JPH09316741A - 特殊複合仮撚糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 明瞭，かつ，ずれのないスラブ部と捲縮のあ
る地部を有し，製編織すれば，従来にない優れた外観と
風合を有する布帛となる特殊複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 少なくとも１本のマルチフィラメント糸
Ａ（糸条Ａ）の周囲を少なくとも１本のマルチフィラメ
ント糸Ｂ（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲回した加工
糸の周囲を，少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｃ
（糸条Ｃ）が１重あるいは３重に捲回し，糸全体として
は，糸条Ａに対して糸条Ｂ，Ｃにより２重，４重，６重
捲回部がランダムに形成された複合仮撚糸である。ま
た，４重捲回部には，糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮
を有しない部分が存在し，かつ前記糸条Ｂ，Ｃのうち少
なくとも１本は，隣り合う２つの凸部の間に凹部が存在
する断面を有する単糸で構成された糸条である。そし
て，複合仮撚糸の各捲回部の最外層の撚方向は，２重捲
回部に対して糸条Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方
向，糸条Ａが捲縮を有する４重捲回部と６重捲回部は逆
方向となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，明瞭かつずれのな
いスラブ部と捲縮のある地部を有し，製編織すれば，従
来にない優れた外観と風合を有する布帛となる特殊複合
仮撚糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スラブを有する糸を用いた織編物は，そ
の外観と風合に特徴があり，広く用いられている。スラ
ブを有する糸条の一例として，特公昭62-21887号公報で
は，糸（芯糸）を仮撚加工するに際し，加撚域に，芯糸
より３％以上大きい乾熱収縮率を有する別の糸（捲付
糸）を供給し，複合仮撚加工して得られた，スラブが芯
糸に固定され，ずれのない特殊絡糸が提案されている。
しかしながら，この特殊絡糸は，芯糸より３％以上大き
い乾熱収縮率を有する捲付糸で形成されたずれのないス
ラブを有するものの，芯糸に対して鞘糸が１重，３重に
捲回しているのみで明瞭なスラブとはいえず，織編物に
するとスラブが不明瞭となり，形態変化に乏しいという
欠点があった。

【０００３】また，特公平１-20254号公報では，少なく
とも３種の糸条を同時に仮撚加工して得られた２重，４
重，６重捲付部を有する複合ファンシーヤーンが提案さ
れている。この複合ファンシーヤーンは，芯側に配され
た糸に対して，鞘側の糸が２重，４重，６重に捲回して
いるので，形態変化は前者に比べれば出やすいが，図７
で示したように，単に捲回させる糸を１本増やして３本
の糸条を同時に仮撚加工して得られたものであり，しか
も芯糸に捲縮が存在しないので，変化に乏しくて製編織
してもスラブ効果を強調することができなかった。さら
にはスラブ (捲付部) が固定されていないため，製編織
の際にスラブのずれによるネップが生じるという欠点が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，製編織して得られる布帛に明瞭かつ多様なス
ラブ部が存在し，斑感，スパン調の風合及びふくらみ感
とともに，独特なシャリ感を付与することができ，しか
もスラブ部のずれのない特殊複合仮撚糸を提供すること
を技術的な課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を達成するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，少なくとも１本のマルチフィ
ラメント糸Ａ（糸条Ａ）の周囲を少なくとも１本のマル
チフィラメント糸Ｂ（糸条Ｂ）が１重あるいは３重に捲
回した加工糸の周囲を，少なくとも１本のマルチフィラ
メント糸Ｃ（糸条Ｃ）が１重あるいは３重に捲回し，糸
全体としては，糸条Ａに対して糸条Ｂ，Ｃにより２重，
４重，６重捲回部がランダムに形成され，前記４重捲回
部には糸条Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有しない部分
が存在し，かつ前記糸条Ｂ，Ｃのうち少なくとも１本
は，隣り合う２つの凸部の間に凹部が存在する断面を有
する単糸で構成された糸条である複合仮撚糸であって，
前記複合仮撚糸の各捲回部の最外層の撚方向は，２重捲
回部に対して糸条Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方
向，糸条Ａが捲縮を有する４重捲回部と６重捲回部は逆
方向であることを特徴とする特殊複合仮撚糸を要旨とす
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】まず，本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態
様を示す説明図であり，図１（ａ）は側面図，図１
（ｂ）は糸条Ａに対する糸条Ｂ，Ｃの捲回状態を示して
おり，図１（ａ），（ｂ）の位置が対応するように示し
たものである。

