JPH09300894A

JPH09300894A - 転写印像を有する物品の製造方法

Info

Publication number: JPH09300894A
Application number: JP8113836A
Authority: JP
Inventors: Masao Matsumoto; 正生松本; Yuriko Kameda; 由利子亀田; Ryoichi Kaite; 良一買手; Yasuyuki Kani; 康之可児; Yoshitada Tsuzuki; 義忠都築
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Noritake Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写記録方法により、被転写体の表面粗
さ、形態などに関係なく鮮明な転写印像を形成しうる方
法を提供する。【解決手段】基材上に着色材料および熱溶融性有機材
料からなる転写インク層が設けられてなる熱転写記録材
料と、少なくとも一方の表面が水溶性または水膨潤性の
物質で構成されているシート状仮被転写体を使用し、熱
的印像形成手段により、前記熱転写記録材料の転写イン
ク層を選択的に熱転写して前記仮被転写体の水溶性また
は水膨潤性の表面上に印像を形成する第１工程と、前記
仮被転写体を被転写体と重ね、熱と圧力の作用により仮
被転写体上の印像を被転写体に熱接着せしめる第２工程
と、前記仮被転写体と被転写体との一体化物を水中に浸
漬し、前記仮被転写体上の水溶性または水膨潤性の物質
を溶解または膨潤せしめて、仮被転写体と印像を有する
被転写体とを分離する第３工程と、前記印像を有する被
転写体を乾燥および／または熱処理に付する第４工程と
からなることを特徴とする転写印像を有する物品の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写印像を有する
物品の製造方法に関する。さらに詳しくは、熱転写記録
材料を用いて熱転写プリンターなどでシート状仮被転写
体に印像を形成し、該仮被転写体上の印像を製品となる
べき被転写体上に転写させて転写印像を有する物品を製
造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メラミン樹脂、ユリア樹脂等
の熱硬化性樹脂含浸化粧板や熱硬化性樹脂成形品への絵
付け方法として、模様紙を用いる絵柄の一体成形が行わ
れている。この模様紙を作製するばあい、オフセット印
刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷方法で絵
柄を形成するのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は前記従来技
術において、模様紙上に絵柄を形成するのに熱転写記録
技術を利用した方法を開発し、先に出願した（特願平２
−２６４２５０号）。

【０００４】この方法の手順は概略次の通りである。

【０００５】（１）チタン紙、オーバーレイ紙等と呼ば
れている所定の被転写体（以下、模様紙用台紙という）
上に、熱転写記録材料を用いて熱転写プリンターで印像
を形成して、模様紙を作製する。（２）熱硬化性樹脂を
溶解した溶液（以下、含浸液という）を模様紙に含浸、
乾燥させたもの（以下、フォイルという）を作製する。
（３）熱硬化性樹脂含浸化粧板もしくは熱硬化性樹脂成
形品（以下、基体という）の表面にフォイルを配置し、
加熱圧縮成形を行うことによって、絵付けを完了する。

【０００６】しかしながら、一般に模様紙用台紙は後に
熱硬化性樹脂を含浸させるため組織が粗く、表面平滑性
に劣るものであるから、その上に熱転写記録方法により
鮮明な印像を形成するのは必らずしも容易でない。

【０００７】また、本出願人の開発した前記熱転写記録
技術を、布などの繊維質シートや、セラミックスなどの
剛性のある物品に印像を形成するのに応用しようとして
も、前者においてはほとんど印像が形成されず、一方後
者においては一般の熱転写プリンターでは印像の形成が
不可能である。

【０００８】本発明は前記の点に鑑みて、熱転写記録技
術を利用して、被転写体の表面粗さ、剛性などの性質、
形状などに関係なく、あらゆる種類の被転写体に鮮明な
印像を形成する方法を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）基材上
に着色材料および熱溶融性有機材料からなる転写インク
層が設けられてなる熱転写記録材料と、少なくとも一方
の表面が水溶性または水膨潤性の物質で構成されている
シート状仮被転写体を使用し、熱的印像形成手段によ
り、前記熱転写記録材料の転写インク層を選択的に熱転
写して前記仮被転写体の水溶性または水膨潤性の表面上
に印像を形成する第１工程と、前記仮被転写体を被転写
体と重ね、熱と圧力の作用により仮被転写体上の印像を
被転写体に熱接着せしめる第２工程と、前記仮被転写体
と被転写体との一体化物を水中に浸漬し、前記仮被転写
体上の水溶性または水膨潤性の物質を溶解または膨潤せ
しめて、仮被転写体と印像を有する被転写体とを分離す
る第３工程と、前記印像を有する被転写体を乾燥および
／または熱処理に付する第４工程とからなることを特徴
とする転写印像を有する物品の製造方法に関する。

【００１０】さらに本発明は、（２）前記被転写体が、
繊維質または多孔質のシート状物であることを特徴とす
る前記（１）項記載の製造方法に関する。

【００１１】さらに本発明は、（３）前記繊維質のシー
ト状物が紙類または布類であることを特徴とする前記
（２）項記載の製造方法に関する。

【００１２】さらに本発明は、（４）前記転写インク層
の熱溶融性有機材料中に樹脂成分が２５重量％以上含有
されていることを特徴とする前記（２）項または（３）
項記載の製造方法に関する。

【００１３】さらに本発明は、（５）前記樹脂成分がエ
ポキシ樹脂からなることを特徴とする前記（４）項記載
の製造方法に関する。

【００１４】さらに本発明は、（６）前記樹脂成分が２
５〜８５重量％のエポキシ樹脂と、残部のブチラール樹
脂および／またはポリアミド樹脂とからなることを特徴
とする前記（５）項記載の製造方法に関する。

【００１５】さらに本発明は、（７）前記エポキシ樹脂
１００重量部に対し、硬化触媒として三フッ化ホウ素ア
ミン系触媒を１〜２０重量部含有することを特徴とする
前記（５）項または（６）項記載の製造方法に関する。

【００１６】さらに本発明は、（８）前記被転写体が、
プラスチックス類、ゴム類、金属類、セラミックス類、
ガラス類および木材類よりなる群から選ばれた少なくと
も１種の材料からなる物品であることを特徴とする前記
（１）項記載の製造方法に関する。

