JPH09327306A - 樹脂組成物および樹脂組成物を用いた成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐熱性、耐水性、耐薬品性の何れもが優れてい
て、成型時の延びが良いため縁取り等の作業性が良く、
しかも収縮性が小さい樹脂組成物、およびこの樹脂組成
物を用いて加熱圧縮した成形物を提供することを目的と
する。 【解決手段】樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂ユ
リア樹脂および／あるいはメラミン樹脂と、これら樹脂
の反応触媒と、ゲル化剤とを含ませた構成にした。一
方、成形物は、上記樹脂組成物を加熱圧縮して成形する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物および
この樹脂組成物を加熱圧縮成形した成形物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】昨今は、建物の高層化が進んだことで、
今までは洗濯物を天日で乾かせていた所に日光が当たら
なくなってしまったり、マンションなどの美観を損なわ
ないようにするために、ベランダで洗濯物を干すことが
禁止されている所がでてきたりして、家庭においても自
然乾燥ではなく電気乾燥機を用いて洗濯物を乾かすこと
が多くなってきている。また、衣服の洗濯に関しても、
クリーニング業が充実してくるとともに、クリーニング
屋を利用する家庭が増えてきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、成形性がよく
硬度があり比較的安価なことからボタンとして使用され
てきたユリア樹脂の場合、耐熱性に問題があり、上記の
ように繰り返し電気乾燥機内で加熱されると、表面に亀
裂が生じたり、割れが生じたりする恐れがある。また、
ユリア樹脂の場合、耐薬品性も劣り、上記のようにクリ
ーニング屋においてなされるドライクリーニングに用い
られるドライクリーニング液等の溶剤に浸かると、曇り
が生じたり、変色したりするため、ドライクリーニング
を施さなければならないような衣料のボタンの材料とし
ても不向きである。さらに、肉厚の厚い成形物を成形し
ようとした場合、反りが生じたり、中央まで充分に硬化
させようと長時間加熱を加えると表面部が炭化して焦げ
が生じてしまうといった問題がある。

【０００４】一方、不飽和ポリエステル樹脂の場合、上
記ユリア樹脂のような問題は無いわけであるが、成型時
に収縮しやすいため、たとえば、ボタンのボタン孔をボ
タン成形時に一度に成形しようとした場合、ボタン孔に
当たる成形ピンが成形物の収縮によってボタン孔から上
手く抜けないということが起こってしまう。したがっ
て、従来不飽和ポリエステル樹脂製のボタンの場合、一
度シート状に成形したものをパンチングして打ち出し、
そのデザイン等の削り出しをする事で成形しているた
め、作業に手間がかかり過ぎるとともに、ユリア樹脂に
比べ樹脂自体の単価も高く、製造コストがかかるという
欠点がある。また、不飽和ポリエステル樹脂の場合も、
肉厚のある成形品を成形した時、反りが生じるという問
題もある。

【０００５】そこで、本発明は、上記した従来の問題点
を改善すべく、耐熱性、耐水性、耐薬品性の何れもが優
れていて、成型時の延びが良いため縁取り等の作業性が
良く、しかも収縮性が小さい樹脂組成物、およびこの樹
脂組成物を用いて加熱圧縮した成形物を提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明に係る樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹
脂とユリア樹脂および／あるいはメラミン樹脂と、これ
ら樹脂の反応触媒と、ゲル化剤とを含ませた構成にし
た。一方、本発明に係る成形物は、該樹脂組成物を加熱
圧縮して成形するようにした。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳し
く説明する。本発明にかかる樹脂組成物は、液体状であ
る不飽和ポリエステル樹脂に触媒（有機過酸化物等）を
加えたものに、粉末状のユリア樹脂および／あるいはメ
ラミン樹脂を、均一に攪拌混合した混合物に、ゲル化剤
（アルカリ土類金属の酸化物（又は水酸化物）、アルミ
ニウムアルコレート、イソシアネートなどをスチレンな
どのビニル化合物で希釈したもの）を添加した後、ゲル
化するまで攪拌することで得られる。

【０００８】このとき、不飽和ポリエステル樹脂に触媒
を加えたものに対する、ユリア樹脂および／あるいはメ
ラミン樹脂の添加割合は３０〜７０重量％が好ましい。
すなわち、３０重量％を下回ると成型時の収縮度が大き
いため作業性が悪くなりがちで、また、７０重量％を上
回ると延びが悪くなり、耐熱性、耐薬品性に問題が出て
くる恐れがある。

【０００９】ゲル化剤の添加量は、不飽和ポリエステル
樹脂とユリア樹脂および／あるいはメラミン樹脂の混合
物に対して７〜１５重量％が好ましい。すなわち、７重
量％を下回るとほとんどゲル化せず、また、１５重量％
を上回ると固まり過ぎてしまう恐れがある。なお、ゲル
化する前に予め任意の顔料を添加すれば、予め樹脂組成
物に着色することもできる。

