JPH09310259A

JPH09310259A - 極細繊維不織布

Info

Publication number: JPH09310259A
Application number: JP8153230A
Authority: JP
Inventors: Satohiko Tsutsui; 聡彦筒井; Kazuhiko Aratake; 一彦荒武; Masaru Nishijima; 賢西島
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1997-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-23
Also published as: JP3550882B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、液体拡散性に優れた極細繊維不織
布に関し、吸収性物品、医療衛生材、土木資材等に好適
に使用でき、特に吸収性物品等に要求される吸収量の向
上、漏れ防止に効果を有する液体拡散性不織布またはこ
れを用いた吸収性物品、繊維成形物を提供することにあ
る。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を
分割して得られた繊度１デニール以下の極細繊維からな
る不織布であって、複合成分の少なくとも１成分に親水
性化合物が含有され、極細繊維は不織布の流れ方向に配
向していることを特徴とする極細繊維不織布、この極細
繊維不織布を用いた吸収性物品及び繊維成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体拡散性に優れ
た極細繊維不織布及び該不織布よりなる吸収性物品、繊
維成形物に関する。さらに詳しくは、使い捨ておむつ、
生理用ナプキン、失禁者用パッド等の吸収性物品、医療
衛生材、土木資材等にも好適に使用でき、特に吸収性物
品に要求される液体拡散性に優れた極細繊維不織布、及
び該不織布を用いることにより優れた吸収性、漏れ防止
に効果を有する吸収性物品及び繊維成形物に関する。

【０００２】

【背景技術】これまで使い捨ておむつ、生理用ナプキ
ン、失禁者用パッド等の吸収性物品の体液の吸収性向上
を目的とした提案が数多く行われ、改善されてきた。こ
れらの改善の大部分は吸収量や吸収速度の向上、吸収体
から表面への液戻り防止、漏れ防止及び体に対するベタ
ツキの低減などであった。例えば、物理的微細空間で液
を吸収、保持する親水性の吸収紙やパルプなどに代え
て、高吸収性ポリマーを吸収体の素材として用いること
による吸収容量の向上や液戻りの防止が提案されてい
る。この提案によって、現在ではパルプと高吸収性ポリ
マ−とを併用した吸収体がほとんどの吸収性物品に用い
られている。

【０００３】しかしこれらの吸収性物品であっても、依
然として吸収量の向上、液戻り防止、漏れ防止に関して
十分なものとは言えない。即ち、高吸収性ポリマーはイ
オン浸透圧によって液体を吸収、保持させるタイプもの
で、体液が濡れないと速やかに吸収できないため、体液
の吸収速度には限度があり、吸収速度の速いパルプなど
と併用して用いなければならなかった。しかし高吸収性
ポリマーとパルプとの併用では、体液を局所的に吸収保
持してしまうため、現在使用されている多くの吸収性物
品は吸収体全体が効率よく利用されていなかった。

【０００４】このような点に鑑み、これまで吸収体全体
に体液を拡散させて吸収させる種々の試みが報告されて
きた。例えば、特開昭５６−６０５５５号公報には、パ
ルプと高吸収性ポリマーからなる吸収性シートの上面も
しくは両面に、スパンボンド法によるレーヨンの拡散性
シートを積層することにより、拡散性を向上させる旨が
記載されている。また、特開平６−７０９５３号公報で
は、嵩高性の親水性繊維と親水性の微細繊維を特定の比
率で混合することにより液体透過性と液体拡散性とを両
立させたシートが得られる旨の記載がある。さらに、特
開平６−３８９９８号公報では、メルトブロー不織布あ
るいはスパンボンド不織布をエンボスロールにより加工
した、繊維密度の比較的高い凹状部と液透過を抑制する
加熱加圧部を有する液輸送帯についての記載がある。し
かしこれらの不織布は繊維の配向がランダムであり、こ
れを吸収性物品の表面材に用いた場合、吸収性物品の長
軸方向への液体拡散性が十分とは言えない。

【０００５】また特開平３−２３４２５５号公報には、
親水性ウェブと疎水性ウェブとが層状に一体化されたシ
ートが記載されているが、これを吸収性物品に用いた場
合には、吸収速度、液体拡散性が十分とは言えない。こ
のようにこれまで吸収性物品の吸収量の向上、洩れ防
止、液戻り性を改善するために種々の方法による液体拡
散性不織布が提案されてきたが、いずれも満足なもので
はなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、吸収
性物品等に要求される吸収性の向上、漏れ防止のために
用いることのできる液体拡散性に優れた極細繊維不織布
またはこれを用いた吸収性物品、繊維成型物を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
すべく鋭意研究を重ねた結果、複合成分の少なくとも１
成分に親水性化合物を含有させた分割型複合繊維を分割
させることにより得られ、繊維が該不織布の流れ方向に
主として配向されている極細繊維不織布を用いることに
より所期の目的を達成できることを知り、本発明を完成
するに至った。