【００１７】さらに本発明は、（９）前記物品が可撓性
のあるシート状物であることを特徴とする前記（８）項
記載の製造方法に関する。

【００１８】さらに本発明は、（１０）前記物品が非可
撓性の物品であることを特徴とする前記（８）項記載の
製造方法に関する。

【００１９】さらに本発明は、（１１）前記転写インク
層の熱溶融性有機材料中に樹脂成分が２５重量％以上含
有されていることを特徴とする前記（８）、（９）また
は（１０）項記載の製造方法に関する。

【００２０】さらに本発明は、（１２）前記樹脂成分が
エポキシ樹脂からなることを特徴とする前記（１１）項
記載の製造方法に関する。

【００２１】さらに本発明は、（１３）前記樹脂成分が
２５〜８５重量％のエポキシ樹脂と、残部のブチラール
樹脂および／またはポリアミド樹脂とからなることを特
徴とする前記（１２）項記載の製造方法に関する。

【００２２】さらに本発明は、（１４）前記エポキシ樹
脂１００重量部に対し、硬化触媒として三フッ化ホウ素
アミン系触媒を１〜２０重量部含有することを特徴とす
る前記（１２）項または（１３）項記載の製造方法に関
する。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の転写印像を有する物品の
製造方法を図面を参照して説明する。

【００２４】図１〜図５は本発明の方法を工程順に示す
概略断面図である。

【００２５】図１〜２は本発明の方法の第１工程を示
し、１は熱転写記録材料であり、熱転写記録材料１は、
基材２上に転写インク層３が設けられた構成のものであ
る。１０は少なくとも一方の表面が水溶性または水膨潤
性の物質で構成されているシート状仮被転写体である。
図示の実施例では該仮被転写体１０は透水性基材１１の
片面上に水溶性または水膨潤性の物質の層（以下、単に
水溶性物質層というばあいがある）１２が設けられた構
成のものである。図１に示すごとく、熱転写プリンター
などの熱的印像形成手段で熱転写記録材料１の転写イン
ク層２をシート状仮被転写体１０の水溶性物質層１２上
に選択的に転写して、図２に示すごとく転写インクの印
像Ａを形成する。

【００２６】図３は第２工程を示し、シート状仮被転写
体１０の印像Ａが形成された側に製品となるべき被転写
体２０を重ね、熱プレスなどで熱と圧力を作用させて、
仮被転写体１０の印像Ａを被転写体２０に熱接着せし
め、仮被転写体１０と被転写体２０が印像Ａを介して接
着された一体化物をうる。

【００２７】図４は第３工程を示し、前記仮被転写体１
０と被転写体２０の一体化物を水中Ｂに浸漬し、仮被転
写体１０の水溶性物質層１２を溶解または膨潤させるこ
とによって、仮被転写体１０と印像Ａを有する被転写体
２０とを分離する。

【００２８】図５は第４工程を示し、印像Ａを有する被
転写体２０を水中から出し、乾燥および／または熱処理
に付することによって、印像Ａを有する物品３０がえら
れる。熱処理としては、たとえば、被転写体２０が陶磁
器などであるばあいの焼成処理があげられ、絵付けされ
た陶磁器製品がえられる。

【００２９】このようにしてえられた印像Ａを有する物
品３０は、そのまま最終製品であるばあいもあり、これ
にさらに処理を施すことによって最終製品とするための
中間製品であるばあいもある。

【００３０】たとえば被転写体２０がメラミン絵付け用
のオーバーレイ紙などであるばあい、第４工程で乾燥し
たものに含浸液を含浸させ、乾燥させてフォイルを作製
し、これを基体（熱硬化性樹脂含浸化粧板または熱硬化
性樹脂成形品）の表面に配置し、加熱圧縮成形すること
によっていわゆるメラミン化粧板、メラミン食器などの
熱硬化性樹脂含浸化粧板または成形品などの最終製品が
えられる。

【００３１】本発明の方法によるときは、つぎの作用効
果が奏される。

【００３２】第１工程に用いる仮被転写体１０として
は、可撓性の良好なシート状物であって、しかも水溶性
物質層１２の表面の平滑なものが容易にえられるから、
通常の熱転写プリンターを用いて、この仮被転写体１０
の水溶性物質層１２の表面に鮮明な印像を形成すること
ができる。

【００３３】第２工程において、印像を有する仮被転写
体１０と被転写体２０とを重ね、熱プレスなどにより熱
と圧力を作用させることにより、仮被転写体１０上の印
像を確実に被転写体に熱接着せしめ、ついで第３工程に
おいて、仮被転写体１０と被転写体２０の一体化物を水
中に浸漬し、水溶性物質層１２を溶解または膨潤させる
ことによって、仮被転写体１０上の鮮明な印像をそのま
ま確実に被転写体２０上に転写することができる。

【００３４】本発明の方法は、このように、仮被転写体
１０の平滑な水溶性物質層１２上に一旦鮮明な印像を形
成し、ついでこれを熱プレスなどの手段により被転写体
に熱接着し、その後水溶性物質層１２を溶解または膨潤
させることによって、仮被転写体１０上の鮮明な印像を
そのまま確実に被転写体２０上に転写させる方法（以
下、この方法を２段階転写方法というばあいがある）で
あるため、被転写体２０の表面粗さ、形態などに関係な
く、あらゆる種類の被転写体２０上に鮮明な転写印像を
うることができる。

【００３５】とくに被転写体２０として繊維質シート状
物などを用いるばあいは、仮被転写体１０上の印像を前
記熱プレスなどにより熱と圧力を作用させて繊維質シー
ト状物に熱接着させる際に、印像のインクが繊維質シー
ト状物に浸透するため、印像の繊維質シート状物への転
写がより確実に行なえるという効果が奏される。

【００３６】つぎに本発明の方法を詳細に述べる。

【００３７】本発明の方法は、被転写体の種類によりつ
ぎの実施態様ＩＡおよびＩＢに分けられる。

【００３８】実施態様ＩＡ被転写体として繊維質または多孔質のシート状物を用い
る実施態様である。この実施態様においては、前記のご
とく第２工程で熱と圧力の作用により印像を繊維質また
は多孔質のシート状物中に浸透させることができるとい
う利点がある。

【００３９】このような繊維質または多孔質のシート状
物としては、紙、合成紙、有機繊維または無機繊維の織
布、不織布、多孔質フイルター材料（濾過用などに使用
されているもの）など可撓性のあるものがあげられる。
さらにセラミックスシート（セラミックス粉末とバイン
ダー樹脂との混合物のシート状物で、セラミックス紙と
も称されている。未焼成のグリーンシートと焼成シート
がある）などがあげられる。また繊維質または多孔質の
シート状物は後述する実施態様ＩＢ−１の緻密な組織の
可撓性シート状物を積層したものであってもよい。