【００１０】このようにして作られた樹脂組成物は、乾
燥しないようにビニールシートなどで覆って保存する。
この樹脂組成物は、触媒やゲル化剤の影響で徐々に硬化
していくが、保存中において揉みほぐし粒状にすること
で保存期間は倍以上に増え、夏場で一ヵ月、冬場で三ヵ
月は保存可能である。成形物は、プレス成形機の金型
に、計量した樹脂組成物を入れて圧縮加熱して作られ
る。このときの条件として、不飽和ポリエステル樹脂と
ユリア樹脂及び／あるいはメラミン樹脂との配合比率に
よっても変わるが、温度は１１０℃〜１７０℃、圧力は
３００ｋｇ／ｃｍ² 前後が望ましい。

【００１１】この組成物から得られる成形物は、単色で
もよいし、複数の色を所定パターンで組み合わせたもの
でも構わない。因みに、複数の色彩からなる成形物は、
複数の各自染色してある樹脂組成物を加熱圧縮成形する
前にプレス成形機の金型に任意の種類を入れて成形した
り、一色づつ加熱圧縮成形をして、その反応途中で止め
たものどうしを合わせて再度加熱圧縮成形しても作成す
ることができる。

【００１２】また、この再加熱圧縮成形可能という性質
から、成形時にできるバリでさえもくずにはならずに済
み、とても経済的である。本発明に係る樹脂組成物は、
以上のようになっており、ユリア樹脂やメラミン樹脂を
単独使用したときのような樹脂の延びの悪さから、縁取
りなどがきれいに仕上がらないという欠点が解消され
る。また、肉厚の成形物を作る際も、時間をかけて加熱
圧縮しても成形物の表面がユリア樹脂のように炭化する
ことはないので、充分に時間をかけて加熱圧縮すること
で樹脂内部まで反応を充分に行き渡らせて強度的にも優
れた成形品ができる。

【００１３】また、不飽和ポリエステル樹脂を単独使用
したときと違い、加熱成形した後、冷却する間に成形物
が収縮する度合いが小さいので、成形品の抜けもよく、
一度の成形工程でボタン孔まで成形することができ、成
形作業がユリア樹脂単独の場合と同様一工程で済むよう
になる。本発明による樹脂組成物はプレス成形機で加熱
圧縮をかけることで、他の樹脂単独では不可能だった性
能を持つ成形物を作ることが可能になったわけである
が、この樹脂組成物はプレス成形に限らず、押出成形や
射出成形の材料としても良好である。

【００１４】また、本発明にかかる樹脂組成物を用いた
成形物は、特に限定されないが、例えば、ボタン、麻雀
牌、各種電気製品のケーシングや基板等として使用する
ことができる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を具体的に説明する。 ＜実施例１＞不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒社製
エポラックＧ−４６５Ｙ）に有機過酸化物からなる触媒
（日本油脂社製 パーロイルＢＬ）を０．５〜０．６重
量％の割合で混ぜ、この混合物にユリア樹脂（太陽化学
社製）を１：１の割合になるように加えた混合物に、さ
らにゲル化剤（大日本インキ社製 ＧＸ−４）を７重量
％加えて、攪拌混合しゲル化した樹脂組成物を得た。

【００１６】上記のようにして、得られた樹脂組成物を
定量し、通常のユリア樹脂製ボタン成形用の金型に入
れ、３００ｋｇ／ｃｍ² 、１６０℃の条件でプレス成形
し、ボタンを成形した。樹脂組成物は、成形時に伸びも
よく、収縮も少ないため、ボタン孔用成形ピンの抜けも
良好であった。また、成型時に離型剤を金型に塗布しな
かったが、離型性には問題がなかった。 ＜実施例２＞なお、上記触媒の代わりに、パーブチルＰ
〔ｔ−ブチルペルキオキシド〕、或いはパークミルＤ
（Ｆ）〔ジクミルペルオキシド〕（何れも日本油脂社
製）を約１重量％の割合で混ぜたこと以外は、実施例１
と同様の操作を行ってボタンを成形した。

【００１７】樹脂組成物は、成形時に伸びもよく、収縮
も少ないため、ボタン孔用成形ピンの抜けも良好であっ
た。また、成型時に離型剤を金型に塗布しなかったが、
離型性には問題がなかった。それだけでなく、樹脂組成
物の保存期間も延び、成型時の加熱条件を高くし、その
後の硬化速度を早めることもできる。 ＜実施例３＞不飽和ポリエステル樹脂とユリア樹脂の比
率を７：３にしたこと以外は、実施例１と同様の操作を
行ってボタンを成形した。

