JPH09314406A - 超硬質切削用チップ及びその製造方法 - Google Patents
超硬質切削用チップ及びその製造方法Info
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- JPH09314406A JPH09314406A JP15605396A JP15605396A JPH09314406A JP H09314406 A JPH09314406 A JP H09314406A JP 15605396 A JP15605396 A JP 15605396A JP 15605396 A JP15605396 A JP 15605396A JP H09314406 A JPH09314406 A JP H09314406A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃部の欠損、剥離が少なく、長寿命で精度の
高い切削のできる超硬質切削用チップを提供する。 【解決手段】 ダイヤモンドやＣＢＮの超硬質焼結体６
と、超硬合金などの硬質基体５とを１体に接合した切削
用チップにおいて、超硬質焼結体６は硬質基体５の刃先
側のすくい面Ａと逃げ面Ｂを結ぶ、傾斜面Ｃ上において
接合されて、刃先部が超硬質焼結体６によって形成され
ていることを特徴とする。
高い切削のできる超硬質切削用チップを提供する。 【解決手段】 ダイヤモンドやＣＢＮの超硬質焼結体６
と、超硬合金などの硬質基体５とを１体に接合した切削
用チップにおいて、超硬質焼結体６は硬質基体５の刃先
側のすくい面Ａと逃げ面Ｂを結ぶ、傾斜面Ｃ上において
接合されて、刃先部が超硬質焼結体６によって形成され
ていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不燃建材、合板、カ
ーボン、ＦＲＰ、非鉄金属などの難削材料の切削に用い
られるダイヤモンド切削工具並びに鉄鋼その他の切削に
用いられるＣＢＮ切削工具、特にその切削用チップに関
する。
ーボン、ＦＲＰ、非鉄金属などの難削材料の切削に用い
られるダイヤモンド切削工具並びに鉄鋼その他の切削に
用いられるＣＢＮ切削工具、特にその切削用チップに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種切削用チップとしては、超硬合金
基体にダイヤモンド焼結体よりなる刃部を１体に結合し
てなるものが知られている。そして、その有益な工具素
材として、実公平５−６００４号公報によりダイヤモン
ド層と１体に結合される超硬合金基材の外周径を、ダイ
ヤモンド層の外周径より大としたものが提案されてい
る。
基体にダイヤモンド焼結体よりなる刃部を１体に結合し
てなるものが知られている。そして、その有益な工具素
材として、実公平５−６００４号公報によりダイヤモン
ド層と１体に結合される超硬合金基材の外周径を、ダイ
ヤモンド層の外周径より大としたものが提案されてい
る。
【０００３】また切削用チップの構造としては、実公平
５−６００３号公報により、ダイヤモンド層と超硬合金
基材とよりなるチップにおいて、逃げ面の全面をダイヤ
モンド層によって形成し、かつその層厚を工具本体に直
接接して保持される厚さにすることが提案されている。
５−６００３号公報により、ダイヤモンド層と超硬合金
基材とよりなるチップにおいて、逃げ面の全面をダイヤ
モンド層によって形成し、かつその層厚を工具本体に直
接接して保持される厚さにすることが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記提案はそれぞれに
製作コスト上や品質上の効果を奏するものであるが、本
願は同様の乃至は更に新たな効果を別の手段によって挙
げようとするものである。
製作コスト上や品質上の効果を奏するものであるが、本
願は同様の乃至は更に新たな効果を別の手段によって挙
げようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は超硬質焼結体と
その裏打ちとなる硬質基体とを１体に接合した切削用チ
ップにおいて、超硬質焼結体刃先部にかかる切削圧を、
硬質基体にベクトル分散して該刃先部の欠損、剥離を防
ぐため、刃先部の形状、寸法を特定したことを特徴とす
るものである。
その裏打ちとなる硬質基体とを１体に接合した切削用チ
ップにおいて、超硬質焼結体刃先部にかかる切削圧を、
硬質基体にベクトル分散して該刃先部の欠損、剥離を防
ぐため、刃先部の形状、寸法を特定したことを特徴とす
るものである。
【０００６】そして特定した形状、寸法とは、刃先部を