【００４０】前記熱硬化性樹脂含浸化粧板および熱硬化
性樹脂成形品の絵付けのばあいは、従来より使用されて
いるオーバーレイ紙やチタン紙などが好ましく用いられ
る。

【００４１】実施態様ＩＢ被転写体として前記実施態様ＩＡの物品以外の物品を用
いる実施態様である。

【００４２】実施態様ＩＢはさらに実施態様ＩＢ−１と
実施態様ＩＢ−２とに分けられる。

【００４３】実施態様ＩＢ−１プラスチックス類、ゴム類、金属類などの可撓性のシー
ト状物（フィルム状物を含む）、これらの２種以上から
なる複合材料のシート状物などであって、全体として組
織の緻密なものがあげられる。

【００４４】具体的には、プラスチックス類のシート状
物として、塩化ビニル系樹脂シート、ポリプロピレンシ
ート、ポリエチレンシート、ポリエチレンテレフタレー
トシート、セロハンなどがあげられる。これらにはＯＨ
Ｐシートの用途のものが含まれる。ゴム類のシート状物
としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴ
ム（ＡＢＳ）シート、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）シート、天然ゴムシートなどがあげられる。金属類
のシート状物としては、アルミホイル、アルミシート、
スチールシートなどがあげられる。

【００４５】実施態様ＩＢ−２プラスチックス類、ゴム類、金属類、セラミックス類、
ガラス類、木材類などの非可撓性、すなわち剛性のある
物品などがあげられる。これら物品は単独の材料からな
るものであってもよく、２種以上の材料からなる複合材
料の物品であってもよい。

【００４６】これら物品の具体例としては、たとえばつ
ぎのものがあげられる。

【００４７】プラスチックス類またはゴム類からなる
物品プラスチックス類には熱可塑性樹脂および紫外線硬化ま
たは熱硬化性樹脂などが含まれる。またプラスチックス
類またはゴム類にはガラス繊維強化プラスチックス、ガ
ラス繊維強化ゴムなどの複合プラスチックス、複合ゴム
などが含まれる。これら材料の製品としては、板状物、
各種形状の成形品があげられる。

【００４８】金属類からなる物品金属類としては、たとえば鉄、ステンレススチール、
鋼、アルミニウム、銅、黄銅などがあげられる。これら
材料の製品としては、たとえば板状物、容器類、食器類
などがあげられる。

【００４９】ガラス類からなる物品板ガラス、ガラス食器、ガラスコップ、花瓶などがあげ
られる。

【００５０】セラミックス類からなる物品陶磁器などの伝統的セラミックス、アルミナ、シリカ、
ジルコニアなどのファインセラミックスなどがあげられ
る。ファインセラミックスの製品の例としては、アルミ
ナ基板などがあげられる。

【００５１】木材類からなる物品合板などがあげられる。

【００５２】前記各材料からなる各種物品の形態はとく
に制限されず、たとえばシート状物、板状物、三次元物
体（曲面を有するもの、凹凸表面を有するものなどを含
む）などがあげられる。

【００５３】また本発明の方法は、第４工程でえられる
転写印像を有する物品が製品であるか、中間製品である
かにより実施態様IIＡ、IIＢに分けられる。

【００５４】実施態様IIＡ転写印像を有する物品がそのまま製品として使用しうる
ものである態様である。

【００５５】たとえば前記実施態様ＩＡまたは実施態様
ＩＢ−１の可撓性シート状物に転写印像を形成したもの
で、衣類、ケアラベル、紙類の装飾品、各種紙製品など
があげられる。

【００５６】また前記実施態様ＩＢ−２の剛性のある被
転写体に転写印像を形成したもので、各種用途の陶磁
器、装飾ガラス板、各種プラスチックス成形品、各種銘
板などがあげられる。

【００５７】実施態様IIＢ転写印像を有する物品が中間製品として使用されるもの
であるばあいである。

【００５８】たとえば、前記オーバーレイ紙、チタン紙
などに転写印像を形成した物品は、熱硬化性樹脂化粧板
や熱硬化性樹脂成形品の絵付け用の模様紙として使用さ
れる。

【００５９】本発明に用いる熱転写記録材料は、基材上
に着色材料および熱溶融性有機材料からなる転写インク
層を設けた構成を基本構成とするものであり、従来の一
般的な印像形成用の熱転写記録材料や陶磁器などの絵付
け用の熱転写記録材料などが使用できる。

【００６０】本発明においては、つぎに述べる熱転写記
録材料（以下、熱転写記録材料Ｉという）が、繊維質の
シート状物である被転写体に転写印像を形成するばあ
い、たとえば熱硬化性樹脂含浸化粧板や熱硬化性樹脂成
形品の絵付け用の転写紙を作製するばあいなどに好適に
使用される。もとよりこの熱転写記録材料はその他の被
転写体上に転写印像を形成するばあいにも好適に使用で
きる。

【００６１】前記熱転写記録材料Ｉは、転写インク層の
熱溶融性有機材料中に樹脂成分、なかんづくエポキシ樹
脂が２５％（重量％、以下同様）以上含有されるもので
ある。

【００６２】熱転写記録材料Ｉの転写インク層における
熱溶融性有機材料中に樹脂成分、なかんづくエポキシ樹
脂を２５％以上含有せしめることにより、印像の繊維質
または多孔質シート状被転写体に対する接着性が良好と
なる。またフォイルを作製するばあいに含浸液が印像に
容易に浸透するので、加熱圧縮成形時に印像が硬化され
ると共に、被転写体または基体と強固に一体化されるの
で、加熱圧縮成形の際に印像が崩れたり、加熱圧縮成形
後に印像部分が膨れたりすることがない。

【００６３】前記転写インク層にはさらにブチラール樹
脂および／またはポリアミド樹脂を配合するのが好まし
く、それにより、印像の繊維質または多孔質のシート状
被転写体に対する接着性がより向上される。

【００６４】前記転写インク層にはさらに硬化触媒を配
合するのが好ましく、フォイル作製時の含浸処理前に熱
処理を行なうことにより、とくに加熱成形時の印像の崩
れをより完全に防止できる。

