば感熱発色剤層４）を有する粘着シート２２と
し（粘着シート形成工程）、この粘着シート２２に台紙
７が積層した状態の台紙付きシート２３とする（台紙積
層工程）。
定内容の情報をあらかじめ印刷し、第１の乾燥機構１６
の紫外線照射により乾燥させる。剥離剤塗布機構１７
は、ラベル基材２のさらに上層に剥離剤層５を塗布し、
第２の乾燥機構１８の紫外線照射により乾燥させて、ラ
ベル基材２の表裏面に粘着剤層３および剥離剤層５（必
要であれば感熱発色剤層４）を有する粘着シート２２と
し（粘着シート形成工程）、この粘着シート２２に台紙
７が積層した状態の台紙付きシート２３とする（台紙積
層工程）。
【００２３】図２は、ダイカット機構１９におけるダイ
カットロール１９Ａおよびベースロール１９Ｂ（図１）
によってトリミングされるパターンの一例を示す台紙付
きシート２３の平面図であって、台紙付きシート２３は
ラベル基材２の不要部分（カス取り部分２Ａ）をカス取
りロール２０Ａ（図１）に巻き取る（カス取り工程）。
このカス取り工程は、これを省略することもできる。
カットロール１９Ａおよびベースロール１９Ｂ（図１）
によってトリミングされるパターンの一例を示す台紙付
きシート２３の平面図であって、台紙付きシート２３は
ラベル基材２の不要部分（カス取り部分２Ａ）をカス取
りロール２０Ａ（図１）に巻き取る（カス取り工程）。
このカス取り工程は、これを省略することもできる。
【００２４】このダイカットロール１９Ａおよびベース
ロール１９Ｂによるラベル基材２の切断時に、台紙７が
介在しているので粘着剤層３がベースロール１９Ｂ側に
貼り付くことはない。
ロール１９Ｂによるラベル基材２の切断時に、台紙７が
介在しているので粘着剤層３がベースロール１９Ｂ側に
貼り付くことはない。
【００２５】カス取り部分２Ａを除いた台紙付きシート
２３を大巻き機構２１の大巻きロール２１Ａに巻き取る
（大巻き工程）。
２３を大巻き機構２１の大巻きロール２１Ａに巻き取る
（大巻き工程）。
【００２６】小巻き工程設備１０Ｂは、大巻きロール２
１Ａに巻き取ったロール状の台紙付きシート２３を移し
替えて供給する台紙付きシート供給軸２４と、台紙剥離
機構２５と、台紙巻取り機構２６と、スリット機構２７
と、カット機構２８と、小巻き機構２９と、を有する。
１Ａに巻き取ったロール状の台紙付きシート２３を移し
替えて供給する台紙付きシート供給軸２４と、台紙剥離
機構２５と、台紙巻取り機構２６と、スリット機構２７
と、カット機構２８と、小巻き機構２９と、を有する。
【００２７】台紙付きシート供給軸２４から台紙付きシ
ート２３を巻き出して搬送し、台紙剥離機構２５におい
て台紙付きシート２３から台紙７を剥離し（台紙剥離工
程）、台紙巻取り機構２６に巻き取るとともに、台紙付
きシート２３を粘着シート２２としてスリット機構２７
に供給する。
ート２３を巻き出して搬送し、台紙剥離機構２５におい
て台紙付きシート２３から台紙７を剥離し（台紙剥離工
程）、台紙巻取り機構２６に巻き取るとともに、台紙付
きシート２３を粘着シート２２としてスリット機構２７
に供給する。
【００２８】スリット機構２７は、図２のスリット線３
０において粘着シート２２の長さ方向に切断し、たとえ
ば３列の細幅の粘着シート３１を得る（スリット工
程）。ただし、図２に示すようなカス取り部２Ａを除い
た場合には、カス取り機構２０において細幅の粘着シー
ト３１を得ることができるので、当該スリット工程は不
要である。
０において粘着シート２２の長さ方向に切断し、たとえ
ば３列の細幅の粘着シート３１を得る（スリット工
程）。ただし、図２に示すようなカス取り部２Ａを除い
た場合には、カス取り機構２０において細幅の粘着シー
ト３１を得ることができるので、当該スリット工程は不
要である。
【００２９】カット機構２８は、小巻き機構２９におい
て所定量の粘着シート３１を巻き取ったときにその最後
尾を切断するものである（小巻き工程）。このロール状
に巻き取った粘着シート３１をもって最終的な台紙なし
ラベル１とする。
て所定量の粘着シート３１を巻き取ったときにその最後
尾を切断するものである（小巻き工程）。このロール状
に巻き取った粘着シート３１をもって最終的な台紙なし
ラベル１とする。
【００３０】こうした構成の台紙なしラベルの製造装置