【０００８】本発明は前記課題を解決するために以下の
構成を有する。（１）熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を分割し
て得られた繊度１デニール以下の極細繊維不織布であっ
て、複合成分の少なくとも１成分に親水性化合物を含有
させ、極細繊維は不織布の流れ方向に配向していること
を特徴とする極細繊維不織布。（２）熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である前
記（１）項に記載の極細繊維不織布。（３）極細繊維が長繊維である前記（１）項に記載の
極細繊維不織布。（４）極細繊維が短繊維である前記（１）項に記載の
極細繊維不織布。（５）液体拡散比が、１．１〜５である前記（１）〜
（４）項のいずれかに記載の極細繊維不織布。（６）親水性化合物が、脂肪酸グリセリド、アルコキ
シ化アルキルフェノール、及びポリオキシアルキレン脂
肪酸エステルからなる化合物群から選ばれた少なくとも
１種の界面活性剤であり、かつ複合成分の少なくとも１
成分に０．３〜７重量％練り込み添加された分割型複合
繊維を用いた、前記（１）〜（５）項のいずれかに記載
の極細繊維不織布。（７）親水性化合物が、ポリエチレングリコール、ビ
ニルアルコールの単独重合体、ビニルアルコールとエチ
レンとの共重合体、及びポリエーテルブロックアミド共
重合体からなる化合物群から選ばれた少なくとも１種の
親水性樹脂であり、かつ複合成分の少なくとも１成分に
２０〜９５重量％練り込み添加された分割型複合繊維を
用いた、前記（１）〜（５）項のいずれかに記載の極細
繊維不織布。（８）前記（１）〜（７）項のいずれかに記載の極細
繊維不織布を用いた吸収性物品。（９）前記（１）〜（７）項のいずれかに記載の極細
繊維不織布を用いた繊維成形物。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明の極細繊維不織布に用いる分割型複
合繊維を構成する複合成分の組み合わせとして、ポリオ
レフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との組み合わ
せ、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂との組
み合わせ、またはポリアミド系樹脂とポリオレフィン系
樹脂との組合せが例示できる。ポリオレフィン系樹脂と
は、エチレンの単独重合体、プロピレンの単独重合体、
エチレン又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重
合体、及びこれらの重合体の混合物である。α−オレフ
ィン共重合体としては、プロピレンを主体とする他のα
−オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体があ
る。これらの共重合体の具体例としては、プロピレンを
主体として、エチレンまたはブテン−１あるいは４−メ
チルペンテン−１との共重合体が例示できる。これらの
ポリオレフィン系樹脂の中から互いに相溶性の小さい２
種以上の樹脂を選び、あるいはポリエステル系樹脂もし
くはポリアミド系樹脂と組合せて、図１〜５に例示する
ように放射状、平行状あるいは並列状に配置して複合紡
糸をすることで、本発明で用いる分割型複合繊維が得ら
れる。

【００１０】本発明で使用する分割型複合繊維は、複合
成分の少なくとも１成分に親水性化合物が練り込まれて
いる。複数の成分に親水化合物を練り込み添加されてい
てもよいが、複合成分の１成分は撥水性のままにしてお
くことが、不織布にした場合、不織布の保液量を少なく
でき、かつ液体拡散性が向上するので好ましい。分割型
複合繊維に添加される親水性化合物としては、脂肪酸グ
リセリド、アルコキシ化アルキルフェノール、ポリオキ
シアルキレン脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等の非イオ
ン界面活性剤、あるいはエチレングリコール等のエ−テ
ル類、ビニルアルコールの単独重合体、ビニルアルコー
ルとエチレンまたはプロピレンとの共重合体、及びポリ
エ−テルブロックアミド共重合体等の親水性樹脂が使用
される。上記の界面活性剤は単独であるいは混合物とし
て使用することができる。そのうち紡糸時の熱安定性及
び親水性付与能力等に基き評価された望ましい界面活性
剤の例として、一般式（I）ＣＨ₂（ＯＲ₁）ＣＨ（ＯＲ₂）ＣＨ₂（ＯＲ₃）（式中、ＯＲ₁、ＯＲ₂、ＯＲ₃は独立してヒドロキシ基
または脂肪酸エステル基を示す。但し、少なくとも
１個は脂肪酸エステルである。）一般式（II）Ｒ−Ｐｈ−Ｏ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ（式中、Ｒは１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基
を示し、Ｐｈはフェル基を示し、ｎは１０〜５５の整数
である。）一般式（III）Ｒ’−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ（式中、Ｒ’は飽和または不飽和の脂肪酸エステル基を
示し、ｎは１０〜５５の整数である。）が挙げられる。
本発明の目的を達成するのに必要な界面活性剤の練り込
み添加量は、添加される成分に対して０．３〜７重量％
が好ましい。特に３〜６重量％のものがより好ましい。
界面活性剤の添加量が０．３重量％未満の場合は、十分
に親水性が得られ難く、７重量％を超えた場合、溶融紡
糸工程での曳糸性が不良となることがある。