構成する超硬質焼結体の硬質基体との接合が、刃先側の
すくい面と逃げ面を結ぶ傾斜面上において行われている
ことである。
構成する超硬質焼結体の硬質基体との接合が、刃先側の
すくい面と逃げ面を結ぶ傾斜面上において行われている
ことである。
【０００７】上記切削用チップは、そのすくい面を回転
方向に位置せしめて、その硬質基体を工具本体にろうづ
け又は機械的に取付固着して使用されるとき、もっとも
その機能を発揮する。
方向に位置せしめて、その硬質基体を工具本体にろうづ
け又は機械的に取付固着して使用されるとき、もっとも
その機能を発揮する。
【０００８】また上記切削用チップは、下面を硬質基体
で裏打ちされた平板状の超硬質焼結体よりなチップ素材
を準備する工程と、そのチップ素材を上下方向において
傾斜角をもった切断平面により多数枚に切断する工程
と、その切断平面の超硬質焼結体側面と鈍角をもって接
する側をすくい面とする工程と、刃物角を９０°以内と
してかつ逃げ面の下端側に硬質基体を露出させ、硬質基
体と超硬質焼結体の界面を刃先に対向する斜面形成する
ため、逃げ面に削除加工を施す工程とを、具備すること
により、容易に製造することができる。
で裏打ちされた平板状の超硬質焼結体よりなチップ素材
を準備する工程と、そのチップ素材を上下方向において
傾斜角をもった切断平面により多数枚に切断する工程
と、その切断平面の超硬質焼結体側面と鈍角をもって接
する側をすくい面とする工程と、刃物角を９０°以内と
してかつ逃げ面の下端側に硬質基体を露出させ、硬質基
体と超硬質焼結体の界面を刃先に対向する斜面形成する
ため、逃げ面に削除加工を施す工程とを、具備すること
により、容易に製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の状態は実
施例によって説明する。
施例によって説明する。
【００１０】
【実施例】図１（イ）及び（ロ）は不燃建材の相じやく
り加工用のダイヤモンドサーキュラーソーの１部切欠き
正面図及びそれに用いたチップの拡大側面図で何れも概
略図である。図において１は外径２４０ｍｍの工具母体
で、２は刃幅１０ｍｍ、歯数１２ヶのチップ、３は締付
固定具、４は穴径２５．４ｍｍの取付穴である。
り加工用のダイヤモンドサーキュラーソーの１部切欠き
正面図及びそれに用いたチップの拡大側面図で何れも概
略図である。図において１は外径２４０ｍｍの工具母体
で、２は刃幅１０ｍｍ、歯数１２ヶのチップ、３は締付
固定具、４は穴径２５．４ｍｍの取付穴である。
【００１１】チップ２は、超硬合金製の硬質基体５の先
端に、ダイヤモンドの超硬質焼結体６を、すくい面Ａと
逃げ面Ｂを結ぶ傾斜面Ｃ上において、１体に接合して形
成されている。
端に、ダイヤモンドの超硬質焼結体６を、すくい面Ａと
逃げ面Ｂを結ぶ傾斜面Ｃ上において、１体に接合して形
成されている。
【００１２】チップ２におけるすくい角の形成は０°
で、刃物角βは５５°、逃げ角αは３５°である。この
チップ２を締付固定具３により、工具母体１に取付ける
際、その取付け角を所要のすくい角γに合致するように
定める。実施例では２０°とした。なお矢印はサーキュ
ラーソーの回転方向を示す。
で、刃物角βは５５°、逃げ角αは３５°である。この
チップ２を締付固定具３により、工具母体１に取付ける
際、その取付け角を所要のすくい角γに合致するように
定める。実施例では２０°とした。なお矢印はサーキュ
ラーソーの回転方向を示す。
【００１３】以上の構成のサーキュラーソーを用いて、
特殊合板の継ぎ合せ部の加工（相じやくり加工）を行な
ったところ、高速度でバリやケバのない美しい加工面を
得ることができた。また超硬質焼結体６が、硬質基体５
と剥離することもなく極めて長寿命であった。
特殊合板の継ぎ合せ部の加工（相じやくり加工）を行な
ったところ、高速度でバリやケバのない美しい加工面を
得ることができた。また超硬質焼結体６が、硬質基体５
と剥離することもなく極めて長寿命であった。
【００１４】図２、３は、上記に用いたチップ２を効率
よく、経済的に製造する方法の１つを説明する実施例で
ある。先ず図２に示すような、直径６０〜８０ｍｍ、厚
さ９．３ｍｍの超硬合金円板７の上面に、厚さ０．７ｍ
ｍのダイヤモンド焼結体８を１体に結合したチップ素材
９を準備する。
よく、経済的に製造する方法の１つを説明する実施例で
ある。先ず図２に示すような、直径６０〜８０ｍｍ、厚
さ９．３ｍｍの超硬合金円板７の上面に、厚さ０．７ｍ
ｍのダイヤモンド焼結体８を１体に結合したチップ素材
９を準備する。
【００１５】このチップ素材９を、上下方向において傾