【００６５】本発明に用いるエポキシ樹脂としては次の
ものが挙げられる。

【００６６】（１）グリシジルエーテル型ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノー
ルＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル、ノボラックポリグリシジルエーテル、
グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリト
ールジグリシジルエーテル、テトラフェノールエタンテ
トラグリシジルエーテルなど（２）グリシジルエーテル・エステル型ｐ−オキシ安息香酸グリシジルエーテル・エステルなど（３）グリシジルエステル型フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸
ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエステルなど（４）グリシジルアミン型グリシジルアミン、トリグリシジルイソシアヌレートな
ど（５）線状脂肪酸エポキシ型エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油など（６）脂環族エポキシ型３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル
３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキ
シレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートなど前記エポキシ樹脂は単独でまたは２種以上を混合して使
用できる。

【００６７】これらエポキシ樹脂は熱溶融性有機材料の
２５％以上、なかんづく２５〜８５％を占めるのが好ま
しい。エポキシ樹脂の割合が２５％未満では転写インク
層の転写性が劣り、また前記所期の効果が奏され難い。
一方エポキシ樹脂の割合が８５％を超えると転写インク
層が脆くなる傾向になり、こすれると印像が崩れやすく
なる。

【００６８】前記エポキシ樹脂に加えて、必要により添
加する熱溶融性有機材料としては、繊維質または多孔質
被転写体への接着性、インク層の皮膜強度向上、含浸液
の含浸性などの点から、ブチラール樹脂および/または
ポリアミド樹脂が有用である。ブチラール樹脂および／
またはポリアミド樹脂を併用するばあいは、熱溶融性有
機材料中に、エポキシ樹脂を２５〜８５％、ブチラール
樹脂および／またはポリアミド樹脂を１５〜７５％含有
させるのが好ましい。ブチラール樹脂および／またはポ
リアミド樹脂の含有量が前記範囲未満では、併用効果が
充分でなく、一方前記範囲より多いと、転写性が劣る傾
向にある。

【００６９】前記熱溶融性有機材料としては、その他、
アクリル系樹脂、オレフィン系共重合樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セ
ルロース系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴムなどの熱可塑性樹脂（エラストマー
を含む）を併用できる。

【００７０】前記熱溶融性有機材料を混合して使用する
場合は、該混合系の軟化点が６０〜１４０℃の範囲に入
ることが好ましい。軟化点が６０℃未満では基材へのイ
ンク塗布後にリボン状態とした場合にブロッキングが生
じ、使用しにくくなる。一方軟化点が１４０℃を超える
と熱転写プリンタの印加エネルギーではインクが熱転写
しにくくなり、良好な印像を有する仮被転写体を作製す
ることが困難になる。

【００７１】前記着色材料としては、従来の熱転写記録
材料に用いられているカーボンブラックをはじめアゾ系
顔料、フタロシアニン系顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ
系顔料、アントラキノン系顔料、ニグロシン系顔料、キ
ナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、イソインドリノン
系顔料、ジオキサジン系顔料、チタンホワイト、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウムなどの各種有機顔料、無機顔
料、アルミニウムなどの金属粉末が使用できる。転写イ
ンク層中における着色材料の含有量は５〜６０％の範囲
が適当である。したがって熱溶融性有機材料の含有量は
４０〜９５％が好ましい。着色材料の含有量が５％未満
では印像の着色濃度が低く、一方６０％を超えると転写
インク層が熱転写しにくくなり、良好な印像を有する仮
被転写体を作製することが困難になる。

【００７２】本発明における転写インク層には前記成分
の他に分散剤などを適宜配合することができる。

【００７３】本発明においては、加熱圧縮成形の際に印
像が軟化し、崩れるのをより完全に防止するために、転
写インク層にエポキシ樹脂の硬化触媒を含有せしめるの
が好ましい。

【００７４】硬化触媒としては常温では硬化反応が進行
せず、加熱により硬化反応が進行する潜在性硬化触媒が
好ましく、特に三フッ化ホウ素アミン系触媒が有用であ
る。硬化触媒は通常エポキシ樹脂１００重量部に対して
１〜２０重量部の範囲で用いる。

【００７５】前記熱溶融性有機材料、着色材料、その他
の添加剤を適宜の溶剤に溶解、分散させて塗工液を調製
し、基材上に塗布し、乾燥することによって転写インク
層を形成することができる。

【００７６】転写インク層の厚さは、含浸液の繊維質ま
たは多孔質被転写体への含浸性、印像と基体との密着
性、耐煮沸性などの点から、０.５〜３μｍが適当であ
る。

【００７７】前記基材としては、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリレー
トフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィル
ム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリスルホンフィ
ルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリエーテ
ルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルイミドフィル
ム、変性ポリフェニレンエーテルフィルム、ポリアセタ
ールフィルム、その他この種のインクリボンの基材用フ
ィルムとして一般に使用されている各種プラスチックフ
ィルムが使用できる。また、コンデンサーペーパーのよ
うな高密度の薄い紙も使用できる。基材の厚さは通常１
〜１０μｍ程度であり、熱拡散を小さくして解像度を高
める点から１〜６μｍの範囲が好ましい。

【００７８】熱転写記録材料を熱転写プリンターに用い
るばあいは、基材の表面（転写インクの反対側でサーマ
ルヘッドと摺接する面）にスティック防止層を設けるの
が好ましい。

【００７９】本発明においては転写性向上の目的のため
に、基材と転写インク層との間に感熱離型層を設けても
よい。

【００８０】感熱離型層の材料としては従来から用いら
れているワックスを主体とするものが好ましく、含浸液
の繊維質または多孔質被転写体への含浸性、印像と基体
との密着性、耐煮沸性などの点から、該感熱離型層の厚
さは１μｍ以下が好ましい。

【００８１】陶磁器などへの絵付けのばあいに用いる熱
転写記録材料（以下、熱転写記録材料IIという）として
は、転写インク層における着色材料として窯業用の無機
質着色材料を用い、熱溶融性有機材料としてワックス類
を主体とするものが好ましい。

【００８２】前記無機質着色材料としては、（Ａ）無機
質着色成分を含むガラス粉体および／またはガラス質粉
体、（Ｂ）該無機質着色成分を含むガラス粉体および／
またはガラス質粉体と低融点ガラス粉体との混合物、
（Ｃ）無機顔料と低融点ガラス粉体との混合物、ならび
に（Ｄ）無機顔料よりなる群から選ばれたものが好適に
用いられる。