【００１１】また、本発明で親水性化合物として用いら
れる前記の親水性樹脂は単独であるいは混合物として使
用することができる。そのうち紡糸時の熱安定性及び親
水性付与能力等に基き評価された望ましい親水性樹脂の
例として、熱可塑性ポリエチレングリコール樹脂（商品
名アクアコーク；住友精化（株）製）、エチレンビニル
アルコール共重合体（商品名エバール；クラレ（株）
製）、ポリエーテルブロックアミド共重合体（商品名Ｐ
ＥＢＡＸ；ＡＴＯＣＨＥＭ社製）等が挙げられる。本発
明の目的を達成するのに必要な親水性樹脂の練り込み添
加量は、添加される成分に対して２０〜９５重量％が好
ましい。親水性樹脂の添加量が２０重量％未満の場合、
十分な液体拡散性を示さなくなる。一方、９５重量％を
越えると、親水性樹脂が添加された複合成分と親水性樹
脂が添加されていない複合成分との親和性が低下し、紡
糸工程での分割が進み、曳糸性不良の原因となる。

【００１２】複合成分同士の比率は、３／７〜７／３と
することができるが、より好ましくは１／１である。ま
た、分割型複合繊維には、用途に合わせて他の機能性を
付与する添加剤、例えば、着色剤、難燃剤、安定剤等を
選択し、本発明の目的を阻害しない範囲内で適宜配合す
ることができる。

【００１３】本発明で使用する分割型複合繊維を得るに
は、あらかじめ所定量の界面活性剤を練り込んだ熱可塑
性樹脂、又は熱可塑性樹脂と親水性樹脂との混合物を公
知の分割型複合繊維の紡糸法により紡糸し、延伸後、所
望により機械捲縮をかける。紡糸、延伸工程でローラ法
等により油剤を付着させることも常法による。本発明の
極細繊維不織布を製造するのに用いられる分割型複合繊
維の単糸繊度には特に限定はないが、良好な曳糸性と分
割後に細繊度の繊維を得るために、単糸繊度は３０デニ
ール以下、好ましくは０．５〜１０デニールとする。分
割型複合繊維は１０〜１７個／インチの捲縮を有するこ
とが好ましい。捲縮数が１０個／インチより少ないと繊
維間の交絡が弱く、また捲縮数が１７個／インチより多
いと繊維間の交絡が強くなりすぎ、いずれも均一なウエ
ブの作製が困難となるので好ましくない。得られた分割
型複合繊維は長繊維のまま、あるいは短繊維の形でウエ
ブとし、これを高圧水流処理することにより繊維間に交
絡を発生させると共に繊維の分割を行う。分割後に得ら
れる極細繊維の繊度は、１デニール以下、好ましくは
０．０１〜１デニール、特に、０．０１〜０．２デニー
ルであると、不織布の液体拡散性が優れるので好まし
い。分割度合いを表示する分割率は、１０〜１００％、
さらに好ましくは５０〜１００％分割されていることが
好ましい。

【００１４】分割型複合繊維が長繊維の場合は、スパン
ボンド法、メルトブロー法などにより得られる長繊維ウ
エブを用いることができるが、繊維が不織布の流れ方向
によりよく配向した不織布を得るには、トウウエブの形
で用いることが最も好ましい。捲縮を与えられた長繊維
トウの場合には分繊ガイドなどにより分繊してトウウエ
ブとする。分割型複合繊維が短繊維の場合は、カードま
たはランダムウエバーに通して、ランダムウェブ、パラ
レルウェブあるいはクロスラップウェブなどの繊維ウェ
ブとして使用することができるが、繊維がより配向して
いるパラレルウェブが好ましい。分割型複合繊維の繊
維長は、２０ｍｍ以上であることが必要で、繊維を不織
布の流れ方向に配向させるためには３０〜１５０ｍｍが
好ましく、より好ましくはカード通過性をも考慮すると
５０〜１３０ｍｍである。

【００１５】長繊維、短繊維いずれの場合にも、ウエブ
の目付けは１０〜２００ｇ／ｍ²程度が好ましい。ウエ
ブの目付けが１０ｇ／ｍ²未満であると繊維間の接触度
合いが少なく、高圧水流処理により地合むらができ、得
られる不織布は充分な液体拡散性を発現しにくくなる。
また、目付が２００ｇ／ｍ²より大きいと、ウエブを高
圧水流が通過しにくくなり、繊維の分割が不十分となり
やすい。ウエブには、本発明の効果を妨げない範囲で、
必要に応じて他の繊維を混合して用いることもできる。
この他の繊維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィン、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻
などの天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなど
の再生繊維、半合成繊維である。また混合する繊維は、
短繊維、長繊維のどちらであってもよい。