斜角θを３０〜３５°の一定角で、幅Ｐを１．５〜２．
０ｍｍの一定幅として、ワイヤーカットにより多数枚の
切断片１０に切断する。この切断片１０において、図３
のように切断平面の超硬質焼結体６と鈍角をもって接す
る側１１をすくい面とし、超硬質焼結体６の逃げ面側よ
り、刃物角βが９０°以下となるようにワイヤーカット
によりＥ−Ｅ線で削除加工を施す。
斜角θを３０〜３５°の一定角で、幅Ｐを１．５〜２．
０ｍｍの一定幅として、ワイヤーカットにより多数枚の
切断片１０に切断する。この切断片１０において、図３
のように切断平面の超硬質焼結体６と鈍角をもって接す
る側１１をすくい面とし、超硬質焼結体６の逃げ面側よ
り、刃物角βが９０°以下となるようにワイヤーカット
によりＥ−Ｅ線で削除加工を施す。
【００１６】実施例における傾斜角θは３５°で、刃物
角βは５５°である。そして削除加工により逃げ面β下
端部に硬質基体５の露出部１２が形成され、硬質基体５
と超硬質焼結体６との界面は刃先に対向する傾斜面Ｃと
なる。
角βは５５°である。そして削除加工により逃げ面β下
端部に硬質基体５の露出部１２が形成され、硬質基体５
と超硬質焼結体６との界面は刃先に対向する傾斜面Ｃと
なる。
【００１７】上記露出部１２と、界面が傾斜面Ｃで形成
されることが、工具母体に取付け、切削加工を行う際
に、超硬質焼結体からなる刃部の保持力を増し、切削圧
のベクトル分散の効果を発揮し、チップの寿命を増大す
ることになる。硬質基体５の刃部以外の部分の構成は、
チップの工具母体への取付形態に応じて、選択すればよ
く、図の場合はＦ−Ｆ線によって削除加工して、すくい
面に対し垂直に仕上げたものである。
されることが、工具母体に取付け、切削加工を行う際
に、超硬質焼結体からなる刃部の保持力を増し、切削圧
のベクトル分散の効果を発揮し、チップの寿命を増大す
ることになる。硬質基体５の刃部以外の部分の構成は、
チップの工具母体への取付形態に応じて、選択すればよ
く、図の場合はＦ−Ｆ線によって削除加工して、すくい
面に対し垂直に仕上げたものである。
【００１８】図４（イ）（ロ）は、従来の規格化された
超硬合金切刃を用いたサーキュラーソーに共用できる切
削用チップを示す、別の実施例である。図において、１
３は直径３ｍｍまたは４ｍｍのピン穴で、超硬質焼結体
６による刃部以外の側面も、超硬合金のチップに準じて
取付角Ｘが３０°または３５°に形成されている。従っ
て、このチップ２のみまたは、これと超硬合金のチップ
も混えて、従来のサーキュラーソー母体に取付けて使用
することができる。
超硬合金切刃を用いたサーキュラーソーに共用できる切
削用チップを示す、別の実施例である。図において、１
３は直径３ｍｍまたは４ｍｍのピン穴で、超硬質焼結体
６による刃部以外の側面も、超硬合金のチップに準じて
取付角Ｘが３０°または３５°に形成されている。従っ
て、このチップ２のみまたは、これと超硬合金のチップ
も混えて、従来のサーキュラーソー母体に取付けて使用
することができる。
【００１９】図５はルーター（木工用エンドミル）の実
施例を示す概略図で、チップ２が工具母体１に取付けら
れている。矢印は回転方向を示す。この実施例における
チップ２の硬質基体５と超硬質焼結体６との接合する傾
斜面Ｃの逃げ面側端は、硬質基体５の底面に達してい
る。これは木工用においては、比較的切削圧が低く、こ
のように形成しても支障なく切削加工ができるからであ
る。従って、傾斜面Ｃの逃げ面側端を図３のように逃げ
面中において、硬質基体５の露出部１２を形成するよう
に変更してよいことは言うまでもない。
施例を示す概略図で、チップ２が工具母体１に取付けら
れている。矢印は回転方向を示す。この実施例における
チップ２の硬質基体５と超硬質焼結体６との接合する傾
斜面Ｃの逃げ面側端は、硬質基体５の底面に達してい
る。これは木工用においては、比較的切削圧が低く、こ
のように形成しても支障なく切削加工ができるからであ
る。従って、傾斜面Ｃの逃げ面側端を図３のように逃げ
面中において、硬質基体５の露出部１２を形成するよう
に変更してよいことは言うまでもない。
【００２０】上記実施例においては、超硬質焼結体とし
てダイヤモンド焼結体、硬質基体として超硬合金を用い
たサーキュラーソー、ルーターについて示したが、ＣＢ
Ｎとサーメットなど、他のものを用いることも、他の切
削用チップとして用いることもできる。また切断、削除
加工は、ワイヤーカットによるものについて説明した
が、レーザ加工や研削加工など、他の加工法によっても
勿論差支えない。
てダイヤモンド焼結体、硬質基体として超硬合金を用い
たサーキュラーソー、ルーターについて示したが、ＣＢ