【０００７】図１において，糸条Ｂは，糸条Ａに対して
（イ）と（ニ）の領域では１重に捲回し，この領域の糸
条Ａには解撚による捲縮が付与されており，ふくらみを
有している。また，糸条Ｂは，（ロ）と（ハ）の領域で
は糸条Ａに３重に捲回しており，この部分は強固な捲回
により解撚されていないので糸条Ａは捲縮を有していな
い。一方，糸条Ｃは，糸条ＡとＢで形成される仮撚捲付
糸に対して（イ）と（ロ）の領域では１重に捲回し，
（ハ）と（ニ）の領域では３重に捲回している。

【０００８】すなわち，糸全体としては，糸条Ａに対し
て（イ）の領域では糸条Ｂ，Ｃにより２重捲回部を形成
し，（ロ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部に糸条Ｃが１
重に捲回することで４重捲回部を形成しており，これと
は逆に，（ニ）の領域では糸条Ｂの１重捲回部に糸条Ｃ
が３重に捲回することで４重捲回部を形成している。

【０００９】そして，後者の４重捲回部は，糸条Ａの捲
縮によるふくらみを有した部分に糸条Ｂ，Ｃが捲回して
いるため，前者の４重捲回部と比較してふくらみをもっ
ている。さらに，（ハ）の領域では糸条Ｂの３重捲回部
に糸条Ｃが３重に捲回することで６重捲回部を形成して
いる。

【００１０】また，本発明の特殊複合仮撚糸の各捲回部
の最外層の撚方向は，図１の（イ）の２重捲回部に対し
て，糸条Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが１重に捲回し
た部分である４重捲回部（ロ）は，過解撚されて同方向
であり，これとは逆に，糸条Ｂの１重捲回部の周囲に糸
条Ｃが３重に捲回した部分である４重捲回部（二）と糸
条Ｂの３重捲回部の周囲に糸条Ｃが３重に捲回した部分
である６重捲回部（ハ）は，撚の反転による強固の捲付
のために解撚されておらず，逆方向である。すなわち，
２重捲回部に対して，各捲回部の最外層の撚方向は，糸
条Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，糸条Ａが捲
縮を有する４重捲回部と６重捲回部は逆方向である。

【００１１】さらに，本発明の特殊複合仮撚糸は，糸条
Ｂ，Ｃのうち少なくとも１本は，特殊な断面を有する単
糸で構成された糸条である。本発明において，特殊な断
面とは，図２（ａ）の十字形，図２（ｂ）のトリローバ
ル形，あるいは５〜10葉断面のように，隣り合う２つの
凸部の間に凹部が存在するものをいう。このような断面
を有する有する単糸 (特殊断面糸) で構成された糸条を
含む複合糸を製編織すれば，通常の丸断面糸使いでは得
られないシャリ感に富んだ布帛を得ることができ，特に
凸部が鋭角である特殊断面糸を用いれば，よりシャリ感
を強調することができる。

【００１２】また，上記のように，糸条Ｂ，Ｃのうち少
なくとも１本が，特殊断面糸で構成された糸条であるた
め，スラブ部 (各捲回部) をずれ難くすることができ
る。図３は，本発明の特殊複合仮撚糸のスラブ部 (各捲
回部) がずれ難いことを説明するための図である。図３
（ａ）は十字断面糸と丸断面糸，図３（ｂ）は十字断面
糸同士が接触している例であるが，いずれの場合におい
ても単糸間の接触面積が大きく，また, 他の単糸が凹部
に保持されているため糸同士が滑り難く，スラブ部全体
として非常にずれ難い構造となっている。さらに, 図３
（ｃ）のように互いの糸軸がずれて接触している場合に
おいては，特殊断面糸の変形により接触面積が増大する
とともに，元に戻ろうとする反発力とスラブ部の捲付に
よる押圧が互いに働いているため, 前者と同じくずれ難
いスラブ部を形成する。

【００１３】特殊断面糸は糸条Ｂ，Ｃのいずれに用いて
もよく，糸条Ｂに用いれば，糸条Ｂが糸条Ａと糸条Ｃの
間に位置するため，スラブ部のずれ防止の効果が向上す
るとともに，糸条Ｃの１重捲回部，すなわち図１の
（イ）や（ロ）の領域で糸条Ｃの間隙からランダムに露
出するため，織編物にすれば，微妙なシャリ感を表現す
ることができる。逆に，糸条Ｃに用いれば，糸条Ｃが特
殊複合仮撚糸の最外層に位置するため，従来にない変化
に富んだ独特のシャリ感を有する織編物を得ることがで
きる。さらに，特殊断面糸を糸条Ｂ，Ｃの両者に用いれ
ば，スラブ部のずれ防止の効果が向上するとともに，独
特のシャリ感をもつ織編物を得ることができる。

