JPH09316404A - 手切れ性粘着テープの製造方法 - Google Patents
手切れ性粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH09316404A JPH09316404A JP13358796A JP13358796A JPH09316404A JP H09316404 A JPH09316404 A JP H09316404A JP 13358796 A JP13358796 A JP 13358796A JP 13358796 A JP13358796 A JP 13358796A JP H09316404 A JPH09316404 A JP H09316404A
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- Japan
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- film
- adhesive tape
- substrate
- roll
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粘着テープ原反を原反ロールから繰り出し、巻
き取る際に張力を受けても破断することなく、生産性の
よい粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 幅方向に手切れ性を有するように少なく
とも一方の面が凹凸加工されてなる原反フィルム１の片
面に粘着層２を形成する手切れ性粘着テープの製造方法
において、長手方向両側縁部は非凹凸部１２となされて
いる合成樹脂フィルムを使用する。
き取る際に張力を受けても破断することなく、生産性の
よい粘着テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 幅方向に手切れ性を有するように少なく
とも一方の面が凹凸加工されてなる原反フィルム１の片
面に粘着層２を形成する手切れ性粘着テープの製造方法
において、長手方向両側縁部は非凹凸部１２となされて
いる合成樹脂フィルムを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手切れ性を有する
粘着テープを製造する方法に関する。
粘着テープを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープに手切れ性を付与するため
に、基材フィルムの片面にエンボス加工等により凹凸を
形成することが行われている（例えば特公昭５０−１３
３０６号公報参照）。ところで、従来はこのような粘着
テープの原反として、図４に示すように広幅のフィルム
５の片面全面に凹凸５１が形成され、片面に粘着剤層２
が積層された長尺のものを巻き取って太巻きロールとさ
れたものが使用されていた。
に、基材フィルムの片面にエンボス加工等により凹凸を
形成することが行われている（例えば特公昭５０−１３
３０６号公報参照）。ところで、従来はこのような粘着
テープの原反として、図４に示すように広幅のフィルム
５の片面全面に凹凸５１が形成され、片面に粘着剤層２
が積層された長尺のものを巻き取って太巻きロールとさ
れたものが使用されていた。
【０００３】粘着層形成時の原反フィルムの繰り出し
や、広幅で太巻きロールとなされた粘着テープ原反を小
巻きロールとするために繰り出すと起動時に衝撃的な張
力を受ける。更に加工中、特にライン速度が加速される
際にも大きな張力を受け、両側縁の凹凸部から幅方向へ
引裂けが起こり易く、製造ラインにおけるトラブルの原
因となっていた。
や、広幅で太巻きロールとなされた粘着テープ原反を小
巻きロールとするために繰り出すと起動時に衝撃的な張
力を受ける。更に加工中、特にライン速度が加速される
際にも大きな張力を受け、両側縁の凹凸部から幅方向へ
引裂けが起こり易く、製造ラインにおけるトラブルの原
因となっていた。
【０００４】また、原反ロールを移動するときなどに側
縁部に小さな傷が付き易く、この傷が凹凸部に連なって
僅かな張力でもフィルム切れが起こるという問題があ
る。太巻きロールから繰り出したフィルムに負荷を与え
ないで巻き取るのが理想的であるが、粘着加工されたフ
ィルムを繰り出す場合に発生する張力は避けられない。
縁部に小さな傷が付き易く、この傷が凹凸部に連なって