【００８３】前記無機質着色成分を含むガラス粉体と
は、無機質着色成分で着色された低融点（たとえば軟化
点５００℃以下）のガラス形成成分の溶融状物の粉体で
あり、その具体例としては、たとえば有色ガラスエナメ
ルや有色ガラスフリット（陶磁器用絵具の原料）をあげ
ることができる。

【００８４】また、前記無機質着色成分を含むガラス質
粉体とは、無機質着色成分の割合が多く、かつガラス形
成成分が高融点のもの（たとえばシリカなど）であり、
かつその割合が少ない場合に見られる半溶融状物または
未溶融状物の粉体のことを言う。

【００８５】また、前記低融点ガラス粉体とは、軟化点
５００℃以下のガラス粉体であり、その具体例として
は、たとえばシリカ−酸化鉛−硼酸系ガラスをあげるこ
とができる。

【００８６】ここで無機質着色成分とはガラス中でイオ
ン、コロイド粒子、または粒径が２０μｍ以下の大きさ
の粒子として存在して発色に寄与する成分をいう。

【００８７】前記無機顔料としては、たとえば亜鉛華、
酸化チタン、酸化ジルコニウム、ベンガラ、酸化クロ
ム、硫化亜鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッ
ド、黄鉛、亜鉛黄、クロム酸バリウム、酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化モリブデン、酸化ニッケル、酸化
銅、酸化バナジウムなどがあげられる。

【００８８】前記ガラス粉体、ガラス質粉体、無機顔
料、低融点ガラス粉体の好ましい粒径は平均粒径で５μ
ｍ以下であり、さらに好ましくは平均粒径で２μｍ以下
である。また最大粒径は２０μｍ以下が好ましく、さら
に好ましくは５μｍ以下である。平均粒径が５μｍより
大きく、または最大粒径が２０μｍより大きくなると、
印像濃度にムラが生じやすくなり好ましくない。

【００８９】前記無機質着色材料は、転写インク層中に
５５％以上含有されることが好ましく、この含有率が５
５％未満であると印像濃度が不充分になる傾向がある。
また、含有率は８５％以下が好ましく、８５％を超える
と転写インク層中の熱溶融性有機材料が少なくなるので
脆くなり、また転写感度が低下する傾向がある。

【００９０】前記熱溶融性有機材料はワックス類を主成
分とするものであり、必要により熱可塑性樹脂を使用し
てもよい。

【００９１】前記ワックス類としては、木ろう、蜜ろ
う、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックス、セレシンワックスなどの天然ワックス；パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど
の石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワックス、
ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワック
ス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体ワックス
などの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルア
ルコール、ドコサノールなどの高級脂肪酸アルコール；
高級脂肪酸モノグリセリドショ糖の脂肪酸エステル、ソ
ルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；ステアリ
ン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類およびビス
アミド類などの１種または２種以上が使用できる。

【００９２】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、ポリイソブチレン、ポリブテンなど
の樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプ
レンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類など
の１種または２種以上が使用できる。

【００９３】転写インク層の厚さは無機質着色材料の着
色力の点から、５〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００９４】転写インク層には前記成分に加えて、本発
明の目的を損なわない範囲で、分散剤、可塑剤、カップ
リング剤などの添加剤を配合しても良い。

【００９５】前記転写インク層は、ワックス類および必
要に応じて熱可塑性樹脂の有機溶剤溶液、もしくはこれ
らの水性または有機溶剤分散液（水性分散液には水性エ
マルジョンが含まれる）に無機質着色材料を添加し、均
一に混合した塗工液を基材に塗布し、乾燥することによ
って形成できる。厚さが５μｍ以上の転写インク層を形
成するばあいは、熱溶融性有機材料を分散液など粒子の
形態で塗布するのが好ましい。

【００９６】転写インク層以外の構成については、前記
熱転写記録材料Ｉの構成がそのまま採用できる。

【００９７】本発明において、マルチカラーないしフル
カラーの転写印像を所望するばあいは、仮被転写体上に
マルチカラーないしフルカラーの印像を形成する。マル
チカラーないしフルカラーの印像を形成するには、イエ
ローの転写インク層、マゼンタの転写インク層およびシ
アンの転写インク層、要すればさらにブラックの転写イ
ンク層を別々の基材上に設けた熱転写記録材料、または
これらの転写インク層を同一の基材上に並べて設けた熱
転写記録材料を用い、インクの重ね合せによる減法混色
を利用して、所望のマルチないしフルカラー像を形成す
る。

【００９８】本発明に用いる仮被転写体は、少なくとも
一方の表面が水溶性または水膨潤性の物質で構成されて
いる可撓性シート状物である。

【００９９】前記仮被転写体は、通常透水性基材の片面
上に、水溶性または水膨潤性物質の層（水溶性物質層）
を設けた構成のものである。

【０１００】前記水溶性または水膨潤性物質の好適な具
体例としては、たとえばポリビニルアルコールをはじ
め、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラ
ック、アラビアゴム、でん粉、蛋白、ポリアクリル酸ア
ミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテ
ル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合
体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピ
ロリドン、あるいはカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセル
ロース誘導体、アルギン酸ソーダなどの１種または２種
以上が使用できる。

【０１０１】水溶性物質層の厚さは、印像の剥離性など
の点から、０．１〜５０μｍ程度、なかんづく１〜２０
μｍ程度が適当である。

【０１０２】前記透水性基材としては繊維質シートまた
は多孔質シートがあげられ、繊維質シートとしては、た
とえば紙類、布類などが、多孔質シートとしては、たと
えばミリポア（商品名）、ニュークリポア（商品名）な
どの濾過用フイルターに用いられるシート状多孔質プラ
スチック材などがあげられる。透水性基材の厚さは、一
般の熱転写プリンターで印像を形成するのが容易である
点、取扱いが容易である点などから、１０〜２００μｍ
程度、なかんづく２５〜１００μｍ程度が適当である。

【０１０３】なお、仮被転写体全体を前記水溶性または
水膨潤性物質で構成してもよい。

【０１０４】第１工程においては、前記熱転写記録材料
と仮被転写体を使用し、熱的印像形成手段により熱転写
記録材料の転写インク層を選択的に熱転写して前記仮被
転写体の水溶性物質層上に印像を形成する。