【００１４】このように，本発明の特殊複合仮撚糸は，
ふくらみを有する２重捲回部と糸条Ａが解撚されてふく
らみを持った４重捲回部，糸条Ａが解撚されていない４
重捲回部及び６重捲回部がランダムに形成されているの
で，製編織して得られる布帛に変化に富んだスラブ効果
を付与することが可能である。しかも，芯糸となる糸条
Ａに仮撚捲縮が付与されているため，ソフトでふくらみ
感のあるスパン調風合が表現できるとともに，糸条Ｂ，
Ｃの少なくとも一方に特殊断面糸を用いることでスラブ
部のずれが解消され，変化に富んだスラブ部によるこれ
までにない独特のシャリ感を付与することができる。さ
らに凸部が鋭角である特殊断面糸を用いれば，一層シャ
リ感が強調された織編物を得ることができる。

【００１５】本発明の特殊複合仮撚糸を構成する糸条
Ａ，Ｂ，Ｃとしては，ポリアミド，ポリエステル等の熱
可塑性合成繊維であれば，いずれの素材を用いてもよ
い。糸条繊度としては，仮撚捲付糸の芯糸となる糸条Ａ
より捲付糸となる糸条Ｂが小さいことが好ましく, ま
た，糸条Ｃの繊度は, 糸条Ｂより小さいことが好まし
い。

【００１６】次に，本発明の特殊複合仮撚糸の製法例に
ついて説明する。図４は本発明の特殊複合仮撚糸の製法
例を示す概略工程図である。図４において，糸条Ａは，
給糸ローラ１によりパッケージから第１の仮撚域に供給
され，第１ヒータ４，スピンナ５，第１引取ローラ６に
より一連の仮撚加工が施されるが，その際，給糸ローラ
２によりパッケージから引き出された糸条Ｂは，ガイド
３を経て糸条Ａの加撚域に，好ましくは糸軸と垂直にオ
ーバーフィード状態で供給される。そして，糸条Ｂは，
糸条Ａの旋回力により糸条Ａに捲回されつつ，捲回張力
の変動により上下に振動し，加撚域で図５（ａ）で示す
ように，糸条Ａに対して１重，３重捲回部を形成する。

【００１７】この後，解撚域で解撚作用を受けるが，３
重捲回部は，糸条Ｂの撚の反転による強固な捲付のため
解撚が行われず，図５（ｂ）で示したように，施撚方向
と同方向の撚を有するものとなる。一方，１重捲回部に
おける糸条Ｂは，過解撚により施撚方向と逆方向の撚を
有するものとなり，また，糸条Ａには，捲縮によるふく
らみが付与される。第１引取ローラ６を通過した直後の
仮撚捲付糸は，上記のような１重捲回部と３重捲回部と
をランダムな長さで交互に有している。

【００１８】引き続いて，第１引取ローラ６を通過した
仮撚捲付糸は，第２ヒータ９，スピンナ10，第２引取ロ
ーラ11により第２の仮撚加工が施されるが，この際，給
糸ローラ７によりパッケージから引き出された糸条Ｃ
は，ガイド８を経て前記仮撚捲付糸の加撚域に，好まし
くはオーバーフィード状態で供給される。このとき，糸
条Ｃは，芯糸となる仮撚捲付糸の旋回力により前記仮撚
捲付糸に捲回しつつ，捲回張力の変動により上下に振動
し，図５（ｃ）で示すように，前記仮撚捲付糸に対して
１重，３重に捲回し，糸全体としては，糸条Ａに対し
て，糸条Ｂ，Ｃが２重，４重，６重捲回部を形成する。

【００１９】この後，解撚作用を受け，次いで，捲取パ
ッケージ12に捲取られるが，６重捲回部と糸条Ｂの１重
捲回部に糸条Ｃが３重に捲回した部分は解撚が行われ
ず，図１（ａ）のように，施撚方向と同方向の撚を有す
るものとなる。一方，２重捲回部と糸条Ｂの３重捲回部
に糸条Ｃが１重に捲回した部分は，過解撚されて施撚方
向と逆方向の撚を有するものとなる。すなわち，図１で
説明すると，各捲回部の最外層の撚方向は，２重捲回部
（イ）に対して糸条Ａが捲縮を有しない４重捲回部
（ロ）は同方向，糸条Ａが捲縮を有する４重捲回部
（ニ）と６重捲回部（ハ）は逆方向となる。