【００１６】このウェブを５０〜２００メッシュ程度の
金網等の支持体上に載せ、上方から高圧水流を噴射し
て、繊維の分割（細繊化）と交絡の発生を行う。効率の
良い繊維の分割と交絡の発生、及び不織布の地合を良好
に保つため、高圧水流を噴射するためのノズル径は０．
０１〜０．５ｍｍの範囲、ノズル間隔は、０．１〜１．
５ｍｍが好ましい。水圧は、１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ²
の範囲で用いることが好ましい。加工速度は、５〜２０
ｍ／分の範囲で用いることが可能である。水圧が低いと
十分な極細繊維化、交絡が得られない。また水圧が必要
以上に高いと不織布の地合が乱れたり、破損したりして
好ましくない。ウエブへの高圧水流の噴射を、水圧を順
次圧力を上げながら多段階に行うことにより、地合を阻
害することがなく、十分に交絡させることができる。ま
たノズル径および／またはノズル間隔を順次小さくした
り、後段ではノズルとウェブの間に４０〜１００メッシ
ュの金網を挿入して高圧水流を散乱させること、あるい
は最終段の水圧を下げることにより、地合の改良を行う
ことが可能である。

【００１７】高圧水流を、ウエブの片面のみでなく両面
に噴射することもできる。また、高圧水流を噴射して繊
維を交絡させたウエブを積層し、これに更に高圧水流を
噴射してウエブ間に交絡発生させることもできる。この
ように高圧水流処理をしたウエブから、吸引あるいはプ
レスなどの方法で水分を取り除いた後、エアードライヤ
ー、エアースルードライヤー、サクションドラムドライ
ヤー等を用いて乾燥することにより、本発明の極細繊維
不織布が得られる。

【００１８】極細繊維不織布中の液体の拡散は、主に毛
細管現象により液体が不織布の繊維に沿って移動するも
のであり、液体が不織布中を垂直に移動する距離は毛細
管圧力に応じて変化する。円筒状の毛細管の毛細管圧力
は次式で表される。Ｐｃ＝２γｃｏｓθ／ｒここで、Ｐｃは毛細管圧力、γは液体の表面張力、θは
液体と繊維との接触角、ｒは毛細管半径である。液体の
種類が同じであれば、毛細管圧力は液体と繊維との接触
角と共に増加し、毛細管の半径を小さくするほど増加す
る。従って液体拡散性を向上させるには、繊維表面が親
水性であり、繊維間距離が小さく、繊維が一定方向に配
向していることが好ましい。例えば、高圧水流により交
絡加工処理して得られた不織布を、エンボスロール、フ
ラットロール等によりさらに熱カレンダー加工すること
により、繊維間の距離を一層小さくすることができる。
また、繊維間距離を狭くすることで、局所的に体液が通
過することを抑制し、広範囲に液体を拡散させることが
できる。しかしあまり繊維間距離を狭くし過ぎると液体
拡散性は、向上するものの吸収性物品に用いた場合に
は、液体透過性が悪くなるため、バランスをとる必要が
ある。

【００１９】ここで極細繊維不織布の液体拡散比につい
て説明する。液体拡散比とは、不織布中の繊維の配向方
向を縦方向とした場合、液体が拡散した縦／横の最大長
さの比として表したものである。例えば０．９重量％の
生理食塩水を用いた場合、液体拡散比は１．１以上が好
ましく、より好ましくは１．５以上である。液体拡散比
が、１．１未満では、吸収性物品に用いた場合、横漏れ
の原因となることがある。液体拡散比を上げるために
は、不織布中の繊維を吸収性物品の縦方向に配向させる
ことが有効であり、特に、トウウエブの形から不織布を
作ることにより、最も効果的に縦方向の拡散性を上げる
ことができる。

【００２０】次に本発明の極細繊維不織布を材料として
用いた吸収性物品について説明する。本発明の極細繊維
不織布は、そのもの単体で使用してもよいし、他の不織
布、編織物あるいはメッシュ状物、フィルム、成形品な
どと積層あるいは一体化した状態で使用してもよい。本
発明の吸収性物品は、トップシート、バックシート及び
少なくとも１個以上の吸収体で構成され、本発明の極細
繊維不織布が吸収体と密接に接触して配置される。具体
的には、極細繊維不織布がトップシートと吸収体の間、
あるいは吸収体を取り囲むようにトップシートと吸収体
の間及び吸収体とバックシートの間の双方に、極細繊維
不織布の繊維の配向方向を該吸収性物品の長軸方向に一
致させて液体の拡散吸収層として配置されたものであ
る。

【００２１】トップシートには、当該技術分野で公知の
トップシート、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエステル、セルロース、またはレーヨンからなる薄
手の不織布を利用できるが、特にポリプロピレン、ポリ
エチレンなどの短繊維または長繊維ウェブよりなる不織
布が好ましい。

【００２２】バックシートには、当該技術分野で公知の
バックシート、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
あるいはポリエステルからなる液体不透過性のフィル
ム、不織布、編織物あるいはこれらを複合化したものを
利用できる。