【０１０５】前記熱的印像形成手段としては、サーマル
ヘッドを備えた熱転写プリンターが好適に使用される
が、熱ペン、アイロンなど各種のものが使用できる。

【０１０６】なお、仮被転写体上に形成される印像は鏡
像である。また印像は、文字、記号、図柄、模様、微細
パターンなどのすべてを含む概念である。

【０１０７】第２工程においては、第１工程でえられた
印像を有する仮被転写体を被転写体と重ね、熱と圧力の
作用により仮被転写体上の印像を被転写体に熱接着せし
め、仮被転写体と被転写体とを一体化せしめる。

【０１０８】前記熱と圧力を作用せしめる手段として
は、熱プレス機、加熱加圧ローラー、アイロンなどがあ
げられる。被転写体が曲面を有する三次元物体などのば
あいは適宜の治具（木型、金型など）を用いて熱接着を
行なう。

【０１０９】熱接着時の加熱温度としては６０〜３００
℃、なかんづく１００〜２００℃程度、圧力としては１
〜５０ｋｇ／ｃｍ²、なかんづく３〜３０ｋｇ／ｃｍ²程
度が適当である。被転写体が繊維質または多孔質シート
状物であるばあい、このような処理条件で印像のインク
を充分に浸透せしめることができる。

【０１１０】第３工程においては、前記仮被転写体と被
転写体との一体化物を水中に浸漬せしめ、仮被転写体上
の水溶性または水膨潤性の物質を溶解または膨潤せしめ
て、仮被転写体と印像を有する被転写体とを分離する。

【０１１１】前記浸漬処理は、通常常温で行なえばよい
が、水溶性または水膨潤性物質の溶解または膨潤が遅い
ばあいは加熱してもよい。また水に、アルコールなどの
水混和性溶剤を加えたものを使用してもよい。

【０１１２】第４工程においては、第３工程でえられた
印像（この段階では正像となる）を有する被転写体を乾
燥および／または熱処理に付す。

【０１１３】前記熱処理としては、たとえば前記熱転写
記録材料IIを用いて陶磁器などに転写印像を形成したば
あいの焼成処理があげられる。焼成温度は通常５００〜
１０００℃程度である。

【０１１４】熱硬化性樹脂化粧板または熱硬化性樹脂成
形品を製造するばあいは、前記のごとく被転写体として
オーバーレイ紙、チタン紙などの繊維質シート状物を用
い、これに転写印像を形成したものを中間製品として使
用する。

【０１１５】すなわち、前記転写印像を有する繊維質シ
ートを含浸液に浸して充分含浸した後に引き上げ乾燥さ
せ、フォイルを作製する。

【０１１６】含浸液に使用する熱硬化性樹脂は特に限定
されるものではないが、密着性の点から化粧板、成形品
に用いられている熱硬化性樹脂と同種のものを用いるの
が好ましく、たとえばメラミン樹脂、変性メラミン樹
脂、ユリア樹脂、変性ユリア樹脂、フェノール樹脂など
が使用できる。

【０１１７】このようにして作製したフォイルを基体の
表面に配置し、所定の温度および時間で加熱圧縮成形す
ることにより絵付けできる。基体としては、加熱圧縮成
形により絵柄を一体成形しうるものであれば、いずれも
使用できる。化粧板のばあいは、合板に熱硬化性樹脂を
含浸させたものがあげられ、成形品のばあいは熱硬化性
樹脂の各種成形品があげられる。

【０１１８】前記硬化触媒を含有した転写インク層を有
する熱転写記録材料を用いて印像を形成したばあいは、
前記第４工程で所定の温度および時間で熱処理を行い、
転写インク層中のエポキシ樹脂を硬化触媒と作用させて
硬化状態にする。熱処理の終了した繊維質シート状物を
含浸液に浸して充分含浸した後に引き上げ乾燥させ、フ
ォイルを作製する。

【０１１９】このようにして作製したフォイルを基体の
表面に配置し、所定の温度および時間で加熱圧縮成形す
るばあいは、転写インク層はあらかじめ硬化しているた
めに、加熱圧縮成形での軟化は生じず、絵柄が崩れるこ
となく成形できる。

【０１２０】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。

【０１２１】実施例１［第１工程］表１に記載の顔料以外の成分をメチルエチ
ルケトンおよびトルエンの混合溶剤に溶解し、これにマ
ゼンタ色であるキナクリドン系顔料を投入し、均一に混
合して転写インク層用塗工液を調製した。

【０１２２】厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの片面にシリコーン樹脂からなる厚さ０．
３μｍのスティック防止層を設けたものを基材として用
い、この基材の表面（スティック防止層を設けた側と反
対の表面をいう、以下同様）に前記塗工液をバーコータ
ーにて塗布、乾燥させ、乾燥後の厚さが1μｍになるよ
うに転写インク層を形成し、熱転写記録材料を作製し
た。

【０１２３】このようにして作製した熱転写記録材料を
用い、（株）テック製バーコードプリンターＢ−３０
で、転写台紙（厚さ１５０μｍの紙の片面に厚さ２μｍ
の合成糊のコーティング層を形成したもの）の合成糊層
上に印像（鏡像）を形成して転写紙を作製した。

【０１２４】［第２工程］第１工程でえられた転写紙の
印像側にメラミン食器用オーバーレイ紙（厚さ９０μ
ｍ、ベック平滑度１０秒）を重ね合せ、小型ホットプレ
ス機にて温度２００℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²、１分間
の条件で加熱加圧して、転写紙上の印像をオーバーレイ
紙に熱接着させた。

【０１２５】［第３工程］第２工程でえられた転写紙と
オーバーレイ紙の一体化物を水中に浸漬して合成糊層を
溶解させ、両者を自然剥離させることによって、印像
（正像）を有するオーバーレイ紙をえた。

【０１２６】［第４工程］第３工程でえられた印像を有
するオーバーレイ紙を６０℃で１時間乾燥させて模様紙
をえた。

【０１２７】＜転写性の評価＞転写台紙上の印像のオー
バーレイ紙への転写性を、第３工程の水中自然剥離後に
おける転写台紙上に残留している印像の未転写部分の元
の印像の面積に対する割合を求め、つぎの基準によって
評価した。評点３・・・未転写部分０％評点２・・・未転写部分１〜２０％評点１・・・未転写部分２１％以上