【００２０】本発明の特殊複合仮撚糸は，例えば上記の
ような製造法を用い，糸条Ｂ又はＣ，あるいは糸条Ｂ及
びＣの両方に特殊断面糸を採用することで，製造するこ
とができる。

【００２１】

【作用】本発明の特殊複合仮撚糸は，ふくらみを有する
２重捲回部と，太さの異なる２種のスラブが存在する４
重捲回部及び６重捲回部をランダムに有し，しかも捲付
糸の少なくとも一部に特殊断面糸が使用されているの
で，製編織して得られる布帛には明瞭かつ多様なスラブ
部が存在し，斑感，ふくらみ感及びスパン調の風合を表
現できるとともに，独特のシャリ感をも付与することが
できる。さらに，特殊断面糸の形状と，変形による反発
力によってスラブ部のずれを防止することができる。

【００２２】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，スラブ部のずれの評価は, 次の方法で行っ
た。市販の梨地ワッシャ２個を逆向きに合わせた間に，
２重捲回部と次の２重捲回部との間で囲まれた４重捲回
部と６重捲回部にわたるスラブ部に印をつけた糸を通
し，実繊度の30分の１ｇ（グラム）の荷重を乗せて３ｍ
／min の速度で走行させ，ワッシャ通過後の印の部分の
ずれを観察した。測定は各々10点行い，移動したスラブ
部の個数と次式で示すずれ率により評価した。 ずれ率（％）＝〔（Ｘ−Ｙ）／Ｘ〕×１００ ただし，Ｘは走行前のスラブ部長さ，Ｙは走行後のスラ
ブ部長さである。

【００２３】実施例１ 糸条Ａとして100d／48ｆの丸断面を有するポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸，糸条Ｂとして図２
（ａ）に示すような十字断面を有する75ｄ／10ｆのＰＥ
Ｔ延伸糸，糸条Ｃとして50ｄ／24ｆの丸断面を有するＰ
ＥＴ延伸糸を用い，図４に示す仮撚加工装置を用いて下
記の条件で加工し，本発明の特殊複合仮撚糸を得た。 スピンドル回転数 １２．５×１０⁴ ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ スピンナ10の仮撚数 Ｓ−２０００Ｔ／Ｍ 糸条Ａのフィード率 ７％ 糸条Ｂのフィード率 ８０％ 糸条Ｃのフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 第２ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部分のずれを評価したが，10点のう
ち, ずれたものはなく，極めて形態安定性の良好なもの
であった。

【００２４】また, この糸を経糸と緯糸に用い，ウォー
タージェットルームを使用して，経糸密度70本／2.54c
m，緯糸密度45本／2.54cmで平織に製織した。得られた
織物はスラブのランダムな太さ斑により形態変化に富
み，ソフトでふくらみのあるスパンタッチに加えて微妙
なシャリ感があり，従来にない風合であった。また，準
備，製織工程でネップ等の発生は全くなく，製織性も良
好であった。

【００２５】実施例２ 糸条Ｂとして丸断面を有する75ｄ／36ｆのＰＥＴ延伸
糸，糸条Ｃとして十字断面を有する50ｄ／10ｆのＰＥＴ
延伸糸を用いた以外は実施例１と同様に加工を行い本発
明の特殊複合仮撚糸を得た。得られた糸条のスラブ部分
を前記の方法で評価した結果，10点のうち, ずれたスラ
ブが１点あったが，そのずれ率は９％と小さく，ネップ
状にはならなかった。

【００２６】また，この糸を実施例１と同じ条件で製織
したところ，得られた織物は形態変化に富み，ソフトで
ふくらみのあるスパンタッチに加えて，スラブ部分のラ
ンダムな出現により強弱の変化に富んだシャリ感が付与
されていた。さらに，上記の準備，製織工程でネップ等
の発生は全くなく，製織性も良好であった。

【００２７】比較例１ 糸条Ｂとして丸断面を有する75ｄ／36ｆのＰＥＴ延伸
糸，糸条Ｃとして図６に示すような三角断面を有する50
ｄ／12ｆのＰＥＴ延伸糸を使用した以外は，実施例１と
同様に加工を行い, 複合仮撚糸を得た。得られた糸条の
スラブ部分を前記の方法で評価した結果，10点のうち８
点のスラブがずれ，そのずれ率は45〜88％と大きく，特
に70％以上のものはネップ状となっていた。