【００２３】吸収体には、当該技術分野で公知のパルプ
と高吸収性ポリマ−とを併用した吸収体を使用できる。
高吸収性ポリマ−としては、飽和吸収量が２５ｇ／ｇ以
上であるものが好ましく、繊維状、粒子状のものが使用
できる。高分子吸収体が、粒子状の場合は、その粒子径
が０．１〜０．８ｍｍであることが望ましい。具体的に
は、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト重合体、デン
プン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウ
ムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸
（塩）重合体等が好ましく例示できる。これらの高分子
吸収体は単一種であっても複数種の混合物であってもよ
い。吸収体中の高吸収性ポリマ−の配合率は、通常吸収
体の総重量に対し２０〜８５重量％の範囲である。ま
た、吸収体には、パルプに熱融着性複合繊維を混綿する
ことも好ましい。熱融着性複合繊維の混率は、該吸収体
に対して０〜６０重量％が好ましい。熱融着性複合繊維
を混綿する理由は、熱融着性複合繊維を熱処理すること
で吸収体全体に熱融着性複合繊維が接合し、使用者の動
きによる吸収性物品の変形に対して形態安定性が増し、
吸収体の体液吸収性能の低下を防止できるためである。

【００２４】また、上記の吸収性物品を構成するトップ
シートと極細繊維不織布の間に、透過性の高い親水性の
嵩高繊維不織布を介在させることにより、トップシート
を通過した体液を素早く極細繊維不織布に到達させ広く
拡散させて吸収体に吸収させることができ、また吸収し
た体液の液戻りも大幅に抑えることができ、使用者が快
適に使用できる吸収性物品が得られるので、本発明の極
細繊維不織布をより有効に使用することができる。

【００２５】ここで親水性の嵩高性繊維不織布として
は、界面活性剤あるいは親水樹脂を塗布あるいは練り込
んで親水性が付与され、単糸繊度が０．５〜１０デニー
ル好ましくは１．５〜４デニールで、捲縮数が１０個／
インチ以上、より好ましくは２０個／インチ以上のスパ
イラル状クリンプを有するオレフィン系複合繊維または
ポリエステル系複合繊維からなり、目付けが１５〜８０
ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²の不織布が使用
できる。スパイラル状クリンプを有する複合繊維は、熱
的性質の異なる２種類以上の重合体を、鞘芯型、偏芯鞘
芯型、サイドバイサイド型等に複合紡糸した繊維で、従
来公知の紡糸延伸方法で得られるものであり、カードあ
るいはエアーレイ法によりウェブとした後、熱処理して
不織布とするる。複合繊維自身に熱融着性能が無い場合
には、バインダー繊維を混綿して熱処理すればよい。

【００２６】おむつ、生理用ナプキンのような吸収性物
品中に液体の拡散吸収層として本発明の極細繊維不織布
を使用することにより、極細繊維不織布の繊維の配向方
向に体液を広く拡散させることができ、吸収体の広範囲
に体液を分配し吸収させることができる。従って、吸収
性物品に使用する吸収体の量を減少させ、吸収性物品の
厚みを薄くすることができるとともに、吸収性物品の長
軸方向に体液を拡散させることで、横漏れを防止させる
ことができる。

【００２７】上記の吸収性物品以外の本発明の極細繊維
不織布を用いた繊維成形物として、汗吸収パッド、リス
トバンド、外科用スポンジ、包帯、履き物の中敷、拭き
取り布、掃除布、植物栽培用導水管などが例示できる。
またジオテキスタイル分野などにおいても液体拡散性の
繊維成形体が有用であり、本発明の不織布を利用でき
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の効果を実施例及び比較例によ
って説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお実施例、比較例における用語の定義と物性
の測定方法は以下の通りである。（目付け）：試料重量を面積で割り、不織布１ｍ²当た
りの重量（ｇ）で表したもの。（分割率）：繊維束をワックスにて包埋し、ミクロトー
ムで繊維軸に対して直角にスライスして試料片を得る。
これを顕微鏡で観察し、繊維の断面像を画像処理して、
分割された極細繊維の総断面積（Ａ）と未分割の分割型
複合繊維の総断面積（Ｂ）を測定し、以下の式で算出し
た。分割率％＝｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００（透過速度）：試料の収性物品のトップシート上に内径
が３０ｍｍで、重量が７００ｇの円筒を乗せ、この中に
濃度０．９重量％の生理食塩水２００ｍｌを一気に投入
し、投入してから試料に吸収されるまでの時間を測定
し、透過速度とした。（液戻り性：）透過速度を測定後、円筒は乗せたまま３
分間放置し、トップシート上に濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥ
Ｃ、Ｎｏ２）を乗せ、３５ｇ／ｃｍ²の荷重を３分間加
えた時、濾紙が吸い取った生理食塩水の重量を液戻り性
として表した。