【０１２８】［メラミン樹脂成形品の製造］第４工程で
えられた模様紙をメラミン樹脂水溶液（日本カーバイド
工業（株）製メチロールメラミン樹脂水溶液、固形分濃
度５０％）中に浸漬し、メラミン樹脂を模様紙に充分に
含浸させた後、６０℃で１時間乾燥してフォイルを作製
した。

【０１２９】このフォイルを圧縮成形用金型内に置かれ
ているメラミン樹脂成形品の表面に配置し、１７０℃で
４０秒間加熱圧縮成形して、絵付け成形品をえた。

【０１３０】＜成形品性能＞前記絵付け成形品を沸騰水
中で連続１６時間煮沸したのちの絵柄部分の膨れ発生具
合をつぎの基準により評価した。評点３・・・膨れ発生０％評点２・・・膨れ発生１〜２０％評点１・・・膨れ発生２１％以上

【０１３１】前記評価結果を表１に示す。表１から明ら
かなように、転写性が良好で鮮明な印像が成形品表面に
えられ、また加熱圧縮成形時および連続煮沸後も膨れ等
が発生しなかった。また印像の崩れもなかった。

【０１３２】実施例２実施例１の第１工程と同様の方法にて転写紙を作製し
た。

【０１３３】この転写紙の印像面と布（綿１００％）と
を重ね合わせ、実施例１の第２〜４工程と同様の方法に
て転写紙上の印像を布に転写した。

【０１３４】印像の布への転写性を、実施例１と同様の
方法にて評価した。

【０１３５】さらに布上にえられた印像の染色堅牢性の
評価を、日本紡績協会の評価方法に準じ、次のように実
施した。

【０１３６】＜染色堅牢性＞洗濯堅牢度（ＪＩＳＬ０８４４）Ａ−３法：変退色
・汚染（綿）摩擦堅牢度（ＪＩＳＬ０８４９）II型：乾燥・湿潤ドライクリーニング堅牢度（ＪＩＳＬ０８６０）パ
ークロ：変退色・汚染（綿）ホットプレス堅牢度（ＪＩＳＬ０８５０）Ａ２（湿
弱）：変退色・汚染（綿）評点３・・・ＪＩＳＬ０８０１の判定により、上記
４項目が４〜５級評点２・・・ＪＩＳＬ０８０１の判定により、上記
４項目が１〜５級評点１・・・ＪＩＳＬ０８０１の判定により、上記
４項目が１〜３級

【０１３７】前記評価結果を表１に示す。表１から明ら
かなように、転写性が良好で、さらに染色堅牢性におけ
る評価はいずれも４〜５級と良好であった。

【０１３８】実施例３実施例１の第１工程と同様の方法にて転写紙を作製し
た。

【０１３９】この転写紙の印像面とプラスチック板（厚
さ１ｍｍのポリ塩化ビニル板）とを重ね合わせ、実施例
１の第２〜４工程と同様の方法にて転写紙上の印像をプ
ラスチック板に転写した。

【０１４０】印像のプラスチック板への転写性を、実施
例１と同様の方法にて評価した。

【０１４１】さらにプラスチック板上にえられた印像の
印字堅牢性を、クロックメータによる擦り試験により次
ぎのように評価した。

【０１４２】＜印字堅牢性＞耐溶剤性（エタノール、ガソリン、リグロイン、ケロシン）往復３０回耐摩擦性（綿布、ダンボール、消しゴム）往復３００回耐熱性（１１０℃）１５秒間評点３・・・上記３項目の評価における印像の損傷が１０％未満評点２・・・上記３項目の評価における印像の損傷が１０〜２９％評点１・・・上記３項目の評価における印像の損傷が３０％以上

【０１４３】前記評価結果を表１に示す。表１から明ら
かなように、転写性が良好で、印字堅牢性における評価
での印像の損傷は、何れも１０％未満であった。

【０１４４】実施例４実施例１の第１工程において、表１に記載のワックスを
８０℃のトルエンに溶解し、これにマゼンタ色であるガ
ラスフリットを投入し、均一に混合して転写インク層用
塗工液を調製し、かつ乾燥後の転写インク層の厚さを１
０μｍとしたほかは実施例１の第１工程と同様にして熱
転写記録材料を作製し、これを用いて転写紙を作製し
た。

【０１４５】この転写紙の印像面とセラミックス板（磁
器板）とを重ね合わせ、実施例１の第２〜４工程と同様
の方法にて転写紙上の印像をセラミックスに転写した。

【０１４６】印像のセラミックス板への転写性を、実施
例１と同様の方法にて評価した。

【０１４７】さらに印像が転写されたセラミックス板を
８００℃で焼成して絵付けを行なった。

【０１４８】＜焼成品性能＞焼成後の印像濃度および鮮
明度を目視によってつぎの基準により評価した。評点３・・・印像濃度および鮮明度が優れている。評点２・・・印像濃度および鮮明度が低下している。評点１・・・印像の痕跡しか確認できない。

【０１４９】前記評価結果を表１に示す。表１から明ら
かなように、転写性が良好で、焼成品性能における評価
では、印像濃度および鮮明度とも優れていた。

【０１５０】実施例５［第１工程］表１に示される転写インク層組成を用い、
転写インク層の厚さを２．０μｍとしたほかは実施例１
の第１工程と同様にして熱転写記録材料および転写紙を
作製した。

【０１５１】［第２工程］第１工程でえられた転写紙の
印像側を厚さ１ｍｍの市販のガラス板上に重ね、精密ホ
ットプレス機（ガラス板側の下部熱板のみが１５０℃に
加熱され、転写紙側の上部熱板は非加熱状態で使用）
で、温度１５０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ²、３０秒間の条
件で加熱加圧し、転写紙上の印像をガラス板に熱接着さ
せた。

【０１５２】［第３工程］第２工程でえられた転写紙と
ガラス板との一体化物を水中に浸漬し、実施例１の第３
工程と同様にして両者を自然剥離させることによって、
印像（正像）を有するガラス板をえた。

【０１５３】［第４工程］第３工程でえられた印像を有
するガラス板を６０℃で１時間乾燥させたのち、９０℃
で２時間保持し、その後１５０℃で３時間保持して、印
像を完全硬化させ、ガラス板に定着させた。