【００２８】また, この糸を実施例１と同じ条件にて製
織したところ，得られた織物はスラブのランダムな太さ
斑により形態変化に富みソフトでスパン調の風合いを有
してはいたが，シャリ感がないものであった。さらに，
ウォータージェットルームの反ノズル側に多数のネップ
が発生し，製織性に劣るものであった。

【００２９】比較例２ 実施例２と同じ糸使いで，図７に示す仮撚加工工程に従
い，次の条件で加工を行った。 スピンドル回転数 １２．５×１０⁴ ｒｐｍ スピンナ５の仮撚数 Ｚ−２５００Ｔ／Ｍ 糸条Ａのフィード率 ７％ 糸条Ｂのフィード率 ８０％ 糸条Ｃのフィード率 ７２％ 第１ヒータ温度 ２００℃ 第２ヒータ温度 ２００℃ 得られた糸のスラブ部のずれを前記の方法で評価した結
果，10点のうち２点のスラブがずれたが，そのずれ率は
11％, 14％と小さかった。しかしながら，この糸を実施
例１と同じ条件で製織したところ，得られた織物は形態
変化に乏しく，シャリ感は付与されていたものの従来の
織物と何等変わりはなかった。また，実施例１〜２の織
物と比較して，風合いが粗硬で, ふくらみ感にも劣って
いた。

【００３０】

【発明の効果】本発明の特殊複合仮撚糸は，ランダムな
太さ斑とふくらみを持つ実質的に３種類のスラブが特殊
断面糸を含む糸で形成されているので，この糸を用いた
織編物に変化に富んだ形態と，ソフトでふくらみ感のあ
るスパン調の風合及び従来にない変化に富んだシャリ感
を付与することができる。また，特殊断面糸の特性によ
ってスラブ自体のずれが解消されるため，製編織の際に
ネップの発生がなく，欠点減少による経済的効果や作業
の効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特殊複合仮撚糸の一実施態様を示す説
明図であり，（ａ）は側面図，（ｂ）は糸条Ａに対する
糸条Ｂ，Ｃの捲回状態を示し，（ａ），（ｂ）の位置が
対応するように示したものである。

【図２】（ａ），（ｂ）は，本発明において，糸条Ｂや
糸条Ｃを構成する特殊断面糸の実施態様を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の特殊複合仮撚糸において，（ａ）は特
殊断面糸と丸断面糸が同じ軸方向に接触している状態を
示す説明図，（ｂ）は特殊断面糸同士が同じ軸方向に接
触している状態を示す説明図，（ｃ）は特殊断面糸と丸
断面糸が異なる軸方向に接触している状態を示す説明図
である。

【図４】本発明の特殊複合仮撚糸の製法例を示す概略工
程図である。

【図５】（ａ）は第１仮撚加工工程の加撚域での糸条の
状態を示す説明図，（ｂ）は第１仮撚加工工程の解撚域
での糸条の状態を示す説明図，（ｃ）は第２仮撚加工工
程の加撚域での糸条の状態を示す説明図である。

【図６】従来の三角断面糸を示す断面図である。

【図７】従来の複合仮撚糸の製造方法を示す概略工程図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１本のマルチフィラメント糸
   Ａの周囲を少なくとも１本のマルチフィラメント糸Ｂが
   １重あるいは３重に捲回した加工糸の周囲を，少なくと
   も１本のマルチフィラメント糸Ｃが１重あるいは３重に
   捲回し，糸全体としては，マルチフィラメント糸Ａに対
   してマルチフィラメント糸Ｂ，Ｃにより２重，４重，６
   重捲回部がランダムに形成され，前記４重捲回部にはマ
   ルチフィラメント糸Ａが捲縮を有する部分と捲縮を有し
   ない部分が存在し，かつ前記マルチフィラメント糸Ｂ，
   Ｃのうち少なくとも１本は，隣り合う２つの凸部の間に
   凹部が存在する断面を有する単糸で構成された糸条であ
   る複合仮撚糸であって，前記複合仮撚糸の各捲回部の最
   外層の撚方向は，２重捲回部に対してマルチフィラメン
   ト糸Ａが捲縮を有しない４重捲回部は同方向，マルチフ
   ィラメント糸Ａが捲縮を有する４重捲回部と６重捲回部
   は逆方向であることを特徴とする特殊複合仮撚糸。