【００１８】なお、樹脂組成物は、成形時に伸びもよ
く、収縮も少ないため、ボタン孔用成形ピンの抜けも良
好であった。また、成型時に離型剤を金型に塗布しなか
ったが、離型性には問題がなかった。 ＜実施例４＞不飽和ポリエステル樹脂とユリア樹脂の比
率を３：７にしたこと以外は、実施例１と同様の操作を
行ってボタンを成形した。

【００１９】なお、樹脂組成物は、成形時に伸びもよ
く、収縮も少ないため、ボタン孔用成形ピンの抜けも良
好であった。また、成型時に離型剤を金型に塗布しなか
ったが、離型性には問題がなかった。 ＜実施例５＞ユリア樹脂の代わりにメラミン樹脂を用い
た以外は、実施例１と同様の操作を行ってボタンを成形
した。

【００２０】なお、樹脂組成物は、成形時に伸びもよ
く、収縮も少ないため、ボタン孔用成形ピンの抜けも良
好であった。また、成型時に離型剤を金型に塗布しなか
ったが、離型性には問題がなかった。 ＜比較例１＞ユリア樹脂のみを用いた以外は、実施例１
と同様にしてボタンを成形した。

【００２１】実施例１で得た成形物について、染色試
験、耐光試験、洗濯試験、ドライクリーニング試験（パ
ークロールエチレン、および石油系ドライソルベン
ト）、コットンプレス試験、引張強度試験、および耐熱
試験を行い、その結果を表１・表２に示した。また、染
色試験と耐熱試験とについては、実施例１〜５、および
比較例１について行い、染色試験の結果については、表
３に示した。

【００２２】なお、染色試験、耐光試験、洗濯試験、ド
ライクリーニング試験（パークロールエチレン、および
石油系ドライソルベント）、コットンプレス試験、引張
強度試験、および耐熱試験は、以下のような方法で行っ
た。 （１）染色試験 キャリアー（１ｃｃ／ｌ）、アイリスカラーＰ−１、
３、５各１ｃｃ／ｌずつ配合で１５分間染色。還元剤１
ｇ／ｌ使用で５分間処理。以上の処理で染着性を調べ
た。 （２）耐光試験 （１）の染色試験の方法で染色したものを使用した。

【００２３】４級試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４２ 紫外線
カーボンアーク灯光 （３）洗濯試験 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４・Ｃ−２Ｓ号に準じた。（５０℃
×３０分間） （４）ドライクリーニング試験 パークロールエチレン ＪＩＳ−Ｌ−０８６０（４０℃
×３０分間） （５）ドライクリーニング試験 石油系ドライソルベント ＪＩＳ−Ｌ−０８６０に準じ
た。

【００２４】（５０℃×３０分間） （６）コットンプレス試験 中温：（あて布 湿式、１５０℃×１５秒）×１回 プレスは東静電気ＴＥＴ−３−Ｉ （７）引張強度試験 ＪＩＳ−Ｓ−４０２５ ワイシャツ（ドレスシャツ）ボ
タンに準じた。 （８）耐熱試験 １２５℃ ３０分 直径２．５ｃｍ、厚さ３ｍｍのボタ
ンを乾燥機に入れて外観形状を調べた。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】 試験（８）の結果は、実施例１〜５に関しては、変化無
しであったが、比較例１は白っぽく変色していた。従っ
て、成形物における耐熱性が強くなっていることが分か
る。 ＜比較例２＞不飽和ポリエステル樹脂を成形してボタン
を作る際、実施例１のようにプレス成形をかけてみた。

【００２８】比較例２に示した操作をすると、不飽和ポ
リエステルの収縮が大きく、ボタン孔用成形ピンを包み
込んでしまいピンが抜けなくなってしまった。

【００２９】

【発明の効果】本発明にかかる樹脂組成物は、以上のよ
うに構成されているので、耐熱性、耐水性、耐薬品性の
何れもが優れていて、成形時の延びが良いため縁取りな
どの作業性が良く、しかも収縮性が小さい。したがっ
て、たとえばボタンを成形するとき、加熱圧縮成形時に
ボタン孔用成形ピンを用いることで、一度の操作でボタ
ン孔まで開けることができる。

【００３０】また、本発明に係る成形物は、この樹脂組
成物を用いてプレス成形したので、そりもなく、後染め
も可能となるので、いろいろな用途に応用できるように
なる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂と、ユリア樹脂
   および／またはメラミン樹脂と、これら樹脂の反応触媒
   と、ゲル化剤とを含む樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１にかかる樹脂組成物が加熱圧縮
   された成形物。