１０においては、従来のラベル生産設備に台紙供給軸１
３および台紙積層機構１４、さらに台紙剥離機構２５を
追加するだけでよいので、既設の生産設備を活用してコ
スト低く製造することができる。
１０においては、従来のラベル生産設備に台紙供給軸１
３および台紙積層機構１４、さらに台紙剥離機構２５を
追加するだけでよいので、既設の生産設備を活用してコ
スト低く製造することができる。
【００３１】本発明においては、台紙７を供給する部位
を必要箇所に限定することもできる。すなわち、図３
は、本発明（第一の発明）による台紙なしラベルの製造
方法を実施するための第２の実施の形態による台紙なし
ラベルの製造装置４０の概略側面図であって、台紙なし
ラベルの製造装置４０は、大巻き工程設備４０Ａと、既
述の小巻き工程設備１０Ｂ（図１）と、を有する。
を必要箇所に限定することもできる。すなわち、図３
は、本発明（第一の発明）による台紙なしラベルの製造
方法を実施するための第２の実施の形態による台紙なし
ラベルの製造装置４０の概略側面図であって、台紙なし
ラベルの製造装置４０は、大巻き工程設備４０Ａと、既
述の小巻き工程設備１０Ｂ（図１）と、を有する。
【００３２】大巻き工程設備４０Ａは、ラベル基材供給
軸１１と、印刷機構１５と、第１の乾燥機構１６と、剥
離剤塗布機構１７と、第２の乾燥機構１８と、粘着剤塗
布機構１２と、台紙供給軸１３と、台紙積層機構１４
と、ダイカット機構１９と、カス取り機構２０と、大巻
き機構２１と、を有する。
軸１１と、印刷機構１５と、第１の乾燥機構１６と、剥
離剤塗布機構１７と、第２の乾燥機構１８と、粘着剤塗
布機構１２と、台紙供給軸１３と、台紙積層機構１４
と、ダイカット機構１９と、カス取り機構２０と、大巻
き機構２１と、を有する。
【００３３】とくに、台紙供給軸１３および台紙積層機
構１４を粘着剤塗布機構１２とダイカット機構１９との
間に設けている点が、図１における大巻き工程設備１０
Ａと異なる。
構１４を粘着剤塗布機構１２とダイカット機構１９との
間に設けている点が、図１における大巻き工程設備１０
Ａと異なる。
【００３４】大巻き機構２１においてロール状に巻き取
った台紙付きシート２３を小巻き工程設備１０Ｂに供給
して処理する機構および工程は、図１の台紙なしラベル
の製造装置１０と同様である。
った台紙付きシート２３を小巻き工程設備１０Ｂに供給
して処理する機構および工程は、図１の台紙なしラベル
の製造装置１０と同様である。
【００３５】こうした構成の台紙なしラベルの製造装置
４０において、とくにダイカット機構１９の部分に台紙
付きシート２３として供給することができ、台紙なしラ
ベルの製造装置１０と同様に、ダイカットロール１９Ａ
およびベースロール１９Ｂによるラベル基材２切断時
に、台紙７が介在しているので粘着剤層３がとくにベー
スロール１９Ｂ側に貼り付くことはない。
４０において、とくにダイカット機構１９の部分に台紙
付きシート２３として供給することができ、台紙なしラ
ベルの製造装置１０と同様に、ダイカットロール１９Ａ
およびベースロール１９Ｂによるラベル基材２切断時
に、台紙７が介在しているので粘着剤層３がとくにベー
スロール１９Ｂ側に貼り付くことはない。
【００３６】本発明（第二の発明）においては、大巻き
工程設備１０Ａ、４０Ａおよび小巻き工程設備１０Ｂを
分離することなく一貫工程とすることもできる。すなわ
ち、図４は、本発明（第二の発明）による台紙なしラベ
ルの製造方法を実施するための台紙なしラベルの製造装
置５０の概略側面図であって、台紙なしラベルの製造装
置５０は、ラベル基材供給軸１１と、粘着剤塗布機構１
２と、台紙供給軸１３と、台紙積層機構１４と、印刷機
構１５と、第１の乾燥機構１６と、剥離剤塗布機構１７
と、第２の乾燥機構１８と、ダイカット機構１９と、カ
ス取り機構２０と、台紙剥離機構２５と、台紙巻取り機
構２６と、スリット機構２７と、カット機構２８と、小
巻き機構２９と、を有する。
工程設備１０Ａ、４０Ａおよび小巻き工程設備１０Ｂを
分離することなく一貫工程とすることもできる。すなわ
ち、図４は、本発明（第二の発明）による台紙なしラベ
ルの製造方法を実施するための台紙なしラベルの製造装
置５０の概略側面図であって、台紙なしラベルの製造装