【０１５４】印像のガラス板への転写性を、実施例１と
同様の方法にて評価した。

【０１５５】さらにガラス板上にえられた印像の印字堅
牢性を、実施例３と同様にしてクロックメータによる擦
り試験により評価した。

【０１５６】前記評価結果を表１に示す。

【０１５７】表１から明らかなように、いずれの実施例
においても転写性が良好で、かつ各用途毎の性能試験で
の評価も良好であった。

【０１５８】実施例６〜１０市販の熱転写記録材料を用い、第２工程のホットプレス
時の温度を１００℃にしたほかは、それぞれ実施例１〜
５と同様にして転写紙から各被転写体への印像の転写を
行ない、評価試験を行なった。

【０１５９】結果を表１に示す。実施例６〜１０のいず
れにおいても転写性は良好であったが、各用途毎の性能
評価ではつぎに示すごとく性能が低下した。

【０１６０】実施例６では、膨れが発生した。実施例７
では、各等級が３級以下になった。実施例８では、印像
の損傷が３０％以上になった。実施例９では、印像の殆
どが消失した。実施例１０では、印像の損傷が３０％以
上になった。

【０１６１】前記市販の熱転写記録材料としては、基材
上に下記組成の厚さ２μｍの転写インク層を有するもの
を用いた。

【０１６２】成分重量部キナクリドン系顔料１５エチレン−酢酸ビニル共重合体１０パラフインワックス５０エステルワックス２５

【０１６３】比較例１〜５前記市販の熱転写記録材料を用い、前記熱転写プリンタ
ーにて各被転写体へ直接印像を形成し（以下、この転写
方法をダイレクト転写方法という）、各被転写体毎の性
能評価を実施した。なお、プラスチック板、セラミック
ス板、ガラス板のばあいは前記熱転写プリンターでは直
接印像を形成できなかった。

【０１６４】転写性の評価は、転写後のリボンにおける
インク層の抜け具合を観察し、つぎの基準により評価し
た。

【０１６５】評点３・・・未転写部分０％評点２・・・未転写部分１〜２０％評点１・・・未転写部分２１％以上

【０１６６】前記評価結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、比較例１では、未転写部分が多くなり、印
像にボイドが発生し、また膨れも発生した。また比較例
２では、インク層がほとんど転写せず、比較例３〜５で
は熱転写プリンタでダイレクト転写により印像が形成で
きなかったので、以降の性能評価は実施できなかった。

【０１６７】

【表１】

【０１６８】

【表２】

【０１６９】

【発明の効果】本発明の方法は、仮被転写体１０の平滑
な水溶性物質層１２上に一旦鮮明な印像を形成し、つい
でこれを熱プレスなどの手段により被転写体２０に熱接
着し、その後水溶性物質層１２を溶解または膨潤させる
ことによって、仮被転写体１０上の鮮明な印像をそのま
ま確実に被転写体２０上に転写させる方法であるため、
被転写体２０の表面粗さ、形態などに関係なく、あらゆ
る種類の被転写体２０上に鮮明な転写印像をうることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の第１工程を示す概略断面図であ
る。

【図２】本発明の第１工程で印像の形成された仮被転写
体を示す概略断面図である。

【図３】本発明の第２工程を示す概略断面図である。

【図４】本発明の第３工程を示す概略断面図である。

【図５】本発明の第４工程でえられた転写印像を有する
物品を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１熱転写記録材料２基材３転写インク層１０仮被転写体１１透水性基材１２水溶性物質層２０被転写体３０物品Ａ印像Ｂ水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者亀田由利子大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者買手良一大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者可児康之愛知県名古屋市西区則武新町３丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内 (72)発明者都築義忠愛知県名古屋市西区則武新町３丁目１番36 号株式会社ノリタケカンパニーリミテド内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に着色材料および熱溶融性有機材
料からなる転写インク層が設けられてなる熱転写記録材
料と、少なくとも一方の表面が水溶性または水膨潤性の
物質で構成されているシート状仮被転写体を使用し、熱
的印像形成手段により、前記熱転写記録材料の転写イン
ク層を選択的に熱転写して前記仮被転写体の水溶性また
は水膨潤性の表面上に印像を形成する第１工程と、前記仮被転写体を被転写体と重ね、熱と圧力の作用によ
り仮被転写体上の印像を被転写体に熱接着せしめる第２
工程と、前記仮被転写体と被転写体との一体化物を水中に浸漬
し、前記仮被転写体上の水溶性または水膨潤性の物質を
溶解または膨潤せしめて、仮被転写体と印像を有する被
転写体とを分離する第３工程と、前記印像を有する被転写体を乾燥および／または熱処理
に付する第４工程とからなることを特徴とする転写印像
を有する物品の製造方法。
【請求項２】前記被転写体が、繊維質または多孔質の
シート状物であることを特徴とする請求項１記載の製造
方法。
【請求項３】前記繊維質のシート状物が紙類または布
類であることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
【請求項４】前記転写インク層の熱溶融性有機材料中
に樹脂成分が２５重量％以上含有されていることを特徴
とする請求項２または３記載の製造方法。
【請求項５】前記樹脂成分がエポキシ樹脂からなるこ
とを特徴とする請求項４記載の製造方法。
【請求項６】前記樹脂成分が２５〜８５重量％のエポ
キシ樹脂と、残部のブチラール樹脂および／またはポリ
アミド樹脂とからなることを特徴とする請求項５記載の
製造方法。
【請求項７】前記エポキシ樹脂１００重量部に対し、
硬化触媒として三フッ化ホウ素アミン系触媒を１〜２０
重量部含有することを特徴とする請求項５または６記載
の製造方法。
【請求項８】前記被転写体が、プラスチックス類、ゴ
ム類、金属類、セラミックス類、ガラス類および木材類
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の材料からなる
物品であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項９】前記物品が可撓性のあるシート状物であ
ることを特徴とする請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】前記物品が非可撓性の物品であること
を特徴とする請求項８記載の製造方法。
【請求項１１】前記転写インク層の熱溶融性有機材料
中に樹脂成分が２５重量％以上含有されていることを特
徴とする請求項８、９または１０記載の製造方法。
【請求項１２】前記樹脂成分がエポキシ樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】前記樹脂成分が２５〜８５重量％のエ
ポキシ樹脂と、残部のブチラール樹脂および／またはポ
リアミド樹脂とからなることを特徴とする請求項１２記
載の製造方法。
【請求項１４】前記エポキシ樹脂１００重量部に対
し、硬化触媒として三フッ化ホウ素アミン系触媒を１〜
２０重量部含有することを特徴とする請求項１２または
１３記載の製造方法。