【００２９】（液体拡散面積）：試料の収性物品のトッ
プシート上に内径が３０ｍｍ、重量が５０ｇの円筒を乗
せ、その中に濃度０．９重量％の生理食塩水５０ｍｌを
３０秒かけて注入する。生理食塩水が完全に吸収された
後試料を解体し、吸収体の表面の濡れた面積を測定をす
る。５個の試料を測定し、その平均値を液体拡散面積と
した。（液体拡散比）：液体拡散面積を測定した試料を用い
て、吸収体上の濡れた部分について、吸収性物品の長軸
方向（縦方向）とこれに直角な方向（横方向）のそれぞ
れ最大拡がり幅を測定し、下記の式を用いて液体拡散比
を求める。５個の試料の測定をし、その平均値を代表値
とした。液体拡散比＝縦方向の最大拡がり幅（ｍｍ）／横方向の
最大拡がり幅（ｍｍ）

【００３０】（トップシート）：機械捲縮を有するポリ
エチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ（株）製：
商品名ＥＳ繊維）を用いた乾式熱接着不織布（目付け２
３ｇ／ｍ²、２０ｇｆ／ｃｍ²荷重時の密度が０．０４ｇ
／ｃｍ³）をトップシートとして用いた。（吸収体、及びバックシート）：吸収体、及びバックシ
ートは、市販の子供用おむつを分解して使用した。（試料吸収性物品）：上記のトップシートと吸収体との
間に、繊維の配向方向が吸収性物品の長軸方向と一致す
るように本発明の極細繊維不織布を介在させ、吸収体の
下層にバックシートを配置して試料吸収性物品とした。

【００３１】実施例１ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合グリセリドからなる非イオン性界面活
性剤（ＩＣＩ製、商品名アトマー６８５）を高密度ポリ
エチレンに対して１重量％練り込み添加した樹脂を第２
成分として、第４図に示した分割構造の分割型複合繊維
紡糸用口金を用いて、第１成分と第２成分の容積比が５
０／５０、単糸デニール１２デニールの分割型複合繊維
を紡糸した。この未延伸糸を１００℃で６．０倍に延伸
し、クリンパーで捲縮数１７山／インチに捲縮加工を施
し、単糸デニールが２．１デニール、トータルデニール
が１０万デニールの分割型複合繊維トウとしてトウ缶に
収缶した。このトウを分繊ガイドでトウウェブとし、８
０メッシュの平織ネット上に置いて、ノズル径０．１ｍ
ｍ、ピッチ１ｍｍのノズルプレートから、水圧２０ｋｇ
／ｃｍ²で予備処理した後、８０ｋｇ／ｃｍ²の高水圧で
３回処理し、次いでこの交絡したトウウェブを反転さ
せ、同じノズルプレートから８０ｋｇ／ｃｍ²の高水圧
で３回処理した。乾燥後、目付け４５ｇ／ｍ²、分割率
９０％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊維不織
布を得た。これを用いて吸収性物品を作製した。

【００３２】実施例２ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキル
フェノール及び混合グリセリドからなる界面活性剤（Ｉ
ＣＩ製、商品名アトマー６８５）を高密度ポリエチレン
に対して６重量％練り込んだものを第２成分として用い
た以外は実施例１と同様にして、目付け４８ｇ／ｍ²、
分割率９１％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊
維不織布を得た。これを用いて吸収性物品を作製した。

【００３３】実施例３ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合クリセリドからなる界面活性剤（ＩＣ
Ｉ製、商品名アトマー６８５）を高密度ポリエチレンに
対して、６重量％練り込み添加した樹脂を第２成分とし
て、第４図に示した構造の分割型複合繊維紡糸用口金を
用いて、第１成分と第２成分の容積比が５０／５０、単
糸デニール５デニールの分割型複合繊維を紡糸した。こ
の未延伸糸を１００℃で５．５倍に延伸し、クリンパー
で捲縮数１７山／インチに捲縮加工を施し、単糸デニー
ル１．０デニール、トータルデニールが１０万デニール
の分割型複合繊維トウとしてトウ缶に収缶した。このト
ウを分繊ガイドでトウウェブとし、実施例１と同様にし
て、目付け４４ｇ／ｍ²、分割率９６％、分割後の繊度
が０．０６デニールの極細繊維不織布を得た。これを用
いて吸収性物品を作製した。

【００３４】実施例４ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合クリセリドからなる界面活性剤（ＩＣ
Ｉ製、商品名アトマー６８５）を高密度ポリエチレンに
対して、６重量％練り込み添加した樹脂を第２成分とし
て、第４図の分割型複合繊維紡糸用口金を用いて、第１
成分と第２成分の容積比が５０／５０、単糸デニール３
デニールの分割型複合繊維を紡糸した。この未延伸糸を
１００℃で５．０倍に延伸し、クリンパーで捲縮数１７
山／インチに捲縮加工を施し、単糸デニール０．６デニ
ール、トータルデニールが１０万デニールの分割型複合
繊維トウとしてトウ缶に収缶した。このトウを分繊ガイ
ドでトウウェブとし、実施例１と同様にして、目付け４
２ｇ／ｍ²、分割率９４％、分割後の繊度が０．０３デ
ニールの極細繊維不織布を得た。これを用いて吸収性物
品を作製した。