置５０は、ラベル基材供給軸１１と、粘着剤塗布機構１
２と、台紙供給軸１３と、台紙積層機構１４と、印刷機
構１５と、第１の乾燥機構１６と、剥離剤塗布機構１７
と、第２の乾燥機構１８と、ダイカット機構１９と、カ
ス取り機構２０と、台紙剥離機構２５と、台紙巻取り機
構２６と、スリット機構２７と、カット機構２８と、小
巻き機構２９と、を有する。
【００３７】すなわち、台紙なしラベルの製造装置５０
においては、台紙なしラベルの製造装置１０、４０の大
巻き機構２１を省略して、大巻き工程設備１０Ａ、４０
Ａおよび小巻き工程設備１０Ｂを連続的に設備したもの
である。
においては、台紙なしラベルの製造装置１０、４０の大
巻き機構２１を省略して、大巻き工程設備１０Ａ、４０
Ａおよび小巻き工程設備１０Ｂを連続的に設備したもの
である。
【００３８】こうした構成の台紙なしラベルの製造装置
５０においては、ラベル基材２および台紙７の供給から
台紙７の剥離、および粘着シート３１の小巻までを一貫
工程で行うことができる。もちろん、台紙巻取り機構２
６において巻き取った台紙７を台紙供給軸１３に移し替
えてこれを再利用することができる。
５０においては、ラベル基材２および台紙７の供給から
台紙７の剥離、および粘着シート３１の小巻までを一貫
工程で行うことができる。もちろん、台紙巻取り機構２
６において巻き取った台紙７を台紙供給軸１３に移し替
えてこれを再利用することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、台紙なし
ラベルを製造するにあたって、台紙を必要箇所に供給し
て粘着剤層と生産設備との接触を回避するようにしたの
で、生産設備の糊汚れを防止するとともに、台紙を再利
用可能として環境保護に合った製造ラインを提供するこ
とができる。
ラベルを製造するにあたって、台紙を必要箇所に供給し
て粘着剤層と生産設備との接触を回避するようにしたの
で、生産設備の糊汚れを防止するとともに、台紙を再利
用可能として環境保護に合った製造ラインを提供するこ
とができる。
【図１】本発明（第一の発明）による台紙なしラベルの
製造方法を実施するための第１の実施の形態による台紙
なしラベルの製造装置１０の概略側面図である。
製造方法を実施するための第１の実施の形態による台紙
なしラベルの製造装置１０の概略側面図である。
【図２】同、ダイカット機構１９におけるダイカットロ
ール１９Ａおよびベースロール１９Ｂによってトリミン
グされるパターンの一例を示す台紙付きシート２３の平
面図である。
ール１９Ａおよびベースロール１９Ｂによってトリミン
グされるパターンの一例を示す台紙付きシート２３の平
面図である。
【図３】本発明（第一の発明）による台紙なしラベルの
製造方法を実施するための第２の実施の形態による台紙
なしラベルの製造装置４０の概略側面図である。
製造方法を実施するための第２の実施の形態による台紙
なしラベルの製造装置４０の概略側面図である。
【図４】本発明（第二の発明）による台紙なしラベルの
製造方法を実施するための台紙なしラベルの製造装置５
０の概略側面図である。
製造方法を実施するための台紙なしラベルの製造装置５
０の概略側面図である。
【図５】従来の台紙なしラベル１の斜視図である。
１ 台紙なしラベル（図５） １Ａ 単葉のラベル片 ２ 帯状のラベル基材 ２Ａ ラベル基材２のカス取り部分（図２） ３ 粘着剤層 ４ 感熱発色剤層 ５ 剥離剤層 ６ 切断線 ７ 台紙 １０ 台紙なしラベルの製造装置（第一の発明、第１
の実施の形態、図１） １０Ａ 台紙なしラベルの製造装置１０の大巻き工程設
備（図１） １０Ｂ 台紙なしラベルの製造装置１０の小巻き工程設
備（図２） １１ ラベル基材供給軸 １２ 粘着剤塗布機構 １２Ａ 粘着剤塗布機構１２の糊コーター １３ 台紙供給軸 １４ 台紙積層機構 １５ 印刷機構 １６ 第１の乾燥機構 １７ 剥離剤塗布機構 １８ 第２の乾燥機構 １９ ダイカット機構 １９Ａ ダイカット機構１９のダイカットロール １９Ｂ ダイカット機構１９のベースロール ２０ カス取り機構 ２０Ａ カス取り機構２０のカス取りロール ２１ 大巻き機構 ２１Ａ 大巻き機構２１の大巻きロール ２２ 粘着シート ２３ 台紙付きシート ２４ 台紙付きシート供給軸 ２５ 台紙剥離機構 ２６ 台紙巻取り機構 ２７ スリット機構 ２８ カット機構 ２９ 小巻き機構 ３０ スリット線（図２） ３１ 粘着シート ４０ 台紙なしラベルの製造装置（第一の発明、第２