僅かな張力でもフィルム切れが起こるという問題があ
る。太巻きロールから繰り出したフィルムに負荷を与え
ないで巻き取るのが理想的であるが、粘着加工されたフ
ィルムを繰り出す場合に発生する張力は避けられない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、原反ロールから繰り出し、巻き取る際に
張力を受けても破断することなく、生産性のよい粘着テ
ープの製造方法を提供することを目的とする。
題点を解消し、原反ロールから繰り出し、巻き取る際に
張力を受けても破断することなく、生産性のよい粘着テ
ープの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明粘着テープの製造
方法は、幅方向に手切れ性を有するように少なくとも一
方の面が凹凸加工されてなる合成樹脂フィルム原反基材
の片面に粘着層を形成する手切れ性粘着テープの製造方
法において、長手方向両側縁部には凹凸加工がなされて
いない合成樹脂フィルムを原反基材として用いることを
特徴とするものである。
方法は、幅方向に手切れ性を有するように少なくとも一
方の面が凹凸加工されてなる合成樹脂フィルム原反基材
の片面に粘着層を形成する手切れ性粘着テープの製造方
法において、長手方向両側縁部には凹凸加工がなされて
いない合成樹脂フィルムを原反基材として用いることを
特徴とするものである。
【０００７】粘着テープの基材とする原反フィルムは、
ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン
との共重合体、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルム
が代表的であり、その厚みは０．０２〜０．１５ｍｍが
一般的である。Ｔダイやインフレーション法により成形
されたフィルムは平滑な両面を有するものである。手切
れ性を付与するため、エンボスロールを通過させるなど
して片面に細かい凹凸を形成させる。本発明では原反基
材の片面は平滑面のままとし、他の面には両側縁部で長
手方向に一定幅の範囲で凹凸のない非凹凸部とし、これ
以外の全面に凹凸を形成する。従って、非凹凸部は手切
れ性がない。
ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン
との共重合体、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルム
が代表的であり、その厚みは０．０２〜０．１５ｍｍが
一般的である。Ｔダイやインフレーション法により成形
されたフィルムは平滑な両面を有するものである。手切
れ性を付与するため、エンボスロールを通過させるなど
して片面に細かい凹凸を形成させる。本発明では原反基
材の片面は平滑面のままとし、他の面には両側縁部で長
手方向に一定幅の範囲で凹凸のない非凹凸部とし、これ
以外の全面に凹凸を形成する。従って、非凹凸部は手切
れ性がない。
【０００８】上記凹凸はフィルムの幅方向に溝状で設け
られるのが好ましく、溝の深さは原反基材厚みの１０〜
８０％程度が好ましく、溝の間隔は０．８〜１．４ｍｍ
が好ましい。非凹凸部の幅はフィルムの端縁から１ｃｍ
〜３ｃｍであることが好ましい。小巻きロールを所定幅
に切断して製品とするためには小巻きロールの両端部は
不要部分として切断除去される。このため両側縁の非凹
凸部の幅を１ｃｍ以下に制御する必要はない。
られるのが好ましく、溝の深さは原反基材厚みの１０〜
８０％程度が好ましく、溝の間隔は０．８〜１．４ｍｍ
が好ましい。非凹凸部の幅はフィルムの端縁から１ｃｍ
〜３ｃｍであることが好ましい。小巻きロールを所定幅
に切断して製品とするためには小巻きロールの両端部は
不要部分として切断除去される。このため両側縁の非凹
凸部の幅を１ｃｍ以下に制御する必要はない。
【０００９】また、この幅が１ｃｍ未満であるとフィル
ムの巻重体を移動する際に受ける傷と凹凸部とが連なり
やすく、フィルムが切れる原因となる。また、非凹凸部
は最終的には捨てられるので、この部分の幅が３ｃｍを
超えると非凹凸部が製品の一部となるおそれがあり、ま
た、製品となる凹凸の形成された部分が少なくなり材料
ロスが多くなる。
ムの巻重体を移動する際に受ける傷と凹凸部とが連なり
やすく、フィルムが切れる原因となる。また、非凹凸部
は最終的には捨てられるので、この部分の幅が３ｃｍを