【００３５】実施例５ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、熱可塑性ポリエチレン
グリコール樹脂（商品名アクアコーク：住友精化（株）
製）を高密度ポリエチレンに対して、４０重量％混合し
た樹脂を第２成分として、第４図に示した構造の分割型
複合繊維紡糸用口金を用いて、第１成分と第２成分の容
積比が５０／５０、単糸デニール６デニールの分割型複
合繊維を紡糸した。この未延伸糸を１００℃で３．０倍
に延伸し、クリンパーで捲縮数１７山／インチに捲縮加
工を施し、単糸デニール１．９デニール、トータルデニ
ールが１０万デニールの分割型複合繊維トウとしてトウ
缶に収缶した。このトウを分繊ガイドでトウウェブと
し、実施例１と同様にして、目付け４０ｇ／ｍ²、分割
率８５％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊維不
織布を得た。これを用いて吸収性物品を作製した。

【００３６】実施例６ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エチレン共重合比率４
４ｍｏｌ％、ＭＦＲ５．５ｇ／１０分（１９０℃）のエ
チレンビニルアルコール共重合体（商品名エバール：ク
ラレ（株）製）を高密度ポリエチレンに対して、８０重
量％混合した樹脂を第２成分とした以外は、実施例１と
同様にして、目付け５２ｇ／ｍ²、分割率８８％、分割
後の繊度が０．１デニールの極細繊維不織布を得た。こ
れを用いて吸収性物品を作製した。

【００３７】実施例７ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、ポリエーテルブロック
アミド共重合体（商品名ＰＥＢＡＸ：ＡＴＯＣＨＥＭ社
製）を８０重量％混合した樹脂を第２成分とした以外
は、実施例１と同様にして、目付け５５ｇ／ｍ²、分割
率８５％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊維不
織布を得た。これを用いて吸収性物品を作製した。

【００３８】実施例８ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、重合度５００、ケン化
度８８％のポリビニルアルコールを高密度ポリエチレン
に対して、２０重量％混合した樹脂を第２成分とした以
外は、実施例１と同様にして、目付け４９ｇ／ｍ²、分
割率８１％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊維
不織布を得た。これを用いて吸収性物品を作製した。

【００３９】実施例９実施例２で作成した目付け４８ｇ／ｍ²の極細長繊維不
織布を１２５℃、フラットロール速度６ｍ／分でカレン
ダー加工を施し、このカレンダー加工不織布を用いて吸
収性物品を作製した。

【００４０】実施例１０ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合グリセリドからなる界面活性剤（ＩＣ
Ｉ製、商品名アトマー６８５）を６重量％練り込み添加
した樹脂を第２成分として、第４図に示した構造の分割
型複合繊維紡糸用口金を用いて、第１成分と第２成分の
容積比が５０／５０、単糸デニール１２デニールの分割
型複合繊維を紡糸した。この未延伸糸を、１００℃で
６．０倍に延伸し、クリンパーで捲縮数１７山／インチ
に捲縮加工を施し、単糸デニールが２デニール、繊維長
７６ｍｍで強度３．０ｇ／ｄ，伸度３８％のステープル
ファイバーを得た。得られたステープルファイバーを、
カードにて、パラレルウェブとし、実施例１と同条件で
高圧水流処理して、目付け４９ｇ／ｍ²、分割率８９
％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊維不織布を
得た。これを用いて吸収性物品を作製した。

【００４１】実施例１１スパイラル状クリンプを有するポリエチレン／ポリプロ
ピレン複合繊維（チッソ（株）製：商品名ＥＳ繊維）を
用いた嵩高な乾式熱接着不織布（目付け３０ｇ／ｍ²、
２０ｇｆ／ｃｍ²荷重時の密度が０．０２ｇ／ｃｍ³）
を、実施例１で作製した吸収性物品のトップシートと極
細繊維不織布の間に挿入した吸収性物品を作製した。

【００４２】比較例１極細長繊維不織布をトップシートと吸収体の間に入れな
い吸収性物品を作製した。

【００４３】比較例２ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合グリセリドからなる界面活性剤（ＩＣ
Ｉ製、商品名アトマー６８５）を０．１重量％練り込ん
だんものを第２成分とした以外は実施例１と同様にし
て、極細長繊維不織布を得た。しかしこの不織布に生理
食塩水を滴下しても、液体を吸収拡散しなかったため、
吸収性物品は作製しなかった。

【００４４】比較例３ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合グリセリドからなる界面活性剤（ＩＣ
Ｉ製、商品名アトマー６８５）を９重量％練り込んだも
のを第２成分とし、図１に示した構造のの分割型複合繊
維紡糸用口金を用いて紡糸したが、曳糸性が安定せず、
試料が得られなかった。

【００４５】比較例４ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、熱可塑性ポリエチレン
グリコール樹脂（商品名アクアコーク：住友精化（株）
製）を１０重量％混合した樹脂を第２成分とした以外は
実施例１と同様にして、極細長繊維不織布を得た。しか
し、この不織布に生理食塩水を滴下しても、液体を吸収
拡散しなかったため、吸収性物品は作製しなかった。