Ｎとサーメットなど、他のものを用いることも、他の切
削用チップとして用いることもできる。また切断、削除
加工は、ワイヤーカットによるものについて説明した
が、レーザ加工や研削加工など、他の加工法によっても
勿論差支えない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の切削用チップによれば、切削時
における硬質基体５の刃部超硬質焼結体６を保持する力
が強く、かつ切削圧をベクトル分散するので、刃部の欠
損や剥離を生じにくく、長寿命で精度の高い切削を行う
ことができる。
における硬質基体５の刃部超硬質焼結体６を保持する力
が強く、かつ切削圧をベクトル分散するので、刃部の欠
損や剥離を生じにくく、長寿命で精度の高い切削を行う
ことができる。
【図１】実施例のサーキュラーソーを説明する概略図
で、（イ）は１部切欠き正面図、（ロ）はそれに用いた
チップの拡大側面図である。
で、（イ）は１部切欠き正面図、（ロ）はそれに用いた
チップの拡大側面図である。
【図２】切削用チップを製作するために準備したチップ
素材の側面図である。
素材の側面図である。
【図３】チップ素材を切断した切断片に、削除加工を施
す状態を説明する切断片の側面図である。
す状態を説明する切断片の側面図である。
【図４】別のサーキュラーソーチップの実施例を示すも
ので（イ）は正面図、（ロ）はそのＡ−Ａ断面図であ
る。
ので（イ）は正面図、（ロ）はそのＡ−Ａ断面図であ
る。
【図５】ルーターの実施例の概略を示す斜視図である。
１ 工具母体 Ｘ 取付角 ２ チップ、切削用チップ Ｅ−Ｅ 削除加工
する線 ３ 締付固定具 Ｆ−Ｆ 削除加工
する線 ４ 取付穴 ５ 硬質基体 ６ 超硬質焼結体 ７ 超硬合金円板 ８ ダイヤモンド焼結体 ９ チップ素材 １０ 切断片 １１ 鈍角で接する側 １２ 硬質基体の露出部 １３ ピン穴 Ａ すくい面 Ｂ 逃げ面 Ｃ 傾斜面 β 刃物角 α 逃げ角 Ｐ 切断幅
する線 ３ 締付固定具 Ｆ−Ｆ 削除加工
する線 ４ 取付穴 ５ 硬質基体 ６ 超硬質焼結体 ７ 超硬合金円板 ８ ダイヤモンド焼結体 ９ チップ素材 １０ 切断片 １１ 鈍角で接する側 １２ 硬質基体の露出部 １３ ピン穴 Ａ すくい面 Ｂ 逃げ面 Ｃ 傾斜面 β 刃物角 α 逃げ角 Ｐ 切断幅
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイヤモンド及びまたは立方晶窒化ホウ
素（ＣＢＮ）を焼結してなる超硬質焼結体と、超硬合
金、サーメットなどよりなる硬質基体と、を１体に接合
してなる切削用チップにおいて、上記超硬質焼結体は、
硬質基体の刃先側のすくい面と逃げ面を結ぶ傾斜面上に
おいて接合されて、刃先部が、該硬質焼結体によって形
成されていることを特徴とする超硬質切削用チップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載したチップのすくい面を
回転方向に位置せしめて、該チップの硬質基体を工具本
体にろうずけ又は機械的に取付固着してなることを特徴
とする回転切削工具。 - 【請求項３】 超硬合金、サーメットなどよりなる平板
状の硬質基体の上面に、ダイヤモンド及びまたはＣＢＮ
の超硬質焼結体層を形成してなるチップ素材を準備する
工程と、該チップ素材をその上下方向において傾斜角を
もった切断平面により多数枚に切断する工程と、該切断
片の切断平面の超硬質焼結体側面と鈍角をもって接する
側をすくい面とする工程と、刃物角を９０°以内とし、
かつ逃げ面の下端側に硬質基体を露出させ、硬質基体と
超硬質焼結体の界面を刃先に対向する斜面に形成するた
め、逃げ面に削除加工を施す工程と、を具備することを
特徴とする超硬質切削用チップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15605396A JP2952403B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 超硬質切削用チップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15605396A JP2952403B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 超硬質切削用チップ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314406A true JPH09314406A (ja) | 1997-12-09 |