超えると非凹凸部が製品の一部となるおそれがあり、ま
た、製品となる凹凸の形成された部分が少なくなり材料
ロスが多くなる。
【００１０】エンボス加工による凹凸を形成するには、
Ｔダイやインフレーション法により押出機から溶融押出
して成形したフィルムが軟化状態のうちにエンボスロー
ルと平滑ロールとの間で押圧しながら通過させるのが能
率的である。この際、エンボスロールのエンボス加工面
の長さをフィルム幅よりも上記の幅だけ短くし、その両
側を非凹凸部とすることにより、フィルムの両側縁の所
定幅を非凹凸部即ち平滑面とすることができる。
Ｔダイやインフレーション法により押出機から溶融押出
して成形したフィルムが軟化状態のうちにエンボスロー
ルと平滑ロールとの間で押圧しながら通過させるのが能
率的である。この際、エンボスロールのエンボス加工面
の長さをフィルム幅よりも上記の幅だけ短くし、その両
側を非凹凸部とすることにより、フィルムの両側縁の所
定幅を非凹凸部即ち平滑面とすることができる。
【００１１】上記原反フィルムの凹凸が形成された面又
はこれと反対側の平滑面に粘着剤層を積層する。粘着剤
層を平滑面に積層すると巻重体とした後で粘着剤層に凹
凸形状が転写され、粘着力が低下するなどの問題が起こ
り易いので、凹凸面に積層するのが好ましい場合が多
い。
はこれと反対側の平滑面に粘着剤層を積層する。粘着剤
層を平滑面に積層すると巻重体とした後で粘着剤層に凹
凸形状が転写され、粘着力が低下するなどの問題が起こ
り易いので、凹凸面に積層するのが好ましい場合が多
い。
【００１２】粘着剤層を積層する方法は、ロールコータ
ー等従来の塗布装置を用いて塗布・乾燥する方法、ま
た、別途離型紙に形成した粘着剤層を転写する方法など
が採用できる。粘着剤層を積層したフィルムを一旦太巻
きロールとし、再びこれを繰り出して所定長さの小巻き
ロールとする。小巻きロールの両端部、即ち凹凸が形成
されていない部分を切り落とした小巻きロールを製品幅
に切断して粘着テープが得られる。
ー等従来の塗布装置を用いて塗布・乾燥する方法、ま
た、別途離型紙に形成した粘着剤層を転写する方法など
が採用できる。粘着剤層を積層したフィルムを一旦太巻
きロールとし、再びこれを繰り出して所定長さの小巻き
ロールとする。小巻きロールの両端部、即ち凹凸が形成
されていない部分を切り落とした小巻きロールを製品幅
に切断して粘着テープが得られる。
【００１３】粘着剤層と反対側のフィルム面には必要に
応じて離型処理を行ってもよい。離型処理はシリコーン
系離型剤、非シリコーン系離型剤等公知のものが使用で
きる。
応じて離型処理を行ってもよい。離型処理はシリコーン
系離型剤、非シリコーン系離型剤等公知のものが使用で
きる。
【００１４】（作用）広幅で太巻きロールとなされた原
反フィルムを二次加工するために繰り出して起動時に衝
撃的な張力を受けたり、加工中にライン速度が加速され
る際に受ける張力を受けても、両側縁の凹凸部から幅方
向へ引裂けが起こることがない。
反フィルムを二次加工するために繰り出して起動時に衝
撃的な張力を受けたり、加工中にライン速度が加速され
る際に受ける張力を受けても、両側縁の凹凸部から幅方
向へ引裂けが起こることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図面を参照
して説明する。 （実施例１）図１乃至図３は本発明の実施例を示す斜視
図であり、図１に示すように、ポリエチレン（密度０．
９６０ｇ／ｃｍ3 ，メルトインデックス７ｇ／１０分）
を溶融押出して幅１３００ｍｍ、厚み０．１３ｍｍのフ
ィルムを成形し、該フイルムが軟化状態のうちに、エン
ボスロールと平滑ロールとの間を通過させ、フィルムの
片面の幅方向に両側縁に幅１ｃｍの非凹凸部１２、１２
を残して深さ０．０７ｍｍの溝１１を１．２ｍｍ間隔で
形成し、裏面に粘着剤を塗布・乾燥して粘着剤層２を積
層して１００ｍ巻きの原反フィルム１とした。
して説明する。 （実施例１）図１乃至図３は本発明の実施例を示す斜視
図であり、図１に示すように、ポリエチレン（密度０．
９６０ｇ／ｃｍ3 ，メルトインデックス７ｇ／１０分）
を溶融押出して幅１３００ｍｍ、厚み０．１３ｍｍのフ
ィルムを成形し、該フイルムが軟化状態のうちに、エン
ボスロールと平滑ロールとの間を通過させ、フィルムの
片面の幅方向に両側縁に幅１ｃｍの非凹凸部１２、１２