【００４６】比較例５実施例２のトウウェブを目付け５０ｇ／ｍ²とし、５０
ｋｇ／ｃｍ²の高水圧にて不織布加工を施した以外は実
施例２と同様にして、吸収性物品を作製した。実施例１
〜１０、比較例１〜５のそれぞれの結果を表１に示し
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から明らかなように、本発明品は比較
例１に比べ透過速度、液戻り性は同程度または優れてお
り、液体拡散面積、液体拡散比はともに非常に良い結果
を示している。即ち、本発明の極細繊維不織布を用いた
吸収性物品は、透過速度及び液戻り性は従来の性能を維
持しつつ、液体拡散面積及び液体拡散比に優れているた
め、薄型で極めて吸収量が多く、で使用者に快適な吸収
性物品を提供できる。

【００４９】実施例１２ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃）のポリプロピレンホ
モポリマーを第１成分とし、ＭＩ２５ｇ／１０分（１９
０℃）の高密度ポリエチレンに、エトキシ化アルキルフ
ェノール及び混合グリセリド（ＩＣＩ製、商品名アトマ
ー６８５）を６重量％練り込み添加した樹脂を第２成分
として、第４図に示した構造の分割型複合繊維紡糸用口
金を用いて、第１成分と第２成分の容積比が５０／５
０、単糸デニール１２デニールの分割型複合繊維を紡糸
した。この未延伸糸を、１００℃で６．０倍に延伸し、
クリンパーで捲縮数１７山／インチに捲縮加工を施し、
単糸デニールが２デニール、トータルデニールが５万デ
ニールの分割型複合繊維トウとしてトウ缶に収缶した。
この分割型複合繊維トウを分繊ガイドで、トウウェブと
し、実施例１と同様にして目付け５０ｇ／ｍ²、分割率
９１％、分割後の繊度が０．１デニールの極細繊維不織
布を得た。この不織布を汎用のプラグマシンを使用して
直径１ｃｍの棒状に巻き上げ、１３０℃の熱風乾燥機で
熱処理して導水棒を作製した。肥料成分が溶解された水
溶液を貯えた水槽を植木鉢の隣に置き、この導水棒の一
方の端を植木鉢内の土に挿入し、他の端を水槽に浸し
た。このようにすることにより、導水棒を構成する繊維
の毛細管現象により水槽から植木鉢へ水分が供給され、
そのまま１ケ月放置しても植物は萎れたり枯れたりする
ことがなかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の極細繊維不織布は、繊維が一方
向に配向しているため、繊維の配向方向への液体拡散性
に優れる。また本発明の極細繊維不織布は柔軟であり、
該不織布を用いた本発明の吸収性物品は、体液が極細繊
維不織布により素早く縦方向に拡散分配され、高吸収性
ポリマーの吸収効率を最大限に発揮させることができ
る。したがって、吸収性物品を比較的薄く作ることがで
き、さらに横もれのおそれも軽減でき、使用者が快適に
使用できる吸収性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いることのできる分割型複合繊維の
断面図である。

【図２】本発明で用いることのできる分割型複合繊維の
断面図である。

【図３】本発明で用いることのできる分割型複合繊維の
断面図である。

【図４】本発明で用いることのできる分割型複合繊維の
断面図である。

【図５】本発明で用いることのできる分割型複合繊維の
断面図である。

【符号の説明】

１第１成分２第２成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０４Ｈ 3/16 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３３１０Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を
分割して得られた繊度１デニール以下の極細繊維からな
る不織布であって、複合成分の少なくとも１成分に親水
性化合物が含有され、極細繊維は不織布の流れ方向に配
向していることを特徴とする極細繊維不織布。
【請求項２】熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂で
ある請求項１に記載の極細繊維不織布。
【請求項３】極細繊維が長繊維である請求項１に記載
の極細繊維不織布。
【請求項４】極細繊維が短繊維である請求項１に記載
の極細繊維不織布。
【請求項５】液体拡散比が、１．１〜５である請求項
１〜４のいずれかに記載の液拡散性に優れた極細繊維不
織布。
【請求項６】親水性化合物が、脂肪酸グリセリド、ア
ルコキシ化アルキルフェノール、ポリオキシアルキレン
脂肪酸エステルからなる群から選ばれた少なくとも一種
の界面活性剤であり、かつ、分割型複合繊維の少なくと
も１成分に０．３〜７重量％練り込み添加されている請
求項１〜５のいずれかに記載の極細繊維不織布。
【請求項７】親水性化合物が、ポリエチレングリコー
ル、ビニルアルコールの単独重合体、ビニルアルコール
とエチレンとの共重合体、ポリエーテルブロックアミド
共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種の親水
性樹脂であり、かつ、分割型複合繊維の少なくとも１成
分に２０〜９５重量％混合されている請求項１〜５のい
ずれかに記載の極細繊維不織布。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の極細繊
維不織布を用いた吸収性物品。
【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載の極細繊
維不織布を用いた繊維成形物。