| JP2952403B2 JP2952403B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=15619288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15605396A Expired - Fee Related JP2952403B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 超硬質切削用チップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952403B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007122679A1 (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | 板状刃物および固定治具 |
| JP2012210689A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 繊維強化型複合材料の加工方法及びその工具 |
| US20130239769A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Andritz Iggesund Tools Inc. | Knife for wood processing and methods for plating and surface treating a knife for wood processing |
| JP2016144854A (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-12 | 舛田 高吉 | 塗膜剥離工具用替え刃及び塗膜剥離工具用替え刃の使用方法 |
| CN109807555A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-28 | 常德市中天精密工具有限公司 | 一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法 |
| JP2020066087A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 日東電工株式会社 | エンドミルの製造方法 |
| CN112888522A (zh) * | 2018-10-24 | 2021-06-01 | 日东电工株式会社 | 立铣刀以及其制造方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP15605396A patent/JP2952403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007122679A1 (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | 板状刃物および固定治具 |
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| WO2020084960A1 (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 日東電工株式会社 | エンドミルの製造方法 |
| CN112888522A (zh) * | 2018-10-24 | 2021-06-01 | 日东电工株式会社 | 立铣刀以及其制造方法 |
| CN112930245A (zh) * | 2018-10-24 | 2021-06-08 | 日东电工株式会社 | 立铣刀的制造方法 |
| TWI794542B (zh) * | 2018-10-24 | 2023-03-01 | 日商日東電工股份有限公司 | 端銑刀之製造方法 |
| CN112930245B (zh) * | 2018-10-24 | 2024-07-05 | 日东电工株式会社 | 立铣刀的制造方法 |
| CN109807555A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-28 | 常德市中天精密工具有限公司 | 一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952403B2 (ja) | 1999-09-27 |
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