を残して深さ０．０７ｍｍの溝１１を１．２ｍｍ間隔で
形成し、裏面に粘着剤を塗布・乾燥して粘着剤層２を積
層して１００ｍ巻きの原反フィルム１とした。
【００１６】図２は図１のＡ部の拡大図であり、フィル
ムの一方の側縁部１３から幅１ｃｍの非凹凸部１２が設
けられ、フィルムの裏面には粘着剤層２が設けられた状
態を示す。図３は図１の原反フィルム１を巻き戻し、直
径７５ｍｍの紙管４に巻き取った小巻きロール３を示
し、両側縁部の非凹凸部１２、１２は切除され、所定幅
の切断部３２、３２、・・・で切断されて製品とされ
る。
ムの一方の側縁部１３から幅１ｃｍの非凹凸部１２が設
けられ、フィルムの裏面には粘着剤層２が設けられた状
態を示す。図３は図１の原反フィルム１を巻き戻し、直
径７５ｍｍの紙管４に巻き取った小巻きロール３を示
し、両側縁部の非凹凸部１２、１２は切除され、所定幅
の切断部３２、３２、・・・で切断されて製品とされ
る。
【００１７】（実施例２）非凹凸部の幅を３ｃｍとした
以外は実施例１と同様にして原反フィルムとした。
以外は実施例１と同様にして原反フィルムとした。
【００１８】（実施例３）非凹凸部の幅を１０ｃｍとし
た以外は実施例１と同様にして原反フィルムとした。
た以外は実施例１と同様にして原反フィルムとした。
【００１９】（実施例４）溝状の凹凸部の深さを０．０
２ｍｍとし、非凹凸部の幅を２ｃｍとした以外は実施例
１と同様にして原反フィルムとした。
２ｍｍとし、非凹凸部の幅を２ｃｍとした以外は実施例
１と同様にして原反フィルムとした。
【００２０】（実施例５）溝状の凹凸部の深さを０．１
２ｍｍとし、非凹凸部の幅を２ｃｍとした以外は実施例
１と同様にして原反フィルムとした。
２ｍｍとし、非凹凸部の幅を２ｃｍとした以外は実施例
１と同様にして原反フィルムとした。
【００２１】（比較例１）非凹凸部を設けず、溝状の凹
凸部を両端縁まで設けた以外は実施例１と同様にして原
反フィルムとした。
凸部を両端縁まで設けた以外は実施例１と同様にして原
反フィルムとした。
【００２２】（比較例２）溝状の凹凸部の深さを０．０
２ｍｍとし、非凹凸部を設けなかった以外は実施例１と
同様にして原反フィルムとした。
２ｍｍとし、非凹凸部を設けなかった以外は実施例１と
同様にして原反フィルムとした。
【００２３】（比較例３）溝状の凹凸部の深さを０．１
２ｍｍとし、非凹凸部を設けなかった以外は実施例１と
同様にして原反フィルムとした。
２ｍｍとし、非凹凸部を設けなかった以外は実施例１と
同様にして原反フィルムとした。
【００２４】以上実施例１〜３と比較例１のものにつ
き、以下（１）（２）のとおり性能評価した。 （１）フィルム切れの発生率 巻戻し機を使用して粘着テープ原反を直径７５ｍｍの紙
管に５０ｍ巻いて小巻きロールとする際、起動時から巻
き取り速度がピーク（１００ｍ／分）となるまでは平均
加速度２００ｍ／分／分で加速した。巻取り速度に対応
して自動的に張力調整を行い、到達張力は原反ロール側
で１０ｋｇ／全幅、巻き取り側の張力は１６ｋｇ／全幅
であった。この条件で３０回巻き取りを繰り返し、フィ
ルムの破断した回数を１００分率で表した。 （２）フィルム破断が生じた最低張力 上記（１）においてフィルム破断が１回でも生じた場合
の最低張力を表した。以上の結果を表１に示す。
き、以下（１）（２）のとおり性能評価した。 （１）フィルム切れの発生率 巻戻し機を使用して粘着テープ原反を直径７５ｍｍの紙
管に５０ｍ巻いて小巻きロールとする際、起動時から巻
き取り速度がピーク（１００ｍ／分）となるまでは平均
加速度２００ｍ／分／分で加速した。巻取り速度に対応
して自動的に張力調整を行い、到達張力は原反ロール側
で１０ｋｇ／全幅、巻き取り側の張力は１６ｋｇ／全幅
であった。この条件で３０回巻き取りを繰り返し、フィ
ルムの破断した回数を１００分率で表した。 （２）フィルム破断が生じた最低張力 上記（１）においてフィルム破断が１回でも生じた場合
の最低張力を表した。以上の結果を表１に示す。
【００２５】（３）実施例４、５と比較例２、３によ
り、非凹凸部の有無と、溝状凹凸部の深さについてフィ
ルム破断の発生率を調べた結果を表２に示す。
り、非凹凸部の有無と、溝状凹凸部の深さについてフィ
ルム破断の発生率を調べた結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】表１から明らかな通り、原反フィルムの両