の実施の形態、図３） ４０Ａ 台紙なしラベルの製造装置４０の大巻き工程設
備 ５０ 台紙なしラベルの製造装置（第二の発明、図
４）
の実施の形態、図１） １０Ａ 台紙なしラベルの製造装置１０の大巻き工程設
備（図１） １０Ｂ 台紙なしラベルの製造装置１０の小巻き工程設
備（図２） １１ ラベル基材供給軸 １２ 粘着剤塗布機構 １２Ａ 粘着剤塗布機構１２の糊コーター １３ 台紙供給軸 １４ 台紙積層機構 １５ 印刷機構 １６ 第１の乾燥機構 １７ 剥離剤塗布機構 １８ 第２の乾燥機構 １９ ダイカット機構 １９Ａ ダイカット機構１９のダイカットロール １９Ｂ ダイカット機構１９のベースロール ２０ カス取り機構 ２０Ａ カス取り機構２０のカス取りロール ２１ 大巻き機構 ２１Ａ 大巻き機構２１の大巻きロール ２２ 粘着シート ２３ 台紙付きシート ２４ 台紙付きシート供給軸 ２５ 台紙剥離機構 ２６ 台紙巻取り機構 ２７ スリット機構 ２８ カット機構 ２９ 小巻き機構 ３０ スリット線（図２） ３１ 粘着シート ４０ 台紙なしラベルの製造装置（第一の発明、第２
の実施の形態、図３） ４０Ａ 台紙なしラベルの製造装置４０の大巻き工程設
備 ５０ 台紙なしラベルの製造装置（第二の発明、図
４）
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状のラベル基材と、 このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、 このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
台紙なしラベルの製造方法であって、 前記ラベル基材に前記剥離剤層および前記粘着剤層を形
成して粘着シートとする粘着シート形成工程と、 この粘着シートの前記粘着剤層側に台紙を積層して台紙
付きシートとする台紙積層工程と、 この台紙付きシートをロール状に巻き取る大巻き工程
と、 ロール状に巻いたこの台紙付きシートを巻き出して搬送
するとともに、前記台紙を剥離する台紙剥離工程と、 前記台紙を剥離した状態の前記粘着シートを所定のロー
ル形状に巻き取る小巻き工程と、 を有することを特徴とする台紙なしラベルの製造方法。 - 【請求項２】 帯状のラベル基材と、 このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、 このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
台紙なしラベルの製造方法であって、 前記ラベル基材に前記剥離剤層および前記粘着剤層を形
成して粘着シートとする粘着シート形成工程と、 この粘着シートの前記粘着剤層側に台紙を積層して台紙
付きシートとする台紙積層工程と、 この台紙付きシートから前記台紙を剥離する台紙剥離工
程と、 前記台紙を剥離した状態の前記粘着シートを所定のロー
ル形状に巻き取る小巻き工程と、 を有することを特徴とする台紙なしラベルの製造方法。 - 【請求項３】 前記台紙剥離工程において前記粘着シ
ートから剥離した前記台紙を、前記台紙積層工程に供給
可能とすることを特徴とする請求項１あるいは２記載の
台紙なしラベルの製造方法。 - 【請求項４】 前記台紙積層工程のつぎに、前記台紙
付きシートにおける前記粘着シートの部分をトリミング
するカス取り工程を設けたことを特徴とする請求項１あ
るいは２記載の台紙なしラベルの製造方法。 - 【請求項５】 前記台紙剥離工程のつぎに、前記粘着
シートを所定の幅にスリットするスリット工程を設けた
ことを特徴とする請求項１あるいは２記載の台紙なしラ
ベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166646A JPH09327872A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 台紙なしラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166646A JPH09327872A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 台紙なしラベルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327872A true JPH09327872A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15835136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166646A Pending JPH09327872A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 台紙なしラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327872A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160914A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-06-28 | Nakagawa Seisakusho:Kk | プリンター用連結シートの製造方法及びその装置 |
| JP2011227215A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Fukushima Printing Industries Co Ltd | 台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法 |
| WO2013128629A1 (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-06 | ランベル合同会社 | ラベルの製造方法 |
| KR102203979B1 (ko) * | 2019-09-10 | 2021-01-18 | 윤영철 | 3중 스티커 라벨 및 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8166646A patent/JPH09327872A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160914A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-06-28 | Nakagawa Seisakusho:Kk | プリンター用連結シートの製造方法及びその装置 |
| JP2011227215A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Fukushima Printing Industries Co Ltd | 台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法 |
| WO2013128629A1 (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-06 | ランベル合同会社 | ラベルの製造方法 |
| CN104321190A (zh) * | 2012-03-02 | 2015-01-28 | 维尔股份有限公司 | 标签制造方法 |
| JPWO2013128629A1 (ja) * | 2012-03-02 | 2015-07-30 | 株式会社ウイル・コーポレーション | ラベルの製造方法 |
| US9365012B2 (en) | 2012-03-02 | 2016-06-14 | We'll Corporation | Label production method |
| CN104321190B (zh) * | 2012-03-02 | 2016-11-02 | 维尔股份有限公司 | 标签制造方法 |
| KR102203979B1 (ko) * | 2019-09-10 | 2021-01-18 | 윤영철 | 3중 스티커 라벨 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060508 |