側縁に非凹凸部が設けられているものは調整範囲の張力
で破断が起こらず、製造中にトラブルが起こることはな
い。しかし非凹凸部が設けられていないものは低い張力
でもフィルムの破断が非常に多く発生した。
側縁に非凹凸部が設けられているものは調整範囲の張力
で破断が起こらず、製造中にトラブルが起こることはな
い。しかし非凹凸部が設けられていないものは低い張力
でもフィルムの破断が非常に多く発生した。
【００２９】また、表２により、非凹凸部が設けられて
いると凹凸部の深さに関係なくフィルムの破断は起こら
ず、手切れ性にすぐれた粘着テープが得られることが判
る。
いると凹凸部の深さに関係なくフィルムの破断は起こら
ず、手切れ性にすぐれた粘着テープが得られることが判
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明手切れ性粘着テープの製造方法は
以上の構成であり、巻重体となされた原反フィルムを二
次加工するために繰り出して起動時に衝撃的な張力を受
けたり、加工中にライン速度が加速される際に受ける張
力によっても、両側縁の凹凸部から幅方向へ引裂けが起
こることがなく、生産性よく粘着テープを製造すること
ができる。
以上の構成であり、巻重体となされた原反フィルムを二
次加工するために繰り出して起動時に衝撃的な張力を受
けたり、加工中にライン速度が加速される際に受ける張
力によっても、両側縁の凹凸部から幅方向へ引裂けが起
こることがなく、生産性よく粘着テープを製造すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】本発明における小巻きロールの例を示す斜視
図。
図。
【図４】従来の粘着テープ原反を示す斜視図。
１ ：原反フィルム ２ ：粘着剤層 ３ ：小巻きロール ４ ：紙管 ５ ：フィルム １１，５１：溝 １２：非凹凸部 １３：側縁部 ３２：切断部
Claims (1)
- 【請求項１】 幅方向に手切れ性を有するように少なく
とも一方の面が凹凸加工されてなる合成樹脂フィルム原
反基材の片面に粘着層を形成する手切れ性粘着テープの
製造方法において、長手方向両側縁部には凹凸加工がな
されていない合成樹脂フィルムを原反基材として用いる
ことを特徴とする手切れ性粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13358796A JPH09316404A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 手切れ性粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13358796A JPH09316404A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 手切れ性粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316404A true JPH09316404A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15108300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13358796A Pending JPH09316404A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 手切れ性粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2349107A (en) * | 1999-02-24 | 2000-10-25 | Jevtec Limited | Masking tape |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13358796A patent/JPH09316404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2349107A (en) * | 1999-02-24 | 2000-10-25 | Jevtec Limited | Masking tape |
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